Áp dụng một số công cụ thống kê nhằm kiểm soát và nâng cao chất lượng sản phẩm tại doanh nghiệp tư nhân hưng phú

1 PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Trong xu hội nhập kinh tế quốc tế, chất lượng trở thành vấn đề quan trọng mang tính cạnh tranh Đối với sản phẩm Việt Nam, để có vị thị trường giới doanh nghiệp cần phải trọng đến chất lượng Đặt biệt sản phẩm thủ công phải trọng nhiều Napoleon nói: “Một hình vẽ có giá trị nghìn lời nói” [14] Điều có nghĩa trình sản xuất doanh nghiệp hay tổ chức, việc xử lý số liệu, quy trình sản xuất công cụ có hình ảnh minh họa cụ thể giúp doanh nghiệp dễ dàng nhận biết xu hướng trình, nắm bắt trình trọn vẹn Từ đó, doanh nghiệp đưa phương pháp giải vấn đề hiệu tốn chi phí Đứng trước thách thức lớn hội nhập việc quản lý chất lượng doanh nghiệp việc nghiên cứu ứng dụng công cụ thống kê điều kiện cần thiết giúp doanh nghiệp Việt Nam nâng cao chất lượng nhanh chóng hòa nhập vào thị trường giới Trong thời gian lao động thực tế DNTN Hưng Phú, tác giả nhận thấy tình trạng lỗi sản phẩm ngày gia tăng Doanh nghiệp phải tốn nhiều thời gian, chi phí cho việc kiểm tra sửa chữa Hầu hết sản phẩm lỗi chủ yếu gặp phải từ sở gia công kết cườm Mặc dù Doanh nghiệp nhận thấy vấn đề này, chưa tìm hướng khắc phục Với tình hình trên, hướng dẫn thầy Th.S Nguyễn Thanh Lâm, tác giả mạnh dạn chọn đề tài: “Áp dụng số công cụ thống kê nhằm kiểm soát nâng cao chất lượng sản phẩm DNTN Hưng Phú” làm đề tài nghiên cứu khoa học, với mong muốn đóng góp phần giúp Doanh nghiệp giải khó khăn tại, ngày nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu khách hàng quốc tế 2 Tổng quan lịch sử nghiên cứu đề tài Trên giới, sau chiến tranh giới thứ hai, Nhật Bản chọn ứng dụng công cụ thống kê phương pháp quản lý chất lượng Từ đó, việc áp dụng chúng ngày rộng rãi, phổ biến khắp giới, đặc biệt nước Châu Âu Cho đến nay, Việt Nam có đề tài nghiên cứu việc ứng dụng công cụ thống kê như: “Áp dụng công cụ thống kê kiểm soát chất lượng sản phẩm Xí nghiệp liên doanh giày Niệm Nghĩa”, Hải Phòng Tại DNTN Hưng Phú, đề tài nghiên cứu vấn đề chất lượng Mục tiêu nghiên cứu − Xây dựng sở lý luận để tiến hành nghiên cứu đề tài − Tìm hiểu thực trạng quản lý chất lượng chất lượng sản phẩm DNTN Hưng Phú − Đề số giải pháp giúp Doanh nghiệp kiểm soát nâng cao chất lượng sản phẩm Đối tượng nghiên cứu phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu đề tài quy trình tạo sản phẩm Vải thêu trang trí sản phẩm Vải thêu trang trí Phạm vi nghiên cứu: − Đề tài nghiên cứu DNTN Hưng Phú − Thời gian nghiên cứu: Từ 01/01/2011 đến 30/04/2011 Phương pháp nghiên cứu Đề tài sử dụng phương pháp quan sát, phương pháp thống kê công cụ xử lý liệu Excel để nghiên cứu Những đóng góp đề tài vấn đề mà đề tài chưa thực • Những đóng góp đề tài: Đề tài phân tích thực trạng quản lý chất lượng áp dụng số công cụ thống kê để làm rõ vấn đề chất lượng mà Doanh nghiệp gặp phải Từ kết phân tích, tác giả đưa số giải pháp, có giải pháp giúp Doanh nghiệp áp dụng công cụ thống kê để thực việc quản lý chất lượng có hiệu • Những vấn đề mà đề tài chưa thực được: Do thời gian thực đề tài ngắn nên tác giả trọng tìm hiểu công đoạn quy trình tạo sản phẩm, tác giả chưa nghiên cứu kỹ đến công đoạn khác Mặt khác, điều kiện hạn chế, tác giả sử dụng vài công cụ thống kê để kiểm soát trình DNTN Hưng Phú Kết cấu đề tài Ngoài trang giới thiệu, nội dung đề tài gồm chương: Chương 1: Cơ sở lý luận chất lượng Chương 2: Thực trạng quản lý chất lượng DNTN Hưng Phú Chương 3: Một số giải pháp nhằm kiểm soát nâng cao chất lượng sản phẩm DNTN Hưng Phú CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ CHẤT LƯỢNG 1.1 Khái niệm chất lượng quản lý chất lượng 1.1.1 Khái niệm chất lượng Chất lượng sản phẩm phạm trù rộng lớn phức tạp, phản ánh tổng hợp tất nội dung kỹ thuật, kinh tế xã hội Tùy vào khoa học khác mà có khái niệm chất lượng khác nhau, tất góp phần thúc đẩy phát triển không ngừng hoàn thiện khoa học chất lượng Theo W.E Deming: “Chất lượng mức độ dự đoán trước tính đồng tin cậy được, mức chi phí thấp thị trường chấp nhận” [2 – Trang 24]) Theo J.M Juran: “Chất lượng phù hợp với mục đích sử dụng” [2 – Trang 24]) Philip B.Crosby “Chất lượng thứ cho không” diễn tả chất lượng sau: “Chất lượng phù hợp với yêu cầu” [2 – Trang 24] Nhưng tổng quát chất lượng hiểu theo ISO 9000:2000: “Chất lượng mức độ tập hợp đặc tính vốn có sản phẩm, hệ thống trình thỏa mãn yêu cầu khách hàng bên có liên quan” “Yêu cầu nhu cầu hay mong đợi công bố, ngầm hiểu chung hay bắt buộc” Các bên có liên quan bao gồm khách hàng nội – cán nhân viên tổ chức, người thường xuyên cộng tác với tổ chức, người cung ứng nguyên vật liệu, luật pháp… [2 – Trang 25] 1.1.2 Khái niệm quản lý chất lượng Chất lượng không tự sinh ra, kết tác động hàng loạt yếu tố có liên quan với Muốn đạt chất lượng mong muốn Doanh nghiệp, tổ chức cần phải quản lý cách đắn tất yếu tố Hoạt động quản lý có định hướng vào chất lượng gọi quản lý chất lượng Quản lý chất lượng không ngừng phát triển hoàn thiện liên tục, ngày đầy đủ chất tổng hợp, phức tạp vấn đề chất lượng Hiện nay, khái niệm quản lý chất lượng coi đầy đủ phù hợp khái niệm theo tiêu chuẩn ISO: Theo ISO 8402:1999: “Quản lý chất lượng hoạt động chức quản lý chung nhằm xác định sách chất lượng thực thông qua biện pháp lập kế hoạch chất lượng, kiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng cải tiến chất lượng hệ thống chất lượng” [2 – Trang 60] Theo ISO 9000:2000: “Quản lý chất lượng hoạt động phối hợp với để điều hành kiểm soát tổ chức mặt chất lượng” [2 – Trang 60] 1.2 Kiểm tra chất lượng kiểm soát chất lượng thống kê 1.2.1 Kiểm tra chất lượng Kiểm tra chất lượng kiểm tra sản phẩm giai đoạn cuối cùng, bao gồm hoạt động như: đo lường, xem xét, thử nghiệm, định cỡ đặc tính có liên quan sản phẩm so sánh kết với yêu cầu, nhằm xác định phù hợp sản phẩm Do đó, việc kiểm tra chất lượng phân loại sản phẩm qua chế tạo Biện pháp giải vấn đề chất lượng, tìm nguyên nhân thực gây sai lỗi sản phẩm Đồng thời việc kiểm tra đòi hỏi phải có nhiều thời gian nguồn lực kết lại có độ tin cậy không cao 1.2.2 Kiểm soát chất lượng thống kê Kiểm soát chất lượng theo định nghĩa tổ chuẩn tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO hoạt động kỹ thuật mang tính tác nghiệp sử dụng để đáp ứng yêu cầu chất lượng [1 – Trang 27] Để kiểm soát chất lượng, doanh nghiệp, tổ chức phải kiểm soát yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến trình tạo chất lượng sản phẩm, từ ngăn ngừa sản xuất sản phẩm lỗi Như vậy, kiểm soát chất lượng kiểm soát yếu tố người, phương pháp làm việc, quy trình công nghệ, yếu tố đầu vào, máy móc thiết bị, môi trường,… 1.3 Một số công cụ thống kê đơn giản Phần tác giả giới thiệu công cụ thống kê: Phiếu kiểm tra, Biểu đồ Pareto, Biểu đồ kiểm soát, Biểu đồ nhân Biểu đồ tiến trình (Lưu đồ) 1.3.1 Phiếu kiểm tra (Check Sheet) 1.3.1.1 Giới thiệu Phiếu kiểm tra dạng biểu mẫu dùng để thu thập, ghi chép liệu cách có hệ thống, tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tích vấn đề chất lượng Có thể sử dụng phiếu kiểm tra để tìm hiểu lý sản phẩm bị trả lại, kiểm tra vị trí dạng lỗi, tìm nguyên nhân gây lỗi sản phẩm,… 1.3.1.2 Các bước sử dụng phiếu kiểm tra [2 – Trang 168] Bước 1: Xác định dạng phiếu kiểm tra tiến hành xây dựng biểu mẫu để ghi chép liệu, cần có thông tin người kiểm tra, địa điểm, thời gian cách kiểm tra Phiếu phải thiết kế đơn giản để nhân viên sử dụng Bước 2: Thử nghiệm trước biểu mẫu việc thu thập lưu trữ số liệu Bước 3: Xem xét lại sửa đổi biểu mẫu thấy cần thiết 1.3.2 Biểu đồ Pareto (Pareto Diagram) 1.3.2.1 Giới thiệu Biểu đồ Pareto dạng biểu đồ hình cột, cột đại diện cho dạng lỗi (hay nguyên nhân) xếp từ cao xuống thấp Chiều cao cột thể mức đóng góp tương đối dạng lỗi vào kết chung Mức đóng góp dựa số lần xảy hay chi phí liên quan đến dạng lỗi Đường tần số tích lũy thể đóng góp tích lũy dạng lỗi Từ biểu đồ Pareto, phát dạng lỗi quan trọng để ưu tiên cải tiến lớn với chi phí thấp 1.3.2.2 Các bước để sử dụng biểu đồ Pareto [2 – Trang 174] Bước 1: Xác định cách phân loại thu thập liệu (Đơn vị đo, thời gian thu thập) Bước 2: Thu thập liệu Bước 3: Sắp xếp liệu theo số lượng từ lớn đến nhỏ Bước 4: Tần số tích lũy Bước 5: Vẽ biểu đồ Pareto Kẻ hai trục tung, đầu cuối trục hoành Thanh bên trái định cỡ theo đơn vị đo, chiều cao phải tổng số độ lớn tất cá thể Thanh bên phải có chiều cao định cỡ từ 0% đến 100% Trên cá thể vẽ cột có chiều cao biểu thị lượng đơn vị đo cho cá thể Lập đường tần số tích lũy Bước 6: Xác định cá thể quan trọng để cải tiến chất lượng 1.3.3 Biểu đồ kiểm soát (Control Chart) 1.3.3.1 Giới thiệu Biểu đồ kiểm soát công cụ cho thấy biến động trình sản xuất chu kỳ thời gian định Từ biểu đồ kiểm soát, đánh giá trình hoạt động ổn định hay không, xác định cần điều chỉnh hay cần cải tiến trình Số đo Vượt giới hạn Giới hạn (UCL) Đường trung bình (CL) Giới hạn (LCL) Số mẫu Hình 1.1 Biểu đồ kiểm soát [2 – Trang 176] 1.3.3.2 Phân loại [2 – Trang 177] Có hai loại biểu đồ kiểm soát, loại dùng cho giá trị liên tục (Biểu đồ kiểm soát dạng thuộc tính) loại dùng cho giá trị rời rạc (Biểu đồ kiểm soát dạng biến số) Bảng 1.1 Bảng phân loại biểu đồ kiểm soát [2 – Trang 177] Đặc tính giá trị Tên gọi Biểu đồ X - R (Giá trị trung bình khoảng sai Giá trị liên tục (đo được) biệt) Biểu đồ X - s (Giá trị trung bình độ lệch chuẩn) Biểu đồ X (Giá trị đo) Biểu đồ pn (Số sản phẩm sai sót) Sử dụng cỡ mẫu cố định Giá trị rời rạc (đếm được) Biểu đồ p (Tỷ lệ sản phẩm sai sót) Biểu đồ c (Số sai sót) Sử dụng vùng hội có kích cỡ cố định Biểu đồ u (Số sai sót đơn vị) Công thức tính toán đường trung bình – CL (Central Line), đường giới hạn – UCL (Upper Control Limit), đường giới hạn (Lower Control Limit) cho bảng Trong công thức tính toán thường Z = (Biểu đồ có giới hạn 3σ ) tương ứng với xác suất chuẩn 99.74% Bảng 1.2 Công thức tính toán [2 – Trang 178] Loại biểu đồ kiểm soát X R Đường trung bình – CL (Central Line), đường giới hạn – UCL (Upper Control Limit), đường giới hạn (Lower Control Limit) CL = x UCL = x + A2 R LCL = x - A2 R CL = R UCL = D4 R LCL = D3 R X s X CL = x UCL = + A3 s LCL = x - A3 s CL = s x UCL = B4 s LCL = B3 s CL = X UCL = X + 2.66 R s LCL = - 2.66 X pn Rs CL = p n UCL = p n + Z pn(1 − p) LCL = p n - Z pn(1 − p) CL = p UCL = p + Z p(1 − p) n p - Z p(1 − p) LCL = p c u n CL = c UCL = c + Z c LCL = c - Z c CL = u UCLi = u + Z u LCLi = u - Z ni u ni 1.3.3.3 Các bước để sử dụng biểu đồ kiểm soát [2 – Trang 180] Bước 1: Lựa chọn đặc tính để áp dụng biểu đồ kiểm soát Bước 2: Lựa chọn loại biểu đồ kiểm soát thích hợp Bước 3: Quyết định cỡ mẫu tần số lấy mẫu Bước 4: Thu thập ghi chép liệu 20 mẫu sử dụng liệu lưu trữ trước Bước 5: Tính giá trị thống kê đặc trưng cho mẫu Bước 6: Tính giá trị đường tâm, đường giới hạn kiểm tra dựa giá trị thống kê tính từ mẫu Bước 7: Xây dựng biểu đồ đánh dấu biểu đồ giá trị thống kê mẫu Bước 8: Kiểm tra biểu đồ điểm giới hạn kiểm soát kiểu dáng diện nguyên nhân nêu tên (cụ thể, đặc biệt) 10 Bước 9: Quyết định tương lai Cụ thể: − Nếu số liệu nằm giới hạn kiểm soát biểu đồ kiểm soát với đường trung tâm đường kiểm soát xây dựng trở thành chuẩn để kiểm soát trình tương lai − Nếu có số liệu nằm giới hạn kiểm soát ta cần phải tìm nguyên nhân đặc biệt gây tình trạng Sau điểm nằm giới hạn kiểm soát loại bỏ Tính lại đường trung tâm, giới hạn từ điểm nằm giới hạn kiểm soát Xây dựng biểu đồ Thực lại bước 8, xây dựng biểu đồ chuẩn 1.3.3.4 Cách đọc biểu đồ kiểm soát Điều quan trọng sử dụng biểu đồ kiểm soát trình nhìn vào biểu đồ ta đọc biến động trình có hành động khắc phục kịp thời phát điều bất thường trình Quá trình sản xuất ổn định toàn điểm biểu đồ nằm đường giới hạn kiểm soát điểm liên tiếp biểu đồ có biến động nhỏ Quá trình sản xuất không ổn định số điểm vượt đường giới hạn kiểm soát điểm có dấu hiệu bất thường, chúng nằm đường giới hạn kiểm soát Các dấu hiệu bất thường biểu sau: [2 – Trang 181] − Dạng bên đường tâm: Khi biểu đồ xuất điểm liên tiếp (hoặc hơn) bên đường tâm − Dạng xu thế: Khi điểm liên tiếp (hoặc hơn) biểu đồ có xu hướng tăng giảm liên tục − Dạng chu kỳ: Khi điểm biểu đồ cho thấy kiểu loại thay đổi qua khoảng thời gian − Dạng kề cận với đường kiểm soát: Khi có số điểm liên tiếp rơi vào vùng A (cách đường tâm ≥ 2σ ) phía đường tâm điểm liên tiếp rơi vào vùng B (1σ ≤ B ≤ 2σ ) phía với đường tâm 1.3.4 Biểu đồ nhân (Cause and Effect Diagram) 54 3.3.1.2 Dự kiến chi phí thực giai đoạn Hàng năm, Doanh nghiệp tiến hành đưa cán đào tạo quản lý chất lượng, chi phí thực năm 12 triệu đồng Hai tháng lần, Doanh nghiệp chuyển luân phiên nhân viên tổ KCS đến sở gia công, chi phí thực năm là: 28.80 triệu * tháng = 172.80 triệu đồng Định kỳ quý, Doanh nghiệp đưa công nhân kỹ thuật đến sở gia công hướng dẫn lần ngày, chi phí thực năm là: 29.431 triệu đồng * quý = 117.724 triệu đồng Vậy tổng chi phí thực giai đoạn năm là: 12 triệu + 172.80 triệu + 117.724 triệu = 302.524 triệu đồng 3.3.1.3 Hiệu thực giai đoạn Theo thực trạng số lượng sản phẩm năm 2010, giả sử năm Doanh nghiệp làm 17,000 yds 1,005 yds phải tốn 40.7 triệu đồng chi phí sửa chữa Theo tam suất ta có: 1,005 yds tốn 40.7 triệu chi phí sửa chữa 17,000 yds tốn : (17,000 yds * 40.7 triệu)/1,005 yds = 688.46 triệu đồng Như vậy, ta thấy được, thực giai đoạn Doanh nghiệp tiết kiệm 688.46 triệu – 302.524 triệu = 385.936 triệu đồng chi phí sửa chữa năm Ngoài ra, Doanh nghiệp hoạt ổn định hơn, tạo môi trường làm việc linh động, hiệu cao mà tình hình chất lượng sản phẩm tốt 3.2.2 Giai đoạn 2: Áp dụng số công cụ thống kê nhằm kiểm soát nâng cao chất lượng sản phẩm 3.3.2.1 Nội dung thực giai đoạn Trong trình thực giai đoạn 1, đưa nhân viên KCS đến sở gia công, giai đoạn thực kèm theo Và cán đào tạo kỹ thuật sử dụng công cụ thống kê người hướng dẫn nhân viên KCS thực trình thu thập liệu dạng lỗi sở gia công Nhóm cán 55 đưa đào tạo người hướng dẫn tiến hành thực giai đoạn Quá trình thực giai đoạn tiến hành sau: Thu thập liệu dạng lỗi Xử lý liệu biểu đồ Pareto Xác định lỗi xảy nhiều chi phí sữa chữa lớn Xây dựng biểu đồ nhân tìm nguyên nhân gây vấn đề sản phẩm lỗi Xác định nguyên nhân để cải tiến Lập kế hoạch tương lai, tiến hành cải tiến Dùng biểu đồ kiểm soát kiểm tra kết cải tiến Sơ đồ 3.1 Sơ đồ trình thực giai đoạn [Nguồn: Tác giả đề xuất] ∗ Tiến trình thu thập liệu (Sử dụng phiếu kiểm tra dạng lỗi) Các nhân viên kiểm tra phải nhận thức việc thu thập liệu trình sản xuất, cần hiểu rõ ràng liên tục cải tiến Doanh nghiệp cần tổ chức trao đổi tầm quan trọng việc thu thập liệu cho kiểm tra viên Ngoài ra, cần phải kiểm tra trình thu thập, đánh giá kết quả, hạn chế thấp lỗi xảy Mỗi nhân viên KCS thu thập dạng lỗi 56 lô hàng, mã sản phẩm thu thập phiếu khác Các phiếu kiểm tra theo mẫu sau: DNTN Hưng Phú 60/6B3 Phạm Văn Chiêu P 14, Q Gò Vấp, Tp HCM PHIẾU KIỂM TRA DẠNG LỖI (Đánh dấu gạch “|” cho lần xuất “ ” cho lần xuất hiện) Thời gian: Đơn vị gia công: Tổng số lượng kiểm tra: STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Dạng lỗi Thiếu hạt Không khóa Bỏ hạt đường biên Bỏ chi tiết Sai mẫu Lỏng Rách hàng … … … … … … … … … … … … … Tổng Đơn hàng: Kiểm tra viên: Mã sản phẩm: Số lần xuất Tổng cộng Ghi chú: [Nguồn: Tác giả đề xuất] 57 ∗ Xử lý liệu biểu đồ Pareto Sau tiến hành kiểm tra dạng lỗi đơn hàng, cán quản lý chất lượng tổng hợp lại, xếp liệu theo thứ tự chi phí sửa chữa từ lớn đến nhỏ (Khoảng 10 dạng lỗi) Sau tính tần số tích lũy: Bảng 3.7 Bảng phân tích Pareto dựa theo chi phí Dạng lỗi Thiếu hạt Không khóa Bỏ hạt đường biên Sai mẫu Bỏ chi tiết Lỏng Rách hàng … … … Tổng Số lỗi (YD) Chi phí sửa chữa (ngàn đồng) a b c d e f g … … … … Tỷ lệ chi phí (%) a/A*100 = x b/A*100 = y c/A*100 = z d/A*100 = e/A*100 = … f/A*100 = … g/A*100 = … Tần số tích lũy tỷ lệ chi phí (%) x x+y x+y+z … … … … 100 A 100 [Nguồn: Tác giả đề xuất ví dụ] Cách vẽ biểu đồ Pareto: Lựa chọn thang đo để sử dụng vẽ biểu đồ Pareto là: Chi phí sửa chữa (ngàn đồng), Tỷ lệ chi phí (%) Tần số tích lũy tỷ lệ chi phí (%) Xác định biểu đồ có cột bên trái với đơn vị ngàn đồng, cột bên phải thể đơn vị %, trục nằm ngang thể dạng lỗi Vẽ biểu đồ cột chi phí sửa chữa vẽ biểu đồ dây đường tích lũy chi phí hình đây: 58 Hình 3.1 Biểu đồ Pareto [Nguồn: Tác giả đề xuất ví dụ] Tiếp theo xác định hội cải tiến lỗi xuất nhiều lần chi phí sửa chữa cao Từ Doanh nghiệp đưa biện pháp khắc phục, cải tiến vào đơn hàng ∗ Sử dụng biểu đồ nhân tìm nguyên nhân Nhóm KCS phân đơn vị gia công họp lần sau đơn hàng Từ lãnh đạo, nhân viên đến công nhân tham gia xây dựng biểu đồ để tìm nguyên nhân Nhóm xây dựng biểu đồ phải lắng nghe ý kiến thành viên, lãnh đạo, công nhân Và sau hoàn thiện, thành viên phải xem xét lại hỏi ý kiến số nhân viên khác có am hiểu trình sản xuất Ở công ty đơn vị gia công treo bảng, đơn vị có vấn đề cần cải tiến đặt vào vị trí “đầu cá” Mời người Doanh nghiệp 59 đơn vị gia công tham gia vào xây dựng biểu đồ Các lãnh đạo, nhân viên công nhân viết lên bảng ý tưởng theo cấu trúc có sẵn Qua đó, Doanh nghiệp xây dựng biểu đồ hoàn chỉnh, khách quan Đây tảng thực công tác cải tiến Từ phân tích Pareto sơ đồ nhân quả, Doanh nghiệp đưa số biện pháp cải tiến, khắc phục lỗi nguyên nhân gây lỗi Sau đưa cải tiến cho lô hàng kế tiếp, Doanh nghiệp cần tiến hành việc thu thập liệu sau cải tiến để xem xét vấn đề giải hợp lý hay không xác định hội cải tiến Tạo thành vòng tròn quản lý chất lượng khép kín, cải tiến liên tục Có thể tập hợp lại nguyên nhân phổ biến, quan trọng từ sở gia công để đưa biện pháp sau: CSGC CSGC YT CSGC YT YT YT DN YT YT YT YT YT YT YT YT Vấn đề YT YT YT YT YT YT CSGC YT YT CSGC YT YT YT CSGC chất lượng YT CSGC Hình 3.2 Sơ đồ nhân vấn đề chất lượng [Nguồn: Tác giả đề xuất ví dụ] ∗ Sử dụng biểu đồ kiểm soát dạng thuộc tính (Biểu đồ c) kiểm tra kết cải tiến Sau tìm hội cải tiến biểu đồ Pareto tìm nguyên nhân gây lỗi sản phẩm, Doanh nghiệp tiến hành khắc phục lỗi có chi phí sửa chữa 60 cao nhất, đồng thời hạn chế tối đa nguyên nhân gây lỗi để không xảy Để theo dõi tình hình thực cải tiến đạt hiệu hay không, Doanh nghiệp cho nhân viên KCS kiểm tra tất sản phẩm nơi gia công ghi nhận số lỗi xảy yard vào phiếu dạng sau: DNTN Hưng Phú 60/6B3 Phạm Văn Chiêu P 14, Q Gò Vấp, Tp HCM PHIẾU KIỂM SOÁT DẠNG LỖI (Đánh dấu gạch “|” cho lần xuất “ ” cho lần xuất hiện) Thời gian: Đơn vị gia công: Đơn hàng: Tổng số lượng kiểm tra: Kiểm tra viên: DẠNG LỖI STT Tổng Thiếu Không Bỏ hạt đường hạt khóa biên 10 Tổng 61 [Nguồn: Tác giả đề xuất] 62 Từ liệu thu thập theo mẫu trên, ta tính thông số xây dựng biểu đồ sau: Đường trung tâm (CL): μ=c= Tongsoloi Soyardkiemtra Độ lệch chuẩn: σ = σ Giới hạn (UCL): c + 3*σ Giới hạn (LCL): c – 3*σ Cách vẽ biểu đồ kiểm soát (Biểu đồ c): Từ biểu đồ kiểm soát ta nhận số lỗi hàng cụ thể, xem có nằm vùng kiểm soát hay không Từ đây, Doanh nghiệp xác định kết cải tiến, sở cải tiến thành công, sở chưa đạt, sở xác định hàng công nhân gây lỗi vùng kiểm soát Hình 3.3 Biểu đồ kiểm soát (Biểu đồ c) [Nguồn: Tác giả đề xuất ví dụ] Dựa vào phân tích trên, Doanh nghiệp xác định hội cải tiến tiếp theo, sở gia công cần ý nhiều hơn, đặt biệt công nhân cần hướng dẫn kỹ thuật nhiều 63 3.3.2.2 Dự kiến chi phí thực giai đoạn Chi phí thực giai đoạn không có, giai đoạn tảng xây dựng xong nên giai đoạn tiến hành áp dụng công cụ thống kê vào kiểm soát chất lượng sản phẩm Doanh nghiệp 3.3.2.3 Hiệu thực giai đoạn Khi tiến hành áp dụng giai đoạn 2, Doanh nghiệp xác định hội cải tiến lô hàng, dần tìm nguyên nhân biện pháp khắc phục Qua đó, Doanh nghiệp dần quản lý chất lượng có hiệu sở gia công, mà bước nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm bớt chi phí sửa chữa, chi phí chậm trễ thời gian khắc phục, thỏa mãn nhu cầu khách hàng, tạo uy tín khách hàng giới 3.3.3 Giai đoạn 3: Xây dựng nhóm chất lượng Doanh nghiệp sở gia công Để thực giải pháp đạt hiệu hơn, Doanh nghiệp cần tiến hành xây dựng nhóm chất lượng, nhằm thu hút tất công nhân sở gia công tham gia vào cải tiến chất lượng 3.3.3.1 Nội dung thực giai đoạn ∗ Thu hút người tham gia nhóm chất lượng Giám đốc tất người phòng ban, tổ trưởng chủ sở gia công chịu trách nhiệm thu hút người tham gia vào việc xây dựng nhóm chất lượng cách phổ biến cho người biết lợi ích có tham gia vào nhóm chất lượng Ở sở gia công thành lập nhóm chất lượng ∗ Tiến hành phân nhóm chất lượng Mỗi người phát phiếu đăng ký nhóm tự tìm nhóm cho Có thể phòng ban, tổ hay khác phòng ban, khác tổ với Chỉ cần thấy thuận tiện có ích cho người Mỗi nhóm khoảng – người 64 Sau phân nhóm xong, thành viên tiến hành bầu trưởng nhóm Trưởng nhóm bầu người có khả lãnh đạo thành viên nhóm tín nhiệm Tiếp theo bầu thư ký, thư ký người ghi lại nội dung họp nhóm giải vấn đề chất lượng,… ∗ Triển khai nhóm vào hoạt động Sau thành lập, nhóm chất lượng vào hoạt động Ban đầu, nhóm có họp, trao đổi vấn đề chất lượng Sau vào nề nếp, nhóm tiến hành họp định kỳ tháng lần, thời gian họp kéo dài 15 phút, 30 phút hay Thời gian họp làm việc, giải lao hay sau làm việc 3.3.3.2 Dự kiến chi phí thực giai đoạn Khi nhóm vào hoạt động, nhóm hoạt động mạnh, đưa sáng kiến mới, quan trọng giúp Doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm bớt chi phí sản xuất nhóm khen thưởng Có thể phần thưởng tiền mặt trị giá từ – 10 triệu đồng, nhóm ưu tiên đào tạo, nâng cao nghiệp vụ 3.3.3.3 Hiệu thực giai đoạn Hiệu trước giai đoạn tạo môi trường làm việc động, tinh thần thi đua nhóm toàn Doanh nghiệp kiểm soát, kiểm tra chất lượng Giúp người Doanh nghiệp sở gia công gắn bó với công việc, tinh thần làm việc ý thức phòng ngừa sai lỗi nâng cao 3.3.4 Dự kiến chi phí thực giải pháp Tổng hợp giai đoạn ta có bảng chi phí giải pháp sau: Bảng 3.8 Bảng chi phí thực giải pháp Chi phí thực giai đoạn (Triệu đồng) 302.524 Chi phí thực giai đoạn (Triệu đồng) Chi phí thực giai đoạn (Triệu đồng) 10 Tổng chi phí (Triệu đồng) 312.524 [Nguồn: Tác giả tự tổng hợp] Vậy tổng chi phí thực giải pháp 312.524 triệu đồng 65 3.3.5 Hiệu thực giải pháp Với chi phí sửa chữa dự kiến 688.46 triệu (Theo tác giả giả sử phần Hiệu thực giải pháp 1), thực giải pháp 2, Doanh nghiệp tiết kiệm được: 688.46 triệu – 312.524 triệu = 375.936 triệu đồng Ngoài ra, thực giải pháp 2, Doanh nghiệp khắc phục đến mức tối đa vấn đề tồn chất lượng sản phẩm, đưa Doanh nghiệp vào giai đoạn phát triển mới, mở rộng quy mô sản xuất, mang lại hiệu cao, tăng lợi nhuận cho Doanh nghiệp 3.3.6 Điều kiện thực giải pháp Để thực thành công giải pháp 2, Doanh nghiệp cần có điều kiện sau: − Ban lãnh đạo Doanh nghiệp theo sát, xúc tiến, khích lệ hoạt động − Doanh nghiệp cần tiến hành giai đoạn lập cụ thể kế hoạch thời gian thực công việc thời gian hoàn thành − Khi lựa chọn cán đào tạo, cần lựa chọn cán có lực, tinh thần ham học hỏi, cố gắng tìm tòi kiến thức để sau đào tạo ứng dụng vào công việc tốt hơn, có hiệu − Tiến trình lựa chọn cán bộ, công nhân kỹ thuật phải công bằng, khách quan công khai chọn cán bộ, công nhân − Các sở gia công tích cực hợp tác cam kết với Doanh nghiệp, xây dựng mối quan hệ khăng khít − Mọi người Doanh nghiệp có tinh thần đoàn kết, tham gia hoạt động tự nguyện TÓM TẮT CHƯƠNG Trong chương 3, tác giả đề xuất hai giải pháp giúp Doanh nghiệp khắc phục tình trạng khó khăn Giải pháp 1: Nâng cao tinh thần làm việc, ý thức chất lượng cho công nhân sở gia công 66 − Nội dung thực giải pháp + Áp dụng chế độ thưởng, phạt hình thức động viên vật chất để quản lý chất lượng Doanh nghiệp sở gia công + Cam kết Doanh nghiệp với sở gia công đảm bảo chất lượng − Chi phí dự kiến thực giải pháp là: 375.52 triệu đồng − Hiệu thực giải pháp 1: Nếu thực giải pháp Doanh nghiệp tiết kiệm 312.94 triệu đồng chi phí sửa chữa năm Giải pháp 2: Áp dụng số công cụ thống kê nhằm kiểm soát nâng cao chất lượng sản phẩm − Nội dung thực giải pháp + Giai đoạn 1: Đào tạo nâng cao tay nghề ý thức trách nhiệm cho cán bộ, công nhân Doanh nghiệp sở gia công Kết hợp đưa nhân viên KCS đến sở gia công + Giai đoạn 2: Áp dụng số công cụ thống kê nhằm kiểm soát nâng cao chất lượng sản phẩm + Giai đoạn 3: Xây dựng nhóm chất lượng − Chi phí dự kiến thực giải pháp là: 312.524 triệu đồng − Hiệu thực giải pháp 2: Khi thực giải pháp 2, Doanh nghiệp tiết kiệm 375.936 triệu đồng Ngoài hiệu tiết kiệm chi phí sửa chữa, Doanh nghiệp mở rộng quy mô hoạt động mà không bị động tình hình quản lý chất lượng Theo tác giả, giải pháp giải pháp trọng tâm mà Doanh nghiệp cần thực để quản lý chất lượng có hiệu tối ưu Nếu Doanh nghiệp xét thấy tình hình chưa thể thực giải pháp thực giải pháp thời gian khoảng đến năm Giải pháp giải pháp mang tính tạm thời, giải pháp giải pháp lâu dài, giải pháp hàng đầu mà Doanh nghiệp cần trọng thực 67 KẾT LUẬN CHUNG VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận chung Trong đề tài nghiên cứu, tác giả xây dựng sở lý luận để tiến hành nghiên cứu đề tài, tìm hiểu sâu phân tích thực trạng chất lượng sản phẩm tình hình quản lý chất lượng DNTN Hưng Phú Qua đó, tác đề xuất số giải pháp giúp Doanh nghiệp kiểm soát nâng cao chất lượng sản phẩm Với khó khăn tình hình chất lượng sản phẩm bị lỗi nhiều, tác giả đề xuất giải pháp giúp Doanh nghiệp giảm sai lỗi sản phẩm, cách lấy công nhân – người trực tiếp tạo chất lượng sản phẩm làm trung tâm Với tình hình quản lý chất lượng, Doanh nghiệp gặp khó khăn không quản lý, kiểm soát gia công bên ngoài, tác giả đề xuất giải pháp Bằng cách đào tạo cho cán quản lý chất lượng, nâng cao tay nghề công nhân Doanh nghiệp, nâng cao kỹ thuật tay nghề cho công nhân sở gia công, tạo tảng chất lượng để Doanh nghiệp tiến hành áp dụng số công cụ thống kê nhằm quản lý chất lượng có hiệu hơn, từ nâng cao chất lượng sản phẩm Kiến nghị Doanh nghiệp Để việc quản lý chất lượng sản phẩm dễ dàng thuận lợi, Doanh nghiệp cần tiến hành đồng bộ, kết hợp chặt chẽ Doanh nghiệp sở gia công Ban lãnh đạo Doanh nghiệp làm trung tâm, điều hành quản lý hoạt động, khích lệ toàn thể công nhân viên sở gia công tham gia vào quản lý chất lượng Ngoài ra, Doanh nghiệp cần quan tâm nhiều công nhân sở gia công, đặt biệt sở gia công xa, tạo điều kiện môi trường làm việc để người có tinh thần làm việc, ý thức trách nhiệm Luôn tìm hiểu mong muốn trợ giúp khó khăn cho sở gia công hoạt động tốt Chất lượng với khách hàng, Doanh nghiệp cần quan tâm ghi nhận phản hồi từ phía khách hàng, để việc quản lý nâng cao chất 68 lượng sản phẩm đáp ứng sản phẩm đạt quy cách mà làm hài lòng khách hàng [...]... sở lý luận về chất lượng, quản lý chất lượng và các công cụ thống kê kiểm soát quá trình Đây là cơ sở giúp tác giả hiểu rõ về chất lượng, quản lý chất lượng và cách sử dụng các công cụ thống kê để tiến hành phân tích thực trạng chất lượng tại DNTN Hưng Phú trong chương 2 16 CHƯƠNG 2 THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI DNTN HƯNG PHÚ 2.1 Tổng quan về DNTN Hưng Phú 2.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển... trạng chất lượng sản phẩm tại DNTN Hưng Phú 2.2.2.1 Tình hình số lượng và chất lượng sản phẩm các quý năm 2007 – 2011 Để đánh giá tình hình chất lượng sản phẩm của Doanh nghiệp, tác giả nên dùng chỉ tiêu chi phí khắc phục lỗi để làm cơ sở phân tích, nhưng do Doanh nghiệp chỉ ghi nhận số lượng sản phẩm lỗi mà không ghi nhận lại số liệu về chi phí khắc phục lỗi nên tác giả chỉ sử dụng chỉ tiêu số lượng. .. 517 yds nhưng đến năm 2009 và 2010 số lượng lỗi đã lên từ 521 đến 1,031 yds Vào quý 1 năm 2011, số lượng sản phẩm lỗi đã tăng đến 1,184 yds Đây là một vấn đề cấp thiết và quan trọng ảnh hưởng đến vấn đề sống còn của Doanh nghiệp nếu số lượng sản phẩm lỗi cứ theo đà gia tăng như vậy Có thể lý giải cho việc gia tăng số lượng sản phẩm lỗi là do số lượng sản phẩm tăng, làm cho công việc chịu nhiều áp lực... sản phẩm (2.08%) nhỏ hơn tốc độ tăng trung bình hàng quý của số lượng sản phẩm lỗi (9.43%) Như vậy, với tình hình này, rõ ràng chất lượng sản phẩm tại Doanh nghiệp đang gặp khó khăn, cần phải khắc phục và có định hướng cho công 35 tác quản lý chất lượng, kiểm soát quá trình nhằm xác định nguyên nhân từ đó đưa ra những biện pháp giải quyết, nâng cao chất lượng sản phẩm 2.2.2.2 Phân tích thực trạng chất. .. Dựa vào bảng thống kê số lượng sản phẩm từ năm 2007 đến năm 2010 ta thấy số lượng sản phẩm luôn theo xu hướng tăng Theo tốc độ tăng liên hoàn thì năm 2008, lượng sản phẩm tăng 13.89% lên 14,640 yds, năm 2009 lượng sản phẩm tăng nhưng không đáng kể, chỉ tăng 1.84% lên 14,910 yds và đến năm 2010 thì lượng sản phẩm tăng mạnh đến 14.79% đạt số lượng 17,115 yds Xét theo tốc độ tăng định gốc thì số lượng sản. .. chữa sản phẩm và chi phí vận chuyển do giao hàng gấp Với những nhận định ban đầu như trên, tác giả tiến hành phân tích thực trạng quản lý chất lượng tại Doanh nghiệp ở phần tiếp theo để làm rõ nguyên nhân 2.2 Thực trạng quản lý chất lượng tại DNTN Hưng Phú 2.2.1 Tình hình quản lý chất lượng và phương thức quản lý chất lượng tại DNTN Hưng Phú 2.2.1.1 Tình hình quản lý chất lượng tại DNTN Hưng Phú Chính... Nguồn: [11] Số lượng sản phẩm sản xuất tại Doanh nghiệp giảm dần qua các năm Năm 2007, cơ cấu sản xuất tại Doanh nghiệp chiếm 20.07%, năm 2008 giảm xuống còn 18.03% Đặc biệt vào năm 2009, cơ cấu sản xuất tại Doanh nghiệp chỉ còn 7.04% 27 và 4.03% vào năm 2010 Từ đó cho thấy Doanh nghiệp đang chuyển hầu hết các công đoạn sản xuất sang gia công bên ngoài Tuy nhiên, sản phẩm bị lỗi hầu hết là do gia công bên... thức quản lý chất lượng tại DNTN Hưng Phú Hiện nay Doanh nghiệp chỉ sử dụng phương thức kiểm tra chất lượng để quản lý chất lượng Bộ phận KCS của doanh nghiệp là bộ phận chịu trách nhiệm kiểm tra, xem xét sản phẩm và so sánh kết quả với yêu cầu quy định từ đó xác định sản phẩm nào là phù hợp và đạt yêu cầu, sản phẩm nào chưa phù hợp cần phải sửa chữa Căn cứ kiểm tra: [4 – Trang 1] − Căn cứ vào quy định... Đây là một vấn đề quan trọng và cấp thiết mà Doanh nghiệp cần chú trọng và đưa ra các biện pháp khắc phục Nhìn chung, tình hình quản lý chất lượng tại Doanh nghiệp vẫn chưa mang lại hiệu quả cao Doanh nghiệp chưa quan tâm và chú trọng đến việc quản lý tại các cơ sở gia công Mặc dù Doanh nghiệp đã nhận thức được tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm nhưng vẫn chưa đưa ra một hướng đi lâu dài và ổn định... lý chất lượng của Doanh nghiệp, tác giả tiến hành so sánh như bảng sau: Bảng 2.9 Bảng so sánh tốc độ tăng bình quân hàng quý của số lượng sản phẩm, số lượng sản phẩm lỗi và kim ngạch xuất khẩu Kim ngạch Số lượng sản phẩm Số lượng sản phẩm lỗi Tốc độ tăng bình quân hàng quý (%) 2.55 2.08 9.43 [Nguồn: Tác giả tự tổng hợp] Ta thấy tốc độ tăng trung bình hàng quý của kim ngạch (2.55%) và của số lượng sản