Áp dụng một số công cụ thống kê nhằm kiểm soát và nâng cao chất lượng sản phẩm tại doanh nghiệp tư nhân hưng phú

Napoleon đã từng nói: “Một hình vẽ sẽ có giá trị hơn một nghìn lời nói” [14].Điều này có nghĩa là trong quá trình sản xuất của một doanh nghiệp hay tổ chức,việc xử lý các số liệu, các qu

PHẦN MỞ ĐẦU

1 Lý do chọn đề tài

Trong xu thế hội nhập kinh tế quốc tế, chất lượng trở thành một vấn đề quantrọng mang tính cạnh tranh Đối với các sản phẩm của Việt Nam, để có một vị thếtrên thị trường thế giới thì các doanh nghiệp cần phải chú trọng đến chất lượng Đặtbiệt là các sản phẩm thủ công càng phải được chú trọng nhiều hơn

Napoleon đã từng nói: “Một hình vẽ sẽ có giá trị hơn một nghìn lời nói” [14].Điều này có nghĩa là trong quá trình sản xuất của một doanh nghiệp hay tổ chức,việc xử lý các số liệu, các quy trình sản xuất bằng những công cụ có hình ảnh minhhọa cụ thể sẽ giúp doanh nghiệp dễ dàng nhận biết được xu hướng của quá trình,nắm bắt quá trình trọn vẹn hơn Từ đó, doanh nghiệp có thể đưa ra những phươngpháp giải quyết vấn đề hiệu quả nhất và ít tốn kém chi phí nhất

Đứng trước những thách thức lớn của hội nhập và việc quản lý chất lượngtrong doanh nghiệp thì việc nghiên cứu và ứng dụng các công cụ thống kê là điềukiện cần thiết giúp các doanh nghiệp Việt Nam có thể nâng cao được chất lượng vànhanh chóng hòa nhập vào thị trường thế giới

Trong thời gian lao động thực tế tại DNTN Hưng Phú, tác giả đã nhận thấytình trạng lỗi ở sản phẩm ngày càng gia tăng Doanh nghiệp phải tốn rất nhiều thờigian, chi phí cho việc kiểm tra và sửa chữa Hầu hết các sản phẩm lỗi chủ yếu gặpphải từ các cơ sở gia công kết cườm Mặc dù Doanh nghiệp cũng nhận thấy vấn đềnày, nhưng vẫn chưa tìm ra hướng khắc phục

Với tình hình trên, và được sự hướng dẫn của thầy Th.S Nguyễn Thanh Lâm,

tác giả đã mạnh dạn chọn đề tài: “Áp dụng một số công cụ thống kê nhằm kiểm soát và nâng cao chất lượng sản phẩm tại DNTN Hưng Phú” làm đề tài nghiên

cứu khoa học, với mong muốn đóng góp một phần nào giúp Doanh nghiệp giảiquyết những khó khăn hiện tại, cũng như ngày càng nâng cao chất lượng sản phẩm,đáp ứng nhu cầu khách hàng quốc tế

2 Tổng quan lịch sử nghiên cứu của đề tài

Trên thế giới, sau chiến tranh thế giới thứ hai, Nhật Bản đã chọn và ứng dụngcác công cụ thống kê trong phương pháp quản lý chất lượng Từ đó, việc áp dụngchúng ngày càng rộng rãi, phổ biến trên khắp thế giới, đặc biệt là các nước ChâuÂu

Cho đến nay, tại Việt Nam cũng đã có các đề tài nghiên cứu về việc ứng dụngcác công cụ thống kê như:

“Áp dụng công cụ thống kê kiểm soát chất lượng sản phẩm tại Xí nghiệp liêndoanh giày Niệm Nghĩa”, Hải Phòng

Tại DNTN Hưng Phú, đây là đề tài đầu tiên nghiên cứu về vấn đề chất lượng

3 Mục tiêu nghiên cứu

− Xây dựng được cơ sở lý luận để tiến hành nghiên cứu đề tài

− Tìm hiểu thực trạng quản lý chất lượng và chất lượng sản phẩm tạiDNTN Hưng Phú

− Đề ra một số giải pháp giúp Doanh nghiệp kiểm soát và nâng cao chấtlượng sản phẩm

4 Đối tượng nghiên cứu và phạm vi nghiên cứu

Đối tượng nghiên cứu của đề tài là quy trình tạo ra sản phẩm Vải thêu trang trí

và sản phẩm Vải thêu trang trí

Phạm vi nghiên cứu:

− Đề tài nghiên cứu tại DNTN Hưng Phú

− Thời gian nghiên cứu: Từ 01/01/2011 đến 30/04/2011

5 Phương pháp nghiên cứu

Đề tài sử dụng các phương pháp quan sát, phương pháp thống kê và công cụ

xử lý dữ liệu bằng Excel để nghiên cứu

6 Những đóng góp mới của đề tài và những vấn đề mà đề tài chưa thực hiện được

• Những đóng góp mới của đề tài:

Đề tài đã phân tích thực trạng quản lý chất lượng và áp dụng một số công cụthống kê để làm rõ vấn đề chất lượng mà Doanh nghiệp đang gặp phải Từ kết quảphân tích, tác giả đã đưa ra một số giải pháp, trong đó có giải pháp giúp Doanhnghiệp áp dụng công cụ thống kê để thực hiện việc quản lý chất lượng có hiệu quảhơn

• Những vấn đề mà đề tài chưa thực hiện được:

Do thời gian thực hiện đề tài ngắn nên tác giả chỉ chú trọng tìm hiểu một côngđoạn trong quy trình tạo ra sản phẩm, tác giả chưa nghiên cứu kỹ đến các công đoạnkhác Mặt khác, do điều kiện còn hạn chế, tác giả chỉ sử dụng một vài công cụ thống

kê để kiểm soát quá trình tại DNTN Hưng Phú

7 Kết cấu của đề tài

Ngoài những trang giới thiệu, nội dung đề tài gồm 3

chương: Chương 1: Cơ sở lý luận về chất lượng

Chương 2: Thực trạng quản lý chất lượng tại DNTN Hưng Phú

Chương 3: Một số giải pháp nhằm kiểm soát và nâng cao chất lượng sản phẩmtại DNTN Hưng Phú

Theo W.E Deming: “Chất lượng là mức độ dự đoán trước về tính đồng đều

và có thể tin cậy được, tại mức chi phí thấp và được thị trường chấp nhận” [2 –

Trang 24])

Theo J.M Juran: “Chất lượng là sự phù hợp với mục đích hoặc sự sử dụng”.

[2 – Trang 24])

Philip B.Crosby trong quyển “Chất lượng là thứ cho không” đã diễn tả chất

lượng như sau: “Chất lượng là sự phù hợp với yêu cầu” [2 – Trang 24]

Nhưng tổng quát nhất là chất lượng được hiểu theo ISO 9000:2000: “Chất lượng là mức độ của một tập hợp các đặc tính vốn có của một sản phẩm, hệ thống hoặc quá trình thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng và các bên có liên quan”.

“Yêu cầu là những nhu cầu hay mong đợi đã được công bố, ngầm hiểu chung hay bắt buộc” Các bên có liên quan bao gồm khách hàng nội bộ – cán bộ nhân viên của

tổ chức, những người thường xuyên cộng tác với tổ chức, những người cung ứngnguyên vật liệu, luật pháp… [2 – Trang 25]

1.1.2 Khái niệm quản lý chất lượng

Chất lượng không tự sinh ra, nó là kết quả tác động hàng loạt của các yếu tố cóliên quan với nhau Muốn đạt được chất lượng như mong muốn các Doanh nghiệp,

tổ chức cần phải quản lý một cách đúng đắn tất cả các yếu tố này Hoạt động quản

lý có định hướng vào chất lượng thì được gọi là quản lý chất lượng

Quản lý chất lượng luôn không ngừng được phát triển và hoàn thiện liên tục,ngày càng đầy đủ về bản chất tổng hợp, phức tạp của vấn đề chất lượng Hiện nay,khái niệm quản lý chất lượng được coi là đầy đủ và phù hợp hơn cả là khái niệmtheo tiêu chuẩn ISO:

Theo ISO 8402:1999: “Quản lý chất lượng là những hoạt động của chức năng quản lý chung nhằm xác định chính sách chất lượng và thực hiện thông qua các biện pháp như lập kế hoạch chất lượng, kiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng

và cải tiến chất lượng trong hệ thống chất lượng” [2 – Trang 60]

Theo ISO 9000:2000: “Quản lý chất lượng là các hoạt động phối hợp với nhau để điều hành và kiểm soát một tổ chức về mặt chất lượng” [2 – Trang 60]

1.2 Kiểm tra chất lượng và kiểm soát chất lượng bằng thống kê

1.2.1 Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng là kiểm tra sản phẩm ở giai đoạn cuối cùng, nó bao gồmcác hoạt động như: đo lường, xem xét, thử nghiệm, định cỡ các đặc tính có liênquan của sản phẩm và so sánh kết quả đó với yêu cầu, nhằm xác định sự phù hợpcủa sản phẩm Do đó, việc kiểm tra chất lượng chỉ là một sự phân loại sản phẩm đãqua chế tạo Biện pháp này không thể giải quyết được vấn đề chất lượng, không thểtìm ra nguyên nhân thực sự gây sai lỗi trên sản phẩm Đồng thời việc kiểm tra nhưvậy đòi hỏi phải có nhiều thời gian và nguồn lực nhưng kết quả lại có độ tin cậykhông cao

1.2.2 Kiểm soát chất lượng bằng thống kê

Kiểm soát chất lượng theo định nghĩa của tổ chuẩn tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO

là các hoạt động và kỹ thuật mang tính tác nghiệp được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng [1 – Trang 27]

Để kiểm soát chất lượng, các doanh nghiệp, tổ chức phải kiểm soát được mọiyếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình tạo ra chất lượng sản phẩm, từ đó có thểngăn ngừa sản xuất ra những sản phẩm lỗi Như vậy, kiểm soát chất lượng là kiểmsoát các yếu tố về con người, phương pháp làm việc, quy trình công nghệ, yếu tốđầu vào, máy móc thiết bị, môi trường,…

1.3 Một số công cụ thống kê đơn giản

Phần này tác giả chỉ giới thiệu 5 công cụ thống kê: Phiếu kiểm tra, Biểu đồPareto, Biểu đồ kiểm soát, Biểu đồ nhân quả và Biểu đồ tiến trình (Lưu đồ)

1.3.1 Phiếu kiểm tra (Check Sheet)

1.3.1.1 Giới thiệu

Phiếu kiểm tra là một dạng biểu mẫu dùng để thu thập, ghi chép các dữ liệumột cách có hệ thống, tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tích các vấn đề chấtlượng Có thể sử dụng phiếu kiểm tra để tìm hiểu lý do sản phẩm bị trả lại, kiểm tra

vị trí các dạng lỗi, tìm nguyên nhân gây ra lỗi trên sản phẩm,…

1.3.1.2 Các bước cơ bản sử dụng phiếu kiểm tra [2 – Trang 168] Bước 1: Xác định dạng phiếu kiểm tra và tiến hành xây dựng biểu mẫu để ghi

chép dữ liệu, cần có các thông tin cơ bản về người kiểm tra, địa điểm, thời gian vàcách kiểm tra Phiếu phải được thiết kế đơn giản để các nhân viên có thể sử dụngnhư nhau

Bước 2: Thử nghiệm trước biểu mẫu này bằng việc thu thập và lưu trữ một số

dữ liệu

Bước 3: Xem xét lại và sửa đổi biểu mẫu nếu thấy cần thiết.

1.3.2 Biểu đồ Pareto (Pareto

Diagram) 1.3.2.1 Giới thiệu

Biểu đồ Pareto là một dạng biểu đồ hình cột, mỗi cột đại diện cho một dạng lỗi(hay một nguyên nhân) được sắp xếp từ cao xuống thấp Chiều cao của mỗi cột thểhiện mức đóng góp tương đối của mỗi dạng lỗi vào kết quả chung Mức đóng gópnày dựa trên số lần xảy ra hay chi phí liên quan đến mỗi dạng lỗi Đường tần số tíchlũy thể hiện sự đóng góp tích lũy của các dạng lỗi Từ biểu đồ Pareto, chúng ta cóthể phát hiện dạng lỗi quan trọng nhất để ưu tiên cải tiến lớn nhất với chi phí thấpnhất

1.3.2.2 Các bước cơ bản để sử dụng biểu đồ Pareto [2 – Trang 174] Bước 1: Xác định cách phân loại và thu thập dữ liệu (Đơn vị đo, thời gian thu thập) Bước 2: Thu thập dữ liệu.

Bước 3: Sắp xếp dữ liệu theo số lượng từ lớn nhất đến nhỏ nhất.

Bước 4: Tần số tích lũy.

Bước 5: Vẽ biểu đồ Pareto.

Kẻ hai trục tung, một ở đầu và một ở cuối trục hoành Thanh bên trái đượcđịnh cỡ theo đơn vị đo, chiều cao của nó phải bằng tổng số độ lớn của tất cả các cáthể Thanh bên phải có cùng chiều cao và được định cỡ từ 0% đến 100% Trên mỗi

cá thể vẽ một cột có chiều cao biểu thị lượng đơn vị đo cho cá thể đó Lập đườngtần số tích lũy

Bước 6: Xác định các cá thể quan trọng nhất để cải tiến chất lượng.

1.3.3 Biểu đồ kiểm soát (Control Chart)

1.3.3.1 Giới thiệu

Biểu đồ kiểm soát là một công cụ cho thấy sự biến động của quá trình sản xuấttrong một chu kỳ thời gian nhất định Từ biểu đồ kiểm soát, chúng ta có thể đánhgiá quá trình hoạt động ổn định hay không, xác định được khi nào cần điều chỉnhhay cần cải tiến quá trình

Giới hạn trên (UCL)

Đường trung bình (CL)Giới hạn dưới (LCL)

Số mẫu

Hình 1.1 Biểu đồ kiểm soát [2 – Trang 176]

1.3.3.2 Phân loại [2 – Trang 177]

Có hai loại biểu đồ kiểm soát, một loại được dùng cho các giá trị liên tục (Biểu

đồ kiểm soát dạng thuộc tính) và loại kia dùng cho các giá trị rời rạc (Biểu đồ kiểmsoát dạng biến số)

Bảng 1.1 Bảng phân loại biểu đồ kiểm soát [2 – Trang 177]

Biểu đồ X - R (Giá trị trung bình và khoảng saiGiá trị liên tục (đo được) biệt)

Biểu đồ X - s (Giá trị trung bình và độ lệch chuẩn).Biểu đồ X (Giá trị đã đo)

Biểu đồ pn (Số sản phẩm sai sót) Sử dụng khi cỡmẫu cố định

Giá trị rời rạc (đếm được) Biểu đồ p (Tỷ lệ sản phẩm sai sót)

Biểu đồ c (Số sai sót) Sử dụng khi vùng cơ hội cókích cỡ cố định

Biểu đồ u (Số sai sót trên một đơn vị)

Công thức tính toán các đường trung bình – CL (Central Line), đường giới hạntrên – UCL (Upper Control Limit), đường giới hạn dưới (Lower Control Limit) chotrong bảng dưới đây Trong công thức tính toán thường Z = 3 (Biểu đồ có giới hạn

3σ ) tương ứng với xác suất chuẩn bằng 99.74%

Bảng 1.2 Công thức tính toán [2 – Trang 178]

Đường trung bình – CL (Central Line), đường giớiLoại biểu đồ kiểm soát hạn trên – UCL (Upper Control Limit), đường giới

hạn dưới (Lower Control Limit)

Bước 2: Lựa chọn loại biểu đồ kiểm soát thích hợp

Bước 3: Quyết định cỡ mẫu và tần số lấy mẫu.

Bước 4: Thu thập và ghi chép dữ liệu trên ít nhất là 20 mẫu hoặc sử dụng các dữ

liệu lưu trữ trước đây

Bước 5: Tính các giá trị thống kê đặc trưng cho mỗi mẫu.

Bước 6: Tính giá trị đường tâm, các đường giới hạn kiểm tra dựa trên các giá trị

Bước 9: Quyết định về tương lai Cụ thể:

− Nếu không có số liệu nào nằm ngoài giới hạn kiểm soát thì biểu đồ kiểm soátvới đường trung tâm và các đường kiểm soát đã xây dựng ở trên sẽ trở thành chuẩn

để kiểm soát quá trình trong tương lai

− Nếu có số liệu nằm ngoài giới hạn kiểm soát ta cần phải tìm ra nguyên nhânđặc biệt gây ra tình trạng này Sau đó các điểm nằm ngoài giới hạn kiểm soát sẽđược loại bỏ Tính lại đường trung tâm, giới hạn trên và dưới từ những điểm nằmtrong giới hạn kiểm soát Xây dựng biểu đồ mới Thực hiện lại bước 8, 9 cho đếnkhi xây dựng được biểu đồ chuẩn

1.3.3.4 Cách đọc biểu đồ kiểm soát

Điều quan trọng nhất khi sử dụng biểu đồ kiểm soát quá trình là nhìn vào biểu

đồ ta có thể đọc được sự biến động của quá trình và có hành động khắc phục kịpthời khi phát hiện điều bất thường trong quá trình đó

Quá trình sản xuất ổn định khi toàn bộ các điểm trên biểu đồ nằm trong đườnggiới hạn kiểm soát và các điểm liên tiếp trên biểu đồ có biến động nhỏ

Quá trình sản xuất không ổn định khi một số điểm vượt ra ngoài đường giớihạn kiểm soát và các điểm có những dấu hiệu bất thường, mặc dù chúng vẫn nằmtrong đường giới hạn kiểm soát

Các dấu hiệu bất thường biểu hiện như sau: [2 – Trang 181]

− Dạng 1 bên đường tâm: Khi trên biểu đồ xuất hiện 7 điểm liên tiếp (hoặc hơn)chỉ ở một bên đường tâm

− Dạng xu thế: Khi 7 điểm liên tiếp (hoặc hơn) trên biểu đồ có xu hướng tănghoặc giảm liên tục

− Dạng chu kỳ: Khi các điểm trên biểu đồ cho thấy cùng kiểu loại thay đổi quacác khoảng thời gian bằng nhau

− Dạng kề cận với đường kiểm soát: Khi có 2 trong số 3 điểm liên tiếp rơi vàovùng A (cách đường tâm ≥ 2σ ) ở cùng một phía của đường tâm 4 trong 5 điểm liêntiếp rơi vào vùng B (1σ≤ B ≤ 2σ ) ở cùng một phía với đường tâm

1.3.4 Biểu đồ nhân quả (Cause and Effect Diagram)

1.3.4.1 Giới thiệu

Biểu đồ nhân quả được sử dụng để trình bày mối quan hệ giữa kết quả với cácnguyên nhân có thể ghép lại thành nguyên nhân chính, nguyên nhân phụ và đượctrình bày giống như một xương cá Đây là một công cụ hữu hiệu giúp liệt kê, phântích các mối liên hệ nhân quả, đặc biệt là nguyên nhân làm quá trình biến động vượt

ra ngoài giới hạn kiểm soát

Từ biểu đồ nhân quả, chúng ta có thể xác định những nguyên nhân quan trọngcần xử lý trước và tiến hành cải tiến quá trình

1.3.4.2 Cách sử dụng [2 – Trang 192]

Bước 1: Xác định rõ và ngắn gọn chỉ tiêu chất lượng (CTCL) cần phân tích Viết

CTCL đó bên phải và vẽ mũi tên từ trái sang phải

CTCL cần phân tích

Bước 2: Xác định những nguyên nhân chính (Nguyên nhân cấp 1)

Thông thường, người ta chia thành 4 nguyên nhân chính (con người, thiết bị,nguyên vật liệu, phương pháp), cũng có thể kể thêm những nguyên nhân như sau: hệthống thông tin, dữ liệu, môi trường, các phép đo Người ta cũng có thể chọn cácbước chính của một quá trình của sản xuất làm các nguyên nhân chính

Biểu diễn những nguyên nhân chính lên biểu đồ

Thông tin Phương pháp Con người

CTCL

Môi trường Thiết bị Nguyên vật liệu

Bước 3: Phát triển biểu đồ bằng cách liệt kê những nguyên nhân ở cấp tiếp theo

(nguyên nhân phụ) xung quanh một nguyên nhân chính và biểu thị chúng bằng

những mũi tên (nhánh con) nối liền với nguyên nhân chính Tiếp tục thủ tục này chocác cấp thấp hơn.

Thông tin Phương pháp Con người

CTCL

Môi trường Thiết bị Nguyên vật liệu

Bước 4: Sau khi phác thảo xong biểu đồ nhân quả, cần hội thảo với những người có

liên quan, nhất là những người trực tiếp sản xuất để tìm ra một cách đầy đủ nhất cácnguyên nhân gây nên những trục trặc, ảnh hưởng đến chỉ tiêu chất lượng cần phântích

Bước 5: Điều chỉnh các yếu tố và thiết lập biểu đồ nhân quả để xử lý.

Bước 6: Lựa chọn và xác định một số lượng nhỏ (3 đến 5) nguyên nhân chính có

thể ảnh hưởng lớn nhất đến CTCL cần phân tích Sau đó cần có thêm những hoạtđộng như: thu thập số liệu, nổ lực kiểm soát,… các nguyên nhân đó

1.3.5 Biểu đồ tiến trình (Lưu

đồ) 1.3.5.1 Giới thiệu

Biểu đồ tiến trình là biểu đồ mô tả quá trình bằng cách sử dụng những hìnhảnh hoặc ký hiệu kỹ thuật,… nhằm cung cấp đầy đủ về dòng chảy của quá trình.Bằng cách xem xét từng bước trong quá trình, người ta có thể khám phá ra nguồngốc của những trục trặc Biểu đồ tiến trình có thể áp dụng cho tất cả các khía cạnhcủa quá trình, từ nhập nguyên liệu cho đến việc bán và làm dịch vụ cho sản phẩm.Biểu đồ tiến trình giúp người tham gia hiểu rõ quá trình Từ đó xác định đượccông việc cần sửa đổi, cải tiến hay thiết kế lại quá trình

Biểu đồ tiến trình được xây dựng với những ký hiệu thường sử dụng như sau: [2 – Trang 199]

Đường vẽ mũi tên nối liền các ký hiệu, thể hiện

chiều hướng tiến trình

Các bước quá trình (hình chữ nhật) và quyết định (hình thoi) cần được nối liền bằng những con đường dẫn đến vòng tròn xuất phát hoặc điểm kết thúc

Nhóm 2: Sử dụng những kí hiệu tiêu chuẩn đại diện cho hoạt động hoặc diễn biến khác nhanu trong một quá trình biểu diễn biều đồ tiến trình chi tiết

Nguyên công: Thể hiện những bước chủ yếu trong một quá trình,thao tác

Thanh tra: Thể hiện một sự kiểm tra về chất lượng hoặc số lượng

Vận chuyển: Thể hiện sự chuyển động của người, vật liệu, giấy

tờ, thông tin,…

Chậm trễ, trì hoãn: Thể hiện một sự lưu kho tạm thời do chậm trễ, trì hoãn, sự tạm ngừng giữa các nguyên công nối tiếp nhau

Quyếtđịnh

Bước quá trình

ắt

ầu

Bước 1: Xác định sự bắt đầu và kết thúc của quá trình.

Bước 2: Xác định các bước trong quá trình đó (Hoạt động, quyết định, đầu vào,

đầu ra)

Bước 3: Thiết lập một dự thảo biểu đồ tiến trình để trình bày quá trình đó.

Bước 4: Xem xét lại dự thảo biểu đồ tiến trình cùng với những người liên quan đến

quá trình đó

Bước 5: Thẩm tra, cải tiến biểu đồ tiến trình dựa trên sự xem xét lại.

Bước 6: Đề ngày lập biểu đồ tiến trình để tham khảo và sử dụng trong tương lai

(như một hồ sơ về quá trình hoạt động thực sự như thế nào và cũng có thể sử dụng

để xác định cơ hội cho việc cải tiến)

CHƯƠNG 2 THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI DNTN HƯNG PHÚ2.1 Tổng quan về DNTN Hưng Phú

2.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển [10 – Trang 1]

Doanh nghiệp tư nhân Hưng Phú là

doanh nghiệp do một cá nhân đầu tư, được

cấp Giấy Chứng nhận đăng ký kinh doanh

số 4101004961 ngày 12/09/2002 tại Sở Kế

hoạch và Đầu tư Thành phố Hồ Chí Minh

Trụ sở chính: 60/6B3 Phạm Văn

Chiêu, Phường 12, Quận Gò Vấp, Thành phố Hồ Chí Minh

Điện thoại: 08 39960453 Fax: 08 38948495

Vốn đầu tư ban đầu của doanh nghiệp là 2,790,000,000 VNĐ

Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất gia công sản phẩm vải, hàng may mặc Doanh nghiệp chính thức đi vào hoạt động vào tháng 03 năm 2003 và hoạtđộng ổn định với đơn đặt hàng từ các khách hàng trong những năm qua

Mặc dù qui mô nhỏ, sử dụng chỉ hơn 200 lao động, nhưng doanh nghiệp cũng

đã góp một phần giải quyết lao động trong nước, đem lại nguồn tài chính đóng gópcho ngân sách nhà nước và mở rộng thị trường nước ngoài

2.1.2 Hình thức hoạt động, chức năng và nhiệm vụ [10 – Trang 1]

2.1.2.2 Chức năng và nhiệm vụ

∗ Chức năng: Chức năng chủ yếu của Doanh nghiệp là chuyên sản xuất gia công

mặt hàng vải thêu trang trí theo đơn đặt hàng của khách hàng

− Doanh nghiệp luôn cập nhật những thông tin về khách hàng và lĩnh vực hoạtđộng một cách nhanh chóng

− Thực hiện nghiêm chỉnh các quy định và nghĩa vụ đối với Nhà nước

− Hòa nhập với tốc độ phát triển của nền kinh tế, từ đó Doanh nghiệp nâng cao

vị thế cạnh tranh với các doanh nghiệp trong và ngoài nước

2.1.3 Môi trường bên ngoài

2.1.3.1 Khách hàng

Chính thức đi vào hoạt động từ năm 2003 đến nay, doanh nghiệp đã có nhữngbạn hàng nhất định, đây là những thị trường truyền thống của doanh nghiệp trongnhững năm qua như: Dubai (Chiếm khoảng 60% giá trị xuất khẩu), Thổ Nhĩ Kỳ, ẢRập Saudi, Mỹ, Hàn Quốc, Campuchia và Indonesia

Ngoài ra doanh nghiệp cũng đang cố gắng tìm kiếm những bạn hàng mới và

mở rộng hoạt động hơn nữa ở các thị trường này

2.1.3.2 Đối thủ cạnh tranh

Ngành nghề gia công vải thêu trang trí tuy còn khá mới mẻ nhưng cũng đangdần phát triển mạnh Tại Thành phố Hồ Chí Minh, nhiều doanh nghiệp đã bắt tayvào kinh doanh và là những đối thủ cạnh tranh tiềm ẩn trong tương lai như: Công tyMesvina, Công ty Xuân Thanh, DNTN Xuân Quang,…

2.1.3.3 Các cơ quan hữu quan

Theo quy định của Nhà nước, những mặt hàng gia công không phải chịu thuếxuất khẩu, tuy nhiên những quy định mới ban hành của Nhà nước về thủ tục xin cấpGiấy chứng nhận xuất xứ (C/O) cũng đã tạo nên không ít khó khăn khi doanhnghiệp tiến hành xin cấp Giấy chứng nhận xuất xứ

2.1.4 Môi trường bên trong

2.1.4.1 Cơ cấu tổ chức quản lý của Doanh nghiệp

Giám Đốc

PhóGiám Đốc

Giám đốc: Là người đứng đầu quản lý bộ máy, chỉ huy và chịu trách nhiệmtrước cơ quan các cấp và tình hình quản lý sử dụng vốn, tài sản và hoạt động sảnxuất kinh doanh của Doanh nghiệp.

Phó Giám đốc: Thực hiện các nhiệm vụ được giao về mặt kinh doanh như tìmhiểu, mở rộng quan hệ với khách hàng, xây dựng kế hoạch kinh doanh và biện pháp

mở rộng thị trường Tham mưu cho Giám đốc, đồng thời quản lý các phòng bantrong Doanh nghiệp giúp Giám đốc, điều hành công việc tại Doanh nghiệp khi Giámđốc đi vắng

Phòng Kế toán: Chịu trách nhiệm trước Giám đốc trong công tác thực hiệnhạch toán kinh tế và thông tin kinh tế trong Doanh nghiệp Thực hiện công tác kếtoán, tài chính và các nhiệm vụ được giao

Phòng Quản lý tổng hợp: Có nhiệm vụ tổ chức các công việc về lao động,nhân sự (Tiếp nhận, tuyển dụng lao động) Quản lý hành chính, văn thư, giấy tờ vàthủ tục hành chính, mua sắm trang thiết bị Quản lý bộ phận tiền lương, thống kê, ytế

Phòng Sản xuất: Lên kế hoạch sản xuất theo các đơn hàng đã nhận và lập địnhmức sản xuất cho từng mã hàng tiến hành sản xuất theo đúng thời gian và kế hoạchgiao hàng

Phòng Xuất nhập khẩu: Thực hiện làm thủ tục nhập khẩu nguyên vật liệu, xuấtkhẩu hàng Phối hợp với khách hàng thực hiện các lệnh xuất hàng theo đúng chỉlệnh, kiểm tra về số lượng nguyên vật liệu nhập kho cũng như sản phẩm xuất kho

Bộ phận KCS: Là bộ phận nghiệp vụ giúp Giám đốc quản lý chất lượng sảnphẩm, kiểm tra sản phẩm trước khi xuất khẩu

Tổ Mẫu: Có nhiệm vụ thiết kế mẫu mã sản phẩm mới để chào hàng và chịutrách nhiệm triển khai khi sản xuất đại trà

Tổ thêu, tổ may, tổ kết cườm: Có nhiệm vụ thêu, may, kết cườm theo chỉ địnhtạo ra sản phẩm

Kho nguyên vật liệu: Chịu trách nhiệm nhập và kiểm tra nguyên vật liệu, đồngthời xuất nguyên vật liệu theo định mức phục vụ quá trình sản xuất

Kho thành phẩm: Nhập kho các thành phẩm và xuất hàng xuất khẩu.

2.1.4.2 Tình hình sử dụng lao động

Do sản xuất với qui mô còn khá nhỏ nên số lượng lao động trong Doanhnghiệp còn khá ít, nhưng Doanh nghiệp luôn xác định con người là yếu tố quyếtđịnh đến sự thành đạt của Doanh nghiệp Doanh nghiệp luôn có những chủ trươngchính sách quan tâm đến người lao động như chính sách lương, thưởng, chế độ bảohiểm, nghỉ ốm, lễ tết,… cũng như các chính sách đào tạo và nâng cao tay nghề chocác cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật và người lao động

đề gây ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của Doanh nghiệp do chi phí đào tạo côngnhân tăng

2.1.4.3 Tình hình máy móc thiết bị

Máy móc thiết bị là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất của mộtDoanh nghiệp Đây là tài sản cố định của Doanh nghiệp không những phản ánhnăng lực sản xuất hiện có và trình độ kỹ thuật của Doanh nghiệp mà còn ảnh hưởngtrực tiếp đến chất lượng sản phẩm Máy móc thiết bị càng hiện đại thì sản phẩm làm

ra ít bị sai hỏng, giảm hao hụt nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất, từ đó giảmđược chi phí nguyên vật liệu.

Nhận thức được tầm quan trọng của máy móc thiết bị, trong những năm quaDoanh nghiệp đã rất chú trọng vào việc đầu tư trang bị máy móc thiết bị mới, tiêntiến Tuy nhiên số lượng máy móc thiết bị hiện đại trong Doanh nghiệp vẫn còn khá

ít và máy móc thiết bị cũ, lạc hậu vẫn còn sử dụng, cụ thể như sau:

Bảng 2.2 Tình hình máy móc thiết bị tại DNTN Hưng Phú

Đơn vị tính: máy

Nguồn: [7]

Nhận xét: Tình hình máy móc thiết bị tại Doanh nghiệp vẫn còn khá ít do phầnlớn các công đoạn sản xuất Doanh nghiệp đã thuê gia công bên ngoài

2.1.4.4 Tình hình sử dụng nguyên vật liệu

Do Doanh nghiệp nhận đơn đặt hàng gia công từ khách hàng nên nguyên vậtliệu sử dụng được bên khách hàng cung cấp Hiện nay Doanh nghiệp sử dụng cácnguyên liệu chủ yếu như sau:

Vải chính các loại, khổ 58/60”, khổ 68/70”, 100% Polyester

Vải chính đã thêu các loại, khổ 58/60”, khổ 52/54”, 100% Polyester

Vải lót không dệt (dựng), khổ 60/62”, 100% Polyester

Ngoài ra còn các phụ liệu, vật liệu như: Hạt cườm, kim sa; Chỉ may, thêu các loại; Đá trang trí; Thùng carton; Cây giấy quấn vải; Nắp nhựa; Bông vải các loại

2.1.5 Phân tích tình hình hoạt động kinh doanh của doanh nghiệp những năm qua

2.1.5.1 Số lượng sản phẩm

Số lượng sản phẩm qua các năm có xu hướng tăng, cụ thể ở bảng sau:

Bảng 2.3 Bảng thống kê số lượng sản phẩm năm 2007 – 2010

Năm Số lượng Chênh lệch Tốc độ Chênh lệch Tốc độ

tuyệt đối LH tăng LH tuyệt đối tăng ĐG

Nhận xét: Dựa vào bảng thống kê số lượng sản phẩm từ năm 2007 đến năm

2010 ta thấy số lượng sản phẩm luôn theo xu hướng tăng Theo tốc độ tăng liênhoàn thì năm 2008, lượng sản phẩm tăng 13.89% lên 14,640 yds, năm 2009 lượngsản phẩm tăng nhưng không đáng kể, chỉ tăng 1.84% lên 14,910 yds và đến năm

2010 thì lượng sản phẩm tăng mạnh đến 14.79% đạt số lượng 17,115 yds Xét theotốc độ tăng định gốc thì số lượng sản phẩm tăng nhanh, năm 2008 tăng 13.89%,năm 2009 số lượng đã tăng lên 15.99% và năm 2010 tăng mạnh đến 33.14% nâng

số lượng lên 17,115 yds Qua đó cho thấy việc hoạt động kinh doanh của Doanhnghiệp đang có những thuận lợi và đạt được một số thành quả nhất định trong 8 năm

đi vào hoạt động

Do sản phẩm có nhiều mẫu mã khác nhau nên tác giả tiến hành phân nhóm sảnphẩm thành 3 nhóm chính Nhóm 1 là những sản phẩm Vải thêu trang trí có thiết kếđơn giản và kết cườm ít, có giá bán khoảng 25USD đến 30USD/YD Nhóm 2 lànhững sản phẩm phức tạp, chú trọng kết cườm nhiều, có giá khoảng 30USD đến40USD/YD Nhóm 3 là những sản phẩm chủ yếu đính đá và hoa thêu, có giá khoảng40USD đến 60USD/YD

Bảng 2.4 Bảng thống kê số lượng sản phẩm theo nhóm năm 2007 – 2010

Nhóm 1 7,950 61.84 8,535 58.30 7,620 51.11 7,800 45.57Nhóm 2 4,050 31.51 4,965 33.91 5,880 39.44 7,665 44.79

Nguồn: Tổng hợp từ [12] và [13]

Nhận xét: Dựa vào bảng thống kê nhóm sản phẩm, ta thấy sản phẩm nhóm 1trong năm 2007 là nhóm sản phẩm chủ yếu, chiếm 61.84% trên tổng số lượng.Nhưng nhóm này giảm dần vào năm 2008, 2009 và 2010 Năm 2008, nhóm 1 chiếm58.30%, năm 2009 chiếm 51.11% và năm 2010 chỉ chiếm 45.57% Trong khi đó, cơcấu sản phẩm nhóm 2 tăng từ 31.51% vào năm 2007 lên 33.91% năm 2008, tiếp tụctăng lên 39.44% và chiếm 44.79% vào năm 2010 Nhóm 3 cũng tăng nhưng khôngnhiều, chỉ chiếm gần 10% cơ cấu sản phẩm và có xu hướng tăng thêm trong thờigian tới Dựa vào bảng thống kê ta có thể thấy nhu cầu của khách hàng dần chuyểnsang nhóm 2, nhóm 3 cũng được khách hàng dần quan tâm đến Khách hàng dần có

xu hướng sử dụng những sản phẩm mẫu mã mới và độ phức tạp cao hơn Đây cũng

là một yếu tố tác động làm gia tăng lỗi trên sản phẩm Sản phẩm có những yêu cầucao, đòi hỏi lao động phải hết sức tỉ mĩ và khéo léo Số lượng hạt cườm nhiều, dẫntới các lỗi đi nhầm và thiếu hạt

2.1.5.2 Kết quả hoạt động kinh doanh

Bảng 2.5 Bảng thống kê doanh thu và lợi nhuận năm 2007 – 2010

2007Giá trị Giá trị Tốc độ Giá trị Tốc độ Giá trị Tốc độ

Biểu đồ 2 1 Biểu đồ doanh thu và lợi nhuận năm 2007 – 2010

[Nguồn: Tác giả xử lý số liệu bằng phần mềm Excel]

Nhận xét: Do số lượng sản phẩm xuất khẩu tăng dần lên nên doanh thu cũng

đã tăng đáng kể Doanh thu năm 2008 tăng 17.33% đạt 6,8 tỷ, doanh thu năm 2009tăng 10.54% đạt 7,5 tỷ đồng và tiếp tục tăng lên 27.70% đạt 9,6 tỷ đồng vào năm

2010 Điều này cho thấy việc hoạt động kinh doanh của Doanh nghiệp thuận lợi vàtrên đà phát triển Tuy nhiên, lợi nhuận lại tăng không đáng kể Năm 2008, lợinhuận trước thuế tăng 3.89%, nhưng năm 2009 lợi nhuận trước thuế chỉ tăng 2.25%

và năm 2010 lợi nhuận tăng 9.31% Như vậy, yếu tố chi phí và các yếu tố khác đãtác động đến doanh thu làm lợi nhuận tăng chậm Để thấy rõ tình hình doanh thu,chi phí và lợi nhuận của Doanh nghiệp trong 4 năm qua (năm 2007 đến năm 2010),tác giả tính các chỉ tiêu sau:

Tốc độ tăng trung bình hàng năm của doanh thu:

T = 3 9,626

- 1 = 0.1832 (lần) hay 18.32%

doanhthu 5,812Tốc độ tăng trung bình hàng năm của lợi nhuận:

T = 3 3,077

- 1 = 0.0511 (lần) hay 5.11%

loinhuan 2,650Tốc độ tăng trung bình hàng năm của chi phí:

T = 3 6,549

- 1 = 0.2747 (lần) hay 27.47%

chiphi 3,162Tốc độ tăng trung bình hàng năm của số lượng:

Doanh thu tăng là do số lượng sản phẩm tăng, tốc độ tăng trung bình hàng nămcủa số lượng là 10.01%, trong đó số lượng sản phẩm thuộc nhóm 2, nhóm 3 tăngnhư tác giả đã trình bày phần trên Ngoài ra, do yếu tố tỷ giá USD/VND biến độngmạnh theo chiều hướng tăng trong các năm 2008, 2009 và 2010 nên việc xuất khẩusản phẩm rất nhiều thuận lợi

Tốc độ tăng trung bình hàng năm của lợi nhuận chỉ đạt 5.11% là do chi phítăng cao đến 27.47% Năm 2009, do nhu cầu gia công kết cườm nhiều hơn nênDoanh nghiệp thuê thêm 2 cơ sở gia công làm chi phí tăng thêm, một phần cũng dotình hình lạm phát tác động làm chi phí tăng Ngoài ra, Doanh nghiệp còn phải chịucác khoản chi phí khác như chi phí sửa chữa sản phẩm và chi phí vận chuyển dogiao hàng gấp

Với những nhận định ban đầu như trên, tác giả tiến hành phân tích thực trạngquản lý chất lượng tại Doanh nghiệp ở phần tiếp theo để làm rõ nguyên nhân

2.2 Thực trạng quản lý chất lượng tại DNTN Hưng Phú

2.2.1 Tình hình quản lý chất lượng và phương thức quản lý chất lượng tại DNTN Hưng Phú

2.2.1.1 Tình hình quản lý chất lượng tại DNTN Hưng Phú

Chính thức đi vào hoạt động cách đây 8 năm, đến nay Doanh nghiệp đã tạo được uy tín đối với khách hàng, có được những khách hàng thân thuộc và cũng là

nơi tiêu thụ sản phẩm nhiều nhất Nhìn chung, tình hình quản lý chất lượng củaDoanh nghiệp trong những năm gần đây cũng đang được cải thiện Nguồn nhân lựccủa doanh nghiệp được bổ sung các kỹ năng làm việc, hướng dẫn chi tiết kỹ thuậtthủ công trong công tác may, thêu, kết cườm Bộ phận KCS được đào tạo nghiệp vụkiểm tra chất lượng sản phẩm Tổ mẫu được bồi dưỡng các kiến thức thiết kế, tínhtoán chi phí cho sản phẩm nhằm đa dạng hóa sản phẩm và tối ưu chi phí nguyên vậtliệu.

Bên cạnh đó, Doanh nghiệp vẫn còn rất nhiều hạn chế trong quản lý chấtlượng Sản phẩm được gia công chủ yếu ở bên ngoài nên khó kiểm soát được taynghề, kỹ thuật của lao động Ngoài ra, Doanh nghiệp cũng không kiểm soát đượccác yếu tố tác động đến chất lượng sản phẩm như điều kiện môi trường làm việc,ánh sáng kém, sắp xếp vị trí gia công không thuận tiện, lời chỉ dẫn không rõ ràng,việc giám sát công nhân không sát,… tại các cơ sở gia công Doanh nghiệp chỉ đượckiểm tra sản phẩm sau khi gia công nên không thể khắc phục được tình trạng gây lỗitrong quá trình sản xuất Vì vậy mà Doanh nghiệp phải chịu những thiệt hại và chiphí cho việc sửa chữa từ sản phẩm lỗi, đồng thời phải chi trả chi phí tăng thêm khitrễ thời gian giao hàng

Bảng 2.6 Bảng số lượng sản phẩm sản xuất tại Doanh nghiệp và các cơ sở gia

công năm 2007 – 2010

Doanh nghiệp 2,580 20.07 2,640 18.03 1,050 7.04 690 4.03Gia công 10,275 79.93 12,000 81.97 13,860 92.96 16,425 95.97

Nguồn: [11]

Số lượng sản phẩm sản xuất tại Doanh nghiệp giảm dần qua các năm Năm

2007, cơ cấu sản xuất tại Doanh nghiệp chiếm 20.07%, năm 2008 giảm xuống còn18.03% Đặc biệt vào năm 2009, cơ cấu sản xuất tại Doanh nghiệp chỉ còn 7.04%

và 4.03% vào năm 2010 Từ đó cho thấy Doanh nghiệp đang chuyển hầu hết cáccông đoạn sản xuất sang gia công bên ngoài Tuy nhiên, sản phẩm bị lỗi hầu hết là

do gia công bên ngoài gây ra Đây là một vấn đề quan trọng và cấp thiết mà Doanhnghiệp cần chú trọng và đưa ra các biện pháp khắc phục

Nhìn chung, tình hình quản lý chất lượng tại Doanh nghiệp vẫn chưa mang lạihiệu quả cao Doanh nghiệp chưa quan tâm và chú trọng đến việc quản lý tại các cơ

sở gia công Mặc dù Doanh nghiệp đã nhận thức được tầm quan trọng của chấtlượng sản phẩm nhưng vẫn chưa đưa ra một hướng đi lâu dài và ổn định

2.2.1.2 Phương thức quản lý chất lượng tại DNTN Hưng Phú

Hiện nay Doanh nghiệp chỉ sử dụng phương thức kiểm tra chất lượng để quản

lý chất lượng Bộ phận KCS của doanh nghiệp là bộ phận chịu trách nhiệm kiểm tra,xem xét sản phẩm và so sánh kết quả với yêu cầu quy định từ đó xác định sản phẩmnào là phù hợp và đạt yêu cầu, sản phẩm nào chưa phù hợp cần phải sửa chữa

Căn cứ kiểm tra: [4 – Trang 1]

− Căn cứ vào quy định của từng đơn hàng

− Căn cứ vào mẫu sản phẩm yêu cầu khách hàng

− Căn cứ vào kế hoạch sản xuất

Nguyên tắc kiểm tra: [4 – Trang 1]

− Nhân viên KCS nắm rõ mẫu yêu cầu trong mỗi yard hàng Kiểm tra các chi tiếttheo mẫu, các yêu cầu về may, thêu và kết cườm quy định trong từng chi tiết

− Trong quá trình kiểm tra, nếu phát hiện sai sót, nhân viên kiểm tra đánh dấu vịtrí sai lỗi trên sản phẩm và chuyển các sản phẩm lỗi sang các tổ thêu, may, kết cườm

để sửa chữa

− Trong trường hợp lỗi thêu vi tính do lệch khung và căng kim không đủ khổ vảithì sẽ chuyển về nơi gia công sửa chữa, căng kim lại

Yêu cầu kỹ thuật: [4 – Trang 1]

• Công đoạn Thêu vi tính:

Các chi tiết phải được thêu đúng mẫu, không lệch khung quá 3mm, đầy đủ cácchi tiết, không bỏ mũi

• Công đoạn may trang trí:

+ Tất cả các đường may phải đều, không may bang (lệch đường viền quá 3mm)

và phải may đúng mẫu

+ Đầu và cuối các đường may lại mũi chắc chắn, trùng khít và sạch đẹp

+ Sản phẩm may trang trí xong phải đều đẹp, các chi tiết đối xứng và đầy đủ,không bỏ mũi, nổi chỉ

• Công đoạn kết cườm:

Hạt cườm được kết đủ số lượng, đúng theo mẫu, đi hạt sát chắc chắn, đều vàđẹp Không đi chỉ dài, khóa chỉ phải đúng kỹ thuật, cắt sát khóa chỉ

Quy trình sản xuất Vải thêu trang trí:

Dưới đây là khái quát các quy trình thực hiện và kiểm tra sản phẩm của Doanhnghiệp: (Quy trình được thể hiện rõ ở Sơ đồ 2 2 bên dưới)

Khi nhận một đơn đặt hàng, Giám đốc chỉ thị Phòng Sản xuất tiến hành triểnkhai, xem xét và lên kế hoạch sản xuất Bộ phận sản xuất cắt vải và đưa vải đinhuộm Vải được nhuộm và căng kim tại Công ty Kumho (Tỉnh Tây Ninh) Sau khivải đã nhuộm xong, bộ phận KCS tiến hành kiểm tra màu vải và chuyển sang côngđoạn thêu vi tính

Công đoạn thêu vi tính được Doanh nghiệp thuê gia công tại 4 cơ sở thêu vitính (Cơ sở Lưu Quỳnh, Bách Niên, Hồng Hoa và Hoàng Uyên) trong khu vực Tp

Hồ Chí Minh Vải đã thêu được tiến hành may trang trí (Tại Doanh nghiệp và mộtđơn vị gia công thuộc Tỉnh Gia Lai), sau đó nấu tan dựng

Giai đoạn căng kim được Doanh nghiệp thuê gia công tại Công ty căng kimđịnh hình PTH, và chuyển về bộ phận KCS kiểm tra khổ vải, thêu, may Sau đó, vải

đã thêu trang trí sẽ được phân phối đến các cơ sở gia công để kết cườm Hiện nay,Doanh nghiệp thuê gia công kết cườm tại 7 cơ sở: Tỉnh Thái Bình (3 cơ sở), TỉnhVĩnh Phúc, Tỉnh Thanh Hóa, Tỉnh Hải Dương và Tỉnh Long An

Sản phẩm sau khi được gia công kết cườm được chuyển qua bộ phận KCS đểtiến hành kiểm tra lỗi và sửa chữa

Như vậy, phương thức kiểm tra này chỉ phân loại sản phẩm nào đạt, sản phẩmnào chưa đạt để sửa chữa lại mà không kiểm soát được những yếu tố ảnh hưởng trựctiếp đến những lỗi trên sản phẩm trong quá trình tạo ra chất lượng sản phẩm Cáccông đoạn như: thêu vi tính, may trang trí và kết cườm hầu hết thuê gia công bênngoài nên không kiểm soát được trình độ kỹ thuật, tay nghề lao động Phương thứcquản lý chất lượng còn bị động, vì vậy không thể ngăn chặn và đưa ra các biện pháp

xử lý kịp thời khi xảy ra sai sót Có những trường hợp sai mẫu cả lô hàng do bên giacông và Doanh nghiệp không đồng nhất về mẫu và các yêu cầu sản phẩm

Bắt Kiểm tra Sai màu

2.2.2 Thực trạng chất lượng sản phẩm tại DNTN Hưng Phú

2.2.2.1 Tình hình số lượng và chất lượng sản phẩm các quý năm

2007 – 2011

Để đánh giá tình hình chất lượng sản phẩm của Doanh nghiệp, tác giả nêndùng chỉ tiêu chi phí khắc phục lỗi để làm cơ sở phân tích, nhưng do Doanh nghiệpchỉ ghi nhận số lượng sản phẩm lỗi mà không ghi nhận lại số liệu về chi phí khắcphục lỗi nên tác giả chỉ sử dụng chỉ tiêu số lượng lỗi để tiến hành phân tích và đánhgiá

Bảng 2.7 Số lượng, số lượng lỗi và tỷ lệ lỗi trong các quý năm 2007 – 2011

Biểu đồ 2.2 Số lượng sản phẩm lỗi các quý năm 2007 – 2011

[Nguồn: Tác giả xử lý số liệu bằng phần mềm Excel]

Nhận xét: Dựa vào Bảng 2.7 và Biểu đồ 2.2, ta thấy tình hình sản phẩm lỗi cóchiều hướng gia tăng Chỉ có những biến động giảm nhẹ trong năm 2007 Ở quý 1năm 2007 số lượng sản phẩm lỗi chỉ 280 yds nhưng đến quý 4 năm 2007 lại tăngđến 338 yds Năm 2008 số lượng lỗi chỉ trong khoảng 332 đến 517 yds nhưng đếnnăm 2009 và 2010 số lượng lỗi đã lên từ 521 đến 1,031 yds Vào quý 1 năm 2011,

số lượng sản phẩm lỗi đã tăng đến 1,184 yds Đây là một vấn đề cấp thiết và quantrọng ảnh hưởng đến vấn đề sống còn của Doanh nghiệp nếu số lượng sản phẩm lỗi

cứ theo đà gia tăng như vậy Có thể lý giải cho việc gia tăng số lượng sản phẩm lỗi

là do số lượng sản phẩm tăng, làm cho công việc chịu nhiều áp lực ảnh hưởng đếnchất lượng sản phẩm, nghiêm trọng hơn có thể làm trễ thời gian giao hàng Tác giảtiếp tục phân tích các chỉ tiêu sau để nhìn rõ vấn đề:

Tốc độ tăng trung bình hàng quý của số lượng sản phẩm:

T = 164,755

- 1 = 0.0208 (lần) hay 2.08%

soluong 3,420Tốc độ tăng trung bình hàng quý của số lượng sản phẩm lỗi:

- 1 = 0.0943 (lần) hay 9.43%

soluongloi 280Tốc độ tăng trung bình hàng quý của tỷ lệ lỗi:

Bảng 2.8 Bảng kim ngạch xuất khẩu các quý năm 2007 – 2011

tuyệt đối LH tăng LH

2011 Quý 1 148,275 7,005 4.96n: [13]

Nguồ

Ta thấy kim ngạch xuất khẩu có nhiều biến động mạnh nhưng theo chiềuhướng gia tăng Ở quý 2 năm 2007 kim ngạch xuất khẩu giảm 13.62% tương ứnggiảm 13,485 USD do tồn trước Tết âm lịch, quý 3 cũng bị ảnh hưởng giảm nhưng ítchỉ giảm 6.63%, nhưng đến quý 4 năm 2007 lại tăng đến 33.76% tương ứng tăng26,970 USD Năm 2008, kim ngạch xuất khẩu giảm mạnh ở quý 3, giảm đến22.63% do số lượng sản phẩm gia công ít Quý 4 năm 2009 do ảnh hưởng của thờitiết tại các cơ sở gia công khu vực miền Bắc nên lượng hàng ngưng trệ, kim ngạchxuất khẩu giảm 18.17% tương ứng giảm 23,085 USD Nhìn chung, kim ngạch xuấtkhẩu giảm là do số lượng sản phẩm giảm, và một số nguyên nhân khách quan dothời tiết Để nhận xét chung về tình hình biến động của kim ngạch xuất khẩu trungbình qua các quý tác giả tiến hành tính chỉ tiêu tốc độ tăng trung bình hàng quý củakim ngạch như sau:

Bảng 2.9 Bảng so sánh tốc độ tăng bình quân hàng quý của số lượng sản

phẩm, số lượng sản phẩm lỗi và kim ngạch xuất khẩu

Tốc độ tăng bình quânhàng quý (%)

Số lượng sản phẩm lỗi 9.43

[Nguồn: Tác giả tự tổng hợp]

Ta thấy tốc độ tăng trung bình hàng quý của kim ngạch (2.55%) và của sốlượng sản phẩm (2.08%) nhỏ hơn tốc độ tăng trung bình hàng quý của số lượng sảnphẩm lỗi (9.43%) Như vậy, với tình hình này, rõ ràng chất lượng sản phẩm tạiDoanh nghiệp đang gặp khó khăn, cần phải khắc phục và có định hướng cho công