Cách quản lý 5S theo chuẩn Nhật 5S tên phương pháp quản lý, xếp nơi làm việc Nó viết tắt từ tiếng Nhật gồm: Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), S eiketsu (清潔 Săn sóc), Shitsuke (躾 Sẵn sàng) Sàng lọc: Seiri hay Sàng lọc có nghĩa phân loại, tổ chức vật dụng theo trật tự Đây bước doanh nghiệp cần làm thực hành 5S Nội dung S1 phân loại, di dời thứ không cần thiết, bán tái sử dụng Sắp xếp: Sau loại bỏ vật dụng không cần thiết công việc tổ chức vật dụng lại cách hiệu theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại Sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh,giữ gìn nơi làm việc thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng khu làm việc S3 hướng tới cảithiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính xác máy móc thiết bị (do ảnh hưởng bụi bẩn) Săn sóc: Luôn kiểm tra, trì 3S Bằng việc phát triển S4, hoạt động 3S cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đặt tiến tới hoàn thiện 5S doanh nghiệp Sẵn sàng: Nghĩa rèn luyện, tạo nên thói quen, nề nếp, tác phong cho người thực 5S [1][2] 5S áp dụng lần Toyota phát triển nhanh sau công ty Nhật Bản Sau phổ biến sang nhiều nước khác[3] Ở Việt Nam, 5S lần áp dụng vào năm 1993, công ty Nhật (Vyniko) Hiện nay, nhiều công ty sản xuất Việt Nam áp dụng 5S có nhiều lợi ích từ 5S như: chỗ làm việc sẽ, gọn gàng, người cảm thấy thoải mái, vui vẻ, suất lao động cao, hiệu tức thời, trước mắt, tạo hình ảnh tốt cho công ty Một ví dụ điển hình áp dụng hiệu 5S Việt Nam công ty CNC VINA Tại số quan công sở Việt Nam áp dụng 5S vào phong trào quan, ví dụ Sở Ngoại vụ TP Đà Nẵng 5S số nơi phát triển lên thành 6S S thứ Safety (An toàn), thân làm 5S kể gồm an toàn cho nhân viên Tuy nhiên, số công ty Nhật, 5S lại rút gọn lại thành 3S (lấy 3S đầu tiên) người sẵn sàng làm 3S luôn ý thức, kỷ luật tốt