Biện pháp lắp đặt Lò nung - máy nghiền - băng tải NM Xi măng Hồng Phong - Lạng sơn

Biện pháp Lắp đặt lò nung kết cấu thép Máy nghiền - Lọc bụi - Băng tải Công trình: nhà máy xi măng hồng phong Lạng sơn Ban ĐH Dự án XM hp công ty cp xm ls T vấn giám sát t vấn thiết kế Tổng công ty cp lisemco Xí nghiệp LISEMCO 2-3 ngời lập Ban KT Giám đốc Hải phòng, ngày tháng.năm -1- mục lục i giới thiệu chung nhà máy xi măng hồng phong Khái quát đặc tính quy mô khối lợng Tiến độ lắp đặt II biện pháp tổ chức thi công Chuẩn bị mặt lắp 2.Tổ chức nhân lực thi công Chuẩn bị phơng tiện dụng cụ thi công Iii - trình tự thi công chung Nhận hồ sơ thiết kế, triển khai kế hoạch thi công Giao nhận vật t thiết bị Nhận mặt xây dựng Chuẩn bị vật t, thiết bị vận chuyển tới vị trí lắp Tổ hợp kiểm tra Lắp đặt chỉnh thiết bị Sơn hoàn thiện Chạy thử, nghiệm thu bàn giao IV Biện pháp lắp đặt thiết bị A LắP ĐặT Lò NUNG : Kiểm tra móng đặt bết theo tim cốt chuẩn Rà cạo bệ đỡ , bệ sát xi đỡ gối lăn Lắp đặt gối đỡ chỉnh theo tim cốt độ dốc thiết kế Lắp sàn thao tác ,cầu thang lan can Lắp biện pháp kết cấu thép đỡ thân lò Lắp thân lò đa lên cao độ đặt gối lăn giá kct Tổ hợp khoanh lò với theo tim cốt chuẩn Lập biện pháp hàn theo tiêu chuẩn thiết kế Lắp đặt bánh truyền động hệ thống mã ,chốt hãm 10 Căn chỉnh bánh theo thiết kế thân lò 11 Lắp đặt phần đuôi lò phần đầu lò -2- 12 Lắp đặt hệ thống bánh chủ 13 Lắp đặt hệ thống động truyền tải 14 Căn chỉnh hệ thống bánh ,động ,các khớp nối 15 Hoàn thiện toàn hệ thống dây chuyền 16 Hiệu chỉnh Chạy thử không tải, phục vụ xây lò 17 Xây gạch chịu lửa 18 Hoàn thiện hệ thống máng rót liệu chuyển sang phận nguội B Lắp đặt hệ thống làm nguội Lắp đặt kết cấu nhà làm nguội Clinker Lắp đặt trùm đuôi lò Lắp đặt lọc bụi túi Lắp đặt hệ thống máy đập trục lăn Lắp máng hệ thống chống mòn Lắp đặt hệ thống quạt làm mát Lắp hệ thống sàn, cầu thang, lan can Lắp thiết bị khác Xây gạch chịu lửa C Lắp đặt lọc bụi điện Kiểm tra móng Lắp chỉnh bu lông móng đế Đổ chèn bêtông vào lỗ bulông móng bêtông đế Lắp đặt khung lọc bụi Lắp đặt vỏ lọc bụi Lắp đặt phễu lọc bụi Lắp đặt đầu vào lọc bụi Lắp đặt đầu Lắp đặt khung hệ thống phóng 10 Lắp đặt hệ thống cực 11 Lắp hệ thống xích cào 12 Lắp ống xởng làm nguội lọc bụi điện 13 Lắp quạt khí thải ống khói -3- 14 Lắp thiết bị khác 15 Bảo ôn thiết bị D Lắp đặt kết cấu thép E Tính toán chọn cẩu cáp cẩu V công tác quản lý chất lợng sản phẩm Vi biện pháp ATLĐ - Công ty CP Lisemco đảm nhiệm lắp đặt toàn thiết bị hạng mục, bao gồm thiết bị kết cấu thép Toàn kết cấu thép xây dựng đợc lắp đặt đồng thời với thiết bị hạng mục Tiến độ lắp đặt: a Cơ sở lập tiến độ hạng mục : - Tiến độ lắp đặt công trình - Tiến độ gia công phận hạng mục Yêu cầu lắp máy xây dựng phải kết hợp để lập tiến độ chung cho hạng mục, đảm bảo cho việc lắp đặt thiết bị b Tiến độ lắp đặt hạng mục Lắp hệ thống dây chuyền lò nung Lắp hệ thống làm nguội Lọc bụi điện, quạt lọc bụi ống khói Lắp kết cấu thép Lắp hệ thống máy nghiền Lắp hệ thống kct băng tải Gia công thiết bị phi tiêu chuẩn Lắp hệ thống thiết bị phi tiêu chuẩn Hoàn thiện vệ sinh công nghiệp Chạy đơn động (Tiến độ chi tiết đợc thống báo cáo) II Biện pháp tổ chức thi công Chuẩn bị mặt vận chuyển, tổ hợp lắp đặt: - Hiện thiết bị hạng mục đợc bên A cung cấp - Nền đờng cho cẩu di chuyển vào phải đủ độ cứng vững, riêng vị trí yêu cầu cao tải trọng lót tôn làm để di chuyển cẩu - Mặt tổ hợp thiết bị phải san phẳng bán kính phù hợp -4- - Nguồn điện đợc lấy từ nguồn điện công trờng (Bản vẽ mặt vận chuyển lắp đặt xem vẽ ) Tổ chức nhân lực thi công a Sơ đồ tổ chức thi công Công ty CP LI SEMCO Các phó giám đốc Các ban nghiệp vụ Các phận sản xuất trực tiếp Ban tiếp nhận vật tư Tổ cẩu chuyển (10người) người) Tổ LM (40 ngư ời) Đội lắp đặt (các đội) Tổ LM (40 ngư ời) Đội vận chuyển thiết bị Tổ LM (40 ngư ời) Tổ điện + phục vụ (8 người) b Thuyết minh sơ đồ tổ chức thi công: * Công ty CP LISEMCO2 - Công ty CP Lisemco giao nhiệm vụ cho xn Lisem co 2-3 chịu trách nhiệm thi công toàn hạng mục công trình công ty nhận đợc công trình nhà máy Xi măng Hồng Phong - Chỉ đạo công việc công trình thông qua Giám đốc chi nhánh Lisemco 2-3 - Chỉ đạo phòng chức Công ty kịp thời nắm bắt đôn đốc thi công công trình đảm bảo tiến độ chất lợng an toàn * Chi nhánh Công ty Lạng Sơn : - Phó giám đốc chi nhánh phụ trách thi công - Phó giám đốc chi nhánh phụ trách kỹ thuật -5- Phó Giám đốc thi công: +Trực tiếp đạo việc thi công chịu trách nhiệm mặt công trình: Tiến độ, chất lợng, an toàn hiệu kinh tế + Tham gia giao ban công trờng + Tham dự giao ban với xởng khí, đội công trình để kịp thời triển khai công việc, nắm bắt thông tin cần thiết + Chỉ đạo ban chức chi nhánh để cung cấp kịp thời vật t, vật liệu thi công đảm bảo tiến độ chất lợng an toàn Phó Giám đốc kỹ thuật : + Trực tiếp đạo việc lập biện pháp thi công biện pháp đảm bảo an toàn, giải vớng mắc công tác kỹ thuật + Quản lý tiến độ, chất lợng, khối lợng công trình Ban nghiệp vụ: Các ban chức chi nhánh trực dõi, giám sát chất lợng công trình, nh công tác nghiệm thu toán + Ban Kỹ thuật: Phụ trách kỹ thuật, công việc lắp đặt hạng mục này, có kỹ thuật chuyên trách kỹ thuật giám sát trờng + Ban Kinh tế- Kế hoạch: Cung cấp vật t thiết bị + Ban Tài chính- Kế toán: Theo dõi, cấp vốn thi công + Ban tiếp nhận vật t, cấp phát thiết bị: Nhiệm vụ: - Tiếp nhận thiết bị A cấp vật t cấp từ chi nhánh, đảm bảo cấp phát thiết bị vật t cho đội lắp đặt đầy đủ tiến độ - Sắp xếp thiết bị vật t theo yêu cầu Ban kỹ thuật Ghi sơn mực không phai lên loại thiết bị vật t để tránh nhầm lẫn nâng cao suất lao động thi công - Đội vận chuyển thiết bị: + Vận chuyển vật t thiết bị từ bãi tập kết đến vị trí lắp đặt (theo yêu cầu đội lắp đặt) đảm bảo tiến độ + Vận chuyển máy móc phơng tiện phục vụ cho công tác thi công Đội lắp đặt Hạng mục lò nung Tổ chức đội bao gồm: Đội trởng hạng mục công trình: Đội phó: Kỹ thuật giám sát thi công: 01 kỹ s bậc 4/8 01 kỹ s 01 kỹ s -6- Kỹ thuật thi công: Tổ trởng: Thợ lắp máy: Thợ hàn: Thợ điện Bộ phận trắc đạc Thợ cẩu chuyển+vận chuyển thiết bị: Nhiệm vụ đội: 03 kỹ s 03 ngời 46 ngời 12 ngời 06 ngời 02 ngời (Thuộc ban KTCG) 03 ngời Nhận mặt lắp đặt thiết bị Nhận thiết bị vật t từ ban tiếp nhận thết bị vật t Triển khai bố trí nhân lực lắp đặt thiết bị hạng mục theo hớng dẫn giám sát yêu cầu kỹ thuật hãng cung cấp thiết bị yêu cầu kỹ s công trờng Chuẩn bị dụng cụ, phơng tiện thi công: Trên sở khối lợng biện pháp thi công chi tiết, nhà thầu lắp đặt thiết bị chuẩn bị dụng cụ, phơng tiện thi công theo bảng kèm theo STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 tên dụng cụ thiết bị Cần trục Cần trục KOBELCO Cần trục KH500 Cần trục TADANO 50T Cần trục TADANO 30T Máy hàn chiều Máy hàn mỏ Máy mài cầm tay Máy khoan tay Rulô điện Palăng 3T Palăng 5-10T Tủ sấy que hàn Thớc cuộn 50m Thớc m Cờlê lực 100-200Nm Maní 5-10T Clê (từ 14-46) Búa 7kg Búa 5kg Búa 0.5Kg Bộ cắt Gas + Ôxy Bóng đèn tròn 220V-100W Bóng đèn tròn 220V-300W Đơn vị Cái Cái Cái Cái Cái Máy Máy Máy Máy Cái Cái Cái Cái Cái Cái Cái Cái Bộ Cái Cái Cái Bộ Bóng Bóng -7- Số lợng 1 1 2 20 10 2 30 20 Ghi Theo thời điểm 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Dây điện 2x2.5 Dây điện 2x4 ổ cắm chạc Mặt nạ hàn Giàn giáo Quả dọi 0,5kg Quả dọi 1kg Quả dọi kg Máy trắc đạc Ni vô khung 0.02mm Thớc cặp 0-350mm m m Cái Cái m2 Quả Quả Quả Cái Cái Cái 300 300 20 12 300 05 05 05 01 02 01 III Trình tự thi công chung Công ty CP LISEMCO áp dụng hệ thống quản lý chất lợng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2000, việc lắp đặt thiết bị đợc tiến hành theo bớc dới đây: - Nhận hồ sơ thiết kế, triển khai kế hoạch thi công - Tập kết vật t, thiết bị, kiểm tra vật t, thiết bị bên A cung cấp - Chuẩn bị dụng cụ, phơng tiện thi công - Nhận mặt xây dựng, vận chuyển thiết bị đến chân công trình - Tổ hợp, kiểm tra thiết bị - Lắp đặt chỉnh thiết bị - Sơn sửa hoàn thiện - Chạy thử, nghiệm thu bàn giao thiết bị, thu hồi vốn Nhận hồ sơ thiết kế, triển khai kế hoạch thi công: Nhận hồ sơ thiết kế, triển khai kế hoạch thi công - Khi nhận thiết kế, ban kỹ thuật có trách nhiệm nghiên cứu vẽ thiết kế, bóc tách khối lợng lập dự trù vật t, thiết bị Trên sở khối lợng thi công hồ sơ thiết kế, Ban kỹ thuật lập bảng phân giao nhiệm vụ trình huy trởng công trờng để giao nhiệm vụ cụ thể cho đội lắp máy Khi lập dự trù vật t, thiết bị kỹ s phải có trách nhiệm kiểm tra kỹ yêu cầu kỹ thuật đặc biệt (Đặc tính kỹ thuật hồ sơ lắp đặt Packing List vv.) để tránh nhầm lẫn tiếp nhận vật t, thiết bị gây nhầm lẫn lãng phí thi công - Lập tiến độ chi tiết phù hợp với tiến độ tổng thể toàn dự án - Dự trù vật t gồm hai loại: Dự trù vật t tổng hợp dự trù vật t chi tiết Ban kỹ thuật gửi dự trù vật t tổng hợp cho phòng vật t ban quản lý dự án dự trù vật t chi tiết cho đội sản xuất để sử dụng toàn trình thi công -8- - Căn vào hồ sơ thiết kế Ban kỹ thuật lập biện pháp thi công biện pháp an toàn cụ thể cho hạng mục phổ biến cho đội xây lắp để nâng cao suất lao động đảm bảo an toàn trình thi công - Ban kỹ thuật kiểm tra lại đối chiếu thiết kế với Packing List để phát sai khác, thiếu hụt báo kịp thời với nhà thầu cung cấp thiết bị chủ đầu t để cung cấp bổ xung kịp thời, đáp ứng tiến độ thi công Biên báo cáo: - Biên dự trù vật t hạng mục (Kèm tổng hợp) - Biên kiểm tra Packing List - Biện pháp thi công biện pháp an toàn hạng mục - Báo cáo tuần công tác triển khai kế hoạch thi công Giao nhận vật t thiết bị: Công tác giao nhận vật t thiết bị đặc biệt quan trọng, có tính chất định đến tiến độ chất lợng lắp đặt sau Do giám sát công trờng/kỹ s, đội trởng công nhân có kinh nghiệm phải trọng đảm nhận trách nhiệm Bất phát sai sót số lợng không đảm bảo chất lợng thiết bị phải đợc báo cáo cho huy trởng công trờng để thông báo cho ban quản lý dự án nhà thầu cung cấp thiết bị để có phơng án xử lý kịp thời Lập kế hoạch cấp vật t theo tuần, tháng trình chủ đầu t phê duyệt sở vẽ thi công hớng dẫn lắp đặt nhà thầu cung cấp thiết bị, t vấn thiết kế, Kỹ s giám sát công trờng phải chuẩn bị sẵn Biên giao nhận thiết bị theo mẫu đợc quy định chủ đầu t nhà thầu cung cấp thiết bị để quản lý chất lợng tiến độ cung ứng thiết bị, kịp thời có điều chỉnh thích hợp Lu ý mẫu phải có đầy đủ thông tin để nhận biết thiết bị nh: tên thiết bị, số thiết bị, số vẽ, số chi tiết vv để tránh nhầm lẫn thuận lợi cho việc theo dõi quản lý vật t thiết bị Trớc giao vật t, thiết bị cho đơn vị lắp đặt, Kỹ thuật thi công phải bàn bạc với đội trởng nghiên cứu thống trình tự lắp đặt thiết bị hạng mục có kế hoạch hợp lý xếp thiết bị phù hợp với tiến độ lắp đặt tránh trung chuyển nhiều lần gây lãng phí chậm tiến độ thi công Đánh dấu thiết bị chuẩn bị đa lắp đặt -9- Sau kiểm tra đóng gói thiết bị cung cấp nớc, giám sát công trờng phải bàn giao cho đội trởng ngời đợc uỷ nhiệm quản lý để cung cấp cho trình lắp đặt Hàng tuần Kỹ thuật thi công phải báo cáo huy trởng công trờng tình hình vật t thiết bị cung cấp nớc để huy trởng công trờng có điều chỉnh cần thiết phù hợp thi công thông báo kịp thời cho nhà thầu cung cấp thiết bị cung ứng kịp thời đáp ứng yêu cầu thi công Biên báo cáo: -Biên giao nhận vật t thiết bị -Báo cáo trình tự lắp đặt hạng mục -Báo cáo tuần tình hình nhận vật t, thiết bị 3.Nhận mặt xây dựng: Trên sở vẽ lắp đặt thiết bị, giám sát công trờng phải liên hệ với chủ đầu t, nhà thầu xây dựng chuyên gia cung cấp thiết bị tiến hành bàn giao mặt xây dựng Các thông số cần kiểm tra tiến hành bàn giao mặt xây dựng gồm: Toạ độ cao độ lắp đặt, vị trí, độ sâu hố chờ hố bulông neo, độ cứng vững kết cấu bê tông (Phải đảm bảo thời gian đông kết tối thiểu 28 ngày trớc lắp thiết bị) Chủ đầu t nhà thầu xây dựng phải bàn giao toạ độ cao độ chuẩn dự án để làm sở xác định toạ độ cao độ vị trí lắp đặt Phải có biên bàn giao toạ độ với xác nhận chủ đầu t, t vấn lắp đặt, nhà thầu xây dựng nhà thầu lắp đặt Phải sử dụng máy kinh vĩ, máy thuỷ bình dây căng tim để kiểm tra toạ độ cao độ lắp đặt thiết bị Nếu phát sai số phải lập biên yêu cầu nhà thầu xây dựng sửa chữa để đáp ứng tiến độ lắp đặt Biên phải lu hồ sơ thi công để làm sở xác định lỗi nhà thầu việc gây chậm tiến độ (Nếu xảy tranh chấp) Chuẩn bi vật t thiết bị vận chuyển tới vị trí lắp đặt: Lập danh mục vật t thiết bị cần thiết theo giai đoạn lắp đặt, yêu cầu ban tiếp nhận cấp phát vật t thiết bị cung cấp đầy đủ, kịp thời đảm bảo tiến độ lắp đặt hạng mục Đội vận chuyển thiết bị có trách nhiệm vận chuyển thiết bị nhận từ kho bảo quản thiết bị đến tận chân hạng mục công trình Tổ hợp kiểm tra thiết bị: - 10 - + Tiến hành chỉnh theo kích thớc vẽ thiết kế tài liệu hớng dẫn nhà chế tạo + Nghiệm thu toàn hệ thống quạt Lắp hệ thống sàn, cầu thang, lan can Lắp thiết bị khác Trong trình lắp đặt thiết bị sử dụng cẩu KH500-100T, TANDANO50T Xây gạch chịu lửa C lắp đặt lọc bụi tĩnh điện: Kiểm tra móng - Kiểm tra đờng tâm móng theo mặt phẳng thẳng đứng, mặt phẳng nằm ngang, cao độ phải đợc xác định máy toàn đạc, thớc cuộn, thớc lá, dọi - Kiểm tra vị trí lỗ bu lông móng cho phù hợp nh vẽ thiết kế (độ sâu, độ thẳng đứng, đờng kính lỗ bu lông, vv ) Các sai lệch kích thớc móng bê tông đợc quy định: + Sai lệch đờng tâm thực tế móng bêtông so với đờng tâm thiết kế tơng ứng(mm): 20 mm + Sai lệch khoảng cách tâm lỗ bu lông(mm): 15 + Sai lệch kích thớc khác mặt phẳng ngang so với kích thớc thiết kế(mm): 30 + Sai lệch độ cao mặt móng bêtông so với độ cao thiết kế(mm), không lớn hơn: 30 + Sai lệch kích thớc lỗ bulông so với kích thớc thiết kế(mm), không lớn hơn: +20 + Độ nghiêng lỗ bulông theo chiều sâu lỗ(mm/m), không lớn hơn: 15 Lắp chỉnh bu lông móng đế: (Xem vẽ ) Trớc lắp gối đỡ cột phải lắp dựng lan can an toàn bảo vệ ngời làm việc cao độ 13.3m Bản vẽ chế tạo lan can xem vẽ Để định vị bu lông đế dễ dàng xác Phải dùng giá kê đế + Sử dụng khung kê, kê đế cao độ lắp + Lắp bulông vào tâm lỗ móng - 15 - + Dùng đai ốc xiết bulông móng đế + Căn chỉnh đế cao độ lắp + Căn chỉnh độ phẳng đế Đảm bảo đế sau chỉnh phải nằm mặt phẳng nằm ngang cao độ thiết kế + Căn chỉnh kích thớc ngang dọc đế với + Căn chỉnh kích thớc đờng chéo đế với Đảm bảo độ vuông góc đờng tim + Cố định đế đai ốc + Dùng dây căng tim chỉnh toàn bulông móng đế đầu cột móng + Đổ bê tông lần cho bulông móng + Chờ bêtông đủ cờng độ, chỉnh đế lần cao độ + Đổ bê tông lần Trớc đổ bê tông lần lần phải vệ sinh lỗ chờ, lắp chỉnh bulông tâm lỗ Định đế theo cao độ, kích thớc ngang dọc xác Các sai số cho phép lắp gối đỡ: - Sai lệch đờng tâm dọc ngang gối đỡ lọc bụi so với đờng tâm thiết kế(mm) - Sai lệch độ cao gối đỡ so với theo tiêu chuẩn thiết kế - Sai lệch kích thớc hai đờng chéo hình chữ nhật tạo bỡi gối đỡ so với phải nằm tiêu chuẩn thiết kế - Sai lệch phơng đặt lăn gối đỡ so với phơng thiết kế (độ) Lắp đặt khung cho lọc bụi (Xem vẽ ) + Kích thớc khung: + Chiều rộng + Chiều cao khung chính, khung đợc tổ hợp từ hai cột hai dầm, có khối lợng kích thớc cột dầm - cột thép hình chữ I - Dầm thép hình I - 16 - - Dầm dới thép hình I Yêu cầu khung sau lắp: - Độ võng, độ xoắn ốc cột dầm nằm giới hạn cho phép - Độ xác kích thớc - Độ vuông góc khung mặt sàn - Độ xác cao độ lắp - Độ thẳng hàng ngang dọc cột đờng thẳng - Độ vuông góc cột dầm ngang Để đảm bảo yêu cầu cần: + Kiểm tra cột kích thớc, độ võng, độ xoắn ốc xác trớc nhận thiết bị vận chuyển thiết bị đến nơi tổ hợp +Tổ hợp khung hoàn chỉnh dới mặt đất + Mặt tổ hợp khung phải đảm bảo phẳng + Khung phải đợc kê gối kê để tránh làm biến dạng cho khung Khung đợc ghép với hàn nên yêu cầu mối hàn phải đảm bảo yêu cầu sau: - Mối hàn không bị rỗ - Không bị nứt nẻ, cong vênh - Không bị biến dạng Để đảm bảo yêu cầu mối hàn: + Không nên hàn liên tục vị trí + Trớc hàn nên sấy nóng que hàn + Sau hàn phải kiểm tra mối hàn phơng pháp nh: thấm dầu, kiểm tra siêu âm - Lắp khung cao độ thiết kế Dùng cẩu KOBENCO kiểu 1750 - 150T cẩu TANDANO 30T phối hợp cẩu lật khung từ t nằm ngang sang t làm việc Sử dụng cẩu 150T nâng khung lên cao độ lắp, di chuyển cẩu đa vật vào vị trí lắp Trong trình cẩu khung phải từ từ tránh làm biến dạng khung Cẩu lắp khung cố định, chỉnh xác dùng palăng xích 10T cáp 20 giằng bốn góc đỉnh khung với mặt đất chắn Dùng dọi chỉnh khung - 17 - theo hai mặt phẳng vuông góc ngang dọc Kiểm tra kích thớc đờng chéo khung với theo nh thiết kế Cố định khung tiến hành cẩu khung di động Dùng cáp néo khung với mặt đất, điều chỉnh độ thẳng đứng khung di động Khi điều chỉnh xác kích thớc, tiến hành hàn giằng khung với giằng Chỉ đợc tháo cáp néo giằng khung giằng chắn Để đảm bảo xác vị trí tơng quan khung với ta cẩu lắp khung theo thứ tự tính toán trớc cho phù hợp chu đáo Các sai số cho phép lắp đặt kết cấu lọc bụi: - Độ nghiêng cột chiều cao cột phải đảm bảo với thông số cho phép - Sai lệch kích thớc hai đờng chéo hình chữ nhật tạo bỡi cột khung lọc bụi không lớn 5mm - Độ không thăng xà treo cực lắng không lớn 2mm - Sai lệch độ cao xà treo cực lắng đo mặt cắt không lớn hơn: 2mm - Sai lệch khoảng cách hai đờng tâm hai xà treo cực lắng liên tiếp không lớn hơn:1mm - Độ không thăng xà treo cực phóng không lớn hơn: 2mm - Sai lệch khoảng cách hai đờng tâm xà treo cực lắng đờng tâm xà treo cực phóng theo phơng ngang không lớn hơn: 1mm Lắp đặt vỏ lọc bụi Vỏ lọc bụi đợc tổ hợp từ vách Sau dùng cẩu 100T cẩu vách lên lắp Khi hàn đính vách lọc bụi phải sử dụng giỏ treo để hàn Có vách bên sờn khối lợng lớn Các vách liên kết với khung liên kết mối hàn Sử dụng cẩu 100T cẩu 50T kết hợp với palăng để lắp đặt vỏ lọc bụi Dùng tăng néo chặt vào khung sau tiến hành hàn định vị Lắp đặt chỉnh phễu: Phễu lọc bụi đợc tổ hợp từ vách đợc chế tạo sẵn Trớc lắp, phểu đợc tổ hợp hoàn chỉnh dới giá tổ hợp Khi tổ hợp xong phễu, dùng cẩu 150T cẩu lên cao độ lắp, chỉnh hàn đính Giá tổ hợp đợc chế tạo vách đứng vách ngăn Lắp đặt chỉnh đầu vào: - 18 - Đầu vào lọc bụi đợc tổ hợp hoàn chỉnh dới mặt tổ hợp hạng mục Tổng khối lợng sau tổ hợp phải tính toán cụ thể xác Khi cẩu dùng cẩu KOBELCO 150T kết hợp với cẩu 30T phối hợp đồng thời để lật thiết bị từ t nằm dới mặt đất sang t thẳng đứng Lắp đặt chỉnh đầu lọc bụi: Đầu đợc tổ hợp hoàn chỉnh dới bãi tổ hợp Tổng khối lợng phần đợc tính toán cẩn thận để cẩu vận chuyển Vì dùng cẩu KOBELKO 150T, phối hợp cẩu TANDANO 30T cẩu đầu lắp đặt Lắp đặt chỉnh hệ thống khung cực phóng: Để đảm bảo lắp cực đợc xác kích thớc, vị trí tơng quan ống phóng cực lắp khung phải xác theo yêu cầu độ võng độ xoắn - Lắp khung đỡ: Khung đỡ gồm khung , tầng khoang - Trên có chốt vị trí để định vị hai đầu cực phóng hàn bu lông - Khung đợc cố định dầm khung nằm ngang dới đáy lọc bụi Khi lắp đợc đa lên palăng cáp kéo từ dới mặt đất lên Trình tự lắp khung cực phóng + Xác định đờng tâm, kích thớc + Điều chỉnh đỡ nằm ngang theo kích thớc độ phẳng, độ song song đờng tâm + Dùng dọi kiểm tra điều chỉnh độ thẳng góc đứng + Lắp vị trí xung quanh, sau lắp dần hết chiều dài + Lắp giằng cố định kích thớc khung - Lắp cực phóng + Căn chỉnh theo kích thớc cho vẽ + Dùng dọi kiểm tra độ thẳng đứng ống + Kiểm tra độ song song đờng tâm ống phóng + Kiểm tra độ vuông góc đờng tâm ống cực nằm gang + Kiểm tra điều chỉnh độ thẳng hàng ống cực + Cố định ống theo kích thớc chỉnh hàn bulông Các sai lệch lắp đặt hệ thống búa gõ bụi: - 19 - - Sai lệch đờng tâm trục búa gõ bụi so với thiết kế: mm - Sai lệch độ đồng tâm trục trung gian ghép nối không lớn hơn: 0,5 - Sai lệch khoảng cách búa gõ chiều dài trục so với thiết kế không lớn hơn: 1mm - Sai lệch vị trí đầu búa so với thiết kế không lớn hơn: độ Lắp đặt cực: Tấm cực đợc liên kết với khung bulông Việc lắp đặt cực đòi hỏi phải xác, xác lắp khung chính, xác lắp khung đỡ cực Tấm cực đợc xếp nằm ngang kiện hàng, kích thớc cực có kích thớc cụ thể nhà chế tạo cung cấp Trớc lắp, kiện hàng đợc cẩu vào lồng thép có kích thớc tùy theo kích thớc kiện hàng Thiết kế lồng thép Kích thớc lồng phụ thuộc vào kích thớc kiện hàng cực Sử dụng cẩu KH500-100T cẩu TANDANO 30T cẩu lật kiện hàng từ t nằm ngang dới mặt đất sang t làm việc Cẩu KH500-100T nâng kiện hàng lên móc vào xà nằm ngang gác qua hai dầm Dùng cẩu 100T cẩu rút cực từ từ khỏi kiện hàng đa vào vị trí lắp - Căn chỉnh cực theo vị trí xác để cực không bị xô lệch - Xiết bu lông để cố định cực Yêu cầu sau lắp cực: + Tấm cực không bị biến dạng + Độ võng, độ xoắn phải nằm giới hạn cho phép + Không ảnh hởng đến khả làm việc Các sai lệch lắp đặt hệ thống cực phóng cực lắng: - Sai lệch khoáng cách cực phóng cực lắng liên tiếp so với thiết kế(đo xà treo cực): mm - Sai lệch khoảng cách cực phóng cực lắng liên tiếp so với thiết kế(đo tiết diện ngang bất kỳ): mm - Độ nghiêng cực phóng cực lắng không lớn hơn: 2mm - 20 - - Độ cong cực phóng cực lắng không lớn hơn: 2mm 10 Lắp hệ thống băng xích cào Hệ thống băng xích cào có khối lợng lớn đợc lắp sau lắp xong nhà làm nguội phần lọc bụi 11 Hệ thống ống nhà làm nguội lọc bụi: Hệ thông ống đợc lắp sau lắp xong nhà làm nguội 12 Lắp quạt khí thải 13 Lắp đặt thiết bị khác 14 Bảo ôn thiết bị D lắp đặt kết cấu thép Toàn khối lợng kết cấu thép công đoạn ,các hạng mục đợc tiến hành lắp đặt đồng thời trình lắp đặt thiết bị Trình tự lắp đặt kết cấu thép cho hệ thống cầu thang lọc bụi Đây kết cấu đợc lắp đặt cao độ từ +0.000 đến +31.200 phần kết cấu thép đợc lắp với mức độ dễ so với kết cấu thép phần khác hạng mục khung sờn liên kết , tháp sấy , bao gồm nhiều tầng , nhiều phễu có cốt quanh co khó đa phễu ống , hệ thống công nghệ thiết bị máy móc Vì từ đầu phần móng tim cốt phải kiểm tra chặt chẽ xác Các bệ móng phải đục nhám đặt bết có cao độ chuẩn, sử dụng cẩu phù hợp lắp đặt tầng lắp cột phải làm biện pháp thang leo tới đỉnh để công nhân tháo cáp dễ dàng Quan sát tính toán góc độ cần bán kính quay cẩu trọng tải Dựng cột đa vào vị trí khoá tạm bu lông móng chằng léo dây cáp theo hớng , chờ lắp cột lần lợt lắp dầm ngang dầm treo để độ ngả nghiêng theo thời tiết bão gió bất thờng Xong tầng sử dụng mắy ngắm kinh vỹ để kéo palăng chỉnh vuông thẳng đứng + Lắp tầng cầu thang Khi tầng đợc lắp đặt hoàn chỉnh , bu lông đợc xiết lực theo thiết kế Tiến hành làm biện pháp an toàn cho tầng Chăng dây an lấy điểm móc dây an toàn cho công nhân lới đón điểm rơi bất ngờ xảy đa phần phễu ống liên quan tầng vào vị trí Nếu điểm cha có phần tiếp xúc đấu nối buộc dây cáp treo chờ liên kết tầng Lần lợt đa cột tầng vào vị trí lắp đặt Chú ý tầng phải tính toán lại cẩu để đủ trọng tải nh góc độ bán kính quay cẩu Hơn lắp cột cha tháo cáp , mà phải dùng cẩu giữ để đóng - 21 - có đờng kính lỗ để khống chế không cho cột tụt xuống , dẫn đến sai cao độ Sau xiết bu lông khống chế Cũng lần lợt lắp dầm ngang giằng chéo Cho tới hết cao độ tầng Chú ý tầng phải làm biện pháp an toàn riêng tính toán kỹ trọng lợng hàng tải trọng cẩu , chỉnh co kéo palăng theo máy ngắm kinh vỹ Các tầng xong phải đa phễu thiết bị công nghệ vào Nếu không phải để khoang trống đa hàng vào E Tính toán chọn cẩu cáp cẩu - Chọn cẩu - Dựa theo khối lợng vật nâng Yêu cầu độ xác cẩu nâng vật để tránh biến dạng cho vật nâng nhỏ nằm giới hạn cho phép - Tầm với cẩu cao độ lắp đặt - Tính kinh tế Trên sở ta chọn cẩu KOBELKO 1750-150T cẩu TANDANO 30T Tính toán chọn cáp cẩu thiết bị có khối lợng lớn đầu vào lọc bụi tĩnh điện có tổng khối lợng 33 đợc tổ hợp hoàn chỉnh dới mặt đất - Chọn cáp cẩu Dựa vào công thức sau: S = Q/m.K ( Lực kéo tác dụng lên nhánh dây) Trong đó: S: Lực kéo tác dụng lên nhánh dây Q: Trọng lợng vật kéo lên ( kg) = 33000 (kg) m: Số nhánh dây, m = nhánh K: Hệ số điều chỉnh vào góc chiều nhánh dây với phơng thẳng đứng : Góc chiều nhánh dây phơng thẳng đứng Chọn = 450 Theo bảng 10 (sách lắp máy) = 450 K = 1.42 S = 1.42 x 33000/4 = 11715(kg) Vậy ta có: Chọn hệ số an toàn K = lực kéo đứt cáp phải chọn là: P = S x K = 11715x = 70290 (kg) - 22 - Tra bảng phụ lục 12 TCVN 4244-86 loại cáp LK-P6x19=114 sợi lõi gai có giới hạn bền kéo 160kg/mm2 Ta chọn đợc cáp có đờng kính =38,5mm Biện pháp lắp đặt chỉnh máy nghiền than 1: Công tác chuẩn bị: Cũng nh công tác chuẩn bị hặng mục khác giới thiệu phần đầu Mọi công tác chuẩn bị phải tuân thủ lần lợt theo quy trình công việc lắp đặt chỉnh sau đợc thuận tiện dễ dàng - Xem thiết kế - Chuẩn nhân lực - Chuẩn bi mặt - Chuẩn bị phơng tiện thi công - Sắp xếp thiết bị theo trình tự phần lắp trớc phần lắp sau - Lập bảng bố trí nhân lực - Lập bảng tiến độ thi công , dự trù vật t thiết bị - Chuẩn bị dụng cụ thi công , phơng tiện thi công : Trình tự lắp đặt - kiểm tra móng, đặt bết lấy cao độ tim cốt theo máy thuỷ bình máy kinh vỹ Đúng theo toạ độ chuẩn nhà máy Đánh nhám bê tông ,chuẩn bị bu lông móng - Lăp đặt bệ gối đỡ hai đầu máy nghiền, lắp đặt bệ hộp giảm tốc động , bánh chủ Căn chỉnh theo tim cốt phù hợp với toạ độ nhà máy - Lắp đặt chỉnh bạc đỡ ( ổ lăn ) thùng nghiền - Cẩu lắp thùng nghiền lên ổ đỡ, chỉnh sơ với hệ thống hộp giảm tốc hệ thống khớp nối , hệ thống ổ đỡ Sử dụng cần cẩu 150 có sẵn công trờng thi công phải sử dụng cẩu riêng cần loại cẩu 100 đủ tầm với tải trọng Cáp mã lý đợc chuẩn bị sẵn đội lò - Rà cạo bạc đỡ theo quy chuẩn từ ữ điểm/cm2 đờng thoát dầu theo tiêu chuẩn thiết kế Khi cạo điểm sử dụng tời để quay thân nghiền Và sử dụng palăng để lộn bạc đỡ lên lần rà cạo xong phải vệ sinh cổ trục bạc vải ,và nỷ đánh bóng Chú ý công việc rà cạo ổ đỡ hay bị thay đổi - 23 - theo thời tiết , thời tiết nóng dừng lại chuyển sang việc khác làm , để tránh điểm ảo bám bạc - Lắp hệ thống bánh truyền tải, sử dụng cảu palăng đa vào gá lắp chỉnh ,cùng hệ thống chốt hãm , mã chặn bu lông xiết theo lực theo quy trình - Lắp đặt hệ thống chống mòn , lắp lót bắt bu lông khống chế , làm biện pháp chống quay , gông đỡ lòng nghiền, sử dụng tời móc vòng quanh thùng nghiền để quay thay đổi nửa nửa dới cho thay đổi vị trí bắt lót Sử dụng palăng khống chế quay tự theo quán tính ý phân tải lắp đối xứng, quay phải kiểm tra ổ đỡ, tra dầu đầy đủ - Căn chỉnh hệ thống bánh truyền động bánh trụ cho modun đạt tiêu chuẩn thiết kế điểm tiếp xúc bánh chủ bánh truyền tải theo yêu cầu kỹ thuật Bột màu đợc bôi bánh chủ lớp mỏng Khi bánh ăn bánh chủ tinh chỉnh khớp nối truyền động từ động sang hộp giảm tốc từ hộp giảm tốc sang bánh chủ.đúng yêu cầu kỹ thuật, sai lệch hớng kính < 0,05 , sai lệch hớng trục < 0,07 - Kiểm tra lắp đặt toàn hệ thống ống dầu làm mát,dầu bôi trơn - Lắp đặt hệ thống cổ nghiền, hệ thống rót liệu hệ thống chuyển liệu - Hoàn thiện tất công việc khác nh sàn thao tác cầu thang lan can hệ thống thông gió hệ thống hút bụi - Lắp đặt hệ thống điện hệ thống bảo vệ (cắt trích) - Lập trình lấy số liệu chạy thử không tải theo quy định thiết kế - Lập biện pháp đổ bi vào thùng nghiền đủ trọng lợng khối lợng theo thiết kế - Lập hồ sơ chạy thử có tải lấy thông số kỹ thuật vào hoàn công - Hoàn thiện mục lại sơn trang trí V - công tác quản lý chất lợng sản phẩm Nhóm quản lý chất lợng sản phẩm thuộc ban kỹ thuật công trờng chịu trách nhiệm trớc huy trởng công trờng toàn chất lợng sản phẩm từ tiếp nhận vật t, thiết bị đến bàn giao sản phẩm cho khách hàng Nhóm nghiệm thu chất lợng sản phẩm có nhiệm vụ phát hành tài liệu hớng dẫn Kỹ thuật thi công toàn thể cán công nhân viên công trờng thực nghiêm ngặt yêu cầu vẽ thiết kế hớng dẫn lắp đặt nhà thiết kế đa Ngoài việc thi công lắp đặt tuân thủ lu trình lắp đặt Công ty CP lisemco phòng kỹ thuật công ty ,cùng phòng t vấn thiết kế soạn thảo - 24 - Nhóm nghiệm thu chất lợng sản phẩm phải tham gia vào toàn bớc nghiệm thu chuyển bớc trình lắp đặt thiết bị Sẽ không đợc tiến hành lắp đặt bớc kiểm tra ký xác nhận văn cán quản lý chất lợng sản phẩm Nhóm quản lý chất lợng sản phẩm tiến hành nghiệm thu chuyển bớc bớc sau: + Nghiệm thu sau tiếp nhận mặt xây dựng + Nghiệm thu vật t, thiết bị trớc lắp đặt + Nghiệm thu kích thớc sau tổ hợp lắp đặt + Nghiệm thu kích thớc sau chỉnh thiết bị + Nghiệm thu sau xiết Bu-lông, hàn thành phẩm + Nghiệm thu lắp đặt phần điện + Nghiệm thu chạy thử thiết bị bàn giao Mẫu biên nghiệm thu chất lợng sản phẩm kèm theo hồ sơ Khi tiến hành nghiệm thu cán quản lý chất lợng sản phẩm cần ý điểm sau: Nghiệm thu sau tiếp nhận mặt xây dựng: Kiểm tra kích thớc toạ độ cao độ xây dựng, ghi kết vào biên nghiêm thu (Thành phần tham gia nghiệm thu bắt buộc phải có phận trắc đạc Chủ đầu t) Kiểm tra độ cứng vững móng xây dựng (Căn vào hồ sơ nghiệm thu xây dựng thực tế công trờng) Nghiệm thu vật t, thiết bị trớc lắp đặt: Kiểm tra kích thớc lắp ráp vật t, thiết bị Nếu phát sai số vợt cho phép phải báo cho chủ đầu t nhà thầu cung cấp thiết bị để có phơng án sử lý kịp thời Kiểm tra số lợng chất lợng vật t thiết bị, phát sai sót phải báo cho chủ đầu t nhà thầu cung cấp thiết bị để có phơng án sử lý kịp thời Nghiệm thu kích thớc sau tổ hợp lắp đặt: Nghiệm thu kích thớc sau tổ hợp Kiểm tra phơng án chống cong vênh trớc hàn thành phẩm ký biên cho phép hàn thành phẩm Nghiệm thu kích thớc sau lắp đặt, ghi kết biên Nghiệm thu sau chỉnh thiết bị: - 25 - Kiểm tra kích thớc lắp sau chỉnh thiết bị, ghi kết vào biên Kiểm tra mối nối sau chỉnh, ghi kết vào biên Kiểm tra hệ thống bôi trơn phần dộng Nghiệm thu sau siết bu-lông hàn thành phẩm Tháo dỡ toàn gông chống cong vênh hàn Nghiệm thu kích thớc sau hàn thành phẩm Kiểm tra kích thớc mối hàn Kiểm tra chất lợng mối hàn mắt thờng siêu âm Ghi kết vào biên nghiệm thu Chú ý cán thực công tác siêu âm phải có hợp cách Kiểm tra lực siết bu-lông, ghi kết vào biên nghiệm thu VI: biện pháp ATLĐ Để đảm bảo an toàn lao động thi công, yêu cầu ngời phải chấp hành đầy đủ nghiêm chỉnh nội quy quy phạm an toàn sau: Công tác tổ chức - Tại vị trí làm việc có yêu cầu cao tiến độ công việc có mức độ nguy hiểm cao phải phân công cán BHLĐ giám sát hàng ngày công trờng - Trong tổ đội phải có an toàn vệ sinh viên - Tất CBCNV tham gia thi công công trờng phải đảm bảo đầy đủ sức khoẻ phải đợc kiểm tra sức khoẻ định kỳ - Tất CBCNV tham gia thi công phải đợc học đợc huấn luyện công tác an toàn BHLĐ Quy định chung - Khi tham gia thi công công trờng tất CBCNV phải mang đầy đủ trang bị BHLĐ tuyệt đối tuân theo nội quy, quy trình, quy phạm an toàn thi công theo TCVN 5308 - 1991 - Đối với thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt an toàn phải có lý lịch rõ ràng đợc kiểm định quan có thẩm quyền đợc sử dụng theo TCVN 5179 - 1990 - Tại vị trí sản xuất, thi công phải có biển báo biển báo khu vực nguy hiểm, không cho ngời lạ vào khu vực theo TCVN 2572 - 1978 - Nâng cao chấp hành triệt để quy phạm an toàn phòng chống cháy nổ theo TCVN 3254 - 1979 "An toàn cháy - Yêu cầu chung" - 26 - - Với thiết bị sử dụng điện phải đợc nối đất nối theo TCVN 4756 -1989 - Việc kéo điện mắc điện thi công xây dựng phải đảm bảm cách điện tốt, chỗ nối phải đợc bao bọc tốt, tiếp xúc tốt, không nóng, tủ điện cầu giao phải chắn đợc che chắn an toàn theo TCVN 4086 1985 - Khi thi công XD cao, giàn giáo phải đợc lắp đặt chằng buộc chắn phải đợc nối đất bảo vệ ngời thi công phải có dây an toàn - Việc xếp bốc dỡ vật t thiết bị phải đảm bảo an toàn dễ trông, dẽ nhìn dễ lấy theo TCVN 3149 - 90 - Việc gia công thiết bị khí tiêu chuẩn phi tiêu chuẩn phải đảm bảo tuân theo quy phạm an toàn hành nhà nớc - Khi hàn điện cao phải có ngời: Một ngời hàn, ngời giám sát theo TCVN 3146 - 1979 "Công việc hàn điện - Yêu cầu chung an toàn" - Trong trình thi công có xen kẽ công việc khác phải thờng xuyên liên hệ kết hợp với đơn vị bạn để đảm bảo an toàn tiến độ chung - Biện pháp thi công phải đợc phổ biến đến ngời tham gia thi công - Khi làm việc độ cao 2m bắt buộc phải thắt dây an toàn tránh xẩy cố đáng tiếc Thang leo giàn giáo - Thang leo phải chắn Không đợc đứng làm việc bậc thang từ bậc thứ - Thang không đợc đặt góc không nhìn thấy, cửa chỗ bị đụng Nếu phải sử dụng thang chỗ nh khu vực phải ngăn lại Thang không đợc để lên đồ vật không vững nh hộp, đống lỏng lẻo - Thang di động phải đợc cột, néo an toàn dây chắn Khi leo thang công nhân phải giầy da - Quay mặt vào thang leo lên hay xuống thang phải sử dụng hai tay Các dụng cụ hay thiết bị khác phải đợc kéo lên hay hạ xuống dây thừng hay hộp đồ nghề - Đối với công việc phải tiến hành độ cao 2m trở lên phải có giàn giáo Giàn giáo đợc sử dụng đợc kiểm duyệt có bảng xanh - 27 - ghi rõ Giàn giáo hoàn chỉnh, an toàn cho sử dụng đợc đặt gần lối lên thang Một bảng mầu đỏ cho thấy giàn giáo không đợc chấp nhận không đợc phép sử dụng - Kiểm tra thang giàn giáo để đảm bảo chắn an toàn Thang giàn giáo hỏng phải loại bỏ ghi rõ Không sử dụng đợc sửa chữa chuyển - Bất kỳ h hỏng giàn giáo hay vật chống đỡ phải đợc báo cáo cho ngời phụ trách - Tay vịn thích hợp cho ngời phải đợc lắp đặt tất giàn giáo Hàng rào bảo vệ đặt chân đợc lắp đặt tất chỗ trống cuối giàn giáo công tác an toàn hàn, cắt, mài - Trớc thực công việc hàn điện, hàn cắt mài yêu cầu ngời phải kiểm tra dây dẫn điện, dây dẫn hàn vị trí nối, tróc dập vỏ cách điện kiểm tra thiết bị hàn, máy mài mỏ cắt chế độ không tải - Sử dụng dàn giáo công son dàn giáo xây dựng, khung giàn giáo treo thực vị trí mối hàn, cắt mài phải đợc đảm bảo quy cách theo yêu cầu thiết kế - Yêu cầu ngời thực công việc hàn, cắt mài phải tuân thủ quy định an toàn thi công - Khoảng cách chai tới vị trí cắt, mài khu vực có lửa, tia lửa điện 10m - Trong trình thiết bị an toàn chai chế độ làm việc tuyệt đối không đợc phép sửa chữa ống dẫn khí, êcu chai Thực công việc kiểm tra, sửa chữa thiết bị ngừng hoạt động kim đồng hồ áp lực kế - Khi thực công việc hàn, cắt mài yêu cầu ngời phải mang kính bảo hộ mắt quan sát ý tới thiết bị dễ cháy, nổ ngời xung quanh để tránh gây an toàn - Dụng cụ kìm hàn phải đảm bảo cách điện, cách nhiệt tốt kẹp que hàn - 28 - - Khi thực công việc hàn cao tuyệt đối không đợc làm việc lắp đặt chai ôxy, axetylel (gas), thiết bị thi công dới khu vực thi công Đồ nghề cầm tay Tất thiết bị điện phải tiếp đất chắn phải đợc kiểm tra định kỳ - Những dụng cụ có dùng nguồn điện nh máy khoan, máy mài phải đợc kiểm trang bị công tắc tự động an toàn Nếu điện cao 110V đồ nghề phải đợc cách điện gấp đôi - Kiểm tra dây dụng cụ thờng xuyên Không dùng dây điện để nâng đồ nghề vật liệu - Cấm đồ nghề h hỏng Nếu có phải báo cáo cho ngời phụ trách vấn đề đồ nghề - Không để đồ nghề chỗ máy vận chuyển, đờng đi, hành lang - Không quăng ném đồ nghề, vật t từ cao xuống Sử dụng dây thừng túi đồ nghề để đa chúng lên xuống 6.Thiết bị máy móc - Chỉ ngời có kinh nghiệm, đợc đào tạo đợc phép vận hành thiết bị động - Cấm vận hành thiết bị điều kiện không an toàn Phải báo cáo cho ngời phụ trách h hỏng cần đợc sửa chữa - Không làm vệ sinh, tra dầu mỡ sửa chữa thiết bị hoạt động - Thiết bị không đợc vận hành giấy kiểm tra an toàn Cuối thờng hàng ngày phải bố trí 15 phút để dọn dẹp vệ sinh công nghiệp sử dụng cho tất hặng mục toàn công trờng - 29 - [...]... cấp iv .biện pháp lắp đặt thiết bị: A .Lắp đặt dây chuyền lò nung - khi lập đợc biện pháp lắp đặt lò nung gồm 18 bớc nh ở trên đã giới thiệu, còn lại việc lắp đặt qua từng buớc rất thuận tiện và dễ dàng vì vậy việc đa cẩu vào phục vụ ,tính toán sao cho phù hợp với trọng tải của hàng ,và chọn cáp sao cho phù hợp theo bảng tra cáp trang 24 - 12 - - Đờng vận chuyển khoanh lò (Block) tới vị trí lắp đặt phải... Quy trình lắp đặt tiến hành theo trình tự sau: +Xác định vị trí tâm, cao độ lắp đặt của nhà nguội + Kiểm tra lại các kích thớc lắp đặt theo thiết kế + Lắp đặt các khung móng + Lắp đặt các khung cạnh dọc nhà nguội + Lắp đặt hệ thống búa đập clinker: Lắp đặt phễu và hệ thống trục búa và quả búa - 13 - + Kiểm tra lại kích thớc và căn chỉnh + Nghiệm thu + Lắp đặt khung trên của nhà nguội + Lắp đặt các thiết... bụi túi 4 Lắp đặt hệ thống máy đập trục lăn Đợc lắp ở cao độ Quy trình lắp đặt tiến hành theo trình tự sau: - Xác định vị trí tâm cao độ lắp đặt - Đánh dấu vị trí lắp đặt - Căn chỉnh và cố định 5 .Lắp bộ máng cùng hệ thống chống mòn 6 Lắp đặt hệ thống quạt làm mát: Hệ thống quạt làm mát của xởng làm nguội Clinker bao gồm hệ thống quạt với công suất khác nhau, bố trí thành hai dãy, đợc lắp đặt ở cao... móng, đặt các tấm bết lấy cao độ tim cốt theo máy thuỷ bình và máy kinh vỹ Đúng theo toạ độ chuẩn nhà máy Đánh nhám bê tông ,chuẩn bị bu lông móng - Lăp đặt bệ gối đỡ của hai đầu máy nghiền, lắp đặt bệ hộp giảm tốc và động cơ , bánh răng chủ Căn chỉnh theo tim cốt phù hợp với toạ độ nhà máy - Lắp đặt căn chỉnh bạc đỡ ( ổ lăn ) thùng nghiền - Cẩu lắp thùng nghiền lên ổ đỡ, căn chỉnh sơ bộ với hệ thống... trình thì công việc lắp đặt căn chỉnh sau này mới đợc thuận tiện dễ dàng - Xem thiết kế - Chuẩn nhân lực - Chuẩn bi mặt bằng - Chuẩn bị phơng tiện thi công - Sắp xếp thiết bị theo trình tự phần lắp trớc phần lắp sau - Lập bảng bố trí nhân lực - Lập bảng tiến độ thi công , dự trù vật t thiết bị - Chuẩn bị dụng cụ thi công , phơng tiện thi công 2 : Trình tự lắp đặt - kiểm tra móng, đặt các tấm bết lấy... < 0,07 - Kiểm tra và lắp đặt toàn bộ hệ thống ống dầu làm mát,dầu bôi trơn - Lắp đặt hệ thống cổ nghiền, và hệ thống rót liệu cùng hệ thống chuyển liệu - Hoàn thiện tất cả công việc khác nh sàn thao tác cầu thang lan can và hệ thống thông gió hệ thống hút bụi - Lắp đặt hệ thống điện hệ thống bảo vệ (cắt trích) - Lập trình lấy số liệu chạy thử không tải theo quy định của thiết kế - Lập biện pháp đổ... , để tránh các điểm ảo bám trên bạc - Lắp hệ thống bánh răng truyền tải, sử dụng cảu và palăng đa vào gá lắp căn chỉnh ,cùng hệ thống chốt hãm , mã chặn và bu lông xi t theo lực và theo quy trình - Lắp đặt hệ thống chống mòn , lắp các tấm lót và bắt bu lông khống chế , làm biện pháp chống quay , và gông đỡ trong lòng nghiền, sử dụng tời 5 tấn móc vòng quanh thùng nghiền để quay và thay đổi nửa trên... ,đảm bảo cho xe tải 100 tấn ra vào và quay đầu ,cùng cẩu KOBENCO di chuyển thuận tiện - Vị trí hạ hàng phải đợc san phẳng kê gỗ đều ,6 điểm cao độ bằng nhau - Bố trí trên khoanh lò đánh dấu điểm móc cáp - Dùng 02 sợi cáp 60dài 12mét để cẩu trọng tải 120 tấn - Dùng 03 mã lý để móc khoá cáp, mỗi mã lý có tải trọng 30tấn - Dùng xe tải 12m trọng tải 100 tấn để vận chuyển vào vị trí lắp đặt - Dùng 4 sợi... Nghiệm thu - Trong quá trình lắp đặt sử dụng cẩu TADANO 50T, cẩu KH50 0-1 00T phối hợp với hệ thống palăng cáp 2 Lắp đặt tấm trùm đuôi lò Đây là bộ phận rất quan trọng của xởng làm nguội liên kết phần đuôi lò nung với phần đầu vào của xởng làm nguội Clinker Bao gồm các bộ phận chính nh: + Chụp lò + Bộ cảm nhiệt + Bộ truyền áp suất vi sai + Bộ phận bịt kín đầu lò + Căn chỉnh và cố định 3 Lắp đặt lọc bụi... thống băng xích cào có khối lợng lớn đợc lắp sau khi lắp xong nhà làm nguội và các phần chính của lọc bụi 11 Hệ thống ống giữa nhà làm nguội và lọc bụi: Hệ thông ống đợc lắp sau khi lắp xong nhà làm nguội 12 Lắp quạt khí thải 13 Lắp đặt các thiết bị khác 14 Bảo ôn thiết bị D lắp đặt kết cấu thép Toàn bộ khối lợng kết cấu thép của công đoạn ,các hạng mục đợc tiến hành lắp đặt đồng thời trong quá trình lắp