Thiết kế và chạy dao trong catia

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ *********************** ba BÁO CÁO THỰC TẬP XƯỞNG GVHD SVTH MSSV Lớp : Th.S Nguyễn Liên Hiệp : An Văn Sáu : 20139371 : NUT12 HÀ NỘI, 2016 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ MỤC LỤC Lời nói đầu Tóm tắt I ĐẶT VẤN ĐỀ II QUÁ TRÌNH TẠO VÀ MÔ PHỎNG GIA CÔNG Trang 4 Quá trình thiết kế sản phẩm Quá trình mô gia công Xuất Code 17 AN VĂN SÁU TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ LỜI NÓI ĐẦU Cơ điện tử kết hợp kỹ thuật khí, kỹ thuật điện tử kỹ thuật máy tính Đây ngành quan trọng thiếu phát triển khoa học kỹ thuật đại Mục đích ngành khoa học tổng hợp liên ngành nhằm phát triển tối đa tư hệ thống thiết kế phát triển sản phẩm để tạo sản phẩm có tính vượt trội Ngành Cơ điện tử trường Đại học Bách khoa HN nói riêng trường đại học kỹ thuật khác nói chung tập chung vào 03 hướng nghiên cứu như: - Nghiên cứu thiết kế máy, thiết bị tự động phục vụ ngành sản xuất công nghiệp Nghiên cứu điều khiển Nghiên cứu công nghệ nano – vi điện tử Với hướng nghiên cứu thiết kế máy, thiết bị tự động phục vụ cho ngành sản xuất công nghiệp việc hiểu biết phương thức hoạt động cách sử dụng máy CNC (Computer Numerical Control) quan trọng Ngoài kiến thức học lớp việc sinh viên thực tập xưởng giúp ích nhiều cho sinh viên nhằm củng cố thêm kiến thức, thực hành máy CNC Trong tuần thực hành phòng máy CNC – Nhà B1 – Trường ĐHBKHN hướng dẫn, giảng dạy tận tình thầy Th.S Nguyễn Liên Hiệp giúp có kiến thức thiết kế Catia, sử dụng máy CNC Sau khóa thực tập mô trình gia công sản phẩm khí đơn giản phần mềm Catia Để hoàn thành báo cáo thực tập xưởng với đề tài “Mô gia công kiềng chân máy tinh phần mềm catia” xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Th.S Nguyễn Liên Hiệp tận tinh giúp đỡ hướng dẫn bạn sinh viên lớp NUT12 đọc có góp ý quý báu giúp hoàn thành báo cáo Mặc dù cố gắng để hoàn thành báo cáo cách tốt kiến thức hạn chế, kính mong quý thầy cô đọc có góp ý để hoàn thiện lần sau Xin chân thành cảm ơn! SVTH: An Văn Sáu AN VĂN SÁU TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH GIA CÔNG KIỀNG CHÂN TRÊN MÁY TÍNH BẰNG PHẦN MỀM CATIA TÓM TẮT Hiện nay, trung tâm thực tập trường Đại học Kỹ thuật nước chưa có nhiều loại máy gia công Điều khiến cho sinh viên khó tiếp cận với phần kiến thức thiếu Kỹ sư ngành Cơ điện tử Với thực tế đó, việc mô hình hóa mô trình gia công máy tính có ý nghĩa quan trọng mặt khoa học tính kinh tế CATIA phần mềm hoàn chỉnh nhiều công ty lớn tin dùng, có khả thiết kế, phân tích kết cấu, lập trình gia công CNC… Với khả đó, cho phép mô trình gia công chế tạo chi tiết thông qua việc lựa chọn dao, chế độ cắt, gá đặt Từ cho phép người thiết kế lựa chọn trình chế tạo hợp lý nâng cao chất lượng gia công tiết kiệm vật liệu Bài báo cáo trình bày việc mô trình gia công kiềng chân máy tính phần mềm CATIA I ĐẶT VẤN ĐỀ Gia công trình cắt gọt kim loại phức tạp, khó thực sản xuất Khi học nguyên lý cắt dụng cụ cắt, sinh viên khó hiểu chuyển động tạo hình gia công phức tạp, trừu tượng Với cách truyền đạt thông thường hình vẽ, hình ảnh, sinh viên không hiểu giảng Việc ứng dụng công nghệ thông tin để mô trình gia công máy tính tạo công cụ học tập trực quan, tốn kém, giúp ích nhiều cho sinh viên việc tiếp thu lý thuyết khó trường không bị bỡ ngỡ công tác sở sản xuất Mặt khác, giúp cho sở đào tạo đảm bảo chất lượng đào tạo mà không thiết phải đầu tư, trang bị thêm thiết thiết bị, máy móc thực tốn Điều có ý nghĩa thiết thực công tác đào tạo, nghiên cứu khoa học Trong khuôn khổ báo cáo này, sinh viên trình bày việc mô trình gia công kiềng chân máy tính phần mềm CATIA II QUÁ TRÌNH TẠO VÀ MÔ PHỎNG GIA CÔNG Quá trình thiết kế sản phẩm Để bắt đầu trình làm việc phần mềm phải tạo mặt phẳng vẽ phác (sketch plane) Cách vào môi trường vẽ phác khảo: Từ menu: Start\Mechanical Design\Part Design ( Sketcher ) AN VĂN SÁU TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ - Sau chọn mặt phẳng để thiết kế (chọn mặt xOy) - Chúng ta dùng lệnh Line công cụ bên phải để vẽ biên dạng chi tiết với kích thước sau: AN VĂN SÁU TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ - Tiếp theo nhấn chọn mặt XOY kích vào để chuyển sang môi trường thiết kế không gian 3D Tại sử dụng lệnh Shaft để tạo hình dạng kiềng: - Sau ta tiến hành vẽ khối then mặt chi tiết vừa tạo Bằng lệnh Line ta tạo hình chiếu then mặt phẳng Sketch với kích thước hình sau dùng lệnh Shaft để tạo nên khối hình vẽ: AN VĂN SÁU TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ - Tiếp theo dùng khối lệnh để hoàn thiện then Đầu tiên dùng lệnh Draft Angle để vát tạo độ nghiên cho then Tiếp đến dùng lệnh Egde Fillet để vát mép cạnh then.về AN VĂN SÁU TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ - Sau hoàn thiện then ta nhân then lại mặt phẳng chi tiết để hoàn thiện sản phẩm lệnh Rectangular Pattern Quá trình mô gia công Để bắt đầu trình gia công phải chuyển sang môi trường gia công cách Start > Machining > Surface Machining 2.1 Tạo phôi ( STOCK ) AN VĂN SÁU TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ  Click nút Creates rough stock Hộp thoại chứa đựng giá trị nhỏ lớn cần có theo tọa độ X, Y, Z để tạo hộp bao quanh Part Hộp thị hinh đồ họa với đường đen đậm Destination: Chọn nơi chứa đối tượng hộp Stock tạo Có thể chọn phả hệ hình đồ họa  Có thể điều chỉnh giá trị X, Y, Z muốn để tăng thêm giảm kích thước Box Stock tạo  Có thể thay đổi trục hệ thống Axis System dùng để định nghĩa Rough Stock cách Click vào nút Select an Axis  Click OK để hoàn thành việc tạo Stock Rough 2.2 Thiết lập thông số để gia công (Open Part Operation.1)  Click đúp Part Operation.1 thư mục để hiển thị hộp thoại Part Operation AN VĂN SÁU TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ  Click nút Machine Hộp thoại Machining Editor xuất hiện: AN VĂN SÁU 10 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ  Chọn máy tiện 3-axis Machine.1 Click nút Numerical Control để thiết lập thông số tiêu chuẩn Click OK  Click nút Reference machining axis system Hộp thoại xuất chọn hệ trục gia công  Click OK  Click nút Design part for simulation để lựa chọn bề mặt thiết kế phần mô  Click nút Stock lựa chọn bề mặt phôi  Click nút Safety plane lựa chọn mặt phẳng an toàn  Click OK để xác nhận điều chỉnh Part Operation 2.3 Thiết lập thông số để gia công thô (Roughing Operations ) Chu trình Roughing chu trình cho phép gia công chi tiết Parts theo mặt phẳng nằm ngang Horizontal Plances  Click nút Roughing a Hộp thoại xuất hiện: Geometry Tab Pages: Xác định thông số hình học cho chu trình AN VĂN SÁU 11 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ  Mỗi vùng màu đỏ ICon động hình Click chọn trực tiếp Right Click vào chọn công cụ Menu ngữ cảnh  Part: Vùng màu đỏ, để chọn bề mặt Face (Right Click chọn Menu ngữ cảnh) chọn toàn chi tiết để gia công (Click chọn chi tiết hình đồ hoạ) Part Offset on part: imm b Machining Parameter Strategy: Thông số công nghệ  Machining Tab: AN VĂN SÁU 12 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ  Toolpath Style : Kiểu đường Toolpath chạy dao, kiểu đường chọn áp cho tổng thể vùng Part gia công thô AN VĂN SÁU 13 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ  Spiral: Dụng cụ di chuyển gia công đồng tâm theo hình xoáy ốc theo đường bao vùng gia công  Helical: Dụng cụ cắt di chuyển gia công theo Pass đồng tâm từ đường bao vùng gia công phía bên  Zig-Zag: Toolpath theo đường zig-zag phía Pass nối tiếp pass  One-Way Next: Toolpath theo hướng Sau cuối Pass nhấc dao nhảy đến đầu Pass (đầu Pass hướng với đầu Pass trước đó)  One-way same: Toolpath theo hướng Khi cuối Pass này, dao nhấc lên di chuyển đầu pass này, sau dịch dao đến đầu Pass  Contour Only: Chỉ gia công xung quanh Contour Part  Concentric: Dụng cụ cắt liên tục cắt gọt lượng vật liệu lớn Pass tròn đồng tâm Dụng cụ cắt không tác động trực tiếp đến lõi vật liệu Nó có khía cạnh đưa kiểu Cut tất trường hợp Kiểu ăn dao Approach Mode luôn kiểu Helix  Axial Tab: Nhập chiều sâu lớn lớp gia công AN VĂN SÁU 14 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ c Thiết lập thông số dao gia công Điều chỉnh đường kính dao cho phù hợp để gia công đường cong nhỏ chi tiết  Click nút Tool Path Replay để chạy mô trình gia công Hộp thoại xuất hiện: AN VĂN SÁU 15 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ  Click nút Video from last saved result Sau click nút Forword replay bấm F7 để chạy mô Click nút Save Video Result in a CATProduct Chi tiết sau gia công AN VĂN SÁU 16 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ Xuất Code  Sau chạy mô xong, ta tiến hành xuất chương trình gia công Click nút Generate NC Code Interactively Hộp thoại xuất AN VĂN SÁU 17 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ Click nút Execute đợi thông báo  Click nút Yes  Click nút OK  Ta vào thư mục chọn để lấy chương trình tiến hành gia công AN VĂN SÁU 18 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ Dưới đoạn chương trình gia công trên: % O1000 N1 G49 G90 N2 T1 M6 N3 G0 X-6.51 Y-154.561 S70 M3 N4 G43 Z9.508 H1 N5 G1 Z-.492 F300 N6 X0 N7 Y0 F1000 N8 X220.227 N9 Y-220.156 N10 X0 N11 Y-154.561 N12 X3.15 N13 Y-3.15 N14 X217.077 N15 Y-217.006 N71208 X91.143 Y-229.72 N71209 Z-13.619 N71210 G1 Z-23.619 F300 N71211 X92.201 Y-223.307 N71212 X89.961 Y-222.937 F1000 N71213 X86.989 Y-222.366 N71214 X85.142 Y-221.96 N71215 X84.033 Y-221.716 N71216 X81.096 Y-220.989 N71217 X78.178 Y-220.184 AN VĂN SÁU 19 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ N71218 X77.38 Y-223.076 N71219 Z-13.619 N71220 G0 Z5 N71221 M30 % AN VĂN SÁU 20