LỜI CẢM ƠNThực tập là quá trình để sinh viên vận dụng kiến thức và kỹ năng đã học đểnghiên cứu, phân tích một vấn đề cụ thể trong lĩnh vực, chuyên ngành được đàotạo.. Nguyễn Liên Hiệp mà
Trang 1Báo cáo thực tập
MỤC LỤC
Trang 2LỜI CẢM ƠN
Thực tập là quá trình để sinh viên vận dụng kiến thức và kỹ năng đã học đểnghiên cứu, phân tích một vấn đề cụ thể trong lĩnh vực, chuyên ngành được đàotạo Tạo điều kiện giúp sinh viên tìm hiểu yêu cầu và môi trường làm việc tronglĩnh vực thực tập để chủ động thích nghi sau khi tốt nghiệp Sản phẩm của quátrình thực tập là những kinh nghiệm, kỹ năng thực tế sinh viên học hỏi được,cách nhìn nhận và phân tích vấn đề, cách ứng dụng lý thuyết vào thực tế
Trong 2 tuần thực tập, dưới sự hướng dẫn, chỉ bảo tận tình của ThS Nguyễn Liên Hiệp mà sinh viên chúng tôi đã có thể sử dụng thành thạo phần mềm
CATIA, ứng dụng nó vào mô phỏng quá trình gia công và hiểu được nguyên lýgia công cắt gọt của các loại máy CNC, cũng như cách vận hành máy và an toànlao động trong sử dụng máy CNC Từ đó chúng tôi có thể hoàn thành bài báocáo đúng thời hạn
Dù đã cố gắng nhưng chắc chắn bài báo cáo còn nhiều thiếu sót, mong thầy côxem xét, góp ý bổ sung giúp sinh viên chúng tôi rút kinh nghiệm và hoàn thiệnhơn
Xin chân thành cảm ơn thầy!
Trang 31 ĐẶT VẤN ĐỀ
Gia công là quá trình cắt gọt kim loại rất phức tạp, khó thực hiện trong sản xuất.Khi học về nguyên lý cắt và dụng cụ cắt, sinh viên rất khó hiểu bởi vì cácchuyển động tạo hình khi gia công phức tạp, trừu tượng Với cách truyền đạtthông thường bằng các hình vẽ, hình ảnh, sinh viên hầu như không hiểu đượcbài giảng
Việc ứng dụng công nghệ thông tin để mô phỏng quá trình gia công trên máytính tạo ra một công cụ học tập trực quan, ít tốn kém, sẽ giúp ích rất nhiều chosinh viên trong việc tiếp thu những lý thuyết rất khó này tại trường cũng như
Trang 4tư, trang bị thêm các thiết thiết bị, máy móc thực rất tốn kém Điều này có ýnghĩa rất thiết thực trong công tác đào tạo, nghiên cứu khoa học
Trong khuôn khổ bài báo cáo này, sinh viên trình bày việc mô phỏng quá trìnhgia công kiềng 6 chân trên máy tính bằng phần mềm CATIA
2 NỘI DUNG
Để tiến hành mô phỏng gia công, trước tiên ta cần thiết kế chi tiết gia công Chitiết gia công ở đây là kiềng 6 chân có kích thước như sau:
Trang 63.1 Open Part Operation.1
Click đúp Part Operation.1 trong cây thư mục để hiển thị hộp thoại
Part Operation.
Click nút Machine Hộp thoại Machining Editor xuất hiện:
Trang 8 Click OK.
Click nút Design part for simulation để lựa chọn bề mặt thiết kế
phần mô phỏng
Click nút Stock lựa chọn bề mặt phôi.
Click nút Safety plane lựa chọn mặt phẳng an toàn.
Click OK để xác nhận điều chỉnh Part Operation.
3.2 STOCK (Tạo phôi)
Click nút Creates rough stock Hộp thoại hiện ra chứa đựng giá trị
nhỏ nhất và lớn nhất cần có theo tọa độ X, Y, Z để tạo hộp sẽ bao quanhPart Hộp này cũng được hiện thị trên màn hinh đồ họa với đường đenđậm
Trang 9Báo cáo thực tập
Destination: Chọn nơi sẽ chứa đối tượng hộp Stock được tạo ra Có thể
chọn trong cây phả hệ hoặc ngay trên màn hình đồ họa
Có thể điều chỉnh các giá trị X, Y, Z nếu muốn để tăng thêm hoặc giảm đikích thước Box Stock tạo ra
Có thể thay đổi trục hệ thống Axis System dùng để định nghĩa Rough Stock bằng cách Click vào nút Select an Axis.
Click OK để hoàn thành việc tạo Stock Rough.
Trang 103.3 Roughing Operations (Gia công thô)
Chu trình Roughing là một chu trình cho phép gia công chi tiết Parts theo cácmặt phẳng nằm ngang Horizontal Plances
Click nút Roughing Hộp thoại xuất hiện:
a Geometry Tab Pages: Xác định các thông số hình học cho chu trình.
Trang 11Báo cáo thực tập
• Mỗi vùng màu đỏ trên ICon động trong hình trên có thể Click rồi chọntrực tiếp hoặc Right Click vào nó và chọn các công cụ trong Menu ngữcảnh hiện ra
• Part: Vùng màu đỏ, để chọn các bề mặt Face (Right Click và chọn trong
Menu ngữ cảnh) hoặc chọn toàn bộ chi tiết để gia công (Click và chọn
luôn chi tiết trong màn hình đồ hoạ) Part này có thể được Offset on part: imm.
b Machining Parameter Strategy: Thông số công nghệ
• Machining Tab:
Trang 13Báo cáo thực tập
• Toolpath Style : Kiểu đường Toolpath chạy
dao, kiểu đường được chọn sẽ áp cho tổng thể các vùng trên Part khi gia côngthô
Spiral: Dụng cụ di chuyển gia công đồng tâm theo hình xoáy ốc theo đường
bao của vùng được gia công
Helical: Dụng cụ cắt di chuyển gia công theo các Pass đồng tâm từ đường
bao ngoài của vùng gia công về phía bên trong
Zig-Zag: Toolpath sẽ đi theo đường zig-zag về 2 phía Pass nọ nối tiếp
pass kia
One-Way Next: Toolpath luôn theo 1 hướng Sau khi ở cuối của Pass
này thì sẽ nhấc dao nhảy đến đầu của Pass tiếp theo (đầu của Pass tiếptheo cùng hướng với đầu của Pass trước đó)
One-way same: Toolpath sẽ luôn đi theo 1 hướng Khi ở cuối của Pass
này, dao nhấc lên và di chuyển về đầu của pass này, sau đó dịch daođến đầu của Pass tiếp theo
Contour Only: Chỉ gia công xung quanh Contour ngoài của Part.
Concentric: Dụng cụ cắt liên tục cắt gọt lượng vật liệu lớn nhất có thể
Trang 14tất cả các trường hợp Kiểu ăn dao Approach Mode luôn luôn là kiểu
Helix
• Axial Tab: Nhập chiều sâu lớn nhất của mỗi lớp gia công.
c Thiết lập thông số dao gia công
Điều chỉnh đường kính dao sao cho phù hợp để có thể gia công được những đường cong nhỏ của chi tiết
Trang 15Báo cáo thực tập
Click nút Tool Path Replay để chạy mô phỏng quá trình gia công Hộp thoại xuất hiện:
Trang 16 Click nút Video from last saved result Sau đó click nút Forword
replay hoặc bấm F7 để chạy mô phỏng
Trang 17Báo cáo thực tập
Chi tiết sau khi gia công.
3.4 Xuất chương trình gia công
Sau khi chạy mô phỏng xong, ta tiến hành xuất chương trình gia công
Click nút Generate NC Code Interactively Hộp thoại xuất hiện
Trang 18Click nút Execute và đợi thông báo
Trang 19Báo cáo thực tập
Click nút Yes
Click nút OK.
Ta vào thư mục đã chọn để lấy chương trình tiến hành gia công
Dưới đây là một đoạn chương trình gia công trên:
Trang 21Báo cáo thực tập
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Advance CAD, Lập trình gia công cơ khí với CATIA V5