THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC MÁY CÔNG CỤ : Thiết kế máy chạy dao

Mục lục Lời nói đầu Chương I Nghiên cứu máy đã có 1.1tính năng kỹ thuật của máy cùng cỡ 1.2phân tích máy tham khảo Chương II Thiết kế máy mới 2.1 thiết kế truyền dẫn hộp tốc độ 2.2 thiết kế truyền dẫn hộp chạy dao 2.3 thiết kế các truyền dẫn còn lại Chương III Tính toán sức bền và chi tiết máy 3.1 Hộp chạy dao 3.1.1 tính công suất chạy dao 3.1.2 tính bánh răng 3.1.3 tính trục trung gian Chương IV Tính toán và chọn kết cấu hệ thống điều khiển 4.1 Chọn kiểu và kết cấu tay gạt điều khiển 4.2 Lập bảng các vị bánh răng tương ứng với các vị trí tay gạt 4.3 Tính toán các hành trình gạt 4.4 Các hình vẽ

Trang 1

Đồ án môn học thiết kế máy công cụ

THUYếT MINH Đồ áN MÔN HọC MáY CÔNG Cụ

Chơng 1 :

NGhIÊN CứU MáY Đ Có ã Có

1.1Tính năng kỹ thuật của máy cùng cỡ.

1.2 phân tích phơng án máy tham khảo (6H82)

1.2.1Các xích truyền động trong sơ đồ dộng của máy

52 37 28 26 39 18 33

18 37

33 33

18 35

28 40

40 40

18 45 13 40

18 35

28 40

40 40

18 45 13 40

22 33

18 35

28 40

40 40

18 45 13 40 40

tP

Trang 2

trong đó khi gạt M1 sang trái ta có đờng truyền chạy chậm(cơ cấu phản hồi

chuyển động chạy dao nhanh

Xích nối từ động cơ chạy dao (không đi qua hộp chạy dao )đi tắt từ động cơ

NMT2

33

18 35

28 43

57 57

44 44 26

đóng ly hợp M2 sang phải ,truyền tới bánh răng

Trang 3

Với phơng án này thì lợng mở ,tỉ số truyền của các nhóm thay đổi từ từ đều đặn tức

là có dạng rẻ quạt do đó làm cho kích thớc của hộp nhỏ gọn ,bố trí các cơ cấutruyền động trong hộp chặt chẽ nhất

1.2.5 phơng án không gian, phơng án thứ tự của hộp chạy dao

Do dùng cơ cấu phản hồi nên ta chọn phơng án này

1.2.6 Đồ thị vòng quay của hộp chạy dao

với đờng chạy dao thấp và trung bình

N0 = nđc i1.i2 = 1440

44

26 68 20 = 250,26

Trang 4

1.2.7 Nhận xét: Từ đồ thị vòng quay ta thấy ngời ta không dùng phơng án hình rẽ

quạt vì trong hộp chạy dao thờng ngời ta dùng một loại modun nên việc giảm thấp

số vòng quay trung gian không làm tăng kích thớc bộ truyền nên việc dùng phơng

án thay đổi thứ tự này hoặc khác không ảnh hởng nhiều đến kích thớc của hộp

Chơng II: thiết kế máy mới

Trang 5

§å ¸n m«n häc thiÕt kÕ m¸y c«ng cô

z-1=

1

n nz

Theo tiªu chuÈn ta cã  = 1,26  E = 4

Chuçi sè vßng quay trôc chÝnh

Trang 6

ra các bánh răng lắp trên trục có kích thớc lớn Vì vậy, ta tránh bố trí nhiều chitiết trên trục cuối cùng do đó 2 PAKG cuối có số bánh răng chịu Mxmax lớn hơn nên

ta chọn phơng án 1 đó là 3x3x2

b Vẽ sơ đồ động:

2.1.3 Chọn phơng án thứ tự.

Trang 7

Với phơng án không gian 3x3x2 ta có các phơng án thứ tự nh sau:

3 x3 x 2

[1] [3] [9]  P1.Xmax 

8 [1] [6] [3]  P1.Xmax 

16 [6] [2] [1]  P1.Xmax 

16 Theo điều kiện (P-1)Xmax  8 ta chọn phơng án thứ tự là : [1] [3] [9]

2.1.4 Vẽ một vài lới kết cấu đặc trng

2.1.5 Vẽ đồ thị vòng quay và chọn tỉ số truyền các nhóm

Xác định n0

Trang 8

2.1.6 Tính số răng của các bánh răng theo từng nhóm truyền

với nhóm 1:

i1=1/4=17/39 ta có f1+g1=56

i2=1/3=5/9 ta có f2+g2=14

i3=1/2=23/33 ta có f3+g3=56

bội số chung nhỏ nhất là K=56

với Zmin=17 để tính Eminta chọn cặp ăn khớp có lợng mở lớn nhất

k f

g f Z

1

) 1 1 min 

=

56 17

=1 từ đó ta có E=1

Z=E.K=1.56=56

Trang 9

với Zmin=17để tính Eminta chọn cặp ăn khớp có lợng mở lớn nhất

k f

g f Z

4

) 4 4 min 

=

78 11

39 17

Trang 10

k f

g f Z

7

) 7 7 min 

=

15 1

5 17

Trang 11

Dựa vào máy chuẩn (6H82)ta thấy cơ cấu tạo ra chuyển động chạy dao dọc ,ngang

và đứng là cơ cấu vít đai ốc Bớc vít tv=6mm mặt khác do đầu bài

Sd=Sng=Sđ=(25 1250)mm/p do đó ta chỉ cần tính toán với 1 đờng truyền còn các ờng truyền khác là tính tơng tự

đ-Giả sử ta tính với đờng chạy dao dọc

Khi đó ta có

Smin=25

40

40 28

35 18

33 18

33 33

37 18

16 18

35 18

33 18

33 33

37 18

16 18

theo tiêu chuẩn ta lấy =1,26

Vậy ta có chuỗi số vòng quay của hộp chạy dao

nS1=9,5

n2=n1  = 11,97

 n

Trang 12

Trang 13

lý nhÊt v× nã cã sè b¸nh r¨ng chÞu m« men MXMAX lµ nhá nhÊt vËy ph¬ng ¸n kh«nggian cña hép ch¹y dao lµ:3x3x2

Trang 14

2.2.4 vẽ một vài lới kết cấu đặc trng.

5 , 9

=608(v/ph)chọn n0=n17=750(v/ph)

Trang 15

Bội số chung nhỏ nhất của các f+g là K=6

k f

g f Z

1

) 1 1 min 

=

6 1

3 17

.54=36

Trang 16

i4=1/3 ta có f4+g4=28

i5=1/2 ta có f5+g5=56

i6=1/ ta có f6+g6=7

k f

g f Z

4

) 4 4 min 

=

56 9

28 17

Trang 17

45 / 11 45 ,

11

4

56

7 '

2.3 Thiết kế các truyền dẫn còn lại.

đờng truyền chạy dao dọc:Dựa vào máy tơng tự ta có các cặp bánh răng ăn khớp nh sau:

Trang 18

Xích chạy dao nhanh

Theo yêu cầu của đề bài Snhanh=2500 mặt khác máy chuẩn Snhanh=2300 do đó để kế thừa các cặp ăn khớp khác của máy chuẩn ta chỉ cần thay đổi cặp bánh răng từ trục

V  trục VI khi đó ta có

2500 6

18

18 16

18 37

33 33

18 35

28

39 2500

16 37 33 35

.

44

6 18 33 18 28 44 26

Z

Zx x V VI x

' '



 =39.1,26=49Khi đó ta có

49

44 44

26

18

18 16

18 37

33 33

18 35

28 39

nhanhyc

nhanhyc nhanhtt

.%=0,88%<2,6% vậy đạt yêu cầu

Chơng 3: Tính toán sức bền và chi tiết máy

3.1 Tính toán công suất chạy dao.

B

C

K y

.

82 , 0 72

, 0

Trang 19

5,13.2490381

,9

6,5

1950

Trang 20

nmin sè vßng quay nhá nhÊt trªn trôc nmin=851

08 , 61 , 2 35000

25 , 0 10 24

1950

1

6800

100

n

N K i

08 , 1 6 , 2 375 , 1 2000

6800

Trang 21

3.1.3 Tính trục trung gian

Giả sử trên trục 2 : nh ta đã tính ở phần trớc ta có trên trục 2

N = 1,03 (KW)Tốc độ tính toán: n = 319 (v/ phút)

Mômen xoắn tính toán Mx = 314 (Nm)

Đờng kính sơ bộ trục 2: d2 = 25 (mm)

Ta tính trục 2 nh sau: Đờng kính trục tại chỗ lắp bánh răng d=25(mm)

Đờng kính trục tại chỗ lắp ổ là d=20(mm)

Ta thấy rằng trục nuy hiểm nhất khi bánh răng z = 64 và z = 18 cùng làm việcLực tác dụng lên bánh răng

Đờng kính vòng lăn d1 = z.m = 18.2,5 = 45 (mm)

Ta có Ft2 = 2M/d1 = 2 314000/90 = 13956 (N)

Lực hớng tâm Fr2 = Ft tg = Ft tg 200

= 5080(N) Sơ đồ ăn khớp

Tính phản lực ở ổ và vẽ biểu đồ mômen uốn , xoắn

Ft2 Fr2

Trang 22

Với Fr1X = Fr1 cos600 = 5080.cos60 = 2540 (N)

Ta dễ thấy rằng có 2 tiết diện cần phải kiểm tra đó là tiét diện <I - I> lắp bánh răng z =

18 và tiết diện <II-II> chỗ lắp ổ B

l2 l3

Fr2

l1

Ft2 Ft2

Fr2

Rby Ray

l2 l3

Fr2

l1

Ft2 Ft2

Fr2

Trang 23

Vẽ biểu đồ mô men uốn xoắn

Biểu đồ mô men uốn trong mặt phẳng xoz

Mô men uốn tại chỗ lắp bánh răng Z=18

Biểu đồ mô men xoắn :

Mô men xoắn tại chỗ lắp bánh răng Z=18

Mx1=Ft1.d1/2=314000 N.mm

Mô men xoắn tại chỗ lắp bánh răng Z=64

Mx2=Ft2.d2/2=314000 N.mm

Từ đó ta có biểu đồ mô men

Trang 24

XÐt t¹i tiÕt diÖn I - I

M«men uèn t¹i I - I:

Trang 25

Víi Mux = RAX l1 = 1270 160 = 203200(Nmm)

Muy = RAY l2 = 2400 160 = 384000(Nmm)

Mu = 434449 (Nmm)M«men xo¾n: MX = 314000(Nmm)

¦ng suÊt uèn:

XÐt t¹i tiÕt diÖn II-II chæ l¾p æ B

MuII MUIIX MUIIY

2 2

2 2 1

2 1

).

1 (

).

(

] ).

1 (

C K

d

C T

1

5 , 1 340

] 314000 ).

3 , 0 8 , 1 400

340 [(

) 434449

Trang 26

3

2 2

2

5 , 1 340

] 314000 ).

8 , 1 400

340 [(

) 4305

Ch¬ng 4 TÝnh to¸n vµ chän kÕt cÊu hÖ thèng ®iÒu khiÓn

4.1 Chän kiÓu vµ kÕt cÊu tay g¹t ®iÒu khiÓn

Trang 27

n1 = n®c i0 i1 ( A : tr¸i ) i4( B : gi÷a) i 7 i 8 ( C : tr¸i )

VËy ta cã vÞ trÝ b¸nh r¨ng t¬ng øng víi vÞ trÝ tay g¹t

Trang 28

La = 4.B + 4f = 110 (mm)Mçi lÇn g¹t 55mm

Trang 29

Tµi liÖu tham kh¶o

1.tÝnh to¸n thiÕt kÕ m¸y c¾t kim lo¹i :

Trang 30

Mục lục

Lời nói đầu

Chơng I

Nghiên cứu máy đã có

1.1 tính năng kỹ thuật của máy cùng cỡ

1.2 phân tích máy tham khảo

Chơng II

Thiết kế máy mới

2.1 thiết kế truyền dẫn hộp tốc độ

2.2 thiết kế truyền dẫn hộp chạy dao

2.3 thiết kế các truyền dẫn còn lại

Tính toán và chọn kết cấu hệ thống điều khiển

4.1 Chọn kiểu và kết cấu tay gạt điều khiển

4.2 Lập bảng các vị bánh răng tơng ứng với các vị trí tay gạt

4.3 Tính toán các hành trình gạt

4.4 Các hình vẽ

Định dạng
Số trang	30
Dung lượng	1,01 MB