Báo cáo ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG, ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT. Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ là chi tiết dạng hộp. Do giá đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục. Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó . Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có một số bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 30, cần gia công mặt phẳng đáy và các lỗ 16 chính xác để làm chuẩn tinh gia công. các bề mặt đáy và mặt đầu là các mặt lắp ghép của chi tiết, vì vậy chúng phải được gia công đảm bảo độ song song với nhau và độ vuông góc với tâm lỗ cơ bản. Đây là chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng nhằm đảm bảo tính năng cũng như công dụng của chi tiết. Vật liệu sử dụng là : GX 1532 , có các thành phần hoá học sau : C = 3 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 bk = 190 MPa, bu = 320 MPa II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT. Nhìn chung kết cấu của chi tiết đã tương đối hợp lý đảm bảo có thể chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Chi tiết có 2 gân trợ lực đảm bảo độ cứng vững khi làm việc cũng như khi gia công, chiều dày gân đủ lớn đảm bảo không bị nứt khi đúc. Các bề mặt cần gia công được phân cách với các bề mặt không gia công, vị trí của chúng cũng cho phép đưa dụng cụ vào gia công một cách dễ dàng không bị vướng bởi các bề mặt khác. Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh.

Lời nói đầu

Hiện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi

kỹ s cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn

đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất , sửa chữa và sử dụng.

Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho ngời học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phơng pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và quy mô sản xuất cụ thể Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng.

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong ch ơng trình đào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà ngời kỹ s gặp phải khi thiết kế một quy trình sản xuất chi tiết cơ khí.

Đợc sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo, đặc biệt là thầy nguyễn đắc lộc đã giúp em hoàn thành đồ án môn học này.

Do đây là lần đầu tiên làm quen và thiết kế một quy trình công nghệ gia công với nhứng kiến thức em thu đợc từ bài giảng và tham khảo tài liệu chứ cha

có kinh nghiệm thực tế nên sẽ khó tránh khỏi những sai sót Em mong nhân đ ợc

sự xem xét, đánh giá và chỉnh sửa của các thầy cô cũng nh thông cảm cho những thiếu sót và sai lầm trong quá trình thực hiện đồ án này.

Em xin chân thành cảm ơn.

Hà nội ngày 10/11/2006

Sinh viên: Lê BáchDiệp.

đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

I Phân tích chức năng, điều kiện làm việc của chi tiết.

Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ là chi tiết dạng hộp Do giá đỡ là loạichi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trụccủa máy và xác định vị trí tơng đối của trục trong không gian nhằm thực hiệnmột nhiệm vụ động học nào đó

Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau vàcũng có một số bề mặt không phải gia công Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ

30, cần gia công mặt phẳng đáy và các lỗ 16 chính xác để làm chuẩn tinhgia công các bề mặt đáy và mặt đầu là các mặt lắp ghép của chi tiết, vì vậychúng phải đợc gia công đảm bảo độ song song với nhau và độ vuông góc vớitâm lỗ cơ bản Đây là chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng nhằm đảm bảo tính năngcũng nh công dụng của chi tiết

Vật liệu sử dụng là : GX 15-32 , có các thành phần hoá học sau :

C = 3  3,7 Si = 1,2  2,5 Mn = 0,25  1,00

S < 0,12 P =0,05  1,00

[]bk = 190 MPa, []bu = 320 MPa

II Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết.

Nhìn chung kết cấu của chi tiết đã tơng đối hợp lý đảm bảo có thể chế tạophôi bằng phơng pháp đúc Chi tiết có 2 gân trợ lực đảm bảo độ cứng vững khilàm việc cũng nh khi gia công, chiều dày gân đủ lớn đảm bảo không bị nứt khi

đúc Các bề mặt cần gia công đợc phân cách với các bề mặt không gia công, vịtrí của chúng cũng cho phép đa dụng cụ vào gia công một cách dễ dàng không

bị vớng bởi các bề mặt khác

Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiệnnhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quátrình gá đặt nhanh

-Theo yêu cầu của đề bài có : N = 4000 chiếc / năm.

-Khối lợng của chi tiết làm bằng vật liệu GX15-32 đợc tính gần đúng nh sau:

Q = V.

Trong đó:

 : khối lợng riêng của gang,  =(6,8 đến 7,4) Kg/dm3

V: thể tích của chi tiết, ta tính V gần đúng nh sau:

V = 1,4x0,7x0,17 + (0,452- 0,22)x3,14x0,38/4+ (0,520,32)x3,14x0,15/4-

*Bản vẽ lồng phôi

 Gia công mặt phẳng bắt vít bằng phơng pháp phay dùng dao phay mặt đầu ,

đầu tiên là phay thô sau đó là phay bán tinh

 Gia công 2 lỗ lắp chốt định vị đạt Rz = 2,5 bằng phơng pháp khoan, khoét

và doa

 Gia công mặt bích bằng phơng pháp phay dùng dao mặt đầu phay thô vàtinh đạt Rz= 20

 Đối với gia công lỗ 30, vì lỗ cha có sẵn nên ta tiến hành qua các bớc:khoan, tiện thô và tinh để có thể đạt đợc độ chính xác cũng nh độ bóng yêucầu

 Đối với lỗ ren M20x1.5 ta tiến hành tiện ren trên máy tiện

 Đối với 2 rãnh 10x10x15 và 2 rãnh nối với 2 lỗ 16 ta tiến hành trên máyphay

*Lập thứ tự các nguyên công

Để đảm bảo độ chính xác các mặt gia công của chi tiết giá đỡ đặc biệt độchính xác của lỗ 30, đồng thời phù hợp với dạng sản xuất ta chọn quy trìnhcông nghệ gia công chi tiết nh sau:

Ph ơng án :

1 Nguyên công I : Gia công mặt phẳng đáy A bằng phơng pháp phay

2 Nguyên công II : Gia công mặt phẳng B bằng phơng pháp phay

3 Nguyên công IV: Gia công mặt lắp ghép C bằng phơng pháp phay

4 Nguyên công III : Gia công 2 lỗ 16 bằng phơng pháp khoan, khoét và doa

5 Nguyên công V : Gia công lỗ 30 và lỗ ren M20x1.5 trên máy tiện

6 Nguyên công VI : Phay 2 rãnh 10x10x15 trên máy phay

7 Nguyên công VII : Phay 2 rãnh nối với 2 lỗ 16 bắt bu lông nền

8 Nguyên công IX : Kiểm tra độ song song của mặt C với mặt đáy

9 Nguyên công X : Kiểm tra độ vuông góc của mật C với đ ờng tâm lỗ 30

Sơ đồ định vị, kẹp chặt và việc chọn máy gia công nh sau :

Nguyên công I : Phay thô, phay bán tinh mặt đáy A

*Sơ đồ định vị và kẹp chặt:

Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do: trong đó phiến tỳ nhám ở mặt C hạn chế 3bậc tự do, hai khối V ở 2 mặt bên hạn chế 3 bậc tự do.

Chi tiết đợc kẹp chặt từ hai bên nhờ vít gắn ở khối V

*Chọn máy: Máy phay đứng vạn năng 6H12

- Mặt làm việc của bàn máy: 400  1600mm

- Công suất động cơ: N = 10kw, hiệu suất máy  = 0,75

- Tốc độ trục chính: 18 cấp: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235;300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500

- Lực cắt chiều trục lớn nhất cho phép tác dụng lên bàn máy:

Pmax=19,650N(2000kg)

*Chọn dao: Tra bảng 4.92 ( STCNCTM tập1) dao phay mặt đầu bằng thép gióP18

D(Js) = 100 mm ; L = 50 mm ; d(H7) = 32 mm ; Z = 18

- Dao phay mặt đầu răng nhỏ, có then dọc

Góc nghiêng rãnh thoát phoi  = 25o

- Hoặc dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng tra bảng 4.94

D = 100 B = 39 d(H7) = 32 Z = 10

Nguyên công Ii : Phay thô, phay bán tinh mặt trên để bắt vít B

*Sơ đồ định vị và kẹp chặt:

Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do: trong đó phiến tỳ ở mặt A đã đợc gia cônghạn chế 3 bậc tự do, hai khối V ở mặt bên hạn chế 3 bậc tự do.

Chi tiết đợc kẹp chặt từ trên vuông góc xuống bằng đòn kẹp

*Chọn máy: Máy phay đứng vạn năng 6H12.

Tính năng và các thông số kỹ thuật chính của máy nh trên đã trình bày loại dao

và kích thớc của dao đợc chọn nh nguyên công 1

Nguyên công iii : Phay mặt lắp ghép trên C

*Sơ đồ định vị và kẹp chặt:

Chi tiết đợc định vị 5 bậc tự do, trong đó phiến tỳ ở mặt A đã đ ợc gia công

hạn chế 3 bậc tự do, khối V ở mặt bên hạn chế 2 bậc tự do.

Chi tiết đợc kẹp chặt từ trên vuông góc xuống bằng đòn kẹp

*Chọn máy: Máy phay đứng vạn năng 6H12.

Tính năng và các thông số kỹ thuật chính của máy nh trên đã trình bày Loạidao và kích thớc của dao chọn nh nguyên công 1

Nguyên công iv: Khoan 2 lỗ bắt vít ở đáy 16

 Đờng kính gia công lớn nhất : 35 mm

 Khoảng cách từ tâm trục chính tới trục máy: 3201250 mm

 Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy: 3201400 mm

 Côn móc trục chính : N04

 Số cấp tốc độ : 21 ; Giới hạn vòng quay: 252500 vòng/phút

 Số cấp tốc cấp tốc độ chạy dao : 12 cấp

 Giới hạn chạy dao : 0,0562,5 mm/vòng

 Công suất động cơ: 3 kW

 Kích thớc máy 870x2140 mm

 Độ phức tạp sửa chữa R: 29

*Chọn mũi khoan ruột gà tra bảng 4.40 ( sổ tay CNCTM tập 1 ) bằng thép gióP18 đuôi trụ loại ngắn với đờng kính d = 8mm, chiều dài L = 60mm , chiều dàiphần làm việc l = 10mm.

nguyên công v: Khoan lỗ 20+ tiện rộng lỗ 30 và tiện ren M20x1.5 trênmáy tiện 1T616

*Định vị và kẹp chặt:

Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do: định vị bằng 2 phiến tỳ lên mặt phẳng đáy

A đã gia công hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn vào lỗ 16 đã đợc gia cônghạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trám vào lỗ 16 đã đợc gia công hạn chế 1 bậc tựdo

Chi tiết đợc kẹp chặt bằng bu lông xỏ qua hai lỗ 16 kẹp chặt vào đồ gá

*Chọn máy : máy tiện ren vít 1T616.

 Đờng kính gia công lớn nhất : 35 mm

 Khoảng cách từ tâm trục chính tới trục máy: 3201250 mm

 Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy: 3201400 mm

 Côn móc trục chính : N04

 Số cấp tốc độ : 21

 Giới hạn vòng quay: 252500 vòng/phút

 Số cấp tốc cấp tốc độ chạy dao : 12 cấp

 Giới hạn chạy dao : 0,0562,5 mm/vòng

 Công suất động cơ: 3 kW

 Kích thớc máy 870x2140 mm

 Độ phức tạp sửa chữa R: 29

*Chọn mũi khoan ruột gà tra bảng 4.40 ( sổ tay CNCTM tập 1 ) bằng thép gióP18 đuôi trụ loại ngắn với đờng kính d = 6 mm;

chiều dài L = 60mm ; chiều dài phần làm việc l = 10mm

chọn dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng kiểu 1 theo bảng 4.14 TL1

nguyên công Vi: Phay 2 rãnh 10x10x15

* Định vị và kẹp chặt:

Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do :định vị bằng phiến tỳ lên mặt phẳng đáy

A đã gia công hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn vào lỗ 16 đã đợc gia cônghạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trám vào lỗ 16 đã đợc gia công hạn chế 1 bậc tựdo

Chi tiết đợc kẹp chặt bằng bu lông đai ốc qua lỗ chính giữa

*Chọn máy: : Máy phay ngang 6H82

Công suất máy Nm = 7 KW

Số cấp tốc đô.: 18 ; Số vòng quay trục chính: 301500

*Chọn dao: Dùng dao phay đĩa 3 mặt răng tra bảng 4.82 TL1 với các kích thớc cơbản sau:

Đờng kính D(Js16) = 100 ; B(k11) = 10 ; d(H7) =32 ; Z =20.

Nguyên công VII: Phay các rãnh nối với các lỗ bắt bu lông nền 16

*Định vị và kẹp chặt:

Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do: định vị bằng phiến tỳ lên mặt phẳng đáy A

đã gia công hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn vào lỗ 30 đã đợc gia cônghạn chế 2 bậc tự do, 1 khối vuông vào rãnh 10x10x15 đã đ ợc gia công hạn chế

1 bậc tự do

Chi tiết đợc kẹp chặt bằng bu lông đai ốc thông qua lỗ chính giữa của nó

*Chọn máy: : Máy phay ngang vạn năng 6H82

Lợng d gia công đợc xác định hợp lý về trị số và dung sai sẽ góp phần bảo

đảm hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệ vì:

Lợng d quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động để gia công nhiều

đồng thời tốn năng lợng điện, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn đến giáthành tăng

Ngợc lại, lợng d quá nhỏ sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch của phôi để biếnphôi thành chi tiết hoàn chỉnh

Trong công nghệ chế tạo máy, ngời ta sử dụng hai phơng pháp sau đây đểxác định lợng d gia công:

Phơng pháp thống kê kinh nghiệm

Phơng pháp tính toán phân tích.

Phơng pháp thống kê kinh nghiệm xác định lợng d gia công bằng kinhnghiệm Nhợc điểm của phơng pháp này là không xét đến những điều kiện giacông cụ thể nên giá trị lợng d thờng lớn hơn giá trị cần thiết

Ngợc lại, phơng pháp tính toán phân tích dựa trên cơ sở phân tích các yếu

tố tạo ra lớp kim loại cần phải cắt gọt để tạo ra chi tiết hoàn chỉnh

Trong đồ án này chỉ tính lợng d theo phơng pháp phân tích cho nguyêncông X, còn lại là thống kê kinh nghiệm

Nguyên công x:

1 -Tính lợng d khi gia công mặt đáy với kích thớc H75 0,15.

Độ chính xác phôi cấp 2 khối lợng phôi 1,564 1,702 kg ,vật liệu Gangxám GX15-32 có HB = 190 Quy trình công nghệ gia công bề mặt này gồm 2 b -

ớc : phay thô và bán tinh Chi tiết đợc định vị bằng mặt đầu và 2 khối V

Công thức xác định lợng d gia công tối thiểu nh sau:

Zmini = RZi-1 + Tai-1 + i-1 + i

- Theo bảng 3.2 TL3 ta có Rza và Ta của phôi là 200 và 300 m

Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau:

độ cong vênh đơn vị sau bớc nguyên công đầu tiên của phôi đúc tra theo bảng3.7 TL3 ta có: k = 0,04.

Sai số do kẹp chặt đợc xác định theo công thức sau:

Zmin

mGiớihạn

Zmax

mGiớihạn

12080

760135,6

70,7469,98569,85

800410175

71,5470,39570,025

70,7469,98569,85

755135

1145370

Phay tinh: 0,6 mm Dung sai: +0,3

Nguyên công iII: Sau đúc: 2 mm Phay thô: 1,4 mm

Phay tinh: 0,6 mm Dung sai: +0,3

Nguyên công IV: Lợng d 8 mm ; Dung sai: +0,027

Nguyên công v: Lợng d 15mm; Dung sai +0,039

Đây là nguyên công phay mặt trên của chi tiết.

q

Z B S t T

D C

Với F là diện tích bề mặt cần phay, tính gần đúng F= 2840 mm2

LC Là chiều dài phay, Lc = 80

 Btb = 35 mm

10 35 2 , 0 4 , 1 180

100 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

6 , 142 1000

V

Theo dãy tiêu chuẩn của máy chọn N = 400 (v/p)

d, Lực cắt Pz

Lực cắt Pz đợc xác định theo công thức sau:

P z = MV

w q

n y z

x

n D

Z B S t C

10 35 2

, 0 4 , 1 50 10

1 , 1

1 , 1 8 , 0 95 , 0



x x

x x x

6 , 142 5 , 598 60

1020

V= 161 , 92

6 , 0

4 , 1 6 , 142

15 , 0

15 , 0

92 , 161 1000

2 Tính chế độ cắt cho các nguyên công còn lại

a) Nguyên công I : phay mặt đáy A

Mác hợp kim dao phay mặt đầu: BK8

+ k3: hÖ sè phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh, víi  = 25o  k3 = 1,1.

+ k4: hÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc vµo sè r¨ng dao, k4 = 1

M¸c hîp kim dao phay mÆt ®Çu: BK8

B íc 1 : phay th«.

- ChiÒu s©u c¾t: t = 1,4 mm

- Lîng ch¹y dao r¨ng: Sz = 0,2mm/r¨ng

 Lîng ch¹y dao vßng: Sv = 100,2 = 2,0 mm/vßng

+ kuv: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng của vật liệu dụng cụ cắt,

+ Hệ số điều chỉnh k1 phụ thuộc chu kỳ bền của mũi khoan, k1=1,0

+ Hệ số điều chỉnh k2 phụ thuộc chiều sâu khoan(bảng 5.87-TL2), k2=1,0  Vt = 33.1.1 = 33 m/phút

- Tốc độ quay của trục chính:

x x

5 , 7 1000



x x

d) Nguyên công V : khoan, tiện lỗ và tiện ren

B ớc 1 : khoan lỗ trên máy tiện 1T616.

- Chiều sâu cắt: t = 8,5 mm

- Lợng chạy dao tra bảng 5.94-TL2 ta có: S = 0,4mm/vòng( mũi khoan hợpkim cứng BK8, đờng kính D= 17mm)

- Tốc độ cắt tra bảng 5.95 TL2 : Vb = 72 m/ph.

- Tốc độ quay trục chính:

n = 1273 , 8

18 14 ,

3

72 1000

+ k1: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, k1 = 1

+ k2: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính, k2 = 0,72 + k3: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, k3 = 1 + k4: hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao,

+ k1: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chu kú bÒn cña dao, k1 = 1.

+ k2: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh, k2 = 0,72 + k3: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i, k3 = 1 + k4: hÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao,

x

S T t C

5 , 0 83 33 , 0

45 , 0



x x

Tốc độ quay trục chính của máy:

n = 238 , 05

20 14 , 3

95 , 14 1000

Sủ dụng dao phay đĩa 3 mặt găng: P18

- các thông số kỹ thuật của dao nh sau:

+k1: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, k1 = 1

+k2: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộcvào độ cứng của gang, k2 = 1.

+k3: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, k3 = 0,75. +k4: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công, k4 = 1.

Vậy tốc độ cắt theo bảng tra là:

Vb = 36,5x1x1x0,75x1 = 27,375 m/phút

- Tốc độ trục chính:

Nm = 1000Vt/.D = 1000.27,375/3,14.100 = 87 vòng/phút Chọn tốc độ máy: nm= 80 vòng/phút

 Tct : thời gian từng chiếc (thời gian nguyên công )

 To : thời gian cơ bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng,kích thớc, tính chất cơ lý của chi tiết)

 Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết,

mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To

 Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật,mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,11To

 Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên của công nhân, Ttn = 0,05To

 Tct = To + 0,1To + 0,11To + 0,05To = 1,26To

- Thời gian cơ bản đợc xác định theo công thức:

 To = (L1 + L2 + L)/(S.n).(phút)

Trong đó:

 L: Chiều dài bề mặt gia công (mm)