Báo cáo ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG, ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT. Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ là chi tiết dạng hộp. Do giá đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục. Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó . Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có một số bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 30, cần gia công mặt phẳng đáy và các lỗ 16 chính xác để làm chuẩn tinh gia công. các bề mặt đáy và mặt đầu là các mặt lắp ghép của chi tiết, vì vậy chúng phải được gia công đảm bảo độ song song với nhau và độ vuông góc với tâm lỗ cơ bản. Đây là chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng nhằm đảm bảo tính năng cũng như công dụng của chi tiết. Vật liệu sử dụng là : GX 1532 , có các thành phần hoá học sau : C = 3 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 bk = 190 MPa, bu = 320 MPa II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT. Nhìn chung kết cấu của chi tiết đã tương đối hợp lý đảm bảo có thể chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Chi tiết có 2 gân trợ lực đảm bảo độ cứng vững khi làm việc cũng như khi gia công, chiều dày gân đủ lớn đảm bảo không bị nứt khi đúc. Các bề mặt cần gia công được phân cách với các bề mặt không gia công, vị trí của chúng cũng cho phép đưa dụng cụ vào gia công một cách dễ dàng không bị vướng bởi các bề mặt khác. Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh.

Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ng ời kỹ s gặp phải thiết kế quy trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy nguyễn đắc lộc giúp em hoàn thành đồ án môn học Do lần làm quen thiết kế quy trình công nghệ gia công với nhứng kiến thức em thu đợc từ giảng tham khảo tài liệu ch a có kinh nghiệm thực tế nên khó tránh khỏi sai sót Em mong nhân đ ợc xem xét, đánh giá chỉnh sửa thầy cô nh thông cảm cho thiếu sót sai lầm trình thực đồ án Em xin chân thành cảm ơn Hà nội ngày 10/11/2006 Sinh viên: Lê BáchDiệp Lê Bách Diệp Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ chi tiết dạng hộp Do giá đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tơng đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có số bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 30, cần gia công mặt phẳng đáy lỗ 16 xác để làm chuẩn tinh gia công bề mặt đáy mặt đầu mặt lắp ghép chi tiết, chúng phải đợc gia công đảm bảo độ song song với độ vuông góc với tâm lỗ Đây tiêu kỹ thuật quan trọng nhằm đảm bảo tính nh công dụng chi tiết Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hoá học sau : C = 3,7 S < 0,12 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 P =0,05 1,00 []bk = 190 MPa, []bu = 320 MPa II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Nhìn chung kết cấu chi tiết tơng đối hợp lý đảm bảo chế tạo phôi phơng pháp đúc Chi tiết có gân trợ lực đảm bảo độ cứng vững làm việc nh gia công, chiều dày gân đủ lớn đảm bảo không bị nứt đúc Các bề mặt cần gia công đợc phân cách với bề mặt không gia công, vị trí chúng cho phép đa dụng cụ vào gia công cách dễ dàng không bị vớng bề mặt khác Lê Bách Diệp Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng đáy A với độ bóng cần thiết để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công mặt B để gia công lỗ 16 để bắt bu lông Gia công mặt C mặt lắp ghép với nắp Gia công lỗ 30 lỗ ren M20x1.5 gia công rãnh 10x10x15 gia công rãnh bắt nối với lỗ 16 IIi-xác định dạng sản xuất Ta xác định dạng sản xuất phơng pháp gần nh sau: Theo phơng pháp này, biết đợc khối lợng chi tiết gia công sản lợng hàng năm ta tra bảng để biết đợc dạng sản xuất -Theo yêu cầu đề có : N = 4000 / năm -Khối lợng chi tiết làm vật liệu GX15-32 đợc tính gần nh sau: Q = V. Trong đó: : khối lợng riêng gang, =(6,8 đến 7,4) Kg/dm V: thể tích chi tiết, ta tính V gần nh sau: V = 1,4x0,7x0,17 + (0,45 2- 0,22)x3,14x0,38/4+ 0,3 2)x3,14x0,15/40,22x3,14x0,17/4 =0,23 dm Vậy Q = 0,23x6,8 đến 0,23x7,4 = 1,564 đến 1,702 Kg Lê Bách Diệp Lớp CTM5 K47 (0,5 2- Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Theo bảng 2.6 tài liệu hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta xác định đợc dạng sản xuất loạt vừa IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi *Xác định ph ơng pháp chế tạo phôi Kết cấu chi tiết không phức tạp nhng vật liệu chi tiết gang xám 15x32 nên ta dùng phơng pháp đúc, ứng với sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn kim loại Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via *Bản vẽ lồng phôi 800.8 500.25 2.6 15 RZ20 10 170.1 Rz20 15 700.15 40 45 M20x1.5 1401 700.8 10 Rz40 R8 10 ỉ30+0.025 R70 14 R 1200.1 Lê Bách Diệp Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy V thứ tự nguyên công Xác định đ ờng lối công nghệ Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí, gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng Chọn ph ơng pháp gia công Gia công mặt phẳng đáy phơng pháp phay dùng dao phay mặt đầu , phay thô sau phay bán tinh Gia công mặt phẳng bắt vít phơng pháp phay dùng dao phay mặt đầu , phay thô sau phay bán tinh Gia công lỗ lắp chốt định vị đạt R z = 2,5 phơng pháp khoan, khoét doa Gia công mặt bích phơng pháp phay dùng dao mặt đầu phay thô tinh đạt Rz= 20 Đối với gia công lỗ 30, lỗ cha có sẵn nên ta tiến hành qua bớc: khoan, tiện thô tinh để đạt đợc độ xác nh độ bóng yêu cầu Đối với lỗ ren M20x1.5 ta tiến hành tiện ren máy tiện Đối với rãnh 10x10x15 rãnh nối với lỗ 16 ta tiến hành máy phay *Lập thứ tự nguyên công Để đảm bảo độ xác mặt gia công chi tiết giá đỡ đặc biệt độ xác lỗ 30, đồng thời phù hợp với dạng sản xuất ta chọn quy trình công nghệ gia công chi tiết nh sau: Phơng án : Nguyên công I : Gia công mặt phẳng đáy A phơng pháp phay Nguyên công II : Gia công mặt phẳng B phơng pháp phay Lê Bách Diệp Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công IV: Gia công mặt lắp ghép C phơng pháp phay Nguyên công III : Gia công lỗ 16 phơng pháp khoan, khoét doa Nguyên công V : Gia công lỗ 30 lỗ ren M20x1.5 máy tiện Nguyên công VI : Phay rãnh 10x10x15 máy phay Nguyên công VII : Phay rãnh nối với lỗ 16 bắt bu lông Nguyên công IX : Kiểm tra độ song song mặt C với mặt đáy Nguyên công X : Kiểm tra độ vuông góc mật C với đờng tâm lỗ 30 Sơ đồ định vị, kẹp chặt việc chọn máy gia công nh sau: Nguyên công I : Phay thô, phay bán tinh mặt đáy A *Sơ đồ định vị kẹp chặt: s P n Rz20 P P Chi tiết đợc định vị bậc tự do: phiến tỳ nhám mặt C hạn chế bậc tự do, hai khối V mặt bên hạn chế bậc tự Chi tiết đợc kẹp chặt từ hai bên nhờ vít gắn khối V *Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6H12 - Mặt làm việc bàn máy: 400 ì 1600mm Lê Bách Diệp Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy - Công suất động cơ: N = 10kw, hiệu suất máy = 0,75 - Tốc độ trục chính: 18 cấp: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 - Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy: Pmax=19,650N(2000kg) *Chọn dao: Tra bảng 4.92 ( STCNCTM tập1) dao phay mặt đầu thép gió P18 D(Js) = 100 mm ; L = 50 mm ; d(H7) = 32 mm ; Z = 18 - Dao phay mặt đầu nhỏ, có then dọc Góc nghiêng rãnh thoát phoi = 25o - Hoặc dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng tra bảng 4.94 D = 100 B = 39 d(H7) = 32 Z = 10 Nguyên công Ii : Phay thô, phay bán tinh mặt để bắt vít B *Sơ đồ định vị kẹp chặt: P 17 01 n Chi tiết đợc định vị bậc tự do: phiến tỳ mặt A đợc gia công hạn chế bậc tự do, hai khối V mặt bên hạn chế bậc tự Chi tiết đợc kẹp chặt từ vuông góc xuống đòn kẹp Lê Bách Diệp Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy *Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6H12 Tính thông số kỹ thuật máy nh trình bày loại dao kích thớc dao đợc chọn nh nguyên công Nguyên công iii : Phay mặt lắp ghép C *Sơ đồ định vị kẹp chặt: n P P Chi tiết đợc định vị bậc tự do, phiến tỳ mặt A đợc gia công hạn chế bậc tự do, khối V mặt bên hạn chế bậc tự Chi tiết đợc kẹp chặt từ vuông góc xuống đòn kẹp *Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6H12 Tính thông số kỹ thuật máy nh trình bày Loại dao kích thớc dao chọn nh nguyên công Nguyên công iv: Khoan lỗ bắt vít đáy 16 *Sơ đồ định vị kẹp chặt: Lê Bách Diệp Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy S n P P Chi tiết đợc định vị bậc tự do: định vị phiến tỳ lên mặt A gia công hạn chế bậc tự do, hai khối V hai đầu định vị bậc tự Chi tiết đợc kẹp chặt kẹp từ vuông góc xuống *Chọn máy : Khoan cần 2H52 Đờng kính gia công lớn : 35 mm Khoảng cách từ tâm trục tới trục máy: 320ữ1250 mm Khoảng cách từ trục tới bàn máy: 320ữ1400 mm Côn móc trục : N 04 Số cấp tốc độ : 21 ; Giới hạn vòng quay: 25ữ2500 vòng/phút Số cấp tốc cấp tốc độ chạy dao : 12 cấp Giới hạn chạy dao : 0,056ữ2,5 mm/vòng Công suất động cơ: kW Kích thớc máy 870x2140 mm Độ phức tạp sửa chữa R: 29 *Chọn mũi khoan ruột gà tra bảng 4.40 ( sổ tay CNCTM tập ) thép gió P18 đuôi trụ loại ngắn với đờng kính d = 8mm, chiều dài L = 60mm , chiều dài phần làm việc l = 10mm Lê Bách Diệp Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy nguyên công v: Khoan lỗ 20+ tiện rộng lỗ 30 tiện ren M20x1.5 máy tiện 1T616 *Định vị kẹp chặt: B5 B 2,3,4 30 M20x1.5 17.5 0.025 s 2.5 B1 Chi tiết đợc định vị bậc tự do: định vị phiến tỳ lên mặt phẳng đáy A gia công hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn vào lỗ 16 đợc gia công hạn chế bậc tự do, chốt trám vào lỗ 16 đợc gia công hạn chế bậc tự Chi tiết đợc kẹp chặt bu lông xỏ qua hai lỗ 16 kẹp chặt vào đồ gá *Chọn máy : máy tiện ren vít 1T616 Đờng kính gia công lớn : 35 mm Khoảng cách từ tâm trục tới trục máy: 320ữ1250 mm Khoảng cách từ trục tới bàn máy: 320ữ1400 mm Côn móc trục : N 04 Số cấp tốc độ : 21 Giới hạn vòng quay: 25ữ2500 vòng/phút Số cấp tốc cấp tốc độ chạy dao : 12 cấp Lê Bách Diệp 10 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Tiện ren Tiện tinh Tiện tinh Tiện thô Khoan Bớc NC 1T616 1T616 1T616 1T616 1T616 Máy Công Nghệ Chế Tạo Máy BK8 BK8 BK8 BK8 BK8 Dao 0,5 0,75 5,5 8,5 t(mm) 337,5 190 472 560 420 S(mm/ph) 225 950 1180 560 1050 n(v/phút) d) Nguyên công VI : Phay rãnh 10x10x15 Sủ dụng dao phay đĩa mặt găng: P18 - thông số kỹ thuật dao nh sau: D(Js16) = 100; d = 32(H7); B = 10(k11); số Z = 20 -Chiều sâu cắt: t = 10 mm - Lợng chạy dao tra bảng 5.170 TL2 ta có: Sz = 0,2mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 20ì0,2 = mm/vòng -Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5.172 TL2), với chu kỳ bền dao T = 120 phút Ta có: Vb = 36,5.k 1.k2.k3.k4 Trong đó: +k1: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao, k = +k2: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộcvào độ cứng gang, k = +k3: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, k = 0,75 +k4: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công, k = Vậy tốc độ cắt theo bảng tra là: Vb = 36,5x1x1x0,75x1 = 27,375 m/phút - Tốc độ trục chính: Nm = 1000Vt/.D = 1000.27,375/3,14.100 = 87 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 80 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Lê Bách Diệp 29 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.80/1000 = 25,12 m/phút - Lợng chạy dao phút: Sp = 80.4 = 320 mm/phút Bảng thông số chế độ cắt Phay thô Bớc NC 25,12 V(m/phút) 80 n(v/phút) 10 t(mm) S(mm/vg) 320 S(mm/ph) e, Nguyên công VII: Phay rãnh nối với với lỗ 16 Chọn chế độ cắt nh nguyên công VI viii Tính thời gian gia công cho tất nguyên công - Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian (thời gian nguyên công ) To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất lý chi tiết) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,11To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To Tct = To + 0,1To + 0,11To + 0,05To = 1,26To - Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/(S.n).(phút) Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công (mm) Lê Bách Diệp 30 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy L1: Chiều dài ăn dao (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm) S: Lợng chạy dao vòng / hành trình kép n: Số vòng quay hay hành trình kép/phút Nguyên công I : phay mặt A dao phay mặt đầu Theo bảng 5.7TL[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 140 mm L1 = {t(D-d)} / + ( 0,5 đến 30) L2 = mm Bớc 1: S = mm/vòng t = 1,4 mm n = 400 vòng/phút L1 = {1,4(100-80)} / + ( 0,5 đến 30), chọn L = mm To = (140 + + 5).1/(2.400) = 0,188 phút Tct = 1,26.To = 0,237 phút Bớc 2: S = mm/vòng t = 0,6 mm n = 500 vòng/phút L1 = {0,6(100-80)} / + ( 0,5 đến 30), chọn L = mm To = (140 + + 5).1/(1.500) = 0,302 phút Tct = 1,26.To = 0,38 phút Tnc3 = 0,237 + 0,38 = 0.617phút Nguyên công II: phay mặt B dao phay mặt đầu( mặt vấu) Ta tính cho vấu: Theo bảng 5.7 TL[3] ta có: Lê Bách Diệp To = (L1 + L + L2).i/(S.n) 31 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: Số lần gia công i = L = 28 mm L1 = {t(D-d)} / + ( 0,5 đến 30) L2 = mm Bớc 1: S = mm/vòng t = 1,4 mm n = 500 vòng/phút L1 = {1,5(100-80)} / + ( 0,5 đến 30), chọn L = mm To = (28 + + 5).1/(2.500) = 0,039 phút Tct = 1,26.To = 0,049 phút Bớc 2: S = mm/vòng t = 0,6 mm n = 630 vòng/phút L1 = {0,6(100- 80)} / + ( 0,5 đến 30), chọn L = mm To = (28 + +5).1/(1.630) = 0,062 phút Tct = 1,26.To = 0,078 phút Tnc4 = (0,49 + 0,078)x2 = 0,254 phút( tính cho vấu) Nguyên công III: phay mặt C dao phay mặt đầu Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 80 mm L1 = {t(D-d)} / + L2 = mm Bớc 1: phay thô S = mm/vòng Lê Bách Diệp 32 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy t = 1,4 mm n = 400 vòng/phút L1 = {1,4(100 - 80)} / + ( 0,5 đến 30), chọn L = mm To = (6 + 80 + 5)/(2.400) = 0,11375 phút Tct = 1,26.To = 0,143 phút Bớc 2: phay thô S = mm/vòng t = 0,6 mm n = 500 vòng/phút L1 = {2(100 - 80)} / + ( 0,5 đến 30), chọn L = mm To = (6 + 80 + 5)/(2.500) = 0,091 phút Tct = 1,26.To = 0,11466 phút Tnc3 = 0,143 +0,11466 = 0,257 phút Nguyên công IV: Khoan 2lỗ 16 Theo bảng 5.6 TL[3] ta có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 17 mm L1 = 0,5d.cotg + (0,2 đến 2) L2 = mm Bớc 1: khoan S = 0,45 mm/vòng t = 6,5 mm n = 800 vòng/phút L1 = 0,5.13.cotg 59 +(0,2 đến 2), chọn L = mm To = (5 + 17 + 3)/(0,49.800) = 0,0637 phút Tct = 1,26.To = 0,08 phút, lỗ nên Tct = 0,16 phút Lê Bách Diệp 33 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Bớc 2: khoét S = 0,9 mm/vòng t = 1,25 mm n = 500 vòng/phút Theo bảng 5.4 TL3 ta có: L1 = Dd cot g + (0,5 ữ 2) mm Với D= 15,5; d= 13; = 25o ta có: L1 = 1,25cotg25 + (0,5 đến 2) = 3,1 đến 4,6 mm chọn L = mm L2 = 3mm To = 17 + + = 0,053 phút 0,9 x500 lỗ To = 2x 0,053 = 0,106 phút TCT = 1,26x0,106 =0,13356 phút Bớc 3: Doa S = 1,9 mm/vòng t = 0,25 mm n = 150 vòng/phút L1 = 16 15,5 cot g 45 + (0,2 ữ 2) = 0,75 đến 2,25 mm chọn L1 = 2mm L2 = (1 đến 3) mm, chọn L = 2mm T0 = 17 + + = 0,074 phút 1,9 x150 lỗ T0 = 2x0,074 = 0,148 phút TCT = 1,26x0,148 = 0,1865 phút Vậy TCT4 = 0,16 + 0,13356 + 0,1856 = 0,48 phút Nguyên công V: Bớc 1: khoan máy tiện S = 0,4 mm/vòng t = 8,5 mm n = 1050 vòng/phút Lê Bách Diệp 34 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Theo bảng 5.4 TL3 ta có: Công Nghệ Chế Tạo Máy To = (L1 + L + L2)/(S.n) Trong đó: L = 70 mm L1 = 0,5d.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 = 9.cotg60 + (0,5 đến 2) = 5,7 đến 7,2 mm Chọn L1 = mm L2 = mm T0 = 70 + + = 0,188 phút 0,4 x1050 Bớc 2: tiện rộng lỗ 30 S = mm/vòng t = 5,5 mm n = 560 vòng/phút T0 = L + L1 i S n L1 = 0,5 đến mm, chọn L 1= mm To = (40 + 3)/(1.560) = 0,0767 phút Bớc 3: tiện tinh lỗ ren M20 S = 0,4 mm/vòng t = 0,75 mm n = 1180 vòng/phút Theo bảng 5.4 TL3 ta có: To = (L1 + L + L2).i/(S.n) Trong đó: Số lần gia công i = L = 30 mm L1 = t.cotg + (0,5 đến 2) mm L1 = 1.cotg30 + (0,5 đến 2) = 2,2 đến 3,7 mm Chọn L1 = 3mm Lê Bách Diệp 35 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy L2 = mm To = (3 + 30 + 3)/(0,4.1180) = 0,0763 phút Bớc 4: Tiện tinh lỗ 30 S = 0,2 mm/vòng t = mm n = 950 vòng/phút L1 = 0.5 đến 5mm chọn L = 3mm T0 = (40+3)/(0,2x950) = 0,226 phút Bớc 5: Tiện ren S = 1,5 mm/vòng t = 0,5 mm n = 225 vòng/phút Chọn L1 = mm L2 = 3mm i = T0 = 30 + + x3 = 0,32 phút 1,5 x 225 Vậy TNC5 = (0,188+0,0767+0,0763+0,226+0,32)1,26 = 1,12 phút Nguyên công VI: phay rãnh 10x10x15 S = mm/vòng t = 10 mm n = 87 vòng/phút Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = L = 15 mm L1 = {t(D-d)} / + (0,5 đến 30) mm L2 = mm Lê Bách Diệp 36 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy L1 = {10(100 - 80)} / + (0,5 đến 30), chọn L = 15 mm To = (15 + 15 + 4)/(4.87) = 0,0977 phút Tct = 1,26.To = 0,123 phút Nguyên công VII: Phay rãnh nối liền với lỗ bắt bu lông S = mm/vòng t = 10 mm n = 87 vòng/phút L = 17 mm To = (17 + 15 + 4).1/(4x87) = 0,1034 phút Tct = 1,26.To = 0,13 phút VIII thiết kế đồ gá gia công 2mặt bên *Xác định kích thớc máy: máy phay ngang 6H82 Kích thớc bàn máy: 400x1600 mm Khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 30350 Khoảng chuyển động bàn máy: dọc: 700 mm; ngang: 260 mm * Phơng pháp định vị Chi tiết đợc định vị bậc tự :định vị phiến tỳ lên mặt phẳng đáy A gia công hạn chế bậc tự do, khối V định vị vào mặt bên hạn chế bậc tự 1.Xác định ph ơng chiều, điểm đặt lực cắt, lực kẹp Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết: Lê Bách Diệp 37 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm: -P: lực cắt tổng hợp đợc chia làm 2phần Pz(lực cắt tiếp tuyến ) Py -W: lực kẹp chi tiết -Ps: lực chạy dao Ps =(1,1 ữ 1,2)Pz (làm cho chi tiết dịch chuyển theo phơng ngang) -Pv :lực vuông góc với lực chạy dao Pv=(0,4 ữ 0,6) (lực làm chi tiết bị nhấc khỏi mật định vị ) * Lực cắt tiếp tuyến Pz đợc xác định nh sau: Pz = C p t xp S zyp B up D pq np ZK Trong : K: hệ số phụ thuộc chất lợng vật liệu gia công K= K K1.K K 3.K K K K0: hệ số an toàn định mức K0=1,5 K1: hệ số làm tăng lực cắt ảnh hởng nhấp nhô bề mặt phôI thô gia công K1=1,2 K2: hệ số tính đến trờng hợp làm tăng lực cắt dao mòn K2=1,6 K3: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3=1,2 K4: hệ số tính đến sai số cấu kẹp tay K4=1,2 K5: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K5=1 K6: hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6= 1,5 K = 1,5.1,2.1,6.1,2.1,2.1.1,5 = 6,22 Cp : hệ số đặc trng cho vật liệu gia công tra bảng: Cp = 445 t: chiều sâu cắt, t = 1,4mm Sz :lợng chạy dao Sz= 0,2 mm/răng 38 Lê Bách Diệp Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy B: bề rộng phay B = 35mm Z: số dao phay Z = 10 D:đờng kính dao phay D = 100 mm n : số vòng quay dao (v/phut) Pz = 598,5x6,22 = 3722,67 (N) Để đơn giản trình tính lực kẹp ta cho có lực Ps tác dụng lên chi tiết lực kẹp chặt phảI tạo lực ma sát P lớn lực: Ps=(0.3 ữ 0.4)Pz Chọn P S = 0,4 PZ = 0,4x3722,67 = 1498 N Dới tác dụng P S chi tiết có khả dịch chuyển tr ợt phiến tì lật quanh mép chi tiết - Trờng hợp trợt phiến tỳ P=P1+P2=(W1+W2).f Ps Thêm hệ số an toàn K ta có : W=k Pz/2f Với k=1,2 ữ 1,5 chọn k=1,5 W=1,5.1498/(2x0,4) = 2808,75(N) - Trờng hợp lật quanh đờng biên chi tiết Xét phơng trình cân momen: PS.70 = 2W.70/2 W = PS = 1498 N Thêm hệ số an toàn k = 1,5 W = 2247 N Nh hai trờng hợp khả trợt lớn ta chọn lực kẹp để tính cấu đồ gá W = 2808,75 N 2.Thiết kế cấu đồ gá : * Cơ cấu kẹp chặt : ta sử dụng cấu kẹp chặt đòn kẹp Chọn chiều dài cánh tay đòn hai phía nh l Lê Bách Diệp 39 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học l Công Nghệ Chế Tạo Máy Q l W W Từ sơ đồ lực ta tính đợc lức kẹp Q cần thiết nh sau: - Tính lực kẹp Q ren tạo ra: Q= W (la + lb ) lb Q=2.W=2.5695= 5617,5 (N) - Đờng kính bu lông d= C Q 5617,5 = 1,4 = 3,7 (mm) 800 Tra bảng 8.50 TL2và 8.51 TL2 ta có đờng kính bu lông d=10mm 3.Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : Sai số chế tạo cho phép đồ gá đợc tính công thức : [ ct ] = [ gd ]2 ([ c ] + [ k ] + [ m ] + [ dc ] ) Trong : gd : sai số gá đặt đợc lấy /3 với dung sai nguyên công = 150 àm gd = 150/3 = 50 àm c : sại só chuẩn chuẩn định vị không trùng gốc kích thớc sai số chuẩn đợc xác định theo công thức bảng 8.11[2] c = ( c )/2=(0,05-0,025)/2= 12,5 àm k : sai số kẹp chặt : k = 0,4.Q/2.l=0,4.11390/100= 35 àm m : sai số mòn đồ gá : m = N : hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị = 0,3 N: số lợng chi tiết đựoc gia công đồ gá N= 4000 Lê Bách Diệp 40 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy m = 0,3 4000 = 19àm dc : sai số điều chỉnh dc = 10 àm [ ct ] = 502- (12,52+352+192+102) = 262 àm *Điều kiện kỹ thuật đồ gá : -Độ không song song mặt phiến tỳ với mặt đáy đồ gá 0,037 àm /100mm -Đồ định vị phảI đạt độ cứng :dùng thép CD80A nhiệt luyện Tài liệu tham khảo Lê Bách Diệp 41 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy [1].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2001 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2003 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [3].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [4].Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [5].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [6].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt Lê Bách Diệp 42 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy MụC LụC Phần Trang Lời nói đầu I : Phân tích chức làm việc chi tiết II : Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết III : Xác định dạng sản 13 xuất 16 IV : Chọn phơng pháp chế tạo phôi 28 V 35 : Lập thứ tự nguyên công VI : Tính lợng d cho bề mặt, tra lợng d cho bề mặt lại VII : Tính chế độ cắt cho nguyên công VIII : Tính thời gian gia công cho tất nguyên công IX : Tính thiết kế đồ gá Tài liệu tham khảo Lê Bách Diệp 43 Lớp CTM5 K47 39 [...]... lên mặt phẳng đáy A đã gia công hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn vào lỗ 30 đã đợc gia công hạn chế 2 bậc tự do, 1 khối vuông vào rãnh 10x10x15 đã đợc gia công hạn chế 1 bậc tự do Chi tiết đợc kẹp chặt bằng bu lông đai ốc thông qua lỗ chính giữa của nó Lê Bách Diệp 12 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy P *Chọn máy: : Máy phay ngang vạn năng 6H82 Công suất máy Nm = 7 KW *Chọn dao: Dùng... nguyên công Vi: Phay 2 rãnh 10x10x15 * Định vị và kẹp chặt: Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do :định vị bằng phiến tỳ lên mặt phẳng đáy A đã gia công hạn chế 3 bậc tự do, 1 chốt trụ ngắn vào lỗ 16 đã đợc gia công hạn chế 2 bậc tự do, 1 chốt trám vào lỗ 16 đã đợc gia công hạn chế 1 bậc tự do Chi tiết đợc kẹp chặt bằng bu lông đai ốc qua lỗ chính giữa Lê Bách Diệp 11 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế. .. Vi tính lợng d cho một bề mặt và tra lợng d các bề mặt còn lại Lợng d gia công đợc xác định hợp lý về trị số và dung sai sẽ góp phần bảo đảm hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệ vì: Lê Bách Diệp 13 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Lợng d quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động để gia công nhiều đồng thời tốn năng lợng điện, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn đến giá... Kiểm tra kết quả tính toán : Z0max- Z0min =1515 - 890 = 625 (àm) Lê Bách Diệp 16 hạn Lớp CTM5 K47 370 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy ph- ct = 800 - 175 = 625 (àm) 2- Tra lợng d cho các nguyên công còn lại Nguyên công Ii: Sau đúc: 2 mm Phay thô: 1,4 mm Phay tinh: 0,6 mm Dung sai: +0,3 Nguyên công iII: Sau đúc: 2 mm Phay thô: 1,4 mm Phay tinh: 0,6 mm Dung sai: +0,3 Nguyên công IV: Lợng d 8 mm ;... theo dãy tiêu chuẩn của máy ta lấy n = 150 v/ph - Tốc độ cắt tính toán lại: V= 3,14 x7,5 x16 = 7,54 m/ph 1000 - Bảng thông số chế độ cắt doa khoét khoan Bớc CN 7,54 24,3 32,6 V(m/phút) 150 500 800 n(v/phút) 0,25 1,25 6,5 t(mm) 1,9 0,9 0,45 S(mm/vg) d) Nguyên công V : khoan, tiện lỗ và tiện ren Lê Bách Diệp 25 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Bớc 1: khoan lỗ trên máy tiện 1T616 - Chiều... (v/ph) 100 x3,14 Theo dãy tiêu chuẩn chọn n = 500 (v/ph) - Bảng thống kê chế độ cắt: Phay tinh Phay thô Bớc CN 162 142 V(m/phút) 500 400 n(v/phút) 0,6 1,4 t(mm) 2,0 2,0 S(mm/vg) 800 800 S(mm/ph) 2 Tính chế độ cắt cho các nguyên công còn lại a) Nguyên công I : phay mặt đáy A Lê Bách Diệp 19 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Mác hợp kim dao phay mặt đầu: BK8 Bớc 1: phay thô - Chiều sâu cắt:... gồm 2 b ớc : phay thô và bán tinh Chi tiết đợc định vị bằng mặt đầu và 2 khối V Công thức xác định lợng d gia công tối thiểu nh sau: Zmini = RZi-1 + Tai-1 + i-1 + i - Theo bảng 3.2 TL3 ta có R za và Ta của phôi là 200 và 300 àm Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: phôi = CV (độ cong vênh) Lê Bách Diệp 14 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Theo bảng 3.7 TL3, ta... 1000.164,5/3,14.100 = 523,9 vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 500 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Lê Bách Diệp 21 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.500/1000 = 157 m/phút - Lợng chạy dao phút: Sp = 500.1= 500 mm/phút Bảng thông số chế độ cắt Phay tinh 157 500 0,5 Phay thô 126 400 1,5 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) b) Nguyên công II : phay mặt lồi để bắt bu lông nền... vòng/phút Chọn tốc độ máy: n m = 630 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Lê Bách Diệp 23 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Vt = .D n m /1000 = 3,14.100.630/1000 = 197,8 198 m/phút - Lợng chạy dao phút: Sp = 630.1,0 = 630 mm/phút - Bảng thông số chế độ cắt Phay tinh Phay thô Bớc NC 198 157 V(m/phút) 630 500 n(v/phút) 0,6 1,4 t(mm) 1,0 2,0 S(mm/vg) 630 1000 S(mm/ph) c) Nguyên công IV : khoan 2lỗ... 3,14 x100 Theo dãy tiêu chuẩn của máy chọn N = 400 (v/p) d, Lực cắt P z Lực cắt P z đợc xác định theo công thức sau: y x n P z = 10.C P t q.S zw B Z K MV D n Lê Bách Diệp 18 Lớp CTM5 K47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: + Cp và các số mũ tra bảng 5.41 TL2 ta có: Cp = 50; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q= 1,1; w = 0 + KMV: Hệ số điều chỉnh cho vật liệu gia công, tra bảng 5.9 ta có: KMV = 1