Thiết kế phân xưởng tạo hình gạch 2 lỗ, 4 lỗ (thuyết minh+bản vẽ)

Tổng quan về sản phẩm, nguyên liệu sản xuất Sơ đồ công nghệ dây chuyền Thuyết minh các giai đoạn chính trong sơ đồ Tính toán đơn phối liệu Tính toán cân bằng vật chất Tính toán lựa chọn thiết bị

Đề tài I : Thiết kế phân xưởng tạo hình gạch 4lỗ hai lỗ Phần I TỔNG QUAN Biện luận đề tài Nền kinh tế nước ta đà hội nhập kinh tế giới, mở nhiều hướng phát triển cho ngành công nghiệp, thương mại, dòch vụ…Theo xu hùng nhu cầu xây dựng sở vật phục vụ nhu cầu phát triển kinh tế ngày nhiều Các khu công nghiệp, khu đô thò mới… ngày mọc nhiều Các công trình đòi hỏi khối lượng lớn nguyên vật liệu để xây dựng, vật liệu gốm xây dựng chủ yếu mà đặc biệt gạch lỗ gạch lỗ Theo thống kê tạp chí xây dựng tháng 12 năm 1998 mặt hàng gốm xây dựng dù rật sôi động với nhiều mặt hàng, nhiều mẫu mã khác chưa đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng nhu cầu xã hội; mặt hàng gạch xây dựng ngói lợp Hiện nhà máy nước cung cấp khoảng 82 triệu viên/năm Theo dự đoán nhu cầu từ năm 2000 ÷ 2010 1500 triệu viên/năm Đây vấn đề mà phủ, chủ nhà nhà máy doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng cần phải giải Mặt khác, thực tế thò trường cung cấp gạch cho công trình xây dựng chủ yếu công ty, nhà máy điển : Nhà máy gạch Sài Gòn, Công ty gạch ngói Đồng Nai, nhà máy gạch ngói Tân Uyên số cở sở sản xuất nhỏ số tỉnh… Vì thò trường sản xuất gạch đáp ứng nhu cầu thò trường bỏ ngõ Hơn nữa, thò hiếu người tiêu dùng Việt Nam thích dùng sản phẩm gốm xây dựng để trang trí lắp đặt công trình có ưu điểm sau: + Có chất lượng tốt, bền vững theo thời gian, giá thành giảm phù hợp với điều kiện khí hậu nhiệt đới vật liệu khác như: Tole, Fibro ciment người tiêu dùng ưa chuộng + Là loại vật liệu ưa chọn mà chưa có vật liệu thay công trình xây dựng nhà cửa, công trình xây dựng dân dụng công nghiệp Hơn nữa, vật liệu gốm xây dựng có vai trò quan trọng đến chất lượng, tuổi thọ công trình Để nâng cao chất lượng số lượng sản phẩm sản xuất nhà sản xuất phải nắm qui trình công nghệ chế tạo, tính chất học, lý sản phẩm … Qua việc thăm dò đòa chất nhu cầu, sở đặt xã hội việc xây dựng nhà máy sản xuất gạch với dây chuyền sản xuất đại Cầu Đôi thuộc xã Cẩm Giang, huyện Hòa Thành tỉnh Tây Ninh cần thiết đáp ứng nhu cầu xây dựng tỉnh Tây Ninh nói riêng tỉnh lân cận nước nói chung Kết khảo sát, thăm dò đòa chất điều kiện khí hậu thủy văn a) Vò trí đòa lý điều kiện thủy văn • Vò trí đòa lý Xã Cẩm Giang thuộc huyện Hòa Thành, huyện gần thò xã tỉnh Tây Ninh Phía Tây xã giáp xã Thạnh Đức thuộc huyện Gò Dầu, phía Đông Nam giáp với hai xã Long Chữ, Tuyên Thuận thuộc huyện Bến Cầu Ngoài xã Cẩm Giang nằm tuyến đường Quốc lộ 22B thẳng đến cửa Xa Mát sang Campuchia.Với vò trí Cẫm Giang có nhiều thuận lợi việc phân phối sản phẩm tỉnh, tỉnh lân cận nước bạn Những thuận lợi cuả tỉnh Tây Ninh  Phía Bắc phía Tây tỉnh giáp với Campuchia với đường biên giới dài 240 Km có hai cửa quốc gia Mộc Bài Xa Mát  Phía Đông giáp hai tỉnh Bình Dương Bình phước với ranh giới dài 123 Km  Phía Nam giáp với thành phố Hồ Chí Minh tỉnh Long An với ranh giới dài 36,5 Km Quốc lộ 22 từ thành phố Hồ Chí Minh qua huyện Trảng Bàng, huyện Gò Dầu, huyện Bến Cầu cửa quốc gia Mộc Bài sang Campuchia quốc 22B nối từ huyện Gò Dầu, huyện Hòa Thành, thò xã Tây Ninh, huyện Tân Biên cửa Xa Mát sang Camuchia Vì vậy, Tây Ninh có vò trí cầu nối thành phố Hồ Chí Minh với thủ đô Phnôm Pênh, hai trung tâm kinh tế lớn hai nước Việt nam Campuchia, tương lai đường xuyên Á hoàn thành qua cửa Mộc Bài Từ yếu tố cho thấy Tây Ninh có vai trò quan trọng việc phát triển kinh tế đất nước, hòa nhập vào kinh tế quốc gia quốc tế • Khí hậu thủy văn Nằm vùng nhiệt, chòu ảnh hưởng gió mùa nên Tây Ninh có khí hậu nhiệt đới gió mùa, có mùa mưa mùa khô rõ rệt Nhiệt độ Tây Ninh có nhiệt độ trung bình cao khoảng 27 0C, dao động từ (25 ÷ 30)0C nên biên độ dao động thấp Có lượng nhiệt xạ dồi  Gió Có loại gió  Gió mùa khô (từ tháng 11 đến tháng 4) Từ tháng 11 đến tháng 2, chòu ảnh hưởng khối không khí lạnh cực đới phía Bắc, hướng gió chủ yếu Bắc, Đông Bắc, Tây Bắc Từ tháng đến tháng chòu tác động của khối khí Tây Thái Dương biển tạo nên thời tiết nóng ẩm, hướng gió chủ yếu Đông Nam Nam  Gió mùa mưa (từ tháng đến tháng 10) Gió mùa mưa chòu ảnh hưởng khối không khí nóng ẩm phía Tây Nam Tháng gió mùa Tây Nam thiết lập yếu nên tần suất gió Đông Nam chiếm phần đáng kể Từ tháng đến tháng 10 thònh hành gió Tây Nam  Mưa độ ẩm Lượng mưa trung bình năm cao khoảng 1900 mm đến 2300 mm Số ngày mưa trung bình năm khoảng 116 ngày Lượng mưa phân bố không mùa năm Mưa nhiều từ tháng đến tháng 11 mưa vào tháng Độ ẩm nhìn chung cao năm khoảng 78,4% độ ẩm không đồng điều tháng, độ ẩm thấp thường vào tháng 12 đến tháng b) Giao thông vận tải Mạng lới giao thông Tây Ninh đủ phát triển kinh tế, hai tuyến quốc lộ có 23 đường tỉnh, đường đô thò, 157 đường huyện Các tuyến đường đan chéo phân bố điều khắp toàn đòa bàn tỉnh Vì thuận lợi cho việc vận chuyển, mua bán sản phẩm c) Nguồn nguyên liệu • Đất sét Trữ lượng ước tính 100 triệu tập trung nhiều Cầu Đôi thuộc huyện Hoà thành Ngoài tập trung Thi Bền, Bổ Túc thuộc huyện Tân Châu … Với trữ lượng thuận lợi cho việc xây dựng nhà máy sản xuất gạch với công suất lớn d) Mật độ dân số tình hình dân cư Tây Ninh tỉnh có số dân trung bình so với tỉnh nước, mật độ dân số không cao, có số dân khoảng 965240 người(thời điểm - -1999) chiếm gần 1,26% tổng số dân nước, đứng thứ 38/61 tỉnh thành nước Mấy năm gần tỷ lệ tăng dân số tự nhiên hàng năm 1,71%, ước tính đến năm 2010 thí số dân Tây Ninh vào khoảng 1146801 người Khi dân số tăng nhanh nhu cầu nhà vấn đề quan trọng, sở hạ tầng để phát triển kinh tế vững chắt phải đáp ứng cho công phát triển kinh tế công nghiệp Dân cư Tây Ninh phân bố không đều, tập trung chủ yếu thò xã, thò trấn số huyện Còn vùng nông thôn dân cư phân thấp, thuận lợi cho việc xây dựng nhà máy, xí nghiệp nhằm tránh tác động không tốt đến đời sống dân cư e) Hướng phát triển kinh tế Tây Ninh nói riêng nước nói chung Cùng với nước, Tây Ninh vào thực công nghiệp hóa, đại hóa mức độ thấp Do đó, để tránh nguy tụt hậu giảm chênh lệch với tỉnh Đông Nam Bộ, Tây Ninh đẩy mạnh tốc độ công nghiệp hóa, đại hóa theo hướng tăng dần tỷ trọng công nghiệp Tăng cường phát triển nghành công nghiệp, đẩy mạnh công nghiệp phát triển vật liệu xây dựng, công nghiệp hóa chất phân bón, ximăng…bằng chứng vài măm hai khu công nghiệp lớn khu công nghiệp Trảng Bàng, khu công nghiệp Mộc Bài vào hoạt động, nơi thu hút nhiều nhà đầu tư nước nước Vì thế, Tây Ninh tỉnh đầy hứa hẹn cho phát triển công nghiệp, đặc biệt công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng mà nhiệm vụ sản xuất gốm xây dựng chủ yếu tảng cho việc xây dựng sở hạ tầng để phát triển công nghiệp kinh tế Ngoài ra, Tây Ninh xây dựng trung tâm thương mại quốc tế Mộc Bài, trung tâm thương mại quốc gia Xa Mát, tạo điều kiện thuận lợi cho việc mua bán, trao đổi sản phẩm công nghiệp với tỉnh thành nước lân cận Từ thuận lợi vò trí đòa lý, điều kiện khí hậu, tình hình dân cư hướng phát triển công nghiệp tỉnh tương lai việc xây dựng nhà máy sản xuất gạch ngói công suất xã cẩm Giang thuộc huyện Hòa Thành cần thiết II Tổng quan nhà máy Đòa điểm nhà máy Nhà máy xây dựng diện tích rộng, nằm gần bờ sông Vàm Cỏ Đông quốc lộ 22B, thuận tiện cho việc chuyên chở sản phẩm nguyên liệu theo đường đường Nhiệm vụ thiết kế: Thiết kế phân phân xưởng gia cônh nhà máy sản xuất : gạch lổ hai lỗ công suất 20 triệu viên/năm gạch lỗ chiếm50% gạch hai lỗ chiếm 50%, với thông số kỹ thuật sau: + Độ ẩm trước tạo hình: 10% + Độ ẩm sau tạo hình : 18% + Lượng hao hụt toàn khâu sản xuất:p=2% Yêu cầu nội dung đồ án: + Biện luận đề tài + Thiết lập dây chuyền công nghệ + Tính chọn kiểm tra thiết bò III- Giới thiệu tiêu kỹ thuật sản phẩm Loại lỗ lỗ Trọng lượng 1,6 kg 1,5 kg Độ hút nước 14 14 Dài Rộng Cao 190 190 90 90 90 45 Số viên / m2 50 90 Phần II Cân vật chất Phân xưởng gia công tạo hình gạch lỗ lỗ, suất 20 triệu viên / năm (50% lỗ, 50% lỗ) CHỈ TIÊU KỸ THUẬT Loại lỗ lỗ Trọng lượng 1,6 kg 1,5 kg Độ hút nước 14 14 Dài Rộng Cao 190 190 90 90 90 45 Số viên / m2 50 90 − Chế độ làm việc năm : + Số ngày làm việc năm : 365 ngày + Số ngày chủ nhật năm : 52 ngày + Số ngày nghỉ lễ, tết, nghỉ phép: ngày + Số ngày tu, bảo dưỡng thiết bò :7 ngày Tổng số ngày làm việc năm phân xưởng : 365 -(52+6+7) = 300 ngày Sơ đồ dây truyền công nghệ Kho đất sét P1= 0.5% Máy tiếp liệu hộp P2= 0.25% P3= 0.25% Máy nghiền bánh xe Máy nghiền trục thô P4= 0.25% Máy nghiền trục mòn P5= 0.25% Máy nhào trộn trục P6= 0.25% Máy ép lanh tô chân khônng P7= 0.25% 1- Cân vật chất theo khối lượng : Gạch lỗ : Thể tích sản phẩm có kể đến lỗ rỗng : V = a × b × h = × × 19 =1539 cm Thể tích lỗ rỗng : V4-lo = × ( 9−3 ) × 19 = 684 cm3 Thể tích phần đặc sản phẩm : V0 = V - V4-lo =1539 - 684 = 855 cm3 Khối lượng thể tích gạch : Go 1.6 = =1.87 (g/cm3) V 0.855 Khối lượng nguyên liệu cần thiết để có viên gạch lỗ G0 × 100 G01 = 100 − W = 1.6 × 100 = 778 kg /viên 100 − 10 Khối lượng sản phẩm sau tạo hình G01 × 100 G02 = 100 − (W − W ) 1.778 × 100 = 100 − (18 − 10) = 1.933 kg Lượng nước cần thêm vào trình nhào trộn: ∆N = G02 - G01 = 1.933 – 1.778 = 0.037 kg/viên Công suất thiết kế :10000000 viên/năm  Go = 10000000 × 1.6 = 16000000( kg ) /năm=16000 Tấn /năm Khối lượng nguyên liệu đầu vào - Độ ẩm nguyên liệu W1=10% - Hao hụt trình sản xuất P= % Khối lượng nguyên liệu để sản xuất : G1 = G0 × 100 × 100 16000 × 100 × 100 = = 18140.59 Tấn/năm (100 − W )(100 − P ) (100 − 10) × (100 − 2) Hao hụt vận chuyển vào kho: P1=0.5 %  Khối lượng nguyên liệu vào kho : G2 = G1 × (100 − P1 ) 18140.59 × (100 − 0.5) = = 18049.89 Tấn/năm 100 100 Hao hụt vận chuyển đếnø máy tiếp liệu hộp : P2=0.25%  Khối lượng nguyên liệu vào máy tiếp liệu hộp : G3 = G2 × (100 − P2 ) 18049.89 × (100 − 0.25) = = 18044.77 Tấn/năm 100 100 Hao hụt vận chuyển đếnø máy nghiền bánh xe: P3=0.25%  Khối lượng nguyên liệu vào máy nghiền bánh xe : G4 = G3 × (100 − P3 ) 18044.77 × (100 − 0.25) = = 17959.75 Tấn/năm 100 100 Hao hụt vận chuyển đến máy nghiền trục thô: P4=0.25%  Khối lượng nguyên liệu vào máy nghiền trục thô : G5 = G4 × (100 − P4 ) 17959.75 × (100 − 0.25) = = 17914.85 Tấn/năm 100 100 Hao hụt vận chuyển đến máy nghiền hai trục mòn: P5=0.25% G6 = G5 × (100 − P5 ) 17914.85 × (100 − 0.25) = = 17870.07Tấn/năm 100 100 Hao hụt vận chuyển đến máy nhào trộn trục : P6=0.25% Đồng thời thêm nước để đạt độ ẩm tạo hình : W2=18% ( ∆W = 18 − 10 = 8% )  Khối lượng nguyên liệu vào máy nhào trộn trục: G7 = G6 × (100 − P6 )(100 + ∆W ) 17870.07 × (100 − 0.25)(100 + 8) = = 19251.14 100 × 100 100 × 100 Tấn/năm Hao hụt vận chuyển đến máy ép lanh tô : P7=0.25%  Khối lượng nguyên liệu vào máy nghiền ép lanh tô G7 = Công suất Tạo hình G6 × (100 − P6 ) 19251.14 × (100 − 0.25) = = 19203.01 Tấn/năm 100 100 Đơn vò Viên Năm 10204081 Tháng 850341 Ngày 34014 Ca 17007 Gạch lỗ : Năng suất :10000000 viên/năm  Go = 10000000 × 1.5 = 15000000( kg ) /năm=15000 Tấn /năm Khối lượng nguyên liệu đầu vào - Độ ẩm nguyên liệu W1=10% - Hao hụt trình sản xuất P= % G1 = G0 × 100 × 100 15000 × 100 × 100 = =17006.8Tấn/năm (100 − W )(100 − P ) (100 − 10) × (100 − 2) Hao hụt vận chuyển đến kho: P1=0.5 %  Khối lượng nguyên liệu vào kho : G2 = G1 × (100 − P1 ) 17006.8 × (100 − 0.5) = = 16921.77Tấn/năm 100 100 Hao hụt vận chuyển đến máy tiếp liệu hộp : P2=0.25%  Khối lượng nguyên liệu vào máy tiếp liệu hộp : G3 = G2 × (100 − P2 ) 16921.77 × (100 − 0.25) = = 16879.46 Tấn/năm 100 100 Hao hụt vận chuyển đến máy nghiền bánh xe P3=0.25% Giờ 2126  Khối lượng nguyên liệu vào máy nghiền bánh xe: G4 = G3 × (100 − P3 ) 16921.46 × (100 − 0.25) = = 16837.27 Tấn/năm 100 100 Hao hụt vận chuyển đến máy nghiền trục thô : P4=0.25%  Khối lượng nguyên liệu vào máy nghiền trục thô : G5 = G4 × (100 − P4 ) 16837.77 × (100 − 0.25) = = 16795.17 Tấn/năm 100 100 Hao hụt vận chuyển đến máy nghiền trục mòn: P5=0.25%  Khối lượng nguyên liệu vào máy nghiền trục mòn: G6 = G5 × (100 − P5 ) 16795.17 × (100 − 0.25) = = 16753.18 Tấn/năm 100 100 Hao hụt vận chuyển đến máy nhào trộn hai trục : P6=0.25% Đồng thời thêm nước để đạt độ ẩm tạo hình : W2=18% ( ∆W = 18 − 10 = 8% )  Khối lượng nguyên liệu vào máy nhào trộn trục: G7 = G6 × (100 − P6 )(100 + ∆W ) 16785.18 × (100 − 0.25)(100 + 8) = = 18048.21 100 × 100 100 × 100 Tấn/năm Hao hụt vận chuyển đến máy ép lanh tô : P6=0.25%  Khối lượng nguyên liệu vào máy nghiền ép lanh tô G8 = Công suất Tạo hình 2\ G7 × (100 − P7 ) 14848.89 × (100 − 0.25) = = 18003.09 Tấn/năm 100 100 Đơn vò Viên Năm 10204081 Tháng 850341 Ngày 34014 Ca 17007 Khối lượng thể tích đất sét Khối lượng thể tích đất sét với độ ẩm 18 % γ × a + γ n × a 1.87 × 82 + × 18 γ w=18% = = = 1.7134( g / cm ) 100 100 Khối lượng thể tích đất sét với độ ẩm 10 % γ × a + γ n × a 1.87 × 90 + × 10 γ w=10% = = = 1.783( g / cm ) 100 100 BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO KHỐI LƯNG GẠCH LỖ Giờ 2126 STT Công nghệ Kho Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bán xe Máy nghiền trục thô Máy nghiền trục mòn Máy nhào trộn trục Máy ép lanh tô chân không Độ ẩm (%) Hao hụt (%) 10 0.5 10 0.25 10 0.25 10 0.25 10 0.25 18 0.25 18 0.25 Kl tháng Kl ngày Kl ca (tấn / (tấn / (tấn / tháng) ngàỳ) ca) 1504.15 60.166 30.083 1503.73 60.149 30.075 1496.64 59.866 29.933 1492.90 59.716 29.858 1489.17 59.567 29.783 1604.26 64.170 32.085 1600.25 64.010 32.005 Kl (tấn / giờ) 3.760 3.759 3.742 3.732 3.723 4.011 4.001 BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO KHỐI LƯNG GẠCH LỖ STT Công nghệ Kho Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bán xe Máy nghiền trục thô Máy nghiền trục mòn Máy nhào trộn trục Máy ép lanh tô chân không Độ ẩm (%) Hao hụt (%) Kl tháng (tấn / tháng) 1410.14 Kl ngày Kl ca (tấn / (tấn / ngàỳ) ca) 10 0.5 10 56.406 28.203 3.525 0.25 1406.622 56.265 28.132 3.517 10 0.25 1403.106 56.124 28.062 3.508 10 0.25 55.984 27.992 3.499 10 0.25 55.844 27.922 3.490 10 0.25 1504.018 60.161 30.080 3.760 18 0.25 1500.258 60.010 30.005 3.751 1399.59 1396.09 Kl (tấn / giờ) BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO KHỐI LƯNGTỔNG HP STT Công nghệ Kho Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bánh xe Máy nghiền trục thô Máy nghiền trục mòn Máy nhào trộn trục Máy ép lanh tô chân không Độ ẩm (%) Hao hụt (%) Kl tháng (tấn / tháng) Kl ngày Kl ca (tấn / (tấn / ngàỳ) ca) Kl (tấn / giờ) 10 0.5 2914.305 116.572 58.286 7.286 10 0.25 2910.353 116.414 58.207 7.276 10 0.25 2899.752 115.990 57.995 7.249 10 0.25 2892.502 115.700 57.850 7.231 10 0.25 2885.271 115.411 57.705 7.213 18 0.25 3108.279 124.331 62.166 7.771 18 0.25 3100.508 124.020 50.812 7.751 BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO THỂ TÍCH STT Công nghệ Kho Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bán xe Máy nghiền trục thô Máy nghiền trục mòn Máy nhào trộn trục Máy ép lanh tô chân không Độ ẩm (%) 10 Hao hụt (%) 0.5 10 V tháng V ngày V ca V 3 (m / (m /ngày) (m / ca) (m3/ tháng) giờ) 1634.495 65.380 32.690 4.086 0.25 1632.278 65.291 32.646 4.081 10 0.25 1626.333 65.053 32.527 4.066 10 0.25 1622.267 64.891 32.445 4.056 10 0.25 1618.211 64.728 32.364 4.046 18 0.25 1814.100 72.564 36.282 4.535 18 0.25 1809.565 72.383 29.656 4.524 Phần III CÔNG NGHỆ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ KHO W= 10% W= 10% Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bánh xe W= 10% Máy nghiền trục thô W= 10% Máy nghiền trục mòn W= 18% Máy nhào trộn trục Máy ép lanh tô chân khônng BIỆN LUẬN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Dây chuyền công nghệ sản xuất thuộc loại dây chuyền liên tục, hoạt động theo nguyên tắc thiết bò gia công ,tạo hình , nung không di động, mà có sản phẩm tạo chuyển động Đây loại dây chuyền sử dụng thông dụng công nghệ sản xuất gốm nói chung công nghệ sản xuất gạch nói riêng Do đặc tính chung sản xuất : + Với khối lượng nguyên vật liệu chiếm chổ nhiều Với khối lượng dự trữ phục vụ cho sản xuất lớn (phân xưởng gia công phối liệu thới gian dự trữ khoảng 03 tháng, phân xưởng tạo hình yêu cầu lượng dự trữ khoảng 10 ngày,… Nhằm đảm bảo tính ổn đònh sản xuất, đảm bảo khả cung cấp sản phẩm thò trường có chủ động, tạo khả cạnh tranh mạnh Vì vậy, dây chuyền công nghệ để sản xuất thường tổ chức theo dây chuyền liên tục mà không theo nguyên tắc tồ chức khác theo phương pháp bệ , phương pháp stand > Dùng thiết bò máy ủi bốc lớp phủ mặt khoảng 40 – 50 cm ,( tùy thuộc vào đòa chất phân bố vùng đó) > Dùng thiết bò máy xúc ( thêm máy ủi phụ trợ vùng đất cứng ), xúc vật liệu lên thiết bò vận chuyển ,( loại xe chuyên chở thông dụng : xe tải, xe ben, dùng xe goòng để vận chuyển khoảng cách vận chuyển cho phép (tức vò trí phân xưởng gia công đặt cạnh vùng khai thác nguyên liệu > Thiết bò chuyên chở mang vật liệu kho chứa Kho chứa liệu thiết kế có khả dự trữ nguyên liệu phục vụ nhà máy sản xuất vòng 03 tháng, lý chủ quan khách quan, khai thác nguyên liệu phục vụ cho sản xuất Nhà máy vẩn hoạt động 03 tháng, đảm bảo sản lượng hàng hóa cung cấp cho khách hàng, đảm bảo công việc cho công nhân , để ban quản trò nhà máy tìm biện pháp khắc phục Đây yêu cầu bỏ qua trình thiết kế phân xưởng Đây xem bước hạn chế rủi ro, nhằm đảm bảo tính phát triển ổn đònh cho toàn nhà máy Đây hoạt động kỹ thuật mang tính quản trò chiến lựoc cao Thiết bò để đưa đất vào xe gạt đất , máy tiếp liệu hộp đặt chìm dây truyền sản xuất rút ngắn lại đưa đất xuống dễ ,sử dụng máy tiếp liệu hộp để đònh lượng nguyên vật liệu thành phần đưa vào , đảm bảo khống chế suất nhà máy , đồng thời giúp đập sơ đất Sau máy tiếp liệu hộp máy nghiền bánh xe mục đích sử dụng đất sét có nhiều sạn sỏi , đá chưa phong hoá hết , hạt có độ cứng cao Sau máy nghiền bánh xe máy nghiền hai trục thô máy nghiền hai trục mòn Máy nghiền hai trục thô nghiền sơ Máy nghiền hai trục mòn nghiền mòn đất sét Sau máy nghiền hai trục mòn máy nhào trộn hai trục có tác dụng nhào trộn đồng phối liệu , giúp phối liệu đạt độ ẩm tạo hình Sau máy nhào trộn hai trục máy ép lantô chân không : hút không khí phối liệu lượng nước dư , tăng độ đặc sản phẩm Phần IV TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHONÏ THIẾT BỊ I-Thiết kế kho chứa đất sét - Thiết kế kho chứa làm phần + Bãi chứa đất sét trời dự trữ đất sét tháng Lượng đất dự trữ bãi : Q = 90 x 65.380 = 5884.2 m3 Diện tích bãi : Chọn chiều cao đổ đất H = 2.5 m Diện tích mặt cắt ngang đống đất đổ đống : S=Q/H=5884.2/2.5=2353.68m2 + Thiết kế kho kín ( có mái che ) Thời gian dự trữ kho : 10 ngày sản xuất Lượng đất dự trữ kho Q = 10 x 65.380 = 653.8 m3 Chọn chiều cao đổ đất H = 2.5 m Diện tích mặt cắt ngang đống đất đổ đống S = B H = 2.5 x 15 =45m Chiều dài kho L = Bước cột B= 6m Chọn L = 18 m Q 653.8 = = 14.5m S 14.5 II – Lựa chọn thiết bò cho phân xưởng gia công tạo hình 1- Máy tiếp liệu hộp Công xuất 7.26 T/h nên chọn máy CM25 có thông số sau : - Khoảng cách puli : 3500 mm - Chiều rộng băng : 900 mm - Tốc độ chuyển động băng : 0.02 ÷ 0.08 (m/s) - Năng suất : đến 48 T - Công suất động : 2.2 Kw - Số vòng quay trục với đập :100 (vòng /phút ) - Kích thước biên + Dài : 4200 mm + Rộng : 2085 mm + Cao : 1240 mm - Trọng lượng : 2800 kg - Số vòng quay puli phút : 200 vòng /phút Năng suất thùng tiếp liệu xác đònh theo công thức Q = b.h.v.60 (m3/h) Trong : - b : Chiều rộng thùng (m) - h : Chiều cao nâng chắn (m) - v :Vận tốc chuyển động băng Chọn vận tốc chuyển động băng : 0.02 m/s ⇒h= Q 7.276 = = 1.16m b.v.60 2.085 × 0.05 × 60 Năng suất xác đònh theo công thức : V = Π.D.n.b.h.60 (m3/h) Trong : D đường kính tang quay vận chuyển (m) n : Số vòng quay tang quay (vòng / phút ) b : bề rộng lớp vật liệu băng chiều rộng chất tải thùng (m) h : Chiều cao lớp vật liệu băng sau gặp chắn (m) - Công suất dẫn động băng tiếp liệu : N (Kw) (đối với chắn nằm ngang) N= Trong : 1.1L(2.1q1 + q 2) f v (kw) 102 L : Chiều dài băng vận chuyển (m) q1: Trọng lượng m băng (kg) q2 : Trọng lượng vật liệu vận chuyển m băng f ; hệ số ma sát (0.12) α : Góc nghiêng v : vận tốc băng 2- Máy nghiền bánh xe Máy nghiền bánh xe sử dụng để đập nhỏ đất sét đến kích thước ÷ mm nghiền nhỏ đến kích thước 0.2 ÷ 0.5 mm Nguyên tắc tác dụng máy nghiền bánh xe vật liệu bò ép mài bánh xe dóa Sử dụng loại bánh xe quay quanh trục ngang : Tránh khuyết điểm máy dóa cố đònh máy làm việc yên tónh Do nguyên liệu nghiền đất sét dẻo lẫn kim loại : bánh xe máy chế tạo từ thạch anh Sử dụng máy nghiền bánh xe: Độ ẩm vật liệu cho phép W = 8÷ 10 % dùng để gia công gạch Cấu tạo : Máy cấu tạo gồm đế máy (1) gắn với dóa cố đònh (2) Trục (3) ,trên có ổ trục (4) , gắn với trục ngang (5), hai đầu lắp động hai bánh xe Trục (3) quay nhờ động truyền động qua trục ngang (7) cắp bánh khía hình côn (8) Công suất cần thiết 4.066 m3/h Lựa chọn thiết bò Máy CM-B120 có thông số kỹ thuật sau : - Loại : Cặp lăn - Đường kính lăn : 1200 mm - Chiều rộng lăn : 350 mm - Trọng lượng lăn : 2000 kg - Số vòng quay lăn vòng phút : 30 - Khoảng cách từ tâm trục đến tâm lăn : + Bên : 875 mm + Bên : 500 mm - Đường kính biên bên chậu : 2400 mm - Kích thước biên : + Dài : 4600 mm + Rộng : 3000 mm + Cao : 3000 mm - Trọng lượng : 15 T – Chọn băng tải: * Chọn băng tải có thông số sau: + Góc chảy tự nhiên vật liệu băng tải tónh: α = 45o + Chiều rộng băng tải: B = 0,4 (m) + Chiều rộng trục lăn giữa: l = 0,4 x B = 0,4 x 0,4 = 0,16 (m) + Chiều rộng lớp vật liệu nằm băng: b = 0,9 x B = 0,9 x 0,4 = 0,36 (m) + Chiều cao lớp vật liệu h: b b−l h = × tgα1 + × tgα 2 0,36 0,36 − 0,16 h= × tg 30 o + × tg10 o = 0,12 (m) 2 Trong đó: α1 = (0,4 ÷ 0,7) α : góc nghiêng vật liệu nằm băng băng chuyển động Chọn α1 = 0,66 α = 30o α2 = 10o : góc nhgiêng lăn so với mặt phẳng ngang * Tiết diện lớp vật liệu nằm băng tải: 2 F = × b × h = × 0,36 × 0,12 = 0,03 (m ) 3 * Theo tính toán cân vật chất, khối lượng yêu cầu là: 7.771 (Tấn / h) Suy suất thật băng tải (tăng thêm 20%): Q = 7.771x 1,2 = 9.33 (Tấn / h) * Vận tốc băng tải: Q 9.33 v= = = 0.062 (m/s) k F γ 3.600 × 0,03 × 1,4 Trong đó: Q = 9.33(Tấn/h) : suất thật băng tải F = 0,03 (m2) : tiết diện lớp vật liệu băng tải γ = 1,4 (Tấn/m3) : tỷ trọng bột ép K = 3.600 : hệ số quy đổi giây (s) – Tính động vận hành băng tải: * Công suất lý thuyết: N0 = 0,0027xQ0xH + 0,00015xQ0xL0 + K1xL0xV (kw) Trong đó: H = (m) : chiều cao đặt băng tải L0 = 18 (m) : chiều dài hình chiếu băng tải theo phương ngang K1 = 0,012 : hệ số phụ thuộc chiều rộng băng cao su Q0 = 1,8 (m) : suất băng tải  Suy ra: N0 = (0,0027x1,8x5) + (0,00015x1,8x18) + (0,012x18x0,017) N0 = 0,0243 + 0,00486 + 0,00367 N0 = 0,03 (kw) * Công suất thực tế động cơ: N N = × k (kw) η Trong đó: N0 = 0,03 (kw) : công suất lý thuyết K0 = 1,2 : hệ số khởi động η = 0,9 : hiệu suất truyền động 0,03 ×1,2 = 0,04 (kw) Suy ra: N = 0,9 Vậy: Chọn N = (kw) – Máy cán hai trục thô : Năng suất 4.056 m3/h Chọn máy CM – 23 có thông số kỹ thuật sau : - Năng suất 12 m3/ h - Đường kính trục 800 mm - Chiều dài trục : 500 mm - Số vòng quay trục thứ vòng phút : 180 - Số vòng quay trục thứ vòng phút : 150 - Kích thước lớn trục đập : 30 mm - Chiều rộng khe hai trục : mm - Công suất động điện : 14.5 Kw - Kích thước biên : + Dài : 1800 + Rộng : 1790 + Cao : 1000 - Trọng lượng ( không kể động điện ) : 2.7 T 6- Máy cán hai trục mòn Chọn máy KPOK No- - Năng suất 7.5 m3/ h - Kích thước trục : + Dài : 300 mm + Rộng : 500 mm + Số vòng quay trục phút : - Trụ chuyển động : 200 - Trục không chuyển động : 180 - Kích thước biên : + Dài 1620 + Rộng 2600 + Cao 1115 – Máy nhào trộn trục Chọn máy CM 27 Kích thước thùng Dài 3000 Rộng 1140 Đường kính ép xung quanh xẻng : 600 mm Năng suất 11-20 m3/ h Kích thước biên : Dài 4420 mm Rộng 2035 mm Cao : 1320 mm – Máy ép lanh tô Công suất 2126 viên /h Chọn máy CM 32 Năng suấ t 4000-5000 viên / h Đường kính vít ép 400 mm Kích thước biên Dài 5500 Rộng 1350 Cao 1800 9- Chiều cao đặt máy : Để cho công thao tác bốc dỡ sản phẩm mộc sau tạo hình chọn chiều cao băng tải sản phẩm mộc m Máy ép lanh tô có chiều cao 1.8 m , nên chiều cao phểu chứa 3.2m ,và máy nhào trộn hai trục có chiều cao 1.32 m nên chiều cao đỉnh máy đặt 5.5 m Vậy chiều cao băng tải máy nhào trộn hai trục m Chiều cao trụ đỡ máy nghiền hai trục 1.5 m chiều cao máy 1.15m nên chiều cao đỉnh máy 2.615 m nên chiều cao băng tải 3.115 m Tương tự chiều cao băng tải đỉnh máy nghiền bánh xe 4m , máy nghiền hai trục thô m 10- Chiều dài băng tải Chọn góc băng tải 220 - Chiều dài băng tải máy tiếp liệu hộp máy nghiền bánh xe : + Cao độ băng tải máy tiếp liệu hộp : -2 m + Cao độ băng tải máy nghiền bánh xe : m Chiều dài băng tải đoạn nghiên : Chiều dài đoạn thẳng m = 16.02 m sin 22 o Vậy chiều dài băng tải máy tiếp liệu hộp máy nghiền bánh xe : 17.02m - Chiều dài băng tải máy nghiền bánh xe máy nghiền trục thô : + Cao độ băng tải máy nghiền bánh xe : m + Cao độ băng tải máy nghiền hai trục thô : m Chiều dài băng tải đoạn nghiêng : = 5.34 m sin 22 o Chiều dài đoạn thẳng m Vậy chiều dài băng tải máy nghiền bánh xe máy nghiền hai trục thô : 6.34m - Chiều dài băng tải máy nghiền trục thô máy nghiền trục mòn : + Cao độ băng tải máy nghiền hai trục thô: m + Cao độ băng tải máy nghiền hai trục mòn: 3.115 m Chiều dài băng tải đoạn nghiêng : 2.115 = 5.65 m sin 22 o Chiều dài đoạn thẳng m Vậy chiều dài băng tải máy nghiền hai trục thô máy nghiền hai trục mòn : 6.65m - Chiều dài băng tải máy nghiền trục mòn máy nhào trộn trục : + Cao độ băng tải máy nghiền hai trục mòn : m + Cao độ băng tải máy nghiền hai trục mòn: m Chiều dài băng tải đoạn nghiêng : = 13.35 m sin 22 o Chiều dài đoạn thẳng m Vậy chiều dài băng tải máy nghiền hai trục thô máy nghiền hai trục mòn : 14 35m [...]... trộn 2 trục Máy ép lanh tô chân không 3 4 5 6 7 Độ ẩm (%) Hao hụt (%) Kl tháng (tấn / tháng) Kl ngày Kl ca (tấn / (tấn / ngàỳ) ca) Kl giờ (tấn / giờ) 10 0.5 29 14. 305 116.5 72 58 .28 6 7 .28 6 10 0 .25 29 10.353 116 .41 4 58 .20 7 7 .27 6 10 0 .25 28 99.7 52 115.990 57.995 7 . 24 9 10 0 .25 28 92. 5 02 115.700 57.850 7 .23 1 10 0 .25 28 85 .27 1 115 .41 1 57.705 7 .21 3 18 0 .25 3108 .27 9 1 24 .331 62. 166 7.771 18 0 .25 3100.508 1 24 . 020 50.8 12. .. 56 .40 6 28 .20 3 3. 525 0 .25 140 6. 622 56 .26 5 28 .1 32 3.517 10 0 .25 140 3.106 56. 1 24 28 .0 62 3.508 10 0 .25 55.9 84 27 .9 92 3 .49 9 10 0 .25 55. 844 27 . 922 3 .49 0 10 0 .25 15 04. 018 60.161 30.080 3.760 18 0 .25 1500 .25 8 60.010 30.005 3.751 1399.59 8 1396.09 8 Kl giờ (tấn / giờ) BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO KHỐI LƯNGTỔNG HP STT Công nghệ 1 2 Kho Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bánh xe Máy nghiền 2 trục thô Máy nghiền 2 trục... 10 0 .25 1 626 .333 65.053 32. 527 4. 066 10 0 .25 1 622 .26 7 64. 891 32. 44 5 4. 056 10 0 .25 1618 .21 1 64. 728 32. 3 64 4. 046 18 0 .25 18 14. 100 72. 5 64 36 .28 2 4. 535 18 0 .25 1809.565 72. 383 29 .656 4. 5 24 Phần III CÔNG NGHỆ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ KHO W= 10% W= 10% Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bánh xe W= 10% Máy nghiền 2 trục thô W= 10% Máy nghiền 2 trục mòn W= 18% Máy nhào trộn 2 trục Máy ép lanh tô chân khônng... 59.567 29 .783 3 16 04 .26 64. 170 32. 085 2 1600 .25 1 64. 010 32. 005 Kl giờ (tấn / giờ) 3.760 3.759 3.7 42 3.7 32 3. 723 4. 011 4. 001 BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO KHỐI LƯNG GẠCH 2 LỖ STT Công nghệ 1 Kho 2 Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bán xe Máy nghiền 2 trục thô Máy nghiền 2 trục mòn Máy nhào trộn 2 trục Máy ép lanh tô chân không 3 4 5 6 7 Độ ẩm (%) Hao hụt (%) Kl tháng (tấn / tháng) 141 0. 14 8 Kl ngày Kl ca (tấn... 2 Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bán xe Máy nghiền 2 trục thô Máy nghiền 2 trục mòn Máy nhào trộn 2 trục Máy ép lanh tô chân không 3 4 5 6 7 Độ ẩm (%) Hao hụt (%) 10 0.5 10 0 .25 10 0 .25 10 0 .25 10 0 .25 18 0 .25 18 0 .25 Kl tháng Kl ngày Kl ca (tấn / (tấn / (tấn / tháng) ngàỳ) ca) 15 04. 15 60.166 30.083 8 1503.73 60. 149 30.075 1 149 6. 64 59.866 29 .933 6 14 92. 90 59.716 29 .858 4 148 9.17 59.567 29 .783 3 16 04 .26 ... 50.8 12 7.751 BẢNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT THEO THỂ TÍCH STT Công nghệ 1 2 Kho Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bán xe Máy nghiền 2 trục thô Máy nghiền 2 trục mòn Máy nhào trộn 2 trục Máy ép lanh tô chân không 3 4 5 6 7 Độ ẩm (%) 10 Hao hụt (%) 0.5 10 V tháng V ngày V ca V giờ 3 3 3 (m / (m /ngày) (m / ca) (m3/ tháng) giờ) 16 34. 495 65.380 32. 690 4. 086 0 .25 16 32. 278 65 .29 1 32. 646 4. 081 10 0 .25 1 626 .333 65.053 32. 527 ... cho phân xưởng gia công tạo hình 1- Máy tiếp liệu hộp Công xuất 7 .26 T/h nên chọn máy CM25 có các thông số sau : - Khoảng cách giữa 2 puli : 3500 mm - Chiều rộng băng : 900 mm - Tốc độ chuyển động của băng : 0. 02 ÷ 0.08 (m/s) - Năng suất : đến 48 T - Công suất động cơ : 2. 2 Kw - Số vòng quay của trục với thanh đập :100 (vòng /phút ) - Kích thước biên + Dài : 42 0 0 mm + Rộng : 20 85 mm + Cao : 1 24 0 mm... = 2. 5 m Diện tích mặt cắt ngang đống đất đổ đống : S=Q/H=58 84 .2/ 2.5 =23 53.68m2 + Thiết kế kho kín ( có mái che ) Thời gian dự trữ trong kho : 10 ngày sản xuất Lượng đất dự trữ trong kho Q = 10 x 65.380 = 653.8 m3 Chọn chiều cao đổ đất H = 2. 5 m Diện tích mặt cắt ngang đống đất đổ đống S = B H = 2. 5 x 15 =45 m 2 Chiều dài kho L = Bước cột B= 6m Chọn L = 18 m Q 653.8 = = 14. 5m S 14. 5 II – Lựa chọn thiết. .. nhiên của vật liệu khi băng tải tónh: α = 45 o + Chiều rộng băng tải: B = 0 ,4 (m) + Chiều rộng trục con lăn ở giữa: l = 0 ,4 x B = 0 ,4 x 0 ,4 = 0,16 (m) + Chiều rộng lớp vật liệu nằm trên băng: b = 0,9 x B = 0,9 x 0 ,4 = 0,36 (m) + Chiều cao lớp vật liệu h: b b−l h = × tgα1 + × tgα 2 2 2 0,36 0,36 − 0,16 h= × tg 30 o + × tg10 o = 0, 12 (m) 2 2 Trong đó: α1 = (0 ,4 ÷ 0,7) α : góc nghiêng của vật liệu nằm... No- 2 - Năng suất 7.5 m3/ h - Kích thước trục : + Dài : 300 mm + Rộng : 500 mm + Số vòng quay của trục trong phút : - Trụ chuyển động : 20 0 - Trục không chuyển động : 180 - Kích thước biên : + Dài 1 620 + Rộng 26 00 + Cao 1115 7 – Máy nhào trộn 2 trục Chọn máy CM 27 Kích thước thùng Dài 3000 Rộng 1 140 Đường kính ép xung quanh xẻng : 600 mm Năng suất 11 -20 m3/ h Kích thước biên : Dài 4 42 0 mm Rộng 20 35