MÁY HÀN HỒ QUANG

Máy hàn hồ quang cân chỉnh lõi FSM-60S với công nghệ PAS được thiết kế để hàn nối rất nhiều loại sợi quang.. Thiết bị sẽ giám sát và sử dụng công suất gia nhiệt phù hợp với sợi quang đưa

Máy hàn hồ quang cân chỉnh lõi

FSM-60S với công nghệ PAS được thiết

kế để hàn nối rất nhiều loại sợi quang

Với kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ,

thiết bị phù hợp cho bất kỳ môi trường

vận hành nào Thiết bị dễ dàng sử dụng

và hàn nối nhanh chóng trong khi vẫn

bảo đảm suy hao mối hàn thấp Thể có

thể tận dụng được tối đa khả năng của

máy hàn, xin vui lòng đọc đọc kỹ các

thông tin quan trọng sau

Chế độ hàn (Splice mode)

Chế độ hàn [SM] là chế độ nhanh

nhất của trong FSM-60S Nó kết

thúc một mối hàn sau 9 giây Tuy

nhiên, chế độ SM chỉ hàn các sợi đơn

NZDSF(G655), MMF(G651), v.v Chế độ [AUTO] được khuyến nghị nên dùng khi không biết chính xác loại sợi quang được đưa vào hàn nối

(2) Khi sử dụng chế độ [AUTO], tính năng tự động hiệu chỉnh nguồn hồ quang được vận hành Thiết bị sẽ giám sát và sử dụng công suất gia nhiệt phù hợp với sợi quang đưa vào hàn nối

Tính năng hiệu chỉnh tự động nguồn hồ quang

Tính năng này hiệu chỉnh công suất phóng hồ quang ở tất cả các mối Việc thực hiện tính năng [Arc calibration] trước khi tiến hành hàn nối là không cần thiết Tính năng hiệu chỉnh nguồn hồ quang tự động chỉ làm việc ở chế độ [AUTO] mà thôi Nó không làm việc ở các chế độ [SM], [NZ], [MM], [DS], [SM-SM] và những chế độ hàn khác Khi sử dụng các chế độ này, người sử dụng nên tiến hành [Arc calibration] trước khi hàn

9

Khả năng vận hành trong điều kiện môi trường khắc nghiệt

Để có thể vận hành trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, thiết bị được thiết kế để

hình ở trước hoặc sau máy Hình ảnh của

sợi/hiển thị sẽ tự động chuyển theo hướng

của màn hình

(2) Phương pháp kẹp giữ sợi quang

Hệ thống kẹp và hệ thống giữ sợi ‘fiber

holder system’ đều có thể được chọn Xem

trang 6 để tuốt và lau sợi và trang 40 để đặt

sợi quang vào máy hàn

10

(3) Bộ kẹp sợi quang

Bộ kẹp sợi quang được gắn vào gương bảo vệ gió và chúng sẽ đóng khi gương bảo

vệ gió được đóng Tuy nhiên, bộ kẹp sợi này có thể được tháo rời ra khỏi gương bảo vệ gió, bằng cách mở khoá trên nắp bảo vệ gió [UNLOCK] Tuỳ chọn này có thể được khuyến nghị nên dùng khi người vận hành muốn kiểm tra để đảm bảo chắc chắn là sợi đã được kẹp trước khi gương bảo vệ gió được đóng lại

(4) Vali có gắn sẵn bàn làm việc

Trên nắp vali có gắn sẵn một bàn làm việc có thể tháo lắp ra khỏi vali và

sử dụng như 1 bàn làm việc rời Xem trang 26 mục [Hướng dẫn lắp đặt

bàn làm việc trên vali đựng]

(5) Nâng cấp phần mềm

Phần mềm của FSM-60S có thể được nâng cấp qua Internet nhờ sử dụng phần mềm

“FSM Data Connection” Tham khảo tài liệu hướng dẫn về phần mềm “FSM Data Connection” trong đĩa tài liệu đính kèm

Máy hàn được trang bị 1 màn hình LCD chất lượng cao Tuy nhiên có thể sẽ có

1 vài điểm đen hoặc đỏ/xanh/xám xuất hiện trên màn hình Độ sáng màn hình không được đồng đều nếu nhìn từ các góc độ khác nhau Chú ý rằng hiện tượng này không phải là nhược điểm mà chỉ là bản chất của LCD

1 Các thành phần của máy hàn

Khuyến nghị và cảnh báo

[W-60-E]

Dây nguồn AC

Máy hàn hồ quang [ FSM-60S ] Vali đựng

Dành cho sợi có đường kính 900µm, chiều dài đoạn cắt bỏ vỏ

là 8mm [CLAMP –S60B]

Dành cho sợi có ống lỏng đường kính 900µm, chiều dài đoạn cắt bỏ vỏ là 8mm

2 Các thiết bị cần thiết khác cần thiết cho công tác hàn nối

Dây nguồn DC

[DCC-12]

Pin [BTR-08]

Dây sạc pin [DCC-14]

Dây nguồn DC [DCC-13]

Kính lúp [MGS-05]

13

Đường kính

Ống tiêu chuẩn Dài 60mm [ FP-03 ] Dài 40mm [ FP-03 ( L = 40 ) ]

Các loại ống

bảo vệ sợi

Ống nhỏ Dài 20mm [ FPS01-250-20 ] Dài 25mm [ FPS01-250-25 ] Dài 34mm [ FPS01-250-34 ]

Micro sleeve Dài 45mm [ FPS01-900-45 ]

Chiều dài cắt : từ 6 đến 20mm

Đĩa giữ sợi [ AD-30B ] Chiều dài cắt : 16mm cố định Đĩa giữ sợi [ AD-30A ]

Chiều dài cắt : từ 10 đến 20mm

Các công cụ

lau sợi

Lọ đựng cồn (độ cồn > 99% ) Giấy lau hoặc gạc

3 Mô tả và chức năng của máy hàn

14

Bảo vệ Gương bảo vệ gió

Cổng USB

Màn hình LCD

Khe để gắn vào bàn 3 chân (1/4”-20UNC và M8)

Bộ gia nhiệt

Bảo vệ

16

Gương bảo vệ gió

Bộ kẹp sợi

17

Phím X/Y Phím ARC

Phím ON/OFF

Khoá bộ kẹp sợi

18

1 Để có được mối hàn với suy hao thấp, ổn định

1-1 Lau chùi hàng ngày trước khi hàn

• Lau V-grooves

• Lau gương bảo vệ gió

• Lau Clamp Chips

• Lau Objective Lens hàng tuần hoặc khi bị bẩn Trong trường hợp này, điện cực không cần phải tháo bỏ ra khỏi máy hàn

• Không được chạm vào mũi điện cực

20

1-2 Lựa chọn/ sử dụng chế độ hàn phù hợp

Phương pháp lựa chọn “Splice Mode” (“Chế độ hàn”)

• Khỉ chỉ cần hàn loại sợi SM (ITU-T g.652), người vận hành nên lựa chọn chế độ

1-3 Vệ sinh thiết bị trước khi sử dụng

• Vệ sinh lưỡi của dao tuốt

• Vệ sinh rãnh, phần kẹp sợi và lưỡi dao cắt chính xác

1-4 Thủ tục hàn nối

• Cần đảm bảo rằng sợi đã được tuốt toàn bộ lớp vỏ ngoài và bụi bẩn

• Sử dụng cồn 99% hoặc sạch hơn

• Không được để phần sợi tại điểm vừa được cắt chạm vào bất kỳ vật gì hay bị bẩn

• Đặt điểm cuối của sợi vào rãnh chữ V và tâm của điện cực

Cạnh của rãnh chữ V Tâm điện cực

21

Không tốt Tốt

• Cần đảm bảo rằng chiều dài đoạn tuốt nằm trong giới hạn cho phép Toàn bộ phần sợi đặt trong rãnh chữ V phải được tuốt sạch vỏ, nếu độ dài đoạn tuốt vỏ quá ngắn, sợi sẽ không được nhồi đủ khi thực hiện phóng hồ quang và suy hao mối hàn sẽ lớn

Chiều dài phần tuốt quá ngắn

• Không được tác động lực kéo lên sợi đang hàn, nếu không mối hàn sẽ kém chất lượng

Lực căng

• Place fiber in the bottom of V-groove for successfu

• Đặt sợi vào khe chữ V để thực hiện hàn nối

22

và mật độ phân bố nhiệt tới sợi không đều, dẫn đến kết quả hàn không tốt Thực hiện

“Stabilize Electrodes”

Độ sáng của quá trình phóng hồ quang

bị thay đổi Tâm của việc phóng arc bị lệch trong quá trình phóng

• Khi máy hàn hiển thị thông báo sau, suy hao mối hàn có thể sẽ lớn

“Quá trình phóng hồ quang không ổn định, Cần ổn định cặp điện cực để thực hiện lại việc phóng arc.”

Đặt sợi SM vào máy hàn và thực hiện ổn định cặp điện cực Sau khi hoàn tất, tiến hành hàn lại

23

Gia nhiệt:

• Lựa chọn chế độ gia nhiệt phù hợp với loại ống co nhiệt được dùng Mỗi chế độ gia nhiệt được khuyến nghị sử dụng cho loại ống gia nhiệt của Fujikura tương ứng Với các loại ống gia nhiệt của các nhà sản xuất khác, việc thực hiện gia nhiệt sẽ không đạt được kết quả tốt

Thời gian gia nhiệt Xem trang 78 [Heater Mode]

• Tâm của ống gia nhiệt trong bộ gia nhiệt:

24

2 Nguồn cấp

Chỉ sử dụng dây nguồn AC được cấp kèm máy hàn

Tiếp đất cho dây nguồn AC

2-1 Để tránh hư hỏng cho bộ chuyển đổi nguồn AC

Bộ phát AC có thể tạo ra cao áp AC không ổn định ở đầu ra hoặc tần số không đồng đều

Thành phần cao áp hoặc tần số không ổn định của máy phát điện có thể gây ra cháy, chập điện hoặc hư hỏng cho thiết bị, gây nguy hiểm cho người vận hành Cần tiến hành dùng mạch kiểm tra để đo điện áp AC trước khi cấp nguồn cho máy hàn Ngoài

ra, cần đảm bảo rằng máy phát đã được bảo dưỡng thường xuyên

Kiểm tra điện áp trước khi kết nối dây nguồn AC

2-2 Pin

(1)Dung lượng của pin sẽ giảm dần thậm chí cả khi không sử dụng Nếu pin bị cạn kiệt, quá trình sạc lại pin sẽ rất lâu, thậm chí không sạc được Vì vậy, cần tiến hành sạc pin khi lưu trữ trong thời gian dài và sau khi sử dụng

(2) Nếu pin được lưu trong thời gian dài, theo khuyến nghị, cần thực hiện sạc pin 6 tháng/1 lần

(3) Điều kiện lưu giữ pin:

Vận hành: -10 degree C ~ 50 degree C Sạc : 0 degree C ~ 40 degree C Lưu giữ trong thời gian dài: -20 degree C ~ 30 degree C

25

(2) Tighten the screw behind the work tabl

1 Hướng dẫn lắp đặt bàn làm việc trên vali đựng

Bàn làm việc có thể gắn/không gắn vào vali đựng máy

• Máy hàn không thể được gắn lên bàn làm việc mà không có thiết bị bảo vệ

(1) Tháo bàn làm việc ra khỏi vali đựng bằng cách nới lỏng đinh ốc như hình vẽ

(3) Place necessary items for splicing operation on the table

(3) Đặt các phụ kiện cần thiết cho việc hàn nối lên bàn làm việc

(2) Vặn chặt đinh ốc phía sau bàn làm việc để cố định máy hàn

Tháo ra

26

lỗ

lỗ

lỗ

27

t

2 Lắp nguồn vào máy hàn

Để vận hành bằng nguồn AC hay DC với pin mở rộng hoặc bộ chuyển đổi nguồn AC (ADC-13) Nếu vận hành bằng pin, dùng pin (BTR-08) Khe cắm nguồn nằm trên

thân máy chính có thể thích hợp cho cả 2 loại nguồn cấp (ADC-13 và BTR-08)

2-1 Tháo/lắp nguồn

Lắp nguồn

Lắp nguồn vào trong khe nguồn

cho đến khi có tiếng “lách cách”

vang lên

Tháo nguồn

Tắt máy hàn trước khi tháo nguồn Ấn

nút nhả nguồn, nằm bên cạnh máy hàn

và tháo bỏ nguồn ra khỏi máy

Nút nhả nguồn

2-2 Vận hành bằng nguồn AC

Cắm dây cấp nguồn AC vào ổ cắm AC

trên bộ chuyển đổi AC Đèn nguồn ON

trên bộ chuyển đổi nguồn chuyển sang

màu xanh nếu nguồn cấp phù hợp Nếu

cấp nguồn cho máy hàn với nguồn điện

áp cao hơn, bộ chuyển đổi nguồn AC

sẽ bị hỏng ngay lập tức

Máy phát nguồn AC thông thường sẽ tạo

ra điện áp đầu ra AC không ổn định hoặc

tần số không đều

Dùng thiết bị đo kiểm mạch điện để đo

điện áp AC đầu ra trước khi kết nối với

2-3 Vận hành bằng nguồn DC với pin ngoài

Mở nắp ổ cắm DC trên bộ chuyển đổi nguồn AC

• Không cấp nguồn ≥ DC16V

Bộ chuyển đổi nguồn AC sẽ

bị hỏng ngay lập tức

Mở

Cắm dây nguồn DC (DCC-12 hoặc

DCC-13) vào ổ cắm DC trên AC adapter

Đèn LED ON sáng (màu xanh) khi

nguồn Dc phù hợp được cấp Trong

trường hợp cấp nguồn ≥ DC16V thì cực

(âm/dương) sẽ bị hỏng, mạch bảo vệ AC

adapter sẽ ngắt điện áp DC đầu ra và đèn

báo DC Warning LED [HIGH ~ INPUT]

sẽ sáng (màu đỏ)

Cắm vào

LED cảnh báo DC

29

ƒ Thực hiện các bước sau để tránh tình trạng làm hỏng pin

1 Sạc đầy pin sau mỗi lần sử dụng

2 Chú ý các điều kiện sau Vận hành: -10 degree C ~ 50 degree C Sạc: -10 degree C ~ 40 degree C

Lưu giữ: -20 degree C ~ 30 degree C

Phương pháp kiểm tra dung lượng pin

ƒ Nếu pin đã được lắp vào máy hàn, bật máy ON Nguồn pin sẽ được tự động nhận dạng và dung lượng pin sẽ được hiển thị trên màn hình "READY"

ƒ Nếu Pin không được lắp vào máy hàn, thực hiện ấn vào nút (1) để kiểm tra dung lượng pin Dung lương pin còn dư sẽ được hiển thị thông qua hệ thống đèn LED (2)

Chỉ sau khi bật máy hàn ON Nếu dung lượng pin không đủ để vận hành, máy hàn

sẽ phát ra caản báo trên màn hình LCD Sau đó thực hiện “Battery Discharge” trong manu bảo dưỡng Sau khi xả, thực hiện sạc lại pin

(Màu đỏ) 1 LED nhấp nháy < 10%

31

đầu Pin sẽ được sạc đầy trong thời

gian 5 tiếng Sau khi sạc xong,

tháo dây AC, DC và dây sạc ra

khỏi pin và AC adapter

Cắm vào

Ổ cắm dây sạc pin

• Không được đặt pin nằm trên máy hàn hoặc ngược lại khi đang sạc

• Pin có thể được sạc trong khi AC adapter (ADC-13) nằm trong khe cắm khối nguồn kể cả khi máy đang hàn hay không

• Đèn sạc CHARGE LED sẽ tắt khi việc sạc hoàn tất Nếu CHARGE LED nhấp nháy, hãy thay một nguồn pin mới

• Nếu việc sạc không hoàn tất sau 3 tiếng hoặc CHARGE LED không sáng, pin, AC adapter hoặc cả hai cần được thay thế Hỏi đại lý dịch vụ của bạn để

có thêm các chỉ dẫn

33

3 Bật máy hàn "ON"

Ấn phím ON/OFF và giữ cho đến khi đèn

LED được sáng (màu xanh) Màn hình cảnh

báo sau sẽ được hiển thị

• Màn hình cảnh báo này sẽ hiện thị 3 lần/1 tháng khi bật máy

• Đây là trường hợp mà ngôn ngữ bản địa đã được thiết lập cố định trên máy

Màn hình READY sẽ hiển thị sau khi toàn bộ các motor được chuyển động tới vị trí đầu tiên khi lựa chọn [Agree] Kiểu nguồn cũng sẽ được hiển thị Nếu Pin được dùng, dung lượng pin sẽ được hiển thị trên màn hình

Góc màn hình

Điều chỉnh góc nhìn của màn hình để có được góc nhìn tốt hơn

34

Độ sáng màn hình

Độ sáng màn hình thay đổi tuỳ thuộc vào

môi trường vận hành Để thay đổi độ sáng

của màn hình, ấn phím Up/Down Arrow

để thay đổi giá trị và ấn phím Enter để nhập

giá trị

Chế độ hàn

Chọn chế độ hàn tương ứng cho từng loại sợi

Chế độ hàn hiện hành sẽ được hiển thị trên

màn hình READY

• Chế độ AUTO được khuyến nghị sử

dụng cho các loại sợi SM, DS, NZDS

và MM Quá tình hiệu chuẩn Arc sẽ

được thực hiện tự động nhằm đảm bảo

hiệu suất hàn nối

Chế độ gia nhiệt

Chọn chế độ gia nhiệt tương ứng với loại

ống co nhiệt được dùng Chế độ gia nhiệt

hiện hành sẽ được hiển thị trên màn hình

READY

Phím UP/DOWN

EnterHoàn tất

35

4 Lau sợi quang

Lau sợi quang bằng khăn hoặc gạc tẩm cồn xấp xỉ 100mm tính từ đầu sợi Các bụi bẩn trên bề mặt áo ngoài sợi quang có thể đi vào trong ống bảo vệ và có thể

là nguyên nhân làm gẫy sợi hoặc tăng suy hao trong tương lai

5 Đưa ống bảo vệ qua sợi quang

Đưa ống bảo vệ qua sơi quang

6 Tuốt và lau sợi quang

6.1 Bộ kẹp sợi

Tuốt lớp áo ngoài sợi quang từ 30 đến 40 mm tính từ đầu sợi bằng dụng cụ tuốt sợi Lau toàn bộ sợi bằng giấy hoặc gạc tẩm cồn Chỉ sử dụng khăn/gạc sạch và lau một lần Không sử dụng khăn/gạc 2 lần

• Dùng cồn chất lượng cao, độ tinh khiết hơn 99%

Ống bảo vệ sợi quangCho sợi quang qua

Sợi quang

36

• Chọn loại fiber holder phù hợp với loại sợi (kích thước vỏ sợi)

• Nếu vỏ sợi bị cong, chú ý đặt sợi vào bộ kẹp Fiber holder sao cho phần cong sẽ được uống thẳng

30mm~40mm

Dùng ngón tay để ấn sợi xuống (2) Tuốt lớp vỏ bảo vệ

Ấn mạnh tay vào bộ kẹp (3) Lau sạch sợi quang bằng bông lau sạch có tẩm cồn

Ấn mạnh tay vào bộ kẹp

37

(2) Ấn lẫy cho đến khi dao được mở

(3) Đặt sợi quang đã tuốt vào dao cắt

• Khi sử dụng Fiber holder, chú ý không đặt bộ kẹp sợi trong dao cắt

Không tốt Tốt

(4) Ấn nhanh nắp dao cắt xuống khi cắt sợi

(5) Từ từ nhả nắp dao cắt Một cái lò xo sẽ đưa nó về vị trí mở

(6) Trục của bộ phần thùng rác sẽ tự động đưa phần thừa của sợi sau khi cắt khi nắp dao cắt được nâng lên

ƒ Không được đặt ngón tay vào khu vực chuyển động của lưỡi dao,

do có thể gây nguy hiểm

ƒ Nếu mới chỉ ấn nắp dao cắt được 1 nửa chu trình, sau đó tiến hành nhả ngay thì có thể gây hưởng xấu tới chất lượng cắt

ƒ Đổ sợi thừa trong thùng rác thường xuyên

ƒ Nếu sử dụng CT-30A, điều chỉnh điểm cuối của phần sợi đã được tuốt vỏ tới dúng vị trí đã được đánh dấu trên dao cắt để có được chiều dài cắt mong muốn

38

Phiến kẹp sợi Nắp dao

(AD-30A, AD-30B)

Điểm đặt đầu sợi

(7) Ấn nắp dao cắt xuống cho đến khi bộ khóa dao cắt có thể trượt tới vị trí khóa dao

Lẫy khoá dao

39

8 Đưa sợi quang vào máy hàn

8-1 Bộ kẹp giữ sợi quang (Sheat

clamp)

(1) Mở nắp chắn gió và bộ kẹp giữ

sợi quang

2) Đặt sợi quang đã tuốt vào khe

chữ V sao cho mũi của sợi được

đặt vào chính giữa khe chữ V và Điện cực

Sheath clamp

• Nếu sợi bị cong vênh, chú ý đặt phần cong của sợi vào bộ kẹp (Sheath clamp) sao cho phần cong sẽ được uốn thẳngtheo chiều ngược lại

• Chú ý không va chạm đầu sợi đã chuẩn bị vào bất kì vật nào

(3) Dùng tay đặt sợi vào bộ kẹp

(Sheath clamp) sao cho sợi được cố

định trong bộ kẹp Đảm bảo rằng sợi

được đặt vào rãnh chữ V Nếu sợi

không được đặt đúng vị trí, cần tiến

hành đặt lại sợi

(4) Đặt sợi thứ hai vào khe chữ V như

bước 3

(5) Đóng nắp bảo vệ gió Máy hàn sẽ

tự động bắt đầu quá trình hàn nối

• Nếu không muốn sử dụng chức năng “Auto Start”, thiết lập [Auto Start] trong menu [Splice Menu] thành OFF Xem trang 56

để biết thêm chi tiết [Splice Menu]

40

8-2 Dùng bộ kẹp Fiber Holder

(1) Nới lỏng ốc khoá bộ kẹp sợi Sheath clamps

và lấy bộ sheathe clamps ra khỏi máy hàn

(2) Mở nắp chắn gióOpen the wind protector

(3) Đặt bộ kẹp sợi Fiber holders vào sao cho

chân trên máy hàn khớp vào đúng phần “guide

pin” trên Fiber holder

Sợi

Guide pins

Fiber Holder

• Chú ý không va chạm đầu sợi đã chuẩn bị vào bất kì vật nào

(4) Đóng nắp bảo vệ gió Máy hàn sẽ tự động hàn

41

Tháo tay kẹp sợi

Tay kẹp sợi được gắn vào nắp chắn gió và khi đóng nắp chắn gió, hai tay kẹp sợi này

sẽ kẹp sợi vào rãnh chữ V Tuy nhiên, hệ thống tay kẹp sợi này có thể được tháo ra bằng cách thiết lập bộ tay kẹp sợi sang vị trí mở khoá [UNLOCK], sau đó bộ tay kẹp sợi này có thể hoạt động độc lập với nắp bảo vệ gió Tuỳ chọn này được khuyến nghị nên dùng khi sợi bị cong hoặc người vận hành muốn đảm bảo chắc chắn rằng sợi đã được kẹp đúng vị trí trước khi đóng nắp chắn gió

Vị trí tháo tay kẹp sợi

Nhẹ nhàng đặt tay kẹp sợi vào đúng vị trí

42

9 Quy trình hàn nối

Để đảm bảo có một mối hàn tốt, sợi quang được quan sát bằng hệ thống xử lý ảnh được

trang bị cho FSM-60S Tuy nhiên, có vài trường hợp hệ thống xử lý không phát hiện ra

một mối hàn hỏng Việc quan sát trực quan bằng màn hình là cần thiết để nâng cao chất

lượng mối hàn trên tuyến Quy trình sau mô tả quá trình vận hành chuẩn khi hàn nối sợi

quang đối với máy hàn FSM-60S

(1) Các sợi quang trong máy hàn được được

dịch chuyển tịnh tiến về phía nhau Việc dịch

chuyển tịnh tiến của sợi quang sẽ dừng lại ở một

vị trí xác định sau khi việc phóng hồ quang làm

sạch đã được thực hiện Sau đó, góc cắt sợi và

chất lượng bề mặt cắt của sợi sẽ được kiểm tra

Nếu góc cắt đo được lớn hơn giá trị giới hạn đã

được thiết lập hoặc phát hiện ra sợi quang bị sứt

mẻ thì còi sẽ kêu và một thông báo lỗi sẽ hiện ra

để cảnh báo cho người sử dụng Qu á trình hàn

tạm dừng

Nếu không có thông báo lỗi nào hiện ra, các điều

kiện về chất lượng bề mặt cắt chỉ ra dưới đây

được sử dụng cho việc đánh giá trực quan

Nếu quan sát thấy thì lấy sợi quang ra khỏi máy hàn và

lặp lại quá trình chuẩn bị sợi quang Các khuyết tật quan

sát thấy một cách trực quan này có thể gây ra một mối

hàn hỏng

(2) Sau khi quan sát sợi quang, các sợi quang sẽ được cân chỉnh lõi-lõi hoặc vỏ-vỏ

Các kết quả đo độ lệch trục vỏ và độ lệch trục lõi được hiển thị

• Việc tạm dừng sau khi kiểm tra góc cắt và cân chỉnh sợi có thể được thiết lập là

“disable” Xem mục [Tùy chọn hàn nối] (Trang 82)

• Giới hạn góc cắt có thể thay đổi được Xem mục [Tùy chọn hàn nối] (Trang

82)

• Thông báo lỗi góc cắt có thể được bỏ qua bằng cách ấn SET để sang bước kế

tiếp Để bỏ báo lỗi góc cắt, xem mục [Tùy chọn hàn nối] (Trang 82)

• Góc cắt, độ lệch vỏ và độ lệch trục trong quá trình vận hành hàn nối có thể ẩn

đi được Xem mục [Tùy chọn hàn nối] (Trang 82)

Sứt mẻ Gờ nhọn Mặt cắt bị nghiêng

Góc cắt sợi bên trái Góc cắt sợi bên phải

Độ lệch lõi-lõi

43

(3) Sau khi hoàn tất việc căn chỉnh sợi quang, xảy ra quá trình phóng hồ quang để

hàn các sợi quang với nhau

(4) Suy hao mối hàn đã được đánh giá sẽ hiển thị lên màn hình khi kết thúc việc

hàn nối Suy hao mối hàn bị ảnh hưởng bởi các nhân tố như được nêu ra ở trang

tiếp theo Các thông số này cũng được sử dụng trong việc tính toán hoặc đánh giá

suy hao mối hàn Việc tính toán dựa trên các tham số kích thước cụ thể, như MFD

chẳng hạn

Nếu hoặc góc cắt đo được hoặc suy hao đánh giá được vượt các giá trị giới hạn

tương ứng thì một thông báo lỗi sẽ được hiển thị Nếu sợi quang sau khi hàn được

phát hiện thấy có các dị thường như "Fat", "Thin" hoặc "Bubble” thì một thông

báo lỗi sẽ hiện ra

Nếu không có thông báo lỗi nào hiện ra nhưng sợi quang nhìn có vẻ chất lượng

kém bằng cách quan sát trực quan qua màn hình, người dùng nên tiến hành quy

trình hàn lại từ đầu

Suy hao mối hàn có thể được cải thiện trong một số trường hợp bằng cách phóng

hồ quang bổ sung Ấn ARC để phóng hồ quang thêm lần nữa (re-arc) Việc

đánh giá suy hao mối hàn và kiểm tra mối hàn lại được thực hiện

Tăng suy hao mối hàn : Nguyên nhân và Cách khắc phục

• Khi máy hàn thông báo các lỗi sau, suy hao mối hàn có thể cao

“Phóng hồ quang không ổn định Cần ổn định cặp điện cực để cải thiện

• Các thông báo lỗi như "Estimated splice loss", "Splice angle", "Fat", "Thin"

và "Bubble" có thể được bỏ qua Chức năng này có thể thiết lập là

"disabled" Xem mục [Splice Setting] (Trang 82)

• Suy hao mối hàn đôi khi làm cho mối hàn tồi hơn khi phóng lại hồ quang (re-arcs) Việc phóng thêm hồ quang có thể được thiết lập là "disabled", hoặc hạn chế số lần hàn thêm Xem mục [Splice Setting] (Trang 82)

44

Bề mặt sợi quang bị bẩn Kiểm tra dao cắt sợi quang Lõi bị đứt

Có bụi ở khe chữ V hoặc bộ kẹp sợi quang Lau khe chữ V và bộ kẹp sợi quang

Bề mặt sợi quang bị bẩn Kiểm tra dao cắt sợi quang Lõi bị cong

Công suất trước hàn quá thấp hoặc thời gian trước hàn quá ngắn

Tăng [Prefuse Power] và/hoặc [Prefuse Time]

Lau toàn bộ sợi quang hoặc tăng [Cleaning Arc Time]

Bề mặt sợi quang bị bẩn Kiểm tra dao cắt sợi quang

Có bong bóng

Công suất trước hàn quá thấp hoặc thời gian trước hàn quá ngắn

Tăng [Prefuse Power] và/hoặc [Prefuse Time]

Chất nhồi mối hàn quá ít Tiến hành [Motor Calibration] Hai sợi rời nhau

Công suất trước hàn quá cao hoặc thời gian trước hàn quá dài

Giảm [Prefuse Power] và/hoặc [Prefuse Time]

Fat

Chất nhồi mối hàn quá ít

Giảm [Overlap] và tiến hành [Motor Calibration]

Dấu hiệu Nguyên nhân Cách khắc phục

45

Công suất hồ quang không đủ Tiến hành [Arc Calibration]

Mỏng

Một vài tham số phóng hồ quang không đủ

Điều chỉnh [Prefuse Power], [Prefuse Time] hoặc [Overlap]

Xuất hiện vết Một vài tham số

phóng hồ quang không đủ

Điều chỉnh [Prefuse Power], [Prefuse Time] hoặc [Overlap]

Lưu các kết quả hàn

Các kêt quả hàn có thể được lưu trong bộ nhớ máy Dưới đây là thủ tục lưu kết quả đo của máy

Kết quả hàn được tự động lưu vào bộ nhớ máy khi nút SET hoặc nút RESET

được nhấn để kết thúc việc hàn nối khi xuất hiện màn hình [Finish], hoặc khi cửa bảo vệ gió được mở sau khi xuất hiện màn hình [Finish]

Một khi một lời chú thích được đưa vào thì lời chú thích đó sẽ cũng được đưa vào các kết quả đo sau đó Để thay đổi lời chú thích, xem phần [Splice Memory Comment]

• Một đường thẳng đôi nằm dọc đôi khi xuất hiện tại điểm hàn khi các sợi MM hoặc các sợi có đường kính khác nhau được hàn Điều này không ảnh hưởng tới chất lượng mối hàn, chẳng hạn như suy hao mối hàn hoặc sức chịu căng

• Sau khi đã lưu kết quả thứ 2000, kết quả thứ 2001sẽ được ghi đè lên kết quả đầu tiên

46

11 Làm nóng ống bảo vệ

(1) Đưa sợi quang với ống bảo vệ từ thiết bị lấy tâm tới bộ phận gia nhiệt

(2) Đặt sợi quang với ống bảo vệ vào bộ phận gia nhiệt Trong khi đặt nó vào bộ gia nhiệt, cần tác dụng một lực nhỏ lên sợi quang để cho nắp của bộ gia nhiệt

tự động đóng vào

•Cần chắc chắn rằng điểm hàn nối đã được đặt vào tâm ống bảo vệ

•Cần chắc chắn rằng thành phần gia lực của ống bảo vệ được đặt hướng xuống

(3) Sau đó đèn báo HEAT LED sáng và kí hiệu HEAT hiển thị trên màn hình như

10 Tháo sợi quang đã hàn

(1) Mở nắp bộ gia nhiệt

(2) Mở cửa bảo vệ gió

(3) Giữ sợi quang bên trái bằng tay

trái tại mép cửa bảo vệ gió và mở

kẹp sợi quang bên trái trên máy

hàn

• Giữ sợi quang cho đến khi sợi

hoàn toàn được đặt vào trong

bộ gia nhiệt

(4) Mở kẹp vỏ sợi quang bên phải

(5) Giữ sợi bên phải bằng tay phải, và tháo

sợi quang đã hàn ra khỏi máy hàn

Giữ sợi quang bên trái bằng tay trái tại mép của bảo vệ gió

Sheath Clamp

Fiber holder

• Để huỷ chức năng “Auto Start”, thiết lập [Auto Start] trong [Heater Menu] sang vị trí TẮT (OFF) Xem phần [Auto Start] để biết thêm chi tiết Ấn phím HEAT để thực hiện gia nhiệt khi không dùng chế độ Auto

Trượt sợi đã hàn sang phía bên phải cho đến khi tay trái chạm vào cạnh của lò nung

47

hình minh hoạ sau:

Kí hiệu HEAT Đang nung:

Đang làm lạnh:

• Lò nung không hoạt động khi nắp lò nung đang mở

• Nếu phím HEAT được ấn trong khi lò nung đagn hoạt động thì đèn HEAT

sẽ tắt Nếu phím HEAT được ấn một lần nữa, thì quá trình nung sẽ bị huỷ bỏ

Khi quá trình nung được hoàn tất, đèn HEAT LED (màu da cam) sẽ tắt và

hệ thống âm thanh sẽ phát ra tiếng bíp (4) Mở nắp lò nung và đưa sợi ra khỏi lò nung Tác động 1 lực lên sợi khi đưa sợi ra khỏi lò nung

• Ống nung nhiệt có thể bị dính vào đáy của lò nung Dùng bông tăm để

gỡ ống nung ra khỏi lò nung

(5) Quan sát bằng mắt thường khi quá trình nung kết thúc để đảm bảo rằng không có một vết nổ hay bụi bẩn nào trong ống co nhiệt

48