Ngày nay với sự phát triển của máy móc, cải tiến khoa học kĩ thuật mà năng suất lao động tăng lên, giảm bớt sức lao động của con người. Trong hoạt động thường ngày con người không ngừng sáng tạo ra những phát minh mới từ sự kết hợp những vật liệu xung quanh để giúp cuộc sống trở nên bớt mệt nhọc và tiện nghi hơn. Thấy được sự vất vả của những nhà nông phải chẻ những khúc củi to vô cùng mệt nhọc để làm chất đốt nhưng lại chẳng được bao nhiêu nên loài người đã phát minh ra được sáng kiến đó là máy chẻ củi.
Chng TNG QUAN V NGNH CễNG NGHIP G Quy mụ, nng lc sn xut Hin nhu cu tiờu th sn phm g trờn th gii tng ỏng k, vi mc tng ti thiu 8%/nm Theo thng kờ s b ca Tng cc Thng kờ Liờn hip quc ,nhp khu cỏc mt hng g ca th trng th gii ó lờn n gn 200 t ụ la M nm 2002 Trong ú, nc nhp khu nhiu nht l M, k n l c, Phỏp, Anh v Nht Bn Trc tỡnh hỡnh ú, ngnh cụng nghip ch bin hng mc ca th gii cng ó thay i ỏng k, c bit l Trung Quc v mt s nc Chõu khỏc nh Inonờxia, Thỏi Lan, Malaysia, Vit Nam ó phỏt trin vụ cựng nhanh chúng c v s lng v cht lng Ngnh ch bin g Vit Nam ang phỏt trin vi tc rt nhanh nhng nm gn õy, lờn l mt mt hng em li kim ngch xut khu hng g ch bin ln nht khu vc ụng Nam Hin c nc cú khong 2.000 doanh nghip ch bin g vi nng lc ch bin 2,2 2,5 triu g trũng mi nm, ú cú 450 cụng ty chuyờn sn xut xut khu (120 cụng ty chuyờn sn xut hng ngoi tri v 330 cụng ty sn xut hng ni tht) Cỏc doanh nghip sn xut v ch bin g Vit Nam bao gm cỏc cụng ty nh nc (374 doanh nghip), cỏc cụng ty trỏch nhim hu hn v chớnh sỏch u t nc ngoi t Singapore, i Loan, Malayxia, Na Uy, Trung Quc, Thy in ang hot ng lnh vc sn xut v ch bin cỏc sn phm g ti Vit Nam, vi tng s ng ký lờn n 105 triu USD a s cỏc cụng ty sn xut v ch bin cỏc sn phm g trung ch yu cỏc tnh Nam (T.P H Chớ Minh, Bỡnh Dng, ng Nai), cỏc tnh Trung v Tõy Nguyờn (Bỡnh nh, Gia Lai, c Lc), mt s cụng ty, thng l cỏc cụng ty sn xut v xut khu g m ngh, trung cỏc tnh phớa Bc v khu vc ng bng sụng Hng nh H Ni, Bc Ninh, H Tõy, Vnh Phỳc Nhỡn mụ ca cỏc xớ nghip sn xut g xut khu l cỏc xớ nghip va v nh, sn xut kt hp gia th cụng v c khớ Cỏc doanh nghip sn xut cỏc mt hng g cụng nghip thng cú s u t mi v cỏc trang thit b v cụng ngh tiờn tin phc v sn xut, ú i b phn cỏc doanh nghip sn xut g m ngh cú h thng thit b khỏ lc hu, khụng ỏp ng c yờu cu ca cỏc n hng ln hay cỏc th trng yờu cu cht lng cao Th trng Hu ht cỏc sn phm g cu cỏc doanh nghip Vit Nam chu s cnh tranh gay gt t cỏc doanh nghip ca Trung Quc, Thỏi Lan, Indonesia, Malaysia, cỏc nc ụng u v M La Tinh Ch tớnh riờng Trung Quc ó cú trờn 50.000 c s sn xut vi hn 50 triu nhõn cụng v sn xut vi doanh s gn 20 t USD Th trng xut khu g ca Vit Nam ó cú nhiu bin chuyn mnh m nhng nm gn õy, t ch trung vo cỏc th trng trung chuyn nh i Loan, Singapore, Hn Quc tỏi xut khu sang mt nc th ba, n ó xut khu trc tip sang cỏc th trng ca ngi tiờu dựng Hin ti, cỏc sn phm g ca Vit Nam cú mt 120 quc gia v vựng lónh th trờn th gii, vi cỏc chng loi sn phm a dng, t hng trang trớ ni tht nh, hng ngoi tri n cỏc mt hng dm g Kim ngch xut khu g liờn tc tng Ch tớnh riờng cỏc mt hng g v g c sn xut trờn dõy chuyn cụng nghip, nm 1998 mi t 135 triu USD v c lờn ti t USD nm 2004 Trong nhng nm ti, ngoi vic trỡ v phỏt trin cỏc th trng truyn thng (c th trng trung chuyn v th trng ngi tiờu dựng trc tip) thụng qua ú uy tớn v cht lng ca sn phm g xut khu Vit Nam tip cn nhanh hn ti ngi tiờu dựng, ngnh g Vit Nam s trung phỏt trin mnh mt s th trng mc tiờu, cú nn kinh t phỏt trin n nh, sc mua n nh v nhu cu liờn tc tng, cỏc th ch v kinh doanh, thng mi hon thin, h thng phõn phi rng khp v nng ng, bao gm: EU, M, Nht Bn v Cng hũa Liờn bang Nga Khỏch hng ch o i vi cỏc sn phm g Vit Nam c xỏc nh l nh nhp khu v cỏc nh phõn phi Thc t nng lc ti chớnh tip th, nghiờn cu th trng v phỏt trin sn phm ca cỏc doanh nghip Vit Nam cũn yu, nờn nu trc tip thit lp cỏc kờnh phõn phi, mng li tiờu th v nghiờn cu nhu cu phỏt trin ca th trng s thc s rt khú khn i vi mi doanh nghip Vic s dng nhng kờnh phõn phi hin cú v kh nng phỏt trin th trng ca cỏc nh phõn phi v nhp khu ti cỏc th trng ln v gii phỏp hu hiu nht tng sn lng thõm nhp th trng ng thi tit kim chi phớ cho cụng tỏc tip th Cỏc sn phm g xut khu Sn phm g xut khu ca Vit Nam t ch ch l sn phm thụ (g trũn, g x) ó phỏt trin lờn mt trỡnh gia cụng cao hn, ỏp dng cụng ngh tm, sy, trang trớ b mt xut khu cỏc sn phm hon chnh, sn phm cú giỏ tr gia tng v cụng ngh v lao ng Cú th chia cỏc sn phm g xuõt khu ca Vit Nam thnh nhúm chớnh: Nhúm th nht: Nhúm sn phm mc ngoi tri bao gm cỏc loi bn gh, vn, gh bng, df che nng, gh xớch u lm hon ton t g hoc kt hp vi cỏc vt liu khỏc nh st, nhụm, nha Nhúm th hai: Nhúm sn phm mc nh bao gm cỏc loi bn gh, ging t, giỏ kờ sỏch, chi, vỏn sn lm hon ton t g hay g kt hp vi cỏc vt liu khỏc nh da, vi Nhúm th ba: Nhúm m ngh ch yu t g rng t nhiờn bao gm bn, gh, t ỏp dng cỏc cụng ngh chm, khc, khm Nhúm th t: Sn phm dm g sn xut t g rng trng mc nhanh nh g keo, g bch n Hin nay, hng g ch bin xut khu sang th trng M ch yu l bn gh ngoi tri lm t g cng hng ti th trng Nht Bn v EU ch yu l dựng nh lm t g mm G m ngh Vit Nam Bờn cnh s phỏt trin ca ngnh cụng nghip g ch bin, ngh g m ngh Vit Nam cng ang cú s phỏt trin mnh m c v lng v cht C nc cú 342 lng g m ngh, ú cú rt nhiu lng ngh ln nh Vn H (Vnh Phỳc), ng K (Bc Ninh), ụng Giao (Hi Dng), ng Minh (Hi Phũng), La Xuyờn (Nam nh) Kim Bng (Qung Nam) Cỏc c s sn xut, cỏc doanh nghip kinh doanh hng g m ngh cú xu th trung v nhng thnh ph ln nh H Ni, Thnh ph H Chớ Minh hay ti cỏc lng ngh Cỏc sn ph g m ngh ca Vit Nam khụng ch cú cht lng m cũn vụ cựng phong phỳ v mu mó phc v cho mi nhu cu ca cuc sng, t trang trớ ni tht nh bn, gh, t, ốn n cỏc loi tng, trang sc, dựng nh bp, ó c a n hn 100 quc gia trờn th gii, ú phi k n cỏc th trng ln nh Nht, M, i Loan, Hng Kụng, cỏc nc Chõu u em li kim ngch xut khu hng nm trờn 30 triu USD Nguyờn liu g Ngun nguyờn liu cho sn phm g xut khu t ch da vo rng t nhiờn l chớnh ó chuyn sang da vo ngun g nhp khu v g rng trng Theo s liu ca B Nụng nghip v Phỏt trin nụng thụn, din tớch rng t nhiờn hin cú ca Vit Nam l 9.44 triu ha, tr lng 720.9 triu m3 g bo v mụi trng v m bo s phỏt trin bn vng, Chớnh ph ó gii hn khai thỏc g t nhng rng t nhiờn ti a phng ch khong 300.000m3 mi nm giai on 2000 n 2010, c yu phc v cho nhu cu xõy dng, sn xut g nc (250.000 m3) v sn xut hng m ngh xut khu (50.000 m3) B Nụng nghip v Phỏt trin Nụng thụn cng ang trin khai chng trỡnh trng mi triu rng v cho n nm 2010 Vit Nam s cú thờm triu rng phũng h, rng c dng v triu rng sn xut bự p s thiu ht v nguyờn liu g rng t nhiờn, hng nm Viờt Nam phi nhp khu khong 250.000 n 300.000 m3 g t cỏc nc lõn cn v tng cng s dng g rng trng, vỏn nhõn to sn xut hng xut khu Ngun g nhp khu t cỏc nc ụng Nam nh Campuchia, Lo, Indonesia, Malaysia thng khụng n nh chớnh sỏch lõm sn ca cỏc quc gia ny luụn thay i, ngun nhp khu t cỏc quc gia khỏc nh New Zealand, Australia, Thy in, an Mch, Phn Lan, Canada, M, Chõu Phi li cỏch xa v a lý nờn giỏ thnh nguyờn liu b i lờn rt cao, gim kh nng cnh tranh ca sn phm Vit Nam Nhm ch ng chun b ngun g, bờn cnh vic trng rng, Vit Nam cng ang tớch cc phỏt trin cỏc nh mỏy sn xut vỏn nhõn to, úng mt vai trũ quan trng cho ngnh ch bin g xut khu: Nh mỏy vỏn si MDF Gia Lai cụng sut 54.000m3 sn phm/nm, MDF Sn La vi cụng sut 15.000 m3 sn phm/nm, MDF Bỡnh Thun vi cụng sut 10.000 m3 sn phm/nm, Nh mỏy Vỏn dm Thỏi Nguyờn vi 16.500m3 sn phm/nm, Thỏi Hũa (Ngh An) 15.000m3 v Honh B (Qung Ninh) 3.000m3/nm Hin nay, Vit Nam cha cú khu rng no cú chng ch rng (FSC), ú nhu cu s dng cỏc sn phm cú chng ch ngun gc xut x ngy cng cao hu ht cỏc th trng ln phỏt huy ht tim nang ca ngnh ch bin g Vit Nam, cỏc c quan qun lý nh nc v cỏc doanh nghip cn ht sc chỳ ý n xu hng mụi trng húa thng mi g Vi xu hng nguyờn liu chớnh: g nhõn to, g cú chng nhn FSC v g tỏi ch, cỏc tiờu chun v mụi trng s c th trng t ngy cng nhiu cho thng mi g, k c vic xỏc nh tớnh hp phỏp v kh nng tỏi sinh ca khu vc khai thỏc Do ú, i vi cỏc sn phm g khai thỏc ti Vit Nam cn mi cỏc t chc quc t cú thm quyn kim tra vic qun lý, khai thỏc g v cp giy chng ch xỏc nhn g c khai thỏc c bit, vic xõy dng v cỏc tiờu qun lý rng bn vng cn c tin hnh nhanh chúng, trit nhm t c mt s li th cho ngnh lõm nghip Vit Nam Cỏc c ch v chớnh sỏch h tr ca nh nc Vi xut nhp khu, chớnh ph ban hnh Ngh nh s 57/1998/N-CP ngy 31/7/1998, Quyt nh 65/1998/Q-TTg ngy 24/3/1998 ca Th tng Chớnh ph v Thụng t 122/1999/TT-BNN-PTNT ngy 27/3/1998 ca B Nụng nghip v Phỏt trin Nụng thụn nhm qun lý vic xut khu g sn xut t rng t nhiờn nc, ng thi khuyn khớch v to iu kin thun li cho vic nhp khu g nguyờn liu cng nh xut khu sn phm g t rng trng, g nhp khu Biu thu xut khu, thu nhp khu ó xõy dng cỏc mc thu sut c th, cú phõn bit i vi cỏc sn phm xut khu c lm t g rng t nhiờn chu thu sut cao hn sn phm lm t g rng trng G rng t nhiờn cú mc thu sut bỡnh quõn l 5-10%, sn phm t g rng trng thu sut 0% V nhp khu, tr g nhp khu t Campuchia phi cú giy phộp xut khu, nhp khu ca B Thng mi hai nc, cỏc doanh nghip c nhp khu theo nhu cu, khụng phi xin giy phộp ca cỏc c quan qun lý v c hng mc thu sut nhp khu thp nht hin hnh (0%) Ngoi ra, cỏc chớnh sỏch tớn dng h tr xut khu thụng qua Qu h tr phỏt trin, chớnh sỏch thng xut khu cng l ng lc thỳc y xut khu cỏc mt hng g ca Vit Nam CHNG II TNG QUAN V CễNG NGHấ TACH,CHE Gễ TRONG CễNG NGHIấP Ngy vi s phỏt trin ca mỏy múc, ci tin khoa hc k thut m nng sut lao ng tng lờn, gim bt sc lao ng ca ngi Trong hot ng thng ngy ngi khụng ngng sỏng to nhng phỏt minh mi t s kt hp nhng vt liu xung quanh giỳp cuc sng tr nờn bt mt nhc v tin nghi hn Thy c s vt v ca nhng nh nụng phi ch nhng khỳc ci to vụ cựng mt nhc lm cht t nhng li chng c bao nhiờu nờn loai ngi a phat minh c sang kiờn o la may che cui Cach õy khoang na thờ ky tach che mụt khuc gụ ngi phai mõt rõt nhiờu cụng sc,h thc hin cụng vic ny bng nhiu cỏch khỏc nh dựng bỳa v nhng chic t b ci Nhng ngi khỏc thỡ dựng chic khoan khoan vo gia thõn g, sau ú cho thuc n vo phỏ tan g mõt rõt nhiờu cụng sc va thi gian Dõn dõn cung vi s phat triờn cua khoa hoc ngi a phat minh chiờc may che gụ õu tiờn chay bng sc nga ngi nga phat minh Sau o la mụt loat cac phat minh may che gụ s dung iờn nng vi nhiờu u viờt hn nhm thay thờ sc ngi va giam thi gian.May gm cỏc b phn nh mụ-t, bm thy lc, hp phõn phi, kớch ty bỳa hot ng da trờn nguyờn lý s dng in nng lm mụ-t truyn ng.Trờn thi trng hiờn co rõt nhiờu loai may che gụ khac vi cac kich c nho,va va ln che c cac loai kich thc gụ khac Hiờn nc ta cung co rõt nhiờu cac doanh nghiờp ln nho s dung may che gụ va thy rng vi mỏy ch ci ny va tit kim chi phớ va tng nng sut lao ng, gim bt s mt nhc ca ngi CHNG III NGHIấN CU LA CHON PHNG AN THIấT Kấ I.Phng an 1: dao chuyờn ụng ngang, gụ cụ inh xi lanh Gỗ Dao P,V Van điều khiển Bơm dầu Bể dầu u iờm: +>Thuõn li cho qua trinh ga t gụ, t gụ dờ dang +> Bụ tri cac chi tiờt may hp ly,khụng gian gia cụng phu hp,dờ dang +> Thuõn li cho qua trinh lp rap va sa cha +> Thao tac che gụ n gian +> S dung hờ thụng thuy lc thc hiờn cho qua trinh che nờn qua trinh che ờm khụng gõy ụn Nhc iờm: +>Vi mụt li dao nờn chi che gụ lam ụi,muụn che nho thi phai thc hiờn nhiờu lõn che +> Do dao chuyờn ụng nờn tinh an toan khụng cao +>Do dao di chuyờn gụ cụ inh nờn che hanh trinh cua xi lanh phai di chuyờn mụt khoang rõt dai mi che c hờt chiờu dai cua khuc gụ va rut dao vờ khoang thi gian phu cung nhiờu nờn nng suõt kem,khụng cao II.S ụ 2: dao chuyờn ụng gụ ng yờn nm ngang xi lanh dao Gỗ Van điều khiển P,V Bơm dầu Bể dầu u iờm: +>thuõn li cho qua trinh ga t gụ,t gụ dờ dang va nm im +> Bụ tri cac chi tiờt may hp ly,khụng gian gia cụng phu hp,dờ dang +> Thuõn li cho qua trinh lp rap va sa cha +> Thao tac che gụ n gian +> S dung hờ thụng thuy lc thc hiờn cho qua trinh che nờn qua trinh che ờm khụng gõy ụn +> Do dao cụ inh nờn am bao tinh an toan Nhc iờm: +>Vi mụt li dao nờn chi che gụ lam ụi,muụn che nho thi phai thc hiờn nhiờu lõn che III.S ụ 3: G cụ inh ,dao chuyờn ụng dc xi lanh P,V dao Gỗ Van điều khiển Bơm dầu u iờm: Nhc iờm: +>lc che ln dõn ờn cõn ụng c co cụng suõt ln nờn gia cao +> Viờc che kem chinh xac.dờ bi trt +> Do dao chuyờn ụng nờn tinh an toan khụng cao KấT LUN: Da vao nhng u iờm va nhc iờm cua cac phng an thiờt kờ trờn ta chon phng an thiờt kờ.Nhng thờm cai tiờn vờ phõn dao.Ta se s dung nhiờu li dao,co thờ che nho khuc gụ lam nhiờu phõn CHNG IV TNH TON,THIấT Kấ MAY VA LP BAN VE KấT CU MAY 4.1 Khỏi quỏt v vt liu g t nhiờn G l vt liu thiờn nhiờn c s dng khỏ rng rói xõy dng v sinh hot vỡ nhng u im c bn sau: Nh, cú cng khỏ cao; cỏch õm, cỏch nhit v cỏch in tt; d gia cụng (ca, x, bo, khoan ), võn g cú giỏ tr m thut cao nc ta g l vt liu rt ph bin Rng Vit Nam cú nhiu loi g tt v quý vo bc nht th gii Khu Tõy Bc cú nhiu rng gi v cú nhiu loi g quý nh: trai, inh, lim, lỏt, mun, pmu Rng Vit Bc cú lim, nghin, vng tõm Rng Tõy Nguyờn cú cm lai, hng Tuy nhiờn, g cha qua ch bin tn ti nhng nhc im ln: - Cu to v tớnh cht c lý khụng ng nht, thng thay i theo tng loi g, tng cõy v tng phn trờn thõn cõy - D hỳt v nh hi nc lm sn phm b bin i th tớch, cong vờnh, nt tỏch - D b sõu nm, mc mi phỏ hoi, d chỏy - Cú nhiu khuyt tt lm gim kh nng chu lc v gia cụng ch bin khú khn Ngy vi k thut gia cụng ch bin hin i ngi ta cú th khc phc c nhng nhc im ca g, s dng g mt cỏch cú hiu qu hn nh: sn g, ngõm tm g, ch bin g dỏn, tm dm bo v si g ộp 4.2 Cu to ca g t nhiờn G nc ta hu ht thuc loi cõy lỏ rng, g cõy lỏ kim (nh thụng, pmu, kim giao, sam ) rt ớt G cõy lỏ rng cú cu to phc hn g cõy lỏ kim Cu to ca g cú th nhỡn thy bng mt thng hoc vi phúng i khụng ln th ô Mài ti n 15 36 2.133 34,981 35,001 4440 7040 h Bảng 1: Xác định l ợng d kích thớc giới hạn cho bớc công nghệ gia công bề mặt 30h8 5.1.3 Tra l ợng d ch o bề mặt l ại: Với bề mặt lại chi tiết, lợng d dung sai xác định phơng pháp tra bảng * Các bề mặt đầu ,mặt vai: Các bề mặt gờ trục bề mặt có tác dụng chặn chuyển động dọc trục ổ bi mà không tham gia làm việc cần qua nguyên công tiện thô đạt yêu cầu * Lợng d chiều dài (mặt đầu): *Lợng d phía: a=2,5 (mm) * Hai bề mặt 95;170: Hai bề mặt bề mặt không làm việc cần qua nguyên công tiện thô đạt yêu cầu * Tiện thô: 2zbmin = (mm) PHN VI TNH TON CH CT 6.1 Tính toán ch ế độ cắt nguyên công tiện th ô bề mặt 95 : 6.1.1 Ch ọn máy: - Chọn máy tiện ren vít vạn 1K62 với thông số máy nh sau: * Đờng kính lớn chi tiết gia công máy: Dmax = xH = x 200 = 400 (mm) * Số cấp tốc độ trục chính: zn = 23 cấp Trong nmin = 12,5 (v/p) nmax = 2000 (v/p) * Khoảng cách hai mũi tâm: 1400 (mm) * Lợng chạy dao: Sd = 0,07 ữ 4,16 (mm/vòng) Sn = 0,035 ữ 2,08 (mm/vòng) * Công suất động cơ: * Hiệu suất: P = 18 KW = 0,8 6.1.2 Ch ọn d ụng cụ cắt: a Vật l iệu d ụng cụ cắt: - Với vật liệu chi tiết gia công C45 nên để tăng suất chất lợng bề mặt gia công chọn vật liệu phần cắt HKC hai Cácbit: T15K6 - Theo bảng 4.2 [6] xác định đợc vật liệu phần thân là: C45 b Các th ông số h ình h ọc ph ần cắt: - Theo bảng 4.22 [6] chọn dao tiện bậc suốt đầu phải - Phần thân dao: B x H x L = 20 x 30 x 200 (mm) - Theo bảng 4.27 [6] chọn: * Mặt trớc dao cong có cạnh vát âm: f = 1,5 (mm), góc vát = (-30 ữ 50) - Theo bảng 4.32[6] với thép C45 cải thiện có b = 610 (N/mm2 ) chọn: góc trớc = 150, góc sau = 80 * Góc nghiêng phụ ảnh hởng tới độ bền lỡi dao Chọn = 150 * Chọn góc nâng = 00 * Bán kính mũi dao: r = (mm) Xác định độ mòn ch o ph ép ph ần cắt: c - Trị số độ mòn phần cắt phụ thuộc vào kiểu dao tiện, vật liệu gia công, vật liệu phần cắt điều kiện làm việc Với dao tiện gắn mảnh HKC T15K6 trị số độ mòn cho phép h a = 0,8 (mm) d Tuổi bền d ụng cụ cắt: T= Theo công thức (4 32) [6] có: - To m +1 Trong đó: T: tuổi bền dụng cụ T0: tuổi thọ dụng cụ m: số lần mài lại cho phép Theo bảng 4.39 [6] có: T0 = 14 (h), m = 13 Vậy: T= 14 13 + = (h) =60 (phút) - Trị số lợng mài lại cho lần mài gia công = 0,5 (mm) e Xác định ch iều sâu cắt: Khi gia công thô chiều sâu cắt lấy lợng d Vậy chiều sâu cắt - nguyên công là: t = Zimin = 2.2220 = 4,44 (mm) 6.1.3 Xác định l ợng ch ạy d ao: Lợng chạy dao đợc tính theo: - a, Th eo sức bền cán d ao: Với dao có tiết diện B x H = 20 x 30 lợng chạy dao đợc tính theo: S1 = y pz B ì H ì [ ] U ì C PZ ì t xPx ì v nz ì K Pz ì l (mm/vòng) Trong đó: []u : độ bền uốn cho phép cán dao Thân dao làm thép C45 nên có []u =20 (KG/mm2) l : chiều dài cán dao l = 1,5 x H = 1,5 x 30 = 45 (mm) CPz : hệ số ảnh hởng Theo bảng (11-1) [7] có: CPz = 300 Từ bảng 11.1 [7] số mũ ảnh hởng ta đợc: xPz = 1,0 ; yPz = 0,75 ; nz = - 0,15 KPz : hệ số hiệu chỉnh xét tới nhân tố ảnh hởng tới lực cắt Pz với: KPz = KMpz Kpz Kpz Kpz KRpz Khspz Trong đó: KMpz : hệ số kể tới ảnh hởng tính chất lí tính vật liệu ( KMpz = nP ) 75 ( = 610 0,75 ) 75 = 1,24 Kpz : hệ số kể tới ảnh hởng góc nghiêng Theo bảng 15.1 [7] Kpz =0,89 Kpz : hệ số kể tới ảnh hởng góc trớc Theo bảng 15.1 [7] Kpz = 1,15 Kpz : hệ số kể tới ảnh hởng góc nâng Theo bảng 15.1 [7] Kpz = 1,0 KRpz : hệ số kể tới ảnh hởng bán kính mũi dao r Khspz : hệ số kể tới ảnh hởng độ mòn dao hs Vậy KPz = KMpz Kpz Kpz Kpz KRpz Khspz =1,24 x 0,89 x 1,15 = 1,27 Thay vào công thức, xác định đợc S : S = [ [ , 75] 20 x30 x20 = 1,82 ì 300 ì 4,44 ì (97,2) 0,15 ì 45 ì l,27 b, Th eo sức bền cấu máy: (mm/vòng) S = ypz Pm 1,45 ì C Px ì t x Px ì v n x ì K Px (mm/vòng) - Pm : trị số lớn cho phép lực chiều trục tác dụng lên cấu chạy dao - Với máy 1K62 xác định đợc Pm = 350 (KG) - Theo bảng 11.1 [7] thì: CPx = 339 ; xPx = 1,0 ; yPx = 0,5 ; nPx = -0,4 Tơng tự nh tính có: - KPx = KMpx Kpx Kpx Kpx KRpx Khspx Theo bảng 14.1, 15.1 [7] xác định đợc: KMp x = 75 n *P = 100 75 Kpx = 1,17; , 75 = 1,24 Kpx = 1,7; Kpx = 1,0 Vậy KPx = KMpx Kpx Kpx Kpx KRpx Khspx = 1,24 x 1,17 x 1,7 = 2,466 Thay vào công thức đợc: S = [ 0, ] 350 = 0,105 1,45 ì 339 ì 4,44 ì (97,2) 0, ì 2,466 (mm/vòng) c, Th eo độ cứng vững ch i tiết: S3 = - y pz K ì E ì J ì[ f ] 1,1 ì l ì C Pz ì t xPz ì v nz ì K Pz Trong đó: + K: hệ số phụ thuộc vào cách gá chi tiết máy Vì chi tiết đợc chống tâm hai đầu K=48 + E: modul đàn hồi vật liệu gia công Với thép 40X E = 20.104 (N/mm2) + J: momen quán tính tiết diện ngang chi tiết gia công Khi J= ì D 3,14x55 = = 449179,875 64 64 (mm4) [f]: độ võng cho phép chi tiết gia công Chọn [f] = 0,3 + l : chiều dài gia công l = 86 (mm) Vậy: S3 = [ 0, 75] 48 ì 20 ì 10 ì 0,05 ì (55) ì 0,3 = 0,46 1,1 ì 300 ì 86 ì 4,44 ì (97,2) 0,15 ì 1,27 (mm/vòng) d , Th eo độ bền mảnh h ợp kim cứng: S = ypz - / PZ / C Pz ì t x Pz ì K Pz đó: /PZ/ - lực lớn cho phép tác dụng lên mảnh dao HKC (N) Theo bảng 4.57[6] xác định: /PZ/ = 7700 (N) S = 0, 75 7700 = 7,54 300 ì 4,441 ì 1,27 Vậy: (mm/vòng) Để đảm bảo bền, xác định lợng chạy dao an toàn chọn: Smin = min{ S1, S2, S3, S4 } Smin = 0,105 Tra bảng theo lợng chạy dao thực máy chọn S = 0,11 (mm/vòng) 6.1.4 Xác định vận tốc cắt v: * Xác định vận tốc cắt: - Vì nguyên công thực tiện hớng trục đó: v= Cv Kv T m ì t xv ì S y v đó: vt: vận tốc cắt tơng ứng với tuổi bền dao T: tuổi bền dao S: lợng chạy dao t: chiều sâu cắt m, xv , yv : hệ số số mũ ảnh hởng Cv : hệ số vận tốc cắt Kv : hệ số hiệu chỉnh xét tới ảnh hởng nhân tố khác tới vận tốc cắt Kv = Kmv Knv Kuv Kv K1v Kqv Kov Kmv : hệ số ảnh hởng tính chất họccủa vật liệu gia công tới vận tốc cắt Theo bảng 2.1[7]/pg17 Kmv = 75 nP = 1,24 Knv : hệ số ảnh hởng chất lợng phôi tới vận tốc cắt.Theo bảng 7.1[7]/pg17 Knv = 0,8 Kuv : hệ số vật liệu phần cắt ảnh hởng tới vận tốc cắt Theo bảng 8.1[7]/pg17 Kuv = 1,9 Kv : hệ số ảnh hởng góc nghiêng tới vận tốc cắt Theo bảng 9.1[7]/pg17 Với = 900 Kv = 0,7 K1v : hệ số ảnh hởng góc nghiêng phụ tới vận tốc cắt Theo bảng 9.1[7]/pg17 Với = 100 K1v = Krv : hệ số ảnh hởng bán kính mũi dao tới vận tốc cắt Theo bảng 9.1[7]/pg17 Với rv = Krv = Kqv : hệ số ảnh hởng tiết diện cán dao tới vận tốc cắt Theo bảng 9.1[7]/pg17 Với q = B x H= 20 x 30 Kqv = K0v : hệ số ảnh hởng dạng gia công tới vận tốc cắt Theo bảng 10.1[7]/pg18 Với nguyên công tiện K0v = 1,04 Vậy: Kv = Kmv Knv Kuv Kv K1v Kqv Kov = 1,24 x 0,8 x 1,9 x 0,7 x 1,04 = 1,372 Theo bảng 1.1 [7] có: Cv = 292 ; xv = 0,15 ; vt = Vậy vận tốc cắt là: 60 0,18 yv = 0,3; m = 0,18 292 1,372 = 297,265 ì 4,44 0,15 ì 0,110,3 (m/s) * Vậy số vòng quay trục là: n lt = 1000ì v 1000ì 297,265 = = 7120,41 ì D 3,14 ì 55 (v/p) Sau xác định đợc số vòng quay lí thuyết, đem so sánh trị số tính đợc với bảng số vòng quay máy Số vòng quay lí thuyết nằm hai trị số liên tiếp nk < nlt < nk+1 Trong với máy 1K62 : n k = 630 (v/p) ; nk+1 = 800 (v/p) Khi có hai phơng án để xác định số vòng quay thực tế: * Phơng án 1: chọn nk giữ nguyên Sk * Phơng án 2: chọn nk+1 Sk+1 xác định: S k +1 n = S m k n k +1 / yv 630 = 0,11 800 So sánh: có nk.Sk < nk+1.Sk+1 / 0,3 = 0,101 (mm/vòng) Vậy chọn số vòng quay thực tế máy là: n=800(v/p) v= - Vận tốc cắt thực là: ì D ì n 3,14 ì 55 ì 800 = = 189,25(m / p ) 1000 1000 6.1.5 - Tính toán th ành ph ần l ực cắt: Khi cắt dao tiện bao gồm thành phần lực cắt sau: - Pz = C P ì S y Pz ì t xPz ì v nz ì K P z z y Py x Py ny Py = C Py ì S ì t ì v ì K Py y Px x Px nx Px = C Px ì S ì t ì v ì K Px (KG) Theo bảng 11.1 [7] - C Pz = 300; x Pz = 1; y Pz = 0,75; n z = 0,15 C Py = 243; x Py = 0,9; y Py = 0,6; n y = 0,3 C P = 339; x P = 1,0; y P = 0,5; n x = 0,4 x x x * Xác định l ực cắt Pz: KPz = 1,25 (đã xác định xác định lợng chạy dao) Từ lực cắt tiếp tuyến Pz là: - Pz = 300 x (0,11)0,75 x 4,44 x (259,18)-0,15 x 1,25 = 138,17 (KG) * Xác định l ực cắt Py: + KPy : hệ số hiệu chỉnh xét tới nhân tố ảnh hởng tới lực cắt Py với: KPy = KMpy Kpy Kpy Kpy KRpy Khspy Theo bảng 14.1, 15.1 [7] xác định đợc: KMpy = 1.24 ; Kpy = 0,5 ; Kpy = 1,0; Kpy = Vậy KPy = KMpy Kpy Kpy Kpy = 1,24 x 0,5 = 0,62 Py = 243 x (0,11)0,6 x (4,44)0,9 x (259,18)-0,3 x 0,62 = 28,93 (KG) * Xác định l ực cắt Px: +KPx : hệ số hiệu chỉnh xét tới nhân tố ảnh hởng tới lực cắt Py với: KPx = KMpx Kpx Kpx Kpx KRpx Khspx Theo bảng 14.1, 15.1 [7] xác định đợc: KMpx = 1,24; Kpx = 1,17; Kpx = 1,0; Kpx = 1,0 Vậy KPx = KMpx Kpx Kpx Kpx = 1,24 x 1,17 = 1,45 Px = 339 x (0,11)0,5 x (4,44)1 x (259,18)-0,4 x 1,45 = 78,38 (KG) 6.1.6 Kiểm ngh iệm ch ế độ cắt th eo động l ực mô men máy: Pz ì v 60 ì 10 Nc = - Công suất tiêu thụ cắt: - (KW) Chế độ cắt xác định phải thoả mãn: N c N dc ì M c [M x ] P [P ] z z - Các thông số xác định: Lực tiếp tuyến: Pz = 138,17 (KG) Vận tốc cắt: v = 138,23 (m/p) Hiệu suất máy: = 0,8 Đờng kính chi tiết gia công: D = 55 (mm) [Mx]: mômen xoắn cho phép trục [Pz] : lực cắt lớn tính theo độ bền mảnh HKC [Pz] = 3300 (KG) thoả mãn Pz < [Pz] - Theo bảng 22.1 [7] có: - Mômen xoắn cho phép theo độ bền máy: ì N dc 10 ì 10 = = 36,53( N mm) 1,5 ì n dc 1,5 ì 1460 [ M x ] = 10 Mc = Mặt khác: Pz ì D 138,17 ì 55 = = 3,8 < 36,35 ì 10 ì 10 thoả mãn Công suất tiêu thụ cắt: - Nc = Pz ì v 138.17 ì 138,23 = = 0,59 < 10 ì 0,8 = 8(KW ) 60 ì 10 60 ì 10 thoả mãn Vậy điều kiện đảm bảo bền đợc thoả mãn đảm bảo máy làm việc ổn - định, không tải dụng cụ cắt HKC đủ bền 6.1.7 Tính th ời gian máy: Thời gian máy tiện xác định theo công thức: - T0 = L + y + y1 i Sìn (phút) L : chiều dài chi tiết cần gia công y : lợng ăn tới dao L = 86 (mm) y = t ì cot g = 4,44 ì cot g45 o = 4,44(mm ) y1: lợng vợt dao Lấy y1 = (mm) i : số lần cắt i = T0 = Vậy: 86 + 4,44 + ì = 0,82(ph) 0,11 ì 1500 6.1.8 Tra ch ế độ cắt ch o nguyên công l ại: Nguyên công I: Kh ỏa mặt đầu 1;tiện th ô l ỗ28,5 ;tiện th ô trụ Bớc Máy 1K62 Dao T15K t(mm) 2,5 1K62 T15K 2,5 1K62 T15K 2,5 S(mm/vg) 0,43 v(m/p) 133,6 n(v/p) 500 T0(p) 0,16 0,43 114,61 500 0,63 0,43 163,31 500 0,32 4,5 T15K 1K62 0,43 500 Nguyên công II: Kh ỏa mặt đầu 2;tiện th ô trụ 95 ;tiện vát Bớc Máy 1K62 Dao T15K t(mm) 2,5 1K62 T15K 2,5 1K62 T15K 1K62 T15K S(mm/vg) 0,43 v(m/p) 133,6 n(v/p) 500 T0(p) 0,16 0,43 163,31 500 0,13 2,5 0,43 98 800 0,92 0,43 500 Nguyên công III: Kh oan d oa l ỗ côn bước Nguyên công IV:Xọc rãnh th en CHNG HNG DN VN HNH - S DNG MY CH CI Hng dn iu chnh mỏy a Chun b phụi u vo Mỏy ch ci l loi mỏy chuyờn dựng vic ch ci, to nng sut cao cho vic sn sut , ch bin g Vỡ vy, cỏc bc chun b gm: - Phõn loi g, chn g cú ng kớnh phm vi cho phộp phự hp vi mỏy - Ct khỳc ci theo chiu di, phự hp vi kh nng gia cụng ca mỏy - Chn g cú th dc, loi b cỏc loi g cú th xon v gc cõy - Kim tra li mỏy múc, m bo iu kin k thut cho vic hnh mỏy Vd: kim tra mc du, thựng du, kim tra ng c b Cỏc thao tỏc - u tiờn, thỏo lng bn bulụng ni lng v y cm bt dao trt trờn mỏng trt Phi iu chnh cm bt dao trt trờn mỏng trt n v trớ phự hp vi chiu di ca g ri c nh li bng bn bulụng hai bờn a khỳc ci lờn mỏng trt sau ú ng ng c Khi ng c bt u hot ng, nú s dn ng bm du hot ng bm du cho xylanh thy lc hot ng, dn ng u y g, y g v phớa dao ch g G c ch lm v theo cỏc rónh trng ca dao v phớa sau Trong hnh trỡnh pittụng tr v, ta li tip tc a g lờn mỏng trt ch khỳc g tip theo Cỏc lu ý hnh mỏy Vic s dng mỏy cú tớnh u vit hn c v iu quan trng l thay th c sc lao ng ngi, mang li nng sut lao ng cao Tuy nhiờn, quỏ trỡnh s dng, hnh, mỏy cha m bo c an ton cho ngi s dng Chớnh vỡ vy, quỏ trỡnh hnh s dng mỏy, chỳng ta cn ht sc lu ý [...]... nhau ca piston Hỡnh 4 Xi lanh 2 chiu 4.6.2 Tớnh xilanh,piston truyn lc a Tính đờng kính pistông- xi lanh: Lực sinh ra ở đầu cần pistông là: Q1= 0,79.105 N= 7900 (N) Chọn xi lanh thủy lực theo Sổ tay thiết kế cơ khí-Tập 3[5] Xylanh thy lc lm vic vi du khoỏng cú sch cp 2 v nht t 10 n 100 cSt ỏp sut danh ngha Pdn =10N/mm2(100 kG/cm2) v nhit mụi trng xung quanh t -5 n +600C tc dch chuyn ca pittụng n... dng: Phự hp vi dng sn xut n chic lot nh, trang b n gin Kt lun: - Qua phân tích các phơng pháp đúc để tạo phôi cho chi tiết, căn cứ vào vật liệu, kết cấu của chi tiết gia công ta chọn phơng pháp tạo phôi là phơng pháp đúc trong khuôn cát mẫu gỗ làm khuôn bằng máy BN V KHUễN C PHN IV LP QUY TRèNH CễNG NGH