sản xuất chai nhựa bằng phương pháp ép đùn thổi

1. GIỚI THIỆU 1.1 Tổng quan về ngành sản xuất nhựa Ngành sản xuất sản phẩm nhựa là một trong những ngành công nghiệp đang phát triển nhanh nhất tại Việt Nam với tốc độ tăng trưởng trung bình trong 10 năm trở lại đây là 15 – 20%. Tổng doanh thu của ngành năm 2008 đạt 5 tỷ USD, tăng 26% so với cùng kỳ năm trước. Việt Nam sản xuất rất nhiều chủng loại sản phẩm nhựa bao gồm sản phẩm đóng gói, đồ gia dụng, vật liệu xây dựng, thiết bị điện và điện tử, linh kiện xe máy và ô tô và các linh kiện phục vụ cho ngành viễn thông và giao thông vận tải. Tiêu dùng trong và ngoài nước tăng tạo điều kiện thuận lợi cho ngành sản xuất nhựa Việt Nam tăng trưởng nhanh trong nhiều năm tới. Chính phủ đã đặt ra kế hoạch tăng trưởng ngành giai đoạn 2006 – 2010 là 15%năm. Hiệp hội Nhựa ước tính rằng năm 2009 ngành sản xuất nhựa trong nước sẽ đạt sản lượng là 3,2 triệu tấn, tăng từ 2,3 triệu tấn năm 2008; và kim ngạch xuất khẩu năm 2009 sẽ đạt 1 tỷ USD, tăng 15,9% so với năm 2008. Việt Nam là nước nhập khẩu ròng nguyên liệu nhựa, các chất phụ gia, máy móc và thiết bị phục vụ cho ngành sản xuất nhựa. Trung bình hàng năm, Việt Nam nhập khẩu từ 70 đến 80% nguyên liệu nhựa, trong đó có hơn 40 loại nguyên liệu khác nhau và hàng trăm loại chất phụ gia. Việt Nam nhập khẩu hầu như tất cả các thiết bị và máy móc cần thiết cho ngành sản xuất nhựa, chủ yếu là từ các nước châu Á và châu Âu. Nhu cầu thị trường Kể từ năm 2000 trở lại đây, ngành công nghiệp sản xuất nhựa của Việt Nam đã duy trì tốc độ tăng trưởng cao nhờ tiêu dùng trong nước và xuất khẩu khẩu tăng mạnh. Tiêu thụ nhựa bình quân theo đầu người tại Việt Nam năm 1975 chỉ ở mức 1kgnăm và không có dấu hiệu tăng trưởng cho đến năm 1990. Tuy nhiên, kể từ năm 2000 trở đi, tiêu thụ bình quân đầu người đã tăng trưởng đều đặn và đạt ở mức 12kgnăm và đỉnh cao là năm 2008 là 34kgngười. Chính phủ hy vọng đến năm 2010 sức tiêu thụ bình quân đầu người sẽ là 40kgnăm. Tiêu thụ sản phẩm nhựa tăng đã tạo ra một làn sóng đầu tư trực tiếp nước ngoài tại Việt Nam, tạo điều kiện thuận lợi cho ngành xây dựng, giao thông vận tải và các ngành sản xuất khác phát triển. Hình 1: Tiêu thụ sản phẩm nhựa bình quân theo đầu người tại Việt Nam (đơn vị: kgngười) 1.1 1.2 Giới thiệu chung về chai nhựa Chai nhựa là các sản phẩm được tạo ra từ các loại nhựa: PE, PP, PET, PC,… bằng các phương pháp thổi, quay. Dùng để chứa, đựng, giữ nhằm trợ giúp cho các khâu vận chuyển, bảo quản các sản phẩm thực phẩm hoặc các sản phẩm khác. Có loại chai đạt độ cứng vững cao, chống va chạm cơ học hiệu quả, chống thấm khí và hơi nước rất tốt Bên cạnh đó, có loại có thể chịu được nhiệt độ thanh trùng hoặc nhiệt độ lạnh đông. Các loại chai nhựa dễ in ấn nhãn hiệu, đạt được mức độ mỹ quan yêu cầu. Ngoài ra, tính chất nổi bật của chai nhựa là nhẹ hơn các loại vật liệu chai khác, rất thuận lợi trong phân phối, chuyên chở. 1.3 Giới thiệu phương pháp đùn thổi Phương pháp đùn thổi là một trong những phương pháp gia công vật thể rỗng. Phương pháp này thường dùng cho các loại nhựa nhiệt dẻo thông dụng: PE (LDPE,HDPE…), PET, PVC, PS, PP… Các yếu tố cần quan tâm trong phương pháp này là: + Độ nhớt của polime nóng chảy ở vận tốc trượt cao và thấp. + Cường lực của polime nóng chảy (điều này rất quan trong đối với độ đồng đều bề dày sản phẩm tạo thành). + Độ hồi phục biến dạng (khối lượng phân tử và độ phân tán khối lượng phân tử

ĐẠI HỌC NGUYỄN TẤT THÀNH

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC & THỰC PHẨM

- -TIỂU LUẬN

Đề tài: “Sản xuất chai nhựa bằng phương pháp

đùn thổi”

GV: Hoàng Xuân Tùng Nhóm 1:

Hồ Thanh Ngân Đặng Thị Ngọc Trâm Bùi Thị Kim Ngà Trần Thị Ngọc Phượng Đinh Thị Hồng Châu Nguyễn Thanh Sơn Nguyễn Quốc Sang

Hồ Nhật Thịnh Ngô Quang Duy

TP HỒ CHÍ MINH,05/2016

Mục lục

1. GIỚI THIỆU

1.1 Tổng quan về ngành sản xuất nhựa

Ngành sản xuất sản phẩm nhựa là một trong những ngành công nghiệp đang phát triển nhanh nhất tại Việt Nam với tốc độ tăng trưởng trung bình trong 10 năm trở lại đây là 15 – 20% Tổng doanh thu của ngành năm 2008 đạt 5 tỷ USD, tăng 26%

so với cùng kỳ năm trước Việt Nam sản xuất rất nhiều chủng loại sản phẩm nhựa bao gồm sản phẩm đóng gói, đồ gia dụng, vật liệu xây dựng, thiết bị điện và điện tử, linh kiện xe máy và ô tô và các linh kiện phục vụ cho ngành viễn thông và giao thông vận tải

Tiêu dùng trong và ngoài nước tăng tạo điều kiện thuận lợi cho ngành sản xuất nhựa Việt Nam tăng trưởng nhanh trong nhiều năm tới Chính phủ đã đặt ra kế hoạch tăng trưởng ngành giai đoạn 2006 – 2010 là 15%/năm Hiệp hội Nhựa ước tính rằng năm 2009 ngành sản xuất nhựa trong nước sẽ đạt sản lượng là 3,2 triệu tấn, tăng từ 2,3 triệu tấn năm 2008; và kim ngạch xuất khẩu năm 2009 sẽ đạt 1 tỷ USD, tăng 15,9%

so với năm 2008.

Việt Nam là nước nhập khẩu ròng nguyên liệu nhựa, các chất phụ gia, máy móc

và thiết bị phục vụ cho ngành sản xuất nhựa Trung bình hàng năm, Việt Nam nhập khẩu từ 70 đến 80% nguyên liệu nhựa, trong đó có hơn 40 loại nguyên liệu khác nhau

và hàng trăm loại chất phụ gia Việt Nam nhập khẩu hầu như tất cả các thiết bị và máy móc cần thiết cho ngành sản xuất nhựa, chủ yếu là từ các nước châu Á và châu Âu.

Nhu cầu thị trường

Kể từ năm 2000 trở lại đây, ngành công nghiệp sản xuất nhựa của Việt Nam đã duy trì tốc độ tăng trưởng cao nhờ tiêu dùng trong nước và xuất khẩu khẩu tăng mạnh Tiêu thụ nhựa bình quân theo đầu người tại Việt Nam năm 1975 chỉ ở mức

1kg/năm và không có dấu hiệu tăng trưởng cho đến năm 1990 Tuy nhiên, kể từ năm

2000 trở đi, tiêu thụ bình quân đầu người đã tăng trưởng đều đặn và đạt ở mức 12kg/năm và đỉnh cao là năm 2008 là 34kg/người Chính phủ hy vọng đến năm 2010 sức tiêu thụ bình quân đầu người sẽ là 40kg/năm Tiêu thụ sản phẩm nhựa tăng đã tạo

ra một làn sóng đầu tư trực tiếp nước ngoài tại Việt Nam, tạo điều kiện thuận lợi cho ngành xây dựng, giao thông vận tải và các ngành sản xuất khác phát triển.

Hình 1: Tiêu thụ sản phẩm nhựa bình quân theo đầu người tại Việt Nam (đơn vị:

kg/người)

1.1

1.2Giới thiệu chung về chai nhựa

Chai nhựa là các sản phẩm được tạo ra từ các loại nhựa: PE, PP, PET, PC,… bằng các phương pháp thổi, quay Dùng để chứa, đựng, giữ nhằm trợ giúp cho các khâu vận chuyển, bảo quản các sản phẩm thực phẩm hoặc các sản phẩm khác.

Có loại chai đạt độ cứng vững cao, chống va chạm cơ học hiệu quả, chống thấm khí và hơi nước rất tốt

Bên cạnh đó, có loại có thể chịu được nhiệt độ thanh trùng hoặc nhiệt độ lạnh đông Các loại chai nhựa dễ in ấn nhãn hiệu, đạt được mức độ mỹ quan yêu cầu Ngoài ra, tính chất nổi bật của chai nhựa là nhẹ hơn các loại vật liệu chai khác, rất thuận lợi trong phân phối, chuyên chở.

3

1.3Giới thiệu phương pháp đùn thổi

Phương pháp đùn thổi là một trong những phương pháp gia công vật thể rỗng Phương pháp này thường dùng cho các loại nhựa nhiệt dẻo thông dụng: PE (LDPE,HDPE…), PET, PVC, PS, PP…

Các yếu tố cần quan tâm trong phương pháp này là:

+ Độ nhớt của polime nóng chảy ở vận tốc trượt cao và thấp.

+ Cường lực của polime nóng chảy (điều này rất quan trong đối với độ đồng đều bề dày sản phẩm tạo thành).

+ Độ hồi phục biến dạng (khối lượng phân tử và độ phân tán khối lượng phân tử

+ Tốc độ kết tinh (tốc độ thấp thì phù hợp hơn với tốc độ cao) + Tính chất nhiệt (độ khuếch tán nhiệt, độ dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng…)

1.3.1 Phân loại

Trong quá trình đùn thổi bao gồm 2 quá trình tạo phôi: quá trình tạo phôi liên tục và quá trình tạo phôi gián đoạn.

Quá trình tạo phôi liên tục:

Phương pháp này thích hợp với PVC và các loại nhựa nhạy nhiệt phương pháp này thường sử dụng để gia công các chai lọ có thể tích lên đến 4 lít.

Trong đùn thổi liên tục, phần đùn hay phần cấp nhựa sẽ chạy liên tục và tạo hình parison liên tục Đùn liên tục đảm bảo parison được nung đồng đều nhất vì vật liệu nhựa nhiệt dẻo nung nóng di chuyển liên tục với thời gian dừng ít nhất Phương pháp này được dùng để sản xuất các bình chứa như của Bekum & Kautex; máy ép thổi con thoi và các máy công nghiệp lớn.

Có nhiều cách bố trí khuôn thổi, trong đó 3 cách thường sử dụng là theo phương pháp khuôn di chuyển ngang, đứng và khuôn quay

Quá trình đùn thổi gián đoạn:

Trong ép đùn thổi gián đoạn, ở hầu hết các máy thì parison được tạo hình ngay sau khi sản phẩm đúc thổi được lấy khỏi khuôn thổi Trong một số máy lớn, ống parison được cắt ra và đóng kín bên trong khuôn thổi và rồi khi khuôn thổi di chuyển

ra ở phía dưới đầu công cụ parison để đảm bảo có chỗ tạo hình parison mới Bởi vì có

sự dừng và khởi động khi tạo parison, phương pháp này thường sẽ không dùng cho vật liệu nhạy cảm với nhiệt, như PVC Phương pháp này thích hợp hơn với vật liệu ổn định

về nhiệt như HDPE và ABS Ví dụ như bình chứa sữa dung tích gallon, các sản phẩm dẻo trong ô tô, bình nước 5 gallon (polycarbonate)

Quy trình gián đoạn sử dụng một trục vít dao động để cấp nhựa Sau khi parison được hình thành, trục vít di chuyển về chỗ cũ (hay phục hồi) tích lũy thêm dòng nóng chảy thuần nhất ở phía trước phần đỉnh trục Một khi khuôn thổi tách khỏi sản phẩm, tín hiệu sẽ truyền đi để bộ phận cấp nhựa tạo parison mới Trục vít sau đó sẽ tiến tới như một cái chày buộc dòng nhựa nóng chảy thông qua đầu đùn xuất để tạo hình parison mới Hiện tại, có đển 12 parison được tạo thành cùng lúc

1.3.2 Ưu điểm và khuyết điểm của phương pháp đùn thổi

Ưu điểm

- Trên nguyên tắc phôi đùn có thể có chiều dài không hạn chế.

Khuyết điểm

- Phế liệu cho khâu hoàn tất nhiều

- Đầu tạo hình có lập trình thay đổi thiết diện chảy phức tạp, do đó giới hạn đối với phun đùn có tiết diện thay đổi.

- Phải tạo phôi trước khi thổi, phôi phải đồng đều, đúng khối lượng.

- Chỉ tạo ra được những chi tiết đơn giản

2 So sánh phương pháp đùn thổi và phương pháp ép phun

Phương pháp đùn thổi Phương pháp ép phun

- Sản phẩm tạo ra đơn giản, dạng rỗng và

chỉ tạo ra được hình dáng bên ngoài sản

phẩm.

- Độ chính xác về kích thước và chiều

dày thấp.

- Cần sử dụng khuôn để tạo hình sản

- Sản phẩm tạo ra có hình dạng phức tạp, thành mỏng.

- Chất lượng sản phẩm tốt, độ chính xác

về kích thước và chiều dày sản phẩm cao

- Có khả năng tự động hóa cao.

phẩm, khuôn đơn giản dạng khuôn mở.

- Quá trình sản xuát diễn ra liên tục

- Chi phí đầu tư thấp

- Cần áp lực nhỏ hơn, nhiệt độ nóng chảy

thấp và có thể sử dụng vật liệu có độ

nhớt thấp.

- Sản phẩm sau khi hoàn tất phải qua

quá trình kiểm tra và gọt bỏ bavia.

- Quá trình sản xuất diễn ra có thể được gián đoạn.

- Có thể tạo nhiều sản phẩm khác nhau trên 1 khuôn

- Sản phẩm sau khi phun ép không cần các nguyên công hoàn tất.

3. Nguyên liệu và phụ gia sử dụng trong công nghệ phun thổi

2.2 Một số khái niệm cơ bản

2.2.1 Polymer

Polymer là hợp chất cao phân tử trong đó phân tử của nó gồm những nhóm nguyên tử được nối với nhau bằng các liên kết hóa học và có sự lập lại tuần hoàn.

2.2.2 Nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn

Nhựa nhiệt dẻo

Là polymer có khả năng lập lại nhiều lần quá trình chảy mềm dưới tác dụng của nhiệt và trở nên cứng (định hình) khi được làm nguội.

Trong quá trình tác dụng nhiệt, nhựa nhiệt dẻo chỉ thay đổi tính chất vật lý, không xảy ra phản ứng hóa học.

Có khả năng tái sinh nhiều lần.

Nhựa nhiệt rắn

Là loại vật liệu polymer khi chịu tác dụng của nhiệt độ, áp suất, chất xúc tác hay chất đóng rắn sẽ xảy ra phản ứng hóa học chuyển thành cấu tríc không gian 3 chiều, không còn có khả năng nóng chảy khi gia nhiệt nữa.

Không có khả năng tái sinh các loại phế phẩm, phế liệu hoặc các sản phẩm đã qua sử dụng.

2.2.3 Polyme kết tinh, polymer vô định hình

Polymer kết tinh

Là vật liệu polimer có các chuỗi mạch sắp xếp gần khít nhau theo một trật tự nhất định.

Thường ở trạng thái đục mờ

Polymer vô định hình

Là loại vật liệu polumer có các chuỗi mạch không sắp xếp theo một trật tự nào

Có độ trong suốt cao

2.3 Một số tính chất vật lý của nhựa

Tỷ trọng nhựa:

- Vật liệu nhựa tương đối nhẹ, tỷ trọng dao động từ 0,9 – 2

- Tỷ trọng nhựa phụ thuộc vào độ kết tinh: độ kết tinh cao thì tỷ trọng cao.

Chỉ số nóng chảy (MI): Là trị số thể hiện tính lưu động khi gia công của vật

liệu nhựa Chỉ số nóng chảy càng lớn thể hiện tính lưu động của nhựa càng cao và dễ dàng gia công.

Độ hút ẩm:

- Độ hút ẩm thấp thì tốt vì nước hấp thụ làm giảm một số tính chất cơ lý và ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước sản phẩm.

2.4 Một số loại nhựa thường dùng

2.4.1 PE (Polyethlene)

• Đặc tính

− Tỷ trọng: 0,941 ÷ 0,965 g/cm 3

• t nc = 121 0 C

• t min = − 46 0 C

• t hàn = 140 0 C

− Có tính cơ lý thấp hơn PP

− Bị chiếu xạ thì trở nên vàng, trong suốt, cứng tròn hơn.

− Bền với acid, kiềm, muối vô cơ.

− Chống thấm nước và hơi nước tốt, chống thấm khí O 2 , CO 2 , N 2 và dầu mỡ kém.

− Bị căng phồng khi tiếp xúc với tinh dầu thơm hoặc các chất tẩy như alcohol, aceton, H 2 O 2

mùi của thực phẩm được chứa đựng, gây mất giá trị cảm quan của thực phẩm trong một thời gian nhất định

• Ứng dụng

- Làm thùng (can) có thể tích từ 1-20 lít với độ dày khác nhau

bằng nắp PE phải được bảo quản trong một môi trường không có chất gây mùi

2.4.2 PP (Polypropylen)

• Tính chất

dẻo như PE, không bị kéo giãn dài do đó được chế tạo thành sợi Đặc biệt khả năng bị xé rách dễ dàng khi có một vết cắt hoặc một vết thủng nhỏ.

- Trong suốt, độ bóng bề mặt cao cho khả năng in ấn cao, nét in rõ.

bao bì PP (140 0 C) - cao so với PE - có thể gây chảy hư hỏng màng ghép cấu trúc bên ngoài, nên thường ít dùng PP làm lớp trong cùng.

- Có tính chất chống thấm O 2 , hơi nước, dầu mỡ và các khí khác.

• Ứng dụng

- Dùng làm bao bì một lớp chứa đựng bảo quản thực phẩm , không yêu cầu chống oxy hóa một cách nghiêm nhặt.

- Tạo thành sợi, dệt thành bao bì đựng lương thực, ngũ cốc có số lượng lớn.

tăng tính chống thắm khí, hơi nước, tạo khả năng in ấn cao, và dễ xé rách để

mở bao bì (do có tạo sẵn một vết đứt) và tạo độ bóng cao cho bao bì.

2.4.3 PET (Polyethylene terephthalate)

• Đặc tính

- Một trong những đặc tính quan trọng của PET là độ nhớt.

- Độ nhớt của chất được decilit/gram (dl/g) phụ thuộc vào độ dài mạch polymer Độ dài mạch của polymer càng dài, độ rắn càng cao, nên độ nhớt càng cao Độ dài của một polymer có thể được đều chỉnh thông qua quá trình polymer hóa.

- Độ nhớt của một vài dạng:

- 0.6 dl/g: dạng sợi;

- 0.65 dl/g: dạng màng mỏng;

- 0.76-0.84 dl/g: chai lọ;

- 0.85 dl/g: dạng dây thừng.

- PET có khả năng hút ẩm Khi bị ẩm, trong quá trình gia công PET, sự thủy phân sẽ diễn ra tại bề mặt tiếp xúc giữa nước và PET, nguyên nhân này làm giảm phân tử lượng của PET (hay độ nhớt) và những đặc tính cơ lý của nó

Vì thế trước khi nhựa được gia công, độ ẩm phải được loại bỏ khỏi nhựa Có thể thực hiện được bằng cách sử dụng chất hút ẩm hoặc sấy trước khi đưa vào gia công.

- Khi đươc gia nhiệt đến 200 o C hoặc làm lạnh ở 90 o C, cấu trúc h ó a học của mạch PET vẫn được giữ nguyên, tính chống thấm khí hơi vẫn không thay đổi khi nhiệt độ khoảng 100 o C.

chạm), chịu đựng sự mài mòn cao, có độ cứng vững cao.

- Trơ với môi trường thực phẩm(tính chống dầu mỡ rất tốt, bền hóa học với muối, acid, kiềm, muối vô cơ)

− Tỷ trọng: 1,38 ÷ 1,41

− t min = − 70 0 C, t max = 150 0 C

− t co = 60 0 C

− t hàn = 135 176 0 C.

• Ứng dụng

tinh khiết, nước giải khát có gas, các loại nước uống không thanh trùng, không tiệt trùng như nước tinh khiết, nước khoáng

− Vì vậy, PET là vật liệu thông dụng để sủ dụng trong quá trình sản xuất chai bằng phương pháp đùn thổi

2.5 Phụ gia

2.5.1 Chất tạo màu

Chất tạo màu chia làm 2 loại: thuốc nhuộm (dye), chất màu(pigment) Thuốc nhuộm: là loại chất hữu cơ, tan trong nhựa, không chịu nhiệt Chất màu: là loại chất vô cơ, không tan trong nhựa, kháng nhiệt cao hơn thuốc nhuộm

Các loại màu thông dụng dùng trong nhựa:

- Trắng: TiO2

- Vàng: có thể là màu của Cr

- Xanh: màu của oyt đồng

2.5.2 Chất độn

Chất độn là chất có thể tăng lực kéo đứt và cải thiện một số tính chất của nhựa như tăng độ cứng

Hình 2 Chai nhựa PET

Chất độn được thêm vào trong chất dẻo để cải thiện độ bền, độ chịu đựng và giảm giá thành

Có 2 loại chất độn: chất độn vô cơ và hữu cơ như: Carbonate Lcium và Caoloin, bột Talc được sử dụng nhiều

4. Quy trình sản xuất

4.1 sơ đồ khối

Kiểm tra Thổi Đùn Phối trộn Gọt bavia Thành phẩm

4.2 Sơ đồ thiết bị

Hạt nhựa mới Phụ gia

Hình 3 Sơ đồ khối quy trình sản xuất chai nhựa

bằng phương pháp đùn thổi

 Thuyết minh quy trình

Phối trộn

Các sản phẩm bị lỗi trong quá trình sản xuất được đưa vào máy cắt để cắt nhỏ lại ( đối với các chế phẩm có kích thước lớn ) sau đó được đưa vào máy nghiền Sản phẩm sau nghiên được đưa qua máy tạo hạt, ở đây hạt nhựa được nung nóng chảy, qua hệ thống giải nhiệt, hệ thống dao căt, kết quả là tạo ra hạt nhựa có kích thước gần băng nhau.

Hệ thống sấy của máy tạo hạt chỉ được hoạt động khi phế phẩm làm từ hạt nhựa có tính hút ẩm cao.

Đùn

Nhiệt được cung cấp từ các vòng băng điện trở bọc ngoài xilanh sẽ nấu chảy hạt nhựa, hệ thống thủy lực đẩy trục trôn ốc tịnh tiến về phía trước, nhựa nóng chảy được nạp theo lượng nhất định vào hốc khuôn, kế đến là đi qua bộ phận đùn.

Thiết bị đùn sử dụng áp suất cao để đùn phần nhựa nhão ra ngoài Nhựa nhão sau khi ra khỏi đầu khuôn có dạng hình ống(ống parison).

Ống parison sau khi được đùn ra sẽ được bộ phận điều khiển đóng mở sẽ đóng kín khuôn lại, ép lại và cắt phần ống parison để đưa tiếp tục vào bên trong khuôn thổi, kế đến cùng lúc đó khí thổi được đưa vào để thổi với áp suất lớn khiến cho ống nhựa phình to ra, áp suất vào trong của khuôn.

Sau khi được làm nguội bộ phận điều khiển đóng mở khuôn sẽ mở khuôn tháo sản phẩm ra ngoài, ta thu được vật thể rỗng.

Cắt bavia

Hình 4 Thiết bị đùn

Hình 5 Thiết bị thổi chai

Sản phẩm sau khi đưa ra ngoài sẽ đi qua bộ phận cắt bavia nhằm loại bỏ phần nhựa thừa ở phần đầu và đáy chai.

5. Thiết bị

Nhiệm vụ chính của thiết bị đùn là tạo nên áp suất đủ lớn để đẩy vật liệu qua khuôn

Áp suất này phụ thuộc: cấu trúc hình học của khuôn, tính chất dòng chảy của vật liệu và tốc độ chảy

6. Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Các bước kiểm tra như sau:

1 Công nhân cắt bavia sẽ phát hiện và loại những sản phẩm bị lỗi: bị cháy nhựa, bị thủng, lệch…

2 Cân sản phẩm xem nó có đạt yêu cầu đơn đặt hàng không?

3 Cắt ngang sản phẩm để kiểm tra độ dày của thành chai có đều hay không

4 Đổ nước vào, đóng nắp để một thời gian để kiểm tra xem sản phẩm có bị rò

rỉ hay không?

5 Kiểm tra các kích thước hình học như chiều cao, rộng…bằng các dụng cụ như thước kẹp, panme…

Kết luận

Theo xu hướng đi lên của xã hội, con người ngày càng có nhu cầu cao hơn

về giá trị cảm quan và đòi hỏi về tính thẩm mĩ Do đó, mẫu mã bao bì cũng dần trở thành

Hình 6 Thiết bị đùn thổi