Những điều cần lưu ý thiết kế hệ thống làm nguội • Đảm bảo làm nguội đóng tồn sản phẩm Do đó, cần ý đến việc làm nguội phần dày sần phẩm 1), 2): Bố trí kênh dẫn nguội làm nguội sản phẩm • • • Kênh làm nguội nên đặt gần mặt lịng khn để làm nguội tốt Đường kính kênh làm nguội (thường lớn 8mm) nên khơng đổi tồn chiều dài kênh để tránh cản dịng ngắt nghẽn làm trao đổi nhiệt không tốt Nhiệt chênh lệch đầu vào đầu (At)nên nằm khoảng 2~3°c Thông thường, nhiệt độ đầu vào nên thấp nhiệt độ khuôn mà ta mong muốn 10 – 20° Nhiệt chênh lệch chất làm nguội thành kênh làm nguội nên nằm khoảng 2-5°C tốt (theo tài liệu Moldflow) Nên chia kênh làm nguội thành nhiều vòng làm nguội Không nên thiết kế chiều dài kênh làm nguội dài dễ dẫn đến áp tăng nhiệt khiến delta t vượt 3°c • Kênh làm nguội phải khoan để có độ nhám tạo ra chảy rõi bên kênh Dòng chảy rõi trao đổi nhiệt tốt dịng chây khơng rõi (chảy tầng) từ -5 lần Dòng chảy rõi trao đổi nhiệt tốt Dòng chảy rõi đặc trưng số Reynold Khi số Reynold >10000 ta có dịng chảy rõi Số reynold tính theo cơng thức sau; : p : tỷ trọng riêng chất làm nguội (kg/m 3) u : vận tốc trung bình dịng chất làm nguội (m/s) d: đường kính kênh làm nguội (m) TỊ I hệ Số nhớt chốt làm nguội (m2/s) • Cần xem xét độ bền khuôn khoan kênh làm nguội ... kênh làm nguội nên nằm khoảng 2-5°C tốt (theo tài liệu Moldflow) Nên chia kênh làm nguội thành nhiều vịng làm nguội Khơng nên thiết kế chiều dài kênh làm nguội dài dễ dẫn đến áp tăng nhiệt khi? ??n...1), 2): Bố trí kênh dẫn nguội làm nguội sản phẩm • • • Kênh làm nguội nên đặt gần mặt lịng khn để làm nguội tốt Đường kính kênh làm nguội (thường lớn 8mm) nên khơng đổi tồn chiều... bình dịng chất làm nguội (m/s) d: đường kính kênh làm nguội (m) TỊ I hệ Số nhớt chốt làm nguội (m2/s) • Cần xem xét độ bền khuôn khoan kênh làm nguội