DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT

GIÁO TRÌNH NGHỀ HÀN MÔN HỌC 08: DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT SỬ DỤNG CHO ĐÀO TẠO TRUNG CẤP NGHỀ HÀN MỤC LỤC BÀI MỞ ĐẦU .1 1- Sơ lược lịch sử phát triển môn học 2- Nhiệm vụ, vị trí môn học 3- Ý nghĩa tiêu chuẩn dung sai đo lường CHƯƠNG 1:KHÁI NIỆM VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP .2 1- Khái niệm kích thước, sai lệch, dung sai 1.1- Kích thước 1.2- Sai lệch giới hạn .3 1.3- Dung sai .4 2- Khái niệm lắp ghép lắp ghép bề mặt trơn 2.1- Khái niệm lắp ghép .4 2.2- Phân loại lắp ghép .5 2.3- Biểu diễn sơ đồ phân bố miền dung sai lắp ghép CHƯƠNG 2:CÁC LOẠI LẮP GHÉP .13 1- Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn 13 1.1- Khái niệm hệ thống dung sai lắp ghép 13 1.2- Nôi dung hệ thống dung lắp 13 1.3- Hệ thống lắp ghép 17 1.4- Cách ghi kí hiệu sai lệch lắp ghép vẽ 19 1.5- Các lắp ghép tiêu chuẩn 21 2- Các mối ghép bề mặt trơn thông dụng 22 2.1- Lắp ghép có độ dôi ( lắp chặt ) 22 2.2- Lắp ghép có độ hở( lắp lỏng) 22 3- Dung sai truyền động bánh 24 3.1- Các thông số kích thước truyển động bánh .24 3.2- Các yêu cầu kỹ thuật truyền động bánh 25 3.3- Đánh giá mức xác truyền động bánh 26 3.4- Tiêu chuẩn dung sai, cấp xác truyền động bánh 27 4- Dung sai mối ghép ren 31 4.1- Dung sai ren hệ mét 31 CHƯƠNG 3: SAI LỆCH HÌNH DẠNG, VỊ TRÍ VÀ NHÁM BỀ MẶT 38 1- Sai lệch hình dạng vị trí bề mặt 38 1.1- Khái niệm chung .38 1.2- Sai lệch hình dạng 38 1.3- Sai lệch vị trí bề mặt 42 1.4- Cách ghi kí hiệu vẽ 44 1.5- Xác định dung sai hình dạng vị trí bề mặt 46 2- Nhám bề mặt .47 2.1- Bản chất nhám bề mặt 47 2.2- Chỉ tiêu đánh giá nhám bề mặt 47 2.3- Xác định giá trị thông số cho phép nhám bề mặt 48 2.4- Ghi ký hiệu thông số nhám bề mặt vẽ 48 3- Ghi kích thước cho vẽ chi tiết 51 3.1- Quy định chung 51 3.2- Đường kích thước đường gióng 51 3.3- Chữ số kích thước 53 3.4- Các ký hiệu 54 CHƯƠNG 4: CÁC DỤNG CỤ ĐO LƯỜNG THÔNG DỤNG TRONG CHẾ TẠO MÁY 57 1- Dụng cụ đo có độ xác thấp 57 2- Dụng cụ đo dạng thước cặp 58 2.1- Công dụng .58 2.2- Cấu tạo .58 2.3- Cách đọc kết 59 Dụng cụ đo dạng panme 60 3.1 Panme đo 60 3.2- Panme đo 64 Dụng cụ đo dạng đồng hồ so .65 4.1- Công dụng .65 4.2- Cách sử dụng 66 4.3- Cách bảo quản 66 Các dụng cụ đo kiểm khác 67 5.1- Căn mẫu 67 5.2- Calíp 69 Phụ lục 1: Dung sai lắp ghép bề mặt trơn 73 GIÁO TRÌNH MÔN HỌC DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT Mã môn học: MH08 Thời gian môn học: 45h (Lý thuyết: 24h, Thực hành: 21h) MỤC TIÊU MÔN HỌC Học xong môn học người học có khả năng: - Giải thích ký hiệu, quy ước dung sai (sai lệch) vẽ chi tiết, vẽ lắp mối ghép - Lựa chọn kiểu lắp ghép phù hợp yêu cầu làm việc mối ghép - Tính toán sai lệch, dung sai chi tiết, mối ghép - Liệt kê đầy đủ quy ước vẽ lắp mối ghép thường dùng chế tạo máy - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc, cách sử dụng dụng cụ đo thường dùng chế tạo máy - Đo kích thước chi tiết dụng cụ đo phù hợp - Bảo đảm an toàn, vệ sinh công nghiệp trình đo lường - Độc lập, sáng tạo trình thực công việc đo lường NỘI DUNG MÔN HỌC - Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT 1 Tổng số Tên chương mục Mở đầu Khái niệm dung sai lắp ghép Các loại lắp ghép Sai lệch hình dạng,vị trí nhám bề mặt Các dụng cụ đo lường thông dụng chế tạo máy Tổng cộng Thời gian Lý Bài thuyết tập thực hành 13 21 45 23 13 19 Kiểm tra (LT TH) 0 1 Thời gian(giờ) Tổng số Lý Thực thuyết hành 1 BÀI MỞ ĐẦU MỤC TIÊU Học xong người học có khả năng: Trình bày đời phát triển môn học, nội dung nghiên cứu, tính chất nhiệm vụ, vai trò, vị trí môn học người thợ khí hàn NỘI DUNG 1- Sơ lược lịch sử phát triển môn học Môn dung sai lắp ghép sau đại công nghiệp triển Nhu cầu người chi tiết máy chế tạo phải đạt yêu cầu độ xác thỏa mãn tính lắp lẫn Để đạt tính lắp lẫn người ta cần đưa tiêu chuẩn thống để nước thực Trên giới, trước chiến tranh giới thứ có số nước thiết lập tiêu chuẩn thông dung sai(ISA) Tổ chức ngày có nhiều nước tham gia sau đổi tên thành (ISO) tiêu chuẩn Quốc tế mà đại đa số nước giới sử dụng tiêu chuẩn quốc tế (ISO) Năm 1963 Việt Nam TCVN dung sai lắp ghép ban hành dựa sở tiêu chuẩn nhà nước Liên Xô(OCT) Các nước giới dùng tiêu chuẩn (OCT) gồm: Bungari, Mông Cổ, Trung Quốc, Triều Tiên Để đáp ứng với thực tế sản xuất ngày phát triển, nước cộng đồng tương trợ kinh tế (Khối CĐB) ban hành tiêu chuẩn thống dung sai lắp ghép (1975) Năm 1977, Viêt Nam biên soạn TCVN dung sai lắp ghép mới, năm 1979 đưa vào sử dụng thay tiêu chuẩn ban hành năm 1963 Năm 1999 Cập nhật bổ xung số tiêu chuẩn cho phù hợp với thực tế sản xuất 2- Nhiệm vụ, vị trí môn học Nhiệm vụ môn dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật giúp cho thiết kế, chế tạo sửa chữa sản phẩm đạt yêu cầu chức làm việc chi tiết cách hợp lý Đây môn học thiếu người công nhân kỹ thuật viên giúp ta quản lý tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm trình sản xuất 3- Ý nghĩa tiêu chuẩn dung sai đo lường Tiêu chuẩn dung sai đo lường phản ánh trình độ phát triển khoa học kỹ thuật, thước đo tiến khoa học, kỹ thuật, trình độ công nghệ kỹ thuật sản xuất Vì vậy, cần quan tâm giới để có hệ tiêu chuẩn dung sai lắp ghép chung (ISO) CHƯƠNG 1:KHÁI NIỆM VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP Thời gian (giờ) Tổng số Lý Thực thuyết hành MỤC TIÊU Học xong người học có khả năng: - Hiểu kiến thức dung sai lắp ghép, kiến thức dung sai kích thước gia công khí - Nhận thức tầm quan trọng kích thước vẽ - Biết cách hiểu diễn sơ đồ phân bố miền dung sai lắp ghép NỘI DUNG 1- Khái niệm kích thước, sai lệch, dung sai 1.1- Kích thước - Kích thước giá trị số đại lượng đo chiều dài theo đơn vị đo lựa chọn Trong chế tạo máy đơn vị đo thường dùng mm 1m = 1000mm; 1mm = 1000µm 1.1.1- Kích thước danh nghĩa Là kích thước xác định tính toán dựa sở chức chi tiết, sau quy tròn (về phía lớn hơn) theo giá trị dãy kích thước thẳng danh nghĩa tiêu chuẩn a) b) Hình 1.1 – Hình biểu diễn kích thước danh nghĩa Kích thức danh nghĩa chi tiết trục kí hiệu dn (hình 1.1a) Kích thước danh nghĩa chi tiết lỗ kí hiệu DN (hình 1.1b) Kích thước danh nghĩa ghi vẽ dùng làm gốc để tính sai lệch kích thức 1.1.2- Kích thước thực Là kích thước nhận kết đo chi tiết gia công với sai số cho phép Ví dụ: đo kích thước trục thước cặp có độ xác 1/20, kết đo nhận 28,25mm tức kích thước thực trục dt = 28,25mm với sai số cho phép ±0,05mm Kích thước thực ký hiệu dt trục Dt lỗ 1.1.3- Kích thước giới hạn Để xác định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước, người ta quy định hai kích thước giới hạn: Kích thước giới hạn lớn kích thước lớn cho phép chế tạo chi tiết, ký hiệu trục dmax lỗ Dmax Kích thước giới hạn nhỏ kích thước nhỏ cho phép chế tạo chi tiết, ký hiệu trục dmin lỗ Dmin Vậy điều kiện để kích thước chi tiết sau chế tạo đạt yêu cầu là: dmin ≤ dt ≤ dmax Dmin ≤ Dt ≤ Dmax 1.2- Sai lệch giới hạn Là hiệu đại số kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa 1.2.1- Sai lệch giới hạn lớn (sai lệch giới hạn trên) Là hiệu đại số kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa, sai lệch giới hạn ký hiệu es, ES Với trục: es = dmax – dN ES = Dmax – DN Hình 1.2 - Sơ đồ biểu diễn kích thước giới hạn sai lệch giới hạn 1.2.2- Sai lệch giới hạn nhỏ (sai lệch giới hạnh dưới) Là hiệu đại số kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa, sai lệch giới hạn nhỏ ký hiệu ei, EI Với trục: ei = dmin - dN với lỗ: EI = Dmin – DN Sai lệch giới hạn có giá trị dương “+”, âm “-”, băng “0”/ * Sai lệch giới hạn ghi bên cạnh kích thước danh nghĩa với cỡ chữ nhỏ hơn: D 0 , 020 ví dụ:  500,041 1.3- Dung sai Là phạm vi cho phép sai số kích thước Trị số dụng sai hiệu số kích thước giới hạn lớn kích thước giới hạn nhỏ nhất, hiệu sai số sai lệch sai sai lệch Dung sai kí hiệu T (Tolerance) Dung sai kích thước trục: Td = dmax - dmin Hoặc Td = es – ei Dung sai kích thước lỗ: TD = Dmax – Dmin Hoặc: TD = ES = EI Dung sai luôn có giá trị dương Trị số dung sai nhỏ độ xác kích thước cao Trị số dung sai lớn độ xác kích thước thấp Ví dụ: Biết kích thước chi tiết lỗ : 50 mm Tính kích thước giới hạn dung sai Kích thước thực lỗ sau gia công đo là: Dt = 49,950 mm, hỏi chi tiết lỗ gia công có đạt yêu cầu không? Giải: Kích thước giới hạn lớn lỗ: Dmax = DN + ES = 50 + 0,020 mm Kích thước giới hạn nhỏ lỗ: Dmin = DN + EI = 50 +- 0,041 = 49,59mm Dung sai lỗ: TD = ES – EI = 0,020 – (- 0,041) Chi tiết lỗ đạt yêu cầu kích thước thực thỏa mãn: Dmin ≤ Dt ≤ Dmax Ta thấy: Dmin = 49,959 > Dt = 49,950 Vậy chi tiết lỗ gia công không đạt yêu cầu * Khi gia công người thợ phải nhẩm tính kích thước giới hạn đối chiếu với kích thước đo (kích thước thực) chi tiết gia công đánh giá chi tiết đạt yêu cầu hay không đạt yêu cầu kích thước 2- Khái niệm lắp ghép lắp ghép bề mặt trơn 2.1- Khái niệm lắp ghép Thường chi tiết đứng riêng biệt chưa có công dụng Chỉ chúng phối hợp với tạo thành mối ghép có công dụng định Như vậy, hai hay số chi tiết phối hợp với cách cố định (đại ốc vặn chặt vào bu lông) di động (pit tông xy lanh) tạo thành mốt ghép a) b) Hình 2.1 – Hình biểu diễn mối ghép hai chi tiết a Mặt lắp ghép trụ trơn b Mặt lắp ghép phẳng Kích thước lắp ghép kích thước mà dựa vào chi tiết lắp ghép với Trong mối ghép, kích thước danh nghĩa lỗ (DN) kích thước danh nghĩa trục (dN) gọi chung kích thước danh nghĩa mối ghép: DN = d n Bề mặt lắp ghép bề mặt mà dựa vào chi tiết lắp ghép với Trong bề mặt lắp ghép lỗ gọi bề mặt bao, bề mặt lắp ghép trục bề mặt bị bao Ví dụ lắp ghép trục lỗ, lắp ghép trượt rãnh trượt bề mặt lỗ bề mặt rãnh trượt bề mặt bao, bề mặt trượt bề mặt bị bao Tùy theo hình dạng bề mặt lắp ghép, chế tạo khí phân loại sau: + Lắp ghép bề mặt trơn: Bề mặt lắp ghép có dạng bề mặt trụ trơn mặt phẳng + Lắp ghép côn trơn: bề mặt lắp ghép mặt nón cụt + Lắp ghép ren: bề mặt lắp ghép mặt xoắn ốc có dạng profin tam giác, hình thang… + Lắp ghép truyển động bánh răng: bề mặt lắp ghép bề mặt tiếp xúc cách chu kỳ bánh Đặc tính lắp ghép bề mặt trơn xác định hiệu số kích thước bề mặt bao kích thước bề mặt bị bao: Nếu Dt – dt có giá trị dương lắp ghép có độ hở Nếu Dt – dt có giá trị âm lắp ghép có độ dôi Dựa vào đặc tính lắp ghép bề mặt trơn chia làm nhóm 2.2- Phân loại lắp ghép 2.2.1- Nhóm lắp lỏng Trong nhóm lắp ghép kích thước lắp ghép lỗ luôn lớn kích thước lắp ghép trục Hình 2.2- Hình biểu diễn lắp ghép lỏng Đặc điểm nhóm lắp lỏng luôn có độ hở độ hở ký hiệu S S = Dt – dt - Ứng với kích thước giới hạn ta có độ hở giới hạn Smax = Dmax - dmin Smax = ES – ei Smin = Dmin - dmax Smin = EI – es - Độ hở trung bình: Stb = S max  S - Dung sai độ hở (dung sai lắp ghép lỏng): Ts = Smax – Smin Ts = (Dmax – dmin) – (Dmin - dmax) Ts = (Dmax – Dmin) – (dmax – dmin) Ts = T D + Td Như dung sai ghép tổng dung sai kích thước lỗ kích thước trục Phạm vi sử dụng: lắp ghép lỏng thường sử dụng mối ghép mà hai chi tiết lắp ghép có chuyển động tương tùy theo chức nối ghép mà ta chọn kiều lắp có độ hở nhỏ, trung bình hay lớn 2.2.2- Nhóm lắp chặt Trong nhóm lắp ghép kích thước lắp ghép trục lớn kích thước lắp lỗ Hình 2.2- Hình biểu diễn lắp ghép chặt Đặc điểm nhóm lắp chặt luôn có độ dôi, độ dôi kí hiêu N N = Dt - Ứng với kích thước giới hạn ta có độ dôi giới hạn Nmax = dmax - Dmin Nmax = es – EI Nmin = dmin - Dmax Nmin = ei – ES - Độ dôi trung bình Ntb= N max N - Dung sai độ dôi (dung sai lắp ghép chặt) TN = Nmax - Nmin TN = T D + T d Phạm vi sử dụng: lắp ghép chặt sử dụng mối ghép cố định không thóa tháo sửa chữa lơn Độ dôi lắp ghép đủ đảm bảo truyền mômen xoắn tùy theo trị số lực truyền mà ta chọn lắp ghép có độ dôi nhỏ, trung bình hay lớn 2.2.3- Nhóm lắp ghép trung gian Trong nhóm lắp ghép kích thước thực trục lớn nhỏ kích thước lỗ Có nghĩa lắp ghép có độ dôi có độ hở Trị số độ dôi độ lở đề nhỏ Khi kiểm tra ta dựa nhẹ nhàng đầu đo ca líp vào chi tiết Nếu chi tiết qua đầu Q chi tiết không qua đầu KQ ca líp chi tiết đạt yêu cầu Nếu hai điều kiện không thoản mãn chi tiết không đạt yêu cầu Quá trình kiểm tra chi tiết phân loại đơn giản chúng thành nhóm ca líp giới hạn sau: - Chi tiết thành phần có kích thước nằm giới hạn cho phép (đầu Q qua, đầu KQ không qua) - Chi tiết phê phẩm sửa chữa được, kích thước trục lớn kích thước lớn cho phép, kích thước lỗ nhỏ kích thước nhỏ cho phép - Chi tiết phê phẩm không sửa chưa được, kích thước trục nhỏ kích thước nhỏ cho phép, khích thước lỗ lớn kích thước lớn cho phép - Bảo quản Trước kiểm tra lau ca líp chi tiết cần kiểm tra Khi đưa líp vào chi tiết để kiểm tra cần giữ cho tâm ca líp trùng với tâm chi tiết kiểm tra Nghiêm cấm dùng lực đẩy ca líp hàm vào trục ca líp nút vào lỗ Cấp kiểm tra chi tiết quay máy làm mòn nhanh đồng thời vi phạm điều kiện kỹ thuật an toàn Sử dụng nhẹ nhàng, tránh va chạm xây xước biến dạng đầu đo sau dùng lau chù ca líp giẻ bôi dầu vào mặt đo 71 CÂU HỎI - BÀI TẬP Nêu cách đọc trị số đo thước cặp 1/10,1/20,1/50 Trình bày phương pháp sử dụng bảo quản trước cặp Hãy chọn loại thước cặp để kiểm tra kích thước: 39,90; 40,025; 29,92; 60,42; 52,034; Trình bày công dụng, cấu tạo cách sử dụng panme đo ngoài, panme đo panme đo sâu Nêu cách đọc trị số panme, cho ví dụ Tính trị số trung bình 10 số đo chi tiết gia công, 10 học viên thực panme hệ mét Trình bày công dụng, cấu tạo ca líp trục ca líp hàm, vào đâu để xác định kích thước danh nghĩa đầu đo ca líp Tại ca líp dùng sản xuất hàng loạt, sản xuất đơn sử dụng ca líp để kiểm tra có ưu nhược điểm gì? Cho đường kính trục với độ dung sai là: 0, 02 a)  350,62 b) 250,03 c) 500,1 tính toán kích thước hám đo ca líp hàm để kiểm tra đường kính trục đo 10 Nêu công dụng, cấu tạo đặc điểm mẫu 11 Trình bày cách sử dụng bảo quản mẫu 12 Nếu ta có mẫu 83 miếng hay tạo tập hợp mẫu để đo: a) 129,0mm b) 53,78mm c) 99,995mm d) 104,335 13 Dùng mẫu 83 miếng để tra kích thước: a) 100,08mm b) 5,750mm c)10,054mm 14 Trình bày số đọc sau hình1: 72 15 Tính toán trị số trung bình số đo chi tiết gia công, thí dụ: đường kính bu long nhỏ trục mài, học viện khác thực đo với thước cặp du xích hệ mét 16 Đọc panme hệ mét hình 1: 17 Đọc panme hệ mét hình 2: Phụ lục 1: Dung sai lắp ghép bề mặt trơn Bảng 1: Sai lệch giới hạn kích thước lỗ kích thước từ đến 500 TCVN 2245 – 99 Kích thước danh nghĩa (mm) D E F G Trên Đến bao gồm 10 11 9 10 - +34 +20 +45 +20 +60 +20 +80 +20 +24 +14 +28 +14 +39 +14 +16 +6 +20 +6 +31 +6 +46 +6 +6 +2 +8 +2 +7 +2 +48 +30 +60 +30 +78 +30 +105 +30 +32 +20 +38 +20 +50 +20 +22 +10 +28 +10 +40 +10 +86 +10 +9 +4 +12 +4 +16 +4 10 +62 +40 +76 +40 +98 +40 +130 +40 +40 +25 +47 +25 +61 +25 +28 +13 +35 +13 +49 +13 +71 +13 +11 +5 +14 +5 +20 +5 10 18 +77 +50 +93 +50 +120 +50 +160 +50 +50 +32 +59 +32 +75 +32 +34 +16 +43 +16 +59 +16 +86 +16 +14 +6 +17 +6 +24 +6 18 30 +98 +65 +117 +65 +149 +65 +195 +65 +61 +40 +73 +40 +92 +40 +41 +20 +53 +20 +72 +20 +104 +20 +16 +7 +20 +7 +28 +7 73 30 50 +119 +80 +142 +80 +180 +80 +240 +80 +75 +50 +89 +50 +112 +50 +50 +25 +64 +25 +87 +25 50 80 +146 +100 +174 +100 +220 +100 +290 +100 +90 +60 +106 +60 +134 +60 +60 +30 +76 +30 80 120 +174 +120 +207 +120 +260 +120 +340 +120 +107 +72 +126 +72 +159 +72 +71 +36 120 180 +208 +145 +245 +145 +305 +145 +395 +145 +125 +85 +148 +85 +185 +85 180 250 +242 +170 +185 +170 +355 +170 +460 +170 +146 +100 +172 +100 250 315 +271 +190 +320 +190 +400 +190 +510 +190 +162 +110 315 400 +299 +190 +350 +190 +440 +190 +570 +190 400 500 +327 +230 +385 +230 +480 +230 +198 +230 +125 +25 +20 +9 25 +9 +34 +9 +104 +30 +23 +10 +29 +10 +40 +10 +90 +36 +123 +36 +27 +12 +34 +12 +47 +12 +83 +43 +106 +43 +143 +43 +32 +14 +39 +14 +54 +14 +215 +100 +96 +50 +122 +50 +165 +50 +35 +15 +44 +15 +61 +15 +191 +110 +240 +110 +108 +56 +173 +56 +186 +56 +40 +17 +49 +17 +69 +17 +182 +125 +214 +125 +265 +125 +119 +62 +151 +62 +202 +62 +43 +18 +54 +18 +75 +18 +232 +135 +290 +135 +198 +135 +113 +68 +165 +68 +223 +68 +47 +20 +60 +20 +83 +20 (Tiếp theo bảng 1) 74 (Tiếp theo bảng 1) 75 (Tiếp theo bảng 1) 76 77 Bảng 2: Sai lệch giới hạn kích thước trục kích thước từ đến 500 TCVN 2245 – 99 78 (Tiếp theo bảng 2) 79 (Tiếp theo bảng 2) 80 (Tiếp theo bảng 2) 81 Bảng 3: Độ hở giới hạn lắp ghép lỏng có kích thước từ đến 500mm (TCVN 2244 – 99và TCVN 2245 – 99) 82 Bảng 4: Độ dôi giới hạn lắp ghép chặt có kích thước từ đến 500mm (TCVN 2244 – 99và TCVN 2245 – 99) 83 Bảng 5: Độ dôi giới hạn lắp ghép trung gian có kích thước từ đến 500mm (TCVN 2244 – 99và TCVN 2245 – 99) 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO Ninh Đức Tốn Năm 2005 Dung sai lắp ghép NXBGD Ninh Đức Tốn Năm2004 Hướng dẫn tập dung sai Trường ĐHBK Hà nội Trần Hữu Quế-Đặng Văn Cứ Năm2007 Vẽ kỹ thuật khí T1,T2 NXB KHKT 85 [...]... vững kiến thức cơ bản về dung sai lắp ghép bề mặt trụ trơn, Dung sai về truyền động bánh răng và dung sai mối ghép ren NỘI DUNG 1- Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn 1.1- Khái niệm về hệ thống dung sai lắp ghép Để đáp ứng yêu cầu phát triển và hội nhập với nền kinh tế thế giới, nhà nước Việt Nam đã ban hành hàng loạt các tiêu chuẩn kỹ thuật, trong đó có tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn: TCVN... 286-1 : 1988 Hệ thống dung sai lắp ghép là tập hợp các qui định về dung sai và lắp ghép được thành lập theo qui luật và đưa thành tiều chuẩn thống nhất Hệ thống dung sai lắp ghép khắc phục được sự lựa chọn tùy tiện, tạo khả năng tiêu chuẩn dụng cụ cắt và calip đo 1.2- Nôi dung của hệ thống dung lắp 1.2.1- Quy định dung sai Trên cơ sở cho phép sai số về kích thước người ta đã nghiên cứu và thống kê thực... diễn bằng sơ đồ sự phân bố miền dung sai lắp ghép Để đơn giản và thuận tiện người ta biểu diễn lắp ghép dưới dạng sơ đồ phân bố miền dung sai Sơ đồ lắp ghép là hình diễn vị trí tương quan giữa miền dung sai của lỗ và miền dung sai của trục trong mối ghép 2.3.1- Cách vẽ sơ đồ lắp ghép Kẻ một đường nằm ngang biểu diễn vị trí của đường kích thước danh nghĩa Tại vị trí đó sai lệch của kích thước bằng 0,... ghép: + Lắp lỏng nếu miền dung sai lỗ nằm trên miền dung sai trục + Lắp chặt nếu miền dung sai trục nằm trên miền dung sai lỗ + Lắp trung gian nếu miền trung sai lỗ và trục nằm xen kẽ nhau - Biết được trị số độ hở, độ dôi giới hạn Ví dụ: Cho lắp ghép có sơ đồ phân bố miền dung sai như hình vẽ 2.5: 9 Hình 2.5- Sơ đồ phân bố miền dung sai Qua sơ đồ trên ta xác định được: Kích thước danh nghĩa của mối ghép. .. kích thước sai lệch và miền dung sai trên bản vẽ 1.4.2- Đối với bản vẽ lắp Ghi kích thước lắp ghép và sai lệch giới hạn cho bản vẽ lắp cũng có 3 cách tương tự như đối với bản vẽ chi tiết a- Ghi theo kí hiệu miền dung sai KT danh nghĩa Miền dung sai lỗ Miền dung sai trục Ví dụ: 60 H7 e8 Kích thước danh nghĩa DN = dN = 60mm Miền dung sai của lỗ:H7 với H là SLCB 7 là cấp CX e là SLCB Miền dung sai của trục:... sai đường kính ren ứng với các cấp chính xác khác nhau tra theo bảng TCVN 1917-93 4.1.4 Lắp ghép ren hệ mét Lắp ghép ren cũng có đặc tính như lắp ghép trụ trơn là: lắp có độ hở, lắp có độ dôi và lắp trung gian Trong chương này ta chỉ giới thiệu lắp ghép ren có độ hở (thường dung cho ren kép chặt và truyển động) Lắp ghép ren được hình thành bằng cách phối hợp các miền dung sai kích thước ren ngoài và. .. miền dung sai 2.3.2- Tác dụng của sơ đồ lắp ghép Qua sơ đồ phân bố miền dung sai ta xá định được: - Giá trị của kích thước danh nghĩa của mối ghép (DN, dn) - Biết được giá trị cảu sai lệch giới hạn (ES, EI, es, ei) - Biết được vị trí và giá trị của kích thước giới hạn (Dmax, Dmin, dmax, dmin) - Trị số dung sai của kích thước lỗ, trục (TD, Td) và của mối ghép - Dễ dàng nhận biết được đặc tính lắp ghép: ... tải thay đổi và va đập, dùng n cho mối ghép có thành mỏng mà không dùng được chi tiết phụ, chỉ dùng cho các chi tiết không tháo ra, lắp vào trong quá trình làm việc trừ khi sửa chữa lớn( Ví dụ: Lắp chốt pit tông với lỗ pit tông) - Kiểu lắp ghép H < H dùng cho mối ghép có phụ tải tĩnh lớn trường hợp chiều m n dài lắp ghép ≥1,5D Ví dụ: Bạc trong vòng bi lắp với trục - Kiểu lắp ghép H lắp ghép có độ dôi... các kích thước trung bình có xác xuất hiện nhiều hơn + Dung sai của lắp ghép được tính: TN,S = Nmax + Smax TN,S = TD + Td Phạm vi sử dụng: lắp ghép trung gian thường được sử dụng đối với các mối ghép cố định nhưng thường xuyên phải tháo lắp trong quá trình sử dụng và những mối ghép yêu cầu độ đồng tâm cao giữa các chi tiết lắp ghép Có thể dung lắp ghép trung gian để truyền lực nhưng với điều kiện phải... 0.97 1.55 2,5 4 6,3 9,7 2,2 16 1.3- Hệ thống lắp ghép 1.3.1- Hệ thống lỗ Là hệ thống các kiều lắp mà vị trí miền dung sai của lỗ là cố định luôn luôn ở trên và sất với đường “không”, muốn có các kiều lắp khác nhau thì thay đổi vị trí miền dung sai của trục so với đường “không” Miền dung sai của lỗ cơ bản kí hiệu là H và có đặc tính: EI =0 → Dmin =DN *Sơ đồ lắp ghép của hệ thống lỗ: Hình 1.1- Sơ đồ biểu