Giáo trình Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật (Nghề Hàn)

TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI KHOA: CƠ KHÍ – ĐỘNG LỰC GIÁO TRÌNH DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT NGHỀ: HÀN TÀI LIỆU DÙNG CHO HỆ CAO ĐẲNG VÀ TRUNG CẤP NGHỀ (Lưu hành nội bội) Giảng viên biên soạn: Tạ Thị Hoàng Thân Lào Cai, năm 2019 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] MỤC TIÊU MƠN HỌC - Về kiến thức + Trình bày khái niệm hệ thống dung sai lắp ghép + Giải thích khái niệm dung sai hình dạng vị trí bề mặt, nhám bề mặt, thành phần kích chi tiết mối ghép + Mô tả công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc, cách sử dụng dụng cụ đo thường dùng khí - Về kỹ + Giải thích ký hiệu, kích thước, quy ước dung sai vẽ chi tiết, vẽ lắp mối ghép + Lựa chọn kiểu lắp ghép phù hợp, nhận dạng đặc tính yêu cầu làm việc mối ghép + Tính tốn kích thước, sai lệch, dung sai chi tiết, mối ghép + Sử dụng dụng cụ đo, kiểm tra thông dụng khí + Đo kích thước chi tiết dụng cụ đo phù hợp -Về lực tự chủ trách nhiệm + Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật nghề hàn + Độc lập, sáng tạo q trình thực cơng việc, có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm cơng việc, có tinh thần hợp tác, giúp đỡ lẫn + Rèn luyện tác phong làm việc nghiêm túc, tỉ mỉ, xác NHIỆM VỤ CỦA MƠN HỌC Mơn học nghiên cứu vấn đề nguyên tắc thiết kế chế tạo, đồng thời nghiên cứu tiêu chuẩn dung sai cách đo lường, kiểm tra yếu tố hình học chi tiết cho chúng đạt tính đổi lẫn chức mà đảm bảo hiệu kinh tế hợp lý Là môn học lý thuyết sở thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc nhằm bổ trợ kiến thức cho môn học chuyên môn nghề Nhiệm vụ quan trọng môn học giúp người thiết kế chế tạo sản phẩm hoàn thiện sản phẩm cũ chuẩn bị tốt vẽ thiết kế công nghệ, tạo khả đảm bảo tính cơng nghệ cần thiết chất lượng cao sản phẩm Để giải tốt nhiệm vụ đó, người học cần phải nắm vững nguyên tắc để lựa chọn dung sai cho thông số hình học chi tiết lắp ghép cho mối ghép theo tiêu chuẩn nhà nước Việt Nam ban hành [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] HƯỚNG DẪN ĐỌC TÀI LIỆU 1.Tập tài liệu “Bài giảng Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật” sử dụng để giảng dạy cho trình độ Trung cấp nghề Cao đẳng nghề hàn Hướng dẫn số điểm phương pháp đọc tài liệu Tập tài liệu “Bài giảng Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật” bao gồm lý thuyết thực hành (bài tập) gồm chương: Chương 1: Khái niệm dung sai lắp ghép Chương Các loại lắp ghép Chương 3: Sai lệch hình dạng, vị trí nhám bề mặt Chương 4: Các dụng cụ đo lường thông dụng chế tạo máy Trong chương nội dung lý thuyết giảng viên biên soạn chi tiết cụ thể Cuối chương có câu hỏi để người học trả lời nhằm hệ thống lại nội dung kiến thức học tập áp dụng có cho đáp án để người học so sánh kết làm Để hiểu nội dung kiến thức tài liệu người học cần nghiên cứu đọc kỹ nội dung, tiến hành trả lời câu hỏi cuối chương, thực làm tốt tập rèn luyện kỹ tự nghiên cứu kết hợp tìm hiểu thêm tài liệu có liên quan( mạng Internet) để tiếp thu tốt nội dung cho tài liệu Những trọng tâm cần ý đọc tài liệu Chương 1: Khái niệm dung sai lắp ghép - Các khái niệm đặc điểm dung sai lắp ghép, kiến thức dung sai kích thước gia cơng khí - Lắp ghép phân laoij lắp ghép Nhận biết đặc tính mối ghép thành thạo việc tính tốn trị số mối ghép Chương Các loại lắp ghép - Hệ thống dung sai, hệ thống lắp ghép bề mặt trụ trơn qua nhận thức tầm quan trọng kích thước vẽ - Các thơng số kích thước dung sai lắp ghép mối ghép ren Chương 3: Sai lệch hình dạng, vị trí nhám bề mặt - Dung sai hình dạng, vị trí, nhám bề mặt chi tiết cách ký hiệu vẽ - Giải chuỗi kích thước, ghi kích thước cho vẽ chi tiết Chương 4: Các dụng cụ đo lường thông dụng chế tạo máy - Công dụng, cấu tạo cách đo đọc trị số thước cặp, panme - Sử dụng bảo quản dụng cụ đo kỹ thuật [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] MỤC LỤC Nội dung Trang Trang bìa Hướng dẫn nghiên cứu tài liệu Mục lục Chương 1: Khái niệm dung sai lắp ghép Khái niệm kích thước, sai lệch, dung sai 1.1 Khái niệm kích thước 1.2 Sai lệch giới hạn 1.3 Dung sai Lắp ghép loại lắp ghép 10 2.1 Khái niệm lắp ghép 10 2.2 Các loại lắp ghép 2.3 Sơ đồ lắp ghép 19 Chương Các loại lắp ghép 19 Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn 19 1.1 Quy định dung sai 19 1.2 Hệ thống lắp ghép 23 1.3 Các bảng dung sai 24 1.4 Chọn mối ghép tiêu chuẩn 25 1.4.1 Các kiểu lắp lỏng 25 1.4.2 Các kiểu lắp trung gian 27 1.4.3 Các kiểu lắp chặt 28 Dung sai mối ghép ren 29 2.1 Các thơng số kích thước 29 2.2 Dung sai lắp ghép ren 30 2.3 Cấp xác chế tạo ren hệ mét 32 Chương 3: Sai lệch hình dạng, vị trí nhám bề mặt 34 Sai lệch hình dạng vị trí bề mặt 34 1.1 Khái niệm chung 34 1.2 Sai lệch dung sai hình dạng 36 1.3 Sai lệch dung sai vị trí 37 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 14 1.4 Sai lệch dung sai tổng cộng hình dạng vị trí 39 1.5 Ghi kí hiệu dung sai hình dạng vị trí vẽ 41 Nhám bề mặt 43 2.1 Khái niệm 43 2.2 Các tiêu đánh giá nhám 43 2.3 Các kí hiệu vẽ 45 Chuỗi kích thước 48 3.1 Khái niệm 48 3.2 Các thành phần chuỗi kích thước 3.3 Giải chuỗi kích thước 40 50 Chương 4: Các dụng cụ đo lường thông dụng chế tạo máy 54 Cơ sở đo lường kỹ thuật 54 1.1 Khái niệm đo lường kỹ thuật 54 1.2 Dụng cụ đo phương pháp đo 54 Căn mẫu 56 2.1 Cấu tạo, công dụng mẫu 56 2.2 Cách bảo quản 59 Thước cặp 59 3.1 Công dụng, cấu tạo, nguyên lý du xích 59 3.2 Cách sử dụng 61 3.3 Cách bảo quản 62 Pan me 62 4.1 Nguyên lý làm việc pan me 62 4.2 Cách sử dụng 63 4.3 Bảo quản 65 Tài liệu tham khảo……………………………………………………………… 67 Bảng phụ lục ……………………………………………………………… 68 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] CHƯƠNG KHÁI NIỆM VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP KHÁI NIỆM VỀ KÍCH THƯỚC, SAI LỆCH, DUNG SAI 1.1 Khái niệm kích thước 1.1.1 Kích thước Kích thước giá trị số đại lượng đo chiều dài Theo đơn vị đo lựa chọn Trong công nghệ chế tạo khí, đơn vị đo thường dùng milimét (mm) quy ước thống vẽ khơng cần ghi chữ (mm) Ví dụ: Chi tiết có đường kính 19,95mm, chiều dài 125,5mm vẽ cần ghi ø19,95 125,5 1.1.2 Kích thước danh nghĩa Kích thước danh nghĩa kích thước mà dựa vào chức chi tiết xác định sau tính tốn đảm bảo thơng số kỹ thuật độ cứng, độ bền sau quy trịn phía lớn lên theo giá trị dãy số kích thước tiêu chuẩn Ký hiệu: - Chi tiết lỗ: DN - Chi tiết trục: dN Hình 1.1: Kích thước danh nghĩa a - Chi tiết trục, b - Chi tiết lỗ Ví dụ: Khi tính tốn người thiết kế xác đinh kích thước xác định kích thước chi tiết 35,785; đối chiếu với bảng tiêu chuẩn chọn kích thước 36mm Kích thước 36mm kích thước danh nghĩa chi tiết Việc lựa chọn kích thước danh nghĩa chi tiết theo tiêu chuẩn nhằm giảm bớt số loại, kích cỡ chi tiết sản phẩm, giảm số loại, kích cỡ trang bị công nghệ dụng cụ cắt, dụng cụ đo Số loại giảm sản lượng tăng, tạo điều kiện thuận lợi cho trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Kích thước danh nghĩa ghi vẽ dùng làm gốc để tính tốn sai lệch, kích thước danh nghĩa bề mặt lắp ghép chung cho chi tiết tham gia lắp ghép 1.1.3 Kích thước thực Kích thực kích thước nhận từ kết đo chi tiết với sai số cho phép [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] Ký hiệu: : - Chi tiết lỗ: Dt - Chi tiết trục: dt Ví dụ: Khi đo kích thước đường kính trục panme có giá trị vạch chia 0,01 mm kết đo nhận 25,97 mm kích thước thực trục dt = 25.97 mm với sai số cho phép  0.01 mm Khi gia công đạt kích thước thực hồn tồn kích thước danh nghĩa Sai lệch kích thước thực kích thước thiết kế phụ thuộc vào nhiều yếu tố: độ xác máy, dao, dụng cụ lắp, dụng cụ đo kiểm, trình độ tay nghề người thợ Miền sai lệch cho phép kích thước thực so với kích thước danh nghĩa phụ thược vào mức độ xác yêu cầu tính chất lắp ghép chi tiết 1.1.4 Kích thước giới hạn Kích thước giới hạn hai kích thước giới hạn khoảng mà kích thước chi tiết chế tạo u cầu phải nằm khoảng chi tiết đạt yêu cầu Để xác định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước, người ta quy định hai kích thước giới hạn ký hiệu sau: - Kích thước giới hạn lớn lỗ trục: Dmax, dmax - Kích thước giới hạn nhỏ lỗ trục: Dmin, dmin Kích thực nằm phạm vi cho phép đạt u cầu, chi tiết có kích thước đạt u cầu kích thước thực thoả mãn điều kiện bất đẳng thức sau: dmin  dt  dmax 1.2 Sai lệch giới hạn Sai lệch giới hạn sai lệch kích thước giới hạn so với kích thước danh nghĩa - Sai lệch giới hạn lớn hay sai lệch giới hạn trên: hiệu đại số kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa, ký hiệu es chi tiết trục ES chi tiết lỗ ES = Dmax - DN es = dmax - dN - Sai lệch giới hạn nhỏ hay sai lệch giới hạn dưới: hiệu đại số kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa, ký hiệu ei chi tiết trục EI chi tiết lỗ EI = Dmin - DN ei = dmin - dN Sai lệch giới hạn có giá trị âm, dương khơng Khi kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa sai lệch khơng, nên đường biểu thị vị trí kích thước danh nghĩa cịn gọi đường khơng (đường “0”) [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] b c Dmax Dmin Dmax Dmin EI dmax dmin ei dmin d=D dmax a d Hình 1.2 Sai lệch giới hạn chi tiết trục (a, b) chi tiết lỗ (c, d) Ngoài sai lệch giới hạn TCVN 2244 - 77 qui định sai lệch thực sai lệch Sai lệch thực hiệu đại số kích thước thực kích thước danh nghĩa Sai lệch hai sai lệch (trên dưới) dùng để xác định vị trí miền dung sai so với đường “0” (đường biểu thị vị trí kích thước danh nghĩa)trong tiêu chuẩn quy định sai lệch gần với đường “0” sai lệch Sai lệch giới hạn ký hiệu vẽ ghi bên phải kích thước danh nghĩa, sai lệch ghi trên, sai lệch ghi dưới, sai lệch không ghi Trong bảng tiêu chuẩn dung sai sai lệch tính đơn vị micrơmét (m) Ví dụ: Một chi tiết trục có kích thước danh nghĩa dN = 50mm; kích thước giới hạn lớn dmax = 50,055mm; kích thước giới hạn nhỏ d = 49,985mm Tính trị số sai lệch giới hạn trên, sai lệch giới hạn Bài giải : - Sai lệch giới hạn trục: es = dmax – dN = 50,055 - 50 = 0,055mm - Sai lệch giới hạn trục: ei = dmin – dN = 49,985 - 50 = - 0,015mm Trên vẽ thường khơng nghi kích thước giới hạn lớn nhất, kích thước giới hạn nhỏ mà ghi kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn Trong thí dụ kích thước gia cơng chi tiết trục ghi vẽ là: Như nghĩa là: - Sai lệch giới hạn - Sai lệch giới hạn [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] + 0,055 mm - 0,015 mm 1.3 Dung sai Khi gia cơng, kích thước thực phép sai khác so với kích thước danh nghĩa phạm vi hai kích thước giới hạn Phạm vi sai cho phép chi tiết gọi dung sai Dung sai hiệu số kích thước giới hạn lớn nhỏ hiệu số sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn Dung sai ký hiệu T tính theo cơng thức sau: - Đối với chi tiết lỗ : TD =Dmax - Dmin TD = ES - EI - Đối với chi tiết trục: Td = dmax - dmin Dmax Dmin dmin dmax ITd ITD Td = es – ei Hình 1.3 Kích thước giới hạn dung sai Cần ý: Kích thước giới hạn lớn lớn kích thước giới hạn nhỏ dung sai ln ln có giá trị dương biểu phạm vi cho phép sai số kích thước Giá trị dung sai nhỏ u cầu độ xác kích thước cao ngược lại giá trị dung sai lớn u cầu độ xác kích thước thấp Vì dung sai đặc trưng cho độ xác u cầu kích thước hay cịn gọi độ xác thiết kế Ví dụ: Biết kích thước chi tiết lỗ  50 00,,020 041 - Tính kích thước giới hạn dung sai - Kích thực lỗ sau gia công đo Dt =  49,950 mm, hỏi chi tiết lỗ gia cơng có đạt u cầu khơng? Bài giải Kích thước giới hạn lớn lỗ là: Dmax = DN + ES = 50 + 0,020 = 50,020 (mm) Kích thước giới hạn nhỏ lỗ là: Dmin = DN + EI = 50 - 0,041 = 49,959 (mm) Dung sai lỗ: TD = ES - EI = 0,020 - (- 0,041) = 0,061 (mm) [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] Chi tiết lỗ đạt u cầu kích thước thực thoả mãn bất đẳng thức Dmax  Dt  Dmin Ta nhận thấy: Dmin = 49,959 (mm) > Dt = 49,950 (mm) Vậy chi tiết lỗ gia công không đạt yêu cầu LẮP GHÉP VÀ CÁC LOẠI LẮP GHÉP 2.1 Khái niệm lắp ghép Lắp ghép phối hợp hai hay nhiều chi tiết máy lại với cách cố định hay di động Các chi tiết máy có ý nghĩa chúng phối hợp với nhau, ví dụ đai ốc vặn chặt vào bu lông mối ghép cố định pittông chuyển động xilanh tạo thành mối ghép di động Trong lắp ghép có bề mặt kích thước mà dựa theo chúng chi tiết phối hợp với gọi bề mặt lắp ghép kích thước lắp ghép Bề mặt lắp ghép chia làm hai loại: bề mặt bao bề mặt bị bao Bề mặt bao bề mặt bề mặt rãnh, lỗ ; bề mặt bị bao bề mặt bề mặt trục, bề mặt trượt, bề mặt then, Hai chi tiết lắp ghép có chung kích thước danh nghĩa gọi kích thước danh nghĩa lắp ghép Hình 1.4: Mối ghép chi tiết 2.2 Các loại lắp ghép Mỗi mối ghép có đặc tính riêng, dựa vào đặc tính người ta chia mối ghép thành loại khác Trong ngành chế tạo máy mối ghép sử dụng phân loại theo hình dạng bề mặt lắp ghép có loại mối ghép sau - Lắp ghép bề mặt trơn: bề mặt lắp ghép bề mặt trụ trơn, bề mặt lắp ghép bề mặt phẳng ta có lắp ghép phẳng - Lắp ghép ren: bề mặt lắp ghép bề mặt xoắn vít có dạng prơfin tam giác, hình thang - Lắp ghép truyền động bánh răng: bề mặt lắp ghép bề mặt tiếp xúc cách chu kỳ bánh [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 10  L mk a  23   23,5(mm) n 10 + Cách đo: Trước đo cần kiêm tra xem thước có xác khơng Thước xác hai mỏ đo thước khít vào vạch 0 du xích trùng với vạch khơng thước Khi đo giữ cho hai mặt phẳng thước song song với kích thước cần đo, đẩy nhẹ mỏ động vào gần sát vật đo, vặn vít hãm trượt với thước chính, vặn đai ốc điều chỉnh từ từ cho mỏ động tiếp xúc với Cần ý: Phải kiểm tra xem mặt vật đo có khơng, có ba via khơng, đo tiết diện trịn phải đo theo hai chiều, đo chiều dài phải đo ba vị trí kết đo xác Trường hợp phải lấy thước khỏi vị trí đo đọc trị số, vặn vít hãm khung trượt với thân thước Khi đo kích thước bên (chiều rộng rãnh, đường kính lỗ ) nhớ cộng thêm kích thước hai mỏ đo vào trị số đọc thước (thường kích thước hai mỏ đo a = 10mm) Phải đặt hai mỏ thước vị trí đường kính lỗ đo theo hai chiều 3.3.Cách bảo quản Không dùng thước để đo vật quay, không đo mặt thô, bẩn Không ép mạnh hai mỏ đo vào vật cần đo, làm kích thước đo khơng xác thước bị biến dạng Cần hạn chế việc lấy thước khỏi vật đo đọc trị số đo để mỏ thước đỡ bị mòn Thước đo xong phải đặt vị trí hộp, khơng đặt thước chồng lên dụng cụ khác đặt dụng cụ khác lên thước Luôn giữ thước không để bụi bẩn bám vào, bụi mài, phoi gang, dung dịch tưới Hàng ngày hết ca làm việc, phải lau chùi thước rẻ bôi dầu mỡ Pan me 4.1 Nguyên lý làm việc pan me Panme loại thước đo có vít vi cấp, có cấp xác cao, đo kích thước xác tới 0,01mm Nó bao gồm loại: panme đo ngồi, panme đo trong, panme đo sâu Tất loại pan me dựa nguyên tắc chuyển động vít đai ốc, biến chuyển động quay thành chuyển động lại đầu đo Nếu vít có bước ren S vít quay n vòng đầu đo dich chuyển đoạn L = nS (mm): [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 62 Nguyên lý ứng dụng nhiều dụng cụ đo máy đo khác 4.2 Cách sử dụng 4.2.1 Panme đo ngồi * Cơng dụng: Panme đo ngồi dùng đo kích thước: chiều dài, chiều rộng, độ dài, đường kính ngồi chi tiết Panme đo ngồi có nhiều cỡ, giới hạn đo loại là:0-25; 25-50; 50- 75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300; 300-400; 400-500; 500-600 mm * Cấu tạo Hình 3.7 Cấu tạo panme Trên ống số có khắc vạch 1mm 0,5mm Trên mặt côn ống di động 10 chia 50 khoảng có 50 vạch Bước ren vít vi cấp 0,5mm Vì ống 10 quay 1vạch (quay 1/50 vịng) vít tịnh tiến đoạn L = 0,5x = 0,01mm Ta nói giá trị vạch thước động (ống 10) 0,01mm 50 Trên panme cịn có núm ăn khớp với chốt dùng để giới hạn áp lực đo Khi mỏ đo động tiếp xúc với vật đo đủ áp lực cần thiết, ta vặn núm trượt lên làm cho thước động 10 đầu đo động 11 không quay không tịnh tiến thêm Đai ốc dùng để hãm chặt đầu đo động 11 với ống 7cho khỏi xê dịch đọc trị số đo * Cách sử dụng + Cách đọc trị số panme: [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 63 Dựa vào mép thước động số 6, đọc milimét nửa milimét ống cố định số Dựa vào vạch chuẩn ống cố định số 3, đọc phần trăm milimét mặt thước động Ví dụ: Đọc trị số kích thước hình 3.8 Hình 3.8 cách đọc trị số thước cặp Theo mép thước 10 ta đọc mm ống số Theo vạch chuẩn ống số ta đọc 0,38mm phần côn thước động 10 Vậy trị số đo L = + 0,38 = 7,38 mm Theo mép thước 10 ta đọc 7,5 mm ống số Theo vạch chuẩn ống số ta đọc 0,22mm phần côn thước động 10 Vậy trị số đo L = 7,5 + 0,22 = 7,72 mm + Cách đo: Trước đo phải kiểm tra xem panme có xác khơng Panme xác hai mỏ đo tiếp xúc khít với vạch mặt ống thẳng hàng với vạch chuẩn ống 3, vạch ống trùng với mép ống (đối với loại panme – 25mm) Ngoài dùng mẫu kiểm tra số đọc panme có với kích thước mẫu khơng Khi đo tay trái cầm thân panme, tay phải vặn cho đầu đo tiến sát vật đo gần tiếp xúc vặn núm cho đầu đo tiếp xúc với vật áp lực đo Cần ý Phải giữ cho đường tâm hai mỏ đo trùng với kích thước cần đo Trường hợp phải lấy panme khỏi vị trí đo đọc trị số cần vặn đai ốc số để hãm cố định đầu đo động trước lúc lấy panme khỏi vật đo 4.2.2 Panme đo [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 64 Panme đo dùng để đo đường kính lỗ, chiều rộng rãnh từ 50mm trở lên * Cấu tạo: Gồm thân có nắp đầu đo cố định, nắp, vít hãm Phía phải thân có ren để lắp vít vi cấp Vít vi cấp cố định với ống cố định nắp có đầu đo động Đặc điểm panme khơng có phận khống chế áp lực đo Để mở rộng phạm vi đo, panme đo kèm theo trục nối có chiều dài khác Như dùng panme đo đo dược nhiều kích thước khác như: 75-175; 75- 600; 150 -1250 mm * Cách sử dụng: Cách đọc trị số panme đo giống panme đo Nhưng cần ý, panme có lắp trục nối kết đo trị số đọc panme cộng thêm chiều dài trục nối Khi đo cần ý giữ cho panme vị trí cân bằng, đặt lệch, kết đo xác Vì khơng có phận giới hạn áp lực đo nên cần vặn để tạo áp lực đo vừa phải, tránh vặn mạnh 4.3 Bảo quản Không dùng panme đo vật quay, không đo mặt thô, bẩn Không vặn trực tiếp ống để mỏ đo ép vào vật đo, mỏ đo tiếp xúc với vật đo, ta vặn ống dễ làm cho vít đai ốc bị hỏng ren Trừ trường hợp cần thiết, không nên lấy thước khỏi vị trí đo đọc để giảm bớt ma sát mặt đầu đo với vật đo Các mặt đo thước cần giữ gìn cẩn thận, tránh để rỉ bị bụi cát phôi kim loại mài mòn Cần tránh va chạm làm sây sát biến dạng mỏ đo Trước đo, phải lau vật đo mỏ đo panme Khi dùng xong phải lau chùi panme rẻ bôi dầu mỡ (nhất hai mỏ đo), nên xiết đai ốc số để cố định mỏ đo động đặt panme vào vị trí hộp Nếu dùng lâu ngày ren vít đai ốc panme bị mịn làm panme xác CÂU HỎI ƠN TẬP Trình bầy khái niệm đo lường kỹ thuật chế tạo máy? Trình bày phương pháp đo nghành chế tạo máy? Trình bày cách sử dụng bảo quản mẫu Chọn miếng 83 miếng để ghép kích thước sau: 12,805 mm; 37,875 mm 84,995 mm Trình bầy cơng dụng, cấu tạo, cách sử dụng bảo quản thước cặp 1/50? Trình bầy công dụng, cấu tạo, cách sử dụng bảo quản panme đo ngồi? BÀI TẬP Bài 1: Giải thích cách đọc giá trị kích thước thước cặp 1/50 hình cho [Giảng viên: Tạ Thị Hồng Thân ] 65 Bài 2: Giải thích cách đọc giá trị kích thước panme hình cho [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 66 Tài liệu tham khảo: Giáo trình Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật, Nhà xuất giáo dục - 2002 - Tác giả: Ninh Đức Tốn, Nguyễn Thị Xuân Bảy Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật - 2001- Tác giả: Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bảy, Nguyễn Thị Cẩm Tú Cơ sở phương pháp đo kiểm tra kỹ thuật: NXB khoa học kỹ thuật 2001- Tác giả: Nguyễn Văn Vượng, Nguyễn Văn Thái Kỹ thuật đo lường: NXB Đại học quốc gia - 2001 - Tác giả: Trần Vũ An, Thái Thị Thu Hà, Nguyễn Lê Quang Dung sai lắp ghép: NXB khoa học kỹ thuật - 2001- Tác giả Nguyễn Văn Vui Các tiêu chuẩn nhà nước dung sai lắp ghép [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 67 BẢNG PHỤ LỤC [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 68 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 69 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 70 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 71 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 72 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 73 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 74 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 75 [Giảng viên: Tạ Thị Hoàng Thân ] 76 ... hình dạng bề mặt lắp ghép có loại mối ghép sau - Lắp ghép bề mặt trơn: bề mặt lắp ghép bề mặt trụ trơn, bề mặt lắp ghép bề mặt phẳng ta có lắp ghép phẳng - Lắp ghép ren: bề mặt lắp ghép bề mặt xoắn... LOẠI LẮP GHÉP HỆ THỐNG DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRƠN 1.1 Hệ thống dung sai 1.1.1 Cơng thức tính trị số dung sai: Đơn vị dung sai dùng để tính trị số dung sai phân chia cấp xác Trong hệ thống dung. .. Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật? ?? sử dụng để giảng dạy cho trình độ Trung cấp nghề Cao đẳng nghề hàn Hướng dẫn số điểm phương pháp đọc tài liệu Tập tài liệu “Bài giảng Dung sai lắp ghép đo lường