Giáo trình Dung sai lắp ghép và kỹ thuật đo lường

ỦY BAN NHÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƢỜNG CAO ĐẲNG GIAO THÔNG VẬN TẢI - - Bài Giảng DUNG SAI LG & ĐO LƢỜNG KT NGÀNH: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT ƠTƠ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Lưu hành nội 2010 ỦY BAN NHÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƢỜNG CAO ĐẲNG GIAO THÔNG VẬN TẢI - - Bài Giảng DUNG SAI LG & ĐO LƢỜNG KT NGÀNH: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT ƠTƠ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Chủ biên: ThS Trần Thị Trà My Thành viên: ThS Lê Anh Tuyến ThS Ngơ Thị Kim Uyển LỜI NĨI ĐẦU Giáo trình “Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường” biên soạn theo chương trình mơn học Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường, tài liệu dùng làm tài liệu học tập cho sinh viên chuyên ngành Cơng nghệ Kỹ thuật ơtơ Ngồi cịn làm tài liệu tham khảo cho chuyên viên học viên ngành điện Nội dung giáo trình biên soạn với kiến thức kỹ thuật điện Trên sở mục tiêu môn học biên soạn nhóm tác giả cố gắng trình bày nội dung giáo trình cách ngắn gọn, dễ hiểu, cuối chương tập hợp câu hỏi tập giúp người học kiểm tra lại kiến thức trình bày chương Nhóm tác giả mong với giáo trình này, sinh viên hiểu điều môn Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường, làm kiến thức tảng để học tốt môn chuyên ngành Trong q trình biên soạn giáo trình nhóm tác giả xin chân thành cám ơn nhận nhiều ý kiến đóng góp chân thành vơ c ng qu báu đồng nghiệp chuyên gia ngồi trường Giáo trình biên soạn khơng tránh khỏi số sai sót định Chúng tơi mong tiếp tục nhận nhiều ý kiến đóng góp qu đồng nghiệp đọc giả để giáo trình bổ sung, ch nh s a ngày hoàn thiện Các tác giả MỤC TIÊU MƠN HỌC Giáo trình “Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường” biên soạn sở chương trình chương trình mơn học Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường xây dựng theo Thông tư số: 03/2017/TT-BLĐTBXH ngày 01/03/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội nhà trường phê duyệt Nội dung giáo trình bám sát chương trình đào tạo nhằm cung cấp cho sinh viên kiến thức điện, nguyên lý hoạt động máy điện trang bị kỹ thuật ô tô Giáo trình cịn cung cấp kiến thức cấu tạo - nguyên lý trang bị điện mạch điều khiển máy điện với thực tiễn áp dụng thực tế Đây môn học sở nghề, trang bị kiến thức cho sinh viên làm tảng cho việc nghiên cứu môn học chuyên môn lý thuyết thực hành chuyên ngành, phục vụ cho nghề nghiệp sinh viên sau trường Ngồi ra, giáo trình biên soạn dựa vào điều kiện với máy móc, thiết bị trang bị cho xưởng thực tập khoa, phù hợp với điều kiện nghiên cứu sinh viên Giáo trình sau biên soạn, hội đồng nghiên cứu khoa học công nhận dùng làm tài liệu giảng dạy học tập cho sinh viên chuyên ngành Công nghệ kỹ thuật ơtơ Tuy nhiên, giáo trình làm tài liệu nghiên cứu cho sinh viên chuyên ngành kỹ thuật khác, làm tài liệu tham khảo cho kỹ thuật viên làm việc có liên quan đến kỹ thuật Chƣơng ĐỔI LẪN CHỨC NĂNG VÀ VẤN ĐỀ TIÊU CHUẨN HOÁ - Hiểu n chất tính ổi lẫn ngành khí tá dụng tích cực ối với sản xuất, sử dụng 1.1 Tính đổi lẫn chức - Tính đổi lẫn chức nguyên tắc thiết kế, chế tạo đảm bảo phận máy chi tiết máy loại khơng có khả lắp thay cho không cần s a chữa gia cơng bổ sung mà cịn đảm bảo khả s dụng hiệu kinh tế hợp lý chúng - Mối quan hệ ch tiêu s dụng máy A thông số chức Ai chi tiết lắp thành máy có dạng: A  f ( A1 , A2 , A3 , An ) (i =  n ) (1.1) Với Ai đại lượng biến đổi độc lập - Do sai số gia công, lắp ráp mà ch tiêu s dụng máy A thông số chức Ai chi tiết máy khơng thể đạt độ xác tuyệt đối giá trị thiết kế Bởi cần xác định phạm vi thay đổi hợp lý A Ai quanh giá trị thiết kế, phạm vi thay đổi hợp l cho phép gọi dung sai ch tiêu s dụng máy T dung sai thông số chức chi tiết Ti - Các chi tiết máy đảm bảo tính đổi lẫn chức thoả mãn điều kiện: n T   i 1 f Ti Ai (1.2) - Loạt chi tiết máy sản xuất ra, tất đổi lẫn loạt đạt tính ổi lẫn hồn tồn Nếu có khơng đạt tính đổi lẫn loạt đạt tính ổi lẫn khơng hồn tồn 1.2 Vấn đề tiêu chuẩn hố sản phẩm - Cơng nghiệp phát triển sản phẩm khí đa dạng (cả chủng loại lẫn mẫu mã, kích cỡ) Để thuận lợi cho việc quản lý, tổ chức sản xuất s dụng sản phẩm, cần thiết phải thống hoá tiêu chuẩn hoá sản phẩm - Ý nghĩa tiêu chuẩn hoá sản phẩm: + Tạo điều kiện thuận lợi cho việc chế tạo chi tiết phận máy đảm bảo tính đổi lẫn chức + Tạo điều kiện để hợp tác hố chun mơn hố sản xuất + Thuận lợi cho người s dụng dễ kiếm phụ tùng thay để s a chữa + Thuận lợi cho quản lý tổ chức sản xuất giảm chủng loại, kích cỡ thiết bị, dụng cụ cắt, dụng cụ đo - Các tiêu chuẩn xây dựng phạm vi ngành, quốc gia quốc tế Chƣơng CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI VÀ LẮP GHÉP - Hiểu thuộc khái niệm kí h th ớc, sai lệch giới hạn dung sai - N m vững ặc tính nhóm l p ghép, ũng nh l p ghép - Biết cách biểu diễn sơ miền phân bố dung sai l p ghép 2.1 Q i định ề ng i i ông dụng nhóm ch ẩn h Khi thiết kế, chế tạo máy phận máy người ta vào ch tiêu s dụng máy A∑) Ch tiêu s dụng máy thơng số hình học thông số khác công suất, hiệu suất, suất Trên sở ch tiêu s dụng máy A∑) người thiết kế phải xác định thông số chức Ai Muốn đảm bảo thông số chức người thiết kế phải tính tốn lựa chọn dung sai cho chi tiết, hay nói cách khác phải qui định dung sai cho chi tiết thiết kế Qui định dung sai sở tính đổi lẫn chức điều kiện thuận lơi cho việc thống hóa tiêu chuẩn hóa phạm vi quốc gia quốc tế Khi công nghiệp ngày phát triển sản phẩm đa dạng phong phú, không ch chủng loại , mẫu mã chủng loại Trong điều kiện đòi hỏi phải có thống hóa mặt quản l nhà nước, mặt khác để nâng cao hiệu kinh tế phải qui cách hóa tiêu chuẩn hóa sản phẩm Để đáp ứng yêu cầu nhà nước iệt Nam ban hành hàng loạt tiêu chuẩn kỹ thuật có tiêu chuẩn dung sai lắp ghép Các tiêu chẩn nhà nươc iệt nam TC N) xây dựng sở tiêu chuẩn quốc tế ISO 2.2 Kích hƣớc nh ngh a Kích thước gía trị số đại lượng đo chiều dài theo đơn vị đo lựa chọn Trong chế tạo máy đơn vị đo thường d ng mm 1m = 1000 mm ; mm = 1000 µm 2.1.2 Kí h th danh ngh a Là kích thước nhận tính tốn xuất phát từ chức chi tiết độ bền, độ cứng ) sau quy trịn phía lớn lên theo giá trị dãy kích thước thẳng danh nghĩa tiêu chuẩn a rụ Hình + Kích thước danh nghĩa chi tiết trục k hiệu dN + Kích thước danh nghĩa chi tiết lỗ k hiệu DN + Kích thước danh nghĩa ghi vẽ d ng gốc để tính sai lệch kích thước 2.1.3 Kích th thự Là kích thước nhận từ kết đo dụng cụ đo với sai số cho phép í dụ Khi đo kích thước trục bằng thước cặp có độ xác , kết đo , mm tức kích thước thực , mm với sai số cho phép 0,05 mm Kích thước thực k hiệu dt trục Dt lỗ Kí h th giới hạn Để xác định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước, người ta qui định kích thước giới hạn Kích thước giới hạn lớn kích thước lớn cho phép chế tạo chi tiết K hiệu trục dmax lỗ Dmax Kích thước giới hạn nhỏ kích thước nhỏ cho phép chế tạo chi tiết K hiệu trục dmin lỗ Dmin ậy điều kiện để chi tiết sau chế tạo đạt yêu cầu kích thước thực thoả mãn điều kiện: dmin  dt  dmax Dmin  Dt  Dmax 2.3 Sai lệch giới hạn nh ngh a Là hiệu đại số kích thước kích thước giới hạn kích thước danh nghĩa ệ h giới hạn ớn ệ h giới hạn tr n Là hiệu đại số kích thước kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn k hiệu es, ES ới trục es = dmax - dN ới lỗ ES = Dmax - DN nh iểu diễn kí h th giới hạn sai ệ h giới hạn ệ h giới hạn nh ệ h giới hạn d ới Là hiệu đại số kích thước kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn k hiệu ei, EI ới trục ei = dmin – dN ới lỗ EI = Dmin – DN Sai lệch giới hạn có giá trị “+” dương, “-“ âm Sai lệch giới hạn ghi bên cạnh kích thước danh nghĩa với cở chữ nhỏ DN EIES , d N eies í dụ  500,020 0,041 2.4 D ng i kích hƣớc (T) Là phạm vi cho phép sai số kích thước Trị số dung sai hiệu số kích thước giới hạn lớn kích thước giới hạn nhỏ nhất, hiệu đại số sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn Dung sai k hiệu T (Tolerence) Với kích thước lỗ: TD = Dmax - Dmin Hoặc TD = ES – EI Với kích thước trục: Td = dmax - dmin Hoặc Td = es – ei Dung sai kích thước ln có gía trị dương Trị số nhỏ độ xác kích thước cao ngược lại Dung sai lớn nghĩa sai số chế tạo lớn, dễ chế tạo giá thành chế tạo giảm Hình 2.3 biểu diễn kí h th ớc, sai lệch dung sai í dụ Biết kích thước chi tiết lỗ  500,020 0,041 mm Tính kích thước giới hạn dung sai Kích thước thực lỗ sau gia công đo Dt hỏi chi tiết lỗ gia cơng có đạt u cầu khơng Giải Kích thước giới hạn lớn lỗ Dmax = DN + ES = 50 + 0,020 = 50,020 mm Kích thước giới hạn nhỏ lỗ Dmin = DN + EI = 50 - 0,041 = 49,959 mm Dung sai lỗ TD = ES – EI = 0,020 – (-0,041) = 0,061 mm Chi tiết lỗ đạt yêu cầu chi tiết thực thỏa điều kiện Dmin  Dt  Dmax Ta thấy Dmin = 49,959 mm > Dt = 49,950 mm ậy chi tiết lỗ gia công kông đạt yêu cầu , mm, Nếu vạch “ ” du xích tr ng với vạch thước tì vạch ch kích thước vật cần đo theo số nguyên mm Nếu vạch “ ” tr ng với vạch trục thước vạch chia thước bên trái gần với vạch khơng du xích ch số ngun mm, cịn phần phân số mm đọc theo du xích ạch có số hiệu trừ vạch ) tr ng với vạch chia thang đo cho phần phân số tương ứng mm cộng với phần số nguyên mm í dụ Hình Nói chung thước có giá trị chia độ mm Trên thước phụ có vạch chia độ pụ thuộc vào độ xác thước - Thước cặp du xích có vạch giá trị chia độ , mm - Thước cặp du xích có vạch giá trị chia độ , mm - Thước cặp du xích có vạch giá trị chia độ , mm - Thước cặp có đồng hồ kim ch thị đồng hồ bảng chia có giá trị chia đến , mm Hình Thước cặp số kiểu điện t - loại thước có gắn x l điện t kết xác tới , mm Hình 8.3 Dụng cụ đ kiể an n o ngồi Hình ơng dụng D ng đo kích thước chiều dài, chiều rộng, độ dày, đường kính ngồi chi tiết Panme đo ngồi có nhiều cỡ, giới hạn đo cỡ 75, 75 – , , ấu tạo – 300, 300 – 400, 400 – 500, 500 – 600 – 25, 25 – 50, 50 – Trên ống Thân giá) Đầu đo cố định Ống cố định Đầu đo di động Đai ốc Ống di động thước động) Nắp Núm điều ch nh áp lực đo ) khắc đường nằm ngang gọi đường chuẩn Trên đường chuẩn khắch vạch mm Dưới đường chuẩn hai vạch mm có vạch ngắn Trên mặt côn ống ) chia thành vạch ống ) quay vịng đầu , mm bước ren vít vi cấp) ậy ống mặt vát đầu ) quay vạch ) tiến đoạn mm, độ xác thước Trên panme có núm ) ăn khớp với chốt để giới hạn áp lực đo Khi đầu đo ) tiếp xúc với vật đo đủ áp lực cần thiết, vặn nút đầu ) tiến tiến ) tiến lên Dai ốc ) trượt lên nhaula m cho ) để cố định kích thước đo h sử dụng Cách đo - Trước jhi đo phải kiểm tra panme có xác hay khơng, hai mỏ đo tiếp xúc khít, vạch “ ” mặt côn ống ạch “ ” ống ) tr ng với mép ) tr ng với vạch chuẩn tên ống ) loại – ) ) có nghĩa panme đảm bảo độ xác - Khi đo tay trái cầm cân panme, tay phải vặn cho tiến sát vào vật đo gần tiếp xúc vặn núm ) cho đầu đo tiếp xúc với vật đo áp lực í dụ s dụng panme chuẩn đo ngồi hình vẽ hình b kiểm tra đường kính chi tiết gia công máy tiện máy tiện ngừng hoạt động), hình b đo đường kính ngồi chi tiết nhỏ Hình  ầ - Phải giữ cho đường tâm hai mỏ đo tr ng với kích thước cần đo - Trường hợp phải lấy kích thước đọc kết quả, phải vặn đai ốc ) để cố định kích thước đo Cách đọc kết - Dựa vào mép ống ) đọc số mm n a mm ống cố định - Dựa vào vạch chuẩn ống ) ) đọc số % mm mặt vát ống (6) Hình Cách bảo quản - Khơng đo vật quay - Hạn chế lấy thước khỏi vật đo để đọc th kết - Mặt đo thước phải giữ gìn cận thận - Khi d ng xong phải lau ch i panme gi bôi dầu mở, nên vặn đai ốc ) để cố định mỏ động đặt panme vị trí hộp an o ông dụng Panme đo d ng để đo đường kính lỗ, chiều rộng rãnh từ trở lên ấu tạo Hình Gồm thân có nắp đầu đo cố định, nắp, vít hãm Phía phải thân ren có lắp vít vi cấp vi cấp giữ cố định với ống cố định nắp có đầu đo động Đặc điểm pamne đo khơng có phận khống chế áp lực đo Để mở rộng phạm vi đo panme đo k m theo trục nối có chiều dài khác nhau, ch d ng panme đo đo nhiều kích thớc khác – 175; 75 – 600; 150 – 1250 mm h sử dụng Khi đo cần giữ panme vị trí cân bằng, đặt lệch kết đo thiếu xác ì khong có phận giới hạn áp lực đo nên cần vặn để tạo áp lực đo v a phải, tránh vặn mạnh Cách đọc trị số panme đo đo ngoài, cần , panme có lắp trục nối kết đo trị số đọc panme cộng thêm chiều dài trục nối an os u ông dụng D ng để đo xác chiều sau rãnh lỗ bậc bậc thang ấu tạo nh ề panme đo sâu giống panme đo ch khác thân thay cần ngang có đáy phẳng để đo Panme đo sau có cac đầu đo thay đổi để đo độ sâu khác – 25, 25 – 50, 50 – 75, 75 – 100 8.3.3.3 h sử dụng Đặt ngang lên mặt rãnh hoạc bậc, vặn núm cho đầu đo tiếp xúc với rảnh Cách giớng panme đo cần ngược chiều so với panme đo  số ghi ống ống Hình Panme số – đọc số Hình Panme số 8.4 Căn ẫ 8.4.1 ông dụng ấu tạo 8.4.1.1 ông dụng Căn mău d ng để kiểm tra chiều dài với độ xác cao, d ng để truyền kích thước từ chiều dài tiêu chuẩn tới vật gia công d ng để kiểm tra dụng cụ đo khác 8.4.1.2 ấu tạo Căn mẫu khối hình chữ nhật có mặt đo song song mài xác Chiều dài vng góc hạ từ điểm bất k bề mặt đo mẫu xuống bề mặt đo đối diện với kích thước làm việc mẫu Hình Căn mẫu thường cấu tạo thành Có miếng, miếng, miếng Bộ miếng d ng nhiều Bộ miếng bao gồm - miếng 1,005mm - miếng 1,005mm - miếng , - miếng , - miếng - miếng , , , , , mm mm 1,6; 1,7; 1,8; 1,9mm mm Kích thước đo < mm kích thước mặt đo x mm Kích thước đo mm kích thước mặt đo x mm Kích thước danh nghĩa mẫu dày tới , mm ghi mặt đo, dày , mm ghi mặt bên 8.4.2 h h n ghép ăn ẫu 8.4.2.1 gu n t h n ghép ăn ẫu Căn mẫu có đặc điểm bề mặt đo gia cơng tinh cẩn thận có bám dính với Nếu đẩy miếng lên miếng lực bám dính miếng tương đối lớn ch tách chúng đẩy chúng cách đẩy miếng theo miếng tối đa ch miếng chọn miếng có phần thập phân nhỏ trở 8.4.2.2 h ghép Trước ghép mẫu phải r a lớp mỡ xăng xăng trắng) sau lau Khi ghép d ng tay ấn mặt đo miếng dính vào đẩy cho mặt miết lên mặt kia, miếng dính với thành khối Khi muốn tách rời đẩy cho mặt đo trượt khỏi khơng tách chúng theo phương vng góc với mặt ghép phải d ng lực lớn dễ tuột tay làm văng miếng í dụ Chọn mẫu để kiểm tra kích thước , mm - Miếng thứ phải chọn có trị số ph hợp với trị số cuối c ng kích thước cho, cụ thể miếng , - mm 17,105 - Miếng 1,005 Kích thước cịn lại - Miếng 16.1 1,1 Kích thước cịn lại - Miếng 15 Kích thước cịn lại - Miếng 10 10 8.4.3 h ảo quản ăn ẫu Căn mẫu dụng cụ đo có độ xác cao nên việc s dụng bảo quản phải thật chu đáo - Không sờ tay vào mặt đo - Không trượt mặt đo mẫu lên mặt bên miếng khác - Khi ghép nên cầm với miếng vải lót bàn đề phịng bị rơi xuống đất mặt bàn - Các miếng ghép khơng để lâu mặt đo mau han r - Khi s dụng xong phải tháo d ng xăng r a sạch, lau khơ, bơi trơn, đặt vào hộp vị trí Chú gắp thao tác không d ng tay mà phải d ng k p - Hộp mẫu phải để nơi nhiệt độ thay đổi, khơng để nắng rọi vào, tránh để nơi ẩm có hóa chất 8.5 Thƣớc đ c đ ng h 8.5.1 ông dụng Kiểm tra sai lệch hình dạng hình học chư tiết gia công độ côn, độ ô van, độ trịn, độ trụ Kiểm tra vị trí tương đối bề mặt chi tiết độ song song, độ vng góc, độ đảo Kiểm tra vị trí tương đối chi tiết lắp ghép với Kiểm tra kích thước chiết phương pháp so sánh 8.5.2 ấu tạo hướng Đầu đo Kim lớn Ống dẫn Thanh Kim nhỏ Thân Hình Mặt số lớn Mặt số nhỏ Nắp Hình 8.17 Đồng hồ so cấu tạo theo nguyên tắc chuyển động bánh chuyển động lên xuống đo truyền qua hệ thống bánh làm quay kim hồ mặt số Hệ thống chuyển động đồng hồ so đặt thân nắp quay với mặt số lớn để điều ch nh vị trí mặt số cần thiết Mặt đồng hồ chia 100 khấc Với đồng hồ đo thường giá trị khấc , mm nghĩa đo di chuyển đoạn , x mm, lúc kim nhỏ mặt số nhỏ quay khấc, giá trị khất mặt số nhỏ 0,01mm 8.5.4 Cách sử dụng Khi s dụng trước hết gá đồng hồ lên giá đỡ vạn phụ tùng riêng, sau t y theo trường hợp s dụng mà điều ch nh cho đầu đo tiếp xúc với vật cần kiểm tra Điều ch nh mặt số lớn cho kim trở vạch số “ ”, di chuyển đồng hồ so cho đầu đo đồng hồ tiết xúc suốt bề mặt vật cần kiểm tra, vừa di chuyển đồng hồ vừa theo dõi chuyển động kim Kim đồng hồ quay vạch tức đo di chuyển nhiêu % mm Từ suy độ sai vật cần kiểm tra 8.5.5 Cách bảo quản Đồng hồ so dụng cụ đo có độ xác cao q trình s dụng phải nh nhàng, tránh va đập, giữ không để sướt, vỡ mặt đồng hồ Không nên ấn tay vào đầu đo làm đo di chuyển mạnh Đồng hồ so phải luôn gá giá, s dụng xong phải đặt đồng hồ vị trí hộp Không để đồng hồ so chỗ ẩm ướt, khơng có nhiệm vụ tuyệt đối khơng tháo lắp đồng hồ Hình Đồng hồ so số 8.6 Calip Trong sản xuất hàng khối, nhà máy cần kiểm tra hàng ngày chi tiết theo kích thước, người ta s dụng dụng cụ có kết cấu cứng vững calip giới hạn Các calip khơng có cấu xác định kích thước, với calip người ta ch xác định kích thước thực chi tiết có nằm giới hạn dung sai hay không S dụng calip giới hạn việc đo kiểm đơn giản nhiều, vừa giảm thời gian, vừa tăng chất lượng đo kiểm Tổng quát người ta chia ra: + Calip công tác để kiểm tra chi tiết gia công + calip nghiệm thu để kiểm tra thành phẩm + Calip hiệu đối để kiểm tra lại độ xác hai calip Theo phạm vi s dụng người ta chia thành calip trơn, calip côn, calip ren, calip then hoa loại kiểm tra mặt dùng calip trục, kiểm tra mặt dùng calip hàm 8.6.1 Calip trục (còn g i calip nút) 8.6.1.1 Công dụng Calip trục d ng để kiểm tra kích thước giới hạn lỗ, rãnh sản xuất hàng loạt, hàng khối 8.6.1.2 Cấu tạo Calip gồm thân Đầu dài hai đầu đo , đầu Q có kích thước danh nghĩa đước chế tạo theo kích thước giới hạn nhỏ lỗ cần kiểm tra Đầu ngắn đầu KQ có kích thước danh nghĩa đước chế tạo theo kích thước giới hạn lớn lỗ cần kiểm tra a) Calip trụ b) Calip dạng c) Calip nút có chốt “khơng qua được” đầu trịn Hình 8.19 Ví dụ: Cần kiểm tra lỗ có kích thước H Tra bảng dung sai lắp ghép ta có 30H7 = 30+0,021  Chọn calip kiểm tra có kích thước đầu nhỏ (lọt qua) dQ = 30mm kích thước danh nghĩa đầu to(khơng lọt) dKQ = 30,021mm Qua ví dụ ta nhận thấy calip ch d ng để kiểm tra kích thước định củ loạt chi tiết, chi tiết khác có kích thước danh nghĩa khơng d ng Ví dụ Calip d ng để kiểm tra 8.6.2 Calip hàm 8.6.2.1 Công dụng 30H7 không d ng để kiểm tra H , H Calip hàm d ng để kiểm tra kích thước giới hạn chi tiết trục sản xuất hàng loạt, hàng khối 8.6.2.2 Cấu tạo Cũng giống calip trục, calip hàm có thân hai hàm đo, hàm qua (ký hiệu Q), hàm khơng qua (ký hiệu KQ) Hình 8.20 Ngược với calip trục, kích thước danh nghĩa hàm qua chế tạo theo kích thước giới hạn lớn trục cần kiểm tra, kích thước danh nghĩa hàm khơng qua chế tạo theo kích thước giới hạn nhỏ trục cần kiểm tra Ví dụ: Cần kiểm tra trục có kích thước Tra bảng dung sai lắp ghép ta có H H6 = 30-0,013  Chọn calip hàm kiểm tra có kích thước danh nghĩa đầu qua DQ = 30mm, kích thước danh nghĩa khơng qua DKQ , mm Hình 8.21 Calip d ng để kiểm tra trục thường loại calip hàm giới hạn hai đầu thép hình ) Để kiểm ta trục có kích thước từ 100 – mm người ta dùng calip giới hạn đầu có hàm ghép hình ) thay đổi để kiểm tra kích thước khác 8.6.3 Cách sử dụng bảo quản 8.6.3.1 Cách sử dụng Khi kiểm tra ta đưa nh nhàng đầu đo calip vào chi tiết Nếu chi tiết qua đầu Q calip không qua đầu KQ calip chi tiết đạt yêu cầu Nếu hai điều kiện khơng thỏa chi tiết khơng đạt u cầu Q trình kiểm tra chi tiết phân loại chúng thành nhóm calip giới hạn + Chi tiết thành phẩm có kích thước nằm giới hạn cho phép đầu Q qua, đầu KQ không qua) + Chi tiết phé phẩm s a chữa được, kích thước trục lớn kích thước lớn cho phép, cịn kích thước lỗ nhỏ kích thước nhỏ cho phép + Chi tiết phé phẩm khơng sữa được, kích thước trục nhỏ kích thước nhỏ cho phép, cịn kích thước lỗ lớn kích thước lớn cho phép 8.6.3.2 Cách bảo quản Trước kiểm tra cần lau calip chi tiết cần kiểm tra Khi đưa calip vào kiểm tra cần giữ cho tâm calip trùng với tâm chi tiết kiểm tra Nghiêm cấm dùng lực đẩy calip hàm vào trục calip nút vào lỗ Cấm kiểm tra chi tiết quay máy làm calip mịn nhanh vi phạm điều kiện kỹ thuật an toàn S dụng nh nhàng tránh chạm làm biến dạng, trầy sướt đầu đo Sau s dụng phải lau chùi calip gi bôi dầu vào mặt đo ... thiện Các tác giả MỤC TIÊU MƠN HỌC Giáo trình ? ?Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường? ?? biên soạn sở chương trình chương trình mơn học Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường xây dựng theo Thông tư số:... ? ?Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường? ?? biên soạn theo chương trình mơn học Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường, tài liệu dùng làm tài liệu học tập cho sinh viên chuyên ngành Công nghệ Kỹ thuật ơtơ... Trị số dung sai kích thước lỗ, trục TD, Td) - Dễ dàng nhận biết đặc tính lắp ghép + Lắp lỏng miền dung sai lỗ nằm miền dung sai trục + Lắp chặt miền dung sai trục nằm miền dung sai lỗ + Lắp trung