Kiem-dinh-MV-doi-voi-MV-1-chieu

kiểm định mã vạch mã vạch chiều Tài liệu kĩ thuật chi tiết cho tổ chức GS1 thành viên Tháng năm 2006 Lời nói đầu Tài liệu Văn phịng tồn cầu GS1, xây dựng với mục tiêu để giải thích cách rõ ràng hàm ý việc kiểm định mã vạch phạm vi Hệ thống GS1 Mặc dù đối tượng nhân viên tổ chức GS1 thành viên liên quan đến việc kiểm định mã vạch, GS1 hy vọng tài liệu cung cấp thơng tin bổ ích làm sở cho việc giảng dạy và/ tham khảo cho [chuyên gia] người sử dụng cuối liên quan đến sản phẩm mã vạch chất lượng in mã vạch Tài liệu để hướng dẫn không thay tài liệu “Qui định kĩ thuật chung GS1”- tài liệu mà bao gồm qui định kĩ thuật GS1 liên quan đến mã vạch Văn phịng tồn cầu GS1 thừa nhận công sức Chris Swindin Péter Regos việc xây dựng dự thảo đầu tài liệu Ngài Swindin có kiến thức sâu rộng lĩnh vực kiểm định mã vạch mời tham gia hai nhóm làm việc CEN ISO/IEC lĩnh vực Ngài Regos tham gia chuẩn bị cập nhật cải tiến qui định vào năm 2003 dựa vào kinh nghiệm việc cung cấp dịch vụ kiểm định mã vạch việc nhập phản hồi thông tin nhận từ sổ tay hướng dẫn gốc Tài liệu giới thiệu việc đóng nhãn GS1, nhà cung cấp cập nhật liên quan đến phiên tiêu chuẩn ISO đơn giản hóa cấu trúc chung sổ tay hướng dẫn Văn phịng tồn cầu GS1 xin cảm ơn tất cá nhân, kể hết đây, tham gia xây dựng tài liệu Lịch sử phát hành Đầu tiên Phiên 2.0 Phiên 2.1 Phiên 2.1-1 Phiên 3.0 Tháng năm 2000 Tháng năm 2003 Tháng năm 2003 Tháng năm 2004 Tháng năm 2006 Lời giới thiệu Tài liệu chuẩn bị để giúp đỡ tổ chức GS1 thành viên trả lời câu hỏi ngày quen thuộc vai trò, việc sử dụng giải thích kiểm định mã vạch kết Tài liệu tập trung vào ứng dụng phương pháp học đánh giá “đặc tính phản xạ quét quét” (hiện biết đến “kiểm định theo ISO) qui định tiêu chuẩn quốc tế, tập trung vào việc sử dụng kiểm định mã vạch Hệ thống GS1 Định nghĩa ISO kiểm định sau: Quá trình kĩ thuật tiến hành để đo mã vạch nhằm mục đích xác định tính phù hợp mã vạch với qui định kĩ thuật mã vạch - điều quan trọng tính phù hợp với qui định kĩ thuật mã vạch sau phù hợp với qui định kĩ thuật bổ sung khác qui định liên quan đến ứng dụng quét nơi mã vạch dùng, điều thay đổi hay giữ nguyên phạm vi thơng số mã vạch Các ví dụ qui định kĩ thuật qui định kĩ thuật mã vạch mã 128 (ISO/IEC 15417) qui định việc cấu trúc mã vạch 128 qui định liệu thể mã nào, GS1 bổ sung qui định cho mã vạch 128 xác định dạng riêng việc sử dụng mã 128 Hệ thống GS1, giới hạn kích thước kết cấu nội dung liệu Kiểm định mã vạch GS1-128, thế, yêu cầu kiểm tra xem kết cấu mã vạch theo qui định kĩ thuật mã vạch, xem phù hợp mặt kích thước với yêu cầu nêu tài liệu Qui định kĩ thuật chung GS1 – bao gồm việc sử dụng kí tự mã vạch FNC1 và, có thể, việc sử dụng Mã cơng ty GS1 Hơn nữa, việc kiểm định mã vạch bao gồm việc đảm bảo lượng ánh sáng màu qui định vạch khoảng trống phản xạ lên theo thứ tự định sẵn đủ rõ để tạo điều kiện cho hệ thống quét nhận dạng mã vạch Kiểm định để làm gì? Chức chủ yếu mã vạch mang liệu từ điểm mà tạo thành đến điểm mà liệu thu nhận Vì mã vạch đường kết nối chuỗi trao đổi liệu ứng dụng Nếu mã vạch bị hỏng, chuỗi trao đổi liệu nói khơng cịn ý nghĩa Đối với bên tham gia thương mại, mã vạch có mặt mà khơng qt thường gây nhiều vấn đề khơng có Việc kiểm định chất lượng mã vạch, thế, cơng cụ hữu dụng để bổ sung chất lượng vào trình kiểm sốt nhằm đảm bảo mã vạch quét cách xác suốt chuỗi cung ứng Kiểm định nhằm mục đích kiểm tra xem mã vạch có khả đáp ứng chức khơng, cách thực hai mục tiêu chính: - tạo thuận lợi cho người chế tạo mã vạch đo sản phẩm đầu áp dụng liệu phản hồi nhằm kiểm sốt q trình tạo mã mình; - dự báo kết quét mã vạch Điều quan trọng phải lưu ý kiểm định mẫu số mã vạch thuộc lơ hay sản phẩm nào, khơng cần thiết không yêu cầu phải lấy 100% mẫu cấp chất lượng phù hợp tương đối đạt thơng qua q trình sản xuất thường dùng cho mã vạch Lý tưởng sở việc lấy mẫu xác định trình thống kê dùng chương trình kiểm sốt chất lượng tổ chức Vì thế, kiểm định trợ giúp cho người sản xuất người nhận mã vạch việc thiết lập mức chất lượng theo thỏa thuận để chấp nhận, cho phép họ thỏa thuận khả chấp nhận hay khơng chấp nhận mã vạch cho Kiểm định thực nhiệm vụ cách đo độ “hoàn hảo” mã vạch đạt đến đâu so với qui định kĩ thuật mã vạch so với thuộc tính cụ thể liên quan đến việc in đọc mã vạch, cách ghi lại cấp chất lượng có tương quan với hiệu suất quét chờ đợi mã vạch 1.1 Có phải kiểm định cách để có mã vạch chất lượng tốt? Một điều thừa nhận kiểm định mã vạch sau làm khơng thể dùng việc kiểm định để cải thiện chất lượng mã vạch kiểm tra, mà cải thiện chất lượng loạt mã vạch sau Đây khơng phải cách nhẩt để đảm bảo có mã vạch chất lượng tốt Có thể đạt sản phẩm đầu có chất lượng hồn hảo - mã vạch khơng gây trở ngại cho việc qt - cách thực trình thử khả in quản lý tốt, nhờ có điều kiện sản xuẩt mong đợi, sử dụng mẫu thử nghiệm qui định lanh gô điều chỉnh lề đạt in (Print Gain Gauge) cách xác - đặc biệt mã vạch tạo từ phim chủ Những điều kiện nêu tạo hiệu cho trình in tái sản xuất mã vạch để đánh giá, mặt sai lệch độ rộng vạch phạm vi biến thiên nó, nhằm mục đích xác định hạn định bù đắp cho phép cần đến để thiết lập nên phim chủ mã vạch gốc khác Trong tài liệu Qui định kĩ thuật chung GS1 có qui định vấn đề Nhưng tài liệu này, trí cịn sử dụng máy kiểm định để đưa phép đo cần đến để đánh giá kết thử Một vài loại máy kiểm định cho phép kiểm định phim chủ (theo ISO/IEC 15421) 1.2 Máy kiểm định gì? Nó khác với máy quét nào? Máy kiểm định thiết bị đo độ xác thiết kế để đưa phép đo quán lặp lại mã vạch để phân tích phép đo mối liên hệ với việc thực động tác quét tương tự mã vạch loạt điều kiện Phải hiệu chuẩn máy kiểm định trước dùng phải định kì điều chỉnh máy kiểm định để làm tăng tối đa tính lặp lại tính quán phép đo máy thực Máy quét mã vạch , nói ra, “bước tiền kết thúc” máy đọc mã vạch (được định nghĩa máy bao gồm thiết bị quét giải mã): máy đọc thu nhận ánh sáng phản xạ từ vạch khoảng trống mã vạch đưa dấu hiệu điện tử có tỷ lệ với lượng ánh sáng phản xạ từ từ vạch khoảng trống; máy giải mã phần nửa lại máy đọc sau chuyển dịch dấu hiệu điện tử cách áp dụng loạt qui định gọi thuật toán giải mã tạo thuận lợi cho việc thiết lập lại mẫu mã vạch khoảng trống ảo từ quết định xem liệu mã hóa Tuy nhiên, thuật ngữ “máy qt” trí cịn thường dùng để thiết bị hồn hảo, hốn đổi cho “máy đọc” 1.3 Tại không dùng máy qt để kiểm tra khả đọc Khơng có hai máy đọc giống Sự lắp ráp mặt quang học sẵn có cho máy quét khác nhiều, biến đổi từ bút quang điện đến máy quét CCD máy quét laze cầm tay đa hướng, từ thiết bị điều khiển tay đến tự động khơng có người theo, thấy loại máy nêu điểm khác chuỗi phân phối đến cửa hàng bán lẻ kho hàng - nơi mà sản phẩm qua Chắc chắn điều nêu điểm khác biệt đáng kể hiệu suất thiết bị khác Thậm trí, để tăng đến mức tối đa hiệu suất máy đọc, nhà sản xuất máy đọc mã vạch xây dựng đặc tính thơng minh áp dụng vào thuật toán giải mã để trợ giúp thiết bị giải mã trí mã vạch có chất lượng cách đáng tin cậy nhanh tốt Tuy nhiên, loại máy đọc làm việc giống hai máy đọc khác có cấp độ đọc khác mã vạch Vì thử nghiệm quét mã vạch bằng, ví dụ, máy đọc bút quang điện khơng đưa dẫn đáng tin cậy việc mã vạch phải đọc máy quét laze, trí tất máy đọc bút quang điện khác đọc tốt mã vạch Nó không giúp bạn biết liệu mã vạch tạo hay chưa chưa sai chỗ Ít dùng máy quét làm bước thử xem mã vạch có “qt hay khơng” (chỉ) máy qt để kiểm tra nội dung liệu mã hóa vạch đó; việc rút kết luận khác khơng có sở Nhưng máy kiểm định lại đưa đánh giá dựa vào việc sử dụng thuật toán giải mã tham chiếu tiêu chuẩn hóa, qui định phần qui định kĩ thuật mã vạch, dựa vào hiệu chuẩn đáp ứng quang học Cả hai điều tạo thuận lợi cho việc tạo tính quán việc đánh giá chất lượng vạch mà khơng tính đến loại máy quét dùng ứng dụng xác định 1.4 Những cần dùng máy kiểm định? Bất kì xử lý mã vạch người quan tâm đến hiệu xuất xử lý mã vạch có nhu cầu tiềm ẩn việc kiểm định Các đối tượng là:  Nhà in mã vạch (có thể nhà sản xuất bao bì, nhà sản xuất sản phẩm dùng hệ thống in theo u cầu) nhằm mục đích kiểm sốt q trình đảm bảo chất lượng;  Người có sản phẩm hay vật phẩm phải áp dụng mã vạch (người chủ thương hiệu) nhằm đảm bảo khách hàng chấp nhận mã vạch đó;  Người nhận vật phẩm mã hóa vạch nhằm đảm bảo mã vạch làm việc thỏa mã điều khiển anh ta;  Người xử lý hàng hóa giai đoạn trung gian, người muốn tự đảm bảo chất lượng mã vạch lý tương tự Người tạo mã vạch (thường người chủ thương hiệu sản phẩm mã hóa vạch) chịu trách nhiệm đảm bảo mã vạch đáp ứng yêu cầu chất lượng suốt chuỗi cung ứng 1.5 Lợi ích Lợi ích lớn việc kiểm định, đơn giản đảm bảo thêm lần mã vạch thể mong muốn điểm mà sản phẩm qua chuỗi cung ứng, không gây phiền toái cho khách hàng nhà cung cấp Lợi ích bổ sung cho nhà sản xuất mã vạch, người sử dụng thơng tin đo từ mã vạch làm để kiểm soát trình sản xuất điều chỉnh thiết bị hay trình nhằm sửa sai lệch so với cấp chất lượng tốt Nhà thiết kế bao bì sử dụng kết phản hồi từ máy kiểm định để đảm bảo cỡ, vị trí màu mã vạch không gây khó khăn điểm bán lẻ Người nhận sản phẩm mã hóa vạch thế, nhận ích lợi từ việc kiểm định mã vạch để đánh giá vấn đề gây nhiễu xử lý hệ thống kiểm soát hàng tồn kho hay điểm sử dụng Kĩ thuật lịch sử kiểm định Lý thuyết thực tiễn kiểm định tiến triển mạnh mẽ gần 30 năm trở lại kể từ công nghệ mã vạch lần giới thiệu vào giới bán lẻ với biện pháp tạo mã vạch Máy kiểm định, thiết bị thiết kế có chủ đích, lần đầu xuất vào năm 70; trước đó, thành phần khác kiểm định thể với thiết bị thiết kế cho mục đích khác 2.1 Phương pháp học Có bốn phương pháp sử dụng phổ biến để đảm bảo chất lượng mã vạch, để đảm qt mã vạch cách xác điểm sử dụng Đó là:  Đo chiều rộng vạch kính hiển vi trước xây dựng phương pháp kiểm định đặc thù;  Tính in dựa sở thử nghiệm thủ tục, mô tả (đây không giống “việc kiểm định”;  Kiểm định theo truyền thống;  Phân tích đặc tính phản xạ quét quét, thường biết đến “kiểm định theo ISO” 2.2 Kiểm định theo truyền thống Các phương pháp kiểm định theo truyền thống giới thiệu từ giai đoạn đầu đến năm 70 dựa vào phép đo hai thơng số mã vạch có tên độ tương phản in (PCS) sai lệch chiều rộng vạch Nếu chiều rộng vạch (hoặc khoảng trống) nằm phạm vi dung sai (đôi tùy ý) định PCS nằm giá trị nhỏ định vạch coi “đạt yêu cầu kĩ thuật” Lúc đầu, không phép đo tự động yếu tố người ảnh hưởng đến tính xác tính lặp lại phép đo Thậm trí, việc kiểm tra xem mã vạch mã hóa hay chưa nhiệm vụ nặng nề Tuy nhiên, vòng vài năm, thiết bị đo tự động tạo Đây máy kiểm định thực đầu tiên, tạo thuận lợi cho nhà in làm mã vạch gần hoàn hảo theo cho phép trình in Tuy nhiên, khó khăn liên quan đến kiểm định theo truyền thống phương pháp học, nhìn chung hiểu rõ, chưa tiêu chuẩn hóa cách tường tận lý gây khác biệt kết kiểm định cho mã vạch Về mặt kĩ thuật, cần tiêu chuẩn hóa hai vùng để tạo thuận lợi cho việc đo theo truyền thống quán điểm ngưỡng vị trí đường biên điểm mà đo giá trị phản xạ quét sáng tối dùng để tính PCS Vì chưa tiêu chuẩn hố nên nhà sản xuất máy kiểm định khác đo hai vùng theo cách khác Đây cách dẫn đến tranh luận mặt thương mại nhà cung cấp khách hàng họ, điều lạ bên khác tiến hành đo mã vạch, khách hàng nói “Máy kiểm định mã vạch tơi vạch không đạt yêu cầu kĩ thuật” nhà cung cấp giữ nguyên quan điểm “Nhưng vạch đạt yêu cầu kĩ thuật kiểm tra chúng!” Bởi việc trả lại thường có nghĩa trả lại tồn hàng hóa kí gửi thường tiền phạt, hậu mặt tài nghiêm trọng Một yếu tố khác khơng ủng hộ việc kiểm định theo truyền thống thực tế việc đánh giá mã vạch đưa ngưỡng chấp nhận – “theo qui định” “khơng theo qui định” Thậm trí, cách đặc biệt việc đánh giá dựa vào lần quét, lần quét qua phần tốt hay xấu cách khác thường vạch khơng đảm bảo thể tình trạng Một lý khác phép đo độ sai lệch bề ngang vạch có ý nghĩa số mã vạch cụ thể EAN/UPC GS1-128, mã mà việc giải mã phụ thuộc chủ yếu vào kích thước từ cạnh đến cạnh tương tự, phép đo cách tương đối độ lợi hay mát đáng kể từ bên sang bên mã vạch Những kích thước từcạnh đến cạnh tương tự đo từ cạnh vạch đến cạnh vạch (hoặc từ cạnh vạch đến tiếp theo) có xu hướng di chuyển theo hướng có độ sai lệch bề ngang vạch (xem hình đây) Lý thứ tư khó thấy phương pháp theo truyền thống khơng chuẩn hóa, ví dụ việc đo độ phản xạ (hay mật độ) vạch “sáng” “tối” đâu để tính PCS xác định vị trí xác cạnh yếu tố nào, vài mẫu máy kiểm định đánh giá mã vạch cho “theo qui định” máy khác lại không chấp nhận – nguyên nhân gây bất đồng thương mại tiềm ẩn có thực nhà cung cấp khách hàng Những mẫu máy kiểm định mã vạch tính đến phương pháp theo truyền thống với độ sai lệch trung bình chiều rộng vạch, độ sai lệch vạch độ sai lệch khoảng cách từ cạnh đến cạnh Bằng cách sử dụng phương pháp này, việc kiểm sốt q trình in đưa cơng cụ hữu hiệu để kiểm sốt q trình in mã vạch ma trận Do hạn chế phương pháp tuân theo ISO/IEC 15416 quan điểm máy quét khơng đưa phân tích chi tiết ma trận phương pháp theo truyền thống mở rộng Hình 1: Các kích thướng từ cạnh đến cạnh tương tự: vạch thông thường (ở trên); với độ lợi vạch (ở dưới); (các phép đo A B giống với A’ B’ cách tương ứng) 2.3 Kiểm định theo ISO Trong suốt năm 1980, có hai yếu tố dẫn đến việc có nỗ lực để cải tiến kĩ thuật theo truyền thống Một khác biệt kết việc kiểm định theo truyền thống hiệu suất quét quan sát thứ hai việc gia tăng số trường hợp khách hàng loại bỏ sản phẩm dựa vào việc kiểm định khác Điều dẫn tới việc hình thành chương trình có phạm vi rộng lớn kiểm tra loại mã vạch loại hệ thống quét nhóm chuyên gia mã vạch ngành công nghiệp ứng dụng tiến hành nhằm mục đích xác định yếu tố ảnh hưởng trực tiếp nhiều đến hiệu suất đọc Kết việc phân tích khái niệm việc sử dụng “đồ thị đặc tính phản xạ quét” làm sở để kiểm định Phương pháp học lần đầu biết đến “kiểm định ANSI” miêu tả lần đầu tiêu chuẩn quốc gia Mỹ ANSI X3.182 phát hành năm 1990 với tên gọi “Hướng dẫn chất lượng in mã vạch” Trong thời gian gần phương pháp trí cịn xác định tiêu chuẩn Châu Âu (EN 1635) phát hành năm 1995 tiêu chuẩn quốc tế (ISO/IEC 15416) phát hành năm 2000 Tài liệu ISO qui định kĩ thuật quốc tế cuối “phương pháp kiểm định theo ISO” Phương pháp nói đến mơ tả tiêu chuẩn ISO hồn tồn so sánh với phương pháp ANSI CEN Tiêu chuẩn ISO nói hồn tồn tiêu chuẩn chất lượng in có đặc điểm chung mã chiều Nó nêu cơng thức khái qt hố để tính khả giải mã mã vạch có hai chiều rộng (như mã IIF-14) mã vạch có khả giải mã từ cạnh đến cạnh tương tự (như mã GS1-128 hay EAN/UPC) theo thứ tự định sẵn Nhưng, thay cho việc đưa phép tính bổ sung đặc thù cho mã vạch xác định (như việc xử lý đặc biệt kí tự 1, 2, và vạch phụ mã EAN/UPC), để lại vần đề cho tiêu chuẩn quốc tế hay qui định kĩ thuật chung khác mã vạch nói đến Cuối ISO/IEC 15420, tiêu chuẩn quốc tế mã vạch EAN/UPC ISO/IEC 15417 (về mã 128) có phần bổ sung giải vấn đề Theo cách hiểu đơn giản, “máy kiểm định theo ISO” kiểm tra mã vạch theo cách mà máy quét kiểm tra Mặc dù máy kiểm định yêu cầu điều kiện mơi trường xác định (ví dụ góc đối diện, khoảng cách lỗ đo) để đạt kết lặp lại, máy ghi lại đánh giá chất lượng mã vạch, khơng định đơn “đạt/ không đạt” mà phạm vi bốn cấp đạt (từ đến 1, theo thứ tự giảm dần chất lượng) cấp không đạt (0) Điều tạo thuận lợi cho việc áp dụng để thiết lập cấp chấp nhận tối thiểu phù hợp Có thể lưu ý tiêu chuẩn ANSI sử dụng xếp theo trình độ chữ từ A đến D để cấp “đạt” F làm dấu hiệu thể “không đạt” mã vạch, ngưỡng cấp giống Mối quan hệ cấp mã vạch đo theo cách cách mà mã vạch thể quét chặt chẽ đến mức mà người sử dụng chấp nhận phương pháp đánh giá theo đồ thị đặc tính phản xạ quét để kiểm định mã vạch nhận từ đối tác thương mại họ Họ biết rằng, mã vạch đạt cấp 1.5 (ví dụ vậy) tốt hơn, họ có mã vạch chấp nhận quét 2.4 Các tiêu chuẩn tính thiết bị Những tiêu chuẩn nhằm cung cấp cho người sử dụng bảo hiểm lại bổ sung thêm tính quán phép đo thiết bị họ thực thiết bị bên tham gia thương mại nhà cung cấp họ thực hiện, tiêu chuẩn quan trọng hỗ trợ cho máy kiểm định chất lượng mã vạch ISO/IEC 15426-1 với tiêu đề “Kiểm tra tính phù hợp máy kiểm định chất lượng mã vạch - Phần 1: Mã vạch chiều”, phát hành năm 2000 qui định yêu cầu máy kiểm định chất lượng mã phần ghi lại kết giống (trong phạm vi dung sai đóng hợp lý) Chú thích: Sai số độ tương phản mã vạch +/- 8% toàn thể cấp mã vạch phép đo tham số riêng kiểm định loạt mã vạch để thử cấp biết qui định tiêu chuẩn Mã vạch để thử làm với độ xác cao với nhiều độ lệch so với vạch lý tưởng để có tham số riêng (độ hụt, khả giải mã, độ tương phản vạch…) đo độ xác cao để giá trị mà máy kiểm định chất lượng mã phải cung cấp Một phụ mã vạch có sẵn theo Thẻ Kiểm tra Tiêu chuẩn Phù hợp Hiệu chuẩn (xem hình 3) Những tiêu chuẩn trí cịn qui định chức mà máy kiểm định chất lượng mã vạch phải thể số chức tùy chọn Nhà sản xuất máy kiểm định chất lượng mã có thiết bị phù hợp với tiêu chuẩn đảm bảo chánh khỏi rắc rối nhà cung cấp khách hàng, đơn giản kết kiểm tra tốt khơng biến thiên nhiều Khơng thể loại bỏ hết biến thiên sai số sẵn có thực phép đo tip mã vạch qua ngưỡng phân cấp, lý nói đến cần rõ ràng kiểm tra chi tiết 2.5 Lịch sử việc chấp nhận qui định kĩ thuật chung GS1 Đến tận năm 1990, qui định kĩ thuật chung GS1 chưa có điều khoản kiểm định chất lượng mã vạch Thay vào đó, thủ tục phù hợp (có nghĩa việc thực phép kiểm tra khả in hợp kết thành qui định kĩ thuật mã vạch) tuân thủ, người nhận quét mã vạch mẫu kiểm tra, có rắc rối; Nếu sử dụng máy kiểm định chất lượng mã cơng cụ tốt, khơng nên hồn tồn dựa vào Bước tiến việc kiểm định chất lượng mã thực vào năm 1994 việc chấp nhận phương pháp học ANSI đặc biệt cho nhu cầu mã vạch EAN/UPC - loại mã trước áp dụng – sau kết cơng bố vào năm 1995 thành tiêu chuẩn Mỹ ANSI/UCC-5 Phương pháp dùng làm phương pháp thay độc lập tùy chọn cho phương pháp theo thủ tục việc sản xuất mã vạch dùng phim chủ Hiện qui định kĩ thuật chung GS1 đặc biệt khuyến nghị người sử dụng tham khảo tiêu chuẩn chất lượng in mã vạch ISO qui định yêu cầu tối thiểu theo phạm vi ứng dụng Máy kiểm định làm hạn chế Cơng việc máy kiểm định kiểm tra mức độ mã vạch thoả mãn qui định kĩ thuật kiểu mức độ sai lệch so với mã vạch lý tưởng Người nhận hàng hóa mã hóa vạch đánh giá mức thành cơng xảy thực quét mã vạch môi trường mà ứng dụng họ hoạt động, người sản xuất mã vạch kiểm tra khả chấp nhận khách hàng từ điều chỉnh điều kiện sản xuất tới mức độ thuộc phạm vi kiểm sốt mức chi phí đem lại hiệu kinh tế, để có mã vạch với chất lượng gần cấp hoàn hảo Việc sử dụng máy kiểm định xác nhận tôn trọng triệt để qui định kĩ thuật theo nhiều khía cạnh, đặc biệt khía cạnh liên quan đến việc thể quét mã vạch, khơng thể đưa đảm bảo hồn tồn khía cạnh mã vạch u cầu Nói chung máy kiểm định kiểm tra đặc tính mã vạch để đảm bảo qt nó, khơng thể kiểm tra việc định dạng chung Dưới vài ví dụ:  Vì phép đo kiểm định theo truyền thống thực lần quét ngang qua mã vạch nên không lần kiểm tra đặc tính thông qua chiều cao mã vạch hay không Một vài nhà sản xuất máy kiểm định trí cịn chấp nhận phép đo trung bình ISO thông số truyền thống  Máy kiểm định khơng kiểm tra khía cạnh chất lượng mã (ví dụ chiều cao vạch, việc dùng hệ thống mã số ) Các dịch vụ kiểm định cần phải tiếp cận khía cạnh tay (ví dụ có cắt mã vạch q mức khơng, có dùng mã quốc sgia GS1 khơng )  Nếu khơng có phần mềm bổ sung kết nối liệu giải mã đến sở liệu khơng thể khẳng định nội dung liệu mã vạch phải thể Một vài nhà sản xuất máy kiểm định đưa lựa chọn chức bao gồm sở liệu  Thiết bị nói đến khơng thể xác nhận kích thước mã vạch có dự định hay khơng - nhiều máy kiểm định đơn giản đo dạng kích thước chúng xác phép đo mối quan hệ lẫn chiều rộng yếu tố Hạn chế có giá trị máy kiểm định dùng bút chiếu sáng có đầu thấp (hay mẫu tương tự) Nhiều máy kiểm định phức tạp có khả đo kích thước túy mã vạch với độ xác cao Sự kiểm định kích thước thường máy kiểm định thực bao gồm đánh giá chi tiết theo truyền thống Nếu phần mềm thiết kế mã vạch không tự động định dạng phần diễn giải cho người đọc từ đầu vào liệu liệu mã hóa thành vạch, cần kiểm tra xem hai dạng liệu có tương ứng khơng, máy kiểm định khơng làm điều  Vì thực tế tiến hành kiểm định số mã vạch làm nên đảm bảo chất lượng toàn mã vạch loạt sản xuất ngồi giới hạn riêng theo thống kê với tỷ lệ lấy mẫu dùng  Thậm trí mã vạch thời điểm sản xuất hồn hảo bị làm cho hư hỏng hay bị ảnh hưởng trình vận chuyển qua chuỗi cung ứng (bị chầy xước, bị đông cứng lại, bị làm cho ẩm ướt …) Chính thế, việc sử dụng máy kiểm định phải làm với việc kiểm tra mắt kiểm tra phù hợp khác xác nhận việc dùng mã công ty GS1 thông qua trang web www.gepir.org để thực trình kiểm định tổng thể Khi kiểm định Có thể tiến hành việc kiểm định mã vạch số giai đoạn mục đích việc thực khác lần tiến hành làm Như trình bày trên, việc kiểm định mã vạch riêng không cần thiết Theo qui định chung, định tiêu chuẩn lấy mẫu nhờ vào ISO 9000 công ty hay trình đảm bảo chất lượng khác Phải tăng tần số lấy mẫu lên mã gần với ngưỡng chấp nhận hay có lý để nghi ngờ có vấn đề; giảm tần số lấy mẫu mã vạch phạm vi chấp nhận đượcXem biểu đồ trình tạo mã vạch phụ lục C 4.1 Trong làm mã Việc kiểm định tiến hành làm mã cung cấp cho khách hàng kết đánh giá tính chất chấp nhận mã vạch việc cải tiến chất lượng mã vạch thơng qua việc kiểm sốt q trình sản xuất 4.1.1 Tại giai đoạn thiết kế Trong giai đoạn này, tất nhiên chưa có mã vạch để kiểm định, dùng máy kiểm định làm thiết bị đo độ phản xạ (theo cách “phản xạ kế”) mảng mầu mẫu in, để đánh giá khả đạt độ tương phản mã vạch Vì ảnh hưởng “biến điệu” (khái niệm giải thích phần sau), khuyến nghị đo mầu mã vạch mảng hẹp (gần chiều rộng vạch hẹp mã vạch) đặt mầu nền, phải đo màu mảng hẹp sát mầu vạch ISO 15416 rõ che phù hợp trợ giúp phép đo 4.1.2 In khởi thuỷ/ lượng fim chủ/ điện tử Đối với mã vạch EAN/UPC, việc kiểm định tiến hành chủ yếu q trình in sản xuất bao gói nhãn phương pháp thể trình in cổ truyền hay “mực ướt”, thuật in ôpxet, thuật in khuôn mềm, ảnh kẽm…Các phương pháp dùng fim chủ làm đồ họa mã vạch, đối tượng có độ xác cao ngày bị vài dạng nguyên gốc điện tử mã vạch thay (CTP – q trình từ máy tính đến bát chữ) Điểm cần đến việc kiểm định giai đoạn kiểm tra tính in trước sản xuất mã vạch “thực sự”, giai đoạn này, mã vạch để kiểm tra in điều kiện thông thường đo để mơ tả q trình in cho nhà in riêng biệt cho sở in Cần phải đánh giá mức độ sai lệch độ rộng vạch xuất vượt ngưỡng biến đổi để định thay đổi độ rộng vạch (BWR - giảm độ rộng vạch in tạo độ nở BWI – tăng độ rộng vạch in gây độ co vào, trường hợp xảy ra) nhân tố phóng đại nhỏ theo yêu cầu Cần có chi tiết để qui định fim chủ cách xác làm thông số đầu vào cho phần mềm tạo mã vạch Sau kiểm định fim chủ nhận để xác nhận áp dụng việc điều chỉnh độ rộng vạch mặt khác qui định Lưu ý điểm cần loại máy kiểm định đặc biệt sử dụng phép đo theo truyền thống có khả đo xác u cầu fim chủ qui định mặt độ rộng yếu tố phải chịu dung sai + micrômet mã vạch EAN/UPC Thêm máy kiểm định cần có khả đo cường độ ánh sáng truyền qua, cường độ ánh sáng phản chiếu từ, vật liệu làm fim; trí fim chủ cịn âm hay dương trường hợp fim âm đặc tính sáng tối phần vạch ngược lại Trong trường hợp khơng có máy kiểm định thế, dùng báo cáo kiểm định thường nhà cung cấp fim chủ cung cấp Nếu có kiểm chứng cơng việc in phải kiểm định mã vạch phần trình công nhận Tuy nhiên phải lưu ý thuật in kiểm chứng không giống thuật in sản xuất, có khác biệt chất lượng công việc in kiểm chứng sản xuất Một vài q trình kiểm chứng, ví dụ việc dùng cơng nghệ vịi phun mực, phần lớn khơng phù hợp với việc kiểm định biến thể lớn Mặc dù thuật in sẵn sàng việc kiểm tra độ rộng vạch vài in đầu đảm bảo thuật in thiết lập cách xác để làm độ rộng vạch gần với mức lý tưởng Một bắt đầu tiến hành thuật in, phải thực việc lấy mẫu theo giai đoạn khoảng thời gian hai lần in dựa vào kinh nghiệm hay q trình kiểm sốt chất lượng cơng ty Cuối sau hồn thành cơng việc in, tiến hành việc lấy mẫu lần sản phẩm in cuối - lần dùng phân tích hệ số phản xạ quét làm sở để định - nhằm đảm bảo tối thiểu đạt cấp chất lượng nhỏ khách hàng yêu cầu phần qui định kĩ thuật thích hợp GS1 Một vài mẫu máy kiểm định lúc cung cấp số liệu phân tích hệ số phản xạ quét với độ rộng chi tiết vạch, độ nở vạch phép đo từ cạnh đến cạnh Khách hàng nhà cung cấp bao gói thực việc kiểm tra kiểm sốt chất lượng vật liệu bao gói tương lai 4.1.3 In theo yêu cầu Trong phạm vi này, sử dụng đặc biệt nhiệt, truyền nhiệt, vòi phun mực, in laze hay vài kĩ thuật khác để làm gấp nhãn theo yêu cầu, hội kiểm sốt q trình bị giới hạn Trong vài trường hợp, nhiệt độ đầu in, thời gian làm nóng, tốc độ hay áp lực in có khả điều chỉnh để tác động đến độ rộng vạch; Trong trường hợp hay cần đến điều chỉnh phần mềm thường điều chỉnh kĩ thuật máy in Hoặc cần phải thay đổi sở biết Nhưng cơng việc kiểm định kiểm tra xem cấp chất lượng có đáp ứng yêu cầu tối thiểu hay không Một điều máy kiểm định nhanh chóng thể lúc có yếu tố đầu in bị hỏng (lưu ý kĩ thuật tốt in vạch nằm ngang đầu mã vạch biết để làm dễ nhận thấy mắt thường sai lỗi đầu đọc) Nếu yếu tố khiếm khuyết rơi vào khoảng trống khơng có vấn đề gì, yếu tố khiếm khuyết lại rơi vào modun vạch lần in thiết kế nhãn –như ví dụ Hình có yếu tố khiếm khuyết từ việc cắt sát vạch có ba modun (so sánh với vạch tương tự kí tự mã vạch bên trái) Các máy kiểm định kết hợp với việc phân tích chi tiết theo hệ mét phát khiếm khuyết đầu in độ lệch vạch đơn lẻ lớn độ lệch vạch khác Đối với in truyền nóng in trực tiếp nóng, máy kiểm định bao gồm phân tích chi tiết theo hệ mét cho phép kiểm soát tốt Ở cấp đầu tiên, nhãn ruybăng thu thập lại cách có kết xác theo hệ mét giá trị khiếm khuyết thấp (thừa nhận thông số khác theo ISO phù hợp qui định kĩ thuật) Sau việc kiểm định theo chu kì theo dõi máy in điều chỉnh chúng đến mức trung bình thấp độ lệch cực nhỏ vạch giá trị khiếm khuyết nhỏ khác Hình - Đường kẻ bên mã vạch để phát khiếm khuyết yếu tố đầu in (được mũi tên) 4.2 Sản xuất giai đoạn cuối (gửi/ nhận hàng thành phẩm) Nhà sản xuất sản phẩm quan tâm đến khả khách hàng chấp nhận mã vạch xác định Việc kiểm định mã vạch tiến hành nhận vật liệu bao gói trước in kết thúc trình bao gói để đảm bảo thỏa mãn cấp chất lượng tối thiểu qui định tài liệu Các qui định kĩ thuật GS1 Rất hoạt động đóng gói gấp lại, đổ hàng vào chai lọ bọc nilong gây vài yếu tố khơng có lợi làm giảm chất lượng mã vạch Vì lý nên phải thực kiểm định mã vạch “ở hình dạng cuối sản phẩm” Các bên trung gian chuỗi cung ứng, nhà bán bn, cần kiểm định mã vạch đặc biệt đơn vị vận truyển thương mại, đặc biệt họ chuẩn bị quét sản phẩm, ví dụ hệ thống xử lý tự động họ trường hợp bán buôn tự chọn hàng trả tiền cửa toán Cuối tổ chức bán lẻ kiểm định mã vạch vật phẩm chuyển đến trung tâm phân phối cửa hàng phần thuộc thủ tục kiểm soát chất lượng riêng hàng hóa thơng thường họ Nhiều nhà bán lẻ trí cịn coi việc kiểm định mã vạ ch phần thuộc thủ tục mua hàng họ Họ khơng tính đến sản phẩm khơng có mã vạch đạt chuẩn chất lượng Một nhận vào cửa hàng mà sản phẩm bắt đầu thể cấp chất lượng mã vạch khơng dễ qt điểm tốn trở thành đối tượng cần kiểm định chặt chẽ để chẩn đốn ngun nhân gây khó khăn cho việc quét mã vạch Sử dụng máy kiểm định mã vạch Hoạt động xác máy kiểm định phải phù hợp với sổ tay hướng dẫn sử dụng nhà sản xuất Tuy nhiên, tuân thủ vài nguyên tắc chung đơn giản để đảm bảo khả lặp lại tính thống trước sau kết Đảm bảo phận khác thiết bị - đầu quang học, đơn vị xử lý, máy in, phận tiếp hợp - kết nối xác thiết bị định hình để kiểm định theo mã vạch và/ qui định áp dụng , với nguồn sáng có bước sóng xác khe đo có đường kính xác Có thể chọn chế độ hoạt động phép lựa chọn khác nhau, ví dụ thuật mã vạch tạo khả năng/ không tạo khả đặc tính chúng, đầu thơng số riêng tồn diện, đầu profile hệ số phản xạ quét … Phải lựa chọn yếu tố tùy theo nhu cầu thực tế Phải hiệu chuẩn thiết bị theo hướng dẫn dùng nguyên liệu kiểm định cung cấp – đảm bảo cách ly nguyên liệu kiểm định khỏi bụi bặm phá hủy không sử dụng chúng Một vài thiết bị yêu cầu điều chỉnh tay kết có từ việc kiểm định nguyên liệu tạo hệ số phản xạ quét; yếu tố khác tự thân chúng kiểm định cách tự động, nhắc nhở người sử dụng yêu cầu, thường phần công việc thủ tục khởi động Phải kiểm định mã vạch định hình giai đoạn cuối (có nghĩa tính đến over-laminate, vật liệu bao bì chất chứa đó…) điều khơng khả thi chúng tơi khuyến nghị thực thủ tục nhằm tách riêng tác động việc “nhìn thấu hàng bên trong”: Đặt mã vạch kiểm định lên mặt phẳng Nếu chất không mờ đục thực thủ tục kiểm định mã vạch mặt phẳng tối sau thực lặp lại mặt phẳng sáng, lấy kết tồi hơn, ngoại trừ biết loại vật liệu phù hợp để làm cho mã vạch thực tế, trường hợp cố gắng làm cho phù hợp Nếu cần quét tay, lướt đầu quang học qua mã vạch từ trái sang phải hay ngược lại cách nhịp nhàng tốt giữ cho tốc độ quét không đổi tốt, tốc độ quét không nên nhanh hay chậm quá, có ý định quét nhiều lần đặn quét từ đầu đến cuối chiều cao mã vạch mà không quét lệch khỏi khung viền bên bên mã vạch Đôi cần phải dùng đến thước kẻ làm dẫn tùy thuộc vào việc thiết bị chế tạo 5.1 Tầm quan trọng việc hiệu chuẩn Đồ thị thể đặc tính phản xạ quét quét đồ thị minh họa phụ thuộc hệ số phản xạ vào vị trí tuyến tính ngang qua mã vạch, mà từ tính tốn khác thực Máy kiểm tra xác nhận phải đo xác đặc tính phản xạ quét Điều đặc biệt quan trọng phải đảm bảo thiết bị hiệu chuẩn cách thích đáng – nói cách khác phép đo đặc tính phản xạ quét làm cho khớp với đặc tính phản xạ quét biết hiệu chuẩn hay mã vạch kiểm tra nhà cung cấp thiết bị đưa Điều không đảm bảo việc phân loại xác mà cịn đảm bảo cho việc đo lặp lại khơng thay đổi Việc hiệu chuẩn khơng xác làm hạn chế hoạt động thiết bị gây kết lạ cấp chất lượng khác 5.1.1 Tần suất hiệu chuẩn Các nhà sản xuất máy kiểm tra xác nhận cung cấp thiết bị hiệu chuẩn Điều tuyệt đối quan trọng thiết bị hiệu chuẩn theo với máy kiểm tra Việc hiệu chuẩn máy kiểm tra xác nhận lần đầu lắp đặt hoạt động không đầy đủ Nếu việc hiệu chuẩn tay người sử dụng thực phải thực việc điều kiện môi trường dùng để phân cấp mã vạch kiểm tra Để đạt tính khơng thay đổi lớn nhất, hiệu chuẩn thường xuyên khuyến nghị tối thiểu phải thực hiệu chuẩn thường xuyên theo khuyến nghị nhà sản xuất Điển hình việc phải hiệu chuẩn lại sau hai đến ba tiếng hay sau giai đoạn không hoạt động đáng kể, có thay đổi mơi trường điều kiện ánh sáng Phải hiệu chuẩn lại máy kiểm tra xác nhận thay đổi đầu quét hay ống kính đo 5.1.2 Vật liệu kiểm định Phần lớn nhà sản xuất cung cấp vật liệu kiểm định có đặc tính hệ số phản xạ quét qui định cách xác Việc quan tâm xem xét vật liệu này, vật liệu mã vạch kiểm tra bảng đặc tính phản xạ quét gốm hay tráng men, quan trọng Việc đóng gói lưu trữ vật liệu phải phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất Việc cất vật liệu vào nơi cất giữ an toàn chúng sau sử dụng chìa khóa để đảm bảo cho chúng tiếp tục cịn độ tin cậy 5.1.3 Thẻ kiểm tra tiêu chuẩn phù hợp dùng để hiệu chuẩn GS1 tạo sẵn thẻ kiểm tra dùng để hiệu chuẩn, sản xuất đo tới cấp xác cao, tạo thuận lợi cho người sử dụng kiểm tra kết đọc thiết bị họ trước sau xác Các thẻ bao gồm mã vạch ‘hoàn hảo’ ‘kém hoàn hảo’ mặt kĩ thuật (xem phụ lục B để biết thêm đầy đủ chi tiết thẻ kiểm tra) Hình 3: Thẻ kiểm tra hiệu chuẩn phù hợp máy kiểm tra xác nhận 5.2 Chọn lỗ đo/ nguồn sáng Điều quan trọng việc làm cho nguồn sáng phù hợp với dùng ứng dụng xác định điều chỉnh lỗ đo cho hợp với dải kích thước X mã vạch kiểm tra xác nhận Nguồn sáng không - đặc biệt nguồn có bước sóng đỉnh trệch với nguồn qui định - dẫn đến phép đo độ tương phản khơng xác, đặc biệt vạch và/ mã vạch có mầu khác đen trắng Đối với việc kiểm tra xác nhận chất lượng mã vạch EAN/UPC, chọn bước sóng 670 nanomét phần đỏ nhìn thấy quang phổ gần với bước sóng máy quét điốt laze máy quét LED in CCD sửdụng rộng rãi Lỗ đo dùng qui định tài liệu Qui định kĩ thuật chung GS1 5.3 Quét mã vạch Theo tiêu chuẩn ISO/IEC 15416 (thậm trí tiêu chuẩn ANSI X3.182 EN 1635, ANSI/UCC mã EAN/UPC), phải đo mã vạch 10 lần quét độ cao khác (xem hình 4) 1- 90% chiều cao vạch đườg iêthấp trung bình vạch 2-Vùg 5.3.1 Máy kiểm tra quét tay Các đầu đọc máy quét có thiết bị quang học loại khác từ thiết bị đến thiết bị nguyên tắc hoạt động giống Đầu đọc máy quét phải di chuyển tay ngang qua mã vạch để tạo hành động quét Với máy kiểm tra có bút quang điện có khả giao tiếp với máy điện toán, phải đặt đầu bút vào vùng bên trái mã vạch thân bút phải nghiêng xuống góc 15o tương tự so với chiều thẳng đứng, theo góc nhà cung cấp qui định NHiều số máy kiểm tra xác nhận chất lượng mã vạch có thước nhựa gắn cố định vào bút để đảm bảo góc nghiêng xác khơng đổi từ lần quét đến lần quét khác Đảm bảo mã vạch nằm bề mặt phẳng - chỗ lồi lên hay tính khơng cản trở việc qt tốt dẫn đến kết khơng xác khơng thể dự đốn Sau phải quét bút ngang qua mã vạch cách trơn chu với tốc độ hợp lý, quét tới 10 lần, lần lại quét qua phần khác mã vạch Việc biết đâu tốc độ quét tốt vấn đề thực tiễn; quét chậm hay nhanh, đơn giản thiết bị khơng giải mã mã vạch, làm cho người sử dụng điều chỉnh lại tốc độ quét Phải dùng công nghệ tương tự với máy kiểm tra xác nhận chất lượng mã vạch có chuột làm đầu đọc quang học Phải cẩn trọng để không chánh rắc rối sau:  Hướng quét chệch khỏi phần đầu hay cuối mã vạch (hình 5), gây quét thiếu hay quét ngắn vài loại mã vạch ITF-14  Hướng quét gần dìa hay mã vạch (hình 6), tạo giá trị modunlo thấp giao thoa từ vùng ánh sáng phía hay mã vạch  Hướng quét bất thường cong (hình 7) gây gia tốc hay giảm tốc quét dẫn đến việc tạo giá trị khả giải mã khác  Hướng quét bắt đầu kết thúc gần mã vạch (hình 8) Điều thường dẫn tới việc không giải mã vạch tạo sai lệch thuộc vùng trống Điều thường xuyên kèm với việc gia tốc hay giảm tốc mức quét qua kí tự mã vạch hay cuối cùng, gây việc phân cấp khả giải mã thấp  Làm xước bề mặt mã vạch bụi bẩn đầu đọc Những thực tiễn quét tốt phải liên quan đến việc trì tốc độ quét không đổi từ lúc bắt đầu quét qua vùng trống đến lúc quét qua toàn mã vạch Thiết bị quét phải giữ (tùy theo hướng dẫn nhà sản xuất) vị trí có góc nghiêng khơng đổi qt ngang qua mã vạch Sự định hướng góc nghiêng khơng xác thường tạo cấp qt khơng xác Giảm thiểu sai lỗi  Dùng cáci thước thẳng hay thiết bị tương tự để điều khiển di chuyển đầu đọc  Giữ cho đầu quét thiết bị quang học ứng dụng ln khơng dính bụi  Bất kì có thể, kiểm tra xác nhận mã vạch hình dạng cuối cùng, khơng thể kiểm tra (flat)  Đào tạo thỏa đáng cho điều khiển viên  Thực hành động quét cách thành thạo  Kiểm định thiết bị theo khuyến nghị lỗ đo nguồn sáng  Sử dụng thẻ kiểm tra phù hợp kiểm định để đào tạo điều khiển viên  Chọn mặt thích hợp kiểm tra xác nhận mã vạch in vật liệu hay nửa 5.3.2 Máy kiểm tra quét tự động Danh mục bao gồm máy kiểm tra xác nhận thực hành động quét cách tự động không phụ thuộc vào điều khiển viên dùng tay di chuyển đầu quét ngang qua mã vạch Danh mục bao gồm CCD (mạng (array) tuyến tính hay sở máy quay camera) máy kiểm tra xác nhận sở laze có dùng phương tiện vận chuyển đầu quang học giới hóa có hoạt động trường quét kiểm soát để quét tia quét xuống mã vạch Vấn đề hay gặp loại máy việc đặt mã vạch.Tia quét bên vùng trống mã vạch ngang qua mã vạch cách trọn vẹn Một vài máy kiểm tra xác nhận “tự động” tự động thực quét tia quét nằm ngang qua mã vạch, lại yêu cầu việc đặt tay đầu quét từ xuống (mười đường quét) mã vạch cho lần quét riêng lẻ để đạt cấp chất lượng mã vạch Một vài máy kiểm tra xác nhận quét tự động xác định độ rộng mơđun Đặc tính hữu dụng xác nhận tôn trọng triệt để phạm vi cỡ môđun qui định cho mã vạch ứng dụng khác tài liệu Qui định kĩ thuật chung GS1 Giảm thiểu sai lỗi:  Bố trí mã vạch đường quét để đảm bảo kiểm sốt tồn vùng cần kiểm tra  Giữ cho đầu quét thiết bị quang học ứng dụng ln khơng dính bụi  Bất kì có thể, kiểm tra xác nhận mã vạch hình dạng cuối cùng, khơng thể kiểm tra (flat)  Đào tạo thỏa đáng cho điều khiển viên  Thực hành động quét cách thành thạo  Kiểm định thiết bị theo khuyến nghị lỗ đo nguồn sáng  Sử dụng thẻ kiểm tra phù hợp kiểm định để đào tạo điều khiển viên  Chọn mặt thích hợp kiểm tra xác nhận mã vạch in vật liệu hay nửa 5.4 Cần tiến hành thêm bước (ví dụ kiểm tra mắt) Máy kiểm tra xác nhận khơng đánh giá đặc tính mã vạch phù hợp với tất qui định kĩ thuật thích hợp với ứng dụng xác định Vì phải thực việc kiểm tra mắt phần trình kiểm tra xác nhận Điều giúp cho việc đảm bảo liệu mã hóa mong muốn (mặc dù vài máy kiểm tra xác nhận có sở liệu tìm kiếm khả xác nhận giá trị liệu xác định).Cũng phải kiểm tra việc định dạng liệu Nếu máy kiểm tra xác nhận khơng có chương trình riêng cho mã vạch GS1-128, mã vạch kiểm tra xác nhận qua việc sử dụng qui tắc mã 128 chuẩn, cấp chất lượng sở mã vạch đồng cần phải kiểm tra từ hình thể liệu giải mã xem liệu việc sử dụng FNC1 có xác khơng, vị trí sau kí tự bắt đầu chia tách trường liệu có chiều dài thay đổi Thậm trí phải kiểm tra xem dấu ngoặc đơn bao quanh số phân định ứng dụng phần diễn giải cho người đọc khơng có liệu mã hóa Một vài máy kiểm tra xác nhận kiểm tra trường liệu với số phân định ứng dụng có dạng xác hay khơng Phải kiểm sốt chặt chẽ việc cắt bớt mã vạch để làm giảm việc khả quét đẳng hướng mã vạch EAN/UPC Điều thường kiểm tra biện pháp dùnhg máy kiểm tra xác nhận, việc kiểm tra mắt việc dùng thước để kiểm tra chiều cao mã vạch phù hợp Bất có thể, phải kiểm tra mắt mã vạch bao gói cuối (dù khơng thể kiểm tra xác nhận định dạng cuối cùng) để đảm bảo đặt cách xác phù hợp với hướng dẫn, đặc biệt nếp gấp, đường may nối hay nắp bao bì khơng vi phạm vùng trống hay thân mã vạch Phân tích đồ thị đặc tính phản xạ quét 6.1 Đồ thị đặc tính phản xạ qt gì? Đó biểu đồ thể ánh sáng phản xạ từ mã vạch đèn chiếu điểm máy quét hay lỗ đo lấy mẫu quét ngang qua mã vạch Trục x đồ thị biểu thị khoảng cách tuyến tính ngang qua mã vạch, trục y biểu thị giá trị đặc tính phản xạ Các vùng sáng thể giá trị đặc tính phản xạ cao, vùng tối thể giá trị thấp Chính đồ thị bao gồm loạt đỉnh chỗ hỏm hình thung lũng Chiều rộng khe tương ứng với chiều rộng vạch khoảng trống Không có chuyển trạng thái tức thời từ thấp sang cao hay ngược lại giá trị đặc tính phản xạ Nhưng chuyển trạng thái dốc đứng, lỗ đo quét ngang qua vạch, phạm vi bao trùm vùng sáng tối theo tỷ lệ thay đổi tăng lên đèn chiếu điểm máy quét di chuyển qua rìa vạch Hình 9: Đồ thị đặc tính phản xạ qt mã vạch UPC-A Đồ thị đặc tính phản xạ quét hình ảnh vật liệu thơ mà máy qt dùng để đạt tái thiết dạng số từ vạch khoảng trống tạo nên mã vạch, sau phận giải mã dịch phần tái thiết sang giá trị liệu gốc Vì lý này, việc kiểm tra xác nhận dựa vào việc phân tích đồ thị đặc tính phản xạ quét tương quan chặt chẽ với hiệu suất quét 6.2 Các điều kiện tiền định để đạt đồ thị (nguồn sáng, lỗ đo) Nếu máy kiểm tra xác nhận muốn dùng để làm cho phù hợp cách chặt chẽ hiệu xuất máy quét để dự đoán cách mà máy quét nhận biết mã vạch, điều kiện phải giống tốt Nhằm đảm bảo cho khả tái thiết tính khơng thay đổi, điều kiện cịn phải tiêu chuẩn hóa Các tiêu chuẩn ISO qui định vị trí quang học tham chiếu (xem hình 10) bao gồm nguồn rọi sáng tới nghiêng 45o so với bề mặt đặt mã vạch cực góp (qua lỗ đo) phần phản xạ ánh sáng rọi này, cực góp có góc nghiêng phù hợpso với bề mặt mã vạch Mặt phẳng thẳng đứng nơi đặt nguồn sáng định vị song song với chiều cao vạch Việc bố trí nhằm để tối thiểu hóa ảnh hưởng phản xạ (giống phản xạ gương) từ bề mặt lồi lõm Không phải máy kiểm tra xác nhận đáp ứng điều kiện Một vài trường hợp có bố trí ngược lại việc có nguồn sáng điểm chùm sáng hẹp (ví dụ ánh sáng laze) vùng chọn rộng, kết gần với kết theo cách bố trí chuẩn Một vài máy kiểm tra sử dụng bút quang điện không đáp ứng góc nghiêng 45o/ 90o, khuyến nghị người sử dụng chánh cầm bút với góc nghiêng gây khó khăn cho ánh sáng phản chiếu, cho kết xác tương xứng Có hướng dẫn đặc biệt bút quang điện cho nhiều máy kiểm tra với bút để trợ giúp người sử dụng đạt góc nghiêng tốt Hình 10: Việc lắp đặt tham chiếu mặt quang học ( cảm biến ánh sang, lỗ đo, vật cản quang học, nguồn sang) Nguồn sáng và/hoặc cực góp chọn cho bước sóng đỉnh ánh sáng đo giống sử dụng ứng dụng quét định sẵn cho mã vạch Đối với phần lớn việc quét mã vạch ngày nay, ánh sáng nằm vùng quang phổ đỏ nhìn thấy; phần lớn máy qt dùng điơt laze nhìn thấy điôt phát ánh sáng (LEDs) với bước sóng đỉnh từ 660 đến 670 nanơmét; điốt gần thay ống laze Helium-Neon thường dùng trước với bước sóng đỉnh 633 nanơmét Bước sóng ánh sáng quan trọng hưởng ứng quang phổ chất màu mực in chất in mã vạch, có nghĩa chúng hấp thụ phản chiếu lượng ánh sang khác bước song ánh sang thay đổi, trí bước song ánh sang thay đổi lượng nhỏ tương đối ảnh hưởng rõ với mực chất màu Với mực in đen giấy trắng khác nhỏ hơn, ngoại trừ vài trường hợp in nhãn nóng mà tính hấp thu ánh sang vạch tối bắt đầu giảm đến tỷ lệ không đáng kể khoảng từ 680 đến 700 nanơmét, hệ số phản xạ biểu kiến chúng tăng lên Vì vậy, biến thể bước song đỉnh thiết bị kiểm tra xác nhận từ nguồn sang và/ cực góp hệ thống quét trở thành nguyên nhân gây không thống Việc chiếu ánh sang không qui định xuống mã vạch kiểm tra nguyên nhân thường xuyên gây biến thể khơng thể giải thích cách rõ rang kết kiểm tra xác nhận Nếu việc thiết kế máy kiểm tra theo kiểu đầu đọc quang học không chắn cách thỏa đáng khỏi ánh sang từ nguồn bên ngồi, phải kiểm sốt điều kiện chiếu sang xung quanh tới chừng mực mà thực tế cho phép ISO/IEC 15426-1 yêu cầu nhà máy qui định cấp chiếu sang xung quanh mà theo thiết bị họ hoạt động cách xác Ví dụ nguồn sáng gây nhiễu tiềm ẩn bao gồm ánh sáng mặt trời, ánh sáng dán tiếp gây cấp ánh sáng cao vị trí kiểm tra xác nhận, việc chiếu sáng độ mạnh cao sodium áp suất cao hay đèn thủy ngân (những đèn có thành phần đỏ mạnh phân bổ quang phổ), ánh sang huỳnh quang (có thể quan sát ánh lung linh máy kiểm tra xác nhận vạch tối sáng khơng đích thực) Sự ảnh hưởng lớn ánh sáng xung quanh gây hệ số phản xạ biểu kiến làm tăng hay giảm độ tương phản biểu kiến trí làm tiêu hồn tồn ánh sang phản xạ từ mã vạch Rất nhiều máy kiếm tra xác nhận bao gồm lọc ánh sang (vết khía hình chữ V) có rãnh cán hẹp truyền động quang học, cho phép bước sóng 670 nm chiếu qua yếu tố nhạy cảm ánh sang; điều làm giảm thường khơng hạn chế hồn tồn ánh sang khơng mong muốn rọi vào thành phần nhạy cảm ánh sáng Tương tự vậy, đường kính lỗ đo (hoặc cỡ đầu bút quét) tương ứng với chiều rộng vạch quan trọng Nếu lỗ đo q nhỏ (xem hình 11), điều có nghĩa khơng hồn hảo nhỏ biến thể địa phương hệ số phản xạ có ảnh hưởng lớn đến đồ thị đặc tính phản xạ quét so với mức cần thiết, có nghĩa việc sử dụng lỗ đo nhỏ qui định làm giảm cấp phản xạ mã vạch và/ làm tăng cấp điều biến Hình 11: Ví dụ cỡ lỗ đo nhỏ Nếu to qui định (xem hình 12), lỗ đo khơng bao chùm cách hoàn toàn phạm vi chiều rộng vạch hẹp, làm giảm độ tương phản biểu kiến vạch với vạch bên cạnh Nói cách khác, kiểu điều chỉnh làm giảm độ tương phản phần rìa cho phép phát sinh điều biến Thậm trí cịn làm sai lỗi “trở nên khơng rõ ràng” làm tăng cấp sai lỗi kí tự mã vạch Hình 12: Ví dụ cỡ lỗ đo to Mặt khác, cấp mã vạch đo thấp so với thực tế Chỉ việc sử dụng lỗ đo xác kích thước X mã vạch kiểm tra đảm bảo cấp mã vạch thiết lập từ phép đo mã vạch cấp xác theo phương pháp qui định TCVN ISO/IEC 15416 Một qui tắc ngón tay phải dùng lỗ đo có kích thước khoảng 80% so với kích thước X nhỏ nhất, so với chiều rộng vạch hẹp Trong trường hợp mã vạch EAN/UPC, yêu cầu lỗ đo kích thước 0,15 mm (6 mil) khơng tính đến yếu tố độ phóng đại Điều xác định việc kiểm tra xác nhận loạt mã vạch với vài lỗ đo khác so sánh kết với hiệu suất quét loạt hệ thống qt POS Lỗ đo có kích thước 0,15 mm (6 mil) cho tương quan tốt với kết quét Bảng tổng kết cỡ lỗ đo qui định việc kiểm tra xác nhận mã vạch khác dùng (xem tài liệu Qui định kĩ thuật chung GS1) Các cỡ xác định cho mã vạch khác theo nguyên tắc tương tự nguyên tắc áp dụng cho mã vạch EAN/UPC Mã vạch Tham chiếu Đường kính danh định lỗ đo Mil (0,001’’) Milimét (mm) EAN/UPC 06 GS1-128 10 ITF-14, X < 0,635 mm (0,025 in.) 10 ITF-14, X > 0,635 mm (0,025 in.) 20 Bảng – Các lỗ đo cho loại mã vạch khác 06 10 10 20 0,150 0,250 0,250 0,500 Bước sóng ánh sáng mà tiến hành phép đo, đường kính lỗ đo sử dụng thuộc tính quan trọng cấp chất lượng mã vạch phải thường xuyên ghi lại với cấp Tỷ lệ 1,5/06/670 qui định cho vấn đề bao gồm cấp chất lượng toàn mã vạch (trong trường hợp 1,5), số tham chiếu lỗ đo tính mils (trong trường hợp mills) bước song ánh sang (trong trường hợp 670 nm) 6.3 Phân tích đồ thị việc phân cấp mã vạch Đồ thị đặc tính phản xạ quét phân tích theo loạt thong số Một số thông số hệ số phản xạ lien quan hệ số phản xạ lớn nhất, nhỏ nhất, độ tương phản mã vạch, độ hụt, độ tương phản điều biến phần rìa, có vài thơng số gặp có liên quan đến đặc tính kích thước (khả giải mã độ nở/ co vạch) Các thông số đo từ đồ thị có ảnh hưởng đến hiệu suất quét Trước tiên, đồ thị chia thành vùng vạch khoảng trống định cách tạo Ngưỡng toàn nằm hệ số phản xạ ánh sang cao (Rmax) hệ số phản xạ phần tối thấp (Rmin) đo đâu quét; Các vùng Ngưỡng toàn xử lý làm khoảng trống bên làm vạch Để phân tích thơng số cách chi tiết, tiến hành đo vị trí phần rìa vạch, khơng phải chỗ mà đồ thị cắt Ngưỡng toàn mà chỗ đồ thị qua giá trị hệ số phản xạ nằm hệ số phản xạ đỉnh khoảng trống bên cạnh hệ số phản xạ thấp vạch bên cạnh Trong hình 13 dưỡi đây, hệ số phản xạ đỉnh khoảng trống rộng 74 %; hệ số phản xạ thấp vạch bên cạch 10%, cho Độ tương phản phần rìa 64%, nửa số 32%, phần rìa hai giá trị đặt giá trị hệ số phản xạ 10 + 32 = 42 % Tương tự vẬY, Độ tương phản phần rìa vạch khoảng trống bên phải 52%, phần rìa trường hợp đặt giá trị hệ số phản xạ 10 + 26 = 32 % Ngưỡng toàn thể đường gạch liền hệ số phản xạ 40% Hình 13 – Minh hoạ vị trí phần rìa đồ thị Mỗi giá trị thông số phân cấp sau: vài giá trị sở qua/ không qua, giá trị khác thước chia năm bước Phụ lục A nêu giá trị thông số tương đương với ngưỡng cấp Mỗi đồ thị đặc tính phản xạ qt sau cho cấp đồ thị đặc tính, cấp thấp so với cấp riêng thơng số đồ thị đặc tính (theo ngun tắc chỗ nối yếu chuỗi) Cuối thì, cấp mã vạch tổng thể trung bình cấp đồ thị đặc tính Vì cấp thơng số giá trị nguyên từ đến (tương ứng với bước chữ F, D, C, B A, hình 14 đây), cấp đồ thị đặc tính trí số nguyên cấp mã vạch tổng thể thể vào vị trí thập phân, chung với số tham chiếu lỗ đo bước song đỉnh nêu phần trước Hình 14: Sự tương đương cấp dạng số dạng chữ Sơ đồ (xem hình 15) trình phân cấp mã vạch Hình 15: Thủ tục phân cấp mã vạch 6.4 Các thông số đo ý nghĩa chúng Đồ thị đặc tính phản xạ quét cho ví dụ thơng số đo Hình 16: Đồ thị đặc tính phản xạ quét với phép đo Các giá trị hình 16 có ý nghĩa quan trọng việc đánh giá đồ thị đặc tính Trong trường hợp này,Rmax (80%) tìm thấy vùng trống bên trái Rmin (6%) đặt vạch thứ (đếm từ trái sang), tạo điều kiện cho việc thiết lập Ngưỡng toàn mức 43% Giá trị độ phản xạ phần rìa nhỏ tìm thấy rìa vạch thứ (67% - 12% = 55%) Độ hụt có ý nghĩa đặt vạch thứ 12 với độ dày 9% Vị trí rìa vạch riêng khơng đồ thị trên, vài máy kiểm tra xác nhậncó vị trí rõ thông số then chốt đường đồ thị khác 6.4.2 Giải mã Bước phân tích đồ thị đặc tính, sau phân định vùng vạch khoảng trống đồ thị xác định vị trí rìa vạch, áp dụng thuật toán giải mã tham chiếu - tập hợp qui tắc/ bước để giải mã vạch qui định qui định kĩ thuật mã vạch – vào yếu tố “nhìn thấy” đồ thị đặc tính phản xạ quét Nếu kết giải mã có giá trị thơng số giải mã đạt cấp 4, khơng khơng đạt (cấp 0) Nếu nhìn thấy số sai yếu tố, việc giải mã hiển nhiên không thực Lưu ý tiêu chuẩn ANSI, trường hợp sau phân cấp cách riêng biệt không đạt mặt “xác đình rìa” ảnh hưởng cuối lên cấp đồ thị đặc tính 6.4.2 Độ tương phản mã vạch (SC) Độ tương phản mã vạch khác giá trị hệ số phản xạ cao thấp đồ thị đặc tính Hệ số phản xạ lớn (Rmax) xuất đâu khoảng trống hay vùng trống Hệ số phản xạ nhỏ (Rmin) vạch Điều quan trọng thông số độ tương phản mã vạch cao vạch khoảng trống có khả phân biệt với SC 70% hay cao phân cấp 4, SC nhỏ 20% phân cấp 6.4.3 Hệ số phản xạ nhỏ (Rmin) Rmin phải luôn không lớn nửa Rmax Điều vì, cấp Độ tương phản mã vạch cho, nhiều máy quét có khả phân biệt cách tương đối vạch sáng phần có hệ số phản xạ cao gặp nhiều khó khăn so với việc phân biệt vạch tối phần có hệ số phản xạ thấp Điều có chiều hướng làm ảnh hưởng đến mã vạch với cấp Độ tương phản mã vạch hay 1, cấp giá trị Rmax nằm phần phạm vi Đây thong số đạt/ khơng đạt: phân cho cấp Mã vạch hình 17A in màu nâu nhạt trắng (có vẻ cho độ tương phản nhìn mắt tốt) có đồ thị đặc tính phản xạ qt (hình 17B) nhận xét khơng đạt theo tiêu chuẩn này) Rmax 83% nên Rmin phải 41,5% hay nhỏ hơn; thực tế Rmin 43% Hình 17A : Mã vạch với hệ số phản xạ nhỏ khơng đạt Hình 17B : Đồ thị đặc tính phản xạ qt khơng đạt tiêu chuẩn Rmin 6.4.4 Độ tương phản phần rìa (EC) Đây phép đo độ tương phản địa phương hai yếu tố liền kề Nó xác định độ khác biệt giá trị hệ số phản xạ cao thấp (tương ứng với Rs Rb) cặp yếu tố liền kề (vạch + khoảng trống hay khoảng trống + vạch) Các vùng trống coi khoảng trống mục đích Mỗi yếu tố có giá trị riêng Rs Rb ECmin đồ thị xác định cấp thơng số xác định, trí cịn thơng số phân cấp đạt/ khơng đạt (cấp cấp 0), ECmin nhỏ 15% phân cho cấp Những biến thể lượng mực in phần khác mã vạch hay thay đổi bất thường hệ số phản xạ phần (ví dụ với chất dày màu nâu bị nhăn nheo) trongcác nguyên nhân gây vấn đề EC, mặt khác, máy quét có khuynh hướng xử lý yếu tố hẹp rõ ràng so với yếu tố rộng (vùng hẹp có hệ số phản xạ biểu kiến thấp so với khoảng rộng vạch hẹp thể cách tương tự sáng so với vạch rộng Hình 18 thể đồ thị có EC thêp 55% (67% - 12%) Hình 18 : Đồ thị đặc tính phản xạ qt biểu thị rìa có EC thấp 6.4.5 MOD Thơng số có liên quan đến thơng số trước phép đo EC giống tỷ lệ EC Cùng yếu tố gây EC thấp gây giá trị MOD thấp Sự khác biệt MOD liên hệ EC với SC (MOD = ECmin/SC) Giá trị EC thấp có khả gây rủi ro nhiều làm cho kết đọc mà SC cao so với giá trị EC có SC thấp Trong đồ thị hình 13 trên, giá trị ECmin 55% chia cho SC 74% cho giá trị MOD 0,74 phân cho cấp 6.4.6 Khuyết điểm Các vệt mực khoảng trống hay vùng trống vùng sáng vạch tối gây vết gợn đồ thị đặc tính phản xạ quét điểm mà hướng quét qua chúng Điều tham chiếu đến phân tích đồ thị Hệ số phản xạ yếu tố không phù hợp (ERN) Trên đồ thị, khoảng trống thể thung lũng vạch tối đỉnh Nếu thung lũng hay đỉnh chạm ngưỡng xác định sáng tối làm tăng nguy yếu tố liên quan bị coi nhiều máy quét không giải mã Như ra, việc dùng lỗ đo xác đảm bảo ảnh hưởng khuyết điểm không bị làm tăng hay giảm mức Thông số khuyết điểm đo mối quan hệ độ sâu đỉnh cao hay thung lũng thấp với SC (Khuyết điểm = ERNmax/SC), thể chặt chẽ mối quan hệ Hình 19: ĐỒ thị đặc tính phản xạ quét vạch với khuyết điểm cấp 6.4.7 Khả giải mã Mặc dù khái niệm đơn giản mặt nguyên tắc, khả giải mã khó giải thích vài từ Nó đo độ gần kích thước phạm vi mã vạch với giá trị lý tưởng kích thước xem phép đo thực tế kích thước Tuy nhiên áp dụng cho phép đo mà thuật toán giải mã cần đến để xác định độ rộng yếu tố, độ rộng kết hợp yếu tố nhằm để giải mã kí tự mã vạch Một trường hợp đơn giản, có yêu cầu xác định độ rộng riêng biệt, thuật tốn giải mã biểu thị sau « phép đo nằm 2,5 3,5 mơđun, coi tương đương với mơđun » Nói cách khác, 2,5 mơđun giá trị ngưỡng môđun môđun, 3,5 môđun ngưỡng cao mơđun ; có ranh giới 0,5 mơđun hai phía phép đo danh định 3,0 Khả giải mã đo ranh giới có độ lệch bên trái phép đo tồi (độ lệch nhất) : tổng phép đo 2,7 mơđun, sau có 0,2 cịn lại phép đo thực tế ngưỡng 2,5, phần ranh giới tổng 0,5, giá trị khả giải mã 0,2/0,5 40% Một vài mã vạch có đặc tính riêng u cầu phép tính khả giải mã phức tạp hơn, phép tính nêu phần EAN/UPC GS1-128 Nói chung, khơng nên dùng giá trị khả giải mã cho mục đích kiểm sốt q trình chúng đề cập đến phép đo đơn lẻ; phép đo độ lệch chiều rộng vạch trung bình xác thực