báo cáo thưc tập nhà máy bột mỳ

Tại đây, lúa mì sẽ được làm sạch các tạp chất lẫn trong lúa mì bằng hệ thống máy móc thiết bị chuyên dụng trước khi chuyển qua Nhà nghiền.. Nhà nghiền bao gồm nhiều thiết bị sẽ nghiền lú

MỞ ĐẦU

Nước ta đang thực hiện công nghiệp hóa - hiện đại hóa, bên cạnh những thành tựu kinh tế, xã hội mang lại nhờ sự phất triển của nền công nghiệp thì vấn đề an ninh lương thực, chất lượng dinh dưỡng cũng được quan tâm hàng đầu

Là nước đứng thứ hai về xuất khẩu lúa gạo, nhưng vấn đề dinh dưỡng cũng cần được chú trọng Từ lâu bột mì đã không còn xa lạ với người tiêu dùng Việt Nam với hàng loạt sản phẩm phong phú như bánh mì, mì ăn liền … Mặc dù không phải nguồn lương thực chính nhưng bột mì dần được người Việt Nam ưa chuộng Nhận thấy được tiềm năng này, các công ty chế biến bột mì đã không ngừng năng cao năng suất cũng như chất lượng và mẫu mã các sản phẩm Công ty TNHH Chế Biến Bột Mì Mê Kông

là một trong những nhà máy bột mì lớn ở Việt Nam Công ty đã liên tục phát triển nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm để hướng tới lợi ích cao nhất cho người tiêu dùng

và cho lợi ích của công ty

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 1.1 Tổng quan về công ty

Hình : Công Ty TNHH Chế Biến Bột Mì Mê Kông Năm 1987, Việt Nam thực hiện chính sách "mở cửa" nền kinh tế thông qua việc

áp dụng luật đầu tư nước ngoài với mục đích khuyến khích các tổ chức và các công ty nước ngoài đầu tư vào Việt Nam Công ty Malayan Flour Mills Berhad (MFMB) từ Malaysia rất quan tâm đến các cơ hội đầu tư tại Việt Nam

Vào năm 1992, đại diện của MFMB đã cùng một đoàn đại biểu đại diện, dẫn đầu

là thủ tướng Malaysia đến thăm Việt Nam và thảo luận về cơ hội hợp tác kinh tế với Việt Nam Sau đó, MFMB đã lập một công ty liên doanh với VINAFOOD I tại cảng Cái Lân, tỉnh Quảng Ninh để sản xuất bột mì

Công ty liên doanh đi vào hoạt động vào năm 1998

Vào đầu năm 1999, nhà máy gần như hoạt động hết công suất thiết kế và nảy sinh nhu cầu mở rộng công suất

Nhận thấy tiềm năng trong thị trường bột mì tại thị trường Việt Nam và dựa trên nguồn lực tài chính vững mạnh, MFMB đã quyết định xin giấy phép đầu tư dự án nhà máy chế biến bột mì thứ hai tại Việt Nam Dự án này là một bước tiến lớn trong kế hoạch đầu tư dài hạn của MFMB tại Việt Nam và sẽ đặt nền tảng để MFMB mở rộng

hoạt động kinh doanh sang các lĩnh vực khác như sản xuất thức ăn gia súc, các sản phẩm nông nghiệp

Tiến trình đầu tư xây dựng được tiến hành trong khoảng 3 năm từ năm 2000 và công ty chính thức đi vào hoạt động từ tháng 04 năm 2003

Công Ty TNHH Chế Biến Bột Mì Mê Kông là một công ty chế biến bột mì lớn tại Việt Nam, công ty có nhà máy đặt tại khu công nghiệp Phú Mỹ với tổng năng suất

là 1000 tấn bột mì mỗi ngày

Công Ty TNHH Chế Biến Bột Mì Mê Kông được thành lập tại nước Cộng Hòa

Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam vào tháng 06 năm 2000, là một công ty 100% vốn đầu tư nước ngoài thuộc công ty MFM International - là công ty chi nhánh của tập đoàn Malayan Flour Mills (MFMB) Đây cũng là một công ty chế biến bột mì tiên phong tại Malaysia Nhà máy chế biến bột mì được xây dựng tại khu công nghiệp Phú

Mỹ 1, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu thuộc khu vực phía Nam, cách thành phố Hồ Chí Minh 75km

Trong những năm hoạt động, công ty đã đạt được mức tăng trưởng vững mạnh và hiện nay vẫn tiếp tục được xem là một trong những nhà máy chế biến bột mì lớn tại Việt Nam

1.2 Lĩnh vực kinh doanh và các sản phẩm của công ty

1.2.1 Lĩnh vực kinh doanh

Hiện nay công ty chỉ sản xuất các loại bột mì, nhưng định hướng trong thời gian tới công ty sẽ xây dụng thêm nhà máy thức ăn gia súc để tận dụng nguồn phụ phẩm của nhà máy chế biến bột mì

1.2.2 Các sản phẩm

Công ty đang sản xuất rất nhiều các loại lúa mì có thương hiệu và chất lượng cao, ngoài ra còn có các sản phẩm khác nhằm tạo sự đa dạng trong chủng loại và mẫu mã

 Dòng sản phẩm hàm lượng protein cao: SPB, Cái Lân, Kim Ngưu, Rồng & Ngọc

… Đây là dòng sản chất lượng cao, thường sử dụng để sản xuất làm Bánh Mì Sandwich, Bánh Mì & Bánh Mì Que, thức ăn chay

 Dòng sản phẩm hàm lượng Protein Trung Bình: Cây Tre, Hạ Long, MI-K, 3 Bông Hồng Xanh … Đây là dòng sản chất lượng tương đối cao, thường sử dụng

để sản xuất làm Bột Mì Đa Dụng, Bánh Mì Pháp & Bánh Mì Chung, Mì Ăn Liền, Mì Trứng & Mì Khô …

 Dòng sản phẩm hàm lượng Protein Trung Thấp: SP III, JP 1, CF, 3 Bông Hồng Vàng, SP 8, SP 9 … Đây là dòng sản chất lượng trung bình, thường sử dụng để sản xuất làm Bánh Ngọt, Bánh Nướng, Bánh Bao, Bánh Quy & Snack, Bánh Bao Hấp, Bánh Màn Thầu & Vỏ Dim Sum …

 Dòng sản phẩm đặc biệt: chuyên dụng nguyên cám, nội nhũ lúa mì, AQ 1, AQ 2,

AQ 3,AQ 4, MI-A … Đây là dòng sản chuyên dụng, thường sử dụng để sản xuất làm Bánh Mì Wholemeal, thức ăn chăn nuôi

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT CHẾ BIẾN BỘT MÌ

2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất tổng thể

Hình : Sơ đồ quy trình sản xuất tổng thể của nhà máy

Nguồn nguyên liệu chủ yếu được vận chuyển theo đường biển Khi về đến cảng, lúa mì sẽ được vận chuyển đến nhà máy bằng xe tải Các xe tải xe đi qua trạm cân để

đo khối lượng lúa nhập vào nhà máy Sau đó, lúa được vận chuyển đến cho bộ phận chứa Xilo của nhà máy

Bộ phận Xilo gồm 15 xilo lớn với sức chứa mỗi chiếc là 3.300 tấn và 4 xilo nhỏ mỗi chiếc là 1.100 tấn, công suất nhập khoảng 500 – 530 tấn/h, công suất xuất là 130 tấn /h Lúa mì sẽ được xử lí sơ bộ trước khi đưa vào tồn chứa trong các xilo Lúa mì được đưa vào các xilo bằng hệ thống truyền tải ở bên trên và xuất ra ở phía dưới Ở phía trên xilo có hai quạt để thông gió khi cần thiết

Lúa mì sẽ được vận chuyển qua phận làm sạch bằng băng tải, công suất làm sạch của hệ thống là 65 tấn/h Tại đây, lúa mì sẽ được làm sạch các tạp chất lẫn trong lúa mì bằng hệ thống máy móc thiết bị chuyên dụng trước khi chuyển qua Nhà nghiền

Sau khi được làm sạch lúa mì sẽ được đưa xuống Nhà nghiền Nhà nghiền bao gồm nhiều thiết bị sẽ nghiền lúa mì thành các loại khác nhau, công suất của hệ thống này là 41 tấn/h Nhưng trước khi nghiền thì lúa mì sẽ được kiểm tra độ ẩm để gia ẩm thêm rồi đưa vào các Bin ủ ẩm Khi đủ thời gian ủ ẩm thì lúa mì sẽ được đưa đi nghiền

Khu vực đóng gói Nhà nghiền Nhà kho

Bộ phận làm sạch và Nhà nghiền cùng nằm chung ở Khu nhà máy của công ty, các thiết bị và máy móc được đặt từ lầu một đến lầu tám của toàn nhà Tại lầu hai của tòa nhà là phòng điều khiển trung tâm, tại đây sẽ điều khiển toàn bộ hoạt động của khâu làm sạch và nghiền lúa mì

Các sản phẩm thu được từ Nhà nghiền sẽ được chuyển xuống khu vực đóng bao từng loại riêng biệt với khối lượng tịnh định sẵn

Cuối cùng các sản phẩm sẽ được nhập vào kho để chuẩn bị vận chuyển cho khách hàng

2.2 Sơ đồ chi tiết các phân xưởng

2.2.1 Bộ phận Xilo

 Nguyên liệu:

Nguồn nguyên liệu của công ty chủ yếu được nhập từ Úc, ngoài ra còn nhập từ Canada … Lúa mì khi nhập về sẽ được kiểm tra độ ẩm và các đặc tính khác trước khi được đưa vào chứa bên trong các xilo ở bộ phận kiểm tra chất lượng Mỗi loại lúa mì

sẽ được chứa trong các xilo khác nhau, nhưng trong một số trường hợp đặc biệt có thể chứa chung các loại lúa khác nhau trong cùng một xilo

 Sơ đồ của xưởng:

a) Quy trình nhập

Hình : Quy tình nhập nguyên liệu vào

Máy sàn Xilo

Trước khi đưa vào chứa trong các xilo, lúa mì sẽ được làm sạch sơ bộ Tải hút sẽ đưa lúa mì qua nam châm, nam châm sẽ hút lấy các kim loại và loại bỏ chúng ra ngoài Lúa mì sẽ được cân để biết khối lượng nhập vào bộ phận Sau đó lúa mì sẽ được đưa qua máy sàn, máy sàn này công suất rất lớn nên chúng chỉ sàn loại bỏ nhũng tạp chất kích thước lớn nên lỗ sàn cũng có kích thước lớn 3 x 3 cm Lúa mì sau đó sẽ được băng tải chuyển vào từ phía trên của xilo

Quá trình tồn trữ cần quan tâp rất nhiều đến độ ẩm của lúa mì và nhiệt độ bên trong của xilo Lúa mì nếu có độ ẩm lớn từ 12 – 13% thì khoảng 2 tháng thì cần phải khuấy trộn chúng một lần, còn độ ẩm thấp 9 – 12% thì khoảng 6 tháng mới cần khuấy trộn môt lần Trong quá trình chứa, sẽ dùng quạt hút phía trên hút khí bên trong xilo lúc này trong xilo sẽ có áp suất âm, các khe bên dưới lúc này sẽ được mở ra để không khí được hút vào bên trong Nhưng cần chú ý đến các vấn đề sau:

 Nếu thông khí vào buổi tối hay sáng sớm thì không được vì lúc này độ ẩm trong không khí rất cao, nếu đưa không khí từ ngoài vào thì lúa mì sẽ nhận thêm độ ẩm làm cho độ ẩm lúa càng tăng nên lúa dễ bị nấm móc hư hỏng …

 Nếu thông khí vào buổi trưa, lúc nhiệt độ không khí cao Tiến hành thông khí lúc này thì trong xilo sẽ diễn ra quá trình sấy khô Lúa mì sẽ được làm khô nhưng hơi nước bị bốc hơi sẽ bám vào thành trên của xilo, hơi tích tụ lại sẽ hình thành các giọt nước rơi xuống lúa mì làm tăng nguy cơ nấm móc, hư hỏng …

b) Quy trình xuất

Hình : Quy trình xuất lúa mì

Máy hút Băng tải

Khu làm sạch

Khi cần lúa để sản xuất thì lúa mì sẽ được xuất ra từ bên dưới đáy của xilo Hệ thống băng tải sẽ vận chuyển lúa mì xuất ra Lúa mì sẽ đi qua nam châm để tiếp tục loại bỏ kim lại lần nữa Lúa mì đã loại bỏ kim loại sẽ được đưa qua cân để cân, cân sẽ được đặt ở đây nhằm mục đích xác định khối lượng lúa mì xuất ra để kiểm soát Sau khi qua cân, lúa mì sẽ đi qua máy hút để loại bỏ bụi bẩn và các tạp chất nhẹ khác trước đucợ đưc qua Khu làm sạch bằng băng tải

Vì công ty có Bộ phận làm sạch với các thiết bị và máy móc hiện đại nên tại bộ phận Xilo chỉ cần làm sạch sơ bộ để giảm thiểu chi phí vận hành và đầu tư trang thiết

bị tại bộ phận này

Sau mỗi lần xuất hết lúa mì trong các xilo thì sẽ có nhân viên vào bên trong xilo

để làm sạch trước khi cho lúa mới vào

2.2.2 Bộ phận làm sạch

Lúa mì trước khi đưa đi nghiền sẽ được làm sạch tại đây

Bộ phận làm sạch của công ty có các thiết bị và máy móc chuyên dụng và hiện đại để loại bỏ các tạp chất ra khỏi lúa mì Bộ phận được thiết kế với ba dây truyền được đặt song song với nhau, các thiết bị và máy móc được đặt từ lầu hai đến lầu tám của Khu vực nhà máy

Lúa mì sau khi được làm sạch sẽ được kiểm tra độ ẩm Khi biết được độ ẩm của lúa mì, các nhân viên phòng điều khiển sẽ tính toán lượng nước thêm vào lúa mì cho phù hợp trước khi đêm đi nghiền Lúa mì sẽ được làm sạch theo các nguyên tắc sau:

 Đặc tính tự nhiên: các kim loại như Fe, thép …

 Kích thước

 Tỉ trọng

 Hình dạng

 Ma sát

 Sức cản không khí

Hình : Sơ đồ quy trình tổng thể của quá trình làm sạch Sau khi nhận lúa mì từ Bộ phận Xilo Lúa mì sẽ đi qua thiết bị gia ẩm, tại đây chỉ gia ẩm tối đa 1/3 lượng nước cần thêm vào Sau khi gia ẩm, lúa mì sẽ được cho vào các Bin chứa tạo thời Khi sử dụng, lúa từ Bin chứa sẽ được dẫn qua nam châm ( làm sạch theo nguyên tắc dựa vào đực tính tự nhiên) và được cân để biết khối lượng nhập vào nhà máy

Sau khi qua cân, lúa mì sẽ được dẫn vào máy sàn phân loại Nguyên tắc tách loại của máy là tách theo kích thước kết hợp sức cản không khí Đây là loại sàn với hai mặt sàn rung lắc nhờ môtơ, kết hợp với một máy hút ở phía trên Mặt sàn trên sẽ sàn loại

Máy gia

ẩm

Máy sàn Máy tách đá

Máy tách đĩa

Máy cọ

Thiết bị đo độ ẩm

Máy gia ẩm

Bin ủ ẩm

Máy cọ

Thùng chứa Cân

Đá sỏi

bỏ các tạp chất có kích thước lớn hơn 7 mm, các tạp chất này sẽ được loại bỏ ra ngoài, nguyên liệu còn lại sẽ rơi xuống mặt sàn dưới Mặt sàn dưới sẽ loại bỏ các tạp chất có kích thước nhỏ hơn 2 mm Lúa mì sau khi qua máy sàn này sẽ được loại bỏ các tạp chất có kích thước không phù hợp các bụi bẩn, tạp chất nhẹ cũng sẽ được máy hút loại

ra khỏi dòng nguyên liệu

Sau khi qua máy sàn phân loại, dòng nguyên liệu sẽ được đưa qua máy tách đá Nguyên tắc làm sạch dựa theo sự chênh lệch tỉ trọng của lúa mì và nguyên liệu Máy cũng gồm có hai mặt sàn kết hợp với máy hút ở trên

Tại mặt sàn trên, dưới tác dụng của trọng lực và lục hút của máy hút dòng liệu sẽ được phân chia làm hai lớp Dòng liệu nhẹ có tỉ trọng thấp nằm trên, dòng liệu nặng gồm cả đá sẽ nằm dưới sát mạt sàn Nhờ sự phân chia này mà ta sẽ thu được liệu nhẹ

ở đây, dòng liệu nặng và đá sẽ tiếp tục rơi xuống lớp sàn dưới Dựa vào độ rung, nghiêng của sàn kết hợp với lực hút đá có tỉ trọng lớn hơn sẽ đi lên phía trên cao của mặt sàn và rơi ra ngoài, dòng liệu nặng sẽ thu được ở bên dưới Nhờ máy hút mà bụi bẩn và các tạp chất nhẹ sẽ được hút ra ngoài Thông thường tỉ lệ dòng nhẹ và dòng nặng là khoảng 3/7

Sau khi qua máy sàn đá nguyên liệu sẽ được chia thành hai dòng: dòng liệu nhẹ

và dòng liệu nặng

Dòng liệu nhẹ sẽ được đưa qua máy tách đĩa Máy tách làm sạch theo nguyên tắc tách dựa vào hình dạng và tỉ trọng của hạt lúa Trên các đĩa sẽ có các lỗ nhỏ có kích thước bằng hạt lúa mì Khi các đĩa này quay, những hạt lúa có kích thước phù hợp và

đủ nặng để bám vào lỗ mà không bị rơi ra sẽ được thu vào trong máng ở phía trên và phía đĩa quay hướng xuống dưới Một số hạt nhỏ cũng có thể lọt vào lỗ trên đĩa nhưng

do quá nhẹ nên sẽ bị rơi ra ngoài Dòng liệu sẽ tiếp tục được đưa vào các lồng quay để tách thu các hạt lúa tốt còn lại Sau khi qua máy tách đĩa, dòng tạp chất sẽ được đưa đi

xử lý

Lúa mì thu được ở máy tách đĩa sẽ cùng với dòng liệu nặng thu được ở máy tách

đá sẽ được đưa vào máy cọ Máy cọ sẽ làm sạch theo nguyên tắc sự ma sát Sự cọ sát

giữa các hạt lúa với nhau và các hạt lúa với thành của thiết bị sẽ làm bong tróc các bụi bẩn … làm sạch bề mặt của hạt lúa mì Sau đó dòng liệu sẽ qua thiết bị đo độ ẩm, thiết

bị đo độ ẩm sẽ cho biết độ ẩm của lúa, từ đó biết được lượng nước cần thêm vào Sau khi được đo độ ẩm, dòng liệu sẽ được gia ẩm bằng máy gia ẩm Khi đã được gia ẩm, dòng liệu sẽ được chuyển vào các Bin ủ ẩm để ủ Tùy thuộc vào các loại lúa khác nhau mà thời gian ủ cũng sẽ thay đổi theo, thông thường lúa mì sẽ được ủ từ 20 –

24 h trước khi đưa đi nghiền

Sau khi đã ủ ẩm đủ thời gian, lúa mì sẽ được đưa qua máy cọ để làm sạch bề mặt của hạt lúa Trong quá trình ủ ẩm thì sẽ có sự bong tróc trên bề mặt hạt lúa chính vì vậy cần cọ thêm lần nữa

Trước khi qua Nhà nghiền thì lúa mì sẽ được cân để kiểm soát khối lượng lúa nhập vào Nhà nghiền

2.2.3 Nhà nghiền

Sau khi đã được là sạch, lúa mì sẽ được đem đi nghiền quá trình nghiền trải qua các bước cơ bản sau:

 Nghiền vỡ

 Nghiền cào tách

 Nghền mịn

Quy tắc của quá trình nghiền là nghiền và sàn đến khi nào thu được sản phẩm mà sàn không thể phân chia được nữa

Quá trình nghiền vỡ sẽ làm cho hạt lúa mì vỡ thành 4 – 5 mảnh mà không xé nhỏ lớp vỏ cám của hạt lúa Quá trình nghiền vỡ sẽ thu được các hạt lúa vỡ, nội nhũ, vỏ cám… Sau khi đã được nghiền vỡ, dòng liệu sẽ được đưa qua máy sàn phân loại Tại đây, dòng liệu sẽ được sàn phân chia thành nhiều loại liệu khác nhau nhờ kích thước mặt sàn Mỗi loại liệu thu được sẽ được chia thành các dòng khác Dòng liệu sẽ được tiếp tục đưa đi nghiền vỡ, nghiền cào tách hay nghiền mịn tùy theo dòng liệu thu được Trục quay máy nghiền vỡ có hình như các răng cưa, hai trục sẽ khớp với nhau trong khi quay

Sau quá trình nghiền vỡ là quá trình nghiền cào tách Quá trình nhầm mục đích thu hồi nội nhũ còn bám vào mảnh cám Trục quay của máy nghiền cào tách có dạng

phẳng Sau khi nghiền sẽ thu được một hỗn hợp nhiều loại khác nhau nên cần phải đưa

đi sàng để thu được các loại liệu khác nhau

Dòng liệu cuối cùng sẽ đucợ đưa qua máy nghiền mịn, máy sẽ nghiền dòng liệu lớn thành các dòng liệu có kích thước nhỏ Dòng liệu sẽ tiếp tục đi sàng để thu được sản phẩm cuối cùng là bột và cám

Mỗi công đoạn nghiền gồm có nhiều máy nghiền, tùy thuôc vào công suất của từng thiết bị mà số lượng máy sẽ thay đổi

Ở nhà máy hiện tại gồm có ba dây truyền, dây truyền thứ nhất và thứ hai gồm có sáu máy nghiền với công suất mỗi dây truyền là 12 tấn /h, dây truyền thứ ba bao gồm chín máy nghiền với công suất là 17 tấn/h

Trong dây truyền còn có các máy rây và máy sàn Máy rây sẽ phân loại các loại liệu khác nhau nhờ lực hút và độ rung

Máy sàn đang sử dụng là loại sàn vuông Sàn hoạt động nhờ sự rung lắc và kích thước mặt sàng để thu sản phẩm mong muốn Sau khi qua máy sàn, dòng liệu được phân thành nhiều dòng khác Các dòng này tiếp tục được đưa qua các máy rây Tại đây, các dòng liệu sẽ tiếp tục được phân loại sâu sắc hơn nhờ lực hút kết hợp rung lắc của máy

Ngoài ra, Nhà nghiền còn có các máy cắt cám Máy sẽ xé nhỏ các mảnh vỏ cám thành các mảnh nhỏ để làm cám Trước khi đưa qua bộ phận đóng gói, sản phẩm sẽ được đưa qua máy tiệt trùng để loại bỏ các mầm bệnh như ấu trùng hay trứng … mà sàn không thể loại bỏ được Máy hoạt động dựa trên nguyên tắc quay - va đập, máy sẽ quay với tốc độ cực lớn khoảng 2950 vòng/phút khi đó các ấu trùng … sẽ bị văng ra

va đập vào lớp lưới xung quanh, do vòng quay lớn nên lực văng ra cũng rất lớn

Bột thu được tùy thuộc vào yêu cầu mà sẽ có thành phần khác nhau Một số sẽ được thêm phụ gia để tăng hàm lượng của một vài chất lên, một số thì bột phải loại bỏ hàm lượng vỏ cám, một số thì yêu cầu hàm lượng vỏ cám cao hơn… Tất cả đều được tính toán trước khi nghiền và trong quá trình nghiền cũng phải kiểm tra đều đặn Sản phẩm cuối cùng sẽ được qua cân để đo khối lượng của bột và cám nhằm kiểm tra khối lượng hao hụt và tỉ lệ của bột và cám thu được

2.2.4 Bộ phận đóng gói

Bộ phận đóng gói được đặt trong khu riêng biệt và các thiết bị riêng để cách ly với các yếu tố bên ngoài nhằm hạn chế tối đa các sự ảnh hưởng của chúng như bụi bẩn, mảnh vỡ, các bệnh lây truyền …