Báo cáo thực tập nhà máy đạm phú mỹ, xưởng amonia

MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG .i DANH MỤC HÌNH ẢNH ii CHƯƠNG: MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: GIỚI THỆU VỀ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ .3 1.1 Lịch sử hình thành phát triển .3 1.2 Sơ đồ tổ chức bố trí nhân 1.3 An toàn lao động 1.3.1 Các loại biển báo cần phải ý vào khu vực Nhà máy 1.3.2 Nội quy vào 1.3.3 Nội quy phòng cháy chữa cháy 1.3.4 Nội quy làm việc 1.4 Các phân xưởng nhà máy .9 1.4.1 Xưởng amonia 1.4.2 Xưởng urea 10 1.4.3 Xưởng phụ trợ 12 1.4.4 Các xưởng khác 13 CHƯƠNG 2: PHÂN XƯỞNG AMONIA 14 2.1 Vị trí phân xưởng Amonia: .14 2.2 Mục đích phân xưởng Amonia: 14 2.3 Nguồn nguyên liệu, nhiên liệu sản phẩm cho phân xưởng: 14 2.3.1 Nguyên liệu cho trình tổng hợp: 14 2.3.2 Nguồn nhiên liệu: 16 2.3.3 Sản phẩm trình tổng hợp: 17 CHƯƠNG 3: CÔNG NGHỆ XƯỞNG AMONIA 18 3.1 Sơ đồ công nghệ 18 3.2 Khử Lưu huỳnh 19 3.2.1 Mô tả công nghệ tổng quát .19 3.2.2 Hydro hoá 20 3.2.3 Hấp phụ H2S 23 3.3 Công đoạn Reforming 24 3.3.1 Mô tả công nghệ tổng quát .24 3.3.2 Reformer sơ cấp .26 3.3.3 Reformer thứ cấp 28 3.3.4 Thu hồi nhiệt thừa 30 3.3.5 Các yếu tố ảnh hưởng tới trình reforming 31 3.4 Chuyển hoá CO 32 3.4.1 Mô tả công nghệ tổng quát .32 3.4.2 Thiết bị chuyển hoá CO nhiệt độ cao .33 3.4.3 Thiết bị chuyển hoá CO nhiệt độ thấp 36 3.4.4 Thu hồi nhiệt thừa 40 3.4.5 Một số vấn đề vận hành 40 3.5 Công đoạn tách CO2 .41 3.5.1 Mô tả công nghệ tổng quát .41 3.5.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến cụm tách CO2 .46 3.6 Cơng đoạn metan hố 48 3.6.1 Mô tả công nghệ tổng quát .48 3.6.2 Thiết bị Methane hoá .49 3.7 Công đoạn tổng hợp Amonia 51 3.7.1 Mô tả công nghệ .51 3.7.2 Chu trình tổng hợp 52 3.7.3 Các khí trơ/khí phóng khơng 55 3.7.4 Xúc tác 56 3.7.5 Làm lạnh 57 3.7.6 Thu hồi amonia 60 3.8 Công nghệ chung cụm thu hồi CO2 61 3.8.1 Mô tả công nghệ .61 3.8.2 Công đoạn làm nguội khói thải 62 3.8.3 Công đoạn thu hồi CO2 62 CHƯƠNG 4: CÁC SỰ CỐ XƯỞNG AMONIA (SỰ CỐ TIÊU BIỂU) .65 4.1 Các cố bơm 65 4.1.1 Sự cố Trip bơm 10-P-3001 A/B 65 4.1.2 Sự cố Trip bơm khác 66 4.2 Các cố máy nén 66 4.2.1 Sự cố Trip máy nén 10-K-4011 66 4.2.2 Sự cố Trip máy nén khác .68 4.3 Các cố khác 68 4.3.1 Sự cố nước sông 68 4.3.2 Sự cố khác 69 CHƯƠNG 5: CÁC CHỈ TIÊU PHÂN TÍCH XƯỞNG AMONIA .70 CHƯƠNG: KẾT LUẬN .78 TÀI LIỆU THAM KHẢO 79 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Yêu cầu kỹ thuật khí tự nhiên 15 Bảng 3.1: Thành phần dòng ngun liệu vào q trình reforming .24 Bảng 3.2: Xúc tác Reforming sơ cấp 27 Bảng 3.3: Xúc tác SK-201-2 33 Bảng 3.4: Xúc tác chuyển hóa CO nhiệt độ thấp .36 Bảng 3.5: Thành phần dung dịch .46 Bảng 3.6: Xúc tác chất đầu độc xúc tác 57 Bảng 3.7: Thiết bị làm lạnh thu hồi Amonia 58 Bảng 5.1: Chỉ tiêu kết phân tích xưởng Amonia .70 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Nhà máy Đạm Phú Mỹ Hình 1.2: Mặt nhà máy Hình 1.3: Các phòng ban nhà máy Đạm Phú Mỹ .5 Hình 1.4: Cách bố trí nhân nhà máy đạm Phú Mỹ Hình 1.5: Cách bố trí nhân nhà máy đạm Phú Mỹ Hình 1.6: Hệ thống biển báo an tồn bảo hộ lao động Hình 1.7: Cụm thiết bị phân xưởng Amoniac Hình 1.8: Cụm thiết bị phân xưởng Urea 10 Hình 1.9: Một góc phân xưởng phụ trợ 12 Hình 2.1: Vị trí phân xưởng Amonia 14 Hình 3.1: Sơ đồ cơng nghệ q trình sản xuất NH3 .18 Hình 3.2: Thiết bị Hydro hoá, 10-R-2001 hai thiết bị hấp phụ Sulphur 10-R2002A/B 20 Hình 3.3: Trạng thái xúc tác CoMoSx .21 Hình 3.4: Thiết bị Reforming sơ cấp 27 Hình 3.5: Thiết bi Reforming thứ cấp 29 Hình 3.6: Thiết bị chuyển hoá CO nhiệt độ cao 35 Hình 3.7: Thiết bị chuyển hố CO nhiệt độ thấp 38 Hình 3.8: Tháp hấp thụ hai cấp T-3002 43 Hình 3.9: Tháp tách áp suất cao V-3002 44 Hình 3.10: Tháp tách áp suất thấp V-3001 44 Hình 3.11: Tháp chưng cất T-3001 .45 Hình 3.12: Thiết bị metan hóa 50 Hình 3.13: Mặt cắt thiết bị tổng hợp NH3 54 CHƯƠNG: MỞ ĐẦU Đối với nước nông nghiệp Việt Nam, việc cung ứng sản phẩm phân bón, thuốc trừ sâu,…phục vụ cho việc sản xuất nông nghiệp vô quan trọng Cùng với phát triển khoa học kỹ thuật, việc sử dụng nguồn khí thiên nhiên (Natural Gas) để sản xuất phân đạm áp dụng rộng rãi Với trữ lượng nguồn khí dồi dào, với nhu cầu phân bón ngày tăng, Đảng Nhà nước ta sớm xác định việc xây dựng phát triển cụm dự án Khí – Điện – Đạm Nhà máy đạm Phú Mỹ nhà máy phân bón lớn đại Tổng cơng ty dầu khí Việt nam, đảm bảo ổn định chủ trương cung cấp phân đạm cho phát triển nơng nghiệp, góp phần quan trọng đảm bảo an ninh lương thực, thực cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Nhà máy Đạm Phú Mỹ thuộc Tổng cơng ty Phân bón Hóa chất Dầu khí, sử dụng công nghệ hãng Haldor Topsoe Đan Mạch để sản xuất khí Amoniac cơng nghệ hãng Snamprogetti Italya để sản xuất phân Urê Đây công nghệ hàng đầu giới sản xuất phân đạm với dây chuyền khép kín, nguyên liệu đầu vào khí thiên nhiên, khơng khí, đầu Ammoniac Urê Chu trình cơng nghệ khép kín với việc tự tạo điện nước giúp nhà máy hoàn toàn chủ động sản xuất kể lưới điện quốc gia có cố không đủ điện cung cấp Hiện nay, Tổng Công ty cung cấp cho thị trường nước khoảng 40% nhu cầu phân đạm urea (tổng nhu cầu sử dụng phân đạm urea nước bình quân khoảng 1.6 – 1.8 triệu tấn/năm) 40% nhu cầu Amonia lỏng sản xuất từ nhà máy Đạm Phú Mỹ Nhiệm vụ em đợt thực tập này: Kiến thức chuyên sâu kỹ thuật liên quan đến lĩnh vực cơng nghệ kỹ thuật hóa học nhà máy Đạm Phú Mỹ Thời gian thực tập nhà máy từ ngày 17/12/2018 đến ngày 17/01/2019, em nhận hỗ trợ nhiệt tình từ phía nhà trường đơn vị hướng dẫn thực tập Chúng em xin chân thành cảm ơn anh chị công nhân viên ban lãnh đạo nhà máy tạo điều kiện để chúng em hồn thành tốt nhiệm vụ Trong q trình hồn thành báo cáo, với vốn kiến thức hạn chế nên báo cáo trình bày khơng thể tránh khỏi sai sót Kính mong quan tâm đóng góp ý kiến quý thầy cô bạn đọc để báo cáo thực tập tốt nghiệp em hoàn thiện Em xin chân thành cám ơn Phú Mỹ, ngày 17 tháng 12 năm 2018 Họ tên sinh viên Nguyễn Hải Sơn CHƯƠNG 1: GIỚI THỆU VỀ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 1.1 Lịch sử hình thành phát triển Hình 1.1: Nhà máy Đạm Phú Mỹ Đối với quốc gia nào, Nơng nghiệp ln đóng vai trò quan trọng kinh tế Một nông nghiệp phát triển, cung cấp lương thực, thực phẩm phục vụ người, mà cung cấp nguồn nguyên liệu quan trọng cho ngành Công nghiệp như: mía (đường), cà phê, hồ tiêu (chế biến xuất khẩu), sắn (chế biến bột ngọt), Đối với Việt Nam chúng ta, mà gần 65% dân số sống dựa vào ngành Nông nghiệp, đặc biệt, giới biết đến Việt Nam cường quốc Nơng nghiệp Châu Á, có nhiều mặt hàng nông nghiệp xuất hàng đầu, điển hình kể lúa gạo, cà phê, cao su, hồ tiêu, …thì việc cung cấp trang thiết bị, vật tư, phân bón phục vụ bà nông dân, phục vụ sản xuất nông nghiệp trở nên vô quan trọng Thật nghịch lý, có điều kiện thuận lợi để canh tác nông nghiệp, người Việt Nam tiếng cần cù, chăm chỉ, Nông nghiệp lại chậm phát triển so với nước bạn xung quanh như: Thái Lan, Philippine, Malaysia,…Một nguyên nhân kể đến cơng nghiệp Hố chất phục vụ cho Nông nghiệp chưa phát triển; để phục vụ nhu cầu nước, phải nhập phân bón, thuốc trừ sâu, hố chất xử lý, …Đồng sông Cửu Long, vựa lúa nước, có thời, phải nhập 100% phân bón từ Thái Lan, Trung Quốc để phục vụ sản xuất nơng nghiệp Nhận thấy bất cập đó, để khai thác nguồn khí tài ngun vơ giá mỏ khí ngồi Biển Đơng, Đảng Nhà nước ta đưa chủ trương, sách, dự án với mục đích tận dụng nguồn khí thiên nhiên mỏ Bạch Hổ, Trũng Cửu Long, Nam Cơn Sơn để sản xuất phân bón, đó, quan trọng phân Urea Và dự án xây dựng Nhà máy Đạm Phú Mỹ đời từ đó, Nhà máy khâu quan trọng chương trình Khí – Điện – Đạm, bên cạnh Nhà máy Đạm Cà Mau Nhà máy Đạm Phú Mỹ nhà máy phân bón lớn đại Tổng cơng ty dầu khí Việt Nam, nhằm đảm bảo ổn định chủ động cung cấp phân đạm cho phát triển nơng nghiệp, góp phần quan trọng đảm bảo an ninh lương thực, thực nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Hợp đồng EPCC xây dựng Nhà máy đạm Phú Mỹ Tổng Cơng ty dầu khí Việt Nam Tổ hợp nhà thầu Technip/SamSung, Hợp đồng chuyển giao công nghệ sản xuất Amonia với Haldor Topsoe công nghệ sản xuất Urea với Snamprogetti ngày 15/06/2001 sở cho bên triển khai thực nghĩa vụ nhằm xây dựng Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ đại đạt tiêu chuẩn Quốc tế - Khởi cơng xây dựng nhà máy: 03/2001 - Ngày nhận khí vào nhà máy: 24/12/2003 - Ngày sản phẩm amoniac đầu tiên: 04/2004 - Ngày sản phẩm ure đầu tiên: 04/06/2004 - Ngày bàn giao sản xuất cho chủ đầu tư: 21/09/2004 - Ngày khánh thành nhà máy: 15/12/2004 Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ xây dựng Khu công nghiệp Phú Mỹ – Huyện Tân Thành – Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu với diện tích qui hoạch 63 Vị trí Nhà máy thể Chứng Qui hoạch số 07/2001/BQL – CCQH Ban QL KCN Bà Rịa - Vũng Tàu cấp ngày 12/03/2001 Hình 1.2: Mặt nhà máy 1.2 Sơ đồ tổ chức bố trí nhân Các phòng ban nhà máy Đạm Phú Mỹ: Hình 1.3: Các phòng ban nhà máy Đạm Phú Mỹ Cách bố trí nhân nhà máy đạm Phú Mỹ: Hình 1.4: Cách bố trí nhân nhà máy đạm Phú Mỹ Hình 1.5: Cách bố trí nhân nhà máy đạm Phú Mỹ Bố trí nhân nhà máy: - Khối BD: xưởng (X.SCCK, X.Điện, X.GCCT, X.ĐL- TĐH) Dòng dung dịch giàu CO2 từ đáy tháp 10-T-1002 bơm 10-P-1003 A/B đưa đến thiết bị trao đổi nhiệt 10-E-1003 A/B trước đến tháp giải hấp 10-T-1003 Đoạn rửa Dòng khói thải từ phân đoạn hấp thụ CO di chuyển lên vào phân đoạn rửa tháp 10-T-1002 Khói thải sau xử lý rửa nước chứa dung mơi, sau chúng làm nguội hồn tồn 10-E-1002 nhằm mục đích trì cân nước hệ thống Đoạn rửa phần tháp bao gồm đệm thiết bị tách sương Khí xử lý xả từ đỉnh tháp hấp thụ CO2 10-T-1002 Giải hấp Thiết bị giải hấp 10-T-3001 có dạng hình trụ, bên sử dụng đệm cấu trúc Tại dung môi giàu CO2 bị phân tách CO2 lấy khỏi dòng dịch Dung môi giàu CO2 từ đáy tháp hấp thụ 10-T-1002 gia nhiệt dung dịch nghèo CO2 lấy từ đáy tháp giải hấp 10-T-1003 thiết bị trao đổi nhiệt 10-E-1003A/B Dung môi giàu CO2 sau gia nhiệt nạp liệu vào phần tháp giải hấp, tiếp xúc với dòng stripping Dung môi giàu CO2 phân tách 10-T-1003 giải hấp để thành dung dịch nghèo Hơi dùng thiết bị giải hấp 10-T-1003 sản xuất từ reboiler 10-E-1005, thiết bị sử dụng thấp áp để đun sôi dịch nghèo CO2 Hơi qua đỉnh 10-T-1003 làm nguội đến 450C qua thiết bị ngưng tụ 10-E1004 Nước bị ngưng tụ từ bình hồi lưu tuần hồn 10-V-1001 phần đưa đến đỉnh tháp 10-T-1003 qua bơm hồi lưu tuần hoàn 10-P-1004A/B Dung dịch nghèo CO2 khỏi đáy 10-T-1003 làm nguội đến 40 0C thiết bị trao đổi nhiệt 10-E-1003A/B thiết bị làm lạnh 10-E-1006 trước đưa vào tháp hấp thụ CO2 10-T-1002 Khoảng 10% khối lượng dung dịch nghèo CO đưa qua lọc than hoạt tính 10-FL-1002 để tách dầu tạp chất hòa tan, lọc 10-FL-1001 10-FL-1003 đặt trước sau 10-FL-1002 dùng để tách tạp chất khơng hòa tan Tái sinh dung môi (Vận hành gián đoạn) 63 SOx NO2 phản ứng với dung môi KS-1 tháp hấp thụ CO (10-T-1002), phản ứng hình thành muối bền nhiệt (HSS) Sự hình thành HSS làm tạo bọt dung dịch Thiết bị tái sinh (Reclaimer) 10-E-1007 sử dụng nhằm mục đích loại bỏ HSS tích tụ dung mơi KS-1 Thiết bị tái sinh 10-E-1007 hoạt động tháp chưng cất gián đoạn đơn giản Khi hàm lượng HSS dung môi đạt đến giới hạn tối đa, 10-E-1007 khởi động để gia nhiệt cho dung môi với NaOH nước hồi lưu Một phần NO2 SOx thành phần HSS phản ứng với NaOH 10E1007 Phản ứng tạo muối giải phóng phần dung môi KS-1 từ muối bền nhiệt HSS Muối sinh ra, NaOH thừa sản phẩm khác có nhiệt độ sơi cao dung mơi KS-1 Vì vậy, cấp nhiệt dung mơi KS-1 nước hóa trước khỏi 10E1007 đến 10T1003 Các hợp chất lại xem chất thải đưa xử lý Hệ thống bồn chứa dung dịch KS-1 Bồn chứa dung dịch 10-TK-1001 dùng để chứa dung dịch KS-1 phân xưởng thu hồi CO2 thời gian phân xưởng ngừng hoạt động Bồn chứa 10-TK-1002 sử dụng nhằm mục đích thu hồi dung dịch KS-1 sau xả thải dùng để bổ sung dịch KS-1 64 CHƯƠNG 4: CÁC SỰ CỐ XƯỞNG AMONIA (SỰ CỐ TIÊU BIỂU) 4.1 Các cố bơm 4.1.1 Sự cố Trip bơm 10-P-3001 A/B Mô tả Bơm 10-P-3001A/B dùng để vận chuyển dịch Semilean từ V3001 vào T3002 với lưu lượng khoảng 1980 tấn/h Khi có cố dừng bơm hồn tồn dòng dịch Semilean vào tháp T3002 Các biểu - Tín hiệu dừng P3001A/B, I3001/I3002 bị kích hoạt (Tín hiệu Alarm) - Các van XV3027/XV3028 đóng (van chuyển sang màu đỏ) - Dòng dịch semilean qua FV3021 vào tháp T3002 - Mức tháp 10V3001 tăng Nguyên nhân - Tín hiệu dừng bơm từ bảng điều khiển (do vận hành sai) - IS-4 bị kích hoạt - Áp suất cửa hút bơm thấp 10PALL3027/3028 - Tín hiệu Trip từ bơm: rung cao, nhiệt độ gối đỡ cao - Áp dầu bôi trơn thấp - Bị điện đột ngột - Bơm tự động dừng hư hỏng khí - Dừng khơng rõ ngun nhân Hậu - Kích hoạt I3008 dừng HT3001 (Trip P3001A) 65 - Mất dòng Semilean vào T3002, nồng độ CO khí cơng nghệ khỏi tháp T3002 cao (do dòng Semilean hấp thụ phần lớn CO khí cơng nghệ), gây nhiệt Trip Metan hóa - Mức T3002 thấp (nếu van LV3026 khơng đóng kịp), gây mức thấp T3002 dẫn đến Trip IS5 Các biện pháp khắc phục - Khi bơm bị cố dừng đột ngột, nhân viên vận hành trường cần nhanh chóng kiểm tra bơm dự phòng phối hợp với vận hành DCS để khởi động bơm đưa bơm vào hoạt động, ổn định thông số công nghệ - Trong trường hợp khơng khởi động bơm dự phòng cần phải thực hiện: - Theo dõi nhiệt độ Metan hóa, sẵn sàng kích hoạt IS6 nhiệt độ xúc tác có dấu hiệu tăng nhanh khả khởi động lại bơm thấp - Vent khí HV3022 PV2076 để giảm tải cho cụm CO 2, giảm tải Xưởng - Tăng dòng Lean vào tháp T3002 (FV3022), ý bơm P3002, P3003 4.1.2 Sự cố Trip bơm khác Ngồi nhiều cố gây trip bơm khác trip bơm , 10-P-3002 A/B,10-P-3003 A/B,10-P-5001 A/B, 10-P-5051 A/B,10-P-5053 A/B, 10-P-8001 A/B (mất nước BFW)…gây nhiều hậu nghiêm trọng cho trình vận hành, làm giảm tải, gây ứ đọng cho tháp, khơng có dòng lưu chất theo mong muốn…phải ngừng, thay thế, sửa chữa, bảo trì, gây tốn kém, thiệt hại kinh tế 4.2 Các cố máy nén 4.2.1 Sự cố Trip máy nén 10-K-4011 Mô tả Máy nén K-4011 đóng vai trò máy nén khí nguyên liệu đầu vào cho Xưởng Amonia áp suất nguồn khí cấp từ GDC thấp áp suất vận hành bình thường 66 Xưởng Amonia(38bar) Khi máy nén K4011 bị cố dừng hoạt động áp suất khí đầu nguồn (từ GDC) thấp gây ổn định cơng nghệ áp suất khí khơng đủ lớn dẫn đến phải dừng hoạt động Xưởng Các biểu - Tín hiệu dừng K4011 (Tín hiệu Alarm) - Dòng điện MK4011 = - Các van XV 4008, XV4061 đóng; FV4015 mở Nguyên nhân - Độ rung gối đỡ cao, giá trị Trip 120 mcr ổ đỡ - Nhiệt độ gối đỡ cao 1200C - Áp dầu bôi trơn thấp 1.2 bar - Nhiệt độ dầu cao - Nhiệt độ khí cơng nghệ khỏi máy nén cao TAHH4048 900C - Áp suất đầu máy nén cao PAHH4055 60 bar - Áp suất cửa hút thấp PALL4045 - Áp suất đầu cao PAHH4202/4203 - Dừng lỗi thiết bị Hậu - Thiếu dòng khí NG vào Reforming, dẫn đến kích hoạt IS-1 tín hiệu dòng NG thấp tỷ lệ Steam/Cacbon thấp áp suất khí từ GDC cấp sang thấp - Dừng hoạt động Xưởng Amonia áp suất khí từ GDC cấp sang thấp Các biện pháp khắc phục - Chuyển FIC2026 sang chế độ MANUAL mở ra, trì dòng NG ổn định trước máy nén bị Trip 67 - Duy trì áp suất PV3037, PV3036 hợp lý (căn theo áp suất đầu vào từ GDC) - Giảm AIR để đảm bảo an tồn cho thơng số công nghệ (khi áp hệ thống dao động) - Điều chỉnh dòng vào Reforming thích hợp, ý tỷ lệ Steam/Cacbon 4.2.2 Sự cố Trip máy nén khác Sự cố trip máy nén 10- K-4021, 10-K-4031, 10-K-4041…cũng gây nhiều hậu nghiêm trọng, ảnh hưởng lớn đến sản phẩm, lưu lượng dòng, gây nhiều cố, gây dừng thiết bị ngừng nhà máy 4.3 Các cố khác 4.3.1 Sự cố nước sông Mô tả Nước sông từ Xưởng Phụ trợ cấp sử dụng cho trao đổi nhiệt E3003, E4001, E5010A/B, E7002A/B Xưởng Amonia Các biểu Biểu rõ Xưởng Phụ trợ, cố xảy Xưởng Phụ trợ cần thông báo cho bên liên quan để xử lý kịp thời Nguyên nhân Các nguyên nhân gây Trip bơm nước sông (Xưởng Phụ Trợ quản lý) Hậu - Không đủ nước sông cung cấp cho Trao đổi nhiệt, ảnh hưởng đến toàn trao đổi nhiệt sử dụng nước sông: E3003, E4001, E5010A/B, E7002A/B - E3003: Nhiệt độ dòng dịch MDEA tăng cao, ảnh hưởng đến khả hấp thụ CO2 dòng khí cơng nghệ Nếu nồng độ CO khí cơng nghệ cao dẫn đến nhiệt độ Metan hóa cao gây Trip cụm Metan hóa ảnh hưởng đến hiệu suất tổng hợp NH3 vòng tổng hợp 68 - E4001: Mất chân khơng cụm máy nén, dẫn đến Trip toàn máy nén Xưởng Amonia - E5010A/B: Amonia E5010 không ngưng tụ, tốc độ máy nén K4041 tăng cao, áp suất PI4042 tăng cao gây Trip IS7 (PAHH4042B) - E7002A/B: Nhiệt độ dòng nước chưng cất Phụ trợ tăng cao Các biện pháp khắc phục (trong phạm vi Xưởng Amonia, tùy theo mức độ nghiêm trọng cố) - Giảm tải cho E4001: giảm LP vào STK4021,STK4041 - Giảm tải cho E5010A/B: vent Amonia đỉnh E5010, V5004, V5005 - Giảm tải cho vòng tổng hợp (vent PV3037), giảm tải tồn xưởng - Có thể đóng bớt đường nước sơng vào E3003 để ưu tiên nước sông cho trao đổi nhiệt khác 4.3.2 Sự cố khác Ngồi nhiều cố khác xảy suốt q trình vận hành xưởng amonia như: cố chân không máy nén, cố điện, cố bên hệ thống điều khiển tự động, cố giả định nhà sản xuất đưa ra… 69 CHƯƠNG 5: CÁC CHỈ TIÊU PHÂN TÍCH XƯỞNG AMONIA Bảng 5.9: Chỉ tiêu kết phân tích xưởng Amonia Điểm lấy mẫu Tên mẫu Thành Phương Đơn Giá trị mong phần pháp vị muốn % 99.85 % 0.13 % 0.02 CO2 % 50.6 �78.8 H2 % 32.12 CO2 10AP3513 CO2 to urea H2 D1946 N2 Flash gas 10AP3515 fuel to 10-H-2001 Off gas fuel 10AP2537 to H-2001 N2 ASTM % 6.52 CH4 D1946 % 0.35 CO % 0.12 Ar % CH4 % 14.5 H2 % 14.7-66.68 N2 ASTM % 42.75 Ar D1946 % 4.76 CO2 % 6.4 CO % 0.01 % �4.1 H2 % 65.93 N2 % 21.97 % 2.13-6.0 % 5.87-10.3 NH3 Khí tổng hợp 10AP5501 vào tháp tổng hợp 10-E-5003 ASTM Ar CH4 Tỉ lệ H/N HTSA 1054 ASTM D1946 Tổng khí trơ 10AP5503 Khí tổng hợp NH3 khỏi tháp HTAS 1054 70 2.8-3.1 % 8-11 % �13.5 H2 N2 ASTM % 18.47 10-E-5003 Ar D1946 % 2.4 �0.24 CH4 % 6.6 �0.66 H2 % 66.89 khỏi N2 ASTM % 22.29 Ar D1946 % 2.89 % 7.93 ppm 200 % 64.12 NH3 HTAS 1054 H2 Purge gas 10AP5511 N2 ASTM % 21.36 khỏi Ar D1946 % 3.33 �8.31 10-V-5014 CH4 % 5.78 �12.29 % 2.13-4.3 NH3 10AP5523 55.43 tổng hợp Off gas 10AP5541 % HTAS 1054 Let down gas H2 ASTM % 46.94 khỏi N2 D1946 % 20.55 % 3.38 Ar 71 CH4 10-V-5002 10AP2501 Khí tự nhiên % 12.76 % 9.7-20.9 CH4 % 78.46 �91.94 C2H6 % 3.82 �13.76 C3H8 % 0.166 �5.76 i- C4H10 % 0.001 �1.28 NH3 HTAS 1054 n- C4H10 ASTM % 0.006 �1.03 i-C5H12 D1945 % 0.41 �0.44 n- C5H12 % 0.012 C6+ % 0.0051 CO2 % 0.01 �2.15 N2 % 0.3 �0.34 H2 S ppm