Báo cáo thực tập nhà máy đạm hà bắc ĐH bách khoa Hà Nội

Báo cáo thực tập nhà máy đạm hà bắc ĐH bách khoa Hà Nội Mục tiêu của chuyến thực tập là làm quen với tác phong công nghiệp, thăm quan và tìm hiểu về nhà máy.về quy trình sản xuất , các nguyên liệu của nhà máy

Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠNG TY TNHH MTV PHÂN ĐẠM VÀ HĨA CHẤT HÀ BẮC Vị trí địa lý, lịch sử hình thành phát triển cơng ty Mơ hình tổ chức cơng ty Ngun liệu sản phẩm, quy mô công suất Các hoạt động Cơng ty vai trò Cơng ty kinh tế quốc dân II KHÁI QUÁT VỀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SƠ ĐỒ SẢN XUẤT TỔNG QUAN TỒN NHÀ MÁY Mơ tả khái quát dây chuyền sản xuất Quy mô thiết bị, hạ tầng sở giới thiệu 12 Xưởng sản xuất Amoniac 3.1 Công đoạn tinh chế khí 3.2 Khử lưu huỳnh khí nhiên liệu 3.3 Thao tác cương vị H2S thấp áp 3.5 Khử C dung dịch kiềm nóng 3.6 Hấp thụ chế lạnh 681 3.7 Khử vi lương CO 3.8 Công đoạn nén khí nguyên liệu 3.9 Tổng hợp amoniac 13 13 14 15 16 16 17 18 18 Xưởng tổng hợp ure 21 Vấn đề xử lý rác thải bảo vệ môi trường 23 PHẦN KẾT LUẬN 25 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc LỜI MỞ ĐẦU Chuyến thực tế nhà máy đạm Hà Bắc, thuộc nội dung học phần nhập mơn kĩ thuật hóa học  Mục tiêu chuyến thực tập làm quen với tác phong cơng nghiệp, thăm quan tìm hiểu nhà máy.về quy trình sản xuất , nguyên liệu nhà máy  Thời gian: chủ nhật , ngày 29 tháng 11 năm 2015  Thành phần đồn gồm có bạn sinh viên từ các lớp kĩ thuật hóa học  Cán hướng dẫn:  Trường ĐHBK Hà Nơi  Cán cơng ty  Hình thức thực tế : nghe giới thiệu sơ lịch sử cơng ty , hình thức quản lý công ty , xem dây chuyền sản xuất cơng ty,dây chuyền đóng gói … Do lần làm báo cáo thực tập nên Báo cáo khơng tránh khỏi sai sót định,em mong nhận góp ý Thầy cô Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc I THÔNG TIN CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH MTV PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC Vị trí địa lý, lịch sử hình thành phát triển công ty Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc, nguyên nhà máy sản xuất phân đạm Việt Nam mang tên Nhà máy phân đạm Hà Bắc Công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân đạm Hóa chất Hà Bắc, thành viên trực thuộc Tổng Cơng ty Hóa chất Việt Nam Cơng ty Đạm Hà Bắc nằm vùng ven phía bắc thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang cách trung tâm thành phố gần 2km cách thành phố Hà Nội 50km phía Bắc, với tổng diện tích công ty 70,6ha Nhà máy phân đạm Hà Bắc đời vào năm 60 kỷ 20 Lịch sử nhà máy tính đến từ ngày 18 tháng năm 1959, Chính phủ Việt Nam ký với Chính phủ Trung Quốc hiệp định việc Trung Quốc giúp Việt Nam xây dựng nhà máy phân đạm Quý I năm 1960, nhà máy Phân đạm Việt Nam khởi công xây dựng mảnh đất 40ha thuộc xã Thọ Xương cách thị xã Bắc Giang phía bắc km (nay thuộc phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang) Sau năm xây dựng, nhà máy hình thành với tổng số 130 cơng trình Ngày 03 tháng 02 năm 1965, khánh thành Phân xưởng Nhiệt điện Ngày 19 tháng 05 năm 1965 Phân xưởng Tạo khí khí hóa than thành cơng sản xuất khí than để làm nguyên liệu sản xuất Amoniac Ngày 01 tháng 06 năm 1965, Xưởng Cơ khí vào hoạt động Trong năm kháng chiến chống phá hoại không quân Mỹ miền Bắc Việt Nam, Phân xưởng Nhiệt điện chuyển thành Nhà máy Nhiệt điện Hà Bắc bám trụ sản xuất phục vụ kinh tế quốc phòng, Xưởng Cơ khí chuyển thành Nhà máy Cơ khí hóa chất Hà Bắc sơ tán lên Lạng Giang, Khu Hóa tháo dỡ thiết bị đưa trở lại Trung Quốc Tự vệ nhà máy vừa sản xuất vừa chiến đấu qua 52 trận đánh phá ác liệt giặc, góp phần bắn rơi máy bay Mỹ làm bị thương số khác Đầu năm 1973, Nhà máy khôi phục, xây dựng mở rộng Ngày 01 tháng 05 năm 1975 Chính phủ Việt Nam tiến hành hợp Nhà máy Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Điện Hà Bắc, Nhà máy Cơ khí Hóa chất Hà Bắc phân xưởng Hóa để thành lập Nhà máy Phân đạm Hà Bắc Ngày 12/12/1975 sản xuất bao đạm mang nhãn hiệu Lúa vàng Ngày 30/10/1977 Phó Thủ tướng Đỗ Mười cắt băng khánh thành Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc, đứa đầu lòng ngành sản xuất đạm Việt Nam Năm 1976-1983 sản xuất gặp nhiều khó khăn, sản lượng năm 1981 đạt 9000 đạm urê 9% công suất thiết kế Ngày 17/01/1983 Chủ tịch Hộ đồng Bộ trưởng có Chỉ thị 19-CP nhằm trì đẩy mạnh sản xuất Nhà máy Phân đạm Hà Bắc Ngày 10/10/1988 Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm Hoá chất Hà Bắc Ngày 13/02/1993 đổi tên thành Cơng ty Phân đạm Hố Chất Hà Bắc Ngày 20/10/2006 chuyển đổi thành Công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân Đạm Hoá chất Hà Bắc Trong q trình phát triển, Cơng ty quan tâm đồng chí Lãnh đạo cao Đảng Nhà nước Các đồng chí Tổng Bí thư Ban Chấp hành Trung ương Đảng Nguyễn Văn Linh, Đỗ Mười, Nông Đức Mạnh, Chủ tịch nước Lê Đức Anh, Trần Đức Lương thăm làm việc Công ty Kể từ đưa Nhà máy vào sản xuất năm 1976 đến nay, Công ty sản xuất triệu đạm urê, tỷ KWh điện, 45.000 NH3 thương phẩm, 180.000 phân trộn NPK, 30.000 CO2 lỏng rắn chất lượng cao, 3.500.000 chai Oxy thương phẩm, 1500 than hoạt tính phục vụ kinh tế quốc dân Các danh hiệu cao quý: - Năm 2010: Công ty Chủ tịch nước tặng Huân chương độc lập hạng ba - Năm 2011: Cơng ty Thủ tướng Chính phủ tặng Cờ Thi đua - Năm 2012: Công ty Thủ tướng Chính phủ tặng Cờ Thi đua Mơ hình tổ chức cơng ty Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Hội đồng thành viên Tổng Giám Đốc Phó tổng giám đốc đầu tư xây dựng phòng kĩ thuật phòng nghiệp vụ Phó tổng giám đốc phụ trách thị trường xưởng sản xuất Các phòng ban trực thuộc Cơng ty gồm: Khối phòng ban kỹ thuật : + Phòng Kỹ thuật Cơng nghệ + Phòng Điều độ sản xuất + Phòng Cơ khí + Phòng Kỹ thuật An tồn + Phòng Điện-Đo lường-Tự động hố + Phòng KCS + Phòng Thường trực Dự án Khối Phòng ban nghiệp vụ : + Phòng Kế hoạch + Phòng KT-TK-TC + Phòng Tổ chức nhân + Phòng Thị trờng + Phòng Vật tư - Vận tải + Phòng BVQS Phó tổng giám đốc kĩ thuật sản xuất xưởng phụ trợ đơn vị phục vụ Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc + Phòng Đời sống + Văn phòng Cơng ty Các đơn vị trực thuộc Cơng ty : - Xưởng Nước - Phân xưởng Than - Xưởng Nhiệt - Xưởng Tạo khí - Xưởng Tổng hợp NH3 - Xưởng Tổng hợp Urê - Xưởng Điện - Xưởng Đo lường - Tự động hoá - Xưởng Sửa chữa - Xưởng NPK - Nhà máy Than hoạt tính - XN Giấy đế - XN 26/3 Nguyên liệu sản phẩm, quy mô công suất Sản phẩm Chỉ tiêu chất lượng Đạm U-rê - Hàm lượng Nitơ 46% - Biuret 1% - Ẩm 0,5% lỏng - Hàm lượng 99,9% Trước mở rộng Trên 180.000 /năm Sau mở rộng 500.000 /năm Trên 108.000 300.000 /năm /năm Các hoạt động Cơng ty vai trò Công ty kinh tế quốc dân - Sản xuất, kinh doanh phân đạm Urê - Sản xuất, kinh doanh hoá chất - Sản xuất, kinh doanh điện Quản lý vận hành lưới điện phạm vi Công ty - Sản xuất, kinh doanh NH3 lỏng, CO2 lỏng - rắn, sản phẩm khí cơng nghiệp Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc - Sản xuất, kinh doanh hàng khí - Xây lắp cơng trình, lập dự án đầu tư xây dựng cơng trình Thiết kế thiết bị cơng nghệ cơng trình hố chất - Đầu tư kinh doanh tài - Xuất nhập khẩu, kinh doanh sản phẩm hố chất phân bón - Kinh doanh ngành nghề khác Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc II KHÁI QUÁT VỀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Sơ đồ sản xuất tổng quan toàn nhà máy N2 từ X.PLKK sang để điều chỉnh tỷ lệ H2/N2 = 3/1 Rửa N2 lỏng loại bỏ hoàn toàn CO, CO2, H2S, CH3OH Thu hồi lưu huỳnh Khử H2S, CO2 dd CH3OH khí TH NH3 lỏng khí Tổng hợp Ure 121.000 Hm3/h Sản phẩm Máy nén nâng áp suất từ 16 lên 135atm Kho chứa lỏng Urê lỏng Biến đổi CO lần [CO] 1% lỏng bán cho khách hàng Tạo hạt Ure hạt ~1000 tấn/ngày Bao gói sản phẩm, xếp kho Biến đổi CO lần [CO] 12% Bán cho khách hàng 25.700Hm/h CHẾ TẠO KHÍ THAN Biến đổi CO lần [CO] giảm từ 53% 40% 117.500 Hm3/h Bao gói sản phẩm, xếp kho 10.300 Hm3/h Ure~560 tấn/ngày ure hạt Biến đổi CO lần [CO] giảm từ 20% 1% :19% CO:53% Sản xuất CO2 lỏng, rắn Tạo hạt Ure lỏng :2.7% 8% Khử H2S Na2CO3 O: 17% Tổng hợp Ure Kho chứa khí Ar, S Khử CO2 K2CO3 Mêtan hoá N2 từ X.PLKK sang để điều chỉnh tỷ lệ H2/N2 = 3/1 Máy nén nâng áp suất từ 16 lên 290 atm Tổng hợp NH3 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Mô tả khái quát dây chuyền sản xuất Với đặc điểm công nghệ sản xuất Urê Công ty Phân đạm Hố chất Hà Bắc từ khí hố than ngun liệu rắn, q trình khí hố khâu tạo khí sử dụng nguyên liệu than cục, nước khơng khí Theo thiết kế, cơng nghệ dùng than cục cỡ hạt 50 - 100 mm để chế tạo khí than, sau dùng than cỡ hạt phổ biến 25 - 100 mm, để tiết kiệm hạ giá thành sản phẩm dùng than cục cỡ hạt 12 - 25 mm Bình quân ngày chạy máy bình thường tiêu tốn hết 400 - 450 than cục Q trình khí hố than ngun liệu nh sau : Hơi nước 0,49 MPa nhiệt độ 250OC cấp từ Nhà máy Nhiệt điện tới, không khí cấp từ quạt khơng khí tới, qua tầng than nóng đỏ ( lò khí hố ) lò tạo khí có nhiệt độ T 1.100OC thực phản ứng, tạo thành hỗn hợp khí CO, CO2, H2S, H2, N2, CH4 gọi hỗn hợp khí than ẩm Các phản ứng hoá học chủ yếu xảy : 2C + O2 → 2CO + Q1 C + O2 → CO2 + Q2 2CO + O2 → 2CO2 + Q3 C + H2O → CO + H2 + Q4 C + 2H2 → CO2 + 2H2 + Q5 N2 khí trơ vào hỗn hợp khí theo O2 khơng khí Mục đích q trình khí hố than nhằm thu H2 N2 theo tỷ lệ H2:N2 = 3:1 làm nguyên liệu cho q trình tổng hợp NH3 Vì hỗn hợp khí than ẩm cần làm bụi (nhờ công đoạn rửa khí than lọc bụi điện), khí than sau qua lọc bụi điện đưa tới công đoạn khử H2S thấp áp Công đoạn khử H2S theo thiết kế ban đầu sử dụng dung dịch ADA - Antraquinon Disunfuric ACid (hiện chuyển sang dùng dung dịch keo Tananh) có tính Ơxy hố khử mạnh, hiệu suất khử H2S cao Khí than qua hệ thống quạt để nâng áp suất vào tháp khử H2S, sau tháp khử hàm lượng H2S giảm xuống < 150 mg/Nm3 đưa vào đoạn I máy nén khí nguyên liệu H2 - N2 cấp Dịch Tananh sau hấp thụ đưa tái sinh đưa trở lại Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc trình hấp thụ, bọt lưu huỳnh thu lại chế thành sản phẩm phụ lưu huỳnh rắn Hỗn hợp khí than sau khử H2S thấp áp vào đoạn I máy nén cấp để thực q trình nén nâng áp, khí than ẩm đoạn III có áp suất P = 2,1 MPa; nhiệt độ 40oC đưa tới công đoạn biến đổi Đầu tiên qua phân ly dầu, nước, sau qua lọc than cốc để khử hết dầu, bụi, tạp chất khác; vào thiết bị trao đổi nhiệt khí biến đổi, sau hỗn hợp với nước nhiệt vào thiết bị trao đổi nhiệt khí than, khỏi trao đổi nhiệt khí than hỗn hợp với khí than lạnh thành hỗn hợp khí có nhiệt độ 180 210OC, tỷ lệ nước/khí khoảng 0,3; vào đỉnh lò Biến đổi số I, lần lợt qua tầng chất bảo vệ, tầng chống độc - chống Ôxy tầng xúc tác biến đổi chịu lưu huỳnh Một phần khí CO bị chuyển hố, nhiệt độ hỗn hợp khí đạt 350 380OC khỏi đáy lò biến đổi số I, vào thiết bị trao đổi nhiệt khí than, vào làm lạnh nhanh I nước Hỗn hợp khí có nhiệt độ 180 210OC vào đoạn lò biến đổi số II, tiếp tục tiến hành phẩn ứng chuyển hoá CO, nhiệt độ đạt 300 - 320OC qua làm lạnh nhanh II nước , hỗn hợp khí có nhiệt độ 180 - 210OC tiếp tục vào đoạn dới lò biến đổi số II, phần khí CO lại tiếp tục bị chuyển hố Khí biến đổi có nhiệt độ 250OC [CO] 1,5 % khỏi lò biến đổi số II, vào thiết bị trao đổi nhiệt khí biến đổi, qua thiết bị đun sơi khí biến đổi hệ thống tái sinh tăng áp dung dịch khử CO2 để thu hồi nhiệt lần nữa, sau đưa tới cương vị khử H2S khí biến đổi Khí biến đổi tới vào phía tháp hấp thụ, qua tầng đệm H2S hấp thụ dung dịch Tananh từ dội đỉnh tháp xuống Khí phân ly bọt khử bọt đỉnh tháp sau khỏi tháp hấp thụ vào tháp phân ly, mù dịch Tananh theo khí tách khí tiếp tục đưa sang cương vị khử CO2 dung dịch kiềm nóng Khí biến đổi sau khử lưu huỳnh qua thiết bị trao đổi nhiệt, gia nhiệt khí từ công đoạn biến đổi đến, nhiệt độ tăng từ 40OC lên 90OC vào phía dới tháp hấp thụ, khí sau khử CO2 khỏi đỉnh tháp hấp thụ, qua 10 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc thiết bị làm lạnh nước, thiết bị phân ly đoạn IV máy nén khí nguyên liệu cấp Khí tinh chế vào đoạn IV máy nén khí nguyên liệu nén lên áp suất 12,5MPa đưa sang cương vị tinh chế vi lượng dung dịch Amoniac Acetat đồng dumg dịch kiểm Q trình tổng hợp NH3 đòi hỏi hàm lượng chất gây ngộ độc xúc tác nh CO, CO2, H2S O2 nhỏ Công đoạn rửa đồng rửa kiềm nhằm khử tối đưa chất Ra khỏi cơng đoạn khí tinh chế lượng nhỏ H2S (CO + CO2 )< 20 PPM gọi khí tinh luyện Khí tinh luyện với thành phần chủ yếu N2 H2 theo tỷ lệ H2: N2 = 3: vào đoạn VI máy nén để tăng áp cho q trình tổng hợp NH3 Khí tinh luyện đoạn VI máy nén có P = 31,5 MPa đưa qua phân ly dầu, nước, sau vào thiết bị kết hợp, kết hợp với khí tuần hồn, làm lạnh khí lạnh NH3, giảm nhiệt độ xuống -2OC, cấu tử lỏng nh dầu, nước, NH3 bị ngưng tụ phân ly, khí khỏi thiết bị kết hợp dẫn vào tháp tổng hợp NH3 lần 1, vừa để làm lạnh thành tháp đồng thời nhận nhiệt phản ứng tổng hợp, khỏi tháp lần trao đổi nhiệt với khí tháp lần 2, nâng nhiệt độ lên 180OC, vào tháp tổng hợp lần 2, với có mặt xúc tác sắt (Fe) để tiến hành phản ứng tổng hợp Phản ứng tổng qt q trình biểu diễn sau: N2 + 3H2 → 2NH3 + Q NH3 hình thành trạng thái khí, khỏi tháp làm lạnh gián tiếp nước ngưng tụ thành NH3 lỏng qua phân ly để tách NH3 ngưng tụ khỏi hỗn hợp khí, sau hỗn hợp khí đưa qua máy nén tuần hoàn turbine nâng áp suất lên để bù phần áp suất bị giảm phản ứng tổng hợp NH3 phản ứng giảm thể tích lượng khí NH3 bị ngưng tụ sau làm lạnh nước Ra máy nén tuần hồn hỗn hợp khí vào thiết bị kết hợp, trộn lẫn với nguồn khí từ máy nén khí nguyên liệu tới, tiếp tục từ xuống thực trình làm lạnh, ngưng tụ phân ly, phần khí khơng ngưng lại tiếp tục quay trở lại tháp tổng hợp thực chu trình tuần hồn liên tục NH3 lỏng có nồng độ 99,8% phân tách khỏi hệ thống thiết bị 11 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc phân ly, giảm áp xuống 2,4 MPa, qua thùng chứa trung gian đưa kho chứa NH3 lỏng (Kho cầu) sản phẩm cuối trình tổng hợp NH3 Từ kho cầu NH3 lỏng cấp đến hệ thống bơm NH3 cao áp, nâng áp suất lên 20 MPa, đưa vào tháp tổng hợp Urê Khí CO2 nhả từ tháp tái sinh CO2 khu vực tinh chế khí, xưởng tổng hợp NH3 đưa đến cơng đoạn nén khí CO2 cấp- 836, khí CO2 đoạn có áp suất 3,3 MPa, đưa qua hệ thống khử H2S khí CO2, qua tháp khử hàm lượng H2S giảm xuống < PPm, đưa trở lại đoạn máy nén CO2, tiếp tục nâng áp suất lên 20 MPa, đưa đến tháp tổng hợp Urê Tại tháp tổng hợp, với nhiệt độ 190OC áp suất 20 MPa, phản ứng tổng hợp Urê xảy ra, tiến hành theo giai đoạn nhanh : 4NH3 + 2CO2 + H2O = 2NH4COONH2 + 38.000 Kcal/Kmol; Sau đó, dung dịch CACbamat tách nước tạo thành Urê: NH4COONH2 = (NH2)2CO + H2O + 6.800 Kcal/Kmol Rút gọn phản ứng ta có phản ứng tổng hợp: 2NH3 + CO2 = (NH2)2CO + H2O + Q Hiệu suất phản ứng đạt 65 - 68 % Quá trình tổng hợp Urê mang tính tuần hồn tồn bộ: Tồn NH3 CO2 d đưa trở lại đầu hệ thống Dịch phản ứng (cácbamát amơn) có nồng độ thấp 30 %) qua công đoạn phân giải cô đặc để tách NH3 chưa phản ứng đưa trở lại tháp tổng hợp, đồng thời nồng độ Urê tăng lên (99,8 %) đưa vào tháp tạo hạt Nhờ lực ly tâm vòi phun, dòng Urê bị cắt ngang rơi xuống tạo thành hạt Quạt gió (N = 108.000 m3/h) đặt đỉnh tháp hút gió làm nguội hạt Urê q trình rơi Hạt Urê rơi xuống phễu đáy tháp qua hệ thống băng tải tiếp tục làm nguội đến cơng đoạn đóng bao, đóng thành bao Urê qui cách 50 kg/bao, chuyển vào kho chứa sản phẩm Quy mô thiết bị, hạ tầng sở giới thiệu  Xưởng nước 12 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Là đơn vị phụ trợ cung cấp loại nước (Bao gồm : Nước nguyên, nước Cơng nghiệp, nước Sinh hoạt, nước Tuần hồn, nước mềm hoá học) đầy đủ, liên tục đảm bảo chất lượng cho dây chuyền Hố, Nhiệt Điện có nhiệm vụ nước cho tồn hệ thống dây chuyền sản xuất  Phân xưởng than Là đơn vị sản suất phụ trợ nằm dây truyền sản xuất Urê có nhiệm vụ tiếp nhận than từ phương tiện chuyên chở - Công ty Đạm phương tiện chuyên chở xà lan Than cẩu công suất 1.000 tấn/ngày chuyển tải vào kho chứa hệ thống băng tải Than từ kho cẩu bốc đổ vào bunke cung cấp than cho Nhiệt Điện sản xuất Tạo khí chế tạo khí than  Xưởng nhiệt điện Là đơn vị sản xuất dây truyền Urê có nhiệm vụ nhận than từ Phân xưởng Than, nhận nước mềm từ Xưởng Nước, sản xuất Hơi nước loại để sản xuất điện cung cấp cho dây truyền sản xuất Urê  Xưởng tạo khí Chế khí nguyên liệu cho trình tổng hợp NH3 Phân xưởng bao gồm cương vị sau: - Cương vị lò tạo khí - Cương vị lọc bụi điện - Cương vị bơm dầu cao áp - Cương vị nước tuần hoàn - Cương vị thu hồi nhiệt khí thổi gió Xưởng sản xuất Amoniac 3.1 Cơng đoạn tinh chế khí Tinh chế khâu công nghệ quan trọng dây chuyền sản xuất Amơniắc (NH3), dùng ngun liệu than đá, khí hoá theo phương pháp gián đoạn tầng cố định chế khí than ẩm 13 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Trong khí than ẩm khơng chứa thể khí cần cho tổng hợp NH nh H2, N2, mà chứa kèm theo nhiều tạp chất hố học, học khác nh khí CO, CO2, CH4, Ar, H2S, COS, Lưu huỳnh hữu cơ, tro bụi dầu mỡ, trừ CH4 Ar phóng khơng cương vị tổng hợp NH 3, thành phần khác phải loại bỏ khâu tinh chế khí, lượng nhỏ CO, CO H2S dung dịch đồng hạ nồng độ xuồng mức vi lượng (CO + CO 2) < 20 PPm, H2S < PPm, hỗn hợp khí N2, H2 tơng đối khiết đưa tới làm khí nguyên liệu cho cương vị tổng hợp NH3 Công đoạn Tinh chế bao gồm cơng đoạn sau: + Khử H2S Khí than ẩm + Biến đổi CO + Khử H2S khí biến đổi + Khử CO2 CO2 thu hồi có độ 98%, nhiệt độ 40 oC làm nguyên liệu cho tổng hợp Urê sản xuất CO2 lỏng, rắn Khâu khử H2S khí than ẩm có hệ thống thiết bị thu hồi S, lưu huỳnh thành phẩm dùng cho số ngành công nghiệp khác 3.2 Khử lưu huỳnh khí nhiên liệu Cơng ty phân đạm hoá chất Hà Bắc sản xuất NH khí ngun liệu từ than đá, khí hố gián đoạn tầng cố định để khí than ẩm (khí ngun liệu), khí ngun liệu có chứa lượng định hợp chất lưu huỳnh mà chủ yếu H2S, ngồi có số hợp chất lưu huỳnh hữu CS2, COS, thioalcohol, thio-phene(C4H4S) Nói chung hàm lượng lưu huỳnh hữu khoảng 810% so với lưu huỳnh vô Hợp chất lưu huỳnh khí ngun liệu khơng gây ăn mòn thiết bị, đường ống mà làm xúc tác tổng hợp NH bị ngộ độc (Xúc tác dùng tổng hợp NH3, đòi hỏi hàm lượng lưu huỳnh khí vào tháp nhỏ mức độ định) làm hỏng dung dịch khử CO Vì phải tìm cách khử S tồn khí ngun liệu, q trình loại bỏ hợp chất lưu huỳnh gọi tắt "khử S" Ngồi S làm ngun liệu quan trọng số ngành công nghiệp 14 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Có nhiều phương pháp khử bỏ S, vào hình thái vật lý chất khử bỏ S chia thành phương pháp khử S kiểu khơ khử S kiểu ớt Khử S kiểu khô: Dùng chất khử S dạng rắn nh bột Fe2O3, Than hoạt tính để khử H2S lượng nhỏ hợp chất S hữu khí nguyên liệu Ưu điểm phương pháp vừa khử S vô S hữu cơ, độ tinh khiết cao khử nồng độ hợp chất S xuống dới PPm Nhược điểm khử khí có hàm lượng H2S thấp Chất khử khó tái sinh, thường sau hấp phụ bão hồ H2S thải bỏ, gây nhiễm môi trờng Khử S kiểu ướt: Chủ yếu dùng để khử H2S có khí ngun liệu hợp chất S dạng hữu khó Dựa vào tính chất phản ứng khác chất lỏng H2S chia phương pháp ướt thành loaị : Phương pháp hấp thụ hoá học, phương pháp hấp thụ vật lý phương pháp hấp thụ vật lý hoá học Cơng ty Đạm Hố Chất Hà Bắc sử dụng dung dịch keo Tananh để hấp thụ H2S Dung dịch keo Tananh: + Dung dịch keo Tananh (Hay gọi keo thuộc da) chiết xuất từ thực vật có chứa nhiều Tananh từ củ : Cây chay, si, sắn, củ nâu v.v đem nghiền nhỏ, ngâm nước, lọc Là hợp chất hữu có chứa nhiều gốc OH- + Na2CO3 chất hấp thụ chủ yếu hay gọi chất xúc tác trình hấp thụ H2S + NaVO3 chất ức chế chống tạo kết tủa V-O-S, chất ức chế chống ăn mòn 3.3 Thao tác cương vị H2S thấp áp Cương vị dùng dung dịch Tananh để khử bỏ khí H 2S hỗn hợp khí than ẩm từ lọc bụi điện tới, sau khử H 2S hàm lượng H2S khí than lại 100 - 150 mg/Nm3, vào đoạn I máy nén để tăng áp đưa biến đổi CO 15 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Dung dịch sau hấp thụ đưa tái sinh thu hồi lưu huỳnh làm sản phẩm phụ khơi phục lực hấp thụ, tuần hồn sử dụng lại 3.4 Biến đổi CO Cương vị dùng nước cao áp để chuyển hố CO khí than ẩm thành khí CO2 H2 với có mặt xúc tác lò Biến đổi Khí H2 làm nguyên liệu cho trình tổng hợp NH 3, khí CO2 chất dễ loại bỏ phương pháp hấp thụ Khí khỏi cương vị khí biến đổi, có hàm lượng CO 2,0% đưa qua cương vị để tiếp tục làm thành khí nguyên liệu để tổng hợp 3.5 Khử C dung dịch kiềm nóng Cương vị dùng dung dịch K2CO3 nóng để khử bỏ khí CO2 hỗn hợp khí biến đổi, khí sau khử CO gọi khí tinh chế tiếp tục đưa khử CO CO2 vi lượng bước tiếp theo, để làm nguyên liệu cho trình tổng hợp NH3 Tận dụng nhiệt độ khí biến đổi nước kG/cm 2, gia nhiệt cho dung dịch sau hấp thụ để thực trình tái sinh, khôi phục lại lực hấp thụ dung dịch Thu hồi lượng khí CO2 khỏi dung dịch trình tái sinh, làm nguyên liệu để sản xuất Urê sản phẩm khác CO2 lỏng - rắn, Sôđa, NH4HCO3, CACO3, v.v 3.6 Hấp thụ chế lạnh 681 Hấp thụ khí NH3, chế tạo NH3 lỏng dùng để làm lạnh bốc 402 hệ thống tổng hợp NH3 Khí NH3 từ thùng cao vị thuộc hệ thống tổng hợp NH qua nhiệt trao đổi nhiệt, làm lạnh cho NH3 lỏng từ thùng chứa cấp thùng cao vị, thân khí NH3 gia nhiệt lên vào thiết bị hấp thụ NH 3, lợi dụng nước NH3 loãng đáy tháp chưng cất tới, gia nhiệt cho nước NH đặc trao đổi nhiệt kiểu soắn, nhiệt độ nước NH3 loãng giảm xuống, giảm áp vào hấp thụ 16 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Ở nước NH3 lỗng thực q trình hấp thụ khí NH 3, phía ngồi thiết bị hấp thụ làm lạnh gián tiếp nước để lấy nhiệt phản ứng hấp thụ, nước NH3 lỗng hấp thụ khí NH3 trở thành nước NH3 có nồng độ cao, gọi nước NH đặc, nước NH3 đặc tạo thành từ phía đáy thiết bị hấp thụ chảy vào thùng chứa nước NH3 đặc Từ nước NH3 đặc bơm ly tâm nhiều cấp tăng áp lên áp suất 20 atm, nước NH3 vào trao đổi nhiệt kiểu xoắn, nước NH gia nhiệt tới 950C đưa vào tháp chưng cất, NH3 bốc thành khí có nồng độ cao 99,8%, có áp suất cao vào thiết bị làm lạnh nước ngưng tụ thành NH3 lỏng, chảy vào thùng chứa, nước NH3 đặc sau bốc thành nước NH3 loãng, khỏi đáy tháp chưng qua thiết bị trao đổi nhiệt xoắn gia nhiệt cho nước NH3 đặc tiếp tục tuần hoàn thiết bị hấp thụ thực chu trình tuần hồn NH3 lỏng từ thùng chứa qua lạnh, qua van giảm áp thùng cao vị, từ đưa vào đáy thiết bị bốc hơi, NH bốc thu nhiệt khí tuần hồn, NH3 lỏng bốc thành khí vào thùng cao vị để phân ly giọt NH3 lỏng theo NH3, NH3 khí từ thùng cao vị quay trở lại thiết bị lạnh, vào thiết bị hấp thụ, trình tuần hồn kép kín hệ thống 3.7 Khử vi lương CO Nguyên lý hấp thụ CO dung dịch Acetat-Amoniac-dồng Trong điều kiện tồn NH3 tự do, phức Cu+ tác dụng với CO để tạo thành phức chất oxit carbon Acetat Amoniac đồng I Cu(NH3)2AC + CO +NH3 = Cu(NH3)4AC + Q (1) Đây q trình hấp thụ hố học bao gồm cân phản ứng pha khí-lỏng cân hoá học pha lỏng Đầu tiên CO thể khí tiếp xúc với đồng hố trị thấp Cu+ tạo thành hợp chất liên kết đồng thời toả nhiệt Đây phản ứng thuận nghịch toả nhiệt, giảm thể tích nên hạ thấp nhiệt độ, nâng cao áp suất, tăng nồng độ Cu+ NH3 tự dung dịch có lợi cho phản ứng hấp thụ 17 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Số thể tích khí CO đơn vị thể tích dung dịch đồng hấp thụ gọi lực hấp thụ dung dịch đồng Nhìn vào phản ứng (1) ta thấy phân tử khí CO phải tiêu tốn phân tử Cu + Vì 63,5 gam kim loại Cu+ hấp htụ 22,4 m3 khí CO Nhưng thực tế hiệu suất đạt khoảng 45.55% 3.8 Công đoạn nén khí ngun liệu Q TRÌNH NÉN KHÍ Máy nén dùng để nén khí nguyên liệu cho Tổng hợp NH loại máy nén kiểu piston ký hiệu H22III-165/320 6M25-185/315 (máy nén lắp hạng mục Dự án cải tạo kỹ thuật) Đây loại máy nén cấp, có xilanh, hình chữ H cân đối xứng hàng, động truyền động 2.500 KW, lượng khí hút vào đoạn I : 9.000 Nm 3/h, tốc độ quay 333 vòng/phút, hành trình pistơng 420 mm Máy nén khí kiểu piston nén khí nhờ di động pistong lòng xi lanh, vào số lần hút khí đẩy khí lần piston di động qua lại mà chia máy nén piston làm hai loại tác dụng đơn tác dụng kép 3.9 Tổng hợp amoniac Hỗn hợp khí H2 - N2 có nhiệt độ 35 - 400C từ đường ống chung đoạn Vi máy nén đến, qua thiết bị phân ly dầu để loại bỏ dầu, nước loại tạp chất khác, khí tuần hồn từ phân ly dầu sau Tuabin ra, vào phần tháp ba kết hợp, vào bên ống trao đổi nhiệt làm lạnh - 401 Hỗn hợp khí làm lạnh khí lên từ phân ly NH - 403 phần dới tháp kết hợp, vào ống trao đổi nhiệt bốc NH3 - 402 Tại thiết bị 402 NH3 lỏng ống, nhận nhiệt, bốc hơi; hỗn hợp khí tiếp tục xuống, làm lạnh xuống - oC, NH3 ngưng tụ NH3 lỏng tách 403 (phân ly lần 2) Hỗn hợp khí lại vào ống trung tâm bốc ngưng tụ, lên vào không gian ống trao đổi nhiệt làm lạnh 401 để trao đổi nhiệt với khí ống, nhiệt độ tăng lên đến khoảng 300C khỏi tháp ba kết hợp - Hỗn hợp khí khỏi tháp ba kết hợp chia làm hai đường: 18 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc + Đường van V4 khống chế vào tháp tổng hợp, theo khe vành khăn vỏ tháp tổng hợp vỏ rọ xúc tác, từ xuống dới để làm lạnh vỏ tháp đáy tháp tổng hợp ( tháp lần thứ nhất) + Đường thứ qua van điều tiết V1 hỗn hợp với khí tháp tổng hợp lần vào trao đổi nhiệt khí - khí - Khí tháp lần lần thứ chia thành đường: + Một đường qua van V6 vào đỉnh tháp tổng hợp, khống chế điều chỉnh nhiệt độ tầng xúc tác thứ hai (tầng hướng kính thứ nhất) + Đường thứ qua van điều tiết V5 vào tháp tổng hợp lần từ phía dới tháp + Đường thứ qua van V2 khống chế vào không gian ống trao đổi nhiệt khí-khí trao đổi nhiệt gián tiếp với khí hỗn hợp khí từ lò phía ống - Ra khỏi trao đổi nhiệt khí - khí, nhiệt độ hỗn hợp khí tăng lên đến 160 1800C, chia làm đường vào tháp tổng hợp: + Đường thứ đường van V9 khống chế qua không gian ống trao đổi nhiệt dới tháp, tiến hành trình trao đổi nhiệt với khí sau phản ứng ống, nhiệt độ hỗn hợp khí tăng 380 4000C qua ống trung tâm vào tầng xúc tác thứ (tầng hướng trục) + Đường thứ đường phụ van V10 khống chế, vào từ đáy tháp tổng hợp qua trao đổi nhiệt dới tháp, với khí đường qua ống trung tâm vào tầng xúc tác thứ Đường phụ có tác dụng điều chỉnh nhiệt độ tầng xác tác thứ + Đường thứ đường khí kích lạnh 1#, qua van điều tiết V8 vào đỉnh tháp tổng hợp, không gian ống trao đổi nhiệt tầng hướng trục tầng hướng kính thứ Khí lạnh trao đổi nhiệt gián tiếp với hỗn hợp khí phản ứng khỏi tầng hướng trục để điều chỉnh nhiệt độ tầng hướng kính thứ Khí lạnh sau trao đổi nhiệt xong, qua khe hở hoà trộn với hỗn hợp khí ống trung tâm vào tầng xúc tác thứ (tầng hướng trục) 19 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc - Đường khí kích lạnh 2#, phần hỗn hợp khí tháp lần 1, qua van điều tiết V6 vào đỉnh tháp tổng hợp trộn lẫn với khí khỏi tầng xúc tác thứ (tầng hướng kính thứ 1), để điều chỉnh nhiệt độ tầng xúc tác thứ (tầng hướng kính thứ 2) Hỗn hợp khí vào tầng xúc tác thứ thực phản ứng tổng hợp ống trao đổi nhiệt phần đáy tháp để trao đổi nhiệt gián tiếp với khí đường vào tháp tổng hợp lần không gian ống - Khí sau phản ứng có nhiệt độ khoảng 330 OC, tháp lần đưa vào nồi nhiệt thừa Hỗn hợp khí ống gia nhiệt cho nước mềm để sản xuất nước có áp suất 1,27 MPa - Ra khỏi nồi nhiệt thừa, khí tổng hợp có nhiệt độ khoảng 220 0C vào trao đổi nhiệt khí - khí bên ống, gia nhiệt cho khí cha phản ứng ngồi ống, khí tổng hợp làm lạnh đến nhiệt độ khoảng 100 oC vào làm lạnh nước tuần hoàn (ống lồng ống) - Khí tổng hợp khỏi làm lạnh nước có nhiệt độ khoảng 35 40oC, phần khí NH3 ngưng tụ thành NH3 lỏng tách thiết bị phân ly I (phân ly lần 1), NH3 lỏng đưa đến thùng chứa trung gian - Hỗn hợp khí sau khỏi thiết bị phân ly lần I vào máy nén Tuabin tuần hoàn để bù áp suất trở lực hệ thống tổng hợp NH gây nên, tiếp tục qua phân ly dầu để phân ly dầu, nước tạp chất khác Hỗn hợp khí khỏi phân ly vào đỉnh tháp kết hợp tiếp tục tuần hồn trở lại hệ thống - Khí thải bỏ khí thùng chứa Để trì hàm lượng khí trơ khơng đổi khí tuần hồn, phải liên tục gián đoạn phóng khơng lượng khí tuần hồn sau phân ly I (408) Khí phóng khơng đưa đến cương vị 671 để thu hồi H quay trở lại đoạn IV máy nén 667 làm khí nguyên liệu Khí thùng chứa từ thùng chứa trung gian hay kho cầu đưa cương vị 671 để chế nước NH3 hay tận dụng đưa 669 để bổ sung vào dung dịch đồng - NH3 khí NH3 lỏng 20 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc NH3 lỏng qua phân ly I II giảm áp xuống 2,35 MPa vào thùng chứa trung gian Sau NH3 lỏng tiếp tục đưa tới chứa kho cầu nhờ chênh lệch áp suất thùng chứa kho cầu - NH3 lỏng từ hệ thống hấp thụ chế lạnh cấp vào thùng cao vị 409/670 Tại NH3 lỏng đưa xuống thiết bị bốc làm lạnh – 402, NH lỏng bốc để làm lạnh ngưng tụ NH3 hỗn hợp khí, NH3 hố thành khí, tập trung thùng cao vị 409 tiếp tục tuần hoàn hệ thống hấp thụ chế lạnh tạo thành chu trình kín Trên đường ống chung cấp NH3 cho bốc làm lạnh 402/670, đường cấp từ hệ thống hấp thụ chế lạnh 681 có đường cấp từ máy băng hệ thống 669 để điều chỉnh phụ tải hệ thống hấp thụ chế lạnh - Khí bảo vệ máy nén tuần hồn Tuabin Khí bảo vệ khí từ đường ống chung đến, qua thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm, trao đổi nhiệt với khí NH khỏi thùng cao vị 409, nhiệt độ khí hạ từ 35 - 400C xuống 150C, qua phân ly - tách dầu nước, tiếp tục vào sấy Silicagen 412 để sấy khơ triệt để khí Khí qua khe hở Stato Rôto máy nén tuần hoàn Tuabin làm nhiệm vụ cách điện động cơ, sau hỗn hợp khí khơ kết hợp với khí tuần hồn vào buồng nén máy nén Tuabin Xưởng tổng hợp ure Lưu trình cơng nghệ NH3 lỏng có áp suất 1,95 - 2,0 MPa, nhiệt độ từ 20 - 30 oC từ kho cầu thuộc Xưởng Tổng hợp NH3 cấp đến công đoạn, đưa qua đồng hồ đo lưu lượng FI721 vào lọc 704 để lọc tạp chất vào thùng chứa NH3-705, thùng chứa 705 mức 2/3 dịch diện, từ thùng chứa NH dẫn tới bơm, nhờ bơm NH Piston cao áp 706 nâng áp suất lên 20,0 MPa qua thiết bị gia nhiệt NH3 lên nhiệt độ khoảng 150oC đa vào tháp tổng hợp 708 Khí CO2 từ phân xưởng Tinh chế (Xưởng tổng hợp NH3) cấp sang có chất lượng sau: CO2 98 %, H2S 20 mg/Nm3, áp suất: 300 - 600 mm, 21 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc H2O, nhiệt độ: 30 - 40oC Khí CO2 trước khí vào máy nén bổ sung lượng khơng khí nén để khống chế nồng độ O 2/CO2 = 0,5% thể tích, nén qua đoạn 1, lên áp suất P = 3,36 MPa, đưa sang tháp khử H2S, tháp khử bảo đảm hàm lượng H 2S 5mg/Nm3 tiếp tục đưa vào nén đoạn đoạn nâng áp suất khí lên 20,0 MPa nhiệt độ 110 oC đưa sang tháp tổng hợp 708 Tại tháp tổng hợp Urê(708) xảy phản ứng tổng hợp Hiệu suất chuyển hoá 65 - 68%, thời gian lưu lại nguyên vật liệu từ 45 - 60 phút tuỳ theo phụ tải, dung dịch khỏi 708 gồm có Urê, cacbamat, NH tự nước, qua van tiết lưu (PIC727) áp suất giảm xuống 16,5 - 17 atm, nhiệt độ 120 oC đưa vào thiết bị dự phân ly(710A) phần khí tách qua làm lạnh 731B với khí phân giải 710 qua 731 để vào hấp thụ 715, phần dịch tiếp tục vào phân giải đoạn I (710) pha khí tách ra, bay lên phần trên, lại dung dịch đưa sang thiết bị gia nhiệt (711), dung dịch đun nóng lên đến nhiệt độ 155160oC (bằng nước 1,27 MPa) đưa sang phân ly 712 lượng khí có nhiệt độ cao đưa trở lại thiết bị 710 trợ nhiệt cho dung dịch từ 710A xuống với lượng khí 710 bay lên Dịch 712 qua van tiết lu lần thứ hai LIC722 áp suất giảm xuống 0,25 - 0,35 MPa, nhiệt độ từ 110 - 120oC đưa sang phân giải đoạn II (713) phần khí tách ra, bay lên đỉnh thiết bị, dung dịch qua thiết bị 714 dùng nước 1,27 MPa tăng nhiệt lên 145 - 150 oC đưa vào phần dới 713 khí tập trung đỉnh, dịch urê phần đáy qua tiết lu lần LI724 áp suất thờng vào thiết bị bốc nhanh (730) vào cô đặc đoạn I (731), phần dới gia nhiệt khí hỗn hợp từ 710, đoạn dùng nước 1,27 MPa tăng nhiệt độ dung dịch Urê lên 120 130 oC Qua phân ly dịch Urê tiếp tục qua gia nhiệt thiết bị 733 để nâng nhiệt độ lên 135-140 oC, lại vào thiết bị phân ly 734 phần khí bốc lên đỉnh, dung dịch Urê lúc có nồng độ 99,8% xuống bơm Urê đậm đặc (735) bơm lên đỉnh tháp, nhờ vòi phun tạo hạt, hạt Urê rơi từ đỉnh tháp xuống, đỉnh tháp có lắp quạt gió, hút gió ngược từ dới lên để làm lạnh hạt Urê, rơi xuống đá Dịch 721 bơm 722 nâng áp lên 1,7 MPa đưa vào hấp thụ khí trơ 719, hấp thụ khí khơng 22 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc ngưng tụ 717-718 Dung dịch hấp thụ 719 đưa phần đỉnh tháp hấp thụ đoạn I (715) để rửa lượng Cacbamat tích tụ tầng đĩa Khí NH3 từ đáy tháp 715 bay lên phần đỉnh rửa NH lỏng để khử triệt để lượng CO2, để lượng khí NH3 từ 715 lên 717 làm lạnh ngưng tụ thùng cha 705 với NH3 từ kho cầu đưa vào Khí khơng hấp thụ hết 719 721 tập trung đưa vào hấp thụ tầng khí cuối 723, dịch đưa thùng chứa 725, khí lại hấp thụ 723 thải ngồi trời.y tháp, nhờ hệ thống sàng phân loại để loai bỏ hạt không hợp cách, hạt Urê hợp cách dẫn vào băng tải số 1, đến làm lạnh phun chất trợ gia chống đóng cục, qua hệ thống băng tải, sản phẩm Urê chuyển sang phận đóng bao, xếp dỡ xếp vào kho Phần khí khơng ngưng từ thiết bị 730, 731, 734 bơm tuy-e 742, 744, 746 hút qua làm lạnh, ngưng tụ 739, 740, 741 dịch ngưng tập chung thùng chứa 747 Dung dịch 747 nhờ bơm 748 bơm lên để hấp thụ tháp hấp thụ 720, 721, với khí phân giải 713 đưa sang, dung dịch 720 bơm 722 A, B tăng áp lên 1,7 MPa đưa vào tháp hấp thụ 715 với khí 710, 712 qua trao đổi nhiệt với dung dịch Urê 731 trở 715 Khí từ hấp thụ tiếp sang thiết bị hấp thụ 721 Vấn đề xử lý rác thải bảo vệ môi trường Tro xỉ than thu gom bãi chứa để bán cho sở sản xuất vật liệu xây dựng Xưởng NH3: khí thải chứa chủ yếu H2S sau cơng đoạn thu hồi NH3 bỏ vào thùng chứa CH4 dễ cháy đem đốt để tận thu nhiệt nước thải chứa NH3 lỗng sau trưng thu hồi cơng đoạn khử vi lượng khí Chất thải rắn chủ yếu thùng chứa dầu bụi trơn thùng đựng chứa hoá chất hết hoạt lực Xưởng Ure: khí thải phóng khơng từ thiết bị hấp thụ khí cuối có thành phần chủ yếu NH3, khí thải tháp tạo hạt mang theo lượng nước bụi ure Tiếng ồn quạt hút khơng khí tháp tạo hạt Nước thải từ hệ thống cô đặc số công đoạn khác tập trung thiết bị trung thu hồi NH3 Tại nước thải có chứa khoảng 0,7-1% NH3 1-1,5% Ure Chất thải ure rơi vãi, bao bì hỏng trình bao lưu kho 23 Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Khắc phục vấn đề môi trường: Để giải vấn đề mụi trường, năm 2002 cụng ty thực dự án cải tạo dây truyền sản xuất chuyên gia đảm nhiệm, có module thiết kế lắp đặt hệ thống thu hồi khí thổi gió cho phép tận thu nhiệt xử lý dòng khí thải điển hình Nước thải chứa hàm lượng NH3 cao trước thải trực tiếp môi trường xử lí nhờ tuần hồn thu hồi trước đưa môi trường Thường xuyên tổ chức hoạt động truyền thơng mơi trường huấn luyện an tồn lao động cho cán công nhân viên Hệ thống khuôn viên trồng nhiều xanh 24 ... tiến hành hợp Nhà máy Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc Điện Hà Bắc, Nhà máy Cơ khí Hóa chất Hà Bắc phân xưởng Hóa để thành lập Nhà máy Phân đạm Hà Bắc Ngày 12/12/1975 sản xuất bao đạm. . .Báo cáo thực tập nhà máy phân đạm Hà Bắc LỜI MỞ ĐẦU Chuyến thực tế nhà máy đạm Hà Bắc, thuộc nội dung học phần nhập môn kĩ thuật hóa học  Mục tiêu chuyến thực tập làm quen với... mạnh sản xuất Nhà máy Phân đạm Hà Bắc Ngày 10/10/1988 Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm Hoá chất Hà Bắc Ngày 13/02/1993 đổi tên thành Cơng ty Phân đạm Hố Chất Hà Bắc Ngày 20/10/2006