Báo cáo quá trình học việc tại tổ cơ khí bộ phận kỹ thuật cơ khí v191

Báo cáo quá trình học việc tại tổ cơ khí bộ phận kỹ thuật cơ khí v191

Báo cáo học việc tổ khí BÁO CÁO QUÁ TRÌNH HỌC VIỆC TẠI TỔ CƠ KHÍ BỘ PHẬN KỸ THUẬT CƠ KHÍ V191 Các loại máy móc phục vụ cho tổ khí: Do đặc thù công việc tổ khí hàn, cắt nên máy chủ yếu bao gồm máy sau: - Máy cắt sắt - Máy cắt tay - Máy nhấn - Máy nhấn V - Máy hàn hồ quang xoay chiều - Máy hàn hồ quang chiều - Máy hàn TIG - Cụm hàn gió đá - Máy khoan tay - Máy mài Giới thiệu công nghệ hàn: 2.1 Khái niệm: Hàn trình công nghệ sản xuất kết cấu tháo rời từ kim loại, hợp kim vật liệu khác Bằng hàn nóng chảy liên kết hầu hết kim loại hợp kim với chiều dày Có thể hàn kim loại hợp kim không đồng 2.2.Nguyên lý hàn: Khi hàn nóng chảy kim loại mối hàn hàn đạt tới trạng thái lỏng Sự nóng chảy cục kim loại thực mép phần tử ghép Có thể hàn cách làm chảy kim loại làm chảy kim loại vật liệu bổ sung kim loại bản, kim loại kim loại bổ sung nóng chảy tự rót vào bể hàn tẩm ướt bề mặt rắn phần tử ghép Khi tắt nguồn đốt nóng kim loại lỏng nguội đông đặc-kết tinh, sau bể hàn kết tinh tạo thành mối hàn nguyên khối với cấu trúc liên kết hai chi tiết làm Trang Báo cáo học việc tổ khí 2.3.Ưu nhược điểm hàn: Ưu điểm: - Hàn trình công nghệ ứng dụng rộng rãi để chế tạo phục hồi kết cấu chi tiết Tính ưu việt bao gồm:Tiêu tốn kim loại , giảm chi phí lao động , thiết bị đơn giản , rút ngắn thời gian sản xuất Nhược điểm: - Trong trình hàn xảy bay oxi hoá số nguyên tố, hấp thụ hoà tan chất khí bể kim loại thay đổi vùng ảnh hưởng nhiệt Kết thành phần cấu trúc mối hàn khác với kim loại Các biến dạng kết cấu gây ứng suất dư làm sai lệch kích thước hình dáng ảnh hưởng tới độ bền mối ghép 2.4.Hồ quang: - Là phóng điện khí áp suất cao Nó đặc trưng mật độ dòng lớn không khí dẫn điện điện áp thấp điện điện cực 3.Các phương pháp hàn sử dụng tổ khí: 3.1 Hàn Hồ Quang Tay/ Hàn Que: a/Định nghĩa Hàn Hồ Quang Tay : Hàn hồ quang tay ( hay gọi hàn que ) trình hàn điện nóng chảy sử dụng điện cực dạng que hàn (thường có vỏ bọc) không sử dụng khí bảo vệ ,trong tất thao tác (gây hồ quang ,dịch chuyển que hàn ,thay que hàn ,vv ) người thợ hàn thực tay Các tên gọi: SMAW (Shielded metal arc welding) MMA (Mannual metal arc) Flux shielded arc welding Stick welding b/Đặc điểm Hàn Hồ Quang Tay: - Hàn tư không gian - Dùng dòng chiều(DC) xoay chiều(AC) - Năng suất thấp cường độ hàn bị hạn chế - Hình dạng ,kích thước thành phần hóa học mối hàn không đồng tốc độ hàn bị dao động ,làm cho phần kim loại tham gia vào mối hàn thay đổi - Chiều rộng vùng ảnh hưởng nhiệt tương đối lớn tốc độ hàn nhỏ - Bắn tóe kim loại lớn phải đánh xỉ Trang Báo cáo học việc tổ khí - Điều kiện làm việc thợ hàn mang tính độc hại(do tiếp xúc xạ,hơi,khí độc) - Dễ tạo khuyết tật nên chất lượng mối hàn không cao c/Phạm vi ứng dụng Hàn Hồ Quang Tay: Do tính linh hoạt ,sự đơn giản thiết bị quy trình hoạt động hàn hồ quang tay,nên phương pháp hàn phổ biến giới Thích hợp cho hàn chiều dày nhỏ trung bình tư không gian Chiếm ưu so với phương pháp hàn khác công nghiệp sữa chữa phục hồi Sử dụng rộng rãi xây dựng kết cấu thép chế tạo công nghiệp Thường hàn thép bon ,thép hợp kim cao thấp,thép không gỉ,gang xám gang dẻo.Ít phổ biến cho hàn kim loại màu :Niken,Đồng ,nhôm hợp kim chúng 3.2 Hàn TIG a/Định nghĩa hàn TIG: Hàn TIG (Tungsten inert gas) hay hàn hồ quang điện cực không nóng chảy môi trường khí trơ ( Gas tungsten arc welding -GTAW) trình hàn nóng chảy, nguồn nhiệt điện cung cấp hồ quang tạo thành điện cực không nóng chảy vũng hàn (Hình vẽ) Vùng hồ quang bảo vệ môi trường khí trơ (Ar, He Ar + He) để ngăn cản tác động có hại oxi nitơ không khí Điện cực không nóng chảy thường dùng volfram, nên phương pháp hàn tiếng Anh gọi hàn TIG (Tungsten Inert Gas) Hồ quang hàn TIG có nhiệt độ cao đạt tới 6100 độ C Kim loại mối hàn tạo thành từ kim loại hàn chi tiết mỏng với liên kết gấp mép, bổ sung từ que hàn phụ Toàn vũng hàn bao bọc khí trơ thổi từ chụp khí b/Đặc điểm phương pháp hàn TIG: Một số ưu điểm đáng ý: - Tạo mối hàn có chất lượng cao hầu hết kim loại hợp kim Trang Báo cáo học việc tổ khí - Mối hàn làm sau hàn - Hồ quang vũng hàn quan sát hàn - Không có kim loại bắn tóe - Có thể hàn vị trí không gian - Nhiệt tập trung cho phép tăng tốc độ hàn, giảm biến dạng liên kết hàn c/Phạm vi ứng dụng phương pháp hàn TIG: Phương pháp hàn TIG áp dụng nhiều lĩnh vực sản xuất chủ yếu sử dụng hàn inox, nhôm 3.3 Hàn gió đá a/ Định nghĩa Hàn gió đá: Hàn gió đá (còn gọi Hàn khí): Hàn gió (Oxy) đá (Acetylen hay gas)(gas welding).Phương pháp sử dụng khí để gia nhiệt cho chi tiết hàn đạt tới trạng thái nóng chảy liên kết với Khi hàn dùng vật liệu để điền thêm (filler rod) vào vị trí hàn không b/Đặc điểm : - Có thể hàn nhiều loại kim loại hợp kim (gang ,đồng,nhôm thép ) - Hàn chi tiết mỏng loại vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp -Hàn khí sử dụng rộng rãi thiết bị hàn rẻ tiền - Năng suất thấp, vật hàn bị nung nóng nhiều nên dễ cong vênh c/Phạm vi ứng dụng: - Hàn khí dùng nhiều hàn vật hàn có chiều dày bé, chế tạo sửa chữa chi tiết mỏng, sửa chữa chi tiết đúc gang, đồng thanh, nhôm, magiê - Hàn nối ống có đường kính nhỏ trung bình - Hàn chi tiết kim loại màu, hàn vảy kim loại, hàn đắp hợp kim cứng v.v… - Ngọn lửa hàn dùng để cắt loại thép mỏng, kim loại màu nhiều vật liệu khác Các kỹ thuật hàn: 4.1 Một số kỹ thuật chung hàn hồ quang tay: 4.1.1 Kỹ thuật hàn hồ quang: Hàn que kỹ thuật hàn đòi hỏi làm khu vực hàn nhất, nhiên không mà bỏ qua bước Cần loại bỏ bụi bấn cọ hay sử dụng thiết bị làm bề mặt chuyên dụng, phải làm khu vực kẹp mát để đảm bảo ồn định hồ quang Tư hàn phải đảm bảo trông rõ vũng hàn Người thợ phải chọn hướng nhìn tốt nhất, tránh bị tay hàn che mắt, khói thuốc hàn kỹ thuật hàn hồ quang tay: Thiết lập dòng điện, độ dài hồ quang, góc que hàn, thao tác que hàn tốc độ hàn Để đáp ứng quy tắc hàn công nhân hàn cần Trang Báo cáo học việc tổ khí luyện tập thường xuyên để có khả thành thạo từ cải thiện chất lượng sản phẩm suất a/Thiết lập dòng điện Điện cực bạn lựa chọn định thiết bị bạn cần phải thiết lập dòng chiều thuận hay nghịch hay dòng xoay chiều Cần phải đảm bảo bạn thiết lập thiết bị phù hợp trước hàn Dòng hàn phụ thuộc vào đường kính que hàn loại điện cực hàn mà bạn sử dụng thường nhà sản xuất cung cấp cho bạn dòng điện phù hợp với que hàn họ cung cấp Bạn lựa chọn que hàn theo cách tính sau với Amp tương ứng với 0.0254 mm đường kính que hàn Bạn có thử điều chỉnh dòng hàn đến 10 Amp xem xét khả hàn cho phù hợp b/ Độ dài hồ quang Độ dài hồ quang phụ thuộc vào loại que hàn, vị trí hàn, độ dài hồ quang hàn không nên vượt đường kính que hàn Khi độ dài hồ quang ngắn gây hồ quang không ổn định, làm tắt hồ quang vũng hàn đông cứng nhanh tạo vảy hàn cao Hồ quang dài gây tượng bắn tóe, tốc độ kết tủa chậm rỗ khí Đối với người vào nghề hàn họ thường để hồ quang dài, họ muốn quan sát hồ quang vũng hàn, nhiên bạn nên thay đổi vị trí hàn để nhìn hồ quang theo dõi vũng hàn tốt không nên kéo dài hồ quang, với chút luyện tập bạn đảm bảo có mối hàn thấp bắn tóe c/ Góc que hàn Đối với hàn bền mặt, góc que hàn nên để từ đến 15 độ theo hướng chuyển động, hàn hồ quang vị trí đứng nên để góc que hàn từ 0-15 độ ngược chiều với hướng di chuyển que hàn d/ Thao tác que hàn Chuyển động dọc theo trục mối hàn nhằm trì điều chỉnh độ dài hồ quang Chuyển động ngang nhằm trì độ rộng đường hàn Có nhiều loại chuyển động: ngang, liên tục chuyển động ngắt quãng tùy thuộc vào độ dày vật hàn Với vật hàn mỏng không cần có chuyển động ngang que hàn độ rộng hồ quang đủ đầy rãnh hàn Với hàn đứng bạn nên ý hàn từ lên với dày hàn từ xuống với mỏng ý đến rìa rãnh hàn e/ Tốc độ hàn: Tốc độ hàn nên đảm bảo cho hồ quang hàn chiếm 1/3 độ dài vũng hàn Hàn chậm tạo vảy hàn lồi hàn không ngấu Hồ quang bị nhiệt nóng chảy vật hàn Tốc độ hàn nhanh giảm độ ngấu mối hàn, vảy hàn không không lấp đầy vũng hàn 4.1.2 Phương pháp gây hồ quang Trang Báo cáo học việc tổ khí Gây hồ quang cách cho que hàn chạm với vật hàn (đã nối với kẹp mát) khoảng thời gian ngắn.Thông thường có phương pháp gây hồ quang phương pháp "quẹt" phương pháp "mổ" Mồi hồ quang nên thao tác cổ tay Mồi hồ quang phương pháp mổ Khi mổ không cho que hàn tiếp xúc lâu với vật hàn, điều gây dính điện cực Khi có hồ quang cần nhanh chóng đưa điện cực để có chiều dài hồ quang hợp lý Chiều dài hồ quang thông thường sấp xỉ với đường kính điện cực Mồi hồ quang phương pháp quẹt Phương pháp dễ thao tác, người làm quen với hàn hồ quang tay nên sử dụng phương pháp Mồi quẹt áp dụng cho loại que hàn khó mồi hồ quang, máy hàn xoay chiều máy có điện áp hở mạch nhỏ Quẹt nhẹ điện cực vào vật hàn, lớp thuốc mặt đầu điện cực bị bong tạo điều kiện cho điện cực tiếp xúc với vật hàn Khi hồ quang xuất cần nhanh chóng nhấc điện cực lên để tránh bị dính que, sau đưa điện cực để hồ quang có chiều dài hợp lý Có thể gây hồ quang vị trí khác sau đưa que vị trí cần hàn Khi quẹt nên nhẹ nhàng để hạn chế việc dính điện cực Dính điện cực hàn Khi bị dính que không nên kéo mà vặn ngang, dọc xoắn que hàn, dễ dàng Bị dính que thời gian ngắn nguy hiểm thiết bị thường thiết kế để chịu điều Khi ngắt hồ quang mà chưa hết que, lần hàn cần gõ nhẹ que hàn để lớp thuốc mặt đầu que bong ra, tạo điều kiện cho việc gây hồ quang 4.1.3 An toàn hàn hồ quang tay Do có nhiều ưu điểm dễ hàn, thao tác vị trí, thiết bị rẻ tiền, hàn hồ quang tay phương pháp sử dụng rộng rãi Khi hàn hồ quang tay, có nhiều yếu tố gây hại cho người thợ khói hàn, xạ nhiệt độ lửa hồ quang, giật điện, bỏng kim loại nóng chảy bắn tóe Vì trước bắt tay vào hàn, người thợ hàn cần lưu ý vấn đề như: - Bảo vệ mắt da tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng hồ quang, - Chỗ làm việc phải thông thoáng, tốt có hệ thống hút khói xưởng hàn, - Giữ khoảng cách với mối hàn nóng chảy, tránh kim loại nóng chảy bắn tóe vào người hàn cách dùng đồ bảo hộ phù hợp, - Cần lưu ý gõ xỉ hàn lúc xỉ hàn nóng gây hại cho vùng da nhạy cảm Tránh xạ lửa hồ quang Ngọn lửa hồ quang hàn hồ quang tay có xạ mạnh, cần tiếp xúc thời gian ngắn làm tổn thương cho da (quầng đỏ, bong tróc ) làm bỏng giác mạc mắt, gây cảm giác khó chịu, ảnh hưởng lớn tới sức khỏe hiệu làm việc người thợ hàn Trang Báo cáo học việc tổ khí Sử dụng mặt nạ hàn giải pháp hiệu quả, thường có loại mặt nạ hàn, mặt nạ có độ tối cố định mặt nạ cảm quang Mặt nạ có độ tối cố định có giá thành rẻ có nhiều bất tiện sử dụng, mặt nạ cảm quang giá cao tiện lợi hàn Mặt nạ hàn có độ tối cố định Mặt nạ hàn cảm quang Ảnh hưởng khói hàn Không khí gọi "trong lành" m3 không khí chứa 5mg khói hàn, thực tế xưởng hàn lượng khói hàn lớn nhiều Với tùy loại thuốc bọc hàm lượng khói sinh khác nhau, dù hay nhiều hít vào thường xuyên gây tác hại lớn cho sức khỏe người thợ hàn Lời khuyên tốt hạn chế tiếp xúc nhiều tốt, nơi làm việc phải thông thoáng, người thợ nên bảo vệ tốt vùng mặt đầu Khi hàn loại thép không gỉ, hợp kim đắp cứng bề mặt, số que hàn thành phần thuốc bọc có chứa flo, que hàn gang nên sử dụng loại mũ hàn có cấp khí thở Thợ hàn người quản lý sản xuất luôn cần tham khảo khuyến cáo nhà sản xuất vật liệu hàn để có biện pháp bảo vệ hợp lý cho người thợ hàn Cẩn thận trước bắn tóe kim loại nóng chảy xỉ hàn Khi hàn hồ quang có nhiều tia lửa bắn tóe xung quanh, người học hàn Không nên gần mối hàn nóng chảy Các tia lửa gây cháy quần, áo phiền toái bị lọt vào cổ giày Người thợ nên mặc đồ bảo hộ chuyên dùng quần áo, tạp dề da, đầu nên chùm khăn kết hợp với đeo mặt nạ hàn Xung quanh vị trí hàn cần không gồm tác nhân dễ bắt lửa Cần bố trí bình cứu hỏa để gần khu vực hàn, phòng cháy nổ Đề phòng điện giật Trước hàn, người thợ cần kiểm tra chi tiết như: - Dây cáp có bị sờn, hở không? - Các tiếp điểm phải tiếp xúc kín chắn, Trang Báo cáo học việc tổ khí - Kìm hàn phải khô cách nhiệt, cách điện tốt, - Đeo găng tay hàn, Tuy trường hợp điện giật có khả nguy hiểm tới tính mạng nguy hiểm người thợ thao tác cao nước 4.2 Một số kỹ thuật chung trình hàn TIG: 4.2.1 Các kỹ thuật hàn TIG - Khoảng cách điện cực vật hàn ước lượng cách chạm vào vật hàn kéo mỏ hàn lên khoảng sau bật công tắc hàn (Ở dùng máy hàn có phát cao tần để mồi hồ quang) - Sau mồi hồ quang, mỏ hàn giữ cố định vài giây để tạo vũng hàn nóng chảy, kích thước vũng hàn định bề rộng mối hàn sau Vũng hàn nóng chảy lớn dẫn đến bề rộng độ ngấu lớn, ngược lại vũng chảy nhỏ bề rộng độ ngấu nhỏ - Bạn nhìn thấy đầu kim hàn phản chiếu vũng hàn Chiều dài hồ quang phán đoán qua khoảng cách đầu kim hàn hình chiều vũng hàn Khi thành thạo, người thợ xác định chiều dài hồ quang qua chiều rộng chiều cao - Khi thêm que bù không cho đầu que vào tâm vũng hàn làm cho que bù bị chảy vón cục mối hàn, chấm đầu que vào mép vũng hàn (kim loại nóng chảy vũng hàn làm nóng chảy đầu que) Que phụ làm nguội phần vũng hàn - Que bù phải để gần mỏ hàn (trong vòng bảo vệ khí trơ) để tránh bị nguội bị oxy hóa - Khi kết thúc đường hàn, mỏ hàn cần lùi lại chút sau tắt công tắc hàn (hoặc nhả công tắc) Giữ mỏ hàn vị trí hết khí Khí có chức bảo vệ kim hàn vũng hàn nóng chảy - Chiều dài hồ quang: Chiều dài hồ quang điều khiển lượng nhiệt vào mối hàn Hàn TIG có dòng hàn không đổi, chiều dài hồ quang thay đổi lượng nhiệt vào mối hàn thay đổi (chiều dài hồ quang tăng lượng nhiệt vào mối hàn tăng) Người hàn có xu hướng để hồ quang dài, hồ quang hợp lý khoảng từ đến 1,5 lần đường kính kim hàn Hồ quang dài làm cho hồ quang khó kiểm soát, làm cho kim hàn nóng mức kim hàn tiếp xúc với vũng hàn phát sinh nhiều lỗi -Tốc độ kích thước mối hàn: Hàn TIG có đặc điểm kích thước tốc độ hàn chậm nhiều so với hàn MIG hàn hồ quang, mối hàn phẳng đẹp, độ lồi nhỏ, thích hợp cho việc hàn vật liệu mỏng Tốc độ hàn nhanh hay chậm biết qua kích thước vùng ảnh hưởng nhiệt, hàn chậm vùng ảnh hưởng lớn ngược lại Trang Báo cáo học việc tổ khí - Thêm que bù: Trong hàn TIG việc thêm que bù thực tay, thao tác bạn cần để tay vị trí tự nhiên thoải mái nhất, lưu ý không để tay gần hồ quang Que bù mua thường dài,có thể cắt ngắn để cầm dễ dàng 4.2.2 Vận hành sử dụng thiết bị hàn TIG a Đấu nối nguồn điện - Đấu nguồn điện cho máy, trước đấu phải đảm bảo máy tắt - Bật công tắc quan sát đèn tín hiệu xem điện vào máy chưa - Nối điều khiển từ xa - Nối cáp hàn, lưu ý tất mối nối điện phải kín, cáp dẫn phải bố trí vị trí an toàn tránh tia lửa hồ quang, không vướng đường thợ hàn để tránh bị giẫm lên b Nối thiết bị cung cấp khí Lắp ống dẫn khí vào đầu dẫn khí đồng hồ đo lưu lượng khí, lắp van giảm áp vào chai khí, trước lắp đảm bảo van đóng Lắp ống dẫn với máy, kiểm tra lại tất hệ thống cung cấp khí Điều chỉnh thông số lưu lượng khí Ấn nút TEST để kiểm tra c Mở máy - - Đóng cầu dao điện - Kiểm tra đèn báo nguồn - Bật công tắc ON - Mở van chai khí Trước mở phải nới lỏng vít điều chỉnh áp suất khí phải đóng van chỉnh lưu lượng khí Điều chỉnh áp suất khí từ – (kg/cm2) - Điều chỉnh lưu lượng khí – (l/phút) cách mở van chỉnh lưu lượng khí để viên bi trùng với vạch chia - Ấn công tắc mỏ hàn để kiểm tra lưu thông khí - Điều chỉnh thông số hàn Cách điều chỉnh máy hàn TIG khác model máy Về nguyên tắc, máy hàn TIG phải có ba thông số sau cần phải điều chỉnh: dòng điện hồ quang, lưu lượng khí bảo vệ lưu lượng khí làm mát Các thông số phải có khả điều chỉnh độc lập bảng điều khiển máy điều khiển từ xa - Điều chỉnh Ih - Điều chỉnh dòng DC, AC hay xung - Điều chỉnh thời gian phun khí bảo vệ trước sau hàn Trang Báo cáo học việc tổ khí - Điều chỉnh kiểu bấm công tắc hay giữ công tắc d Tắt máy Để tắt thiết bị cách an toàn, phải thực đầy đủ bước sau: - Đóng van chai khí - Bấm công tắc mỏ hàn để xả hết lượng khí dư máy hàn - Đóng van chỉnh lưu lượng khí - Tắt công tắc máy ngắt cầu dao điện e Điều chỉnh chế độ hàn - Điều chỉnh dòng điện - Điều chỉnh loại dòng AC, DC hay xung - Điều chỉnh thời gian phun khí - Điều chỉnh kiểu bấm công tắc hay giữ công tắc 4.2.3 Mài sửa điện cực Tùy thuộc vào ứng dụng, vật liệu, bề dày, loại mối hàn mà ta có dạng mài khác Khi hàn với dòng AC ta chọn điện cực lớn mài vê tròn thay mài nhọn hàn với dòng DCEN 4.2.4 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng sử dụng thiết bị hàn TIG - Không dùng máy nén khí để thổi vào phận điện tử máy - Chỉ kiểm tra, sửa chữa chắn nguồn điện rút khỏi máy - Điều chỉnh dòng điện cực tính tiến hành không hàn - Sử dụng điện áp đầu vào máy 4.3 Kỹ thuật chung hàn cắt gió đá: 4.3.1 Kỹ thuật hàn đồng Trang 10 Báo cáo học việc tổ khí Khi hàn đồng cần có dụng cụ sau: - Mỏ hàn gió gió đá - Gas - Que bù đồng Cách hàn đồng: - Làm bề mặt cần hàn bavia - Dùng mỏ hàn hơ cho nóng mối hàn, chấm hàn the lên bề mặt cần hàn để làm Thường hàn đồng bình oxi lửa bắt nhiệt độ ổn định Cho mỏ hàn vào đến nhìn thấy mối nối chuyển qua màu đỏ theo màu cà chua cho que bù vào để lấp kín khe hàn! không nên nung lâu lâu kim loại chảy que bù bị vón cục Khi kết thúc trình hàn cần vặn giảm van oxy đến lửa cháy sáng sau tắt van nhiên liệu (lửa tắt phát tiếng bép), sau tắt van oxy Đối với béc hàn nhỏ người ta thường đóng van nhiên liệu lại sau đóng van oxy, không giảm lượng oxy cho thời gian Mục đích không để áp suất oxy nhỏ áp suất nhiên liệu 4.3.2 Cắt gió đá: Thực chất trình cắt kim loại khí đốt cháy kim loại cắt dòng ôxy, tạo thành ôxýt (FeO, Fe2O3, Fe3O4), làm nóng chảy ôxyt thổi chúng khỏi mép cắt tạo thành rãnh cắt Khi bắt đầu cắt, kim loại mép cắt nung nóng đến nhiệt độ cháy nhờ nhiệt lửa nung, sau cho dòng ôxy thổi qua, kim loại bị ôxy hóa mãnh liệt (bị đốt cháy) tạo thành ôxýt Sản phẩm cháy bị nung chảy bị dòng ôxy thổi khỏi mép cắt Tiếp theo, phản ứng cháy kim loại toả nhiệt mạnh, lớp kim loại bị nung nóng nhanh tiếp tục bị đốt cháy tạo thành rãnh cắt 4.3.3 An toàn hàn cắt gió đá: Trước hàn phải quan sát vùng làm việc, để ý xem có thiết bị vùng làm việc có bình nhiên liệu gây cháy nổ khu vực tiến hành hàn cắt hay không Đồng thời vùng làm việc phải gió, để ổn định lửa hàn Khi châm lửa mỏ hàn phải dùng diêm quẹt lửa chuyên dùng, cấm châm cách dí mỏ hàn vào chi tiết kim loại nóng đỏ Khi tiến hành hàn, cắt không quàng ống cao su dẫn khí vào cổ, vào vai, kẹp vào chân, cuộn tròn bẻ gập ống, xoắn ống, không để ống dính dầu mỡ, không để ống chạm đường dây điện hay gần nguồn nhiệt Trang 11 Báo cáo học việc tổ khí Khi mỏ hàn, mỏ cắt cháy, không mang chúng khỏi khu vực làm việc dành riêng cho thợ hàn-cắt tiến hành hàn, cắt cao, cấm mang mỏ hàn cháy leo lên thang Các bình chứa oxi gas phải vận chuyển xe đẩy lăn, tránh tình trạng kéo rê Khi nghỉ giải lao dù chốc lát phải tắt lửa mỏ hàn, mỏ cắt đóng núm cung cấp khí mỏ hàn, mỏ cắt để đề phòng tượng cháy nổ xảy người thợ bỏ nơi khác Nhận xét khu vực làm việc tổ khí: Các thiết bị hàn vùng làm việc máy hàn hồ quang máy hàn TIG để tương đối gọn đấu nối hợp lý Tuy nhiên hàn cắt gió đá, khu vực làm việc nhỏ Khi sử dụng để chi tiết, hàn gió đá được, sử dụng để cắt gió đá ảnh hưởng tới khu vực làm việc khác Do khu vực hàn nằm gần cửa nên có gió lùa, hàn phải đóng cửa để khỏi ảnh hưởng tới lửa cắt Các máy bổ trợ chung cho tổ máy chấn, máy nhấn V, máy mài để chung khu vực làm việc tổ nên hợp lý Các trình làm thực tế xưởng: 6.1 Quy trình Sử dụng máy chấn tôn: Chỉ sử dụng chấn cho loại vật liệu có độ dày từ 4mm trở xuống Thông thường, máy sử dụng để cắt loại vật liệu tôn, inox, nhôm Các loại vật liệu khác tùy loại sử dụng, meca mỏng dao cắt bị bể Trước mở máy cần sử dụng bút vạch dấu để vạch dấu lên vật liệu chọn trước - Nhấn nút khởi động máy màu xanh Kiểm tra cần chặn thao tác đưa vị trí chặn chưa, chưa cần đưa vị trí chặn cần đạp, để ngăn thao tác đưa vật liệu vào vướng vào cần đạp gây nguy hiểm - Đưa vật liệu cần cắt vào máy Căn dấu vạch nằm thẳng theo vị trí mép máy, phía dưỡi dao chấn Nếu vật liệu ngắn, phần giữ vật liệu phía không đủ giữ vật liệu, cần kê thêm miếng tôn khoảng 3mm nằm đè lên vật liệu cần cắt đủ dài nằm phần giữ phôi Sau chỉnh xong, gạt cần chặn thao tác qua vị trí bên, dùng chân đạp cần đạp chấn dao nhẹ, đủ để dao xuống hết phía, thao tác dứt khoát, không ngắt quãng Sau cắt đứt vật liệu, gạt cần chặn vị trí chặn thao tác - Bấm nút đỏ sau cắt xong để dừng máy Sau lấy phôi thu dọn phần vật liệu thừa 6.2 Quy trình sử dụng máy nhấn V: Trước mở máy, cần chuẩn bị sẵn vật liệu cắt theo kích thước Sau vạch dấu sẵn vật liệu để nơi nhấn theo ý Mở tủ điện, bật CB lên, sau bấm nút màu xanh để khởi động máy Trang 12 Báo cáo học việc tổ khí Nhấn bên cần đạp phải để nâng dao nhấn lên vị trí phù hợp để dễ thao tác đưa phôi vào Đưa vật liệu vạch dấu vào phía dao nhấn, sau đưa chân vào cần đạp trái, nhấp nhẹ thả liền, để điều chỉnh dao nhấn xuống từ từ Cứ nhấp dao nhấn gần sát vật liệu dừng, lúc điều chỉnh cho vật liệu nằm khoảng hở phần dao xuống nhấn, dao nhấn nằm thẳng đường vạch dấu Sau chỉnh xong, thả tay khỏi phôi để tránh tai nạn, nhấn giữ cần đạp trái cho dao nhấn thành hình V, giữ cần đạp khoảng giây cho dao xuống hết Sau nhấn xong, đưa dao lên cần đạp phải, lấy vật liệu nhấn Nhấn nút tắt máy màu đỏ Nếu sau không sử dụng gạt CB vị trí tắt 6.3 Các bước làm bàn (Cụ thể sản phẩm làm bàn cho bên gia công) Các bước chuẩn bị: Sắt vuông 40x40mm, gỗ ép dày 20mm, da bọc mặt bàn, tôn 3mm, vít, khoan, súng bắn ghim, mỏ kẹp giữ da, máy cắt sắt, máy mài tay,máy hàn hồ quang AC Kích thước bàn theo phiếu yêu cầu chế tạo sau: Mặt bàn yêu cầu gỗ bọc da Cách làm bàn sau: Đầu tiên chọn loại sắt vuông để làm bàn Thông thường làm bàn thường sử dụng sắt vuông vuông Ở bàn dài chọn sắt vuông Dùng máy cắt lớn cắt đoạn sắt có kích thước sau: Trang 13 Báo cáo học việc tổ khí Sau cắt xong, mài đầu sắt cho hết ba via Sau tiến hành hàn khung sắt Lúc này, khởi động máy hàn hồ quang AC nút gạt CB lên vị trí ON Do sử dụng que hàn 3.5 nên quay tay quay máy chỉnh vị trí 100V (đối với que hàn 2.6 chỉnh tay quay vạch 70) Sau ta tiến hành hàn khung có kích thước sau: Đặt sắt vị trí hình để hàn cho kích thước khung Đầu tiên ta chấm điểm phía khung để cố định khung với Sau dùng thước đo kích thước đường chéo có không Nếu chưa nhau, dùng búa gõ nhẹ hướng kích thước lớn đường chéo Tiếp theo tiến hành hàn cứng sắt lại với Sau dùng máy mài tay mài xỉ hàn khung Tiếp tục làm tương tự với khung lại Trang 14 Báo cáo học việc tổ khí Sau hàn xong khung, ta tiến hành hàn ngang khung để tạo thành bàn hoàn chỉnh Ta làm tương tự Hàn điểm để cố định tạm thời trên, sau chỉnh kích thước mặt cách đo đường chéo, chỉnh cho đường chéo để bàn vuông Sau chỉnh xong, tiến hành hàn cứng lại Tiếp theo hàn nốt ngang cuối vào bàn Sau hàn xong, hàn miếng bách có lỗ sẵn để bắt vít vào mặt bàn hình vẽ, cho băng mặt khung bàn Sau mài xỉ hàn khung bàn.Tiến hành đem quét sơn bạc Trong lúc chờ sơn khô, ta tiến hành cắt gỗ để làm mặt bàn Gỗ cắt kích thước dư cạnh bên mặt bàn 10 cm Do cắt kích thước gỗ là1400x600 Sau sơn khô, đặt gỗ lên mặt bàn chỉnh cho kích thước bên Sau dùng khoan tay bắn vít phía mặt bàn với miếng bách hàn Sau tiến hành bọc da cho mặt bàn Dùng kéo cắt dư kích thước da bên khoảng 50-70mm Sau dùng súng bắn ghim bắn cố định điểm bên Sau dùng kẹp da để kéo căng phía bên đối diện tiến hành cố định lại điểm Tiếp theo ta chuyển qua măt bên lại, dùng ghim cố định điểm mặt, kéo căng mặt lại để bắn ghim, làm điểm mặt tương tự, hết mặt bên Sau cố định xong mặt bên vừa rồi, ta gỡ ghim mặt cố định điểm giữa, làm lại, cố định mặt vừa làm Trong lúc làm ta đồng thời chỉnh để cho da luôn căng, ko có nếp nhăn mặt bàn Hoàn thành việc làm bàn Trang 15 Báo cáo học việc tổ khí 6.4 Quy trình làm tủ đồ nghề cho V130 Kích thước tủ theo yêu cầu chế tạo sau: Lựa chọn loại sắt: Chọn sắt làm tủ sắt vuông làm ngăn kéo vuông 1.4 Kích thước sắt cắt sau: 2, sắt Sau chuẩn bị xong sắt, tiến hành hàn khung lại tương tự làm bàn Hàn khung sắt có kích thước hình sau: Khi hàn, hàn sắt bao khung trước, hàn để cố định tạm thời khung, sau đo kích thước đường chéo khung, chưa nhau, dùng búa gõ góc khung phía kích thước dài đường chéo, cho kích thước Trang 16 Báo cáo học việc tổ khí lúc hàn cứng khung lại Sau hàn sắt vào khung Làm tương tự với khung sắt lại Sau dùng máy mài tay, mài xỉ hàn ba via Tiếp theo hàn ngang lại với khung Ta làm mặt một, hàn chấm cố định sơ phía giao điểm sắt để xê dịch khung Mỗi mặt ta lại đo đường chéo khung, chỉnh sau hàn cứng phía mặt khung đó, tuyệt đối không hàn phần ảnh hưởng tới phần chỉnh mặt khác Sau làm xong với mặt, lúc ta hàn lại cho kín đường hàn Sau xong, mài xỉ hàn ba via dính khung Tiếp theo dùng máy chấn sắt cắt miếng sắt có kích thước 50x360 có độ dài khoảng 2mm Sau vạch dấu, dùng máy nhấn V nhấn sắt tạo thành hình V có kích thước sau: Sau hàn miếng sắt V lên khung sắt hình sau, hàn cần hàn cho mặt thép V khung sắt để kéo ngăn kéo dễ trượt, không bị vướng Tiếp tục với thép V lại Sau hàn miếng sắt dày 3mm có kích thước 50x397 hàn lên khung hình vẽ để làm thành chắn để dụng cụ đo phía Tiếp theo tới phần làm ngăn kéo, ta hàn khung ngăn kéo có kích thước sau Trang 17 Báo cáo học việc tổ khí Cũng làm tương tự phần khung tủ, hàn khung bên hàn tiến hành chỉnh cho vuông góc với Kích thước khung sau: Sau hàn miếng bách để móc khóa ngăn kéo ngăn tủ Cuối hàn bánh xe lên khung tủ Sau hàn xong khung, ta mài xỉ hàn, ba via khung tủ khung ngăn kéo, sau tiến hành sơn Khi sơn phần thép V không sơn để kéo ngăn tủ dễ dàng Tiếp theo bọc inox cho khung ngăn kéo trước Với ngăn kéo ta cắt inox phù hợp với kích thước trước sau ngăn kéo Sau khoan bắn ri vê mặt trước sau ngăn kéo Và cắt inox có kích thước mặt bên phía mặt đáy ngăn kéo, sau vạch dấu theo kích thước mặt, tiến hành cho vào máy nhấn tạo hình chữ U cho Inox Sau mở máy hàn tích hàn mặt đáy mặt lại vào ngăn kéo Do inox mỏng 0,8mm nên chế độ hàn tích dùng lúc để nút vặn vị trí ngang Mở khí test khí mức Tiếp tục cắt inox 440x400 bắn ri vê vào khung tủ(2 phía bên mặt sau tủ) Trang 18 Báo cáo học việc tổ khí Cuối cùng, ta bỏ ngăn kéo phía vào trước, khoan bắn ri vê miếng bách chữ V bên để khóa ngăn kéo ngăn người sử dụng kéo Tiếp tục bỏ ngăn kéo làm tương tự Sau ta cắt miếng gỗ kích thước 397x397 để bỏ lọt phía tủ Phần ngăn trống chân tủ ta cắt miếng gỗ có kích thước 400x 400 trừ góc vuông chân tủ để bỏ phần tủ Hoàn thành tủ dụng cụ 6.5 Quá trình sửa máy nhấn V: Chẩn đoán: bị hư roăng dầu piston Tình hình sửa ngày thứ 1: Sau dùng mỏ lết tháo piston dầu khỏi máy Dùng nhôm đặc dài tay tháo roăng dầu hư khỏi xi lanh chứa piston Nhận thấy roăng dầu bị mòn nhiều, nên dầu bị rò nhiều hoạt động máy Đối với piston dầu, dùng RP7 để vệ sinh làm toàn piston Cách sửa: thay roăng dầu Tuy nhiên roăng dầu không phù hợp kích thước khe chứa, mài bớt roăng dầu, đủ kích thước độ nhẵn mài thấp nên lắp vào dầu rò hoạt động Tình hình sửa ngày thứ 2: Do hoạt động thử rò dầu nên định lắp lại trạng cũ để chờ roăng dầu phù hợp thay Dùng mỏ lết nhỏ mở ống dẫn dầu sau mở ụ gối đỡ phía sau dùng mỏ lết lớn mở piston Sau tháo roăng dầu lắp vào gây rò dầu ra, thay roăng dầu cũ vào Trước lắp vào vệ sinh roăng dầu, vệ sinh mặt xi lanh Sau lắp khít với khe hở chứa roăng, tiến hành lắp piston vào Trước lắp, vặn ren cho piston vị trí hết cỡ Sau cho vào ụ xi lanh Dùng mỏ lết hết lực tay Sau dùng cờ lê búa để đóng xuống kéo đầu xi lanh xuống Tiếp tục dùng mỏ lết lớn vặn vào, sau lại đóng xuống kéo piston xuống Làm lại tới piston hết hành trình Lưu ý, trước hết hành trình piston, đặt miếng đệm đầu xi lanh vào trước Sau cố định piston, lắp bulong cố định xi lanh dao nhấn lục giác Sau lắp ống dầu phận lại Tiến hành chạy thử máy, máy chạy bình thường, không bị rò dầu Kết thúc trình sửa máy Trang 19 [...]... Trang 11 Báo cáo học việc tổ cơ khí Khi mỏ hàn, mỏ cắt đang cháy, không được mang chúng ra khỏi khu vực làm việc dành riêng cho thợ hàn-cắt khi tiến hành hàn, cắt trên cao, cấm mang mỏ hàn đang cháy leo lên thang Các bình chứa oxi và gas phải được vận chuyển bằng xe đẩy hoặc lăn, tránh tình trạng kéo rê Khi nghỉ giải lao dù chỉ trong chốc lát phải tắt lửa mỏ hàn, mỏ cắt và đóng núm cung cấp khí ở mỏ... đầu tiên đã cố định ở điểm giữa, và làm lại, cố định như 2 mặt vừa làm Trong lúc làm ta đồng thời căn chỉnh để sao cho da luôn luôn căng, ko có nếp nhăn ở mặt bàn Hoàn thành việc làm bàn Trang 15 Báo cáo học việc tổ cơ khí 6.4 Quy trình làm tủ đồ nghề cho V130 Kích thước của tủ theo yêu cầu chế tạo như sau: Lựa chọn loại sắt: Chọn sắt làm tủ là sắt vuông làm ngăn kéo là vuông 1.4 Kích thước các cây sắt... mặt còn lại vào ngăn kéo Do inox mỏng 0,8mm nên chế độ hàn tích dùng lúc này đều để các nút vặn ở vị trí ngang bằng như nhau Mở khí và test khí ở mức 5 là được Tiếp tục cắt 3 tấm inox 440x400 và bắn ri vê vào khung tủ(2 phía 2 bên và mặt sau tủ) Trang 18 Báo cáo học việc tổ cơ khí Cuối cùng, ta bỏ ngăn kéo phía dưới vào trước, và khoan bắn ri vê 2 miếng bách chữ V 2 bên để khóa ngăn kéo ngăn người sử... chung cho các tổ như máy chấn, máy nhấn V, máy mài để chung giữa các khu vực làm việc của các tổ nên rất hợp lý 6 Các quá trình làm thực tế tại xưởng: 6.1 Quy trình Sử dụng máy chấn tôn: Chỉ sử dụng chấn cho các loại vật liệu có độ dày từ 4mm trở xuống Thông thường, máy sử dụng để cắt các loại vật liệu như tôn, inox, nhôm là chính Các loại vật liệu khác tùy loại mới có thể sử dụng, như meca quá mỏng khi... thước dài của đường chéo, sao cho 2 kích thước bằng nhau Trang 16 Báo cáo học việc tổ cơ khí thì lúc này hàn cứng khung lại Sau đó hàn 2 thanh sắt ở giữa vào khung Làm tương tự với khung sắt còn lại Sau đó dùng máy mài tay, mài sạch xỉ hàn và ba via Tiếp theo hàn các thanh ngang lại với 2 khung Ta làm từng mặt một, hàn chấm cố định sơ tại phía trong giao điểm của các thanh sắt để có thể xê dịch được... dừng máy Sau đó lấy phôi và thu dọn các phần vật liệu thừa 6.2 Quy trình sử dụng máy nhấn V: Trước khi mở máy, cần chuẩn bị sẵn vật liệu đã cắt theo đúng kích thước Sau đó vạch dấu sẵn trên vật liệu để căn được nơi nhấn đúng theo ý mình Mở tủ điện, bật CB lên, sau đó bấm nút màu xanh để khởi động máy Trang 12 Báo cáo học việc tổ cơ khí Nhấn bên cần đạp phải để nâng dao nhấn lên vị trí phù hợp để dễ... đường chéo bằng nhau là được Tiếp theo tiến hành hàn cứng các thanh sắt lại với nhau Sau đó dùng máy mài tay mài sạch các xỉ hàn trên khung Tiếp tục làm tương tự với khung còn lại Trang 14 Báo cáo học việc tổ cơ khí Sau khi hàn xong 2 khung, ta tiến hành hàn các thanh ngang giữa 2 khung để tạo thành bàn hoàn chỉnh Ta cũng làm tương tự Hàn điểm để cố định tạm thời 2 thanh trên, sau đó chỉnh kích thước.. .Báo cáo học việc tổ cơ khí Khi hàn đồng cần có các dụng cụ sau: - Mỏ hàn gió hoặc gió đá - Gas - Que bù đồng Cách hàn đồng: - Làm sạch bề mặt cần hàn và bavia - Dùng mỏ hàn hơ cho nóng mối hàn, chấm ít hàn the lên... người thợ bỏ đi nơi khác 5 Nhận xét về khu vực làm việc tổ cơ khí: Các thiết bị hàn và vùng làm việc của 2 máy hàn hồ quang và máy hàn TIG để tương đối gọn và được đấu nối hợp lý Tuy nhiên khi hàn hoặc cắt gió đá, khu vực làm việc hơi nhỏ Khi sử dụng để tôi chi tiết, hàn gió đá thì có thể được, nhưng sử dụng để cắt gió đá sẽ ảnh hưởng tới các khu vực làm việc khác Do khu vực hàn nằm gần cửa nên có gió... sắt dày 3mm có kích thước 50x397 và hàn lên khung như hình vẽ để làm thành chắn để dụng cụ đo phía trên Tiếp theo tới phần làm ngăn kéo, ta hàn 2 khung ngăn kéo có kích thước như sau Trang 17 Báo cáo học việc tổ cơ khí Cũng làm tương tự phần khung tủ, hàn 2 khung 2 bên và hàn các thanh ở giữa và tiến hành chỉnh cho vuông góc với nhau Kích thước khung như sau: Sau đó hàn 2 miếng bách để móc khóa ngăn kéo