NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ CÔNG NGHỆ TẠO VÁN LẠNG KỸ THUẬT TỪ GỖ BỒ ĐỀ (Styrax tonkinensis Pierre)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP ĐẶNG XUÂN THỨC NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ CÔNG NGHỆ TẠO VÁN LẠNG KỸ THUẬT TỪ GỖ BỒ ĐỀ (Styrax tonkinensis Pierre) LUẬN ÁN TIẾN SĨ SẢN XUẤT, CHẾ BIẾN KHÁC HÀ NỘI, 2015 Vietluanvanonline.com Page BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP ĐẶNG XUÂN THỨC NGHIÊN CỨU MỘT SỐ YẾU TỐ CÔNG NGHỆ TẠO VÁN LẠNG KỸ THUẬT TỪ GỖ BỒ ĐỀ (Styrax tonkinensis Pierre) Chuyên ngành: Kỹ thuật chế biến lâm sản Mã số: 62 54 03 01 LUẬN ÁN TIẾN SĨ SẢN XUẤT, CHẾ BIẾN KHÁC NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS Nguyễn Văn Thiết HÀ NỘI, 2015 Vietluanvanonline.com Page ii i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận án tiến sĩ mang tên “Nghiên cứu số yếu tố công nghệ tạo ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ đề (Styrax tonkinensis Pierre)” công trình nghiên cứu riêng Số liệu kết nghiên cứu luận án hoàn toàn trung thực chƣa đƣợc ngƣời khác công bố công trình khác dƣới hình thức Các thông tin thứ cấp sử dụng luận án có nguồn gốc đƣợc trích dẫn rõ ràng Tác giả hoàn toàn chịu trách nhiệm tính xác thực nguyên luận án Hà Nội, tháng năm 2015 Nghiên cứu sinh Đặng Xuân Thức Vietluanvanonline.com Page LỜI CẢM ƠN Trong trình thực luận án gặp khó khăn, nhƣng với nỗ lực thân giúp đỡ tận tình Thầy, Cô giáo đồng nghiệp Gia đình, đến luận án hoàn thành nội dung nghiên cứu theo mục tiêu đặt Nhân dịp này, xin đặc biệt bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến PGS TS Nguyễn Văn Thiết hết lòng dìu dắt, định hƣớng, tận tình hƣớng dẫn cung cấp nhiều tài liệu có giá trị khoa học thực tiễn để hoàn thành luận án Tôi xin chân thành cảm ơn tới Ban Giám hiệu Trƣờng Đại học Lâm nghiệp, Phòng Đào tạo sau Đại học, Viện Công nghiệp gỗ, Thƣ viện, Thầy, Cô giáo Trƣờng Đại học Lâm nghiệp, Trƣờng Cao đẳng nghề Chế biến gỗ tạo điều kiện cho thực thí nghiệm luận án Tôi xin chân thành cảm ơn Tổng cục dạy nghề, Bộ Lao động - Thƣơng binh Xã hội tạo điều kiện dành thời gian cho thực chƣơng trình đào tạo nghiên cứu sinh Cuối cùng, xin bày tỏ lòng kính trọng biết ơn tới toàn thể gia đình ngƣời thân động viên tạo điều kiện thuận lợi vật chất, tinh thần cho suốt thời gian qua Hà Nội, tháng năm 2015 Nghiên cứu sinh Đặng Xuân Thức Vietluanvanonline.com Page v MỤC LỤC Trang LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii BẢNG KÝ HIỆU VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC BẢNG vii DANH MỤC CÁC HÌNH viii MỞ ĐẦU Chƣơng TỔNG QUAN 1.1 Khái quát ván lạng kỹ thuật .3 1.1.1 Khái niệm 1.1.2 Sự khác biệt ván lạng kỹ thuật ván lạng gỗ tự nhiên 1.1.3 Phân loại ván lạng kỹ thuật 1.1.4 Ứng dụng .5 1.4.1 Trang trí tƣờng 1.4.2 Trang sức ván sàn ván nhân tạo 1.4.3 Trang sức bề mặt sản phẩm mộc .6 1.4.4 Tạo sản phẩm gỗ nghệ thuật 1.1.5 Quy trình công nghệ tạo ván lạng kỹ thuật 1.2 Tình hình nghiên cứu phát triển ván lạng kỹ thuật 1.2.1 Nghiên cứu nhận dạng mô hoa văn 11 1.2.2 Nghiên cứu tạo khuôn ép hoa văn ván lạng kỹ thuật 12 1.2.3 Nghiên cứu tạo màu sắc cho ván mỏng 13 1.2.4 Hƣớng nghiên cứu cần thực 15 1.3 Những đóng góp luận án 17 1.4 Ý nghĩa luận án 17 Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT 19 2.1 Hoa văn ván lạng kỹ thuật .19 Vietluanvanonline.com Page vi 2.1.1 Vân thớ hoa văn gỗ tự nhiên 19 2.1.2 Thiết kế hoa văn ván lạng kỹ thuật 21 2.2 Tạo màu ván mỏng phƣơng pháp xử lý nhiệt độ cao 27 2.3 Nhân tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng phôi lạng ván lạng kỹ thuật 29 2.3.1 Các nhân tố liên quan đến vật dán sản xuất ván lạng kỹ thuật 29 2.3.2 Các nhân tố liên quan đến keo dán 36 2.3.3 Ảnh hƣởng công nghệ ép tạo phôi 42 2.3.4 Đặc điểm gỗ Bồ đề 43 Chƣơng ĐỐI TƢỢNG, MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 45 3.1 Đối tƣợng nghiên cứu 45 3.2 Mục tiêu nghiên cứu .46 3.3 Phạm vi nghiên cứu .46 47 3.5 Phƣơng pháp nghiên cứu 48 3.6 Phƣơng pháp thực nghiệm .49 3.6.1 Tạo màu sắc cho ván bóc 49 3.6.2 Đánh giá độ bền màu ván bóc xử lý nhiệt 51 3.6.3 Nghiên cứu ảnh hƣởng thời gian ép .52 3.6.4 Nghiên cứu ảnh hƣởng áp suất ép 53 3.6.5 Xẻ phôi lạng lạng ván .54 3.6.5.1 Xẻ phôi lạng 54 3.6.5.2 Lạng ván 54 3.6.6 Xác định số màu sắc ván bóc 54 3.6.7 Xác định tiêu chất lƣợng phôi lạng .56 3.6.7.1 Xác định độ bền dán dính lớp ván 56 3.6.7.2 Độ đàn hồi trở lại phôi lạng sau ép định hình 57 3.6.8 Xác định tiêu chất lƣợng ván lạng kỹ thuật 58 Chƣơng KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 59 Vietluanvanonline.com Page vii 4.1 Xác định tham số tạo hoa văn ván lạng kỹ thuật 59 4.1.1 Nhập liệu vào máy tính 59 4.1.2 Xác định bán kính cong (r) khuôn ép tạo hoa văn thiết kế 60 4.1.3 Xác định góc nghiêng xẻ phôi lạng (α) tọa độ điểm khuôn ép62 4.2 Xây dựng ứng dụng mô hoa văn ván lạng kỹ thuật 63 4.3 Tạo màu gỗ phƣơng pháp xử lý nhiệt độ cao .67 4.3.1 Ảnh hƣởng nhiệt độ thời gian xử lý nhiệt đến màu sắc ván mỏng 67 4.3.2 Độ bền màu ván mỏng xử lý nhiệt chiếu tia UV 70 4.4 Ảnh hƣởng thông số chế độ ép đến chất lƣợng phôi lạng 73 4.4.1 Ảnh hƣởng thời gian ép đến chất lƣợng phôi lạng 74 4.4.2 Ảnh hƣởng áp suất ép đến chất lƣợng phôi lạng 77 4.5 Sản xuất thử nghiệm ván lạng kỹ thuật từ ván bóc gỗ Bồ đề 81 4.5.1 Lựa chọn thông số công nghệ tạo ván lạng thử nghiệm 81 4.5.2 Chất lƣợng phôi lạng thử nghiệm .84 4.5.3 Chất lƣợng ván lạng kỹ thuật từ nguyên liệu ván bóc gỗ Bồ đề 85 4.5.3.1 Độ nhẵn bề mặt tần số vết nứt 85 4.5.3.2 Dung sai chiều dày ván lạng kỹ thuật 86 4.6 Phƣơng án sử dụng triệt để phôi sau ép định hình 88 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .90 Kết luận 90 Tồn 91 Kiến nghị 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO CÁC CÔNG TRÌNH TÁC GIẢ ĐÃ CÔNG BỐ PHỤ LỤC Vietluanvanonline.com Page BẢNG KÝ HIỆU VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa UF Keo Ure Formaldehyde PVAc Keo Polyvinyl Acetate L*, a*, b* Các số màu sắc theo không gian màu CIELab (1976) L Chênh lệch độ sáng E Độ lệch màu tổng Độ bền kéo trƣợt màng keo ĐBT r Độ bong tách màng keo Bán kính khuôn ép Góc nghiêng xẻ phôi lạng DANH MỤC CÁC BẢNG STT Tên bảng Trang 2.1 Một số tính chất học gỗ Bồ đề 44 3.1 Phƣơng pháp nghiên cứu sử dụng luận án 48 3.2 Thông số kỹ thuật thiết bị xử lý nhiệt 49 3.3 Nhiệt độ thời gian xử lý ván mỏng 51 3.4 Chế độ xử lý nhiệt ván bóc 51 4.1 So sánh trung bình mẫu chế độ xử lý 69 4.2 Độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng thời gian ép thay đổi 74 4.3 Độ bong tách màng keo phôi lạng thời gian ép thay đổi 75 4.4 Độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng áp suất ép thay đổi 77 4.5 Độ bong tách màng keo phôi lạng áp suất ép thay đổi 79 4.6 Độ bền dán dính lớp ván bóc phôi lạng 84 4.7 Độ phục hồi hình dạng phôi lạng sau ép định hình 84 4.8 Chất lƣợng ván lạng kỹ thuật thử nghiệm từ ván bóc Bồ đề 85 4.9 Độ dày trung bình ván lạng kỹ thuật từ ván bóc Bồ đề 87 DANH MỤC CÁC HÌNH STT Tên hình Trang 1.1 Các công đoạn sản xuất ván lạng kỹ thuật 2.1 Hoa văn mặt cắt gỗ 19 2.2 Hoa văn gỗ bóc quay tròn 20 2.3 Hoa văn gỗ lạng theo phƣơng xuyên tâm 20 2.4 Hoa văn gỗ lạng theo phƣơng tiếp tuyến 20 2.5 Hoa văn gỗ bóc nửa vòng 21 2.6 Hoa văn gỗ bóc khối gỗ xẻ xuyên tâm 21 2.7 Hoa văn ván lạng kỹ thuật vân xuyên tâm 22 2.8 Quy trình thiết kế hoa văn vân tiếp tuyến 23 2.9 Hoa văn ván lạng kỹ thuật vân tiếp tuyến với bán kính cong khác 24 2.10 Hoa văn ván lạng kỹ thuật vân tiếp tuyến khác 24 2.11 Bề mặt khuôn tạo hoa văn hình gốc 25 2.12 Hoa văn hình gốc theo lý thuyết 26 2.13 Hoa văn nghệ thuật 26 3.1 Thiết bị xử lý nhiệt 50 3.2 Không gian màu CIELab (1976) 55 3.3 Mẫu thử độ bền kéo trƣợt màng keo 56 4.1 Hình dạng hoa văn yêu cầu thiết kế 60 P4 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng P4.1 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng thời gian ép 18h Mẫu Rộng (mm) Dài (mm) Lực phá hủy (N) 24,59 24,42 1.081 24,32 23,79 1.157 23,54 24,52 1.212 24,39 23,68 1.155 24,06 23,56 1.020 24,04 24,90 1.018 24,74 24,89 1.232 24,71 24,83 982 24,34 23,70 1.038 10 24,29 24,75 1.022 P4.2 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng thời gian ép 20h Mẫu Rộng (mm) Dài (mm) Lực phá hủy (N) 24,37 23,98 1.461 24,10 24,61 1.364 24,05 23,62 1.363 23,55 23,97 1.468 24,94 23,78 1.483 24,06 23,62 1.591 24,02 24,64 1.598 24,88 23,50 1.637 24,05 24,37 1.700 10 24,77 24,74 1.532 P4.3 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng thời gian ép 22h Mẫu Rộng (mm) Dài (mm) Lực phá hủy (N) 23,75 24,08 1.773 24,69 23,60 1.806 23,91 24,25 1.739 23,86 24,00 1.603 24,13 23,75 1.490 24,31 24,80 1.748 24,01 23,79 1.485 24,37 24,57 1.796 24,01 24,67 1.777 10 24,87 24,12 1.860 P4.4 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng thời gian ép 24h Mẫu Rộng (mm) Dài (mm) Lực phá hủy (N) 24,63 24,94 1.966 23,95 24,88 1.966 24,65 24,19 1.789 24,27 24,03 2.041 24,58 24,22 1.846 24,30 24,59 1.972 24,90 24,66 1.719 23,92 23,91 1.544 24,63 23,73 1.695 10 24,26 23,87 1.795 P4.5 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng thời gian ép 26h Mẫu Rộng (mm) Dài (mm) Lực phá hủy (N) 24,68 24,07 1.901 23,52 24,81 1.926 23,97 24,77 1.959 24,60 23,93 2.060 24,67 24,44 1.990 23,63 23,70 1.624 24,39 23,60 1.669 24,30 23,62 1.779 24,97 24,47 1.833 10 24,57 24,84 2.014 P4.6 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng áp suất ép 1,0MPa Mẫu Rộng (mm) Dài (mm) Lực phá hủy (N) 23,84 23,75 1.302 24,01 24,62 1.300 23,82 24,33 1.217 24,27 24,99 1.213 24,11 23,91 1.038 24,14 24,48 1.123 24,53 23,56 1.329 24,65 24,87 1.287 24,49 24,58 1.385 10 24,92 24,01 1.436 P4.7 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng áp suất ép 1,2MPa Mẫu Rộng (mm) Dài (mm) Lực phá hủy (N) 24,35 23,62 1.495 24,58 24,86 1.405 23,72 23,76 1.240 24,27 24,27 1.531 23,74 24,88 1.477 23,68 24,26 1.609 23,64 23,54 1.503 23,93 24,44 1.638 23,83 23,55 1.627 10 23,87 24,72 1.534 P4.8 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng áp suất ép 1,4MPa Mẫu Rộng (mm) Dài (mm) Lực phá hủy (N) 24,12 24,50 1.832 24,93 23,99 1.615 24,18 23,79 1.783 24,56 24,41 1.679 23,55 24,69 1.512 24,66 24,62 1.943 23,59 24,84 1.406 24,68 23,57 1.745 24,48 23,81 1.690 10 24,86 24,76 1.723 P4.9 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng áp suất ép 1,6MPa Mẫu Rộng (mm) Dài (mm) Lực phá hủy (N) 23,72 24,93 1.774 24,38 24,10 1.821 24,84 24,00 1.788 24,33 24,21 1.649 24,34 24,00 1.577 24,35 24,16 1.706 24,34 24,03 1.521 24,33 24,20 1.766 24,10 24,92 1.922 10 23,79 23,74 1.864 P4.10 Số liệu kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo phôi lạng áp suất ép 1,8MPa Mẫu Rộng (mm) Dài (mm) Lực phá hủy (N) 24,21 24,50 1.720 23,55 23,91 1.858 24,43 24,59 1.922 24,90 23,95 2.087 23,52 24,41 1.780 24,92 23,86 1.784 24,12 24,08 1.626 23,79 24,03 1.544 23,75 24,19 1.666 10 24,40 24,05 1.937 P5 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng P5.1 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng ép với thời gian 18h Mẫu Chu vi ban đầu (mm) Chu vi bong (mm) 285,6 26,1 290,2 27,2 289,5 28,1 289,4 28,8 286,2 26,4 289,7 27,3 292,8 28,1 295,0 28,0 285,2 26,0 10 299,4 28,3 P5.2 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng ép với thời gian 20h Mẫu Chu vi ban đầu (mm) Chu vi bong (mm) 292,2 26,2 300,3 26,6 308,8 27,8 301,4 26,4 299,5 26,1 297,8 26,4 302,8 26,8 292,7 25,6 301,2 26,6 10 307,3 27,2 P5.3 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng ép với thời gian 22h Mẫu Chu vi ban đầu (mm) Chu vi bong (mm) 288,3 23,4 296,2 23,6 297,1 24,2 301,9 24,4 301,5 24,5 292,0 23,0 311,3 25,3 292,9 23,8 296,9 23,2 10 296,5 23,6 P5.4 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng ép với thời gian 24h Mẫu Chu vi ban đầu (mm) Chu vi bong (mm) 302,4 24,6 287,6 23,0 286,8 23,3 303,9 24,5 303,3 24,7 281,2 22,1 303,5 24,7 301,3 24,5 291,5 22,8 10 280,2 22,3 P5.5 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng ép với thời gian 26h Mẫu Chu vi ban đầu (mm) Chu vi bong (mm) 299,3 22,8 303,4 23,2 316,0 23,9 315,7 24,4 310,9 23,7 304,7 23,6 306,6 23,3 306,9 23,0 297,4 23,0 10 307,7 23,5 P5.6 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng ép với áp suất ép 1,0MPa Mẫu Chu vi ban đầu (mm) Chu vi bong (mm) 290,45 30,50 291,72 31,43 299,48 33,48 287,58 32,94 293,79 31,22 296,79 32,15 292,80 32,26 295,86 32,25 298,30 31,22 10 292,40 31,74 P5.7 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng ép với áp suất ép 1,2MPa Mẫu Chu vi ban đầu (mm) Chu vi bong (mm) 290,73 27,35 285,22 26,50 285,31 26,93 292,29 26,88 288,77 26,38 294,06 27,36 298,19 27,74 285,79 26,20 288,93 26,79 10 293,27 27,22 P5.8 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng ép với áp suất ép 1,4MPa Mẫu Chu vi ban đầu (mm) Chu vi bong (mm) 287,06 23,80 290,71 23,66 291,83 24,20 298,00 24,53 287,36 23,83 292,29 23,43 293,71 24,39 286,30 23,77 291,01 23,21 10 297,82 24,15 P5.9 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng ép với áp suất ép 1,6MPa Mẫu Chu vi ban đầu (mm) Chu vi bong (mm) 296,14 22,76 286,51 22,14 298,33 22,75 294,07 22,93 296,50 22,82 291,45 22,84 292,43 22,48 298,27 22,59 292,22 22,84 10 289,71 22,36 P5.10 Số liệu kiểm tra độ bong tách màng keo phôi lạng ép với áp suất ép 1,8MPa Mẫu Chu vi ban đầu (mm) Chu vi bong (mm) 288,53 21,72 288,42 21,74 297,33 20,92 289,86 21,42 292,17 22,53 288,63 21,21 289,99 21,60 285,13 21,10 285,80 21,09 10 286,19 21,23 Sơ đồ xẻ tạo phôi lạng sử dụng luận án Ván bóc gỗ Bồ đề Ván bóc gỗ bồ đề sau cắt theo quy cách Phôi lạng sau xẻ Trƣờng Cao đẳng nghề Chế biến gỗ, Hà Nam Lạng ván Trƣờng Cao đẳng nghề Chế biến gỗ, Hà Nam [...]... tố gây tác động không tốt đến môi trƣờng trong quá trình sản xuất cũng nhƣ sử dụng Vì vậy, việc nghiên cứu áp dụng công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật mang tính thân thiện môi trƣờng là một hƣớng nghiên cứu mới và cần thiết Từ các phân tích trên, luận án với tên Nghiên cứu một số yếu tố công nghệ tạo ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ đề (Styrax tonkinensis Pierre) đã tiếp cận theo hƣớng cải tiến công nghệ. .. xuất ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ đề Từ đó có thể tạo ván lạng kỹ thuật với nguyên liệu là gỗ rừng trồng mọc nhanh mà không dùng hóa chất trong công đoạn tạo màu cho ván bóc (3) Đã xác định đƣợc thông số công nghệ ép định hình phù hợp để tạo phôi lạng trong điều kiện phòng thí nghiệm để sản xuất ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ đề với ván bóc đƣợc tạo màu bằng công nghệ thân thiện môi trƣờng – công nghệ xử lý... về công nghệ của một công đoạn nhất định trong quá trình sản xuất Ví dụ nhƣ: nghiên cứu công nghệ tạo màu sắc cho gỗ rừng trồng [40, 51, 52], giải pháp mô phỏng vân gỗ cho sản phẩm ván lạng kỹ thuật [36, 37, 39, 47],… Tại Việt Nam cũng có một số công trình nghiên cứu về công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật, tuy nhiên số lƣợng rất ít Năm 2009, Trần Văn Chứ đã tiến hành nghiên cứu công nghệ sản xuất ván. .. xác định các thông số công nghệ xử lý nhiệt phôi lạng; và xây dựng quy trình công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ đề và Keo tai tƣợng; (5) Thiết kế phân xƣởng sản xuất ván lạng kỹ thuật quy mô khoảng 5 2 triệu m /năm Một công trình nghiên cứu khác của Đặng Xuân Thức, Nguyễn Văn Thiết và Vũ Mạnh Tƣờng công bố năm 2014 về vấn đề xác định thông số tạo vân gỗ cho ván lạng kỹ thuật Bài báo đã phân... không thể có đƣợc một số đặc tính mà chỉ gỗ tự nhiên mới có đƣợc Tuy nhiên, hiện tại, đây vẫn là một giải pháp tốt nhất nhằm bổ sung và sử dụng bền vững nguồn tài nguyên gỗ rừng trồng 1.1.3 Phân loại ván lạng kỹ thuật Căn cứ vào tính năng đặc thù của ván lạng kỹ thuật có thể phân thành ván lạng kỹ thuật chậm cháy, ván lạng kỹ thuật chịu nƣớc, ván lạng kỹ thuật chịu ẩm, ván lạng kỹ thuật tiêu âm,… Căn... Nghiên cứu ảnh hƣởng của hóa chất tẩy, nhuộm tới màu sắc, khả năng dán dính và chất lƣợng ván mỏng; và xây dựng quy trình tẩy trắng, nhuộm màu ván mỏng làm nguyên liệu cho sản xuất ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ đề, Keo tai tƣợng; (3) Nghiên cứu một số loại keo dán; và quy trình tổng hợp keo dán làm nguyên liệu tạo phôi cho công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ đề và Keo tai tƣợng; (4) Nghiên cứu. .. ván lạng kỹ thuật bằng các phối hợp giữa ván bóc gỗ Bồ đề và gỗ Keo tai tƣợng (đề tài thuộc nhiệm vụ nghiên cứu khoa học công nghệ của Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn), kết quả cho thấy, sản phẩm ván lạng kỹ thuật đảm bảo yêu cầu chất lƣợng cho ván trang sức bề mặt sản phẩm gỗ [2] Các nội dung chủ yếu đề tài đã thực hiện gồm: (1) Nghiên cứu yêu cầu về nguyên liệu gỗ trong sản xuất ván lạng kỹ thuật; ... với tên Ván lạng kỹ thuật Ván lạng kỹ thuật là ván mỏng đƣợc lạng từ phôi lạng tạo thành bởi sự dán dính nhiều lớp ván bóc xen kẽ với màu sắc khác nhau theo chiều dọc thớ gỗ So với ván lạng gỗ tự nhiên, ván lạng kỹ thuật có những ƣu điểm nhƣ: Có thể làm thành một tấm trang sức hoàn chỉnh, từ đó đã làm đơn giản hoá công đoạn sản xuất ván trang sức, đồng thời có lợi cho việc thực hiện sản xuất một cách... các thông số liên quan đến nguyên liệu cũng nhƣ việc tạo khuôn ép theo hoa văn vân tiếp tuyến chuẩn Kết quả nghiên cứu là cơ sở khoa học cho việc xây dựng quy trình công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ đề Sản phẩm ván lạng kỹ thuật từ gỗ Bồ đề hoàn toàn đáp ứng đƣợc yêu cầu đối với ván lạng trang sức thông thƣờng Từ đó có thể nâng cao hiệu quả sử dụng gỗ rừng trồng và góp phần vào công tác... sản phẩm Hiện nay, gỗ nghệ thuật đã đƣợc chú ý đến nhƣ một loại hình sản phẩm gỗ mới trên thế giới 1.1.5 Quy trình công nghệ tạo ván lạng kỹ thuật Quá trình công nghệ sản xuất ván lạng kỹ thuật thƣờng gồm các công đoạn sau (hình 1.1) [22]: Thiết kế sản phẩm - sản xuất ván mỏng - cắt ván mỏng - phân loại ván mỏng - nhuộm màu ván mỏng - sấy ván mỏng - cắt và lựa chọn ván mỏng tráng keo ván mỏng - xếp phôi