Cùng với đà phát triển của đất nước trên con đường đổi mới, ngành cơ khí nói chung, ngành kĩ thuật chế tạo nói riêng cũng đã có những tiến triển và đóng góp nhất định cho sự phát triển chung. Tuy nhiên, khoa học ngày càng phát triển, khi những phương tiện gia công truyền thống không thể đáp ứng được những yêu cầu công nghệ thì một giải pháp mới trong ngành cơ khí được đưa ra là công nghệ CADCAMCNC. Tuy trên thế giới công nghệ này không còn mới mẻ, nhưng hiện nay nó vẫn là giải pháp tốt nhất cho nhiều bài toán công nghệ. Do tính ứng dụng cao trong thực tế nên môn học CADCAMCNC được đưa vào một trong những môn giảng dạy chính trong ngành kĩ thuật chế tạo của đại học Bách khoa TP.HCM. Ở trường với sự hướng dẫn tận tình của quý thầy cô, sinh viên chúng em đã tiếp thu và đúc kết được nhiều kinh nghiệm quý báo về công nghệ này. Là một phần quan trọng trong quá trình giảng dạy, mỗi sinh viên chúng em đều tự làm một bài tập lớn. Qua đó, dựa vào những kiến thức đã biết về môn học, chúng em có thể tự thiết kế một quy trình công nghệ để hoàn thành một sản phẩm cơ khí bằng công nghệ CADCAMCNC. Bài tập lớn như là một bài toán thực tế, chúng em phải tự đưa ra những phương án tối ưu để giải quyết. Tuy nhiên, cũng không thể hoàn thành được bài tập này nếu thiếu sự hướng dẫn tận tình của quý thầy cô.
MỤC LỤC I.TẠO MODEL VÀ TẠO PHÔI 1.Tạo model a.Tạo khối solid c.Tạo lỗ .5 d.Tiến hành tạo lỗ thứ .5 e.Ta cắt khối Extrude .6 2.Tạo phôi II.CHỌN ĐƯỜNG LỐI GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CỦA CHI TIẾT .8 1.Đánh số mặt gia công định vị 2.Lập trình tự công nghệ 3.Chọn phương pháp gia công .9 4.Chọn dụng cụ cắt cho bước công nghệ, xác lập thông số công nghệ cho dụng cụ cắt 5.Lập phiếu tổng hợp nguyên công 16 III.GIA CÔNG BẰNG PHẦN MỀM PRO/E 17 1.Tạo Manufacturing Model : .17 2.Gia công mặt 22,13 19 a)Gia công mặt 22 19 b)Gia công mặt 13 21 3.Gia công mặt 15, 19 22 4.Gia công mặt 26 5.Khoan lỗ 12, 21 29 6.Mô toàn trình .31 LỜI NÓI ĐẦU Cùng với đà phát triển đất nước đường đổi mới, ngành khí nói chung, ngành kĩ thuật chế tạo nói riêng có tiến triển đóng góp định cho phát triển chung GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page Tuy nhiên, khoa học ngày phát triển, phương tiện gia công truyền thống đáp ứng yêu cầu công nghệ giải pháp ngành khí đưa công nghệ CAD/CAM/CNC Tuy giới công nghệ không mẻ, giải pháp tốt cho nhiều toán công nghệ Do tính ứng dụng cao thực tế nên môn học CAD/CAM/CNC đưa vào môn giảng dạy ngành kĩ thuật chế tạo đại học Bách khoa TP.HCM Ở trường với hướng dẫn tận tình quý thầy cô, sinh viên chúng em tiếp thu đúc kết nhiều kinh nghiệm quý báo công nghệ Là phần quan trọng trình giảng dạy, sinh viên chúng em tự làm tập lớn Qua đó, dựa vào kiến thức biết môn học, chúng em tự thiết kế quy trình công nghệ để hoàn thành sản phẩm khí công nghệ CAD/CAM/CNC Bài tập lớn toán thực tế, chúng em phải tự đưa phương án tối ưu để giải Tuy nhiên, hoàn thành tập thiếu hướng dẫn tận tình quý thầy cô Vì kinh nghiệm non kém, nên có sai sót tránh khỏi, chúng em kính mong quý thầy cô xem xét tập hướng dẫn chúng em phương án tốt I TẠO MODEL VÀ TẠO PHÔI Chúng ta sử dụng phần mềm Pro/E Wildfire 5.0 F000 Các bước thực chi tiết trình bày kĩ phẩn ( tạo model) , số bước hạn chế trình bày phần GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page Tạo model a • • • • Tạo khối solid Mở chương trình Pro/e > Set working directory để chọn thư mục làm việc Tạo file New > Part > Solid > đặt tên file chi_tiet > ok Tạo khối solid insert > extrude > sketch chọn mặt phẳng top > ok Kết hợp lệnh Line, center and point, circular, dimention normal, delete segment, 3-point/ Tangent End ta sketch sau : • Chọn Done > ta đánh vào kích thước 43 hình : • Chọn Done ta khối solid : • Ta tiến hành vát mép cạnh, cạnh 5x5 cạnh 7x7 : vào menu insert > chamfer > Egde chamfer > vát mép cạnh 5x5 > chọn cạnh cần vát mép > Ok Vát mép cạnh 7x7 > chọn cạnh cần vát mép > Ok Ta kết sau: GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page • Để tạo chi tiết hoàn chỉnh ta cần cắt bớt vật liệu b Khối cắt Extrude 2, Extrude • Insert > Extrude > Sketch > chọn mặt phẳng > chọn sketch • Sketch > References > chọn cạnh biên > Ok vẽ hình chữ nhật kích thước 29x19 lệnh Rectangle hình • Done > resume > ta chọn cắt vật liệu, nhập chiều sâu 32 : • Chọn done ta hình : Tương tự ta cắt khối Extrude 3, chọn mặt phẳng vẽ phác mặt 3, vẽ hình tứ giác với kích thước 19x19 Ta kết : GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page c Tạo lỗ φ11 Insert > Extrude > sketch chọn mặt vẽ phác mặt > sketch Vào sketch > references ta chọn đường quan hệ Ta vẽ đường tròn φ11 lệnh Center and Point, vị trí tâm đường tròn so với đường quan hệ hình : Chọn Done > resume > chọn kích thước cắt 43, đổi chiều cắt, chọn chế độ cắt vật liệu : Chọn done, ta lỗ thứ d Tiến hành tạo lỗ thứ φ14 Tương tự ta chọn mặt vẽ phác mặt 4, vẽ phác đường tròn hình Ta cắt vật liệu với chiều sâu 24, chọn done ta kết lỗ sau GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page e Ta cắt khối Extrude o Insert > model Datum > Plane…> chọn mặt 2, ta gõ vào giá trị -19 > Ok ta mặt DTM1 o Ta vào Insert > Extrude > sketch chọn mặt DTM1 làm mặt vẽ phác > sketch o Vào sketch > Reference ta chọn biên dạng chi tiết làm quan hệ vẽ tiết diện hình o Done > ta chọn chế độ cắt phía Với kích thước 24 o Chọn done ta sau: GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page Như ta thực xong việc tạo chi tiết 3D Tạo phôi Chúng ta tạo phôi dựa chi tiết có Ta xoá khối Extrude 2, 3, 4; lỗ extrude hình sau Tạo khối extrude bao quanh phôi để lượng dư phôi hướng bề mặt có diện tích lớn mm Tiến hành sau : • Tạo DTM2 khối : insert> Model Datum > Plane > chọn mặt ngoài, gõ vào giá trị 21.5 > Ok • Tạo khối Extrude đùn vật liệu: o Insert > Extrude > sketch > chọn DTM2 > sketch o Use > Loop > chọn vòng chi tiết > Done > Ok > Close Ta hình GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page o Done > Resume > chọn đùn vật liệu hướng với kích thước 49 o Chọn Done ta chi tiết hình : Như phôi tạo xong Ta lưu lại với tên Phoi.prt II CHỌN ĐƯỜNG LỐI GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CỦA CHI TIẾT Đánh số mặt gia công định vị GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page Lập trình tự công nghệ a) Nguyên công 1: Gia công mặt 22 Mặt định vị mặt 13, kẹp chặt eto mặt 11 b) Nguyên công 2: Gia công mặt 13, 15, 19 Mặt định vị 22, kẹp chặt eto mặt 11,6 c) Nguyên công 3: Gia công mặt 9, vát mép 1, Mặt định vị mặt 14, kẹp chặt eto mặt 22, 13 d) Nguyên công 4: Gia công lỗ 12, 21 Mặt định vị 22, kẹp chặt eto mặt 11,6 e) Nguyên công 5: vát mép 10 Mặt định vị 2,4 Kẹp chặt eto mặt 13,22 Chọn phương pháp gia công a) Nguyên công : volume Rough b) Nguyên công : volume Rough c) Nguyên công : Volume Rough , Surface Milling d) Nguyên công : Drilling e) Nguyên công : Surface Milling Chọn dụng cụ cắt cho bước công nghệ, xác lập thông số công nghệ cho dụng cụ cắt a) Phay mặt 22, 13, 15, 19 : • Chọn dao phay ngón đầu bằng, đường kính D= 25, số z= • Chế độ cắt : GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page _ Chiều sâu phay thô: t= 2mm _ Phay tinh lần 1: t= 0.5mm _ Phay tinh lần 2: t= 0.5mm _Lượng chạy dao F, tốc độ cắt Vc , số vòng quay S tính theo Coroguide • Khởi động Coroguide > chọn Mill > chọn vật liệu gia công thép C45 • Chọn Continue , chọn dụng cụ cắt End mills/Slot drills, chọn continue • Nhập thông số cắt GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 10 Phay phay Phay tinh 22 Phay thô 13,15,19 Phay vát mép 1,5 Phay tinh 13,15,19 phay Phay thô Phay mặt cong Khoan Khoan lỗ D=11 Khoan lỗ D=21 R216.34-25030-BC45B 1010 R216.35-25030-BC45B 1010 R215.84-01500-AC43G 1010 R216.34-25030-BC45B 1010 R216.34-10040-BC22K 1020 R216.44-08030-ak19N 1010 R415.5-1100-50-8C0 1040 R415.5-2000-30-8C0 1040 phay Phay vát mép 10 R215.84-01500-AC43G 1010 III 0.5 1.5 0.5 6 255 193 178 255 3243 2458 5658 3243 0.2 0.3 138 515 4408 20489 1.5 70 70 178 5658 GIA CÔNG BẰNG PHẦN MỀM PRO/E Tạo Manufacturing Model : Đầu tiên ta tạo manufacturing model bao gồm chi tiết tham chiếu phôi • Ta khởi động chương trình pro/e, set thư mục làm việc tạm thời • File > new > Manufacturing, đặt tên file chitiet_phoi > Ok • Insert > Rreference Model > Assemble > chọn file chi_tiet.prt lưu phần > Open > Automatic > Default > Ok > Ok Như ta GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 17 đưa chi tiết vào hệ tọa tộ mặc định Tiếp theo ta đưa phôi tạo sẵn vào • Insert > Workpiece > Assemble > chọn file phoi.prt tạo phần > Open > Automatic > Default > Ok > Ok phôi chi tiết tự động ghép với với hệ tọa độ tham chiếu Kế đến thiết lập nguyên công, gồm chọn máy, chọn gốc O, mặt phẳng lùi dao • Steps > Operation > xuất cửa sổ Operation Setup > NC Machine chọn Axis Ta chọn máy trục • Machine zero > Coordinate System > chọn gốc 0, đổi chiều để hệ tọa độ Oxyz hợp lí • Surface chọn mặt phẳng lùi dao > Ok GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 18 Như ta tạo xong Manufacturing Model Lưu file lại Lưu ý ta cần định nghĩa lại gốc O coordinate system mặt phẳng lùi dao Retract Gia công mặt 22,13 a) Gia công mặt 22 Mở file Chitiet_phoi tạo bước Mặt 22 mặt phẳng cần phay suốt nên ta chọn Volume Rough • Steps > Volume Rough > ta chọn kiểm vào Name, Coord Sys, Volume > Done > khai báo dao chọn mục > OK > khai báo chế độ cắt tính mục > Ok • Ta tiến hành định nghĩa lại gốc tọa độ gia công mặt phẳng lùi dao Retract Việc làm tương tự phần tạo Manufacturing Model Sau tạo xong ta chọn OK • Kế đến ta tiến hành tạo Volume Cách tạo sau : o Đầu tiên ta tạo mặt phẳng Plane hình GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 19 o Ok > Sketch > vẽ hình chữ nhật kích thước 86x3 hình o Chọn Done > Insert > Extrude > chọn đùn phía, chiều dài đùn 65 > chọn Done ta hình sau Chúng ta nhận thấy với Volume tạo dao có chiến lược cho ăn hết phần volume đó, vấn đề dao không thoát khỏi phôi, nhìn theo quan điểm công nghệ không tốt, nhiên để đơn giản ta xét đến khía cạnh phay hết phần Volume o Volume tạo xong • Xuất chương trình NC : ấn phải chuột vào chương trình cần xuất model tree > play Path xuất khung Play path > file > save as MCD > output GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 20 Đặt tên file phaymat22 > ok> chọn chương trình hậu xử lý, ta chọn UNCX01.P14: % N1 T1 M6 N2 S2458 M3 N3 G0 X-7.028 Y69 N4 G43 Z-7 H1 N5 Y50 N6 G1 Y47 F193 N7 X-72.442 N8 Z-12.375 N9 X-7.028 N10 Z-17.75 N11 X-72.442 N12 Z-23.125 N13 X-7.028 N14 Z-28.5 N15 X-72.442 N16 Z-33.875 N17 X-7.028 N18 Z-39.25 N19 X-72.442 N20 Z-44.625 N21 X-7.028 N22 Z-50 N23 X-72.442 N24 Z-7 N25 X-7.028 N26 Z-50 N27 X-72.442 N28 Z-7 N29 Y46 N30 X-7.028 N31 Z-12.375 N32 X-72.442 N33 Z-17.75 N34 X-7.028 N35 Z-23.125 N36 X-72.442 N37 Z-28.5 N38 X-7.028 N39 Z-33.875 N40 X-72.442 N41 Z-39.25 N42 X-7.028 N43 Z-44.625 N44 X-72.442 N45 Z-50 N46 X-7.028 N47 X-72.442 N48 Z-7 N49 X-7.028 N50 Z-50 N51 Y69 N52 M5 N53 M30 % b) Gia công mặt 13 Do mặt 13 cần gia công mặt 22 nên trình tự làm tương tự Tuy nhiên, ta cần định nghĩa lại gốc • Step > volume rough > đánh dấu kiểm thêm vào Coor sys > done GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 21 • Ta đặt tên file khai báo thông số cắt đến tab seclect item ta chọn vào biểu tượng Coor sys xác định gốc o phần xác định máy • Sau định nghĩa lại gốc ta tiến hành xác định volume thực phận phay mặt 22 Ta chương trình gia công mặt 13 sau : % N1 T1 M6 N2 S2458 M3 N3 G0 X-7.028 Y-11 N4 G43 Z-8.5 H1 N5 Y-1 N6 G1 Y2 F193 N7 X-72.442 N8 Z-14.214 N9 X-7.028 N10 Z-19.929 N11 X-72.442 N12 Z-25.643 N13 X-7.028 N14 Z-31.357 N15 X-72.442 N16 Z-37.071 N17 X-7.028 N18 Z-42.786 N19 X-72.442 N20 Z-48.5 N21 X-7.028 N22 Z-8.5 N23 X-72.442 N24 Z-48.5 N25 X-7.028 N26 X-72.442 N27 Y3 N28 X-7.028 N29 Z-42.786 N30 X-72.442 N31 Z-37.071 N32 X-7.028 N33 Z-31.357 N34 X-72.442 N35 Z-25.643 N36 X-7.028 N37 Z-19.929 N38 X-72.442 N39 Z-14.214 N40 X-7.028 N41 Z-8.5 N42 X-72.442 N43 Z-48.5 N44 X-7.028 N45 Z-8.5 N46 X-72.442 N47 Y-11 N48 M5 N49 M30 % Gia công mặt 15, 19 • Mặt 19 thực mặt 22 13 Ta chương trình gia công sau: Mặt 15 : GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 22 % N1 T2 M6 N2 S2458 M3 N3 G0 X-11.959 Y-11 N4 G43 Z-43 H2 N5 Y-1 N6 G1 Y2 F193 N7 X-47.368 N8 Z-47.656 N9 X-11.959 N10 Z-52.312 N11 X-47.368 N12 Z-56.968 N13 X-11.959 N14 Z-43 N15 X-47.368 N16 Z-56.968 N17 X-11.959 N18 X-47.368 N19 Y4 N20 X-11.959 N21 Z-52.312 N22 X-47.368 N23 Z-47.656 N24 X-11.959 N25 Z-43 N26 X-47.368 N27 Z-56.968 N28 X-11.959 N29 Z-43 N30 X-47.368 N31 Y6 N32 X-11.959 N33 Z-47.656 N34 X-47.368 N35 Z-52.312 N36 X-11.959 N37 Z-56.968 N38 X-47.368 N39 X-11.959 N40 Z-43 N41 X-47.368 N42 Z-56.968 N43 Y8 N44 X-11.959 N45 Z-52.312 N46 X-47.368 N47 Z-47.656 N48 X-11.959 N49 Z-43 N50 X-47.368 N51 Z-56.968 N52 X-11.959 N53 Z-43 N54 X-47.368 N55 Y10 N56 X-11.959 N57 Z-47.656 N58 X-47.368 N59 Z-52.312 N60 X-11.959 N61 Z-56.968 N62 X-47.368 N63 X-11.959 N64 Z-43 N65 X-47.368 N66 Z-56.968 N67 Y12 N68 X-11.959 N69 Z-52.312 N70 X-47.368 N71 Z-47.656 N72 X-11.959 N73 Z-43 GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 23 N74 X-47.368 N75 Z-56.968 N76 X-11.959 N77 Z-43 N78 X-47.368 N79 Y14 N80 X-11.959 N81 Z-47.656 N82 X-47.368 N83 Z-52.312 N84 X-11.959 N85 Z-56.968 N86 X-47.368 N87 X-11.959 N88 Z-43 N89 X-47.368 N90 Z-56.968 N91 Y16 N92 X-11.959 N93 Z-52.312 N94 X-47.368 N95 Z-47.656 N96 X-11.959 N97 Z-43 N98 X-47.368 N99 Z-56.968 N100 X-11.959 N101 Z-43 N102 X-47.368 N103 Y18 N104 X-11.959 N105 Z-47.656 N106 X-47.368 N107 Z-52.312 N108 X-11.959 N109 Z-56.968 N110 X-47.368 N111 X-11.959 N112 Z-43 N113 X-47.368 N114 Z-56.968 N115 Y20 N116 X-11.959 N117 Z-52.312 N118 X-47.368 N119 Z-47.656 N120 X-11.959 N121 Z-43 N122 X-47.368 N123 Z-56.968 N124 X-11.959 N125 Z-43 N126 X-47.368 N127 Y22 N128 X-11.959 N129 Z-47.656 N130 X-47.368 N131 Z-52.312 N132 X-11.959 N133 Z-56.968 N134 X-47.368 N135 X-11.959 N136 Z-43 N137 X-47.368 N138 Z-56.968 N139 Y-11 N140 M5 N141 M30 % Mặt 19: % N1 T2 M6 N2 S2458 M3 N3 G0 X-56.998 Y-11 N4 G43 Z-3.739 H2 N5 Y-1 N6 G1 Y2 F193 N7 X-80.019 N8 Z-8.889 N9 X-56.998 N10 Z-14.04 N11 X-80.019 N12 Z-19.19 N13 X-56.998 N14 Z-24.34 N15 X-80.019 N16 Z-29.49 N17 X-56.998 N18 Z-34.64 N19 X-80.019 N20 Z-39.79 N21 X-56.998 N22 Z-3.739 N23 X-80.019 N24 Z-39.79 N25 X-56.998 N26 X-80.019 N27 Y4 N28 X-56.998 N29 Z-34.64 N30 X-80.019 N31 Z-29.49 N32 X-56.998 N33 Z-24.34 N34 X-80.019 N35 Z-19.19 N36 X-56.998 N37 Z-14.04 N38 X-80.019 N39 Z-8.889 N40 X-56.998 N41 Z-3.739 N42 X-80.019 N43 Z-39.79 N44 X-56.998 N45 Z-3.739 N46 X-80.019 N47 Y6 N48 X-56.998 N49 Z-8.889 N50 X-80.019 N51 Z-14.04 N52 X-56.998 N53 Z-19.19 N54 X-80.019 N55 Z-24.34 N56 X-56.998 N57 Z-29.49 N58 X-80.019 N59 Z-34.64 N60 X-56.998 N61 Z-39.79 N62 X-80.019 N63 X-56.998 N64 Z-3.739 N65 X-80.019 N66 Z-39.79 N67 Y8 N68 X-56.998 N69 Z-34.64 N70 X-80.019 N71 Z-29.49 N72 X-56.998 N73 Z-24.34 N74 X-80.019 N75 Z-19.19 N76 X-56.998 N77 Z-14.04 N78 X-80.019 N79 Z-8.889 N80 X-56.998 N81 Z-3.739 N82 X-80.019 N83 Z-39.79 GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 24 N84 X-56.998 N85 Z-3.739 N86 X-80.019 N87 Y10 N88 X-56.998 N89 Z-8.889 N90 X-80.019 N91 Z-14.04 N92 X-56.998 N93 Z-19.19 N94 X-80.019 N95 Z-24.34 N96 X-56.998 N97 Z-29.49 N98 X-80.019 N99 Z-34.64 N100 X-56.998 N101 Z-39.79 N102 X-80.019 N103 X-56.998 N104 Z-3.739 N105 X-80.019 N106 Z-39.79 N107 Y12 N108 X-56.998 N109 Z-34.64 N110 X-80.019 N111 Z-29.49 N112 X-56.998 N113 Z-24.34 N114 X-80.019 N115 Z-19.19 N116 X-56.998 N117 Z-14.04 N118 X-80.019 N119 Z-8.889 N120 X-56.998 N121 Z-3.739 N122 X-80.019 N123 Z-39.79 N124 X-56.998 N125 Z-3.739 N126 X-80.019 N127 Y14 N128 X-56.998 N129 Z-8.889 N130 X-80.019 N131 Z-14.04 N132 X-56.998 N133 Z-19.19 N134 X-80.019 N135 Z-24.34 N136 X-56.998 N137 Z-29.49 N138 X-80.019 N139 Z-34.64 N140 X-56.998 N141 Z-39.79 N142 X-80.019 N143 X-56.998 N144 Z-3.739 N145 X-80.019 N146 Z-39.79 N147 Y16 N148 X-56.998 N149 Z-34.64 N150 X-80.019 N151 Z-29.49 N152 X-56.998 N153 Z-24.34 N154 X-80.019 N155 Z-19.19 N156 X-56.998 N157 Z-14.04 N158 X-80.019 N159 Z-8.889 N160 X-56.998 N161 Z-3.739 N162 X-80.019 N163 Z-39.79 N164 X-56.998 N165 Z-3.739 N166 X-80.019 N167 Y18 N168 X-56.998 N169 Z-8.889 GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 25 N170 X-80.019 N171 Z-14.04 N172 X-56.998 N173 Z-19.19 N174 X-80.019 N175 Z-24.34 N176 X-56.998 N177 Z-29.49 N178 X-80.019 N179 Z-34.64 N180 X-56.998 N181 Z-39.79 N182 X-80.019 N183 X-56.998 N184 Z-3.739 N185 X-80.019 N186 Z-39.79 N187 Y20 N188 X-56.998 N189 Z-34.64 N190 X-80.019 N191 Z-29.49 N192 X-56.998 N193 Z-24.34 N194 X-80.019 N195 Z-19.19 N196 X-56.998 N197 Z-14.04 N198 X-80.019 N199 Z-8.889 N200 X-56.998 N201 Z-3.739 N202 X-80.019 N203 Z-39.79 N204 X-56.998 N205 Z-3.739 N206 X-80.019 N207 Y22 N208 X-56.998 N209 Z-8.889 N210 X-80.019 N211 Z-14.04 N212 X-56.998 N213 Z-19.19 N214 X-80.019 N215 Z-24.34 N216 X-56.998 N217 Z-29.49 N218 X-80.019 N219 Z-34.64 N220 X-56.998 N221 Z-39.79 N222 X-80.019 N223 X-56.998 N224 Z-3.739 N225 X-80.019 N226 Z-39.79 N227 Y-11 N228 M5 N229 M30 % Gia công mặt Để gia công mặt chính, ta thực chức Volume Rough Surface Milling Đầu tiên ta dung Volume Rough để phay phá Ta tiến hành khai báo thông số dụng cụ cắt chế độ cắt trình tự phần trên, tiến hành định nghĩa lại gốc Sau vẽ sketch sau Volume phay bậc hình bên Kế đến ta tạo khối Extrude để tạo Volume Chương trình xuất sau : % N1 T2 M6 N2 S2458 M3 N3 G0 X-1.891 Y15 N4 G43 Z20 H2 N5 Z1 N6 G1 Z-2 F100 N7 X-35.613 N8 Y19.667 N9 X-1.891 N10 Y24.333 N11 X-35.613 N12 Y29 N13 X-1.891 N14 X-35.613 N15 Y15 N16 X-1.891 N17 Y29 N18 X-35.286 N19 Z-4 GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 26 N20 X-1.891 N21 Y24.333 N22 X-35.286 N23 Y19.667 N24 X-1.891 N25 Y15 N26 X-35.286 N27 X-1.891 N28 Y29 N29 X-35.286 N30 Y15 N31 X-34.855 N32 Z-6 N33 X-1.891 N34 Y19.667 N35 X-34.855 N36 Y24.333 N37 X-1.891 N38 Y29 N39 X-34.855 N40 Y15 N41 X-1.891 N42 Y29 N43 X-34.855 N44 X-34.319 N45 Z-8 N46 X-1.891 N47 Y24.333 N48 X-34.319 N49 Y19.667 N50 X-1.891 N51 Y15 N52 X-34.319 N53 X-1.891 N54 Y29 N55 X-34.319 N56 Y15 N57 X-33.671 N58 Z-10 N59 X-1.891 N60 Y19.667 N61 X-33.671 N62 Y24.333 N63 X-1.891 N64 Y29 N65 X-33.671 N66 Y15 N67 X-1.891 N68 Y29 N69 X-33.671 N70 X-33.599 N71 Z-10.205 N72 X-1.891 N73 Y24.333 N74 X-33.599 N75 Y19.667 N76 X-1.891 N77 Y15 N78 X-33.599 N79 X-1.891 N80 Y29 N81 X-33.599 N82 Y15 N83 X-31.075 N84 Z-12.205 N85 X-1.891 N86 Y19.667 N87 X-31.075 N88 Y24.333 N89 X-1.891 N90 Y29 N91 X-31.075 N92 Y15 N93 X-1.891 N94 Y29 N95 X-31.075 N96 Z-12.728 N97 X-1.891 N98 Y24.333 N99 X-31.075 N100 Y19.667 N101 X-1.891 N102 Y15 N103 X-31.075 N104 X-1.891 N105 Y29 N106 X-31.075 N107 Y15 N108 X-29.17 N109 Z-14.728 N110 X-1.891 N111 Y19.667 N112 X-29.17 N113 Y24.333 N114 X-1.891 N115 Y29 GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 27 N116 X-29.17 N117 Y15 N118 X-1.891 N119 Y29 N120 X-29.17 N121 Z-16.643 N122 X-1.891 N123 Y24.333 N124 X-29.17 N125 Y19.667 N126 X-1.891 N127 Y15 N128 X-29.17 N129 X-1.891 N130 Y29 N131 X-29.17 N132 Y15 N133 X-27.264 N134 Z-18.643 N135 X-1.891 N136 Y19.667 N137 X-27.264 N138 Y24.333 N139 X-1.891 N140 Y29 N141 X-27.264 N142 Y15 N143 X-1.891 N144 Y29 N145 X-27.264 N146 Z-19.728 N147 X-1.891 N148 Y24.333 N149 X-27.264 N150 Y19.667 N151 X-1.891 N152 Y15 N153 X-27.264 N154 X-1.891 N155 Y29 N156 X-27.264 N157 Y15 N158 X-25.359 N159 Z-21.728 N160 X-1.891 N161 Y19.667 N162 X-25.359 N163 Y24.333 N164 X-1.891 N165 Y29 N166 X-25.359 N167 Y15 N168 X-1.891 N169 Y29 N170 X-25.359 N171 Z-22.252 N172 X-1.891 N173 Y24.333 N174 X-25.359 N175 Y19.667 N176 X-1.891 N177 Y15 N178 X-25.359 N179 X-1.891 N180 Y29 N181 X-25.359 N182 Y15 N183 X-22.91 N184 Z-24.252 N185 X-1.891 N186 Y19.667 N187 X-22.91 N188 Y24.333 N189 X-1.891 N190 Y29 N191 X-22.91 N192 Y15 N193 X-1.891 N194 Y29 N195 X-22.91 N196 Z-24.775 N197 X-1.891 N198 Y24.333 N199 X-22.91 N200 Y19.667 N201 X-1.891 N202 Y15 N203 X-22.91 N204 X-1.891 N205 Y29 N206 X-22.91 N207 Y15 N208 X-20.46 N209 Z-26.775 N210 X-1.891 N211 Y19.667 N212 X-20.46 N213 Y24.333 N214 X-1.891 N215 Y29 N216 X-20.46 N217 Y15 N218 X-1.891 N219 Y29 N220 X-20.46 N221 Z-26.986 N222 X-1.891 N223 Y24.333 N224 X-20.46 N225 Y19.667 N226 X-1.891 N227 Y15 N228 X-20.46 N229 X-1.891 N230 Y29 N231 X-20.46 N232 Y15 N233 X-18.555 N234 Z-28.986 N235 X-1.891 N236 Y19.667 N237 X-18.555 N238 Y24.333 N239 X-1.891 N240 Y29 N241 X-18.555 N242 Y15 N243 X-1.891 N244 Y29 GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 28 N245 X-18.555 N246 Z-29.197 N247 X-1.891 N248 Y24.333 N249 X-18.555 N250 Y19.667 N251 X-1.891 N252 Y15 N253 X-18.555 N254 X-1.891 N255 Y29 N256 X-18.555 N257 Y15 N258 X-14.64 N259 Z-31.197 N260 X-1.891 N261 Y19.667 N262 X-14.64 N263 Y24.333 N264 X-1.891 N265 Y29 N266 X-14.64 N267 Y15 N268 X-1.891 N269 Y29 N270 X-14.64 N271 Z-31.408 N272 X-1.891 N273 Y24.333 N274 X-14.64 N275 Y19.667 N276 X-1.891 N277 Y15 N278 X-14.64 N279 X-1.891 N280 Y29 N281 X-14.64 N282 Y15 N283 X-12.116 N284 Z-32.611 N285 X-1.891 N286 Y19.667 N287 X-12.116 N288 Y24.333 N289 X-1.891 N290 Y29 N291 X-12.116 N292 Y15 N293 X-1.891 N294 Y29 N295 X-12.116 N296 X-8.201 N297 Z-33.815 N298 X-1.891 N299 Y24.333 N300 X-8.201 N301 Y19.667 N302 X-1.891 N303 Y15 N304 X-8.201 N305 X-1.891 N306 Y29 N307 X-8.201 N308 Y15 N309 X-5.116 N310 Z-35.512 N311 X-1.891 N312 Y19.667 N313 X-5.116 Khoan lỗ 12, 21 Ta tiến hành định nghĩa lại gốc • Steps > Drilling > Deep > khai báo sau : • Chọn mũi khoan : • Khai báo thông số chế độ cắt : GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 29 N314 Y24.333 N315 X-1.891 N316 Y29 N317 X-5.116 N318 Y15 N319 X-1.891 N320 Y29 N321 X-5.116 N322 Z20 N323 M5 N324 M30 % • Chọn điểm bắt đầu, kết thúc khoan vị trí lỗ khoan : • Xuất chương trình: Play path > file> save as MCD > output > đặt tên chương trình 12 > chọn máy UNCX01.P14 Chương trình khoan lỗ 12 sau : % N1 T5 M6 N2 S1200 M3 N3 G0 X-14 Y-5 N4 G43 Z-14 H5 N5 G83 X-14 Y0 Z-66.305 Q0 R-9 F30 N6 G80 N7 M5 N8 M30 % Chương trình khoan lỗ 21 : % N1 T6 M6 N2 S1200 M3 N3 G0 X-66.998 Y-5 N4 G43 Z-24 H6 GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 30 N5 G83 X-66.998 Y-5 Z-82.206 Q0 R-19 F30 N6 G80 N7 M5 N8 M30 % Mô toàn trình Steps > Process manager > chọn trình cần mô > Click chuột phải > NC Check GVHD: NGUYỄN VĂN THÀNH Page 31