công nghệ sản xuất sạch hơn về kẹo dừa MỤC LỤC I. GIỚI THIỆU CHUNG:…….………..………………………………….………..3 1. Giới thiệu công ty………………………...……………………………....3 2. Sơ đồ công nghệ sản xuất kẹo dừa …………………………..…………..4 3. Giải thích qui trình công nghệ……………………………………..……..4 4. Các nguyên liệu sử dụng:………………………………………….……..7 5. Các vấn đề môi trường của công ty………………………………..……..8 II.ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN………..…………….……………………9 1. Khởi động……………………………………………..………….…...9 a. Đội ngũ sản xuất sạch hơn:……….…………………………..….….9 b. Sơ đồ công nghệ thể hiện dòng thải………………………...….…..10 2. Phân tích các bước trong quy trình sản xuất………………...…..…..11 a. Cân bằng nguyên liệu ………………………………….………...11 b. Phân tích dòng thải của công ty:………………………………....12 3. Phân tích nguyên nhân, đề xuất cơ hội sản xuất sạch hơn…………..13 a. Phân tích nguyên nhân, đề xuất cơ hội sản xuất sạch hơn……….13 b. Định giá dòng thải…………………………………………….…16 c. Phát hiện các cơ hội SXSH và tiết kiệm năng lượng………….…16 4. Lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn:……………………….…20 III. KẾT LUẬN:……………………………………………………………….25 I. GIỚI THIỆU CHUNG: 1. Giới thiệu công ty : Tên công ty : Công ty TNHH Vĩnh Tiến. Địa chỉ: 6A4, phường Phú Tân, Thành phố Bến Tre. Điện thoại: 0753829707. Fax: 0753823920 Công ty trách nhiệm hữu hạn Vĩnh Tiến bắt đầu đi vào hoạt động từ năm 2004, chuyên sản xuất kẹo dừa, bánh hoa dừa. Trên bước đường phát triển, doanh nghiệp vượt qua những thời khắc khó khăn ban đầu, từng bước khẳng định bản lĩnh và gầy dựng nên các thương hiệu Vĩnh Tiến, Yến Hoàng, Tiến Đạt tiêu biểu của ngành bánh kẹo. Với thị trường xuất khẩu là Đài Loan, Trung Quốc, Hồng Kong, Nhật Bản, Mỹ và Úc, sản lượng hàng năm của Vĩnh Tiến khoảng 1300 tấn kẹo các loại, trong đó trung bình mỗi tháng công ty sản xuất trên 200 tấn thành phẩm xuất khẩu, chủ yếu là kẹo dừa Yến Hoàng, Tiến Đạt và bánh dừa, sản phẩm mới của công ty. Bên cạnh đó, công ty đã giải quyết việc làm ổn định cho trên 500lao động. Nhờ vào áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO:90012008 nên sản phẩm đãm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, đạt tiêu chuẩn quốc tế, đáp ứng tốt nhu cầu thị trường xuất khẩu. Bên cạnh đó, không ngừng đẩy mạnh cải thiện trang thiết bị máy móc, thay thế những thiết bị không phù hợp bằng những thiết bị tiên tiến công nghệ cao nên sản phẩm của công ty tăng lên đáng kể về số lượng cũng như chất lượng, được khách hàng trong và ngoài nước đánh giá cao. 2. Sơ đồ công nghệ sản xuất kẹo dừa : Nước Thải Bã Bã 3. Giải thích qui trình công nghệ : a) Rửa: Mục đích : giúp loại bỏ đi các tạp chất dính trên cơm dừa và một số vi sinh vật bám trên bề mặt của nguyên liệu. Tại nhà máy chế biến, cơm dừa được gỡ khỏi bao, sau đó cho vào các rổ sắt nhỏ, rửa thủ công bằng cách xóc đều rổ cơm dừa trong bể nước.Bể này được cấp nước rửa vòi nước chảy tràn liên tục. Sau đó, cơm dừa được vớt ra cho vào các rổ sắt để ráo nước và được vận chuyển bằng xe cải tiến sang máy nghiền. b) Nghiền: Mục đích : xay nhuyễn cơm dừa, chuẩn bị cho quá trình ép lấy nước cốt dừa. Cơm dừa sau khi rửa và ráo nước sẽ được nạp vào phễu nạp liệu của máy nghiền. Đây là dạng máy nghiền búa hoạt động liên tục, cấp liệu bằng vít tải, động cơ điện của máy nghiền là 10 HP, công suất nghiền khoảng 500kgh. Tại đây vít tải của máy sẽ vận chuyển cơm dừa vào máy nghiền, cơm dừa miếng sẽ được nghiền thành bột mịn. Sản phẩm khi nghiền ra mịn được chứa tạm trong khay chứa inox, sau đó được gói thủ công vào các tấm vải nilon tạo thành các bánh tròn 40cm và đem đi ép. c) Ép: Mục đích : đem bánh tròn chứa bột mịn đem đi vào máy ép để lấy nước cốt dừa. Máy ép hoạt động bằng điện theo nguyên tắc gián đoạn: công nhân nạp khoảng 1012 baomẻ vào máy, sau đó điều khiển máy bơm dầu thủy lực tạo áp suất lên thớt ép, từ từ ép từ trên xuống. Các bao cơm dừa sẽ bị ép bởi thớt ép tạo ra áp lực cao để sữa dừa tách ra khỏi cơm dừa. Sữa dừa chảy ra khỏi bao chứa sẽ được thu hồi vào chậu nhựa nhựa đặt phía dưới máy ép. Sau khi sữa dừa đã được tách hết khỏi cơm dừa, công nhân điều khiển bơm dầu nâng thớt ép lên và dỡ các bao bã cơm dừa ra khỏi máy và thải bỏ bã về nơi qui định. Quy trình ép được lặp lại liên tục cho đến khi hết nguyên liệu nghiền. Sữa dừa sẽ được chuyển sang bước công nghệ tiếp theo. Bã cơm dừa được thu hồi là sản phẩm phụ của nhà máy kẹo, được bán cho các cơ sở sản xuất dầu dừa tiếp tục ép thu hồi lấy phần dầu dừa dư còn lại trong bã dừa trước khi chuyển đi làm nguyên liệu để sản xuất thức ăn chăn nuôi. d) Nấu: Sữa dừa được chuyển sang nồi nấu kẹo có sức chứa 200kgchảo, có trang bị thêm máy khuấy chạy bằng động cơ điện hay đốt bằng củi và được cho thêm đường, mạch nha và các nguyên liệu phụ tạo hương vị như: sữa, cacao, hay sầu riêng tùy theo loại kẹo định sản xuất. Hỗn hợp sẽ được đun nóng và khuấy liên tục sau đó đem đi lọc kỹ qua vãi lọc để tách hoàn toàn xác dừa và các tạp chất rắn lơ lửng. e) Cô đặc Hệ thống cô đặc thường là bếp đôi có hai chảo có sức chứa trung bình 20kgchảo, có trang bị máy khuấy động cơ và được đốt bằng củi. Số lượng bếp được phụ thuộc vào công suất nhà máy. Dung dịch được dun sôi và khuấy liên tục trong chảo, bay hơi nước tạo thành bánh kẹo dừa dẻo. Sau đó được đựng bằng chậu nhựa và vận chuyển thủ công sang các bước tiếp theo. f) Cán, vào khuôn, cắt và gói viên, đóng gói: Kẹo dẻo được cán mỏng ngay khi còn nóng, định hình trong các khuôn gỗ và cắt nhỏ bằng tay thành viên kẹo, sau đó được gói viên thủ công, túi kẹo có khối lượng 300400gamgói, đóng thùng và nhập kho thành phẩm. 4. Các nguyên liệu sử dụng: Nguyên liệu làm từ kẹo dừa bao gồm : Cơm dừa, đường và mạch nha, ngoài ra nhằm tạo mùi vị cho kẹo thu hút người mua và phong phú sản phẩm thì công ty đã phối trộn thêm các hương vị như sữa, cacao, sầu riêng… Cơm dừa : để làm kẹo dừa phải làm từ loại dừa già, còn rất ít hoặc không có nước dừa bên trong, cơm dừa phải dày, có độ béo cao và màu trắng. Trong cơm dừa chứa nhiều chất dinh dưỡng, thành phần hóa học trong cơm dừa bao gồm : dầu: 40%, nước(sữa): 43% và chất không không dầu: 17%.Nguyên liệu được chứa trong bao và vận chuyển đến nhà máy bằng các phương tiện khác nhau. Mạch nha: còn gọi là mật tinh bột hoặc mật glucose, đây là sản phẩm do phân hủy tinh bột chưa triệt để bằng axit hoặc men, nó ở dạng lỏng, nhớt, không màu hoặc có mà hơi vàng, trong suốt, hơi ngọt. Thành phần chính của mạch là dextrin, maltoza, glucose và fructose. Tỉ lệ glucose : maltoza : fructose : dextrin trong mạch nha khác nhau tùy thuộc vào mức độ thủy phân tinh bột. Trong sản xuất kẹo dừa, mạch nha đóng vai trò là chất chống hồi đường và nên được nấu từ lúa nếp nảy mầm, tốt nhất là lúa nếp vụ xuân. Đường: sử dụng trong nấu kẹo là đường mía thông thường (đường ăn) có công thức phân tử C12H22O11.Đường cho vào kẹo để tạo độ ngọt cần thiết phù hợp cần thiết phù hợp với khẩu vị người tiêu dùng. Đây là bảng thống kê số lượng tiêu thụ nguyên liệu và năng lượng của công ty trong 1 năm. PHIẾU CÔNG TÁC 1 : CÁC THÔNG TIN CHUNG Nguyên liệu Đơn vị Số lượng Nguyên liệu chính Kgnăm Kgnăm Kgnăm 429260 526760 421343 1.Cơm dừa 2.Đường 3.Mạch nha Nguyên liệu phụ Kgnăm Kgnăm Kgnăm 31590 93808 156000 4.Phụ liệu(sữa, cacao, sầu riêng…) 5.Giấy gói, giấy gạn, giấy lót 6.Túi kẹo Nước và năng lượng m3năm kWhnăm m3năm 28730 41501 1927 7.Nước 8.Điện 9.Củi PHIẾU CÔNG TÁC 2 : CÁC THÔNG TIN THU ĐƯỢC Thông tin Khả năng thu thập thông tin Nhận xét Sơ đồ công nghệ Có Tự tìm hiểu Sơ đồ nhà máy Không 5. Các vấn đề môi trường của công ty : Nước thải : Lượng nước thải của công ty bao gồm : nước dùng trong sản xuất và nước sinh hoạt cho công nhân viên trong nhà máy. + Nước trong sản xuất tốn rất nhiều vào việc rửa nguyên vật liệu, vệ sinh thiết bị nhà xưởng và dụng cụ sau mỗi ca sản xuất khoảng từ 3 4 m3 tấn sản phẩm. + Nước thải còn bao gồm luôn cả nước sinh hoạt, trung bình một người dùng từ 60 70lítngười trong 1 ngày, đặc biệt trong ngành sản xuất kẹo dừa có gói kẹo thủ công nên cần sử dụng nước khá lớn. Kết quả phân tích nước thải của công ty: TT Thông số Đơn vị Kết quả TCVN 5939 1 PH 5.13 5.59 2 SS mgl 228 100 3 COD mg O2l 2180 80 4 BOD mg O2l 857 50 5 Coniform Coniform100ml 5.8103 5000 Khí thải : nhà máy thường sử dụng củi làm nhiêu liệu đổt cấp nhiệt cho nấu và cô đặc dung dịch sữa dừa. Lượng củi sử dụng khá lớn nên khí thải của công ty là khói và bụi của quá trình đốt sinh ra. Các số liệu phân tích cụ thể về môi trường của công ty: TT Thông số Đơn vị Kết quả TCVN 5939 1 Nhiệt độ oC 135 _ 2 CO2 MgNm3 586 _ 3 CO MgNm3 4500 1000 4 SO2 MgNm3 2360 1500 Chất thải rắn: thường là bã cơm dừa, ngoài ra còn có bao bì và vỏ kẹo hỏng.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ SINH HỌC – THỰC PHẨM – MÔI TRƯỜNG _ _ Đề Tài: Nghiên cứu áp dụng giải pháp sản xuất cho công nghệ sản xuất kẹo dừa Giảng viên : Ths.Vũ Hải Yến Sinh Viên: Nguyễn Hoàng Tuấn 1211110195 Lê Thị Thanh Tâm 1211110215 Lê Huỳnh Ly 1211110093 Hoàng Thị Thủy 1211110218 Nguyễn 1211110169 Thị TP Hò Chí Minh, tháng năm 2015 Thanh Thủy Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa Nguyễn Thị An 1211110028 Nguyễn Thị Mai 1211110211 Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa MỤC LỤC I GIỚI THIỆU CHUNG:…….……… ………………………………….……… 3 Giới thiệu công ty……………………… …………………………… Sơ đồ công nghệ sản xuất kẹo dừa ………………………… ………… Giải thích qui trình công nghệ…………………………………… …… Các nguyên liệu sử dụng:………………………………………….…… Các vấn đề môi trường công ty……………………………… …… II.ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN……… …………….……………………9 a b Khởi động…………………………………………… ………….… Đội ngũ sản xuất hơn:……….………………………… ….….9 Sơ đồ công nghệ thể dòng thải……………………… ….… 10 Phân tích bước quy trình sản xuất……………… … … 11 a Cân nguyên liệu ………………………………….……… 11 b Phân tích dòng thải công ty:……………………………… 12 Phân tích nguyên nhân, đề xuất hội sản xuất hơn………… 13 a Phân tích nguyên nhân, đề xuất hội sản xuất hơn……….13 b Định giá dòng thải…………………………………………….…16 c Phát hội SXSH tiết kiệm lượng………….…16 Lựa chọn giải pháp sản xuất hơn:……………………….…20 III KẾT LUẬN:……………………………………………………………….25 Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa I GIỚI THIỆU CHUNG: Giới thiệu công ty : Tên công ty : Công ty TNHH Vĩnh Tiến Địa chỉ: 6A4, phường Phú Tân, Thành phố Bến Tre Điện thoại: 0753829707 Fax: 0753823920 Công ty trách nhiệm hữu hạn Vĩnh Tiến bắt đầu vào hoạt động từ năm 2004, chuyên sản xuất kẹo dừa, bánh hoa dừa Trên bước đường phát triển, doanh nghiệp vượt qua thời khắc khó khăn ban đầu, bước khẳng định lĩnh gầy dựng nên thương hiệu Vĩnh Tiến, Yến Hoàng, Tiến Đạt tiêu biểu ngành bánh kẹo Với thị trường xuất Đài Loan, Trung Quốc, Hồng Kong, Nhật Bản, Mỹ Úc, sản lượng hàng năm Vĩnh Tiến khoảng 1300 kẹo loại, trung bình tháng công ty sản xuất 200 thành phẩm xuất khẩu, chủ yếu kẹo dừa Yến Hoàng, Tiến Đạt bánh dừa, sản phẩm công ty Bên cạnh đó, công ty giải việc làm ổn định cho 500lao động Nhờ vào áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO:9001-2008 nên sản phẩm đãm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, đạt tiêu chuẩn quốc tế, đáp ứng tốt nhu cầu thị trường xuất Bên cạnh đó, không ngừng đẩy mạnh cải thiện trang thiết bị máy móc, thay thiết bị không phù hợp thiết bị tiên tiến công nghệ cao nên sản phẩm công ty tăng lên đáng kể số lượng chất lượng, khách hàng nước đánh giá cao Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa Sơ đồ công nghệ sản xuất kẹo dừa : Cơm dừa Nước Rửa Nước Thải Nghiền mịn Đường, mạch nha phụ liệu Ép Bã Nấu Lọc Bã Cô đặc Định hình, cắt Giấy gói, giấy fan Gói viên Sản phẩm Túi Đóng gói Giải thích qui trình công nghệ : a) Rửa: Mục đích : giúp loại bỏ tạp chất dính cơm dừa số vi sinh vật bám bề mặt nguyên liệu Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa Tại nhà máy chế biến, cơm dừa gỡ khỏi bao, sau cho vào rổ sắt nhỏ, rửa thủ công cách xóc rổ cơm dừa bể nước.Bể cấp nước rửa vòi nước chảy tràn liên tục Sau đó, cơm dừa vớt cho vào rổ sắt để nước vận chuyển xe cải tiến sang máy nghiền b) Nghiền: Mục đích : xay nhuyễn cơm dừa, chuẩn bị cho trình ép lấy nước cốt dừa Cơm dừa sau rửa nước nạp vào phễu nạp liệu máy nghiền Đây dạng máy nghiền búa hoạt động liên tục, cấp liệu vít tải, động điện máy nghiền 10 HP, công suất nghiền khoảng 500kg/h Tại vít tải máy vận chuyển cơm dừa vào máy nghiền, cơm dừa miếng nghiền thành bột mịn Sản phẩm nghiền mịn chứa tạm khay chứa inox, sau gói thủ công vào vải ni-lon tạo thành bánh tròn 40cm đem ép c) Ép: Mục đích : đem bánh tròn chứa bột mịn đem vào máy ép để lấy nước cốt dừa Máy ép hoạt động điện theo nguyên tắc gián đoạn: công nhân nạp khoảng 10-12 bao/mẻ vào máy, sau điều khiển máy bơm dầu thủy lực tạo áp suất lên thớt ép, từ từ ép từ xuống Các bao cơm dừa bị ép thớt ép tạo áp lực cao để sữa dừa tách khỏi cơm dừa Sữa dừa chảy khỏi bao chứa thu hồi vào chậu nhựa nhựa đặt phía máy ép Sau sữa dừa tách hết khỏi Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa cơm dừa, công nhân điều khiển bơm dầu nâng thớt ép lên dỡ bao bã cơm dừa khỏi máy thải bỏ bã nơi qui định Quy trình ép lặp lại liên tục hết nguyên liệu nghiền Sữa dừa chuyển sang bước công nghệ Bã cơm dừa thu hồi sản phẩm phụ nhà máy kẹo, bán cho sở sản xuất dầu dừa tiếp tục ép thu hồi lấy phần dầu dừa dư lại bã dừa trước chuyển làm nguyên liệu để sản xuất thức ăn chăn nuôi d) Nấu: Sữa dừa chuyển sang nồi nấu kẹo có sức chứa 200kg/chảo, có trang bị thêm máy khuấy chạy động điện hay đốt củi cho thêm đường, mạch nha nguyên liệu phụ tạo hương vị như: sữa, cacao, hay sầu riêng tùy theo loại kẹo định sản xuất Hỗn hợp đun nóng khuấy liên tục sau đem lọc kỹ qua vãi lọc để tách hoàn toàn xác dừa tạp chất rắn lơ lửng e) Cô đặc Hệ thống cô đặc thường bếp đôi có hai chảo có sức chứa trung bình 20kg/chảo, có trang bị máy khuấy động đốt củi Số lượng bếp phụ thuộc vào công suất nhà máy Dung dịch dun sôi khuấy liên tục chảo, bay nước tạo thành bánh kẹo dừa dẻo Sau đựng chậu nhựa vận chuyển thủ công sang bước f) Cán, vào khuôn, cắt gói viên, đóng gói: Kẹo dẻo cán mỏng nóng, định hình khuôn gỗ cắt nhỏ tay thành viên kẹo, sau gói viên thủ công, túi kẹo có khối lượng 300-400gam/gói, đóng thùng nhập kho thành phẩm Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa Các nguyên liệu sử dụng: Nguyên liệu làm từ kẹo dừa bao gồm : Cơm dừa, đường mạch nha, nhằm tạo mùi vị cho kẹo thu hút người mua phong phú sản phẩm công ty phối trộn thêm hương vị sữa, cacao, sầu riêng… - Cơm dừa : để làm kẹo dừa phải làm từ loại dừa già, nước dừa bên trong, cơm dừa phải dày, có độ béo cao màu trắng Trong cơm dừa chứa nhiều chất dinh dưỡng, thành phần hóa học cơm dừa bao gồm : dầu: 40%, nước(sữa): 43% chất không không dầu: 17%.Nguyên liệu chứa bao vận chuyển đến nhà máy phương tiện khác - Mạch nha: gọi mật tinh bột mật glucose, sản phẩm phân hủy tinh bột chưa triệt để axit men, dạng lỏng, nhớt, không màu có mà vàng, suốt, Thành phần mạch dextrin, maltoza, glucose fructose Tỉ lệ glucose : maltoza : fructose : dextrin mạch nha khác tùy thuộc vào mức độ thủy phân tinh bột Trong sản xuất kẹo dừa, mạch nha đóng vai trò chất chống hồi đường nên nấu từ lúa nếp nảy mầm, tốt lúa nếp vụ xuân - Đường: sử dụng nấu kẹo đường mía thông thường (đường ăn) có công thức phân tử C12H22O11.Đường cho vào kẹo để tạo độ cần thiết phù hợp cần thiết phù hợp với vị người tiêu dùng - Đây bảng thống kê số lượng tiêu thụ nguyên liệu lượng công ty năm Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa PHIẾU CÔNG TÁC : CÁC THÔNG TIN CHUNG Nguyên liệu Đơn vị Số lượng Nguyên liệu Kg/năm 429260 1.Cơm dừa Kg/năm 526760 2.Đường Kg/năm 421343 3.Mạch nha Nguyên liệu phụ Kg/năm 31590 4.Phụ liệu(sữa, cacao, sầu riêng…) Kg/năm 93808 5.Giấy gói, giấy gạn, giấy lót Kg/năm 156000 6.Túi kẹo Nước lượng m3/năm 28730 7.Nước kWh/năm 41501 8.Điện m /năm 1927 9.Củi PHIẾU CÔNG TÁC : CÁC THÔNG TIN THU ĐƯỢC Thông tin Khả thu thập thông tin Nhận xét Sơ đồ công nghệ Có Tự tìm hiểu Sơ đồ nhà máy Không Các vấn đề môi trường công ty : - Nước thải : Lượng nước thải công ty bao gồm : nước dùng sản xuất nước sinh hoạt cho công nhân viên nhà máy + Nước sản xuất tốn nhiều vào việc rửa nguyên vật liệu, vệ sinh thiết bị nhà xưởng dụng cụ sau ca sản xuất khoảng từ - m 3/ sản phẩm + Nước thải bao gồm nước sinh hoạt, trung bình người dùng từ 60 -70lít/người ngày, đặc biệt ngành sản xuất kẹo dừa có gói kẹo thủ công nên cần sử dụng nước lớn Kết phân tích nước thải công ty: TT Thông số Đơn vị Kết TCVN 5939 PH 5.13 5.5-9 SS mg/l 228 100 COD mg O2/l 2180 80 BOD mg O2/l 857 50 Coniform Coniform/100ml 5.8*10 5000 Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa - Khí thải : nhà máy thường sử dụng củi làm nhiêu liệu đổt cấp nhiệt cho nấu cô đặc dung dịch sữa dừa Lượng củi sử dụng lớn nên khí thải - TT công ty khói bụi trình đốt sinh Các số liệu phân tích cụ thể môi trường công ty: Thông số Nhiệt độ CO2 CO SO2 Đơn vị o C Mg/Nm^3 Mg/Nm^3 Mg/Nm^3 Kết 135 586 4500 2360 TCVN 5939 _ _ 1000 1500 - Chất thải rắn: thường bã cơm dừa, có bao bì vỏ kẹo hỏng II Vấn đề nhà máy thường xuyên gặp vấn đề ô nhiễm khí thải nước thải ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN: Khởi động: a Đội ngũ sản xuất hơn: Họ Tên 1.Nguyễn Hoàng Tuấn 2.Lê Thị Thanh Tâm 3.Hoàng Thị Thủy 4.Nguyễn Thị Thanh Thủy 5.Nguyễn Thị An 6.Lê Huỳnh Ly 7.Nguyễn Thị Mai Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Chức vụ Chuyên gia sản xuất Giám đốc Phó Giám đốc Trưởng phòng tài Trưởng phòng kỹ thuật Nhân viên vận hành Công nhân Page 10 Vai trò đội Trưởng nhóm Phó trưởng nhóm Thành viên Thành viên Thành viên Thành viên Thành viên Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa b Sơ đồ công nghệ thể dòng thải : Cơm dừa Đầu vào Các dòng thải Bùn thải, nước thải Nước Rửa Điện Nghiền mịn Điện Ép Cơm dừa thải, sữa dừa rơi vãi Đường, mạch nha phụ liệu , điện, củi Nấu Khói bụi, nước Lọc Xác dừa, tạp chất Điện, củi Cô đặc Định hình, cắt Giấy gói Túi Gói viên Đóng gói Rơi vãi cơm dừa Khói bụi, nước Đầu mẫu kẹo Giấy gỏi hỏng, kẹo hỏng Túi hỏng, kẹo hỏng Sản phẩm Phân tích bước quy trình sản xuất: Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page 11 Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa a Cân nguyên liệu : PHIẾU CÔNG TÁC 5: Cân nguyên liệu tính sản phẩm Dòng thải Công đoạn Đầu vào Đầu 1.Rửa Cơm dừa: 330,2kg Nước 3,55m3 Cơm dừa ẩm: 340,2kg 2.Nghiền, ép Cơm dừa ẩm: 340,2kg Nước dừa(sữa dừa): 243kg Sữa dừa: 243kg Đường: 405,2kg Mạch nha: 324,11kg Phụ liệu: 24,3kg Dung dịch kẹo sau nấu: 996,61kg 3.Nấu Củi: 0,33 m3 4.Cô đặc Dung dịch kẹo: 996,61kg Kẹo mềm: 810,77kg Củi: m3 Rắn Bã dừa: 97,2kg 10,7kg tro 178kg CO2 Kẹo cháy: 16,44kg Hơi nước: 169,4kg 32,5kg tro 540kg CO2 Kẹo mềm: 810,77kg Giấy gói: 72,16kg Kẹo gói: 882,05kg Kẹo hỏng, giấy hỏng: 0,88kg 6.Đóng túi Kẹo gói: 882,05kg Túi : 120kg Kẹo thành phẩm 1000kg Túi hỏng, kẹo hỏng: 2,05kg Phân tích dòng thải công ty: Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page 12 Khí Nước thải: 3,54m3 5.Gói viên b Lỏng Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa Nguyên nhân gây dòng thải : Rửa nguyên liệu (cơm dừa) bị nhiễm đất, cát, vi sinh vật trình vận chuyển, công nhân sử dụng nước sinh hoạt , nhà ăn, rửa thiết bị, dụng cụ, phân xưởng sau ngày sản xuất có nguyên nhân khác : tưới cây, hoạt động khác nhà máy ,… Đây thông kế số BOD, COD SS công ty vừa qua : COD BOD SS 2180 (mgO2/l) 857 (mgO2/l) 228 (mgO2/l) Vấn đề nhà máy thường xuyên gặp ô nhiễm môi trường nước thải khí thải Nước thải công ty vượt qua mức giới hạn cho phép TCVN 5945 – 2005 nhiều lần COD ( 2180mg/l ) vượt tới 27,2 lần; BOD (875mg/l) vượt 10,7 lần; coliform vượt 116 lần Bên cạnh đó, nhà máy sử dụng lượng củi đốt nhiều nên hàm lượng CO SO2 cao, vượt 4,5 1,75 lần so với TCVN PHIẾU CÔNG TÁC 6: PHÂN TÍCH DÒNG THẢI COD BOD Lượng Dòng thải (kg/ngày (kg/ngày (m3/ngày) ) ) 1.Nước thải vệ sinh sản xuất: - Nước cho rửa nguyên liệu 12,64 27,55 10,83 -Nước cho vệ sinh phân xưởng, 12,47 27,185 10,7 dụng cụ, thiết bị 2.Nước thải sinh hoạt: -Nước cho công nhân viên 32,5 70,85 27,85 -Nước cho nhà ăn 11,3 24,634 9,6841 3.Nước thải cho mục đích khác: -Nước cho tưới -Nước cho hoạt động khác 4.Tổng nhà máy SS (kg/ngày ) 2,882 2,84 7,41 2,57 6,8 6,54 14,824 2,571 5,83 0,684 1,5504 78,71 171,59 67,45 17,94 Phân tích nguyên nhân, đề xuất hội sản xuất hơn: a Phân tích nguyên nhân, đề xuất hội sản xuất Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page 13 Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa Từ bảng phân tích dòng thải phiếu công tác số sơ đồ công nghệ thể dòng thải ta thấy nguyên nhân ảnh hưởng đến sản phẩm suất làm việc thấp, bên cạnh công ty lãng phí suốt trình sản xuất : + Rửa : Do nguyên liệu dừa nhập từ bên vào vận chuyển qua phương tiện làm cho cơm chứa nhiều chất bẩn công nhân rửa thủ công bể lần thải nước Như rửa chưa sạch, chất bẩn + Nghiền ép : Thiết bị sử dụng nhà máy thiết bị hở hoạt động gián đoạn, lao động thủ công công nhân nạp liệu nên thời gian lưu trữ lớn nên sữa dừa bị oxy hóa làm cho chất lượng giảm kèm theo đó, máy nghiền ép suất thấp nên thu hồi sửa dừa cách triệt để + Nấu cô đặc : Hệ thống nấu, cô đặc sử dụng chảo sắt cấp nhiệt củi, công nhân sử dụng củi nhiều nên nhiệt độ chảo lớn làm cho sinh kẹo cháy từ 1,6 đến 1,65% có đến 2% tổng lượng sản phẩm làm thiệt hại đáng kể, kèm theo sử dụng củi nhiều làm cho sinh nhiều bụi nhiệt độ xung quanh cao làm ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân, nhiễm bẩn sản phẩm, an toàn thực phẩm kéo gây ổ nhiễm môi trường + Gói kẹo : gói kẹo thực tay nên bị ảnh hưởng đến sản phẩm bị nhiễm khuẩn, suất thấp, công nhân không lành nghề dễ làm hư sản phẩm giấy gói + Tiêu thụ lượng (củi, điện) nhiều: Do thiết bị cũ, công nghệ sản xuất chưa tiên tiến Dòng thải/tổn thất nguyên vật liệu Nguyên nhân Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Giải pháp sxsh Page 14 Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa 1.1.1 Hợp đồng với nhà cung cấp cơm dừa: kiểm soát lượng tạp chất (đất, cát lẫn vào 1.1 Cơm dừa nhiễm nguyên liệu) trước nhập, quy định bẩn đất, cát tạp chất thu mua nguyên liệu, kiểm soát trình vận chuyển tới nguyên liệu nhập, công ty 1.1.2 Loại bỏ bớt lượng tạp chất bẩn bám vào cơm dừa trước cho vào bể rửa Nước thải rửa cơm dừa vệ sinh công nghiệp 1.2 Không kiểm soát lượng nước 1.2.1 Lắp đặt đồng hồ đo nước vị trí sản xuất 1.2.2 Thay vòi nước tự ngắt toàn công ty 1.2.3 Đào tạo công nhân, chế độ thưởng phạt hợp lý để tăng cường ý thức tiết kiệm 1.3 Rửa bậc chảy tràn thải nước 1.3.1 Thay đổi công nghệ: chuyển sang rửa bậc ngược chiều tiết kiệm nước 2.1.1 Đào tạo kỹ đốt lò cho công nhân 2.1 Công nhân đốt 2.1.2 Quy định lượng củi vừa đủ cho lò đốt, lò nhiều củi, lửa tránh lửa to to Tiêu thụ nhiều củi gây cháy sản phẩm 2.2 Do lò nấu cô 2.2.1 Thay đổ công nghệ: sử dụng hệ thống nhiều đặc thủ công cấp nấu cô đặc giới cấp nhiệt gián tiếp nhiệt trực tiếp đun củi 3.1 Động cũ 3.1.1 Thay động hiệu suất cao Tiêu thụ điện nhiều 3.3 Sử dụng đèn 3.3.1 Thay đèn T10-40W đèn chiếu chiếu sáng T10-40W sáng tiết kiệm điện (T8-36W) Sản phẩm nhiễm bẩn cát (bị trả lại khoảng 10%) 4.1 Do nguyên liệu bẩn Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến 4.1.1 Hợp đồng với nhà cung cấp cơm dừa: kiểm soát lượng tạp chất (đất, cát lẫn vào nguyên liệu) trước nhập, quy định tạp chất thu mua nguyên liệu, kiểm soát nguyên liệu nhập, Page 15 Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa 4.2 Rửa bể rửa nhỏ 4.2.1 Đầu tư bể rửa inox có dung tích lớn 4.2.1 Thay đổi công nghệ: chuyển sang rửa bậc ngược chiều tiết kiệm nước 4.3 Khu vực gia công nghiền, ép bẩn 4.3.1 Vệ sinh khu nghiền, ép thường xuyên 4.4 Thiết bị cũ, 4.4.1 Thay đổi công nghệ: sử dụng công nghiền ép hở; thao nghệ nghiền ép tự động điều khiển biến tác thủ công tần hệ thống kín Sản phẩm bị nhiễm khuẩn phải xử lý lại 4.5 Khu cô đặc đóng gói gần khu đóng gói không kín nên bụi lò cô đặc nhiễm bẩn sang khu đóng gói 4.5.1 Cách ly khu đóng gói khu cô đặc che chắn mành 4.5.2 Cải tạo nhà xưởng khu đóng gói đảm bảo tiệt trùng 5.1 Do hệ thống ép thủ công dạng hở, thời gian lưu lớn 5.1.1 Thay đổi công nghệ: sử dụng công nghệ ép trục vít hệ kín điều khiển tự động biến tần 5.2 Thao tác cán, 5.2.1 Thay đổi công nghệ: sử dụng công cắt thành hình, đóng nghệ chiết rót, định hình, đóng gói tự động gói thủ công 5.3 Khu đóng gói thủ công dễ gây nhiếm khuẩn b 5.3.1 Trang bị bảo hộ lao động đồng phục đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm cho công nhân 5.3.2 Thay đổi công nghệ: sử dụng công nghệ đóng gói tự động Định giá dòng thải: Dòng thải Bã dừa Định lượng dòng thải Đặc tính dòng thải 97,2kg Còn nhiều dầu dừa chất dinh dưỡng cao, ép để trích ly thêm dầu dừa làm thức ăn gia súc Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page 16 Định giá dòng thải Không gây tổn thất kinh tế bán Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa c Kẹo cháy 16,44kg Nước thải 3,55m3 Xử lý lại sản phẩm 50,88kg Gây BOD, COD cao cho dòng nước thải rửa chảo cô đặc Nước thải có BOD, COD , SS coliform cao làm ô nhiễm môi trường Sản phẩm bị nhiễm khuẩn, kẹo hư trình bao gói phải xử lý lại 16,41x10.000đ = 164.100đ 3.54m3x8.000đ = 28.320đ 50.88x8.000đ = 407.040đ Phát hội SXSH tiết kiệm lượng: PHIẾU CÔNG TÁC 7: TÓM TẮT CÁC DÒNG THẢI VÀ KHẢ NĂNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN Giảm nguồn thải Tuần hoàn Dòng thải Kiểm soát mặt SX Thay đổi vật liệu Kiểm soát quy trình tốt Cải tiến thiết bị Thay đổi công nghệ Tái sử dụng, tuần hoàn chổ Tạo sản phẩm phụ 1.Rửa Có Không Có Không Có Có Không 2.Nghiền mịn 3.Ép Có Không Có Không Không Không Có Không Có Không Khôn g Có Có Có 4.Nấu Có Không Có Không Có Không Không 5.Lọc Có Không Có Không Không Có 6.Cô đặc Có Không Có Không Khôn g Có Không Không 7.Định hình, cắt Có Không Có Không Có Có Không 8.Gói viên Có Không Có Không Không Không 9.Đóng gói Không Có Không Khôn g Có Không Không Có Cơ hội sản xuất hơn: Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page 17 Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa PHIẾU CÔNG TÁC 8: LỰA CHỌN CÁC PHƯƠNG ÁN SXSH CÓ KHẢ NĂNG THỰC HIỆN Phân loại Th ứ tự Khả Vị trí sản xuất I.Quản lý tốt mặt sản xuất Đào tạo công nhân biết tiết kiệm sử dụng nước, điện Tất khâu củi cách hợp lý, kèm sản xuất theo thưởng phạt cách hợp lý Tất Vệ sinh nhà máy định kỳ khâu Thiết bị sử Lắp lại hệ thống dây điện dụng điện Lắp hệ thống nước đường ống, đồng hồ nước để Khâu rửa dễ dàng kiểm soát nước đường ống cách hợp lý tránh bị rò rỉ nhà máy nước ống cũ Kiểm tra bảo dưỡng máy Tất móc máy móc Thay loại đèn tiết Tất kiệm điện khâu Xử lý nước thải bồn Sau tất composite khâu sản xuất II.Kiểm soát quy trình Hợp đồng dài hạn với công ty để nhập nguyên liệu cơm dừa sạch, quy định mức độ nhiễm tạp chất để giãm lượng tạp chất trước nhập vào nhà máy Khâu nhập liệu Kiểm soát chặc chẻ Tất Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page 18 Thực Cần xem Loại xét thêm bỏ x x x x x x x x x Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa công đoạn Trang bị đồng phục bảo hộ cho công nhân Đầu tư bề rửa dung tích lớn 10 để tăng hiệu suất rửa Khu đóng gói với khu cô 11 đặc không chung phân cách màng ngăn Nguyên liệu sau rửa 12 rớt rổ inox phải đặt cách mặt đất 10 đến 20cm III.Thay đổi công nghệ khâu Tất khâu Khâu rửa nguyên liệu Khâu đóng gói cô đặc Khâu rửa nguyên liệu 13 Thay bể rửa máy xối áp lực cao kết hợp với băng tải đưa vào máy nghiền sau rửa 14 Dùng máy rửa ba bậc ngược Khâu rửa chiều để tiết kiệm nước nguyên liệu 15 16 Kết hợp máy nghiền ép chung để nghiện ép liên tục hệ thống kín Nấu cô đặc sử dụng chảo inox hoạt động điện Khâu rửa nguyên liệu Khâu nghiền ép Khâu nấu cô đặc 17 Nấu cô đặc nồi nấu giới gia nhiệt nước Khâu cô đặc nấu 18 Định lượng lượng kẹo máy chiết rót Khâu định hình 19 Định hình máy tự động Khâu định (máy vuốt kẹo) hình 20 Dùng máy cắt kẹo tự động Khâu cắt IV.Tái sử dụng tuần hoạn chỗ Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page 19 x x x X x x x x x x x x Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa 21 Xây dựng hệ thống thu gom nước thải từ trình ngâm, Khâu rửa tuần hoàn tái sử dụng điều kiện chưa có xử lý 22 Bã sau ép đem ép lại lần Khâu ép x 23 Đầu mẫu kẹo hay kẹo dư đem chế biến lại Khâu cắt x Khâu ép lọc x Khâu ép x V.Tạo sản phẩm phụ Bã sau ép chứa nhiều 24 dầu dừa trich ly, lọc để bán 25 Bán bã làm thức ăn gia súc x Lựa chọn giải pháp sản xuất hơn: PHIẾU CÔNG TÁC 9: PHÂN TÍCH TÍNH KHẢ THI VỀ KỸ THUẬT Ảnh hưởng mặt kỹ thuật Yêu Ảnh hưởng Tiết kiệm Tính khả Th Biện pháp SXSH cần cầu đến thi kỹ ứ tự phân tích mặt kỹ thuật kỹ Năng Vật suất, chất thuật thuật lượng liệu lượng chung Đầu tư bể rửa dung tích lớn Có Có Không Không Có để tăng hiệu suất rửa Thay bể rửa máy xối áp lực cao kết hợp với Có Có Có Không Có băng tải đưa ngày vào máy nghiền sau rửa Dùng máy rửa bậc ngước chiều để tiết kiệm nước Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Có Page 20 Không Có Không Có Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất cho công nghệ chế biến kẹo dừa Xử lý nước thải bồn composite Có Không Không Không Có Xây dựng hệ thống thu gom nước thải từ trình ngâm, tuần hoàn tái sử dụng điều kiện chưa có xử lý Có Không Có Kết hợp máy nghiền ép chung để nghiền ép liên tục hệ thống kín Có Có Không Có Có Có Có Có Có Có Có Có Có Có Có Có Có Không Có Có Có Có Không Có Có 10 Nấu cô đặc sử dụng chảo inox hoạt động điện Nấu cô đặc nồi nấu giới gia nhiệt nước Định hình máy tự động (máy vuốt kẹo) Dùng máy cắt kẹo tự động Không Có PHIẾU CÔNG TÁC 10: PHÂN TÍCH TÍNH KHẢ THI VỀ KINH TẾ ĐVT: triệu đồng.năm Biện pháp SXSH cần Th phân tích mặt ứ tự kinh tế Lắp lại hệ thống dây điện Lắp hệ thống nước đường ống, đồng hồ nước Kiễm tra bảo dưỡng máy móc Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Đầu tư Chi phí vận hành 20 triệu Sinh lời Khả thi kinh tế Tổng số Tổng số trừ chi phí Thời gian hoàn vốn (năm) triệu 15,5 triệu 10,5 triệu năm Trung bình 10 triệu triệu 34,5 triệu 31,5 triệu tháng Cao 120 triệu 24 triệu 180 triệu 156 triệu [...]... lượt vượt 4,5 và 1, 75 lần so với TCVN PHIẾU CÔNG TÁC 6: PHÂN TÍCH DÒNG THẢI COD BOD Lượng Dòng thải (kg/ngày (kg/ngày (m3/ngày) ) ) 1. Nước thải do vệ sinh và sản xuất: - Nước cho rửa nguyên liệu 12 ,64 27,55 10 ,83 -Nước cho vệ sinh phân xưởng, 12 ,47 27 ,18 5 10 ,7 dụng cụ, thiết bị 2.Nước thải sinh hoạt: -Nước cho công nhân viên 32,5 70,85 27,85 -Nước cho nhà ăn 11 ,3 24,634 9,68 41 3.Nước thải cho các mục đích... liệu: 24,3kg Dung dịch kẹo sau nấu: 996,61kg 3.Nấu Củi: 0,33 m3 4.Cô đặc Dung dịch kẹo: 996,61kg Kẹo mềm: 810 ,77kg Củi: 1 m3 Rắn Bã dừa: 97,2kg 10 ,7kg tro 17 8kg CO2 Kẹo cháy: 16 ,44kg Hơi nước: 16 9,4kg 32,5kg tro 540kg CO2 Kẹo mềm: 810 ,77kg Giấy gói: 72 ,16 kg Kẹo đã gói: 882,05kg Kẹo hỏng, giấy hỏng: 0,88kg 6.Đóng túi Kẹo đã gói: 882,05kg Túi : 12 0kg Kẹo thành phẩm 10 00kg Túi hỏng, kẹo hỏng: 2,05kg Phân... lượng tạp chất trước khi nhập vào nhà máy 12 .47 1. 87 4.078 X X 78. 71 51. 47 20.23 7 5 12 .64 1. 36 0.54 Nấu và cô đặc sử dụng chảo inox hoạt động bằng điện 12 .47 8 .1 3. 21 Nấu và cô đặc bằng nồi nấu cơ giới gia nhiệt bằng hơi nước 12 .47 10 .6 4 .17 Xây dựng hệ thống thu gom nước thải từ quá trình ngâm, tuần hoàn tái sử dụng trong điều kiện chưa có xử lý 12 .64 1. 36 0.54 Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến X X Page... mục đích khác: -Nước cho tưới cây -Nước cho các hoạt động khác 4.Tổng nhà máy 3 SS (kg/ngày ) 2,882 2,84 7, 41 2,57 3 6,8 6,54 14 ,824 2,5 71 5,83 0,684 1, 5504 78, 71 1 71, 59 67,45 17 ,94 Phân tích nguyên nhân, đề xuất cơ hội sản xuất sạch hơn: a Phân tích nguyên nhân, đề xuất cơ hội sản xuất sạch hơn Giáo viên hướng dẫn: Vũ Hải Yến Page 13 Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất sạch hơn cho công nghệ chế biến... xuất sạch hơn cho công nghệ chế biến kẹo dừa 9 Bã sau khi ép có thể đem đi ép lại 1 lần nữa, trích ly lấy dầu X Trung bình còn lại, làm thức ăn gia súc 10 Đầu mẫu kẹo hay kẹo còn dư X Trung bình đem đi chế biến lại PHIẾU CÔNG TÁC12: ĐIỂM LỰA CHỌN CHO CÁC BIỆN PHÁP SXSH Tính khả thi Kỹ Môi Tổng số Xếp Kinh TT Phương án SXSH thuật trườn điểm hạng tế (2 /10 g (5 /10 ) ) (3 /10 ) 1 Đầu tư bể rửa dung tích lớn... vào cơm dừa trước khi cho vào bể rửa 1 Nước thải rửa cơm dừa và vệ sinh công nghiệp 1. 2 Không kiểm soát lượng nước 1. 2 .1 Lắp đặt các đồng hồ đo nước tại các vị trí sản xuất 1. 2.2 Thay thế vòi nước tự ngắt trong toàn công ty 1. 2.3 Đào tạo công nhân, chế độ thưởng phạt hợp lý để tăng cường ý thức tiết kiệm 1. 3 Rửa một bậc chảy tràn và thải nước ngay 1. 3 .1 Thay đổi công nghệ: chuyển sang rửa 3 bậc ngược... công nghệ chế biến kẹo dừa 13 Nấu và cô đặc sử dụng chảo inox hoạt động bằng điện 15 0 triệu 2 triệu 48 triệu 46 triệu 3 năm Cao 14 Nấu và cô đặc băng nồi cơ giới gia nhiệt bằng hơi nước 250 triệu 2 triệu 50 triệu 48 triệu 5 năm Thấp 15 Định hình bằng máy tự động 40 triệu 2,5 năm Trung bình 16 T T 1 triệu 22 triệu 21 triệu 22 21 triệu Trung 1, 2 năm triệu bình PHIẾU CÔNG TÁC 11 : PHÂN TÍCH CÁC KHÍA CẠNH... hiệu suất rửa 1. 25 3 1. 5 5.75 7 2 Dùng máy rửa 3 bậc ngược chiều để tiết kiệm nước 1. 5 3 1. 875 6.375 6 3 Xử lý nước thải bằng bồn composite 1. 25 4.5 2.5 8.25 2 4 Lắp hệ thống nước như đường ống, đồng hồ nước 1. 75 4 1. 5 7.25 4 5 Nấu và cô đặc sử dụng chảo inox hoạt động bằng điện 1. 75 4 2.5 8.25 2 6 Kiểm tra bảo dưỡng máy móc 1. 75 4.5 2.5 8.75 1 7 Thay thế các loại đèn tiết kiệm điện 1. 25 3 2.5 6.75... dẫn: Vũ Hải Yến Giải pháp sxsh Page 14 Đề tài: Nghiên cứu áp dụng sản xuất sạch hơn cho công nghệ chế biến kẹo dừa 1. 1 .1 Hợp đồng với nhà cung cấp cơm dừa: kiểm soát lượng tạp chất (đất, cát lẫn vào 1. 1 Cơm dừa nhiễm trong nguyên liệu) trước khi nhập, quy định bẩn đất, cát do quá tạp chất khi thu mua nguyên liệu, kiểm soát trình vận chuyển tới nguyên liệu khi nhập, công ty 1. 1.2 Loại bỏ bớt lượng tạp... kiệm nước 2 .1. 1 Đào tạo kỹ năng đốt lò cho công nhân 2 .1 Công nhân đốt 2 .1. 2 Quy định lượng củi vừa đủ cho lò đốt, lò quá nhiều củi, lửa tránh lửa quá to quá to 2 Tiêu thụ nhiều củi và gây cháy sản phẩm 2.2 Do lò nấu và cô 2.2 .1 Thay đổ công nghệ: sử dụng hệ thống nhiều đặc thủ công cấp nấu và cô đặc cơ giới cấp nhiệt gián tiếp bằng nhiệt trực tiếp bằng hơi đun củi 3 .1 Động cơ quá cũ 3 .1. 1 Thay thế