ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP MÔN KHÍ THẢI

I. LÝ THUYẾT 1.Phương pháp xử lý bụi a) Phương pháp khô Thiết bị thu hồi bụi khô dựa vào cơ chế lắng khác nhau như trọng lực ( buồng lắng bụi ), quán tính, li tâm ( xyclon khô, ướt, chum, tổ hợp các thiết bị thu hồi xoáy và động). Lọc bụi bằng phương pháp trọng lực: buồng lắng bụi: áp dụng cho bụi có kích thước hạt d ~40 μm. Có ưu điểm là chế tạo đơn giản, chi phí vận hành và bảo trì thấp, giá thành thấp, rẻ tiền, nhưng buồng lắng bụi lại có diện tích lớn, hiệu suất không cao với bụi có kích thước nhỏ. Lọc bụi theo phương pháp li tâm có nhiều kiểu khác nhau: kiểu nằm ngang, kiểu đứng, các thiết bị thu hồi kiểu xoáy, kiểu động. Thường dung thiết bị ly tâm kiểu đứng (xyclon) có hiệu suất lọc 70% đối với xyclon ướt và xyclon chùm, đường kính cỡ hạt ~15 μm. Có ưu điểm là sử dụng rộng rãi, giá rẻ, vận hành dễ dàng, có thể vận hành bình thường ở nhiệt độ trên 5000C, áp suất lớn, trị số tổn thất áp suất ổn định, thu hồi bụi ở dạng khô, hiệu quả xử lý không phụ thuộc vào sự thay đổi nồng độ bụi. Lọc bụi bằng lọc màng, lọc túi: áp dụng đối với bụi có d = 2 10 μm nhưng ít được sử dụng, phải có hệ thống rung để tái sinh vải lọc b) Phương pháp ướt Thường sử dụng cho nơi có nồng độ ẩm cao hoặc không khí tại nơi làm việc không đồng đều về nhiệt độ và độ ẩm. Có rất nhiều phương pháp như: phương pháp sủi bọt, phương pháp rửa khí ly tâm, phương pháp rửa khí kiểu Ventury, phương pháp rửa khí kiểu dòng xoáy, phương pháp rửa khí kiểu đĩa quay. Các phương pháp này có ưu điểm là dễ chế tạo, giá thành thấp, hiệu quả cao nhưng phải xử lý bùn cặn, khí thoát mang theo hơi nước làm rỉ đường ống c) Lọc bụi kiểu tĩnh điện Nguyên tắc làm việc : Dòng hỗn hợp khí bụi đi qua thiết bị,dưới tác dụng của điện trường sinh ra một dòng điện một chiều,các hạt bụi sẽ tích điện và chuyển về điện cực trái dấu,trung hòa bám vào đó và tách ra khỏi dòng khí.Định kỳ dùng bộ gõ để tách khỏi điện cực.Hay bụi được tách ra khỏi dòng khí nhờ lực tĩnh điện _ Các thiết bị lọc bụi bằng điện gồm : Thiết bị lọc bụi bằng điện kiểu ống,thiết bị lọc bụi kiểu tấm bản,thiết bị lọc bụi bằng điện hai vùng _ Qúa trình tách bụi bằng lực tĩnh điện gồm 4 giai đoạn : quá trình tích điện cho hạt,chuyển động của hạt bụi trong điện trường,lắng bụi trên bề mặt điện cực lắng,tách bụi ra khỏi điện cực lắng. d ) Lọc bụi bằng buồng lắng _ Nguyên lý : Khi dòng khí chứa bụi chuyển động từ đường ống ( nơi có tiết diện nhỏ ) đi vào buồng lắng ( nơi có tiết diện lớn hơn rất nhiều ) ,do đó khí và bụi sẽ chuyển động chậm lại, tạo điều kiện cho các hạt bụi lắng lại dưới tác dụng của trọng lực

I LÝ THUYẾT 1.Phương pháp xử lý bụi a) Phương pháp khô - Thiết bị thu hồi bụi khô dựa vào chế lắng khác trọng lực ( buồng lắng bụi ), quán tính, li tâm ( xyclon khô, ướt, chum, tổ hợp thiết bị thu hồi xoáy động) - Lọc bụi phương pháp trọng lực: buồng lắng bụi: áp dụng cho bụi có kích thước hạt d ~40 μm Có ưu điểm chế tạo đơn giản, chi phí vận hành bảo trì thấp, giá thành thấp, rẻ tiền, buồng lắng bụi lại có diện tích lớn, hiệu suất không cao với bụi có kích thước nhỏ - Lọc bụi theo phương pháp li tâm có nhiều kiểu khác nhau: kiểu nằm ngang, kiểu đứng, thiết bị thu hồi kiểu xoáy, kiểu động Thường dung thiết bị ly tâm kiểu đứng (xyclon) có hiệu suất lọc 70% xyclon ướt xyclon chùm, đường kính cỡ hạt ~15 μm Có ưu điểm sử dụng rộng rãi, giá rẻ, vận hành dễ dàng, vận hành bình thường nhiệt độ 500 0C, áp suất lớn, trị số tổn thất áp suất ổn định, thu hồi bụi dạng khô, hiệu xử lý không phụ thuộc vào thay đổi nồng độ bụi - Lọc bụi lọc màng, lọc túi: áp dụng bụi có d = -10 μm sử dụng, phải có hệ thống rung để tái sinh vải lọc b) Phương pháp ướt - Thường sử dụng cho nơi có nồng độ ẩm cao không khí nơi làm việc không đồng nhiệt độ độ ẩm Có nhiều phương pháp như: phương pháp sủi bọt, phương pháp rửa khí ly tâm, phương pháp rửa khí kiểu Ventury, phương pháp rửa khí kiểu dòng xoáy, phương pháp rửa khí kiểu đĩa quay Các phương pháp có ưu điểm dễ chế tạo, giá thành thấp, hiệu cao phải xử lý bùn cặn, khí thoát mang theo nước làm rỉ đường ống c) Lọc bụi kiểu tĩnh điện - Nguyên tắc làm việc : Dòng hỗn hợp khí bụi qua thiết bị,dưới tác dụng điện trường sinh dòng điện chiều,các hạt bụi tích điện chuyển điện cực trái dấu,trung hòa bám vào tách khỏi dòng khí.Định kỳ dùng gõ để tách khỏi điện cực.Hay bụi tách khỏi dòng khí nhờ lực tĩnh điện _ Các thiết bị lọc bụi điện gồm : Thiết bị lọc bụi điện kiểu ống,thiết bị lọc bụi kiểu bản,thiết bị lọc bụi điện hai vùng _ Qúa trình tách bụi lực tĩnh điện gồm giai đoạn : trình tích điện cho hạt,chuyển động hạt bụi điện trường,lắng bụi bề mặt điện cực lắng,tách bụi khỏi điện cực lắng d ) Lọc bụi buồng lắng _ Nguyên lý : Khi dòng khí chứa bụi chuyển động từ đường ống ( nơi có tiết diện nhỏ ) vào buồng lắng ( nơi có tiết diện lớn nhiều ) ,do khí bụi chuyển động chậm lại, tạo điều kiện cho hạt bụi lắng lại tác dụng trọng lực Xử lý khí a) Phương pháp hấp thụ _ Hấp thụ trình truyền khối mà phân tử chất khí chuyển dịch hòa tan vào pha lỏng.Sự hòa tan diễn đồng thời với phản ứng hóa học hợp phần pha khí pha lỏng phản ứng hóa học Truyền khối thực chất trình khuếch tán mà chất khí ô nhiễm chuyển dịch từ trạng thái có nồng độ cao đến trạng thái có nồng độ thấp hơn.Việc khử chất khí diễn theo giai đoạn : khuếch tán chất khí ô nhiễm đến bề mặt chất lỏng,truyền ngang qua bề mặt tiếp xúc pha khí/lỏng ( hòa tan),khuếch tán chất khí hòa tan từ bề mặt tiếp xúc pha vào pha lỏng _ Hấp thụ vật lý : trình dựa tương tác vật lý túy,nghĩa bao gồm khuếch tán,hòa tan chất cần hấp thụ vào lòng chất lỏng hay chất rắn phân bố chúng phân tử chất _ Hấp thụ hóa học : trình hấp thụ kèm với hay nhiều phản ứng hóa học.Sau trình khuếch tán trình xảy phản ứng hóa học.Như hấp thụ hóa học phụ thuộc vào tốc độ khuếch tán chất khí hay vào chất lỏng mà phụ thuộc vào tốc độc chuyển hóa chất hay tốc độ phản ứng chất b) Phương pháp hấp phụ _ Hấp phụ trình truyền khối mà chất khí liên kết vào chất rắn.Chất khí thâm nhập vào mao quản chất rắn không thâm nhập vào cấu trúc mạng tinh thể chất rắn.Sự liên kết chất khí chất rắn liên kết vật lý hóa học.Liên kết vật lý đặc trưng chủ yếu lực hút tĩnh điện liên kết hóa học liên kết tạo nên tương tác hóa học chất rắn chất khí.Các bình áp lực có sàn đỡ cố định sử dụng để giữ chất hấp phụ _ Hấp phụ vật lý: phân tử khí bị hút vào bề mặt chất hấp phụ nhờ lực liên kết phân tử.Hấp phụ trình tỏa nhiệt.Hấp phụ vật lý có tính thuận nghịch nên có khả thu hồi chất bị hấp phụ có giá trị cần hoàn nguyên chất hấp phụ bão hòa để tái sử dụng _ Hấp phụ hóa học : Là kết phản ứng hóa học chất bị hấp phụ vật liệu hấp phụ lực liên kết mạnh lượng nhiệt tỏa lớn.Hấp phụ hóa học trình không thuận nghịch II DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 1.Thông số đầu vào Lưu lượng : 40000m3/h Kích thước nhà A : = 30 m Kích thước nhà B : = 35 m = 20 m = 130m =8m = 12 m = 70 m Tốc độ gió = m/s Nhiệt độ khí thải : 80ºC = 30 m Bảng 1: Thông số khí thải nhà máy A STT Chỉ tiêu Đơn vị Nồng độ Clo mg/m3 SO2 mg/m3 700 H2S mg/m3 26 CO mg/m3 800 NO2 mg/m3 600 Hàm lượng bụi : 25g/m3 Khối lượng riêng : 2500 kg/m3 Cỡ hạt bụi δ (µm) % KL 0–5 11 – 10 13 10-20 11 20-30 10 30 - 40 19 40-50 50 - 60 60-70 18 Tính toán thông số cần xử lý Nồng độ tối đa cho phép bụi chất khí tính theo công thức: Cmax = C * KP* KV Trong : C – nồng độ bụi, khí thải theo mục 2.2.QCVN 19:2009, cột B KP – hệ số lưu lượng nguồn thải, Kp =0.9 KV – hệ số vùng, khu vực, chọn Kc =1 ( khu vực loại 3) Theo QCVN 19 : 2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia khí thải công nghiệp bụi chất vô Bảng 2: Nồng độ tối đa cho phép STT Chỉ tiêu Đơn vị Nồng độ C ( cột B) Cmax Kết Bụi mg/m3 2500 200 180 Xử lý SO2 mg/m3 700 850 765 CO mg/m3 800 1000 900 H2S mg/m3 26 7,5 6,75 Clo mg/m3 10 600 850 765 NO2 mg/m3 Quy trình công nghệ Xử lý Khí thải cần xử lý Buồng lắng Lọc bụi tĩnh điện Hoàn nguyên than nước Hấp phụ than hoạt tính Buồng đốt Khí đạt QCVN 19 : 2009/BTNMT Thuyết minh dây chuyền công nghệ : Dòng khí thải đưa vào thiết bị buồng lắng bụi theo phương tiếp tuyến tác dụng trọng lực hạt bụi có kích thước > 50μm rơi xuống phía đáy thiết bị đưa khí thải lẫn bụi chưa lắng chuyển động khỏi buồng lắng ống dẫn khí Sau dòng khí đưa vào thiết bị lọc tĩnh điện,tại hạt bụi tích điện hút vào điện có tích điện ngược lại.Sau dòng khí ngoài,bụi xả khỏi thiết bị.Dòng khí qua thiết bị lọc bụi đưa từ lên vào tháp đệm, xảy trình hấp phụ H2S than hoạt tính Tại khí H 2S bị giữ lại lớp than hoạt tính thiết bị khí sau xử lý ngoài, dung dịch thải cho vào hệ thống xử lý nước thải Sau thời gian than hoạt tính bão hòa H 2S trình hấp phụ dừng lại để tháo bỏ chất hấp phụ hoàn nguyên lại vật liệu hấp phụ để sử dụng lại Việc hoàn nguyên thực nước nhiệt độ cao ( 1000C) có thải giải thoát hầu hết chất ô nhiễm bị hấp phụ than mà không làm hỏng vật liệu hấp phụ III Tính toán khuếch tán l B l A 2/3 b bL1 Kích thước nhà A : b = 30 m Kích thước nhà B : = 35 m = 130m =8m = 12 m = 70 m Tốc độ gió = m/s Nhiệt độ khí thải : 80ºC = 30 m Phân loại nhà Xét nhà A : = 30 m =8m = 20 m = 12 m > 2,5 nhà A tòa nhà rộng < 2,5 nhà B tòa nhà hẹp = 60 m Hgh = + Δh2 = 30 + 22,75 = 52,75m > Hgh  nguồn thải cao Có Δt = 55°C  nguồn nóng Vận tốc  = 0,65 )1/3 = 1,8 m/s = 0,65 ( Thông số f : f = 103 = 1,2 ( m/s2 °C) =  = 0,012 Ảnh hưởng nguồn điểm C: CC = S1.CM + Xét ảnh hưởng nguồn điểm D: Tra biểu đồ hình 4.8.a trang 138 =>  = 0,031 Ảnh hưởng nguồn điểm D: CD = S1.CM Thời gian (mg/ Khí H2S ) 0,0102 (mg/ ) 0,00012 (mg/ ) 0,00032 trung Nồng độ tối đa bình 1h QCVN 06/2009: 42 (µg/ )= Đạt 0,042 (mg/ ) QCVN 06/2009: H2S 0,0113 0,00014 0,00035 1h 42 (µg/ )= 0,042 (mg/ ) IV Tính toán dây chuyền xử lý Tính toán xử lý bụi Cbụi =25g/m3 ρb = 2500kg/m3 L = 40000m3/h Giả sử μ ( 00C) = 18,6*10-6kg/m.s Tk = 1000C => μ(700C)= μ0 387 273 + t 3/2 387 273 + 100 3/2 ( ) = 18,6.10-6 ( ) 387 + t 273 387 + 100 273 = 2.36x10-5 (kg/m.s) 10 Đạt Ta có : Lấy đường kính bụi nhỏ mà buồng lắng lắng tất hạt bụi có đường kính lớn 50μm 18.µ L ( ρb − ρ k ).g.B.l δmin =  => Bl = 18.µ L (Trang 81–giáo trình) ( ρb − ρ k ).g.δ 18.2,36.10−5.40000 Bl = −6 = 120 (m ) 3600.2500.9,81.(40.10 ) Vì lượng bụi lớn nên ta chọn buồng lắng mắc song song  Diện tích buồng lắng B.l =60 (m2) Chọn l = 10m  B= 60 = (m) 10 Chọn vận tốc khí buồng lắng 0,3m/s => u=0,3m/s 20000 L = 3600.6.0,3 = 3,09 (m) 3600.B.u  H=  Chọn H= 3,1 (m) Hiệu lọc theo cỡ hạt buồng lắng : ŋ (δ ) = 5,5555 ρ b g.l.B δ2 (Trang 82 –giáo trình ) µ L Bảng hiệu suất làm việc buồng lắng δ (μm) % KL Lượng trung bình 0-5 11 5-10 13 10-20 11 20-30 10 30-40 40-50 50-60 19 9 60-70 18 2,75 3,25 2,75 2,5 4,75 2,25 2,25 4,5 1m3 khí(g/m3) Ŋ lọc 0,39 3,51 14,04 39 76,44 100 100 100 Bụi sau lắng (g/m ) 2,64 3,14 2,36 1,53 1,12 0 Muốn hiệu lọc cỡ hạt có đường kính > 10μm 50% chia buồng lắng thành ηα 50 N = η = 14, 04 =3,56 ~4 Chọn n = 11 Vậy chia buồng lắng thành tầng Hiệu lọc sau lắng ŋ2 = ŋ1.n Ŋ(μm) Ŋ2 (%) Bụi sau lắng 0-5 1,56 2,71 5-10 14,04 2,79 10-20 56,16 1,21 20-30 100 30-40 100 40-50 100 50-60 100 60-70 100 (g/m3) Dải phân cấp 40,4 41,6 18 0 0 sau lắng(%)  Cbụicòn = 6,71 g/m3 Ta thấy hàm lượng bụi lại cao theo QCVN 19/2009 BTNMT Nên xử lý bụi thiết bị lọc bụi tĩnh điện kiểu ống Với U = 50000v d = 4mm Chọn D = 0,5m => số ống 40 ống εo = 8,85.10-12 Cu/V.m p =2 => ε = E= U 50.10 = = 250000(V/m ) = 250 (kV/m) R 0,2 T 1/ Kc = + 9,73.10 = 1.09 δ -3 Tính toán vận tốc : ω= δ ε o E P 10−6.8,85.10−12.2500002.2 Kc = 1,09 = 0,017 (m/s) 3.µ 3.2,36.10 −5 υ= L = n.3600.π R 40000 = 2,21 ( khoảng ÷3) thỏa mãn 40.3600.3,14.0, 22 Chiều dài ống l= 40000 L = 2.40.π 0, 2.0, 017.3600 = 13 (m) n.π R.ω Thời gian lưu thiết bị : n.R l τ= = 1,73 ( s) L Giả sử bụi có δ ≥ μm dải ÷ chiếm 95% 12 Ccòn = 0,05.2,71 = 0,136 (g/m3) = 136 (mg/m3)  Theo QCVN 19/2009 BTNMT Lưu lượng 20000 < 40000< 100000 => Kp = 0,9 Chọn Kv = CQCVN = 200.1.0,9 = 180 (mg/m3)  Pk = 1,4at T0 P 298.1, K= T P = = 1,12 373.1  180 Cbụi cho phép : 1,12 = 160,9 (mg/m3) > 136 mg/m3 Lượng bụi phát thải không khí nhỏ mức cho phép QCVN 19/2009 BTNMT Các thông thiết kế buồng lắng STT Các thông số thiết kế Đơn vị Giá trị Số buồng lắng 2 Chiều rộng m Chiều dài m 10 Chiều cao m 3.1 Số tầng Tầng Tính toán xử lý khí a, Hấp phụ H2S than hoạt tính + đầu vào => + đầu 13 Theo QCVN 19/2009 nồng độ H2S = 7,5 mg/ ( 250C, 760 mmHg) nồng độ khí khỏi thiết bị đáp ứng QCVN 19:2009/BTNMT: mg/N Coi nhiệt độ hao hụt 50C Tính cho , 950C, 1atm Nồng độ H2S = mg/ => + Hiệu suất hấp phụ Lượng khí H2S vào tháp 1h : v bđ m H S = L.C H S = 40000.26 = 1,04 kg/h 2 Lượng khí H2S khỏi tháp : r m H S = L.Cr = 40000.6,75 = 0,27 kg/h Khối lượng H2S bị giữ lại tháp 1h : GL m H S = 1,04-0,27 = 0,77(kg/h) Chọn vận tốc khí thiết bị hấp phụ ω k = 1m /s Lượng than cần dùng : Mthan = mH 2S 0, 77 = 0, 0184 =41,85 (kg/h) a Giả sử chu kỳ hoàn nguyên 24h  Lượng than cần dùng cho chu kỳ : 41,85 24 = 1004,4(kg) m 1004, => Vvl = f = 50 =20,1 (m3) 14 = 0,00547 g/ tháp V VL = V =6,7 (m3) V 6, 7.4 HVL = υ = π 2,32 = 1,6(m) π  L =40000m3/h , ω =1m/s  D= 4.L =3,8(m) π 3600.ω Vì lưu lượng lớn nên chia thành tháp song song làm việc đồng thời  D = 1,9 (m) Tiết diện tháp : F= πD π 1,92 = =2,8 (m2) 4 • Chiều cao công tác tháp H1 = 2D = 2.1,9=3,8 m • Chiều cao phụ đầu tháp h1 = h2 = 0,58m • Chiều cao tổng cộng tháp H = 4,96 m  Tính toán lượng than hoạt tính cần cho trình hấp phụ H2S • Chọn than bùn có kích thước hạt dạng hình trụ 2,85÷4mm • Khối lượng riêng than hoạt tính = 340kg/m3 • Độ xốp bên hạt 40 – 50 % • Độ xốp lớp 37% • Đường kính mao quản 22Å • Diện tích bề mặt hấp phụ 1300m2/g ( Theo bảng X.1–Trang 243– Sổ tay 2) • Thể tích lớp vật liệu hấp phụ: V=H1.F= 1,6.2,8 = 4,48( m3 ) • Số tầng vật liệu hấp phụ • Chọn tầng, 1tầng 1m, khoảng cách tầng 0,24m • Tổng chiều cao lớp vật liệu = 1.2 + 0,24 = 1.64m • Khối lượng than hoạt tính dùng để hấp phụ H2S 895,2kg • Số lượng than cần cho tầng M = 1004,4:5=200kg 15 • Cửa tháo vật liệu hấp phụ, chọn d=0,15m/lớp • Tiết diện đường kính dẫn khí vào, khỏi tháp V S = 3600V == 0,93(m2) Với v0 :Vận tốc khí dẫn vào đường ống chọn v0 = m/s V: lượng khí ống dẫn( m3/h) • Đường kính ống dẫn khí vào tháp 350 mm • Đường kính ống dẫn khí tháp 100 mm Các thông thiết kế tháp hấp phụ STT Các thông số thiết kế Đường kính tháp Chiều cao công tác Chiều cao tổng cộng tháp Chiều cao phần hình côn đầu Chiều cao vật liệu đệm Số tầng vật liệu hấp phụ Đường kính ống dẫn khí vào Đường kính ống dẫn khí Đơn vị Giá trị m 1,9 m 3,8 m 4,96 m 0,58 m 1,64 Tầng m 0,35 m 0,1 Qúa trình hoàn nguyên : Than sấy nóng đến H2S thoát ,thu hồi phương pháp ngưng tụ DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 16 TL1: Ô nhiễm không khí xử lí khí thải – tập – Trần Ngọc Chấn TL2: Ô nhiễm không khí xử lí khí thải – tập – Trần Ngọc Chấn TL3: Ô nhiễm không khí xử lí khí thải – tập – Trần Ngọc Chấn TL4: Giáo trình kỹ thuật xử lí khí thải – Nguyễn Thu Huyền, Mai Quang Tuấn – Trường Đại học Tài nguyên Môi trường Hà Nội TL5: Các trình, thiết bị công nghệ hóa chất thực phẩm ( Tập 4) – Nguyễn Bin 17 [...]... ống dẫn khí vào Đường kính ống dẫn khí ra Đơn vị Giá trị m 1,9 m 3,8 m 4,96 m 0,58 m 1,64 Tầng 2 m 0,35 m 0,1 Qúa trình hoàn nguyên : Than được sấy nóng đến khi H2S thoát ra ngoài ,thu hồi bằng phương pháp ngưng tụ DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 16 TL1: Ô nhiễm không khí và xử lí khí thải – tập 1 – Trần Ngọc Chấn TL2: Ô nhiễm không khí và xử lí khí thải – tập 2 – Trần Ngọc Chấn TL3: Ô nhiễm không khí và... kính dẫn khí vào, ra khỏi tháp V S = 3600V == 0,93(m2) 0 Với v0 :Vận tốc của khí được dẫn vào trong đường ống chọn v0 = 6 m/s V: lượng khí trong ống dẫn( m3/h) • Đường kính ống dẫn khí vào tháp 350 mm • Đường kính ống dẫn khí ra tháp 100 mm Các thông thiết kế tháp hấp phụ STT 1 2 3 4 5 6 7 8 Các thông số thiết kế Đường kính tháp Chiều cao công tác Chiều cao tổng cộng tháp Chiều cao phần hình côn 2 đầu... Lượng bụi phát thải ra không khí nhỏ hơn mức cho phép của QCVN 19/2009 BTNMT Các thông thiết kế buồng lắng STT Các thông số thiết kế Đơn vị Giá trị 1 Số buồng lắng cái 2 2 Chiều rộng m 6 3 Chiều dài m 10 4 Chiều cao m 3.1 5 Số tầng Tầng 4 2 Tính toán xử lý khí a, Hấp phụ H2S bằng than hoạt tính + đầu vào => + đầu ra 13 Theo QCVN 19/2009 nồng độ H2S = 7,5 mg/ ( 250C, 760 mmHg) nồng độ khí ra khỏi thiết... nhiễm không khí và xử lí khí thải – tập 2 – Trần Ngọc Chấn TL3: Ô nhiễm không khí và xử lí khí thải – tập 3 – Trần Ngọc Chấn TL4: Giáo trình kỹ thuật xử lí khí thải – Nguyễn Thu Huyền, Mai Quang Tuấn – Trường Đại học Tài nguyên và Môi trường Hà Nội TL5: Các quá trình, thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm ( Tập 4) – Nguyễn Bin 17 ... Tính cho 1 , ở 950C, 1atm Nồng độ H2S = mg/ => + Hiệu suất hấp phụ Lượng khí H2S đi vào tháp trong 1h là : v bđ m H S = L.C H S = 40000.26 = 1,04 kg/h 2 2 Lượng khí H2S ra khỏi tháp là : r m H S = L.Cr = 40000.6,75 = 0,27 kg/h 2 Khối lượng H2S bị giữ lại trong tháp trong 1h là : GL m H S = 1,04-0,27 = 0,77(kg/h) 2 Chọn vận tốc khí trong thiết bị hấp phụ ω k = 1m /s Lượng than cần dùng là : Mthan = mH... vận tốc khí trong buồng lắng là 0,3m/s => u=0,3m/s 20000 L = 3600.6.0,3 = 3,09 (m) 3600.B.u  H=  Chọn H= 3,1 (m) Hiệu quả lọc theo cỡ hạt của buồng lắng là : ŋ (δ ) = 5,5555 ρ b g.l.B δ2 (Trang 82 –giáo trình ) µ L Bảng hiệu suất làm việc của buồng lắng δ (μm) % KL Lượng trung bình 0-5 11 5-10 13 10-20 11 20-30 10 30-40 40-50 50-60 19 9 9 60-70 18 2,75 3,25 2,75 2,5 4,75 2,25 2,25 4,5 1m3 khí( g/m3)... =40000m3/h , ω =1m/s  D= 4.L =3,8(m) π 3600.ω Vì lưu lượng lớn nên chia thành 2 tháp song song làm việc đồng thời  D = 1,9 (m) Tiết diện của mỗi tháp là : F= πD 2 π 1,92 = =2,8 (m2) 4 4 • Chiều cao công tác của tháp H1 = 2D = 2.1,9=3,8 m • Chiều cao phụ 2 đầu của tháp là h1 = h2 = 0,58m • Chiều cao tổng cộng của tháp là H = 4,96 m  Tính toán lượng than hoạt tính cần cho quá trình hấp phụ H2S • Chọn