NGHIÊN cứu ẢNH HƯỞNG của THÔNG số cắt đến HÌNH DẠNG PHOI của QUÁ TRÌNH TIỆN THÔ TRỤ NGOÀI BẰNG máy CNC

M CL C A PH N GI I THI U Trang bìa Quyếtăđ nhăgiaoăđ tài Xác nh n c a cán b h ng d n LÝ L CH KHOA H C NHI M V LU N VĔNăTH CăSƾ .i L I C M T iv L IăCAMăĐOAN v TÓM T T .vi M C L C viii DANH M C HÌNH V xii DANH M C B NG BI U xiv B PH N N I DUNG CH NGă1:ăT NG QUAN 1.1 Tổng quan v h ng nghiên c u 1.1.1 Các kết qu nghiên c uătrongăn c 1.1.2 Các công trình nghiên c uăngoàiăn c 1.2 M căđíchăc aăđ tài 1.3 Nhi m v c aăđ tài gi i h n c aăđ tài 1.3.1 Nhi m v c aăđ tài 1.3.2 Gi i h n c aăđ tài 1.4.ăăăH ng nghiên c u 1.5 Ph ơngăphápănghiênăc u 1.6 Giá tr thực ti n c aăđ tài 1.7 Gi i thi u thiết b thí nghi mătrongăđ tài viii 1.7.1 Máy ti n CNC Maxxturn 65 1.7.2 D ng c c t g t 11 CH NGă2:ăC ăS LÝ THUY T C T G T KIM LO I 14 2.1 Gi i thi u 14 2.2 Những khái ni măvàăđ nhănghƿaăcơăb n 15 2.2.1 Chuy năđ ng trình c t g t 15 2.2.2 Chế đ c t 15 2.3.ăăăCácăph ơngăphápăc t g t kim lo i 16 2.4 Khái ni m v b mặt hình thành gia công chi tiết 18 2.5 Khái ni măcơăb n v d ng c c t 18 2.6 Các mặt phẳngăcơăb n c a dao c t kim lo i 20 2.7 Thông s hình h c c a dao tr ngătháiătƿnh 21 2.8 Thông s hình h c c a dao trình c t 24 2.8.1 Sự thayăđổi giá tr góc  1 gá tr c d ng c c t không thẳng góc v iăđ ng tâm chi tiết 24 2.8.2 Sự thayăđổi giá tr cácăgócăkhiămũiădaoăgáăkhôngăngangătâmămáy 25 2.8.3 Sự thayăđổi giá tr góc dao có thêm chuy năđ ng ph 27 2.9 Các thông s c a l p kim lo i b c t 28 2.10 Quá trình t o phoi gia công c t g t 30 2.10.1 Quá trình t o phoi gia công c t g t 30 2.10.2 Quá trình hình thành phoi 31 2.10.3 Các lo i phoi 32 2.10.3.1 Phoiăv n 32 2.10.3.2 Phoiăxếp 32 2.10.3.3 Phoi dây 33 2.10.4 Sự co rút c a phoi 33 2.10.5 Các d ng phoi 34 ix CH NGă3:ăLụăTHUY T V X LÝ S LI U VÀ QUY HO CH TH C NGHI M 38 3.1.ăăăCơăs lý thuyết v xác suấtăvàăđánhăgiáăkết qu quan sát 38 3.1.1.ăăăCơăs lý thuyết 38 3.1.1.1 Biến c ng u nhiên xác suất 38 3.1.1.2.ăăăĐ iăl ng ng u nhiên 38 3.1.1.3.ăăăPh ơngăsai 39 3.1.2 Sai s ng u nhiên đángăgiáăkết qu quan sát 39 3.1.2.1 Khái ni m sai s ng u nhiên 39 3.1.2.2 Lu t phân ph i chu n 40 3.1.2.3.ăăăXácăđ nhăph ơngăsaiătheoăcácădữ ki n thí nghi m 40 3.1.2.4.ăăăPh ơngăphápăbìnhăph ơngănh 42 3.2 Xử lý s li u quan sát thực nghi m 43 3.2.1 Lựa ch n d ngăph ơngătrìnhăthực nghi m 44 3.2.2.ăăăXácăđ nh giá tr tham s (H s h i qui) 45 3.2.2.1.ăăăPh ơngăphápăxấp x đ u 46 3.2.2.2.ăăăPh ơngăphápăxấp x theo nhữngăđi m lựa ch n riêng bi t 47 3.2.2.3.ăăăPh ơngăphápăxấp x trung bình 48 3.2.2.4 Ph ơngăphápăbìnhăph ơngănh 48 3.3 Qui ho ch thực nghi m 49 3.3.1 N iădungăcơăb n c a qui ho ch thực nghi m 51 3.3.2 Thông s thực nghi m 52 3.3.2.1.ăăăPh ơngăsaiălặp l i 53 3.3.2.2 Kho ng tin c y xác xuất tin c y 54 3.4 Ki m tra gi thuyết th ng kê 56 3.5.ăăăPhânătíchăt ơngăquanăvàăh i qui 57 3.5.1.ăăăPhânătíchăt ơngăquan 57 x 3.5.2 Phân tích h i qui 58 3.6 Qui ho ch thực nghi m yếu t phần 59 CH NGă4:ăB TRÍ THÍ NGHI M 63 4.1 B trí thí nghi m 63 4.2 Tiến hành thí nghi m 65 4.2.1.ăăăGiaiăđo n chu n b 65 4.2.2 Những ý trình thí nghi m 68 4.2.3 Kết thúc thí nghi m 68 4.3 Kết qu thuăđ CH NGă5:ăX c 69 LÝ S LI U VÀ NH N XÉT 75 5.1 Xử lý s li u 75 5.2 Phân tích bi uăđ hình d ng phoi 76 5.3 Nh n xét 83 CH NGă6:ăK T LU N 85 6.1 Kết qu đ tăđ 6.2 H c: 85 ng phát tri n c aăđ tài: 85 TÀI LI U THAM KH O 86 xi DANH M C HÌNH VẼ Hìnhă1.1: Máyăti năMaxxturnă65 Hìnhă1.2: Cácăthànhăphầnătrongămáyăti năMaxxturnă 65 Hình 1.3: H p 10 m nh h p kim CNMG 120408 ậ WMX4325 11 Hình 1.4: M nh h p kim CNMG 120408 ậ WMX4325 12 Hình 1.5: Thông s chế đ c t c a m nh insert 13 Hình 2.1: Chế đ c t g t 16 Hìnhă2.2:ăCácăph ơngăphápăc t g t kim lo i 17 Hình 2.3: Các b mặt hình thành gia công chi tiết 18 Hình 2.4: Cấu thành d ng c c tăcơăb n từ dao ti n 19 Hình 2.5: Kết cấu c a dao ti n 19 Hình 2.6: Mặt phẳngăcơăb n c a dao c t kim lo i 21 Hình 2.7: Thông s hình h c c a dao tr ngătháiătƿnh 22 Hình 2.8: Sự thayăđổi góc  1 24 Hìnhă2.9:ăCaoăhơnătâmă(ti n ngoài) 25 Hình 2.10: Thấpăhơnătâmă(ti n ngoài) 25 Hìnhă2.11:ăGáăcaoăhơnătâmă(ti n trong) 26 Hình 2.12: Gá thấpăhơnătâmă(ti n trong) 26 Hình 2.13: Gá ngang tâm 27 Hình 2.14: Thông s l p kim lo i b c t 28 Hình 2.15: Quan sát thoát phoi 30 Hình 2.16: Quá trình hình thành phoi 32 Hình 2.18: Các d ng phoi 33 Hình 2.19: Sự co rút c a phoi 34 Hình 2.20: Các d ng phoi 36 Hìnhă2.21:ăĐánhăgiáăphoi 36 Hình 3.1:ăĐ th hàm tuyến tính 46 Hình 4.1: Gá phôi gá m nh insert 66 Hình 4.2: M nh Insert thí nghi m 67 Hình 4.3: Cách lấy phoi sau ti n 67 Hình 4.4: M u phôi sau ti n thô 68 Hình 4.5: 64 m u thí nghi măđ tính toán 69 Hình 4.6: M u thí nghi măthuăđ c 74 Hình 5.1: Hình d ng phoi thực tế v i vc = 230 m/min 77 xii Hình 5.2: Bi uăđ hình d ng phoi v i vc = 230 m/min 77 Hình 5.3: Hình d ng phoi thực tế v i vc = 280 m/min 78 Hình 5.4: Bi uăđ hình d ng phoi v i vc = 280 m/min 79 Hình 5.5: Hình d ng phoi thực tế v i vc = 330 m/min 80 Hình 5.6: Bi uăđ hình d ng phoi v i vc = 330 m/min 80 Hình 5.7: Hình d ng phoi thực tế v i vc = 380 m/min 81 Hình 5.8: Bi uăđ hình d ng phoi v i vc = 380 m/min 82 Hình 5.9: Sự khác bi t giữ fn = 0.15, fn = 0.3, fn = 0.45, fn = (mm/vòng) 83 Hình 5.10: Sự khác bi t giữ ap = mm ap = mm 83 Hình 5.11: Bi uăđ hình d ng phoi v i fn = 0.15 mm/vòng 84 Hình 5.12: Bi uăđ hình d ng phoi v i fn = 0.3 mm/vòng 84 xiii DANH M C B NG BI U B B B B B B ng 2.1: B ngăđánhăgiáăphoi 37 ng 4.1: Các m c thí nghi m 63 ng 4.2: B ng b trí thí nghi m v i vc = 230 m/phút vc = 280 m/phút 64 ng 4.3: B ng b trí thí nghi m v i vc = 330 m/phút vc = 380 m/phút 65 ng 5.1: B ngăđánhăgiáăthíănghi m v i vc = 230 m/min vc = 280 m/min 75 ng 5.2: B ngăđánhăgiáăthíănghi m v i vc = 330 m/min vc = 380 m/min 76 xiv CH 1.1 T ng quan v h NGă1: T NG QUAN ng nghiên c u Hi n nay, giá thành s n ph măcơăkhíăkháăcao,ădoăv y nhữngăng th i làm công ngh ph i ng xuyên quan tâm làm cách nàoăđ gi m chi phí cho m tăđơnăv s n ph m, vi c tính toán ch n chế đ gia công h p lý cho h th ng công ngh t i Vi t Nam ph i đápă ngăđ c yêu cầuăđó Trongăngànhăcơăkhí,ăgiaăcôngăc t g t kim lo iălàăcôngăđo n quan tr ng c a h th ng s n xuất Trongăđó, phoi c t liên t căđ c t o trình gia công, nguyăcơăti m n gây c n tr công vi c gây m i nguy hi măchoăng i v n hành Ki m soát phoi có hi u qu cần thiết cho h th ng s n xuất tự đ ng thất b i vi c ki m soát phoi có th gây gi mănĕngăsuất gây nguy hi m cho ng i v năhànhăcũngănh ăchoăthiết b gia công Vì v y, trình công ngh hi n đ i, t iă uăhóaăcácăthôngăs gia công m t nhu cầu quan tr ng Vi c tính toán ch n chế đ c t h p lý giúp cho vi c gia công d dàng thu n l i, tránh gây thi t h iăchoăphôiăcũngănh ăchoăd ng c c t Vi c chế đ c t h p lý hayăch aăh p lý, ta có th đánhăgiáăsơăb quaăắphoi”ăvàăchấtăl Vi c hình thành phoiăcũngăm t phần ph năánhălênăđ ng b mặt gia công c trình gia công t i th iăđi m 1.1.1 Các k t qu nghiên c u trongăn c Hi nă nay,ă ch aă cóă côngă trìnhă nghiênă c u nghiên c u v hình d ng phoi c th , ch có thông tin v d ng phoi thu n l i d ng không thu n l iă đ c nói sổ tayăcơăkhíănh :ăChuỔêỉ Ngàỉh Cơ Khí, Nhà Xuất B n Tr , Tp H Chí Minh 2013 hay cu n c m nang c aăcácăhưngădaoănh ăSandvik… 1.1.2 Các công trình nghiên c uăngoƠiăn c Mallock, A (1881 ậ 1882) The action of cutting tools Proc Roy Soc Lond : báo nghiên c u ch yếu v ho tăđ ng c a d ng c c t trình gia công, Trang ông l p lu n lực ma sát phoi công c c t g t có tầm quan tr ng l n vi căxácăđ nh biến d ng phoi Tresca H (1878) On further applications of the flow of solids Proc I Mech E Lond : báo c a Tresca hai s yếu t c a lý thuyết c t g t kim lo i, c th biến d ng d o tầm quan tr ng c a t ơngătácămaăsátăgiữa phoi công c Childs, T H C (1980a) Elastic effects in metal cutting chip format-ion Int J Mech Sci : báo nói v vi c hình thành phoi trình c t Study of chip breaker on turning of stainless steel ậ Project Report Submitted in Partial Fulfillment of the requirements for the degree of Bacherlor of Technology in Mechanical Engineering by Sarthak Nayak (Roll no-107ME056): báo nói v nhăh ng c aăphoiăđến trình gia công K t lu n Ch aăcóăcôngătrìnhănghiênăc u nghiên c u sâu v đến hình d ng phoi t iă môiă tr nhăh ngă cơă khíă Vi t Nam Vì v y, công trình nghiên c u s tiến hành thử nghi mă đ tìmă raă đ thông s ng c a thông s c t c vùng c t g t (những c t) h p lý thông qua hình d ng phoi máy ti n CNC MaxxTurn65 1.2 M căđíchăc aăđ tài Hi nănay,ăng đ i ta quan tâm nghiên c uăđến trình ti nălàmănh ăthế nàoăđ đ t căđ bóng b mặt theo yêu cầu sử d ng, yếu t đ bóng b mặt c a s n ph m yếu t liên quan trình ti nătinh.ăĐ tài nói v trình bóc tách v t li u (ti n thô) cho hình d ng phoi h pălỦăđ đ m b oăđ Vì v yă đ tài:ă ắNghiên c u nhă h c an toàn cho máy, d ng c c t, chi tiết ng c a thông s c tă đ n hình d ng phoi c a trình ti n thô tr b ng máy CNC”ăđ Trang c thực hi n v i m căđíchăsau: - Tìmăraăđ c m i liên h chế đ c tăđến trình hình thành hình d ng phoi c aăph ơngăphápăti n thô tr v i v t li u thông d ng t iămôiătr ngăcơăkhíă Vi t Nam công c c t tiên tiến - Giúp cho sinh viên m iăraătr ng hoặcăng i m i vào ngh có th đánhăgiáăsơăb v trình gia công xem có h pălỦăhayăch aădựaăvàoăcáiănhìnăđầu tiên qua phoi 1.3 Nhi m v c aăđ tài gi i h n c aăđ tài 1.3.1 Nhi m v c aăđ tài - Nghiên c u trình ti n tr - Nghiên c u cácăgócăđ c a d ng c c t - Nghiên c u trình hình thành phoi trình ti n thô tr - Nghiên c u t ơngăquană c a thông s c tă đến hình d ng phoi trình ti n thô tr - Thành l p trình tự, tiến hành thí nghi m - Xử lý s li u thực nghi m 1.3.2 Gi i h n c aăđ tài Vì gi i h n v th iăgianăvàăcơăs nênăđ tài ch dừng l i vi c nghiên c u vấnăđ sau: - Tiến hành thí nghi m máy ti n tr c Maxxturn 65 - D ng c c t g t miếng Insert hãng SANDVIK (CNMG 120408 ậ WMX4325) - V t li u gia công thép C45 - Phôi hình tr trònăΦ50ămm,ăchi u dài 50 mm Gá kẹp 20 mm - Ch nghiên c u trình ti n thô tr v i thông s là: v n t c c t (vc),ăl ng ch y dao (fn), chi u sâu c t (ap) Không sử d ng dung d chăt ngu i - Môi tr ng thí nghi m: nhi tăđ phòng 25-30 oC Trang i Thí nghi m 40 Thí nghi m 41 Thí nghi m 42 Thí nghi m 43 Thí nghi m 44 Thí nghi m 45 Thí nghi m 48 Thí nghi m 46 Thí nghi m 47 Thí nghi m 49 Thí nghi m 50 Trang 73 Thí nghi m 51 Thí nghi m 52 Thí nghi m 53 Thí nghi m 54 Thí nghi m 55 Thí nghi m 56 Thí nghi m 57 Thí nghi m 58 Thí nghi m 59 Thí nghi m 60 Thí nghi m 61 Thí nghi m 62 Thí nghi m 63 Thí nghi m 64 Hình 4.6: M u thí nghi măthuăđ Trang 74 c CH NGă5: X LÝ S LI U VÀ NH N XÉT 5.1 X lý s li u Trong k thu t, th ng có nhi u yếu t khác nhă h ng đến m t thông s Trong thí nghi m ta không đ c p yếu t tácăđ ngăbênăngoàiănh :ănhi tăđ , áp suất,ărungăđ ng, mà ch l u ý đến yếu t : vc, ap, fn m i quan h yếu t đóă đ t o khác bi t c a hình d ng phoi Test X1 X2 X3 Hình d ng Test X1 X2 X3 Hình d ng 230 0.15 Dây r i 17 280 0.15 Dây r i 230 0.15 Dây r i 18 280 0.15 Dây r i 230 0.15 Dây r i 19 280 0.15 Dây r i 230 0.15 Dây thẳng 20 280 0.15 Dây thẳng 230 0.30 Dây xo n 21 280 0.30 Dây xo n 230 0.30 Xo n r i 22 280 0.30 Xo n r i 230 0.30 Xo n lò xo 23 280 0.30 Xo n lò xo 230 0.30 Xếp r i 24 280 0.30 Xếp r i 230 0.45 Dây xo n 25 280 0.45 Dây xo n 10 230 0.45 Xo n r i 26 280 0.45 Xo n r i 11 230 0.45 Xếp dính 27 280 0.45 Xếp dính 12 230 0.45 Xếp r i 28 280 0.45 Xếp r i 13 230 0.60 Dây xo n 29 280 0.60 Xo n r i 14 230 0.60 Xo n r i 30 280 0.60 Xo n r i 15 230 0.60 Xếp dính 31 280 0.60 Xếp 16 230 0.60 32 280 0.60 B ng 5.1: B ngăđánhăgiáăthíănghi m v i vc = 230 m/min vc = 280 m/min Trang 75 Test X1 X2 X3 Hình d ng Test X1 X2 X3 Hình d ng 33 330 0.15 Dây r i 49 380 0.15 Dây r i 34 330 0.15 Dây r i 50 380 0.15 Dây r i 35 330 0.15 Dây r i 51 380 0.15 Dây thẳng 36 330 0.15 Dây thẳng 52 380 0.15 Dây thẳng 37 330 0.30 Dây xo n 53 380 0.30 Dây xo n 38 330 0.30 Xo n r i 54 380 0.30 Xo n r i 39 330 0.30 Xếp dính 55 380 0.30 Xếp dính 40 330 0.30 Xếp 56 380 0.30 Xếp r i 41 330 0.45 Xo n r i 57 380 0.45 Xo n r i 42 330 0.45 Xo n r i 58 380 0.45 Xo n xếp 43 330 0.45 Xếp dính 59 380 0.45 Xếp dính 44 330 0.45 Xếp 60 380 0.45 Xếp 45 330 0.60 Xo n lò xo 61 380 0.60 Xo n lò xo có xếp 46 330 0.60 Xo n xếp 62 380 0.60 Xo n xếp 47 330 0.60 Xếp 63 380 0.60 Xếp 48 330 0.60 64 380 0.60 B ng 5.2: B ngăđánhăgiáăthíănghi m v i vc = 330 m/min vc = 380 m/min 5.2 Phân tích bi uăđ hình d ng phoi Từ hình d ngăphoi,ătaăđ aăraăđ c bi uăđ t ơngăthíchăv i thông s sau: Trang 76 Đối với vc = 230 m/min Hình 5.1: Hình d ng phoi thực tế v i vc = 230 m/min Hình 5.2: Bi uăđ hình d ng phoi v i vc = 230 m/min Trang 77 Từ bi uăđ hình d ng phoi - T iă l hình 5.2 ta thấyăđ c v n t c c t vc = 230 m/min: ng ch y dao fn = 0.15 mm/vòng phoi ta có d ng dây v i m i chi u sâu c t ap - T il ng ch y dao fn từ 0.15 ậ 0.6 mm/vòng phoi ta có d ng dây xo n v i chi u sâu c t ap = mm - T iă l ng ch y dao fn từ 0.3 ậ 0.6 mm/vòng phoi ta có d ng xo n v i chi u sâu c t ap từ 2ăđếnă4ămm.ăRiêngăl ng ch y dao fn từ 0.45 mm/vòng chi u sâu c t ap từ mm tr lên hình d ng phoi lúc chuy n qua có d ng phoi xếp Do lực c t m nh nên phần kim lo i b tách kh i chi tiếtăcóăxuăh ngăđ̀ngăl i xếpălênănhauătr c thoát kh i phôi t o thành phoi Đối với vc = 280 m/min Hình 5.3: Hình d ng phoi thực tế v i vc = 280 m/min Trang 78 Hình 5.4: Bi uăđ hình d ng phoi v i vc = 280 m/min Từ bi uăđ hình d ng phoi - T iă l hình 5.4 ta thấyăđ c v n t c c t vc = 280 m/min: ng ch y dao fn = 0.15 mm/vòng phoi ta có d ng dây v i m i chi u sâu c t ap - T iăl ng ch y dao fn từ 0.15 ậ 0.6 mm/vòng phoi ta có d ng dây xo n v i chi u sâu c t ap = mm - T iăl ng ch y dao fn từ 0.3 ậ 0.6 mm/vòng chi u sâu c t ap từ 1ăđến mm phoi có xuất hi n d ng xo n - Riêng đ i v i l ng ch y dao fn từ 0.3 mm/vòng chi u sâu c t ap = mm hình d ng phoi lúc có xuất hi n thêm phoi d ng xếp L ng ch y dao fn từ 0.45 mm/vòng chi u sâu c t ap từ mm tr lên hình d ng phoi lúc có xuất hi n thêm d ng xếp.ă L ng ch y dao fn từ 0.6 mm/vòng chi u sâu c t ap từ mm tr lên hình d ng phoi lúc có xuất hi n thêm d ng xếp Trang 79 Đối với vc = 330 m/min Hình 5.5: Hình d ng phoi thực tế v i vc = 330 m/min Hình 5.6: Bi uăđ hình d ng phoi v i vc = 330 m/min Từ bi uăđ hình d ng phoi - T iă l hình 5.6 ta thấyăđ c v n t c c t vc = 330 m/min: ng ch y dao fn = 0.15 mm/vòng phoi ta có d ng dây v i m i chi u sâu c t ap Trang 80 - T iăl ng ch y dao fn từ 0.15 ậ 0.6 mm/vòng phoi ta có d ng dây xo n v i chi u sâu c t ap = mm - T iăl ng ch y dao fn từ 0.3 ậ 0.6 mm/vòng chi u sâu c t ap từ 1ăđến mm phoi có xuất hi n d ng xo n - Phoi có hình d ng xếp hầuănh ăcóăt i m i fn v i chi u sâu c t ap = mm - L ng ch y dao fn từ 0.3 mm/vòng tr lên chi u sâu c t ap từ mm tr lên hình d ng phoi lúc có xuất hi n thêm d ng xếp - L ng ch y dao fn từ 0.45 mm/vòng tr lên chi u sâu c t ap từ mm tr lên hình d ng phoi lúc có xuất hi n thêm d ng xếp Phoi có d ng xếp ngày lất áp phoi có d ng khác Nguyên nhân lực c t ngày l n làm xuất hi n hi năt ngăđ̀ngăphần kim lo i b tách kh i chi tiết Đối với vc = 380 m/min Hình 5.7: Hình d ng phoi thực tế v i vc = 380 m/min Trang 81 Hình 5.8: Bi uăđ hình d ng phoi v i vc = 380 m/min Từ bi uăđ hình d ng phoi - T iă l hình 5.8 ta thấyăđ c v n t c c t vc = 380 m/min: ng ch y dao fn = 0.15 mm/vòng phoi ta có d ng dây v i m i chi u sâu c t ap - T iăl ng ch y dao fn từ 0.15 ậ 0.6 mm/vòng phoi ta có d ng dây xo n v i chi u sâu c t ap = mm - T iăl ng ch y dao fn từ 0.15 ậ 0.6 mm/vòng chi u sâu c t ap từ 1ăđến mm phoi có xuất hi n d ng xo n - Phoi có hình d ng xếp hầuănh ăcóăt i m i fn v i chi u sâu c t ap = mm - L ng ch y dao fn từ 0.3 mm/vòng tr lên chi u sâu c t ap từ mm tr lên hình d ng phoi lúc có xuất hi n thêm d ng xếp - L ng ch y dao fn từ 0.45 mm/vòng tr lên chi u sâu c t ap từ mm tr lên hình d ng phoi lúc có xuất hi n thêm d ng xếp Phoi có d ng xếp ngày lất áp phoi có d ng khác Nguyên nhân lực c t ngày l n làm xuất hi n hi năt ngăđ̀ngăphần kim lo i b tách kh i chi tiết Trang 82 5.3 Nh n xét Ta nh n thấy, vi că thayă đổi hình d ngă phoiă thôngă quaă l ng ch y dao fn l n nhất, tiếpăđóălàăt i chi u sau c t ap cu i vc C th nh ăsau: - Theo fn: có chuy n biến hình d ng c th từ phoi dây sang phoi xo n phoi xếp m t cách rõ r ch Hình 5.9: Sự khác bi t giữ fn = 0.15, fn = 0.3, fn = 0.45, fn = 0.6 (mm/vòng) - Theo ap: có thayăđổi v b dày c a phoi Hình 5.10: Sự khác bi t giữ ap = mm ap = mm Trang 83 - Theo vc: thayăđổi v hình d ng nh Hầuănh ăd ng phoiăkhôngăthayăđổi nhi u Hình 5.11: Bi uăđ hình d ng phoi v i fn = 0.15 mm/vòng Hình 5.12: Bi uăđ hình d ng phoi v i fn = 0.3 mm/vòng Trang 84 CH 6.1 K t qu đ tăđ NGă6:ăK T LU N c: Đ tài:ăắNghiên c u nhăh ng c a thông s c tăđ n hình d ng phoi c a trình ti n thô tr b ng máy CNC”ăđ Đánhăgiáăđ c m căđ nhăh c hoàn thành v i kết qu nh ăsau: ng c a v n t c c t vc, chi u sâu c t ap, l ng ch y dao fn đến hình d ng phoi Hìnhăthànhăđ c d ngăphoiăcơăb n phoi dây phoi xếp Trong phoi dây có d ngăphoiăkhácănh ălàăphoiădâyăr i dây xo n….ăTrongăphoiăxếp có d ng phoi khácănh ălàăphoiăxếp xo n phoi xếpădính…ăTừ đóătaăcóăth xếp d ng phoi xo n thành vùng riêng bi t,ă nóă cóă nghƿaă làă v̀ngă cóă phoiă xo n vùng chuy n tiếp phôi dây phôi xếp L păđ c bi uăđ v hình d ng phoi v i thông s c t g t v n t c c t vc, chi u sâu c t ap , l ng ch y dao fn 6.2.ăăăH ng phát tri n c aăđ tài:  Kết h p thí nghi m v hình d ng phoi v i v t li u khác v iăcácăgócăđ c a d ng c c tăkhácăđ t oăđ  Nghiên c u nhă h c m t m ngăriêngătrongălƿnhăvựcăcơăkhí ng c a hình d ngă phoiă đếnă đ nhám b mặt chi tiết tiếnăhànhăđoăđ nhám b mặt  Nghiên c u nhăh ng c a hình d ngăphoiăđếnăđ b n c a d ng c c t g t Trang 85 TÀI LI U THAM KH O Cơ sở CÔNG NGH CH T O MÁY, Nxb khoa h c k thu t, 2005, Hà N i ChuỔêỉ ỉgàỉh Ếơ Ệhí, Nxb Tr , 2013, Tp H Chí Minh Nguy n Ng că Đào,ă Phană Minhă Thanh,ă H Viết Bình, GT Cơ sở công ngh ch t o máy,ăTr ngăĐHăS ăPh m K Thu t TPHCM, 2002 Phùng Rân, Qui ho ch th c nghi m ứng dụng,ă Tr ngă ĐHă S ă Ph m K Thu t TPHCM, 2006 Prof Dipl ậIng Rudolf Sautter, Fertigungsverfahren, 1997, Vogel Buchverlag Eberhard Paucksch, Zerspantechnik, 1996, Fachbücher der technik Study of chip breaker on turning of stainless steel ậ Project Report Submitted in Partial Fulfillment of the requirements for the degree of Bacherlor of Technology in Mechanical Engineering by Sarthak Nayak (Roll no-107ME056) Trang 86 [...]... công c c tă đưă đ c các k thu t c t t tăhơn.ăTuyănhiên, phoi đ cc i c t o ra trong su t quá trình gia công khi các phoi nằm ngoài tầm ki m soát, nó có th d n đến vi c c n tr trong quá trình gia công, trực tiếp nhă h đ ng đến nĕngă suất Hình d ng phoi c t o ra trong quá trình gia công có liên quan chặt ch đến nĕngăsuất s n ph m Nếu có m t hình d ng phoi saiăđ toànă choă ng dừngăth c t o ra, th i gian và... nĕngădự đoánă hình d ng phoi cho m t t p h p các thông s đầuăvàoăgiaăcông.ăNh ng rấtăkhóăđ xác đ nh quá trình hình thành phoi doăcácăcơăchế ph c t p c a hình d ng phoi d i sự kết h p khác nhau c aăcácăđi u ki n gia công v i nhi u thông s quá trình có liên quan Trang 14 2.2 Nh ng khái ni măvƠăđ nhănghƿaăc ăb n 2.2.1 Chuy năđ ng trong quá trình c t g t M i m t lo i máy c t kim lo i có qu đ o chuy năđ ngăt ơngăđ... aăthu n l i) thông qua phoi Trang 4 c quá trình c t (thu n l i 1.7 Gi i thi u thi t b thí nghi mătrongăđ tài 1.7.1 Máy ti n CNC Maxxturn 65 Máy ti năMaxxturnă 65 hình 1.1 doăhañ găEMCOăcô ̣ngăhoaăAoăsảnăxuât Làăm tă máy ti năcôngănghi p , Maxxturn 65 cóăth ăgiaăcôngăc tăg tăv iănĕngăsuấtăcao Đ ngăkínhăgiaăcôngătừăØ 4mmăđênăØ 400mm Chiêuădaiăchiătiêtăgiaăcôngătôiăđaă 500mm Ngoài ra, máy ti nănàyălàăm... ng nghiên c u Nghiên c u b trí thí nghi m Tiến hành các thí nghi m thực nghi măđ lấy s li u Nghiên c u, phân tích, xử lý s li uăđo,ăl p bi uăđ Đánhăgiáăkết qu thuăđ 1.5.ăăăPh c ngăpháp nghiên c u Ph ơngăpháp nghiên c uăđ c sử d ng trong lu năvĕnălàăắịhươỉg ịháị th c nghi m” Thu th p tài li u, xử lý tài li uăcóăliênăquan đến đ tài: - Thu th p tài li u liên quan t i quá trình hình thành hình d ng phoi. .. khoan,ăkhoét,ădoaă…)ăd̀ngătrênăcác máy khác nhauănh ngăxétăchoăc̀ng,ăd̀ăchúngăcóă ph c t p đến đâu,ă phần c t c aăchúngăđ u có cấu t o v cơăb n gi ngănhauănh ădaoă ti n ngoài Trang 18 Dao ti n ngoài Hình 2.4: Cấu thành các d ng c c tăcơăb n từ dao ti n Doăđóăch yếu ta s nghiên c u kết cấu và thông s hình h c c a dao ti n ngoài và sau đóăm r ng cho các lo i dao khác Kết cấu dao ti n ngoài g m 2 phần chính: -... 2.8 Thông s hình h c c a dao trong quá trình c t 2.8.1 S thayăđ i giá tr các góc  và 1 khi gá tr c d ng c c t không thẳng góc v iăđ ng tâm chi ti t Hình 2.8: Sự thayăđổi góc  và 1 D ng c sau khi mài s c có các góc nghiêng chính và góc nghiêng ph Nếu khi gá dao, tr c dao không vuông góc v iăđ ng tâm thì: - Nếu gá dao nghiêng v bên trái: + Góc nghiêng chính khi làm vi c c =  - (900 - ) + Góc nghiêng... ) - Nếu gá dao nghiêng v bên ph i: + Góc nghiêng chính khi làm vi c c =  + (900 - ) + Góc nghiêng ph khi làm vi c 1c = 1 - (900 - ) Trang 24 2.8.2 S thayăđ i giá tr cácăgócăkhiămũiădaoăgáăkhôngăngangătơm máy Hình 2.9:ăCaoăhơnătâmă(ti n ngoài) Hình 2.10: Thấpăhơnătâmă(ti n ngoài) Trang 25 Hình 2.11:ăGáăcaoăhơnătâmă(ti n trong) Hình 2.12: Gá thấpăhơnătâmă(ti n trong) Khi ti n ngoài, nếuămũiădaoăgáăcaoăhơnăđ... t i chế đ c t - Xử lý, phân tích so sánh s li u thực nghi m - Dựa trên các kết qu c a quá trình thí nghi m (hình d ng phoi ti n thô) , kết qu c a các thí nghi măđ so sánh, rút ra các yếu t - nhăh ng đến kết qu Rút ra nh năxét,ăđánhăgiáăkết lu n mang tính thuyết ph c, có th dự báoăđ c chế đ c t c a quá trình ti n thô h pălỦăhayăch a 1.6 Giá tr th c ti n c aăđ tài Kết qu c aăđ tài có th đ c sử d ng làm... tăđi m c aăl ỡi c t chính và vuông góc v i hình chiếu c aăl ỡi c t chính trên mặtăđáy Tiết di n ph N1 ậ N1: là mặt phẳngăđiăquaăm tăđi m c aăl ỡi c t ph và vuông góc v i hình chiếu c aăl ỡi c t ph trên mặtăđáy 2.7 Thông s hình h c c a dao Đ đ m b oănĕngăsuất ậ chấtăl tr ngătháiătƿnh ng b mặt gia công, dao c t cần ph i có hình dáng và gócăđ h p lý Trang 21 Thông s hình h c c aădaoăđ c xét tr ngătháiătƿnhă(khiădaoăch... căxétătrênăcơăs : dao ti năđầu thẳngăăđặt vuông góc v iăph ơngăch y dao, mũiădaoăđ c gá ngang tâm phôi Các thông s hình h c c a dao nhằm xácăđ nh v tríăcácăgócăđ c a dao nằmătrênăđầu dao Những thông s nàyăđ căxácăđ nh tiết di n chính N ậ N, mặtăđáy,ă tiết di n ph N1 ậ N1 và trên mặt phẳng c t g t Hình 2.7: Thông s hình h c c a dao - Gócătr c : là góc t o thành giữa mặtătr N-N Gócătr c có giá tr d ơngăkhiămặtătr