Nghiên cứu ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện trụ ngoài bằng máy CNC

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ PHẠM TRƯỜNG GIANG NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA THÔNG SỐ CẮT ĐẾN HÌNH DẠNG PHOI CỦA QUÁ TRÌNH TIỆN TRỤ NGOÀI BẰNG MÁY CNC NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 S K C0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 10/2015 TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA THUẬT VIỆT NAM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH Độc lập – Tự – Hạnh phúc PHÒNG ĐÀO TẠO SAU ĐẠI - HỌC -Thành phố Hồ Chí Minh, Ngày … tháng … năm 2015 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: PHẠM TRƯỜNG GIANG Phái: Nam Ngày tháng năm sinh: 11/07/1990 Nơi sinh: Tp Hồ Chí Minh Chuyên ngành: Kỹ thuật khí MSHV: 138520103008 Khóa: 2013B Mã ngành: I TÊN ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA THÔNG SỐ CẮT ĐẾN HÌNH DẠNG PHOI CỦA QUÁ TRÌNH TIỆN TRỤ NGOÀI BẰNG MÁY CNC II NHIỆM VỤ Khái quát lý thuyết cắt gọt kim loại, CNC Tìm hiểu lý thuyết trình hình thành phoi Thí nghiệm xác định hình dạng phoi gia công với dụng cụ cắt gọt miếng Insert hãng SANDVIK (CNMG 120408 – WMX4325) Thí nghiệm xác định hình dạng phoi với thông số: vận tốc cắt vc (m/phút), lượng chạy dao fn (mm/vòng) chiều sâu cắt ap (mm) Phân tích, tìm vùng cắt gọt tương ứng với dạng phoi cụ thể III NGÀY GIAO ĐỀ TÀI IV NGÀY HOÀN THÀNH ĐỀ TÀI V CÁN BỘ HƢỚNG DẪN: TS.PHẠM SƠN MINH i CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM KHOA BỘ MÔN QUẢN LÝ Nội dung đề cương luận văn thạc sĩ hội đồng chuyên ngành thông qua Ngày … tháng … năm … Phòng đào tạo sau đại học Khoa khí chế tạo máy ii CÔNG TRÌNH ĐÃ HOÀN THÀNH TẠI TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học: TS Phạm Sơn Minh Cán chấm nhận xét 1: Cán chấm nhận xét 2: Luận văn bảo vệ HỘI ĐỒNG CHẤM BẢO VỆ LUẬN VĂN THẠC SĨ TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT Ngày … tháng … năm … iii LỜI CẢM TẠ Qua trình học tập, nghiên cứu hoàn thành luận văn, học trò kính gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến:  Thầy TS Phạm Sơn Minh – thầy hướng dẫn thực luận văn tận tình dạy, thầy ThS Trần Minh Thế Uyên, thầy ThS Huỳnh Đỗ Song Toàn, thầy ThS Nguyễn Văn Sơn tạo điều kiện động viên học trò suốt trình thực  Quý thầy, cô tham gia công tác giảng dạy, hướng dẫn học trò thành viên lớp Cao học chuyên ngành Cơ khí Máy khóa 2013B toàn khóa học  Quý thầy, cô giảng dạy khoa Cơ khí Chế tạo máy, phòng Đào tạo – phận sau đại học – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh giúp đỡ người thực thời gian học tập nghiên cứu trường  Kính gửi lời cảm tạ tới BGH trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh tạo điều kiện thuận lợi cho học viên trường học tập nghiên cứu Kính chúc Quý thầy, cô dồi sức khỏe Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 09 năm 2015 Học viên Phạm Trƣờng Giang iv LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan công trình nghiên cứu Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố công trình khác Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 09 năm 2015 Học viên Phạm Trƣờng Giang v TÓM TẮT Đề tài: “Nghiên cứu ảnh hƣởng thông số cắt đến hình dạng phoi trình tiện thô trụ máy CNC” tiến hành nghiên cứu thí nghiệm Đại học sư phạm kỹ thuật TPHCM Sau trình nghiên cứu đề tài giải vấn đề sau: - Hệ thống hóa lý thuyết cắt gọt kim loại - Khái quát khái niệm, kiến thức CNC - Tìm hiểu trình hình thành phoi - Xác định hình dạng phoi với thông số: vận tốc cắt vc (m/phút), lượng chạy dao fn (mm/vòng) chiều sâu cắt ap (mm) - Tìm vùng cắt gọt tương ứng với dạng phoi cụ thể Học viên Phạm Trƣờng Giang vi ABSTRACT Thesis: "Research the effect of cutting parameters to chip shape the process turning rough outer cylindrical CNC machine" is conducting research and experiments in University City pedagogical techniques Subjects solved the following issues: - Systemize the theoretical basics of metal cutting - Overview of concepts, basic knowledge of CNC - Learn about the formation of shavings - Identification chip shape with parameters: cutting speed vc (m/min), feed fn (mm/round) and depth of cut ap (mm) - Find out the cutting corresponding to the specific form of shavings Author Phạm Trƣờng Giang vii MỤC LỤC A PHẦN GIỚI THIỆU Trang bìa Quyết định giao đề tài Xác nhận cán hướng dẫn LÝ LỊCH KHOA HỌC NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ .i LỜI CẢM TẠ iv LỜI CAM ĐOAN v TÓM TẮT .vi MỤC LỤC viii DANH MỤC HÌNH VẼ xii DANH MỤC BẢNG BIỂU xiv B PHẦN NỘI DUNG CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan hướng nghiên cứu 1.1.1 Các kết nghiên cứu nước 1.1.2 Các công trình nghiên cứu nước 1.2 Mục đích đề tài 1.3 Nhiệm vụ đề tài giới hạn đề tài 1.3.1 Nhiệm vụ đề tài 1.3.2 Giới hạn đề tài 1.4 Hướng nghiên cứu 1.5 Phương pháp nghiên cứu 1.6 Giá trị thực tiễn đề tài 1.7 Giới thiệu thiết bị thí nghiệm đề tài viii 1.7.1 Máy tiện CNC Maxxturn 65 1.7.2 Dụng cụ cắt gọt 11 CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CẮT GỌT KIM LOẠI 14 2.1 Giới thiệu 14 2.2 Những khái niệm định nghĩa 15 2.2.1 Chuyển động trình cắt gọt 15 2.2.2 Chế độ cắt 15 2.3 Các phương pháp cắt gọt kim loại 16 2.4 Khái niệm bề mặt hình thành gia công chi tiết 18 2.5 Khái niệm dụng cụ cắt 18 2.6 Các mặt phẳng dao cắt kim loại 20 2.7 Thông số hình học dao trạng thái tĩnh 21 2.8 Thông số hình học dao trình cắt 24 2.8.1 Sự thay đổi giá trị góc  1 gá trục dụng cụ cắt không thẳng góc với đường tâm chi tiết 24 2.8.2 Sự thay đổi giá trị góc mũi dao gá không ngang tâm máy 25 2.8.3 Sự thay đổi giá trị góc dao có thêm chuyển động phụ 27 2.9 Các thông số lớp kim loại bị cắt 28 2.10 Quá trình tạo phoi gia công cắt gọt 30 2.10.1 Quá trình tạo phoi gia công cắt gọt 30 2.10.2 Quá trình hình thành phoi 31 2.10.3 Các loại phoi 32 2.10.3.1 Phoi vụn 32 2.10.3.2 Phoi xếp 32 2.10.3.3 Phoi dây 33 2.10.4 Sự co rút phoi 33 2.10.5 Các dạng phoi 34 ix CHƢƠNG 3: LÝ THUYẾT VỀ XỬ LÝ SỐ LIỆU VÀ QUY HOẠCH THỰC NGHIỆM 38 3.1 Cơ sở lý thuyết xác suất đánh giá kết quan sát 38 3.1.1 Cơ sở lý thuyết 38 3.1.1.1 Biến cố ngẫu nhiên xác suất 38 3.1.1.2 Đại lượng ngẫu nhiên 38 3.1.1.3 Phương sai 39 3.1.2 Sai số ngẫu nhiên đáng giá kết quan sát 39 3.1.2.1 Khái niệm sai số ngẫu nhiên 39 3.1.2.2 Luật phân phối chuẩn 40 3.1.2.3 Xác định phương sai theo kiện thí nghiệm 40 3.1.2.4 Phương pháp bình phương nhỏ 42 3.2 Xử lý số liệu quan sát thực nghiệm 43 3.2.1 Lựa chọn dạng phương trình thực nghiệm 44 3.2.2 Xác định giá trị tham số (Hệ số hồi qui) 45 3.2.2.1 Phương pháp xấp xỉ 46 3.2.2.2 Phương pháp xấp xỉ theo điểm lựa chọn riêng biệt 47 3.2.2.3 Phương pháp xấp xỉ trung bình 48 3.2.2.4 Phương pháp bình phương nhỏ 48 3.3 Qui hoạch thực nghiệm 49 3.3.1 Nội dung qui hoạch thực nghiệm 51 3.3.2 Thông số thực nghiệm 52 3.3.2.1 Phương sai lặp lại 53 3.3.2.2 Khoảng tin cậy xác xuất tin cậy 54 3.4 Kiểm tra giả thuyết thống kê 56 3.5 Phân tích tương quan hồi qui 57 3.5.1 Phân tích tương quan 57 x 3.5.2 Phân tích hồi qui 58 3.6 Qui hoạch thực nghiệm yếu tố phần 59 CHƢƠNG 4: BỐ TRÍ THÍ NGHIỆM 63 4.1 Bố trí thí nghiệm 63 4.2 Tiến hành thí nghiệm 65 4.2.1 Giai đoạn chuẩn bị 65 4.2.2 Những ý trình thí nghiệm 68 4.2.3 Kết thúc thí nghiệm 68 4.3 Kết thu 69 CHƢƠNG 5: XỬ LÝ SỐ LIỆU VÀ NHẬN XÉT 75 5.1 Xử lý số liệu 75 5.2 Phân tích biểu đồ hình dạng phoi 76 5.3 Nhận xét 83 CHƢƠNG 6: KẾT LUẬN 85 6.1 Kết đạt được: 85 6.2 Hướng phát triển đề tài: 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO 86 xi DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1: Máy tiện Maxxturn 65 Hình 1.2: Các thành phần máy tiện Maxxturn 65 Hình 1.3: Hộp 10 mảnh hợp kim CNMG 120408 – WMX4325 11 Hình 1.4: Mảnh hợp kim CNMG 120408 – WMX4325 12 Hình 1.5: Thông số chế độ cắt mảnh insert 13 Hình 2.1: Chế độ cắt gọt 16 Hình 2.2: Các phương pháp cắt gọt kim loại 17 Hình 2.3: Các bề mặt hình thành gia công chi tiết 18 Hình 2.4: Cấu thành dụng cụ cắt từ dao tiện 19 Hình 2.5: Kết cấu dao tiện 19 Hình 2.6: Mặt phẳng dao cắt kim loại 21 Hình 2.7: Thông số hình học dao trạng thái tĩnh 22 Hình 2.8: Sự thay đổi góc  1 24 Hình 2.9: Cao tâm (tiện ngoài) 25 Hình 2.10: Thấp tâm (tiện ngoài) 25 Hình 2.11: Gá cao tâm (tiện trong) 26 Hình 2.12: Gá thấp tâm (tiện trong) 26 Hình 2.13: Gá ngang tâm 27 Hình 2.14: Thông số lớp kim loại bị cắt 28 Hình 2.15: Quan sát thoát phoi 30 Hình 2.16: Quá trình hình thành phoi 32 Hình 2.18: Các dạng phoi 33 Hình 2.19: Sự co rút phoi 34 Hình 2.20: Các dạng phoi 36 Hình 2.21: Đánh giá phoi 36 Hình 3.1: Đồ thị hàm tuyến tính 46 Hình 4.1: Gá phôi gá mảnh insert 66 Hình 4.2: Mảnh Insert thí nghiệm 67 Hình 4.3: Cách lấy phoi sau tiện 67 Hình 4.4: Mẫu phôi sau tiện thô 68 Hình 4.5: 64 mẫu thí nghiệm để tính toán 69 Hình 4.6: Mẫu thí nghiệm thu 74 Hình 5.1: Hình dạng phoi thực tế với vc = 230 m/min 77 xii Hình 5.2: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 230 m/min 77 Hình 5.3: Hình dạng phoi thực tế với vc = 280 m/min 78 Hình 5.4: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 280 m/min 79 Hình 5.5: Hình dạng phoi thực tế với vc = 330 m/min 80 Hình 5.6: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 330 m/min 80 Hình 5.7: Hình dạng phoi thực tế với vc = 380 m/min 81 Hình 5.8: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 380 m/min 82 Hình 5.9: Sự khác biệt giữ fn = 0.15, fn = 0.3, fn = 0.45, fn = (mm/vòng) 83 Hình 5.10: Sự khác biệt giữ ap = mm ap = mm 83 Hình 5.11: Biểu đồ hình dạng phoi với fn = 0.15 mm/vòng 84 Hình 5.12: Biểu đồ hình dạng phoi với fn = 0.3 mm/vòng 84 xiii DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Bảng đánh giá phoi 37 Bảng 4.1: Các mức thí nghiệm 63 Bảng 4.2: Bảng bố trí thí nghiệm với vc = 230 m/phút vc = 280 m/phút 64 Bảng 4.3: Bảng bố trí thí nghiệm với vc = 330 m/phút vc = 380 m/phút 65 Bảng 5.1: Bảng đánh giá thí nghiệm với vc = 230 m/min vc = 280 m/min 75 Bảng 5.2: Bảng đánh giá thí nghiệm với vc = 330 m/min vc = 380 m/min 76 xiv CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan hƣớng nghiên cứu Hiện nay, giá thành sản phẩm khí cao, người làm công nghệ phải thường xuyên quan tâm làm cách để giảm chi phí cho đơn vị sản phẩm, việc tính toán chọn chế độ gia công hợp lý cho hệ thống công nghệ Việt Nam phải đáp ứng yêu cầu Trong ngành khí, gia công cắt gọt kim loại công đoạn quan trọng hệ thống sản xuất Trong đó, phoi cắt liên tục tạo trình gia công, nguy tiềm ẩn gây cản trở công việc gây mối nguy hiểm cho người vận hành Kiểm soát phoi có hiệu cần thiết cho hệ thống sản xuất tự động thất bại việc kiểm soát phoi gây giảm suất gây nguy hiểm cho người vận hành cho thiết bị gia công Vì vậy, trình công nghệ đại, tối ưu hóa thông số gia công nhu cầu quan trọng Việc tính toán chọn chế độ cắt hợp lý giúp cho việc gia công dễ dàng thuận lợi, tránh gây thiệt hại cho phôi cho dụng cụ cắt Việc chế độ cắt hợp lý hay chưa hợp lý, ta đánh giá sơ qua “phoi” chất lượng bề mặt gia công Việc hình thành phoi phần phản ánh lên trình gia công thời điểm 1.1.1 Các kết nghiên cứu nƣớc Hiện nay, chưa có công trình nghiên cứu nghiên cứu hình dạng phoi cụ thể, có thông tin dạng phoi thuận lợi dạng không thuận lợi nói sổ tay khí như: Chuyên Ngành Cơ Khí, Nhà Xuất Bản Trẻ, Tp Hồ Chí Minh 2013 hay cẩm nang hãng dao Sandvik… 1.1.2 Các công trình nghiên cứu nƣớc Mallock, A (1881 – 1882) The action of cutting tools Proc Roy Soc Lond : báo nghiên cứu chủ yếu hoạt động dụng cụ cắt trình gia công, Trang ông lập luận lực ma sát phoi công cụ cắt gọt có tầm quan trọng lớn việc xác định biến dạng phoi Tresca H (1878) On further applications of the flow of solids Proc I Mech E Lond : báo Tresca hai số yếu tố lý thuyết cắt gọt kim loại, cụ thể biến dạng dẻo tầm quan trọng tương tác ma sát phoi công cụ Childs, T H C (1980a) Elastic effects in metal cutting chip format-ion Int J Mech Sci : báo nói việc hình thành phoi trình cắt Study of chip breaker on turning of stainless steel – Project Report Submitted in Partial Fulfillment of the requirements for the degree of Bacherlor of Technology in Mechanical Engineering by Sarthak Nayak (Roll no-107ME056): báo nói ảnh hưởng phoi đến trình gia công Kết luận Chưa có công trình nghiên cứu nghiên cứu sâu ảnh hưởng thông số cắt đến hình dạng phoi môi trường khí Việt Nam Vì vậy, công trình nghiên cứu tiến hành thử nghiệm để tìm vùng cắt gọt (những thông số cắt) hợp lý thông qua hình dạng phoi máy tiện CNC MaxxTurn65 1.2 Mục đích đề tài Hiện nay, người ta quan tâm nghiên cứu đến trình tiện làm để đạt độ bóng bề mặt theo yêu cầu sử dụng, yếu tố độ bóng bề mặt sản phẩm yếu tố liên quan trình tiện tinh Đề tài nói trình bóc tách vật liệu (tiện thô) cho hình dạng phoi hợp lý để đảm bảo an toàn cho máy, dụng cụ cắt, chi tiết Vì đề tài: “Nghiên cứu ảnh hƣởng thông số cắt đến hình dạng phoi trình tiện thô trụ máy CNC” thực với mục đích sau: Trang - Tìm mối liên hệ chế độ cắt đến trình hình thành hình dạng phoi phương pháp tiện thô trụ với vật liệu thông dụng môi trường khí Việt Nam công cụ cắt tiên tiến - Giúp cho sinh viên trường người vào nghề đánh giá sơ trình gia công xem có hợp lý hay chưa dựa vào nhìn qua phoi 1.3 Nhiệm vụ đề tài giới hạn đề tài 1.3.1 Nhiệm vụ đề tài - Nghiên cứu trình tiện trụ - Nghiên cứu góc độ dụng cụ cắt - Nghiên cứu trình hình thành phoi trình tiện thô trụ - Nghiên cứu tương quan thông số cắt đến hình dạng phoi trình tiện thô trụ - Thành lập trình tự, tiến hành thí nghiệm - Xử lý số liệu thực nghiệm 1.3.2 Giới hạn đề tài Vì giới hạn thời gian sở nên đề tài dừng lại việc nghiên cứu vấn đề sau: - Tiến hành thí nghiệm máy tiện trục Maxxturn 65 - Dụng cụ cắt gọt miếng Insert hãng SANDVIK (CNMG 120408 – WMX4325) - Vật liệu gia công thép C45 - Phôi hình trụ tròn Φ50 mm, chiều dài 50 mm Gá kẹp 20 mm - Chỉ nghiên cứu trình tiện thô trụ với thông số là: vận tốc cắt (vc), lượng chạy dao (fn), chiều sâu cắt (ap) Không sử dụng dung dịch tưới nguội - Môi trường thí nghiệm: nhiệt độ phòng 25-30 oC Trang 1.4 Hƣớng nghiên cứu Nghiên cứu bố trí thí nghiệm Tiến hành thí nghiệm thực nghiệm để lấy số liệu Nghiên cứu, phân tích, xử lý số liệu đo, lập biểu đồ Đánh giá kết thu 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu sử dụng luận văn “phương pháp thực nghiệm” Thu thập tài liệu, xử lý tài liệu có liên quan đến đề tài: - Thu thập tài liệu liên quan tới trình hình thành hình dạng phoi - Thu thập tài liệu liên quan tới góc độ cắt dao SANDVIK CNMG 120408 WMX 4325 - Thu thập tài liệu liên quan tới vật liệu chi tiết - Thu thập tài liệu liên quan tới chế độ cắt - Xử lý, phân tích so sánh số liệu thực nghiệm - Dựa kết trình thí nghiệm (hình dạng phoi tiện thô), kết thí nghiệm để so sánh, rút yếu tố ảnh hưởng đến kết - Rút nhận xét, đánh giá kết luận mang tính thuyết phục, dự báo chế độ cắt trình tiện thô hợp lý hay chưa 1.6 Giá trị thực tiễn đề tài Kết đề tài sử dụng làm tài liệu cho chuyên ngành khí Việt Nam, đặc biệt chuyên ngành cắt gọt Có thể dùng làm cẩm nang để tra cứu chế độ cắt cho người bước chân vào gia công khí Giúp cho người bước chân vào nghề đánh giá trình cắt (thuận lợi hay chưa thuận lợi) thông qua phoi Trang 1.7 Giới thiệu thiết bị thí nghiệm đề tài 1.7.1 Máy tiện CNC Maxxturn 65 Máy tiện Maxxturn 65 hình 1.1 hañ g EMCO cô ̣ng hòa Áo sản xuấ t Là máy tiện công nghiệp , Maxxturn 65 gia công cắt gọt với suất cao Đường kính gia công từ Ø 4mm đế n Ø 400mm Chiề u dài chi tiế t gia công tố i đa 500mm Ngoài ra, máy tiện trung tâm tiện phay kết hợp , cho phép gia công các chi tiế t tròn xoay phức ta ̣p có các nguyên công phay chỉ mô ̣t lầ n gá chi tiết Hình 1.1: Máy tiện Maxxturn 65 Các thành phần máy Hình 1.2: Các thành phần máy tiện Maxxturn 65 Trang Nút tắt khẩn cấp Bô ̣ phâ ̣n làm mát Bô ̣ điề u khiể n Sinumerik 840D Cụm thủy lực Khóa chuyển 10 Bô ̣ phâ ̣n khí nén và van Tủ điện làm mát 11 Trục Tủ điện 12 Bồ n tưới nguô ̣i Đèn máy 13 Thiế t bi ̣hứng phôi (tùy chọn) Mâm dao 14 Băng tải chuyể n phoi Thông số máy tiện CNC Maxxturn 65 Working range Swing over bed mm Ø610 Swing over cross slide (at Y=0) mm Ø360 Distance main spindle (Fixing flange) mm 682 Distance main spindle – counter spindle (fix mm 830 flange) Max turning diameter mm Ø500 Max part length mm 550 Max bar stock diameter – standard/ Bigbore mm Ø65/ Ø76.2 Travel Travel X mm Travel Z mm Main spindle Spindle nose according to 55026 KK6 Spindle bearing outside diameter (Standard/ mm Ø105/ Ø110 Bigbore) Spindle bore (without tensioning tube – mm standard/ Bigbore) Trang Ø73/ Ø86 [...]... đầu tiên qua phoi 1.3 Nhiệm vụ của đề tài và giới hạn của đề tài 1.3.1 Nhiệm vụ của đề tài - Nghiên cứu quá trình tiện trụ ngoài - Nghiên cứu các góc độ của dụng cụ cắt - Nghiên cứu quá trình hình thành phoi trong quá trình tiện thô trụ ngoài - Nghiên cứu sự tương quan của thông số cắt đến hình dạng phoi trong quá trình tiện thô trụ ngoài - Thành lập trình tự, tiến hành thí nghiệm - Xử lý số liệu thực... báo nói về sự ảnh hưởng của phoi đến quá trình gia công Kết luận Chưa có công trình nghiên cứu nào nghiên cứu sâu về ảnh hưởng của thông số cắt đến hình dạng phoi tại môi trường cơ khí Việt Nam Vì vậy, trong công trình nghiên cứu này sẽ tiến hành thử nghiệm để tìm ra được vùng cắt gọt (những thông số cắt) hợp lý nhất thông qua hình dạng phoi trên máy tiện CNC MaxxTurn65 1.2 Mục đích của đề tài Hiện... và nghiên cứu đến quá trình tiện làm như thế nào để đạt được độ bóng bề mặt theo yêu cầu sử dụng, yếu tố độ bóng bề mặt của sản phẩm là yếu tố liên quan quá trình tiện tinh Đề tài này nói về quá trình bóc tách vật liệu (tiện thô) cho ra hình dạng phoi hợp lý để đảm bảo được an toàn cho máy, dụng cụ cắt, chi tiết Vì vậy đề tài: Nghiên cứu ảnh hƣởng của thông số cắt đến hình dạng phoi của quá trình tiện. .. Hình 5.2: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 230 m/min 77 Hình 5.3: Hình dạng phoi thực tế với vc = 280 m/min 78 Hình 5.4: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 280 m/min 79 Hình 5.5: Hình dạng phoi thực tế với vc = 330 m/min 80 Hình 5.6: Biểu đồ hình dạng phoi với vc = 330 m/min 80 Hình 5.7: Hình dạng phoi thực tế với vc = 380 m/min 81 Hình 5.8: Biểu đồ hình dạng phoi. .. tâm (tiện trong) 26 Hình 2.12: Gá thấp hơn tâm (tiện trong) 26 Hình 2.13: Gá ngang tâm 27 Hình 2.14: Thông số lớp kim loại bị cắt 28 Hình 2.15: Quan sát sự thoát phoi 30 Hình 2.16: Quá trình hình thành phoi 32 Hình 2.18: Các dạng phoi 33 Hình 2.19: Sự co rút của phoi 34 Hình 2.20: Các dạng phoi 36 Hình. .. 18 Hình 2.4: Cấu thành các dụng cụ cắt cơ bản từ dao tiện 19 Hình 2.5: Kết cấu của dao tiện ngoài 19 Hình 2.6: Mặt phẳng cơ bản của dao cắt kim loại 21 Hình 2.7: Thông số hình học của dao ở trạng thái tĩnh 22 Hình 2.8: Sự thay đổi góc  và 1 24 Hình 2.9: Cao hơn tâm (tiện ngoài) 25 Hình 2.10: Thấp hơn tâm (tiện ngoài) 25 Hình 2.11:... HÌNH VẼ Hình 1.1: Máy tiện Maxxturn 65 5 Hình 1.2: Các thành phần trong máy tiện Maxxturn 65 5 Hình 1.3: Hộp 10 mảnh hợp kim CNMG 120408 – WMX4325 11 Hình 1.4: Mảnh hợp kim CNMG 120408 – WMX4325 12 Hình 1.5: Thông số chế độ cắt của mảnh insert 13 Hình 2.1: Chế độ cắt gọt 16 Hình 2.2: Các phương pháp cắt gọt kim loại 17 Hình 2.3: Các bề mặt hình. .. của quá trình tiện thô trụ ngoài bằng máy CNC được thực hiện với các mục đích sau: Trang 2 - Tìm ra được mối liên hệ giữa chế độ cắt đến quá trình hình thành hình dạng phoi của phương pháp tiện thô trụ ngoài với vật liệu thông dụng tại môi trường cơ khí ở Việt Nam và công cụ cắt tiên tiến - Giúp cho sinh viên mới ra trường hoặc người mới vào nghề có thể đánh giá sơ bộ về quá trình gia công xem có hợp... hạn của đề tài Vì giới hạn về thời gian và cơ sở nên đề tài chỉ dừng lại ở việc nghiên cứu các vấn đề sau: - Tiến hành thí nghiệm trên máy tiện 6 trục Maxxturn 65 - Dụng cụ cắt gọt là miếng Insert hãng SANDVIK (CNMG 120408 – WMX4325) - Vật liệu gia công thép C45 - Phôi hình trụ tròn Φ50 mm, chiều dài 50 mm Gá kẹp 20 mm - Chỉ nghiên cứu trong quá trình tiện thô trụ ngoài với thông số là: vận tốc cắt. .. quan đến đề tài: - Thu thập tài liệu liên quan tới quá trình hình thành hình dạng phoi - Thu thập tài liệu liên quan tới góc độ cắt của dao SANDVIK CNMG 120408 WMX 4325 - Thu thập tài liệu liên quan tới vật liệu chi tiết - Thu thập tài liệu liên quan tới chế độ cắt - Xử lý, phân tích so sánh số liệu thực nghiệm - Dựa trên các kết quả của quá trình thí nghiệm (hình dạng phoi tiện thô), kết quả của các