Ngành công nghiệp đất hiếm đang là một ngành công nghiệp được quan tâm hiện nay vì tầm quan trọng và ứng dụng của các nguyên tố đất hiếm. Không chỉ ở các nước khác trên thế giới mà còn cả ở Việt Nam, đất hiếm đang được khai thác và sử dụng rộng rãi. Trong bài trình bày này em đã tìm hiểu về quặng Bastnaesite – một trong những quặng đất hiếm quan trọng nhất:
TÌM HIỂU VỀ QUẶNG BASTNAESITE Lớp : Vô Cơ – K57 MSSV: 20123460 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp đất ngành công nghiệp quan tâm tầm quan trọng ứng dụng nguyên tố đất Không nước khác giới mà Việt Nam, đất khai thác sử dụng rộng rãi Trong trình bày em tìm hiểu quặng Bastnaesite – quặng đất quan trọng nhất: • • • Tổng quan quặng Các phương pháp phân hủy quặng để thu nguyên tố đất Vấn đề môi trường tiến hành khai thác phân hủy quặng Bài tiểu luận hướng dẫn TS Bùi Thị Vân Anh tìm hiểu em, mong góp ý đánh giá cô Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, tháng năm 2016 TỔNG QUAN VỀ QUẶNG BASTNAESITE 1.1 Định nghĩa Bastnaesite định nghĩa quặng đất thuộc nhóm nhẹ, chứa 67 – 73% REO, dạng flourocacbonat lantan xeri, có màu sáp vàng đến nâu đỏ thường tồn với quặng kẽm Công thức cấu tạo chung RE(CO3)F.[1] 1.2 Tính chất vật lý Do nguyên tố đất có bastnaesit xeri nên tính chất vật lý chủ yếu quặng bastnaesite – Ce - Cấu trúc : cạnh - Màu sắc: vàng sáp đến đỏ nâu tùy theo nơi tìm thấy quặng - Độ cứng: – 41/2 - Dạng tồn tại: thủy tinh, bóng mờ dầu mỡ long lanh ngọc trai.[2] 1.3 Tính chất hóa học - Dễ tan axit - Bị phân hủy nhiệt 1.4 Phân bố quặng bastnaesite 1.4.1 Trên giới Bastnaesite tìm thấy chủ yếu Bắc Mỹ, Nam Phi, Châu Âu, châu Á chủ yếu tìm thấy Trung Quốc.[2] 1.4.2 Ở Việt Nam Bastnaesite phân bố chủ yếu mỏ nhiệt dịch Bắc Nậm Xe, Nam Nậm Xe, Đông Pao, Mường Hum PHÂN HỦY QUẶNG BASTNAESITE 2.1 Làm giàu quặng Làm giàu quặng công đoạn dung phương pháp vật lý hóa học để làm tăng hàm lượng nguyên tố đất có quặng loại bỏ số đất đá, tạp chất lẫn quặng 2.1.1 Tách trọng lực Tách trọng lực dựa vào khối lượng riêng hạt khác Trong kích thước hạt quan trọng, phụ thuộc tỷ lệ cản trở Tỷ lệ cản trở = (SGRE – SGM)/(SGG – SGM) Trong đó: SGRE: trọng lượng riêng quặng đất SGM: trọng lượng riêng nước chất lỏng nặng SGG: trọng lượng riêng khoáng khác quặng Nếu tỷ lệ >2,5 trình tách đạt hiệu quả; từ 1,75 – 2,5 trình tách đạt hiệu với hạt thô có kích thước 2.1.2 2.1.3 2.1.4 0,15mm; từ 1,5 – 1,75 tách cỡ hạt thô 0,16mm; 1,25 không nên áp dụng phương pháp tách trọng lực.[3] Tuyển Tuyển phương pháp quan trọng công nghệ làm giàu đất Sự phát triển công nghệ tuyển gắn liền với công nghệ phát triển chất tuyển nổi.Chất tuyển gồm chất làm điều chỉnh, chất tạo bọt chất tập hợp.Một số chất tập hợp cho bảng đây: Tách từ Tách từ phương pháp dựa khác từ tính quặng đất quặng khác, vật liệu thuận từ nghịch từ Trong tách từ lực tạo từ tính phải lớn trọng lực hay lưc ly tâm K = x/x’ Với x: độ cảm từ vật liệu từ tính x’: độ cảm từ vật liệu phi từ tính Khi K >1 tách từ phương pháp có hiệu Để tách vật liệu phi từ tính, lực phải nhỏ so với lực khí tổng thể để đạt tách Dựa vào lực từ khoáng chất người ta phân làm vật liệu từ tính cao (x 3000.10-9 m3/kg); vật liệu từ tính thấp ( 15.10-9 m3/kg < x < 6000.10-9 m3/kg); vật liệu không từ tính ( x < 15.10-9 m3/kg) Một số trình làm giàu quặng bastnaesite phổ biến Dưới trình tuyển quặng đất phía đông Trung Quốc: Quặng nghiền đến cỡ hạt 75 – 74 m sau tiến hành tuyển ngược Sau trình tuyển ngược thu quặng barit quặng đất Quặng barit tuyển tinh lần thu quặng barit làm giàu, quặng đất tiếp tục tuyển thô loại bỏ tạp chất khác tuyển tinh lần để thu quặng làm giàu Quá trình cho quặng chứa đến 60% oxit đất (REO) quặng barit 92 – 95% Nhìn chung, thu hồi đất 77-84% phục hồi barit 61-68% 2.2 Phân hủy quặng 2.2.1 Phân hủy axit clohydric – HCl Quá trình Flowsheet[4]: Quặng basnaesite tách cách cho tác dụng với HCl, phần chất rắn không tan loại bỏ Na2C2O4 cho vào chất tập hợp oxit đất đồng thời tách riêng nguyên tố đất khỏi nguyên tố khác Phần dung dịch tạp chất loại bỏ thu lấy kết tủa nguyên tố đất với Na2C2O4 NaOH cho vào để kết tủa hydroxit đất hiếm, Na2C2O4 quay vòng HCl tiếp tục cho vào giai đoạn cuối để tạo dung dịch muối đất Qua trình thực nghiệm cho thấy trình phân hủy quặng đạt hiệu cao với lượng HCl 750g/1g quặng, nung vòng 3h 80 Quá trình chuyển đổi kết tủa oxalate vòng 1h 95 lượng NaOH dư 50% so với cần thiết Oxalat tách đất khỏi tạp chất Fe, Mn Al, Zn Các phương trình hóa học xảy ra: 3RE(CO3)F + 6HCl 2RECl3 +3CO + REF3 + 3H2O REF3 + NaOH RE(OH)3 + NaF RECl3 + NaOH RE(OH)3 + NaCl - Ưu điểm: lượng nước sử dụng ít, hiệu suất cao - Nhược điểm: axit HCl dễ bay hơi, áp dụng tinh quặng có hàm lượng nguyên tố đất lớn 2.2.2 Phân hủy H2SO4[3] [7] Tinh quặng nghiền đến 100µm sau trộn với H2SO4, tiến hành phân hủy với axit Chất thải loại bỏ, nước cho vào để lọc thu dung dịch muối đất cặn không tan Các phản ứng xảy trình phân hủy: 2RECO3F + 2H2SO4 RE2(SO4)3 + 2HF + 2CO + 2H2O ThO2 + 2H2SO4 Th(SO4)2 + 2H2O 2U3O8 + O2 + 6H2SO4 6UO2SO4 + 6H2O RE2O3 + H2SO4 RE2(SO4)3 + H2O Thông thường tỷ lệ axit/tinh quặng 1:1 đến 2:1 tùy theo loại quặng nơi mức độ làm giàu quặng, quặng giàu việc tiêu tốn axit Ngoài lượng axit phụ thuộc vào lượng cacbonat, florua ion sắt quặng Lượng axit tiêu tốn 10 thời gian phân hủy ngắn nhiệt độ cao Tuy nhiên nhiệt độ cao làm phân hủy nguyên tố đất làm giảm độ tan kết tủa sunfat Quá trình thường diễn 180 – 300 – 4h Khả hòa tan kết tủa sunfat giảm kh nhiệt độ tăng, nước lọc điều kiện nhiệt độ thường Lượng nước lọc/ tinh quặng – 15 phù hợp Quá trình áp dụng rộng rãi Trung Quốc, trình thực lò quay, áp dụng thích hợp với bastnaesite có lẫn monazite - Ưu điểm: sử sụng H2SO4 không bay trình phản ứng, axit rẻ thông dụng công nghiệp - Nhược điểm: tạo HF khí gây độc với môi trường, hiệu suất thấp 2.2.3 Phân hủy NaOH[6] Dung dịch NaOH đặc (>50% khối lượng sử dụng để phân hủy quặng Bastnaesite: RECO3F + 3NaOH RE(OH)3 + Na2CO3 + NaF Ở 140 tỷ lệ khối lượng NaOH đặc/ tinh quặng 1.2 – 1.4, 90% nguyên tố đất tách vòng 5h Nồng độ dung dịch NaOH có ảnh hưởng đến tiêu thu NaOH Ví dụ với dung dịch NaOH đặc từ 50 – 60% thời gian phản ứng giảm từ 5h xuống 1h, lượng kiềm giảm từ 1,200 – 1,400 xuống 800 – 900 kg/tinh quặng Kích thước hạt thời gian khuấy có ảnh hưởng đến tốc độ phân hủy quặng RE(OH)3 sau lại hòa tan HCl Để đảm bảo an toàn cải thiện suất trình, người ta gắn điện trường xoay chiều Điều cho phép giảm thời gian phân hủy từ – 12h xuống 2h đồng thời tiêu thụ kiềm nhỏ so với phương pháp truyền thống 2.2.4 Phân hủy Na2CO3[8] Tinh quặng basnaesite có thành phần 20 – 30% REO bị phá hủy 350 – 550 natri cacbaonat, tỷ lệ theo khối lượng tinh quặng/ Na2CO3 từ 6:1 đến 3:1 Phản ứng xảy suốt trình: RECO3F = REOF + CO2 CeCO3F + ½ O2 = Ce2O3F2 + 2CO2 Khi tăng nhiệt độ trình nung lên 600 – 700, có phản ứng sau xảy ra: 2REOF + Na2CO3 = RE2O3 + CO2 + 2NaF 11 2.2.5 2.2.6 Ce2O3 + Na2CO3 = 2CeO2 + NaF + CO2 CaF2 + Na2CO3 = CaCO3 + 2NaF BaSO4 + Na2CO3 = BaCO3 + Na2SO4 Sau trình nung, muối hoàn tan bị rửa nước axit loãng Oxit đất lại chất rắn lớp tăng từ 20 – 30% đến 50 – 60% Phương pháp clo hóa Quá trình clo hóa sử dụng khí clo (Cl2), nhiệt độ cao (600 – 1200) với có mặt cacbon (C) để phân hủy tinh quặng đất Các nguyên tố đất (REEs) số nguyên tố khác chuyển thành clorit SiCl4 dùng đê chuyển fluorine sang dạng khí SiF4 Các phương trình phản ứng xảy ra: RECO3F = REOF + CO2 REOF + C + Cl2 + 1/4SiCl4 = RECl3 + 1/4SiF4 + CO REOF + 1/2C + Cl2 + 1/4SiCl4 = RECl3 + ¼ SiF + 1/2CO2 Bên cạnh số khoáng đất xảy phản ứng clo hóa: 1/3 Fe2O3 + C +Cl2 = 2/3FeCl3 + 1/2CO2 1/3Fe2O3 + 1/2C + Cl2 = 2/3FeCl3 + 1/2CO2 BaSO4 + C + Cl2 = BaCl2 + CO2 + SO2 CaF2 + 1/2SiCl4 = CaCl2 + 1/2SiF4 Sản phẩm trình clo hóa có dải nhiệt độ từ điểm nóng chảy đến điểm sôi Sản phẩm điểm sôi FeCl3 khỏi trình khí thải, cao điểm nóng chảy sản phẩm dạng chất rắn chloride nguyên tố đất hiếm, Ca, Ba kim loại kiềm khác thu dạng tan chảy, qua trình loại bỏ tạp chất, tách tinh chế để thu nguyên tố đất Các bước trình clo hóa gồm chuẩn bị nguyên liệu, clo hóa tách chloride Tốc độ phản ứng clo hóa tăng theo nhiệt độ Quá trình clo hóa thực sử dụng amoni clorua theo phương trình: RE2O3 + 6NH4Cl4 = 2RECl3 + 6NH3 + 3H2O Hiện trình clo hóa không ứng dụng công nghiệp Sự lọc hấp phụ ion khoáng sét nguyên tố đất Các nguyên tố đất hấp phụ lên bề mặt đất sét dạng ion Các nguyên tố đất không tan bị thủy phân nước trao đổi ion sau:[12] [13] [14] [15] 12 [Al2Si2O5(OH)4]m.nRE + 3nMe+ = [Al2Si2O5(OH)4]m.3nMe + nRE3+ Me Na+ NH4+ Quá trình tách REE từ loại hấp phụ cặn bao gồm lọc đống, lọc kích động, lọc thẩm thấu trực tiếp Trong lọc đống, quặng xếp chồng lên cao khoảng 1,5m bình chứa dung dịch Một dung dịch điện ly NaCl hay (NH4)2SO4 phun lên chồng quặng nhỏ giọt xuống màng thu Na+ NH4+ trao đổi RE3+ vào dung dịch Nhiệt độ áp suất không tác động đáng kể đến hiệu suất trao đổi ion Hiệu suất trao đổi ion bị ảnh hưởng dung dịch điện ly, pH độ dung dịch Hiệu suất trao đổi ion Na+/NH4+ RE3+ tăng dung dịch điện ly đậm đặc độ cao Thường trình diến pH4, pH cao dẫn đến thủy phân RE làm giảm hiệu suất lọc pH thấp tăng hòa tan tạp chất nhôm hay sắt Nếu quặng khai thác theo trình ướt, tính thấm qua quặng làm phá hủy trình lọc đống Trong trường hợp lọc kích động sử dụng Do trao đổi ion trình thuận nghịch, hiệu tách với lọc kích động thường thấp với lọc đống Tuy nhiên lọc kích động lọc đống liên quan đến khai thác mỏ lượng lón nguyên liệu lượng lớn chất thải Lọc thẩm thấu trực tiếp phát triển thực hệ thứ hai trình lọc để làm giảm chất thải gây hại cho môi trường Tổng thể sử dụng tài nguyên cải thiện từ 50% lọc đống lọc kích động lên 70% lọc thẩm thấu trực tiếp.[16] VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG KHI KHAI THÁC VÀ CHẾ BIẾN QUẶNG ĐẤT HIẾM 13 3.1 Quá trình khai thác quặng đất Quá trình khai thác mỏ quặng gây phát sinh lượng bụi lớn Bãi thải đất đá nơi lưu trữ đất đá thải khai thác quặng đất Bãi thải thường lộ thiên, thành phần quặng lại có chứa lượng định nguyên tố phóng xạ Th, U, kim loại nặng…sẽ khuếch tán vào môi trường gây ô nhiễm Các mỏ khai thác nằm lộ thiên điều kiện thời tiết, chất gây ô nhiễm bị rửa trôi ngấm vào đất nguồn nước ngầm Thời gian để lâu, mức độ ô nhiễm nặng 3.2 Quá trình làm giàu quặng 14 Quặng đuôi thải trình tuyển quặng lưu trữ hồ thải quặng đuôi Quặng đuôi bao gồm hạt mịn, nước thải hóa chất dùng để tuyển quặng Thông thường hồ lộ thiên, tác động khí hậu gây tràn, rò rỉ thẩm thấu hóa chất độc hai vào môi trường đất, nước, không khí 3.3 Quá trình phân hủy quặng Kiềm axit dư không tách xử lý nguồn gây ô nhiễm lớn Lượng nước thải cho trình lọc, khí thải trình phân hủy, khí dùng phân hủy dư tác nhân gây ô nhiễm Quá trình chế biến quặng đất phương pháp thủy luyện hình thành bã thải đuôi quặng Đây thành phần không phân hủy tinh quặng chất kết tủa môi trường trung tính, bao gồm chủ yếu Fe, chất phóng xạ Th U, hóa chất Lượng chất thải chủ yếu phát sinh trình sulphate hóa tinh quặng kết tủa ôxalat đất Quá trình chiết tách-tinh chế quặng đất sinh khối lượng chất thải rắn với thành phần chủ yếu bao gồm Fe, Si, số kim loại nặng, hóa chất chất phóng xạ Th U [17] 15 KẾT LUẬN Phân hủy quặng bastnaesite dùng nhiều phương pháp khác tùy điều kiện nhà xưởng, điều kiện phản ứng nguồn nguyên liệu Nhìn chung trình yêu cầu nhiệt độ cao, nhiều dung dịch lọc rửa Tuy nhiên bên cạnh lợi ích thu từ đất cần xem xét đến vấn đề môi trường trình phân hủy quặng phải sử dụng axit, kiềm khí gây ô nhiễm clo hay HF tạo trình phân hủy Vấn đề cấp thiết tìm phương pháp để hạn chế lượng chất thải xử lý chất thải tạo trình chế biến quặng đất hiêm 16 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] http://www.dictionary.com/browse/bastnaesite [2] http://www.mindat.org/min-560.html [3] Springer International Publishing Switzerland 2016 J Zhang et al., Separation Hydrometallurgy of Rare Earth Elements, DOI 10.1007/978-3-319-28235-0_2 [4] ALTERNATIVE PROCESS FOR RARE EARTHS RECOVERY FROM BASTNASITE CONTAINING ORE Mellodee Anvia1 , Elizabeth Ho and Karin Soldenhoff* ANSTO Minerals, Locked Bag 2001, Kirrawee DC, NSW 2232, Australia School of Chemistry, The University of Sydney, NSW 2006, Australia [5] Cheng, J., Hou, Y., & Che, L (2007a) Flotation separation on rare earth minerals and gangues Journal of Rare Earths, 25, 62–66 10002-0721(2007)-0062-05 [6] Chi, R., & Wang, D (1996) Rare earth ore processing and extraction technology Science Publishing Company, Beijing, pp 305–332 [7] Shi, F (2009) Rare earth metallurgy Metallurgy Industry Publishing Company pp 24– 59 [8] Huang, L (2006) Rare earth extraction technology Metallurgy Industry Publishing Company pp 113–168 [9] Zeng, F., Yu, X., Liu, J., Zhang, J., Zhang, Q., & Wang, Z (2007) Recovery of rare earth from gravity concentrated tailings by carbochlorination The Chinese Journal of Nonferrous Metals, 1195–1200 1004-0609 (2007)07-1195-06 [10] Zhang, L., Wang, Z., You, J., Chi, M., Yang, D., & Lei, P (2002a) Study on characteristics of carbochlorination of mixed bastnaesite-monazite concentrate Journal of the Chinese Rare Earth Society, 193–196 1000-4343(2002)-0193-04 [11] Shi, W., & Zhou, G (2003) Kinetics on chlorinating rare earth of Weishan mid-grade bastnasite in Shandong after fixed fluorine treatment Chinese Journal of Process Engineering, 278–282 [12] Lu, S., Lu, C., Wu, N., & Xiao, Q (1997) Washing leaching process of ion-absorption type of rare earth Hydrometallurgy, 34–38 [13] Tian, J., & Yin, J (1996) A kinetic analysis of leaching a South China heavy rare earth ore Jiangxi Science, 81–86 [14] Li, Q (1993) New extraction technology of the ion-absorption rare earth Guanxi Chemical Engineering pp 8–10 [15] Chi, R (1989) Investigation on processes of ion-absorption type of rare earth Hunan Mining and Metallurgy, 5, 38–41 [16] Tang, X., & Li, M (1997) In-situ leaching mining of ion-adsorbed rare-earth mineral Mining R&D, 1–4 [17] Bộ Tài nguyên Môi trường (2013) Hướng dẫn kỹ thuật lập báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án chế biến đất (dự thảo lần 2) Hà Nội, 2013 17 [...]... nằm lộ thiên do đó trong điều kiện thời tiết, các chất gây ô nhiễm có thể bị rửa trôi và ngấm vào đất cũng như nguồn nước ngầm Thời gian để càng lâu, mức độ ô nhiễm càng nặng 3.2 Quá trình làm giàu quặng 14 Quặng đuôi thải ra trong quá trình tuyển quặng được lưu trữ ở hồ thải quặng đuôi Quặng đuôi bao gồm các hạt mịn, nước thải và các hóa chất dùng để tuyển quặng Thông thường hồ này lộ thiên, dưới tác... hoặc thẩm thấu các hóa chất độc hai vào môi trường đất, nước, không khí 3.3 Quá trình phân hủy quặng Kiềm và axit dư nếu không được tách ra và xử lý thì sẽ là nguồn gây ô nhiễm lớn Lượng nước thải cho quá trình lọc, khí thải ở quá trình phân hủy, khí dùng phân hủy dư cũng là các tác nhân gây ô nhiễm Quá trình chế biến quặng đất hiếm bằng phương pháp thủy luyện sẽ hình thành bã thải đuôi quặng Đây là... Oxit đất hiếm sẽ ở lại trong chất rắn và các lớp tăng từ 20 – 30% đến 50 – 60% Phương pháp clo hóa Quá trình clo hóa sử dụng khí clo (Cl2), ở nhiệt độ cao (600 – 1200) với sự có mặt của cacbon (C) để phân hủy tinh quặng đất hiếm Các nguyên tố đất hiếm (REEs) và một số các nguyên tố khác chuyển thành clorit SiCl4 được dùng đê chuyển fluorine sang dạng khí SiF4 Các phương trình phản ứng xảy ra: RECO3F =... CHẾ BIẾN QUẶNG ĐẤT HIẾM 13 3.1 Quá trình khai thác quặng đất hiếm Quá trình khai thác các mỏ quặng gây phát sinh một lượng bụi lớn Bãi thải đất đá là nơi lưu trữ đất đá thải trong khi khai thác quặng đất hiếm Bãi thải này thường là lộ thiên, trong thành phần quặng lại có chứa một lượng nhất định các nguyên tố phóng xạ như Th, U, kim loại nặng…sẽ khuếch tán vào trong môi trường gây ô nhiễm Các mỏ khai... 15 KẾT LUẬN Phân hủy quặng bastnaesite có thể dùng nhiều phương pháp khác nhau tùy điều kiện nhà xưởng, điều kiện phản ứng và nguồn nguyên liệu Nhìn chung là quá trình yêu cầu nhiệt độ cao, nhiều dung dịch lọc rửa Tuy nhiên bên cạnh những lợi ích thu được từ đất hiếm cũng cần xem xét đến vấn đề về môi trường do trong các quá trình phân hủy quặng phải sử dụng các axit, kiềm hoặc các khí gây ô nhiễm như... rắn chloride của các nguyên tố đất hiếm, Ca, Ba và các kim loại kiềm khác được thu ở dạng tan chảy, đi qua các quá trình loại bỏ tạp chất, tách và tinh chế để thu được các nguyên tố đất hiếm Các bước của quá trình clo hóa gồm chuẩn bị nguyên liệu, clo hóa và tách các chloride Tốc độ phản ứng clo hóa tăng theo nhiệt độ Quá trình clo hóa cũng được thực hiện khi sử dụng amoni clorua theo phương trình: RE2O3... axit, kiềm hoặc các khí gây ô nhiễm như clo hay HF tạo ra trong quá trình phân hủy Vấn đề cấp thiết hiện nay là tìm ra các phương pháp để hạn chế lượng chất thải hoặc xử lý chất thải tạo ra trong quá trình chế biến quặng đất hiêm 16 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] http://www.dictionary.com/browse /bastnaesite [2] http://www.mindat.org/min-560.html [3] Springer International Publishing Switzerland 2016 J Zhang et... kg/tinh quặng Kích thước hạt và thời gian khuấy cũng có ảnh hưởng đến tốc độ phân hủy quặng RE(OH)3 sau đó lại được hòa tan bằng HCl Để đảm bảo an toàn và cải thiện năng suất của quá trình, người ta đã gắn một điện trường xoay chiều Điều này cho phép giảm thời gian phân hủy từ 6 – 12h xuống 2h đồng thời tiêu thụ kiềm nhỏ hơn so với phương pháp truyền thống 2.2.4 Phân hủy bằng Na2CO3[8] Tinh quặng basnaesite... sẽ hình thành bã thải đuôi quặng Đây là thành phần không phân hủy trong tinh quặng và các chất kết tủa trong môi trường trung tính, bao gồm chủ yếu là Fe, các chất phóng xạ Th và U, hóa chất Lượng chất thải này chủ yếu phát sinh trong quá trình sulphate hóa tinh quặng và kết tủa ôxalat đất hiếm Quá trình chiết tách-tinh chế quặng đất hiếm sinh ra một khối lượng chất thải rắn với thành phần chủ yếu bao... đất hiếm và làm giảm độ tan của các kết tủa sunfat Quá trình thường diễn ra ở 180 – 300 trong 2 – 4h Khả năng hòa tan của các kết tủa sunfat giảm kh nhiệt độ tăng, do vậy nước lọc ở điều kiện nhiệt độ thường Lượng nước lọc/ tinh quặng là 7 – 15 là phù hợp Quá trình này được áp dụng rộng rãi ở Trung Quốc, quá trình được thực hiện trong lò quay, áp dụng thích hợp với bastnaesite có lẫn monazite - Ưu