Báo cáo thực tập tại nhà máy thủy điện suối sập 1

Việc tham quan thực tế nhà máy thuỷ điện Suối Sập 1 cũng giúp cho sinh viênnhận thấy cấu tạo phức tạp của nhà máy so với lý thuyết, hệ thống điều khiển tựđộng, các quy trình làm việc, cá

Trang 1

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Thanh trang 1

BÁO CÁO THỰC TẬP THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP 1

Đơn vị thực tập: Nhà máy Thủy điện Suối Sập 1 Xã Tà Xùa-Huyện Bắc Yên-Tỉnh Sơn La

Giáo viên hướng dẫn: Th.s Lê Phong Nam

Khoa Điện- trường đại học công nghiệp Việt Trì

Trang 2

LỜI NÓI ĐẦU

Thực tập nhận thức là việc rất quan trọng đối với sinh viên Cần phải cung

cấp cho sinh viên những hiểu biết về mạng và hệ thống điện Việt nam Giúp sinhviên nhận thức được công việc, ngành nghề mà mình đã chọn theo học

Được phân công về thực tập nhận thức tại công ty thủy điện SUỐI SẬP 1,

trong thời gian thực tập, tham quan học hỏi em đã tìm hiểu và nắm được sâu sắcthực tế công việc của người kĩ sư Qua đó em đã xác định được vai trò và tráchnhiệm của người cán bộ khoa học kỹ thuật trong môi trường sản xuất và xây dựng,

có ý thức trách nhiệm trong các lĩnh vực và trong mỗi công việc của mình

Mục đích của việc tham quan nhà máy thuỷ điện Suối Sập 1 để giúp sinh viênhiểu rõ cấu tạo, chức năng hoạt động, tầm quan trọng của nhà máy đối với hệ thốngđiện Việt nam và đối với tình hình kinh tế, chính trị, an ninh quốc phòng của quốcgia Việc tham quan thực tế nhà máy thuỷ điện Suối Sập 1 cũng giúp cho sinh viênnhận thấy cấu tạo phức tạp của nhà máy so với lý thuyết, hệ thống điều khiển tựđộng, các quy trình làm việc, các số liệu hoạt động hàng ngày của nhà máy cũnggiúp ích cho sinh viên trong các môn học trên lớp Việc tham quan các trạm điệngiúp cho sinh viên hiểu biết rõ về các phần tử trong hệ thống điện, tác dụng và hoạtđộng của toàn bộ hệ thống điện

Sau gần một tuần thực tập tại công ty thủy điện Suối Sập 1, được sự quan tâmgiúp đỡ của các bác lãnh đạo và sự hướng dẫn tận tình của cán bộ công nhân viêntrong công ty, đến nay em đã hoàn thành nhiệm vụ thực tập nhận thức theo đúngyêu cầu của nhà trường đề ra

Trong bản báo cáo này em chỉ trình bày tóm tắt, sơ lược những kiến thức

hiểu biết trong thời gian thực tập tại công ty thủy điện Suối Sập 1 Do thời gian cóhạn nên không tránh khỏi những sai sót, rất mong được sự đóng góp chỉ bảo chânthành của cán bộ nhân viên trong công ty và các thầy cô giáo bộ môn để tạo điềukiện cho em hoàn thành bản báo cáo thực tập nhận thức này

Em xin chân thành cảm ơn!

Trang 3

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP 1

1.1 Tổng quan về nhà máy thủy điện Suối Sập 1

Nhà máy Thủy điện Suối Sập 1 thuộc xã Tà Xùa –Huyện Bắc Yên- Tỉnh Sơn

La Được khởi công xây dựng vào ngày 30 tháng 12 năm 2010 và hoàn thành ngày 13 tháng 1 năm 2012 Nhằm khai thác tối ưu nguồn thủy năng trên Suối Sập, đoạn có độ dốc 100,38m cách thị trấn Bắc Yên 22km theo đường thi công công trình Nhà máy thủy điện Suối Sập 1 nhằm cung cấp điện cho Tỉnh Sơn La

và các vùng Tây Bắc, sản lượng điện hàng năm khoảng 63,89 triệu KWh

Các thiết bị cơ khí thủy lực, thiết bị điện trong nhà máy, thiết bị bảo vệ đo lường điều khiển, thiết bị phụ trợ, máy biến áp, trạm phân phối điện ngoài trời được trang bị đồng bộ do nhà thầu Flovel Ltd cung cấp với hệ thống kiểm soát máy tính, hệ thống tự động hóa cao

Hình 1.1 Gian máy thủy điện Suối Sập I

Trang 4

Nhà máy có tổng công suất định mức là 21MW, gồm 2 tổ máy phát điện đồng

bộ xoay chiều ba pha, trục ngang, tua bin kiểu vận hành liên tục

Dẫn nước vào Nhà máy thủy điện là một tuyến đường hầm chụi áp lực có vỏ bọc thép hoặc bê tông Chiều dài hầm là 1100m, đường kính 3,6m Nối tiếp

đường hầm là ống thép chịu áp lực dài hơn 100m, đường kính 3m kết cấu vỏ hầm

bê tông cốt thép và phun bê tông , giếng đứng chiều cao 120m, đường kính trong

từ cao độ 548-560 là 2,4m, từ cao độ 560-578 là 6m, tổng chiều dài toàn tuyến hầm dẫn nước là 1200m

1.2 Vai trò của nhà máy thủy điện

Phát điện: nhà máy thủy điện đang là nguồn cung cấp năng lượng điện đáng

khể, điện năng tạo ra đang chiếm môt tỉ lệ rất lớn trong các nhà máy phát điện ở Việt Nam

Linh hoạt: Trong cung cấp điện năng, thủy điện là nguồn cung ứng linh hoạt,

bởi khả năng điều chỉnh công suất Nhờ công suất phủ đỉnh của thủy điện, có thể tối ưu hóa biểu đồ phụ tải chạy nền bởi các nguồn kém linh hoạt hơn (như các nhà máy nhiệt điện hoặc điện hạt nhân)

Nhà máy thủy điện tích năng làm việc như acquy, trữ khổng lồ bằng cách tích

và xả năng lượng theo nhu cầu hệ thống điện

Một ưu điểm của thủy điện là có thể khởi động và phát đến công suất tối đa chỉ trong vòng vài phút, trong khi nhiệt điện (trừ tuốc bin khí - gas turbine) phải mất vài giờ hay nhiều hơn trong trường hợp điện nguyên tử Do đó, thủy điện thường dùng để đáp ứng phần đỉnh là phần có yêu cầu cao về tính linh hoạt mang tải

tạo thu nhập cho người dân, giải quyết nhu cầu năng lượng ở quy mô gia đình và

Trang 5

cộng đồng nhỏ, góp phần bổ sung nguồn năng lượng thiếu hụt của đất nước

Tưới tiêu: đập thủy điện có vai trò lớn trong việc điều tiết tưới tiêu ở vùng hạ

lưu, cung cấp nước tưới tiêu vào mùa khô, điều tiết hợp lý để chống lũ vào mùa mưa, tạo điều kiện để người dân hạ lưu phát triển kinh tế nông nghiệp

Bảo tồn các hệ sinh thái: Thuỷ điện sử dụng năng lượng của dòng nước để

phát điện, mà không làm cạn kiệt các nguồn tài nguyên thiên nhiên, cũng không làm biến đổi các đặc tính của nước sau khi chảy qua tuabin

Trang 6

CHƯƠNG II CÁC HỆ THỐNG CỦA NHÀ MÁY THỦY

ĐIỆN SUỐI SẬP 1

I Các kiến thức về an toàn điện

Người lao động khi vào làm việc, học tập trong NMĐ, lưới điện cần

có đủ điều kiện : Sức khỏe, chuyên môn, được bồi huấn QTKTATLĐ, VSLĐ

và kết quả kiểm tra đạt yêu cầu:

 Quy định: điện áp cao ≥ 1000 v, điện hạ áp <1000v

 Các quy định về ATLĐ theo chuyên moob được quy định

 Người lao động vào vị trí làm việc, vận hành tại các thiết bị điện phải đảm

Những biện pháp đảm bảo an toàn khi tiến hành công việc

Thực hiện nghiêm chỉnh các nội quy của nhà máy Suối Sập 1:quy định chung, nội quy về trạm biến áp, nội quy về phòng cháy chữa cháy

Các quy định về về chế độ trực vận hành tại nhà máy: nội quy vận hành, chỉ huy điều độ thao tác, sử dụng điện thoại

1.1 cắt điện

khi không thể cắt điện mà người làm việc có khả năng vi phạm khoảng cách quy định trên thì phải làm rào chắn khoảng cách từ rào chắn tới phần có điện là: 0,35m đối với điện áp đến 15kv

0,6m đối với điện áp đến 35kv

Trang 7

1.2 treo biển báo và đặt rào chắn

người tiến hành cắt điện phải tiến hành đặt rào chắn và biển báo: “ cấm đóng điện! có người đang làm việc” ở bộ phận truyền động máy cắt, dao cách ly mà từ

đó có thể đóng điện đến nơi làm việc Rào chắn có thể làm bằng tre, nứa hoặc kim loại, rào chắn phải đảm bảo khoảng cách về an toàn

1.3 cấp cứu khi người bị điện giật

tách người bị điện giật ra khỏi mạch điện: Khi có người bị điện giật phải tìm mọi cách để tách nạn nhân ra khỏi mạch điện sau đó tiến hành các biện pháp cấp cứu tạm thời rồi đưa nạn nhân tới cơ sở y tế gần nhất

II.Sơ đồ đấu dây chung cho nhà máy

Thủy điện Suối SậpI bao gồm 2 tổ máy với công suất đặt là 10,5 MW để

truyền tải công suất trên tới các hộ tiêu thụ điện, sử dụng trạm phân phối

220/110/35 kV Sơ đồ nối điện trạm 220kV sử dụng sơ đồ ¾

Trạm phân phối bao gồm MBA có công suất 26,5MW, đấu nối sao tam giác 11

Sử dụng nấc phân áp thứ 03: U=115kV, I=113A khi thay đổi nấc phân áp điện áp

và dòng điện tăng hoặc giảm tương ứng là U=2.87V, I=3,5A

Trang 8

Trang 9

Nhà máy dùng 1 máy biến áp T1 có công suất 26,5Mw cấp điện từ trạm phân phối 110Kv và 2 máy biến áp tự dùng Máy biến áp H1 cấp điện cho lộ

179E17.6 Sơn La 220Kv rồi hòa vào lưới điện quốc gia

III.Quy trình vận hành một tổ máy

3.1 Vận hành tua bin thủy lực

3.1.1 Các thông số chính

- Nước sản xuất : Ấn độ (Công ty FLOVEL)

- Kiểu Tuabin : Trục ngang Francis

Hình 3.1 Tuabin nhà máy Suối Sập I

Điều kiện khởi động một tổ máy

Trang 10

 Lựa chọn chế độ điều khiển tổ máy tự động hoặc bằng tay

 Tất cả các phụ trợ như CW, OPU, JOS và LOS trong trạng thái ngừng hoạt động

 Van vòng đang đóng hoàn toàn

 Van đĩa đang đóng hoàn toàn

 Cánh hướng đang đóng hoàn toàn

 Máy phát đang dừng

 Rơ le cắt chính đã tác động (86TU)

 Phanh máy phát đã nhả

 Máy cắt đầu cực đang mở

 Tất cả các rơ le báo lỗi khẩn cấp và không khẩn cấp của máy phát / máy biến

 Mở van bằng tay nước làm mát máy phát:- Tại gian máy mở van nước

đầu vào của hệ thống nước làm mát (van tay), đảm bảo áp lực đầu vào từ 7- 8 kg/cm2 và áp lực sau van giảm áp từ 3,6- 4 kg/cm2.Tại gian điều khiển hệ thống nước làm mát sẽ BẬT từ công tắc-5 tại bảng TAGP Sau đó reset tín hiệu phản

hồi nước làm mát thấp và lưu lượng nước chèn trục thấp

 Hệ thống bôi trơn ổ trục máy phát (GLOP) BẬT (SW-6): Hệ thống dầu

GLOP được bật từ khóa 2 vị trí SW-6 tại bảng TAGP Sau khi tín hiệu phản hồi

áp lực dầu GLOP và lưu lượng dầu cho ổ hướng trước/sau máy phát đã đạt ta reset các tín hiệu đèn báo áp lực và lưu lượng dầu glop thấp Sau đó có thể khởi

động hệ thống dầu JACKING để nâng roto máy phát

Trang 11

 Hệ thống dầu kích (JOS) BẬT (SW-11): Hệ thống dầu JACKING được bật từ

khóa 2 vị trí SW-11 tại bảng TAGP và quan sát được trên bảng hiển thị tình

trạng làm việc của thiết bị

 Hệ thống dầu OPU BẬT (SW-7): Hệ thống dầu OPU được khởi động từ khóa

2 vị trí SW- 7 ta có thể quan sát được trên bảng hiển thị tình trạng làm việc của thiết bị

 RESET 86TU: Chỉ có thể reset được rơ le 86Z & 86X sau khi đã reset tất các

rơ le phụ trên tủ R1A và C1A Sau đó mới có thể được rơ le 86TU tại bảng TAGP

 Sử dụng phanh (SW-8): Khi hệ thống OPU đã đủ áp lực ta sẽ kích hoạt phanh

máy phát từ khóa SW- 8 trên tủ TAGP nhằm mục đích không cho máy phát

quay trước khi ta tác động mở cánh hướng

 Điều kiện khởi động đã thỏa mãn:- Sau khi đã reset rơ le 86TU thì phải quan

sát xem điều kiện khởi động thỏa mãn hay chưa thỏa mãn trên bảng hiển thị

tình trạng làm việc của các thiết bị Các điều kiện khởi động sau đây:

 Áp lực dầu điều khiển OPU tốt

 Áp lực hệ thống dầu GLOP tốt

 Lưu lượng DE/NDE máy phát bình thường

 Áp lực dầu JOS tốt

 Van đĩa phải ở vị trí đóng hoàn toàn

 Cánh hướng phải ở vị trí đóng hoàn toàn

 Các máy cắt đầu cực 601, 602 phải đang mở

 Reset lại rơ le lỗi tua bin

 Mở van vòng (PB- 6): - Sau khi các điều kiện khởi động đã thỏa mãn, mở

van vòng bằng nút ấn (PB- 6) tại tủ TAGP và đợi cho áp lực nước đằng trước và

sau van đĩa cân bằng

Trang 12

 Mở van đĩa (PB- 8): - Ấn nút PB- 8 tại bảng TAGP để mở van đĩa, chỉ

mở van đĩa sau khi đã nhận được tín hiệu phản hồi van vòng mở và áp lực nước

đã cân bằng

 Đóng van vòng (PB- 7): - Sau khi nhận được tín hiệu phản hồi van đĩa đã

mở hoàn toàn, ta thao tác đóng van vòng bằng nút ấn PB- 7 tại tủ TAGP

 Nhả phanh (SW-8):- Phanh máy phát sẽ được nhả bằng tay, sử dụng khóa

2 vị trí SW-8 tại tủ TAGP Đảm bảo rằng phanh phải được nhả và đợi tín hiệu

phản hồi trên bảng hiển thị tình trạng làm việc tại TAGP

 Mở cánh hướng (PB- 10): - Sau khi nhận được tín hiệu phản hồi của van

vòng đóng, van đĩa đóng và phanh máy phát đã nhả, ấn nút PB- 10 tại tủ TAGP

để mở dần dần cánh hướng cho đến khi máy phát đạt số vòng định mức 600

vòng/ phút tương ứng với độ mở cánh hướng từ 10 – 17%

Lưu ý: Số vòng quay định mức là 600 vòng/ phút

Giới hạn mở cánh hướng là 0 – 100%

 Khi máy quay được 35% tốc độ định mức (khoảng 200- 250 vòng/ phút) thì

sẽ đưa lệnh dừng hệ thống dầu JACKING

 Tại tốc độ 90% kích từ BẬT: - Khi tốc độ máy phát đạt 90% tốc độ định

mức, thì trên bảng hiển thị tình trạng làm việc sẽ xuất hiện tín hiệu sẵn sằng cho đóng kích từ Việc bật kích từ được thực hiện bằng cách ấn nút IPB-3 tại tủ kích

từ

 Máy phát đã chạy không tải ổn định: - Máy đã đạt được 600 vòng/phút và

kích từ đã làm việc ổn định thì sẵn sàng cho hòa đồng bộ theo chế độ bằng tay

 Đưa tổ máy vào vận hành có tải

 Đảm bảo máy cắt đầu cực đã ở vị trí làm việc và khóa lựa chọn ở vị trí điều khiển từ xa

 Thích ứng tốc độ m/c và điện áp để tần xuất lưới điện và điện áp điện áp thông qua đồng bộ hóa bằng tay và đồng bộ tổ máy

Trang 13

 Kiểm tra đèn hiển thị máy cắt đóng trên bảng hiển thị tình trạng làm việc của các thiết bị và độ mở cánh hướng lên tới 28 - 30% (tải 1500 - 2000kW) ngay khi có thể để tránh công suất truyền ngược

 Sau khi máy cắt đóng thì tổ máy sẽ chấp nhận công suất tối thiểu là 1500

KW ( xấp xỉ) ngay lập tức Điều này có thể làm được bằng cách nút PB- 10 (mở cánh hướng) tại tủ TAGP Sau một khoảng thời gian công suất có thể tăng theo yêu cầu lên tới 10.5 MW

 Máy cắt đầu cực 601, 602 sẽ cắt

Cánh hướng sẽ đóng về 0%

 Kích từ sẽ tắt khi tốc độ máy phát giảm xuống 90% tốc độ định mức

 Hệ thống dầu JACKING sẽ làm việc khi tốc độ máy phát giảm xuống

khoảng 35% tốc độ định mức đến khi máy dừng hoàn toàn

Ở tốc độ còn khoảng 25% tốc độ định mức, phanh sẽ được kích hoạt bằng tay

Van đĩa đóng

Phanh được nhả bằng tay sau khi máy phát đã dừng

Máy đã dừng khoảng 60 giây thì tắt hệ thống dầu OPU bằng

Máy đã dừng khoảng 120 giây thì tắt hệ thống dầu JOS bằng tay

Máy đã dừng khoảng 180 giây thì tắt hệ thống dầu GLOP bằng tay

 Sau khi tắt hệ thống GLOP thì khóa hệ thống nước làm mát

2) Dừng bằng tay:

Ở chế độ này thường thì người vận hành sẽ chủ động dừng tuabin để bảo dưỡng hoặc do mực nước thấp

Đối với dừng bằng tay, thứ tự dưới đây sẽ xảy ra:

 Giảm dần tải của tổ máy bằng cách ấn nút PB- 11 tại tủ TAGP

Trang 14

 Khi công suất tổ máy còn khoảng 1500 KW thì sẽ cắt máy cắt đầu cực (601, 602) tại tủ C1A hoặc C1B bằng khóa điều khiển

Ấn nút PB- 12 để đóng cánh hướng về 0%

 Khi tốc độ còn khoảng 90% tốc độ định mức thì tắt kích từ

 Khi tốc độ còn khoảng 35% tốc độ định mức thì bật hệ thống dầu JOS

 Khi tốc độ còn khoảng 25% tốc độ định mứcthì kích hoạt phanh bằng khóa SW- 8 tại tủ TAGP

 Phanh nhả sau khi máy đã dừng

 Tắt hệ thống OPU bằng khóa SW-7 sau 60 giây

 Tắ hệ thống dầu JACKING bằng khóa SW- 11 sau 120 giây

 Tắt hệ thống dầu GLOP bằng khóa SW-6 sau 180 giây

 Sau khi tắt hệ thống dầu GLOP thì sau 60 giây sẽ khóa hệ thống nước làm mát lại

B Khởi động tổ máy ở chế độ tự động

 Khởi động tổ máy

 Lựa chọn chế độ tự động (SW-2): - Lựa chọn chế độ làm việc của tua bin sử dụng công tắc 2 vị trí (SW-2) từ tủ TAGP Lựa chọn chế độ tự động cho việc vận hành máy tự động

 Mở van bằng tay nước làm mát (Bằng tay): Phải mở van bằng tay nước làm mát cho hệ thống CW

Sau khi ấn nút KHỞI ĐỘNG, thứ tự làm việc sẽ xảy ra như sau: -

Nước làm mát máy phát BẬT (DO-10):- Nhìn được hiển thị trạng thái Sau khi nhận tín hiệu phản hồi của áp lực hệ thống CW tốt (DI-10 tại bộ điều tốc),

Bộ điều tốc sẽ đưa ra lệnh khởi động hệ thống bơm dầu GLOP/ LOS (DO-11)

 Hệ thống dầu bôi trơn ổ trục máy phát (GLOP/LOS) BẬT (DO-11): Có thể nhìn trên màn hiển thị trạng thái Sau khi nhận được tín hiệu phản hồi áp lực hệ thống dầu GLOP tốt (DI-11 tại bộ điều tốc), Bộ điều tốc sẽ đưa ra lệnh khởi động hệ thống bơm dầu JACKING (DO-12)

 Hệ thống dầu nâng trục (JOS) BẬT (DO-12

Trang 15

 Hệ thống dầu thủy lực (OPU) BẬT (DO-13)

 RESET 86TU

Rơ le 86Y chỉ reset được sau khi đã reset rơ le cắt chính bảo vệ tua bin (86TU)

và tổ máy sẽ sẵn sàng để khởi động

 Sử dụng phanh (DO-7).Điều kiện tiền khởi động OK (DI-13):- Sau khi reset rơ

le 86TU, Phải quan sát trên bảng hiển thị tình trạng làm việc của các thiết bị xem các điều khiện khởi động đã thỏa mãn hay chưa Các điều kiện khởi động như sau:

 Áp lực dầu điều khiển OPU tốt

 Áp lực hệ thống GLOP tốt

 Lưu lượng DE/NDE máy phát bình thường

 Lưu lượng nước làm mát bình thường

 Áp lực dầu JACKING tốt

 Van đĩa phải đóng hoàn toàn

 Cánh hướng ở vị trí đóng hoàn toàn

 Máy cắt đầu cực 601, 602 đang mở

Reset rơ le bảo vệ tua bin (86TU)

 Mở van vòng (DO-14)

 Mở van đĩa (DO-15)

 Nhả phanh (DO-09)

 Mở cánh hướng (AI-1): - Sau khi nhận được tín hiệu phanh máy phát đã nhả,

Bộ điều tốc sẽ đưa lệnh mở cánh hướng cho đến khi máy phát đạt số vòng định mức 600 vòng/ phút tương ứng với độ mở cánh hướng từ 10 – 17%

 Chú ý: Tốc độ định mức là 600 vòng/phút

 Giới hạn mở cánh hướng là 0 – 100 %

Trang 16

Khi máy quay được 35% tốc độ định mức (khoảng 200- 250 vòng/ phút) thì sẽ đưa lệnh dừng hệ thống dầu JACKING

 Tại tốc độ 90% kích từ BẬT

Máy phát đã chạy không tải ổn định: - Máy đã đạt được 600 vòng/phút và kích từ đã làm việc ổn định thì sẵn sàng cho hòa đồng bộ theo chế độ tự động hoặc bằng tay

 Đưa tổ máy vào vận hành có tải

 Đảm bảo các máy cắt đầu cực 601, 602 đang ở vị trí làm việc

 Tốc độ, điện áp và tần số của máy phát sẽ được điều chỉnh phù hợp với lưới điện để hòa đồng bộ tổ máy vào lưới (Từ tủ hòa đồng bộ có thể lựa chọn chế độ hòa lưới tự động hoặc hòa lưới bằng tay) Tốc độ tua bin có thể tăng / giảm bằng công tắc điều khiển tốc độ trên tủ TAGP

 Đối với hòa tự động, ta chỉ việc lựa chọn máy cắt hòa và xoay khóa lựa chọn

về vị trí auto sau đó reset lại rơ le hòa tự động rồi ấn nút hòa tự động

 Kiểm tra bảng hiển thị máy cắt đóng trên bảng hiển thị tình trạng làm việc của các thiết bị

 Sau khi máy cắt đóng thì tổ máy sẽ chấp nhận công suất tối thiểu là 1800-

2000 KW ( xấp xỉ) ngay lập tức ( tương ứng với điểm đặt độ mở cánh hướng khoảng 29%)

 Có thể tăng công suất tổ máy lên đến 10,5MW bằng công tắc tăng tải/ giảm tải tại tủ TAGP

Trang 17

 Tổ máy sẽ dừng tự động nếu rơ le bảo vệ tua bin (86TU) hoặc rơ le bảo vệ máy phát (86X) tác động Theo chế độ dừng này, thứ tự dưới đây sẽ xảy ra:

 Máy cắt đầu cực 601,602 sẽ cắt

Cánh hướng sẽ đóng về 0%

 Hệ thống dầu JACKING sẽ làm việc khi tốc độ máy phát giảm xuống khoảng 35% tốc độ định mức đến khi máy dừng hoàn toàn

Sauk hi máy đã dừng hoàn toàn thì:

 Hệ thống OPU tự tắt sau khoảng 60 giây

 Hệ thống dầu JACKING tự tắt sau khoảng 120 giây

 Hệ thống dầu GLOP tự tắt sau khoảng 180 giây

 Sau khi hệ thống dầu GLOP tắt thì sau khoảng 60 giây nên khóa hệ thống nước làm mát lại để tránh tắc bộ lọc nước làm mát khi máy dừng thời gian dài

Dừng bình thường tuabin

Ở chế độ này thường thì người vận hành sẽ chủ động dừng tuabin để bảo dưỡng hoặc do mực nước thấp ẤN NÚT DỪNG từ tủ TAGP

 Sau khi ấn nút dừng, thứ tự dưới đây sẽ xảy ra:

 Tải trên máy sẽ giảm dần dần theo độ đóng cánh hướng

 Khi công suất còn khoảng 1800KW thì bộ điều tốc sẽ đưa ra lệnh cắt máy cắt đầu cực

Cánh hướng đóng liên tục về 0%

 Hệ thống dầu JACKING sẽ làm việc khi tốc độ máy phát giảm xuống khoảng 35% tốc độ định mức đến khi máy dừng hoàn toàn

Ở tốc độ còn khoảng 25% tốc độ định mức, phanh sẽ được kích hoạt

Van đĩa đóng

Trang 18

Phanh được nhả sau khi máy phát đã dừng hoàn toàn

 Hệ thống OPU tự tắt sau khoảng 60 giây

 Hệ thống dầu JACKING tự tắt sau khoảng 120 giây

 Hệ thống dầu GLOP tự tắt sau khoảng 180 giây

 Sau khi hệ thống dầu GLOP tắt thì sau khoảng 60 giây nên khóa hệ thống nước làm mát lại để tránh tắc bộ lọc nước làm mát khi máy dừng thời gian dài

- Dòng điện định mức Stato (A): 1250

- Dòng điện định mức Roto (A): 270,4

Trang 19

Hình 3.2 Máy phát điện của nhà máy Suối Sập I

Máy phát kích thích:

- Công suất (KVA): 116,97

- Điện áp đầu vào (VDC): 104,5

- Điện áp đầu ra (VDC): 302,81

- Dòng điện đầu vào (ADC) 11,12

- Dòng điện đầu ra (ADC) 270,4

3.2.2 vận hành máy phát điện

 Khởi động tuabin ở chế độ không tải (Theo qui trình vận hành Tuabin), kích từ

được đóng khi tốc độ máy phát đạt 90% tốc độ đinh mức, điện áp đầu cực sẽ đạt 6,3KV (lưu ý đối với nhà máy thủy điện Suối Sập I chỉ có thể đóng kích từ bằng tay tại tủ kích từ)

 Tua bin sẽ quay ở tốc độ không tải trong khoảng 596-603 Vg/p và cánh hướng

sẽ ở vị trí trong khoảng 10-17%

Theo dõi tốc độ tại đồng hồ báo tốc độ và điều chỉnh độ mở cánh hướng nhằm đạt được tốc độ máy là 750 V/p, nếu tốc độ vượt quá 750 V/p xoay khóa điều khiển SPEED/LOAD tại tủ TAGP sang vị trí LOWER (Giảm) để đóng cánh hướng làm giảm tốc độ của máy phát

Định dạng
Số trang	39
Dung lượng	1,44 MB