Chỉ dẫn quy trình kỹ thuật thi công nhà dân dụng, nhà ngân sách,chỉ dẫn đầy đủ thi công từ đầu dự án tới kết thúc dự án, từ phần móng tới phần mái. Từ phần thô đến phần xây tô.I.BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG:1.Giao nhận mặt bằng, triển khai tim mốc:2.Tổ chức mặt bằng thi công: 2.1.Dọn dẹp mặt bằng:2.Tổ chức mặt bằng thi công: 2.2.Công tác chuẩn bị:2.3. Làm hàng rào tạm, biển hiệu, biển báo:..................
Trang 1CHỈ DẪN KỸ THUẬT
TCVN 4055:2012 – Công trình xây dựng – Tổ chức thi công.
- Xác lập hệ thống mốc định vị chuẩn phục vụ thi công: mốc tọa độ, mốc cao độ
- Triển khai hệ thống tim mốc phụ và tim trục các hạng mục công trình từ hệ thốngmốc chuẩn trên bằng máy trắc đạc và máy thủy chuẩn
- Các mốc được thiết lập bằng BTCT hoặc gởi vào các công trình lân cận phải đảm bảochính xác, dễ thấy
2.1.Dọn dẹp mặt bằng:
- Các gốc cây phải được đào và nhặt bỏ hết rễ
- Các bụi cây, cỏ phải được phát quang
- Các vật phế thải, rác thải (nếu có) phải được thu dọn đưa ra khỏi mặt bằng
- Việc dọn mặt bằng phải được giám sát và nghiệm thu như đối với các công tác xâydựng khác
+ Bãi tập kết dàn giáo, ván khuôn
+ Bãi chứa vật liệu rời
+ Bãi gia công cốt thép, đúc cấu kiện BTCT
+ Khu vực tập kết phương tiện thi công cơ giới
+ Nguồn cung cấp điện, nước tạm
+ Bố trí trang bị chữa cháy, phương tiện liên lạc
+ Nhà bảo vệ, cổng ra vào chính
+ Khu vệ sinh tạm trong công trường
+ Thoát nước công trường
2.3 Làm hàng rào tạm, biển hiệu, biển báo:
- Nhà thầu sẽ tiến hành cách ly khu vực thi công với xung quanh bằng hệ thốnghàng rào tạm bao quanh công trình Hệ thống hàng rào tạm được cấu tạo thành cácmảng định hình để có thể dễ dàng lắp đặt và dỡ bỏ sau khi thi công xong phần xây dựngtường rào
- Nhà thầu cũng sẽ bố trí các bảng hiệu có quy cách và nội dung tuân thủ đúng yêucầu của Hồ sơ mời thầu và theo thỏa thuận với Kỹ sư tại hiện trường bao gồm (khônggiới hạn) các thông tin sau:
- Tên và phối cảnh công trình.
Trang 2- Tên gói thầu.
có nhiệm vụ được vào trong công trường
các cấu kiện, để những người không có trách nhiệm đi lại hay lại gần khu vựcnày
2.4: Bố trí lối vào thi công:
Trong quá trình thi công, Nhà thầu bố trí phân luồng người, phương tiện ra vào côngtrường như sau:
dẫn, chỉ đường cho các phương tiện đảm bảo không làm ảnh hưởng đến cácđơn vị đang thi công
2.5: Bố trí hệ thống cấp điện, nước thi công:
Để bảo đảm cho thi công được thuận lợi, nhà thầu sẽ chuẩn bị sẵn sàng hai nguồnđiện phục vụ thi công:
cơ diezen)
Nhà thầu sử dụng nguồn nước sạch của mạng cấp nước chung để phục vụ thi côngthông qua đồng hồ nước và bơm tăng áp do nhà thầu tự trang bị
Để đảm bảo vệ sinh môi trường, tại cổng của công trường, nước thải của côngtrường sẽ được thu gom chống chảy tràn và được lọc rác và lắng cát trong các hố ga thutrước khi cho chảy vào hệ thống thoát nước của khu trung tâm hành chính huyện Hệthống thoát nước tạm cho công trường sẽ chỉ được dỡ bỏ trước khi tiến hành nhữngcông việc cuối cùng của công tác hoàn thiện
2.6: Bố trí hệ thống phòng cháy chữa cháy:
Để đảm bảo dập tắt kịp thời các đám cháy cục bộ, hạn chế tối thiểu thiệt hại docháy gây ra, ngay khi tổ chức mặt bằng thi công, nhà thầu phải bố trí sẵn các bình bộtchữa cháy nhằm dập tắt các đám cháy Tại phòng bảo về, nhà thầu treo sẵn 1 kẻng báođộng Bên cạnh các áp phích bảo hộ lao động, nhà thầu sẽ bố trí các tiêu lệnh phòngcháy, chữa cháy
- Thành lập Ban chỉ huy công trường và bố trí sơ đồ tổ chức thi công
- Cán bộ chủ chốt phải đáp ứng yêu cầu năng lực và kinh nghiệm ứng với từng vị trítrong sơ đồ tổ chức công trường
Trang 3- Biểu đồ bố trí công nhân phải phù hợp với tiến độ thi công và tiến độ cung cấp vật tưthiết bị.
- Tiến độ thi công được lập trên cơ sở yêu cầu về tiến độ chung của công trình và phụhợp với việc tổ chức thi công từng hạng mục nhỏ
- Tiến độ thi công chi tiết được lập trên cơ sở tiến độ thi công chung kết hợp với việctập kết vật tư thiết bị và nhân sự trên công trường
- Các công việc sẽ được tiến hành đồng loạt nhưng công việc này không được phép xenlẫn ảnh hưởng tới công việc khác, hạng mục này không ảnh hưởng đến hạng mục khác
- Tổ chức thi công theo sơ đồ dây chuyền đảm bảo các công việc thi công được liên tục,không bị gián đoạn, rút ngắn thời gian thi công và tiết kiệm nhân công
- Lập biện pháp thi công hợp lý bằng thủ công hoặc bằng máy để đảm yêu cầu thi công
- Cao độ đáy móng : Toàn bộ cao độ quy đổi đáy móng được chỉ ra trên bản vẽ thicông Việc xác định cao độ phải sử dụng các thiết bị đo đạc chuyên dùng đảm bảo cao
độ đồng nhất trên toàn bộ đáy móng
- Các công trình ngầm: Trước khi tiến hành công tác đào đắp đất bất kỳ, phải kiểm tra
để đảm bảo không có các công trình ngầm như đường cáp điện, đường ống nước, và cácống dịch vụ khác trong kế cận khu vực đào
- Đào đất: Rãnh đào phải đảm bảo đúng mặt cắt ngang và kích thước hoàn thiện như chỉ
ra trong bản vẽ Nếu trong khi đào tới cao độ đáy mà gặp các vật chướng ngại (đá tảng,
rễ cây ) thì phải loại bỏ
- Vật liệu dùng cho công tác đắp là cát được quy định theo thiết kế Vật liệu lấp đượcsan đều, tưới nước, lu lèn từng lớp dày 200 mm Độ đầm nén chặt xác định bằng thínghiệm không được thấp hơn K = 0,95 Số mẫu đất được lấy để thí nghiệm độ chặt là :
- Vật liệu dư thừa: toàn bộ vật liệu dư thừa phải đem đổ đúng nơi quy định
- Thoát nước bề mặt: đảm bảo thoát nước bề mặt trong diện tích đắp đất, san nền trongquá trình thi công cũng như trong thời gian sau này
2 Công tác trắc đạc:
+ TCVN 9360:2012 Qui trình kỹ thuật xác định độ lún công trình dân dụng và công nghiệp bằng phương pháp đo cao độ hình học.
+ TCVN 9378:2012 Khảo sát đánh giá tình trạng nhà và công trình xây gạch đá.
+ TCVN 9398:2012 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình – Yêu cầu chung + TCVN 9401:2012 Kỹ thuật đo và xử lý số liệu GPS trong trăc địa công trình.
+ TCVN 9400:2012 Nhà và công trình dạng tháp – Xác định ngang bằng phương pháp trăc địa.
+ TCVN 9399:2012: Nhà và công trình xây dựng- Xác định chuyển dịch ngang bằng phương pháp trắc địa
Trang 42.1 Những yêu cầu trong công tác trắc đạc:
- Các điểm gửi về mốc cao độ, cọc tim tuyến phải thuận tiện cho việc bố trí thicông, dễ tìm, dễ kiểm tra, đảm bảo độ chính xác cao và bảo vệ được lâu dài
- Công tác trắc đạc phải tiến hành có hệ thống, chặt chẽ, đồng bộ với tiến độ thicông đảm bảo được vị trí, kích thước, cao độ của công trình
- Máy móc sử dụng trong đo đạc phải đảm bảo tốt, được kiểm tra định kỳ và cănchỉnh trước khi sử dụng
- Vị trí đánh dấu các mốc đo phải được bảo vệ ổn định, không bị mờ hoặc mất trongquá trình thi công
- Việc quan trắc biến dạng công trình phải được dựa trên hệ thống mốc cơ sở đo lúnđược thiết lập gần đối tượng đo, cách xa các thiết bị gây chấn động
- Việc nghiệm thu, kiểm tra công trình phải căn cứ vào các mốc, tim tuyến đã đượcbàn giao cho Nhà thầu
- Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc do Nhà thầu quản lý và sử dụng trên côngtrường sẽ được Nhà thầu trình Chủ đầu tư chấp thuận Thiết bị đo phải được kiểmđịnh, hiệu chỉnh và trong thời hạn sử dụng cho phép
2.2 Công tác trắc đạc có những nhiệm vụ sau:
- Bố trí trên thực địa các trục công trình, xác định độ cao các điểm của công trìnhbằng cách:
trình được gửi ra ngoài cách trục chính>50 cm để tránh mất dấu trong quatrình thi công
lên các bề mặt tường cách sàn 1m để lập hệ thống cốt phục vụ thi công hoànthiện
- Bảo đảm khi thi công xây lắp, các kết cấu vào đúng vị trí thiết kế
- Đo vẽ hiện trạng các bộ phận công trình đã nghiệm thu, bàn giao
- Quan trắc biến dạng (lún) công trình phục vụ cho việc đánh giá độ ổn định và dựbáo biến dạng sau này
3 Công tác cọc - ép:
+ TCVN 4087:1985 : Sử dụng máy xây dựng Yêu cầu chung
+ TCVN 9394:2012 : đóng và ép cọc – thi công và nghiệm thu
+ TCVN 9397:2012: Cọc – kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp động biến dạng nhỏ
+ TCVN 9393:2012 : Cọc- phương pháp thử nghiệm tại hiện trường bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục.
- Cọc khi xuất xưởng phải có phiếu kiểm tra chất lượng kèm theo, với nội dung:
Trang 5 Kết quả thí nghiệm các chỉ tiêu kỹ thuật
3.2.Thi công ép cọc:
- Các bước thi công sau chỉ được phép tiến hành thi công khi bước thi công trướcđược bên Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát nghiệm thu cơ sở và đồng ý cho chuyểnbước thi công
3.2.1 Trắc đạc cho công tác ép cọc
- Bố trí cán bộ kỹ thuật có chuyên môn, kinh nghiệm đảm nhận Để có cơ sở kiểmtra nghiệm thu công tác định vị đối với từng tim sau khi ép xong, tại công trình bố trímột máy toàn đạt theo dõi suốt trong quá trình thi công, máy được Trung tâm đo lườngkiểm định và hiệu chuẩn chính xác
- Trên cơ sở mặt bằng quy hoạch đã được phê duyệt, các tài liệu liên quan, các bản
vẽ thiết kế thi công ban hành, căn cứ vào các cọc mốc chuẩn dựa trên các biên bảnnghiệm thu và bàn giao đưa vào sử dụng được ký kết giữa các bên, các mốc công trìnhnày được các bên tiến hành kiểm tra định vị lưới trục và xác định tim móng cho thicông
- Định vị trục công trình dựa trên bản vẽ chi tiết cọc, tiến hành định vị từng vị trítim cọc, gởi tim trục vào các công trình lân cận, cố định và tiến hành gởi mốc chuẩn rangoài công trình và được kiểm tra thường xuyên (làm cơ sở phục hồi mốc chuẩn côngtrình 00 để phục vụ cho công tác nghiệm thu hoàn công sau này)
- Việc định vị từng tim cọc, móng trong quá trình thi công được tiến hành dưới sựgiám sát của kỹ thuật viên thi công và Tư vấn Giám sát cùng phía đại diện Chủ đầu tưkiểm duyệt, nghiệm thu bằng biên bản và đồng ý cho thi công hạng mục tiếp theo
- Trong biên bản bàn giao mặt bằng định vị phải có sơ đồ bố trí mốc, tọa độ, cao độcủa các mốc chuẩn dẫn về từ các vị trí mốc chuẩn theo cao độ quốc gia, do Chủ đầu tư
đã bàn giao
- Trên cơ sở tọa độ gốc của công trình tiến hành định vị tim cọc bằng máy toàn đạcđiện tử vì trong điều kiện thi công bằng máy ép cọc robot nên đã hạn chế tối đa sự sailệch trong quá trình thi công ép cọc đại trà, công tác định vị theo các bước sau:
Chuyển qua thi công ép tim cọc tiếp theo ta làm lại bước 4 và 5
Thường xuyên kiểm tra lại mốc chuẩn bằng các mốc gởi ngoài phạm vi thi công,nơi không chịu ảnh hưởng bởi tiến trình thi công nhằm hạn chế tối đa độ sai lệch trongquá trình thi công
3.2.2 Gia cố mặt bằng (nếu cần thiết)
- Để tránh gây hư hại đến những công trình ngầm hiện có trên công trường như hệthống cáp quang, cáp điện, hệ thống cấp thoát nước, hố ga… Khi nằm trên đường vậnchuyển của thiết bị, máy móc ra vào, tiến hành gia cố bằng các vật liệu như tấm tôn,tấm thép… Và thường xuyên theo dõi tăng cường để đảm bảo ổn định trong suốt quátrình thi công
Trang 6- Trường hợp có ép âm, sau khi ép xong đơn vị thi công cho tiến hành lấp đầy các
hố rổng bằng cát hoặc bao cát, do đó sẽ hạn chế biến dạng lớp kết cấu mặt nền và đảmbảo an toàn cho người qua lại
3.2.3 Ép cọc
- Tuân theo trình tự thiết kế thi công, lưu ý các số liệu về bố trí cọc công trình hiện
có và công trình ngầm, đường cáp điện có chỉ dẫn độ sâu lắp đặt đường dây tải điện vàbiện pháp bảo vệ chung, danh mục các máy móc, thiết bị, trình tự và tiến độ thi công,các biện pháp đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường, bản vẽ bố trí mặt bằngthi công kể cả điện nước và các hạng mục tạm thời phục vụ thi công
- Tiến hành trắc đạc định vị các trục móng dẫn xuất từ các mốc chuẩn theo đúngquy định hiện hành Mốc định vị trục thường làm bằng các cọc đóng, nằm cách trụcngoài cùng của móng không ít hơn 10m Trong biên bản bàn giao mốc định vị phải có
sơ đồ bố trí mốc cùng tọa độ của chúng cũng như cao độ của các mốc chuẩn dẫn từ lướicao trình quốc gia Việc định vị từng cọc trong quá trình thi công phải do các trắc đạcviên có kinh nghiệm tiến hành dưới sự giám sát của kỹ thuật thi công cọc phía Nhà thầu
và trong các công trình quan trọng phải được Tư vấn giám sát kiểm tra Độ chuẩn củalưới trục định vị phải thường xuyên được kiểm tra, đặc biệt khi có một mốc bị chuyểndịch thì cần được kiểm tra ngay
- Nhà thầu sẽ căn cứ vào hồ sơ thiết kế, yêu cầu của Chủ đầu tư và điều kiện tựnhiên để tiến hành thi công ép cọc theo các tiêu chí:
- Trước khi thi công hạ cọc sẽ tiến hành các công tác chuẩn bị sau đây:
trên mặt bằng
dàn ép Robot tự hành đã có hệ thống điều chỉnh độ thẳng đứng
- Chỉ bắt đầu hàn nối các đoạn cọc khi:
+ Kích thước các bản mã đúng với thiết kế
+ Trục của đoạn cọc đó được kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phươngvuông góc với nhau
+ Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau
+ Bề mặt liên kết hàn phải được làm sạch
Trang 7- Các tấm thép bản ốp phải chuẩn bị trước theo đúng mẫu mã:
+ Đúng theo kích thước, bề dày như thiết kế
+ Bằng những tấm nguyên không được ghép nối
+ Phải bảo đảm ốp sát chu vi cọc không được có kẻ hở
+ Bố trí đúng khoảng cách bao quanh cọc như bản vẽ
- Đường hàn mối nối cọc phải đảm bảo đúng quy định của thiết kế về chịu lực,không được có những khuyết tật sau đây:
+ Kích thước đường hàn sai lệch so với thiết kế
+ Chiều cao hoặc chiều rộng của đường hàn không đồng đều
+ Đường hàn không thẳng, bề mặt mối hàn bị rỗ, không ngấu, quá nhiệt, cóchảy loang, lẩn xỉ, bị nứt…
+ Nghiệm thu đường hàn dựa trên các yêu cầu về kỹ thuật
+ Công nhân hàn phải được đào tạo chuyên ngành hàn điện và được trườngđào tạo cấp chứng chỉ
+ Phải được kiểm tra đường hàn thực tế tại công trường trước khi thi công
ép cọc đại trà
- Chỉ được tiếp tục hạ cọc khi đã kiểm tra mối nối hàn không có khuyết tật
Ép cọc bằng phương pháp ép tĩnh
- Lựa chọn thiết bị ép cọc cần thỏa mãn các yêu cầu sau:
quy định
đỉnh cọc và tác dụng đều lên các mặt bên cọc khi ép ôm, không gây ra lựcnang lên cọc
van dầu cùng bảng hiệu chỉnh kích thước do cơ quan có thẩm quyền cấp
thi công
- Kiểm tra định vị và thăng bằng của thiết bị ép cọc gồm các khâu:
khoảng 10 ÷ 15% tải trọng thiết kế của cọc
- Đoạn mũi cọc cần được lắp dựng cẩn thận, kiểm tra theo hai phương vuông gócsao cho độ lệch tâm không quá 10 mm Lực tác dụng lên cọc cần tăng từ từ saocho tốc độ xuyên không quá 1cm/s Khi phát hiện cọc bị nghiêng phải dừng ép
để chỉnh lại
- Ép các đoạn cọc tiếp theo gồm các bước sau:
tiết mối nối, lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép sao cho trục tâm đoạn cọctrùng với đoạn mũi cọc, độ nghiêng so với phương thẳng đứng không quá1%
nối để tạo tiếp xúc giữa hai bề mặt bê tông, tiến hành hàn nối theo quyđịnh trong thiết kế
Trang 8 Tăng dần lực ép để các đoạn cọc xuyên vào đất với vận tốc không quá2cm/s.
do thời gian đó cuối ca ép…)
- Khi lực nén bị tăng đột ngột, có thể gặp một trong các hiện tượng sau:
một trong các cách sau:
cọc mới (do thiết kế chỉ định)
hoặc xói nước như đóng cọc
- Cọc được công nhận là ép xong khi thỏa mãn đồng thời hai điều kiện sau:
+ Chiều dài cọc đã ép và đất nền trong khoảng Lmin ≤ Lc ≤ Lmax
Trong đó:
Lmax, Lmin là chiều dài ngắn nhất và dài nhất của cọc được thiết
kế dự báo theo tình hình biến động của nền đất trong khu vực
LC, m là chiều dài cọc đã hạ vào trong đất so với cốt thiết kế
+ Lực ép trước khi dừng trong khoảng (Pmin) ≤ (Ptk) ≤ (Pmax)
Trong đó:
(Pmin) là lực ép nhỏ nhất do thiết kế quy định
(Pmax) là lực ép lớn nhất do thiết kế quy định
(Ptk) là lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc, trị số này được duytrì với vận tốc xuyên không quá 1cm/s trên chiều sâu không ít hơn
- Trong quá trình ép cọc, khi cọc ép đến cao trình mặt đất tự nhiên, thì đơn vị thicông dùng máy toàn đạt kiểm tra lại vị trí và ghi nhận lại tọa độ để nghiệm thu hoàncông vị trí tim cọc trước khi ép âm (nếu có)
- Khi đưa cọc lõi ép âm vào thì đơn vị thi công và Chủ đầu tư hoặc Tư vấn giámsát kiểm tra trong quá trình dùng lõi ép âm phải thật thẳng đứng và phương trục lõiphải trùng với trục ép cọc
- Biện pháp cắt cọc: trong quá trình thi công, không thể tránh khỏi những trườnghợp cọc xuống không đúng với cao trình thiết kế mà tải trọng tác dụng lên đầu cọc đạt
Pmax (vì địa chất công trình phức tạp) Để thuận lợi cho việc thi công các tim cọc tiếp
theo ta buộc phải cắt cọc sau khi có sự thống nhất gữa các bên Tiến hành công tác cắtđầu cọc đối với những cọc có cao độ dừng đầu cọc là số lượng dương, sau khi đã épcọc hoàn tất, cọc đã được nghiệm thu đạt chỉ tiêu thông số kỹ thuật
- Việc ghi chép lực ép theo nhật ký ép cọc nên tiến hành cho từng m chiều dài cọc
cho tới khi đạt tới Pmin, bắt đầu từ độ sâu này nên ghi cho từng 20cm cho tới khi kết
thúc, hoặc theo yêu cầu cụ thể của Tư vấnThiết kế,tư vấn giám sát
Trang 9- Lý lịch ép cọc:
+ Ngày đúc cọc
+ Số liệu cọc, vị trí và kích thước cọc
+ Chiều sâu ép cọc, số đốt cọc và số mối nối
+ Thiết bị ép cọc, khả năng tạo tải tối đa của thiết bị ép
+ Áp lực ép trong từng đoạn 1 mét hoặc trong một đốt cọc
+ Áp lực dừng ép cọc
+ Trình tự ép cọc trong nhóm (có bản vẽ chi tiết đính kèm)
+ Những vấn đề kỹ thuật cản trở công tác ép cọc theo thiết kế các sai số vẽ
vị trí và độ nghiêng
+ Tên cán bộ giám sát và kỹ thuật thi công
- Nhà thầu bố trí các kỹ thuật viên thường xuyên theo dõi công tác hạ cọc, ghi chépnhật ký hạ cọc Tư vấn giám sát hoặc đại diện Chủ đầu tư sẽ cùng Nhà thầu nghiệm thutheo các quy định về dừng hạ cọc nêu ở phần trên cho từng cọc tại hiện trường, sau đólập biên bản nghiệm thu theo mẫu in sẵn
- Trong trường hợp có các sự cố hoặc cọc bị hư hỏng Nhà thầu sẽ báo cho Thiết kế
để có biện pháp xử lý thích hợp, các sự cố cần được giải quyết ngay khi đang thi công
ép đại trà
- Nghiệm thu công tác thi công cọc tiến hành dựa trên cơ sở các hồ sơ sau:
+ Hồ sơ thiết kế được duyệt
+ Biên bản nghiệm thu trắc đạc định vị trục móng cọc
+ Chứng chỉ xuất xưởng của cọc
+ Nhật ký hạ cọc và biên bản nghiệm thu từng cọc
+ Hồ sơ hoàn công cọc có thuyết minh sai lệch theo mặt bằng và chiều sâucùng các cọc bổ sung và các thay đổi thiết kế đó được chấp thuận
+ Các kết quả thí nghiệm nén tĩnh cọc
- Độ lệch so với vị trí thiết kế của trục cọc trên mặt bằng không được vượt quá trị
số cho phép
- Nhà thầu cần tổ chức quan trắc trong khi thi công hạ cọc (đối với bản thân cọc,
độ trồi của các cọc lân cận và mặt đất, các công trình xung quanh…)
- Nghiệm thu công tác đóng và ép cọc tiến hành theo các tiêu chuẩn hiện hành Hồ
sơ nghiệm thu được lưu giữ trong suốt tuổi thọ thiết kế của công trình
* Biến đổi của địa chất công trình & Tiêu chuẩn dừng ép:
- Trong quá trình ép cọc, do cấu tạo địa chất tầng không đồng đều trong phạm vicông trình cho nên có thể sẽ xảy ra trường hợp cục bộ mũi cọc nằm trong lớp cát hoặcthấu kính cát Do vậy có thể xảy ra các hiện tượng cần lưu ý như sau :
báo cáo ngay TVTK và TVGS cho phép ngừng ép, cắt đầu cọc
ngay cho TVTK và TVGS cho tiếp tục nối cọc để ép đạt cho đến
Trang 10Độ lệch cho phép so với vị trí thiết kế không được vượt quá những trị số cho phéptrong TCVN 9394:2012: đóng và ép cọc – thi công và nghiệm thu
Loại cọc và vị trí của chúng Độ lệch cho phép của trục cọc trên mặt
0,2d0,4d5cm3cm10cm
15cm8cm
- Trước khi đào móng, tiến hành xác định phần ngầm và đánh dấu hiện trạng tất
cả các hệ thống thiết bị công nghệ thông tin, hệ thống điện, nước (nếu có) v v vàlập biện pháp thi công chi tiết cho từng vị trí có thiết bị đi qua, đảm bảo an toàntuyệt đối
độ chặt của đất tại hiện trường
+ TCVN 9351:2012 – Đất xây dựng – Phương pháp thí nghiệm hiện trường – Thí nghiệm xuyên tiêu chuẩn (SPT)
+ TCVN 9352:2012 – Đất xây dựng – Phương pháp thí nghiệm xuyên tĩnh
+ TCVN 9354:2012 – Đất xây dựng – Phương pháp xác định mô đun biến dạng
tại hiện trường bằng tấm nén phẳng
+ TCVN 9355:2012 – Gia cố nền đất yếu bằng bất thấm thoát nước
Trang 11- Nhà thầu sử dụng 01 máy đào tiến hành đào móng đến cách độ sâu thiết kếkhoảng 0,2m, sau đó sửa thủ công cho tới cốt thiết kế, sửa xong dùng máy đầm cócđầm phẳng nền rồi mới tiến hành thi công các việc tiếp theo
-Trước khi đào, các móng sẽ được tiến hành công tác định vị bằng máy trắc đạc
và vạch tuyến đào móng Quy trình và chiều cao đào móng thể hiện trong bản vẽ tổchức thi công đào đất trong hồ sơ dự thầu Để đảm bảo cao độ đáy móng thì trong quátrình thi công Nhà thầu sẽ thường xuyên cử cán bộ kỹ thuật theo dõi giám sát, việckiểm tra cao độ đáy móng được tiến hành bằng máy thuỷ bình và thước
- Nhà thầu sẽ tiến hành đào đất móng theo trình tự và hướng thuận lợi cho quátrình thi công
-Để việc thi công được thuận lợi, khi tiến hành đào đất Nhà thầu sẽ cho làm các
hố thu nước, làm các rãnh thu nước dẫn về, bố trí bơm nước có công suất lớn để bơm,đảm bảo hố móng luôn khô ráo, dùng ống bơm dẫn nước ra ngoài hố ga nước thải củakhu vực
- Hố móng đào xong được kiểm tra kỹ càng về định vị tim, cốt, địa chất của đất.Nếu phát hiện đất có sự thay đổi về địa chất sẽ báo cáo với bên A, tư vấn giám sát vàthiết kế có ý kiến xử lý Nghiệm thu nền đất xong mới tiến hành công tác tiếp theo
4.3 Lấp móng, nền công trình
- Công tác lấp đất móng được tiến hành sau khi phần móng và công trình ngầmthi công xong được nghiệm thu và có bản vẽ hoàn công mới tiến hành công tác lấpmóng
- Tại vị trí có hệ thống thiết bị công nghệ thông tin, đường điện, đường nướccấp, nước thải v v Khi lấp móng, nền, lập biện pháp lấp cụ thể cho từng vị trí,không làm hư hỏng các hệ thống công nghệ, điện lực, nước khi lấp móng
-Vật liệu lấp chia thành từng lớp để đầm, Nhà thầu sử dụng đầm cóc (đầm tự nổ)
để đầm Mỗi lớp vật liệu lấp dày 20-30 cm, san phẳng, đầm chặt đạt độ chặt theo yêucầu của thiết kế
- Chỉ rải, đắp lớp tiếp theo sau khi lớp dưới đã đạt hệ số đầm nén theo thiết kế và
có kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu của Chủ đầu tư
5 Đổ bê tông lót móng:
- Nhà thầu sẽ sử dụng bê tông lót móng mác theo thiết kế thi công
- Bê tông lót được sử dụng là bê tông trộn bằng máy trộn
- Trước khi đổ bê tông lót Nhà thầu sẽ xác định chính xác cốt bề mặt lớp bêtông lót
- Bê tông lót chỉ được đổ khi hố móng khô ráo Nhà thầu cũng chuẩn bị sẵn các
hệ cột chống đỡ bằng thép và bạt che để đề phòng trời mưa
6 Công tác phần thân kết cấu bê tông - coffa- cốt thép:
Sau khi thi công xong phần móng công trình, Nhà thầu tiếp tục thi công phần bêtông cốt thép thân công trình Các công tác chính khi thi công phần kết cấu bê tông cốt thép thân công trình:
6.1 Công tác Cốp pha
+ TCVN 9342:2012 – Công tác bê tông cốt thép toàn khối xây dựng bằng cốt pha trượt – thi công và nghiệm thu.
Các yêu cầu chung của công tác cốp pha
* Gia công và lắp dựng cốp pha
Nhà thầu sẽ sử dụng chủ yếu bằng cốp pha tổ hợp : thép định hình, gỗ ván cho
Trang 12để chống đỡ (như cốp pha đáy dầm, sàn, cột chống)
- Hệ đỡ chính của cốp pha là giáo thép kết hợp với cây chống co rút thép đặtvững chắc trên nền cứng có ván gỗ kê chân, không bị trượt và không bị biến dạngkhi chịu tải trọng và tác động của quá trình thi công Giáo có kích đầu giáo, kíchchân giáo để điều chỉnh chiều cao Các giáo liên kết không gian với nhau bằng cácgiằng thép liên kết bằng khoá sắt để tạo đế ổn định tổng thể tốt nhất
- Khi lắp đặt cốp pha, Nhà thầu sẽ dùng máy trắc đạc đánh dấu tim, cốt tại các
vị trí cần thiết để lắp dựng và sau đó được kiểm tra lại kỹ càng bằng máy, từ đó đưavào sơ đồ hoàn công công tác cốp pha Trong khi ghép cốp pha cột, Nhà thầu sẽ tạocác lỗ để khi cần có thể vệ sinh bề mặt chân cột Trước khi đổ bê tông các lỗ này sẽđược bịt lại cẩn thận
- Ván khuôn, đà giáo sau khi lắp dựng xong Nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra cácthông số sau:
+ Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế+ Độ chính xác về vị trí của các chi tiết đặt sẵn+ Độ bền vững của nền, đà giáo, cột chống, ván khuôn+ Độ cứng và khả năng chống biến dạng của toàn bộ hệ thống+ Độ kín khít của ván khuôn
Sau khi các thông số trên được Chủ đầu tư, tư vấn giám sát xác nhận bằngbiên bản nghiệm thu cốp pha, Nhà thầu mới tiến hành đổ bê tông
* Tháo dỡ cốp pha, đà giáo
- Tháo dỡ cốp pha, đà giáo chỉ được tháo khi bê tông đạt cường độ cần thiết đểkết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng động khác trong giaiđoạn thi công xong Kết cấu dạng con sơn, chỉ được tháo dỡ cột chống khi bêtông đạt cường độ 100% và đã đủ đối trọng chống lật Khi tháo dỡ cốp pha,
đà giáo tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hạiđến kết cấu bêtông
- Trước khi tháo đà giáo chống đỡ ván khuôn chịu tải trọng, phải tháo vánkhuôn mặt bên để xem xét chất lượng của bêtông Nếu bêtông quá xấu, nứt
nẻ và rỗ nặng thì chỉ khi nào bêtông đã được xử lý mới tháo hết ván khuôn và
đà giáo
- Đối với cốp pha đà giáo chịu lực của các kết cấu đáy dầm, cột chống, cốp pha
và đà giáo sẽ chỉ được tháo khi có sự phê chuẩn và cho phép của Chủ đầu tư
và Tư vấn
- Đối với các kết cấu có khẩu độ lớn, Nhà thầu sẽ lập biện pháp tháo dỡ cụ thểtrình Chủ đầu tư và Tư vấn phê duyệt để đảm bảo an toàn cho công trình vàngười thi công
- Trong khi tháo cốp pha cần có biển báo hiệu khu vực nguy hiểm và có ngườiđứng cảnh giới để đảm bảo an toàn
- Tháo dỡ ván khuôn đà giáo của kết cấu phải theo yêu cầu sau:
Trang 13+ Tháo từ trên xuống dưới, từ các bộ phận thứ yếu đến các bộ phận chủ yếu.
+ Trước khi tháo cột chống phải tháo nêm và đệm chân cột + Khi tháo dỡ ván khuôn, trước hết phải tháo cột chống ở giữa, sau đó
tháo dần các cột chống xung quanh theo hướng từ trong ra ngoài
- Cốp pha sau thi tháo dỡ được chuyển về lán để bảo dưỡng và làm vệ sinh trướckhi sử dụng lại cho các hạng mục khác
6.2.Công tác Cốt thép:
+ TCVN 1651-2008: Thép cốt bê tông
+ TCVN 9390:2012: Thép cốt bê tông – Mối nối bằng dập ép ống – Yêu cầu thiết kế thi công và nghiệm thu
+ TCVN 9392:2012: Thép cốt bê tông – hàn hồ quang
+TCVN 9356:2012: Kết cấu bê tông cốt thép – phương pháp điện từ xác định chiều dày lớp bê tông bảo vệ, vị trí và đường kính cốt thép trong bê tông.
6.2.1 Các yêu cầu chung:
- Cốt thép dùng cho thi công công trình đảm bảo các yêu cầu của thiết kế đề ra
và yêu cầu của hồ sơ mời thầu, đồng thời phù hợp với tiêu chuẩn thiết kếTCVN : 4453 - 1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối, TCVN1651:2008 Thép cốt bê tông Trong công trình này Nhà thầu sẽ sử dụng théptheo đúng các tiêu chuẩn trên và yêu cầu của hồ sơ mời thầu
- Cốt thép đưa về công trình phải tiến hành thí nghiệm mẫu thử để tiến hànhphân loại để sử dụng chính xác cho các cấu kiện
- Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông có bề mặt sạch, khôngdính bùn đất, không dính dầu mỡ, không bị hoen gỉ Thép được kéo và nắnthẳng trước khi gia công
- Mỗi lô thép giao đến công trường sẽ kèm theo những tài liệu sau:
+ Chứng nhận nguồn gốc từ nhà cung cấp, chứng nhận này sẽ cho biết nguồn thép và số lượng được giao.
+ Chứng chỉ thử nghiệm cốt thép được thực hiện tại một phòng thí nghiệm đã được chấp thuận.
+ Các thông tin cho mỗi lô, được trình cho Chủ đầu tư trước khi đem ra
sử dụng với một báo cáo giao nhận theo mẫu sau:
STT Ngày cung cấp Đường kính Thanh mẫu Số chứng nhận lô Số chứng chỉ thử nghiệm 1
2
- Mỗi lô thép giao đến công trường (bất kỳ số lượng bao nhiêu nhưng khôngquá 100T) có cùng cỡ, cùng cường độ, cùng nơi sản xuất, có cùng giấy chứngnhận và được giao đến công trình cùng một lúc (nếu thanh thép giao riêng rẽtrong cùng một thời gian ngắn có thể xem như một phần của một lô nếu cócùng giấy chứng nhận, cùng nơi sản xuất) sẽ lấy 10 mẫu để kiểm tra
Các thông số cần kiểm tra là:
+ Tên Nhà sản xuất.
+ Hình dạng + Khối lượng + Diện tích tiết diện ngang tính toán
Trang 14+ ứng suất tại giới hạn chảy.
+ ứng suất kéo đứt + Độ dãn dài tương đối + Cường độ uốn
- Nếu một hay nhiều kết quả kiểm tra của các thông số trên không đạt thì lôthép đó xem như không đạt và bị loại ra khỏi công trường
- Trước khi đổ bê tông, Nhà thầu sẽ báo cho Chủ đầu tư (hoặc đại diện) đếnkiểm tra và nghiệm thu công tác cốt thép
- Thép đưa về được xếp thành từng chủng loại, kê trên các giá cao ít nhất450mm cách mặt đất và che chắn để tránh hư hỏng, hoen gỉ do mưa gió gâyra
6.2.2 Chuẩn bị và gia công cốt thép:
- Gia công cốt thép được thực hiện tại hiện trường bằng máy cắt, uốn kết hợp,cốt thép được cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế Sảnphẩm cốt thép gia công cắt uốn xong được tiến hành kiểm tra theo từng lô,mỗi lô gồm 100 thanh cùng loại đã cắt uốn, cứ mỗi lô lấy 5 thanh bất kỳ đểkiểm tra, trị số sai lệch không được vượt quá qui phạm cho phép Nối cốtthép đối với các loại thép được thực hiện theo qui định của thiết kế, khôngnối ở các vị trí chịu lực lớn và những chỗ uốn cong, đảm bảo chiều dài mốinối thép theo thiết kế quy định và quy phạm Thép trơn uốn móc hai đầu,chiều dài móc uốn theo quy định
- Cốt thép gia công buộc thành từng lô theo chủng loại và có ghi số hiệu, sốlượng để tránh nhầm lẫn khi sử dụng
6.3.Công tác bê tông:
+ TCVN 4453-1995: Quy phạm thi công và nghiệm thu kết cấu BT và BTCT toàn khối + TCVN 5641:2012: Bể chứa bằng bê tông cốt thép – thi công và nghiệm thu
+ TCVN 8828:2011: Bê tông – yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên
+ TCVN 9115:2012: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép – Thi công và nghiện thu
+ TCVN 9334:2012: Bê tông nặng – Phương pháp xác định cường độ nén bằng súng bật nẩy
+ TCVN 9335:2012: Bê tông nặng – Phương pháp thử không phá hủy – Xác định cường độ nén sử dụng kết hợp máy đo siêu âm và súng bật nẩy
+ TCVN 9336:2012: Bê tông nặng – Phương pháp xác định hàm lượng sunfat
+ TCVN 9337:2012: Bê tông nặng – Xác định độ thấm ion clo bằng phương pháp đo điện lượng.
+ TCVN 9338:2012: Hỗn hợp bê tông nặng – phương pháp xác định thời gian đông kết + TCVN 9339:2012: Bê tông và vữa xây dựng – phương pháp xác định PH.
Trang 15+ TCVN 9340:2012: Hỗn hợp bê tông trộn sẵn – Yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng
và nghiệm thu
+ TCVN 9343:2012: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – hướng dẫn công tác bảo trì + TCVN 9344:2012: Kết cấu bê tông cốt thép – Đánh giá độ bền của các bộ phận kết cấu chịu uốn trên công trình bằng phương pháp thí nghiệm chất tĩnh tải
+ TCVN 9345:2012: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – hướng dẫn kỹ thuật phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm
+ TCVN 9348:2012: Bê tông cốt thép – Phương pháp điện thế kiểm tra khả năng cốt thép bị ăn mòn
+ TCVN 9357:2012: Bê tông nặng – Đánh giá chất lượng bê tông – Phương pháp xác định vận tốc xung siêu âm
+ TCVN 9382:2012: Chọn thành phần bê tông sử dụng cát nghiền
+ TCVN 9489:2012: Bê tông – Xác định độ dày của kết cấu dạng bản bằng phương pháp phản xạ xung va đập
+ TCVN 9490:2012: Bê tông – Xác định cường độ kéo nhổ
+ TCVN 9491:2012: Bê tông – Xác định cường độ kéo bề mặt và cường độ bám dính bằng kéo trực tiếp
* Xi măng :
+ TCVN 2682:2009: Xi măng pooc lăng – yêu cầu kỹ thuật.
+ TCVN 9203:2012: Xi măng Pooc lăng hỗn hợp
+ TCVN 9488:2012: Xi măng đóng rắn nhanh
- Xi măng được sử dụng theo đúng thiết kế Tất cả xi măng đưa vào công trườngphải có chứng chỉ của nhà máy sản xuất Bất kỳ một chỉ tiêu nào của xi măng tỏ ra đángngờ hoặc có khả năng ảnh hưởng tới chất lượng công trình đều được yêu cầu tiến hànhthử nghiệm theo quy định
- Phải có biện pháp bảo vệ xi măng khi lưu kho và di chuyển, chống lại ảnhhưởng của thời tiết Khi lưu trong kho, chiều cao một hàng không được quá 10 bao, kêcao hơn mặt nền kho 30cm, phải có biện pháp chống ẩm và thông gió bên dưới sàn
* Cốt liệu
- Cốt liệu thô và mịn là dăm, cát nguồn gốc tự nhiên theo tiêu chuẩn
- Đá:
TCVN 6220:1997 : Cốt liệu nhẹ cho bê tông
gốc phải đủ cứng, bền vững, sạch, không chứa vật liệu có hại trong số lượng cóthể làm ảnh hưởng tới cường độ, độ bền, độ chống thấm của bê tông hoặc ăn mòn cốtthép Cốt liệu sử dụng phải không có phản ứng kiềm
- Cốt liệu phải có đủ chứng chỉ thí nghiệm các tính chất trước khi đưa vào sử dụng
- Cát :
+ TCVN 9205:2012: Cát nghiền cho bê tông và vữa
Thoả mãn các yêu cầu của tiêu chẩn quy định Dăm: không được dùng dăm cónguồn gốc đá vôi Dăm không được chứa bụi sét quá 1% về trọng lượng Hàm lượngcác hạt thỏi dẹt không quá 15%
- Cấp phối cốt liệu : cấp phối cốt liệu cho công tác bê tông cốt thép thực hiệntheo tiêu chuẩn
- Lưu kho cốt liệu : Cốt liệu thô và mịn sẽ được lưu kho trên bãi với nền cứng,
có hệ thống thoát nước Đống vật liệu được san bằng tránh hiện tượng phân tụ
* Nước:
+ TCVN 4506:2012: Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật
Trang 16- Nước sử dụng cho công tác bê tông phải theo tiêu chuẩn quy định Tốt nhất là
sử dụng nước từ nhà máy cấp nước của địa phương cung cấp Bể chứa nước kích thướcđảm bảo dung tích nguồn cung cấp ổn định trên công trình
- Nếu sử dụng nước từ giếng khoan, thì phải thí nghiệm mẫu nước Nếu đạt yêucầu mới được sử dụng
* Hỗn hợp bê tông:
- Bê tông thương phẩm (từ nhà máy sản xuất Bê tông tươi) được khuyến khích sử dụngcho những cấu kiện có khối lượng bê tông lớn như móng, đà kiềng, cột, dầm, sàn, đểđảm bảo tiến độ và chất lượng
- Bảng thiết kế cấp phối hỗn hợp bê tông được sử dụng cho công trình phải được phêchuẩn trước khi sử dụng Bảng thiết kế này bao gồm các chi tiết sau :
(1) Loại và nguồn gốc xi măng.
(2) Loại và nguồn gốc cốt liệu.
(3) Biểu đồ thành phẩm hạt của cát và dăm.
(4) Tỷ lệ nước - xi măng theo trọng lượng.
(5) Độ công tác quy định cho hỗn hợp bê tông khi thi công.
- Bêtông sẽ không được sử dụng vào công trình nếu chưa có phê duyệt thành phần cấpphối
* Mẻ trộn thử của hỗn hợp bê tông
- Trước khi trộn đại trà phải trộn thử ba (03) mẻ trộn với cấp phối được phê chuẩn Sau
đó lấy mẫu thí nghiệm về cường độ
- Đối với mỗi mẻ trộn thử tiến hành lấy 09 mẫu (150x150x150) để xác định cường độ
bê tông ở tuổi : 07 ngày và 28 ngày Tỉ lệ cấp phối đã chọn sẽ được phê duyệt nếucường độ tất cả các mẫu thí nghiệm đều đạt cường độ quy định
* Mẻ trộn thi công
- Cốt liệu thô và cốt liệu mịn được định lượng riêng biệt bằng máy cân được phê duyệt.Nếu như định lượng xi măng theo bao có trọng lượng đóng gói sẵn của nhà sản xuất thìphải định kỳ kiểm tra trọng lượng tĩnh của nguyên bao xi măng
* Độ chính xác và kiểm tra thiết bị cân
- Độ chính xác của thiết bị cân sẽ là ± 2,5% trọng lượng xi măng cần thiết hoặc tổngtrọng lượng cốt liệu Nếu xác định theo thể tích thì độ chính xác cũng như trên Toàn bộthiết bị định lượng nước phải sạch và trong điều kiện làm việc
* Lượng nước
- Tỷ lệ nước tối ưu sẽ được xác định theo các nguyên tắc nêu ở trên Do độ ẩm của cốtliệu thường xuyên thay đổi, lượng nước sẽ được điều chỉnh có tính đến độ ẩm thực này,cũng như tính tới độ hút nước của cốt liệu
* Máy trộn bê tông
- Ngoài những cấu kiện được đổ bê tông thương phẩm thì tất cả các cấu kiện còn lạiphải sử dụng bê tông từ máy trộn bê tông trừ những cấu kiện rất nhỏ
- Kiểu máy trộn (cưỡng bức, rơi tự do) và dung tích máy trộn, khối lượng một mẻ trộn,thời gian trộn căn cứ vào thông số kỹ thuật của máy trộn và thực tế làm việc của máytrộn Nói chung, thời gian trộn máy không quá 1,5 phút kể từ khi nạp liệu đủ vào máytrộn Trong mọi trường hợp không được trộn quá 5 phút
* Độ sụt
Trang 17- Hỗn hợp bêtông phải có độ sụt phù hợp và được kiểm tra thường xuyên bằng thiết bịthử độ sụt chuyên dụng theo tiêu chuẩn.
- Nếu độ sụt vượt quá ± 10 mm so với yêu cầu thì sẽ không được sử dụng vào côngtrình
- Không được phép ngừng quá trình đổ bêtông liền khối theo phân khối thiết kế Nếu bịdừng do nguyên nhân không thể xác định trước thì phải có biên bản lập tại hiện trườngchỉ rõ vị trí, ngày, giờ để có giải pháp xử lý
* Đầm bêtông
- Sử dụng đầm bàn hoặc đầm sâu để đầm bêtông tùy theo kích thước hình dạng cấukiện Số lượng đầm phải huy động cùng một lúc theo yêu cầu để đảm bảo yêu cầu vềmặt chất lượng và thời gian Đầm tay chỉ được phép dùng trong các trường hợp riêngbiệt
50 - 75 12 - 20 Bêtông khối lớn, cốt thép bình thường, đàicọc, sàn, tấm mái, dầm đất, dầm thứ cấp.
- Mỗi lớp bêtông đã phân bổ sơ bộ trong ván khuôn trước khi đầm được cố kết bằngcách nhúng thẳng đứng dầm ở khoảng cách bằng 8 - 10 lần đường kính đầm Mũi đầmđược nhúng sao cho cách lớp đầm cũ khoảng 150 mm để đảm bảo liên kết tốt giữa hailớp
- Việc đầm chặt sẽ được coi là hoàn thành khi vữa ximăng xuất hiện thành một vòngtròn xung quanh đầm Tránh đầm quá lâu gây nên sự phân tầng của bêtông Khoảng 10
- 15 giây nhúng đầm là thời gian thích hợp đối với bêtông chảy dẻo Đầm nhúng có tácdụng làm chặt trực tiếp bêtông, không được dùng đầm đè ép lên cốt thép và ván khuôn
Trang 18Các bề mặt bê tông không khuôn phải được bảo dưỡng trong vòng 12 giờ sau khi
hoàn tất và thêm 3 giờ khi trời nắng hay vào mùa gió nhiều
Quá trình bảo dưỡng ẩm của bê tông được chia làm 2 giai đoạn : Bảo dưỡng banđầu và bảo dưỡng tiếp theo Hai giai đoạn này liên tục, kế tiếp nhau
- Bảo dưỡng ban đầu: Phủ lên bề mặt bê tông bằng các vật liệu đã được làm ẩm
(Bao tải nhúng nước làm ẩm) hoặc tấm phủ Plastic để giữ cho bê tông không bịmất nước do tác dụng của các yếu tố khí hậu (Như: nắng, gió, nhiệt độ, độ ẩmkhông khí )
- Bảo dưỡng tiếp theo: Tiến hành kế tiếp với bảo dưỡng ban đầu cho tới khi
ngừng bảo dưỡng Trong giai đoạn này thường xuyên tưới nước giữ ẩm cho bề mặt của kết cấu bê tông, số lần tưới trong ngày tuỳ thuộc vào nhiệt độ, thời tiết, luôn luôn đảm bảo cho bề mặt bê tông ẩm ướt Thời gian bảo dưỡng bê tông trong mùa hè không ít hơn 14 ngày và trong mùa đông không ít hơn 7 ngày
các kết cấu để lắp ván khuôn cho các kết cấu bên trên
* Thí nghiệm bê tông:
+ TCVN 4453-1995: Quy phạm thi công và nghiệm thu kết cấu BT và BTCT toàn khối +TCVN 9115:2012: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép – Thi công và nghiệm thu.
+TCVN 9340:2012: Hỗn hợp bêtông trộn sẵn – Yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu.
- Trong khi tiến hành đổ bêtông vào công trình, phải lấy mẫu bê tông tại mẽ trộn haycối trộn Mẫu lấy phải ghi rõ ngày, công trình, độ sụt Báo cáo kết quả thí nghiệm làmột bộ phận của công tác bàn giao công trình
- Lấy mẫu, dưỡng hộ và thí nghiệm thực hiện theo các tiêu chuẩn quy định Mỗi một tổmẫu thí nghiệm sẽ gồm 6 viên kích thước tiêu chuẩn (150x150x150) mm, trong đó 3viên dùng cho thí nghiệm cường độ ở tuổi 7 ngày và 3 viên dùng cho tuổi 28 ngày Mẫuđược đầm theo phương thức tương tự như bêtông trong công trình
- Các dụng cụ sau đây phải có tại công trình và duy trì suốt thời gian thi công
- Cường độ bêtông thực tế là cường độ của mẫu chuẩn đem nén ở tuổi 28 ngày Cường
độ này không được dưới 5% so với mác thiết kế
-Số lượng mẫu bê tông được lấy sẽ căn cứ vào nguyên tắc như sau:
- Ít nhất một cấu kiện chức năng độc lập có một tổ hợp mẫu thí nghiệm (06
Trang 19- Phải tránh để lộ bề mặt dăm bêtông Bề mặt cứng phải đánh sớm bằng chổi sắt Ngaytrước khi đổ bêtông nối, các mối nối phải rửa sạch và quét một lớp xi măng hay phụ giakết dính trên bề mặt bêtông tươi trước khi đổ nối
- Mối nối của tấm và dầm sẽ được đặt khoảng giữa 1/3 của nhịp Toàn bộ dầm, tấm sẽđược đổ hết chiều sâu Các mối nối ngang trong thân dầm là không được phép
- Bề mặt bên trên của phần sàn và cột bê tông phải nằm ngang và ván khuôn khôngđược phép vượt quá trên mối nối
* Mặt ngoài của bê tông
- Mặt ngoài của bê tông cần hoàn thiện, về sau sẽ được làm sạch ngay sau khi tháo vánkhuôn Lỗ bọng, rổ tổ ông phải được lấp đầy bằng vữa xi măng mác cao Nếu diện tích
rổ, rạn mặt của bê tông lớn và tình trạng xấu thì cần phải sửa chữa các khuyết tật bề mặtnày bằng phụ gia chuyên dụng Các lỗ rỗng có kích thước lớn hơn sẽ không được chấpnhận
- Toàn bộ lỗ chờ cho công tác kỹ thuật khác phải được đặt ngay trong quá trình đổ bêtông và tạo ra các liên kết chống thấm tạo các vị trí này
- Các ngàm nên đổ tại chỗ, nếu có thể Nếu không thực hiện được thì phải dùng xi măngchống co Nếu như cường độ kết cấu không thỏa mãn yêu cầu của ngàm thì phải dùng
bu lông hoặc vít nở cố định trong lỗ khoan sẵn
* Cốt thép
* Các vấn đề chung
- Toàn bộ cốt thép cho kết cấu bê tông phải đáp ứng tiêu chuẩn
- Yêu cầu về cường độ thép theo hồ sơ thiết kế
- Thép đưa vào công trường phải có các chứng chỉ của nhà sản xuất hoặc người cungcấp, các chứng chỉ thí nghiệm cần thiết trước khi cốt thép được đặt vào kết cấu côngtrình Trong quá trình thi công, có thể yêu cầu thí nghiệm bổ sung các thử nghiệm cần thiếtmặc dù các kết quả thử trước đã được nghiệm thu chấp thuận
* Lưu kho và làm sạch
- Toàn bộ thép kết cấu trước và sau khi cắt uốn phải đặt dưới mái che và cao ít nhất 450
mm cách mặt đất, tuyệt đối không được đặt trực tiếp lên mặt nền mà không có kê
- Toàn bộ thép tròn được phân loại thành từng khu riêng biệt trong kho theo kích thước
và chủng loại để nhận biết và sử dụng
- Cốt thép phải được làm sạch trước khi đặt vào ván khuôn, và không được dính dầu,
mỡ hoặc các chất có hại khác khi đổ bê tông
* Uốn
- Cốt thép được uốn nguội trong máy uốn được phê chuẩn Kích thước và dung saichiều dài thanh cốt, kích thước các phần móc, phần đuôi, đai, thanh nối, thanh giằnghoặc tương tự phù hợp với tiêu chuẩn
- Bán kính trong của góc đai không được nhỏ hơn bán kính của thanh dọc mà các đainày bao quanh
Trang 20* Ván khuôn
* Những vấn đề chung
- Có thể sử dụng ván khuôn gỗ, nhựa hoặc thép
- Loại gỗ dùng cho ván khuôn, kích thước, hình dạng phải phù hợp với kết cấu xâydựng, được xử lý tốt
- Ván khuôn gỗ trước khi dùng lại phải rút đinh, làm sạch và sửa chữa trước khi dùnglại
* Ổn định ván khuôn
- Ván khuôn được sản xuất phù hợp tiêu chuẩn Công tác thiết kế ván khuôn phải đảmbảo kết cấu vững chắc, duy trì ổn định suốt quá trình đổ bêtông, đầm và ninh kết banđầu của bêtông và sao cho khi tháo không làm tổn hao tới bề mặt bê tông, tới kết cấugối đỡ
- Nếu ván khuôn không có lớp ốp bề mặt thì mặt tiếp xúc với bêtông phải được bàonhẵn, không có khuyết tật; mối nối giữa các tấm phải đủ kín để ngăn ngừa hồ ximăngchảy khỏi bêtông
- Khi thiết kế ván khuôn, phải tính tới độ võng dự kiến do trọng lượng bêtông tươi gâynên sao cho cấu kiện hoàn thiện phù hợp chính xác với kích thước, hình dạng và cao độmong muốn Ván khuôn đáy dầm nên có độ võng 3 mm đối với mỗi khoảng 1,5 m củanhịp thông thủy giữa hai gối đỡ Độ võng của các kết cấu nằm ngang phải tuân thủ tiêuchuẩn Các chi tiết chờ sẵn phải được đặt ngay từ trước khi đổ bêtông
* Ván khuôn cho cột
- Ở điều kiện cho phép ván khuôn cho cột sẽ được chế tạo cho toàn độ cao Trongtrường hợp có mối nối trung gian ở cột, thì ván khuôn sẽ cách mối nối 25 mm Trongmọi trường hợp ván khuôn sẽ được sắp xếp sao cho ở một phía của cột bố trí một cửakích thước cao 450 mm , tháo lắp được để đổ và đầm bêtông Ở cột khác cửa này sẽ cao
900 mm
* Chuẩn bị ván khuôn trước khi đổ bêtông
- Ngay trước khi đổ bêtông, khuôn được làm sạch khỏi bụi, mạt cưa, dăm vụn bằng vòiphun nước sạch Kích thước ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu về kích thước của cấukiện bê tông theo thiết kế
* Kiểm tra và nghiệm thu
- Phải có biên bản nghiệm thu công tác ván khuôn ngay trước khi đổ bêtông theo toàn
bộ các yêu cầu mô tả ở trên Trong đó phải chỉ ra kích thước, dung sai, chi tiết chờ sẵn,
độ sạch, độ ổn định Ván khuôn bị dịch chuyển khi đổ bêtông hoặc trong khi duy trìcông tác ván khuôn, thì toàn bộ bêtông sẽ phải loại bỏ
* Tháo ván khuôn
Trang 21- Việc gừ thành vỏn khuụn khi thỏo chỉ được phộp tiến hành khi cường độ bờtụng đạt ớtnhất hai lần ứng suất bờtụng phải chịu khi gừ.
- Vỏn khuụn được thỏo khụng cú chấn động và rung Thời gian tối thiểu cần thiết kể từkhi đổ bờtụng tới khi thỏo vỏn khuụn, đối với cỏc phần kết cấu khỏc nhau phải tuõn thủtheo tiờu chuẩn, quy phạm thi cụng và nghiệm thu
- Số ngày thỏo vỏn khuụn theo quy phạm là số ngày tối thiểu cú thể ỏp dụng, dựa theotỡnh hỡnh thực tế ngày thỏo vỏn khuụn căn cứ vào tỡnh trạng mẫu thử và chất lượngbờtụng thực tế Sàn dựng làm tựa chống cho sàn khỏc bờn trờn sẽ được chống đở tươngthớch
6.4 Biện pháp thi công hồ nớc ngầm:
* Đổ bêtông lót hồ n ớc ngầm :
- Sau khi đào cát đến cao độ thiết kế tiến hành rãi cát đen lên trên bề mặtcát san lấp và đầm bằng thủ công đến độ chặt K= 0.9
- Đổ bê tông lót cho phần đáy bể hồ nớc ngầm bằng bê tông trộn tại chổ
- Sau khi bê tông ninh kết và đạt cờng độ cho phép nhà thầu sẽ chống thấm
- Dựng các tấm ván khuôn đã đợc liên kết thành mảng vào vị trí Gia cố cácsờn vách và chống đứng
- Kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn vách một lần nữa (bằng dây dọihoặc máy thuỷ bình)
- Sau khi tiến hành căn chỉnh vị trí và tim vách, tiến hành gông, neo váchvào các vị trí thép chờ chôn sẵn trên sàn (thi công khi đổ bê tông đáy hồnớc ngầm) bằng các thanh chống và dây neo
* Đổ bêtông vách hồ n ớc ngầm :
+ Kiểm tra độ chính xác của ván khuôn
+ Kiểm tra độ chính xác của các bộ phận đặt sẵn (ME thực hiện).+ Kiểm tra độ chặt, kín giữa các tấm ván khuôn nhất là ở các chỗnối, độ ổn định
+ Kiểm tra đờng kính cốt thép sử dụng
+ Sự phù hợp các loại thép chờ và các chi tiết đặt sẵn so với thiếtkế
+ Mật độ các điểm kê và sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ sovới thiết kế
Bê tông đợc đổ trực tiếp vào vách qua ống mềm hoặc phểu, trớc khi
đổ bê tông phải đợc kiểm tra độ sụt và phải đúc mẫu để kiểm tra
Sàn công tác phục cho việc đầm đổ bê tông (đợc lắp dựng ngay từphần lắp dựng thép vách gồm hệ thống giáo bên trên đợc ghép các tấm váncoffa thép để công nhân đứng trên đó thao tác việc đổ bê tông
Bê tông đợc bơm xuống vị trí vách cần đổ, không cho độ rơi tự do của
bê tông lớn hơn 1,5m để tránh hiện tợng phân tầng, một ngời nữa đứng trênsàn công tác thao tác việc đầm bê tông cùng với thợ phụ chuyển máy đầm
Trong quá trình đầm bê tông luôn luôn phải giữ cho đầm vuông gócvới mặt nằm ngang của lớp bê tông Đầm dùi phải ăn xuống lớp bê tôngphía dời từ 5 - 10 cm để liên tốt 2 lớp với nhau Khi di chuyển đầm phải rút
từ từ và không đợc tắt máy để lại lỗ hổng trong bê tông ở chỗ vừa đầm
Trang 22xong Khi thấy vữa bê tông không sụt lún rõ ràng, trên mặt bằng phẳng và
có nớc xi măng nổi lên đó là dấu hiệu đã đầm xong Trong quá trình đầmtránh làm sai lệch vị trí cốt thép
Trong quá trình đổ bê tông vách mạch ngừng đợc phép dừng lại ở đầuvách, mặt dới sàn hoặc dầm
+TCVN 9065:2012: Vật liệu chống thấm – Sơn nhũ tương bitum
- Cỏc diện tớch chống thấm dựa trờn nguyờn tắc là tạo một sự cỏch ly hoàn toàngiữa mụi trường ẩm ưút và phần bờ tụng của cụng trỡnh, cỏc mộp giỏp lai giữa khu vực
cú chống thấm và khụng chống thấm sẽ chỉ được dừng ở những nơi khụ rỏo
- Nhà thầu sẽ chỉ thực hiện chống thấm trờn cỏc bề mặt kết cấu đó được nghiệmthu
- Nhà thầu sẽ đưa vào thực hiện cụng tỏc này đội ngũ kỹ thuật viờn cú kinhnghiệm và tay nghề thi cụng cỏc cụng trỡnh cú quy mụ tương tự, cú chứng nhận củaHóng sản xuất vật liệu chống thấm là đủ trỡnh độ thực hiện đỳng quy trỡnh, yờu cầu kỹthuật và chất lượng của cụng tỏc chống thấm
- Nhà thầu sẽ thực hiện cụng tỏc chống thấm bằng dụng cụ chuyờn dụng theođỳng hướng dẫn của Nhà sản xuất
- Đối với cỏc vị trớ như cỏc gúc cạnh, cỏc vị trớ cú đường ống xuyờn qua là cỏc vịtrớ đặc biệt quan trọng, Nhà thầu sẽ cựng với Nhà sản xuất vật liệu chống thấm xem xộtquyết định rồi mới thực hiện
- Để thực hiện tốt cụng tỏc chống thấm cần phải chỳ trọng tới tất cả cỏc khõutrong thi cụng như sau:
- Cỏc cốt liệu được rửa sạch, loại bỏ hoàn toàn tạp chất bằng cỏch sàng lọc nhiềulần
- Khi thỏo vỏn khuụn đảm bảo khụng cũn mảnh nhỏ vỏn khuụn nào dớmh lạitrong bờ tụng (đối với vỏn khuụn gỗ) Khi cú cỏc vết lừm, khuyết tật khỏc trong bờtụng do vỏn khuụn để lại phải ghi trong biờn bản với sự xỏc nhận của Chủ đầu tư Nhàthầu sẽ trỡnh biện phỏp xử lý khuyết tật bề mặt bờ tụng lờn Chủ đầu tư, chỉ khi cú sựchấp thuận mới tiến hành sửa chữa
- Vật liệu chống thấm sử dụng trong cụng trỡnh theo đỳng quy định của thiết kếcũng như chào hàng trong hồ sơ mời thầu và được sự thống nhất của giỏm sỏt cụngtrỡnh
- Nhà thầu sẽ tuyệt đối tuõn thủ theo quy trỡnh chống thấm cụ thể đối với từngloại vật liệu chống thấm để đảm bảo chất lượng Nhà thầu sẽ đảm bảo thi cụng theođỳng tiờu chuẩn TCVN 9065:2012
- Làm vệ sinh kỹ mặt bờ tụng trước khi xử lý chống thấm, dựng bàn chải sắt, chổiquột sạch rờu, bụi, cỏt Nhà thầu sẽ sử dụng mỏy nộn khớ thổi sạch bề mặt bờ tụng
- Trước khi lỏng hoặc đổ bờ tụng lút, trột một lớp vữa XM nguyờn chất kớn bềmặt cần chống thấm Cụng tỏc đổ bờ tụng tạo dốc hoặc lỏng tạo dốc Nhà thầu sẽ thựchiện khi lớp vữa đầu cũn ướt mới đảm bảo lớp vữa đú chưa bị nứt rạn
- Đối với cỏc lớp chống thấm được chỉ định, Nhà thầu sẽ tuyệt đối tuõn thủ quitrỡnh kỹ thuật thi cụng của Nhà sản xuất
- Nhà thầu sẽ bảo hành cụng tỏc chống thấm theo quy định chung
+ TCVN 9202:2012: Xi măng xõy trỏt
+ TCVN 9205:2012: Cỏt nghiền cho bờ tụng và vữa
+ TCVN 9488:2012: Xi măng đúng rắn nhanh
Trang 23+ TCVN 4506:2012: Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật
+ TCVN 1450:2009: Gạch rỗng đất sét nung
+ TCVN 1451:2009: Gạch đặc đất sét nung
+ TCVN 4314: 2003 Vữa xây dựng- Yêu cầu kỹ thuật.
+ TCVN 3121: 2003 Vữa xây dựng- Phương pháp thử
Nhà thầu sẽ lựa chọn các nhà cung cấp có uy tín, có chứng chỉ về chất lượng theođúng yêu cầu của hồ sơ mời thầu, để trình Chủ đầu tư phê duyệt Các chủng loại vậtliệu đều được đảm bảo không có sự lẫn lộn về sản phẩm của các nhà cung cấp khác, đápứng yêu cầu của Hồ sơ mời thầu Việc trình mẫu sẽ được Nhà thầu thực hiện đầy đủ vàchỉ khi có sự phê chuẩn của Chủ đầu tư mới đưa vào sử dụng
- Vữa xi măng mác theo thiết kế, được Nhà thầu tuân thủ theo TCVN 4314: 2003
- Các yêu cầu về xi măng, cát và nước dùng cho công tác xây sẽ được Nhà thầuthực hiện như đối với công tác bê tông
8.3 Trình tự công tác Xây:
- Trước khi xây Nhà thầu sẽ cho tiến hành định vị tường xây bằng cách bật mực hệtrục tường theo thiết kế trên mặt sàn bê tông
- Gạch sẽ được làm ướt bằng nước sạch trong vòng 30 phút trước khi xây
- Nhà thầu đảm bảo các khối xây đều được xây đúng vị trí theo thiết kế, theo đúngquy phạm về điểm dừng Trước khi xây Kỹ sư trắc đạc của Nhà thầu sẽ bật mực, định vịtất cả các vị trí cần xây trên mặt bằng các tầng, thả dây lèo
- Vữa xây đảm bảo đạt mác theo thiết kế, vữa đã trộn được sử dụng trong 30 phútsau đó, Nhà thầu đảm bảo không sử dụng vữa đã trộn quá lâu
- Các khối xây đặc chắc, no mạch vữa ngang và mạch dọc, khối xây phải thẳngđứng vuông góc với mặt đất, xây 3 dọc 1 ngang Các dầm qua tường, các lanh tô cửađảm bảo đúng kích thước hình học, kết cấu và đặt vào vị trí theo thiết kế về độ cao,phẳng
- Để kiểm tra độ thẳng đứng của các khối xây Nhà thầu sẽ dùng quả dọi bằng thépquy chuẩn, còn kiểm tra độ phẳng của khối xây sẽ được dùng bằng thước gỗ hoặcthước hợp kim nhôm có các cạnh song song và thẳng có chiều dài từ 2 đến 2,5m (gọi làthước tầm) Kiểm tra góc của khối xây Nhà thầu sẽ dùng thước góc hoặc cữ góc từ trướckhi xây
- Để xây gạch đúng theo hàng ngang, Nhà thầu sẽ cho căng dây làm chuẩn ở cả haimặt tường, dây đặt ở mép tường được cắm vào mỏ hoặc ở các thước cữ bằng móc.Thước cữ là thanh gỗ hoặc là thanh hợp kim nhẹ trên có đánh dấu các hàng xây, caotrình đặt dầm, bậu cửa sổ, lanh tô và các bộ phận khác của nhà
- Khi xây mạch hở rải vữa trên mặt gạch vào cách mép tường 2 - 2,5cm Chiều dàylớp vữa không quá 2,5cm, khi xây mạch dày vữa rải lùi vào trong mép tường 1 - 1,5cm
- Để đảm bảo liên kết giữa kết cấu bê tông và tường, mạch vữa đảm bảo đặc chắc,lớp trên cùng sát với đáy dầm, giằng và sàn sẽ được xây nghiêng hàng gạch, chèn vữakín đầu trên hòn gạch bằng cách đặt một lớp vữa lên đầu trên của viên gạch Các cột
Trang 24đều được để bật thép chờ sẵn và câu vào mạch vữa tường chèn
- Các thợ xây đều được trang bị quả rọi bằng đồng hoặc thước nhôm dài 2m trở lên
để kiểm tra tường thường xuyên nhằm đảm bảo độ thẳng đứng của các tầng
- Quá trình xây hàng ngày sẽ được cán bộ kỹ thuật trực tiếp hướng dẫn và kiểm trathường xuyên tại công trường
9 Công tác hoàn thiện:
+TCVN 9377:1:2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu – Phần 1: Công tác lát và láng trong xây dựng
+TCVN 9377:2:2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu – Phần 2: Công tác trát trong xây dựng
+TCVN 9377:3:2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu – Phần 3: Công tác ốp trong xây dựng
9.1.Công tác trát:
+TCVN 9377:2:2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu – Phần 2: Công tác trát trong xây dựng
9.1.1 Yêu cầu kỹ thuật
Công tác trát nên tiến hành sau khi đã hoàn thành xong việc lắp đặt mạng dâyngầm và các chi tiết có chỉ định đặt ngầm trong lớp trát cho hệ thống điện, điện thoại,truyền hình, cáp máy tính…
Bề mặt nền trát cần được cọ rửa bụi bẩn, làm sạch rêu mốc, tẩy sạch dầu mỡ bámdính và làm sạch
Trước khi trát, cần chèn kín các lỗ hở lớn, sử lý cho phẳng bề mặt nền trát
Vữa dùng để trát phải lựa chọn phù hợp với mục đích sử dụng của công trình,thích hợp với nền trát và lớp hoàn thiện, trang trí tiếp theo
Trong trường hợp lớp vữa trát có chức năng làm tăng khả năng chịu lửa hoặccách âm, cách nhiệt, vật liệu sử dụng và quy trình chế tạo vữa trát cần được tuân thủnghiêm ngặt theo đúng yêu cầu của thiết kế và nhà cung cấp
Khi tiến hành trát nhiều lớp trên bề mặt kết cấu, cần lựa chọn vật liệu trát sao chogiữa nền trát, lớp trát lót và lớp trát hoàn thiện có sự gắn kết và tương thích về độ dãn
nở, co ngót
Khi trát tường, trát trần với diện tích lớn, nên phân thành những khu vực nhỏ hơn
có khe co dãn hoặc phải có những giải pháp kỹ thuật để tránh cho lớp trát không bị nứt
do hiện tượng co ngót
Nếu bên trong lớp trát có các hệ thống đường ống kim loại, vật chôn sẵn, vật liệuchế tạo vữa trát phải được lựa chọn thích hợp hoặc phải có biện pháp phòng tránh saocho không sẩy ra hiện tượng ăn mòn, phá hoại
Nếu bề mặt nền trát không đủ độ nhám cho lớp vữa trát bám dính trên bề mặt,trước khi trát phải sử lý tạo nhám bằng cách phun cát, vẩy hoặc phun hồ xi măng cát,đục nhám… và các biện pháp tạo khả năng bám dính khác Phải trát thử một vài chỗ đểxác định độ dính kết cần thiết trước khi tiến hành trát đại trà
Ở những vị trí tiếp giáp giữa hai kết cấu bằng vật liệu khác nhau, trước khi trátphải được gắn một lớp lưới thép phủ kín chiều dầy mạch ghép và phải trùm về hai bên
ít nhất một đoạn từ 15 cm đến 20 cm Kích thước của ô lưới thép không lớn hơn 3 cm.Cát dùng để chế tạo vữa trát phải được sàng qua các loại sàng thích hợp để đạtđược kích thước hạt cốt liệu lớn nhất (Dmax) ≤ 2,5 mm khi trát nhám mặt hoặc trát cáclớp lót và (Dmax) ≤ 1,25 mm khi trát các lớp hoàn thiện bề mặt
Trang 259.1.2 Thi công trát
Nếu bề mặt nền trát khô, cần phun nước làm ẩm trước khi trát
Trường hợp có yêu cầu về độ phẳng, các chi tiết, đường cong… với độ chính xác
và chất lượng cao, trước khi trát phải gắn lên bề mặt kết cấu các điểm mốc định vị haytrát làm mốc chuẩn tại một số vị trí
Chiều dầy lớp vữa trát phụ thuộc vào yêu cầu thẩm mỹ, độ phẳng của nền trát,loại kết cấu, loại vữa sử dụng và phương pháp thi công trát
Chiều dầy lớp trát trần nên trát dầy từ 10mm đến 12 mm, nếu trát dầy hơn phải cóbiện pháp chống lở bằng cách trát trên lưới thép hoặc trát thành nhiều lớp mỏng
Đối với trát tường, chiều dầy khi trát phẳng thông thường không nên vượt quá 12
mm, khi trát với yêu cầu chất lượng cao không quá 15mm và khi trát với yêu cầu chấtlượng trát đặc biệt cao không quá 20mm
Chiều dầy mỗi lớp trát không được vượt quá 8mm Khi trát dầy hơn 8 mm, phảitrát thành hai hoặc nhiều lớp Trong trường hợp sử dụng vữa vôi hoặc vữa tam hợp,chiều dầy mỗi lớp trát bắt buộc phải nằm trong khoảng từ 5mm đến 8mm
Khi trát nhiều lớp, nên kẻ mặt trát thành các ô quả trám để tăng độ bám dính chocác lớp trát tiếp theo Ô trám có cạnh khoảng 60 mm, vạch sâu từ 2-3 mm Khi lớp tráttrước se mặt mới trát tiếp lớp sau Nếu mặt lớp trát trước đã quá khô thì phải phun nước
ẩm trước khi trát tiếp
Ở những nơi thường xuyên ẩm ướt như khu vệ sinh, phòng tắm rửa, nhà bếp…khi trát phải dùng vữa xi măng cát có mác ≥M75 hoặc vữa có khả năng chống thấm đểtăng cường khả năng chống thấm và tăng độ bám dính giữa các lớp trát
Trong điều kiện thời tiết nắng nóng hoặc khô hanh, sau khi trát 24h nên tiến hànhphun ẩm để bảo dưỡng và phòng tránh hiện tượng rạn nứt trên mặt trát
Khi trát các lớp trát đặc biệt trên bề mặt kết cấu như trát sần, trát lộ sỏi, trát mài,trát rửa, trát băm chiều dầy lớp trát lót tạo phẳng mặt không được vượt quá 12 mm,chiều dầy của lớp trát hoàn thiện bề mặt không được nhỏ hơn 5mm Ngoài ra cần tuânthủ các yêu cầu kỹ thuật chính sau :
Trát sần (trát gai): Khi tạo mặt trát nhám có thể dùng bơm phun hoặc thiết bịchuyên dùng để phun vữa bám vào bề mặt trát hoặc dùng chổi vẩy nhiều lần, khi lớpđầu se khô mới vẩy tiếp lớp sau Vữa vẩy phải bám và phủ đều trên mặt trát
Trát lộ sỏi: Mặt trát lộ sỏi được trát bằng vữa xi măng cát có lẫn sỏi hay đá có cỡhạt khoảng từ 5mm đến 10 mm Chiều dầy trát không vượt quá 20mm, khi trát phải xoa
và vỗ nhiều lần để mặt trát được chắc đặc Khi vữa đóng rắn sau lúc trát khoảng từ 45giờ (phụ thuộc vào thời tiết và độ ẩm không khí) thì tiến hành đánh sạch lớp vữa ngoài
để lộ sỏi, đá
Trát mài: Trước hết phải làm lớp trát lót tạo phẳng mặt trát bằng vữa xi măng cátvàng mác ≥M75 Chiều dầy lớp lót từ 10mm đến 15 mm Vạch ô trám bằng mũi bay lênlớp lót này và chờ cho khô Tiếp theo tiến hành trát lớp trát hoàn thiện trên lớp trát lót.Thành phần vật liệu của lớp trát hoàn thiện gồm hỗn hợp xi măng trắng, bột đá mịn, bộtmầu và đá hạt có kích cỡ từ 5 mm đến 8 mm
Quy trình thao tác trát mài được tiến hành như sau:
Bước 1 - Thi công trát : Trộn bột đá với xi măng trắng rồi trộn tiếp với bột mầu.Khi đã lựa chọn xong màu của bột hỗn hợp này cho đá hạt vào trộn đều theo quy địnhcủa thiết kế Nếu không có chỉ định cụ thể có thể trộn với tỷ lệ 1:1: 2 (xi măng: bột đá:đá) Cho nước vào và trộn đến khi thu được vữa dẻo Trát vữa lên bề mặt lớp trát lót sau
đó dùng bàn xoa xát mạnh lên mặt trát và làm cho phẳng mặt Tiếp tục vỗ nhẹ lên lớpvữa trát cho lớp trát được chắc đặc
Trang 26Bước 2 - Mài bề mặt trát: sau khi lớp trát đã đóng rắn ít nhất 24 giờ, có thể mài bềmặt trát bằng phương pháp mài thủ công hoặc mài bằng máy sau 72 giờ Đầu tiên dùng
đá mài thô để mài cho lộ đá và phẳng mặt, sau đó dùng các loại đá mài khác để mài mịn
bề mặt Khi mài phải đổ nhẹ nước cho trôi lớp bột đá xi măng Trong quá trình mài, bềmặt trát có thể bị sứt, lõm do bong hạt đá Để sửa chữa, lấy hỗn hợp xi măng, bột đá vàbột mầu xoa lên mặt vừa mài cho hết lõm Chờ 3 đến 4 ngày sau mài lại bằng đá mịn Trát rửa: Các công việc chuẩn bị và thi công mặt trát cũng tiến hành như trát màibao gồm trát lớp lót, chế tạo vữa trát và thi công trát Khi vữa trát đã đóng rắn saukhoảng 2-3h giờ thì tiến hành rửa bằng nước sạch Đổ nhẹ nước lên bề mặt trát và dùngchổi mịn để cọ đến khi lộ đều đá và không có vết bẩn Sau khi rửa, mặt trát phải đượcbảo quản cẩn thận, tránh bị va đập và làm bẩn
Trát băm: Trình tự công việc và chế tạo hỗn hợp vữa cũng được tiến hành nhưtrát mài, trát rửa Sau khi hoàn thành mặt trát khoảng từ 6 ngày đến 7 ngày, tiến hànhbăm Trước khi băm cần kẻ các đường viền, gờ, mạch trang trí theo thiết kế và băm trên
bề mặt giới hạn bởi các đường kẻ đó Dụng cụ để băm là búa đầu nhọn hoặc các dụng
cụ chuyên dụng, chiều băm phải vuông góc với mặt trát và thật đều tay để lộ các hạt đá
- Các yêu cầu đặc biệt khác của thiết kế
Mặt trát phải thoả mãn các yêu cầu:
- Lớp vữa trát phải dính chắc với kết cấu, không bị bong bộp Kiểm tra độ bámdính thực hiện bằng cách gõ nhẹ lên mặt trát Tất cả những chỗ bộp phải phá ra trát lại
- Mặt trát phẳng, không gồ ghề cục bộ
- Bề mặt vữa trát không được có vết rạn chân chim, không có vết vữa chẩy, vếthằn của dụng cụ trát, vết lồi lõm, không có các khuyết tật ở góc cạnh, gờ chân tường,
gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp với các vị trí đặt thiết bị, điện vệ sinh thoát nước,
- Các đường gờ cạnh của tường phải thẳng, sắc nét Các đường vuông góc phảikiểm tra bằng thước vuông Các cạnh cửa sổ, cửa đi phải song song nhau Mặt trên của
bệ cửa có độ dốc theo thiết kế, Lớp vữa trát phải chèn sâu vào dưới nẹp khuôn cửa ítnhất là 10mm
- Dung sai của mặt trát không vượt quá các quy định trong bảng 1
Bảng 1 Dung sai cho phép của bề mặt trát
Số chỗ lồi lõm không quá 2, độ sâuvết lõm <3
Số chỗ lồi lõm không quá 2, độ sâu vết lõm <2
<2 chiều cao hay chiều dài và <5 mm trên suốt