Báo cáo kiến tập tại nhà máy xử lý khí dinh cố công ty chế biến khí vũng tàu

BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố MỤC LỤC Lời Mở Đầu Trang Chương 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ 1.1 Giới thiệu vế Tổng công ty khí Việt Nam Trang 1.2 Giới thiệu nhà máy máy xử lý khí Dinh Cố Trang 1.2.1 Vị trí địa lí quy mô nhà máy Trang 1.2.2 Mục đích xây dựng nhà máy Trang 1.3 Sơ lược quy trình thiết kế Trang Chương 2: QUY TRÌNH XỬ LÝ KHÍ Ở NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 2.1 Nguồn nguyên liệu đặc tính kĩ thuật Trang 11 2.2 Sản phẩm tạo thành từ nhà máy Trang 12 2.2.1 Khí khô thương phẩm Trang 12 2.2.2 LPG (Liquefied Petroleum Gas) Trang 13 2.2.3 Condensate Trang 16 2.3.1 Chế độ vận hành Trang 18 2.3.2 Chế độ AMF Trang 19 2.3.2.1 Sơ đồ công nghệ Trang 19 2.3.2.2 Mô tả sơ đồ Trang 21 2.3.3 Chế độ MF Trang 22 2.3.3.1 Sơ đồ công nghệ Trang 22 2.3.3.2 Mô tả sơ đồ Trang 23 2.3.4 Chế độ GPP Trang 24 2.3.4.1 Sơ đồ công nghệ Trang 25 2.3.4.2 Mô tả sơ đồ Trang 26 2.3.5 Chế độ hoạt động GPP chuyển đổi Trang 27 2.3.5.1 Sơ đồ công nghệ Trang 28 2.3.5.2 Mô tả sơ đồ Trang 29 2.4 Các thiết bị nhà máy Trang 30 2.4.1 Slug Catcher Trang 30 2.4.2 Thiết bị đo đếm sản phẩm lỏng vào đường ống 31 Trang BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 2.4.3 Thiết bị Turbo Expander Trang 31 2.4.4 Bình tách V-03 Trang 32 2.4.5 Tháp tách tinh C-05 Trang 33 2.4.6 Tháp tách ethane C-01 Trang 33 2.4.7 Tháp C-04 Trang 33 2.4.8 Tháp ổn định C-02 Trang 34 2.4.9 Tháp tách C-03, C3/C4, Splitter Trang 35 2.5 Các hệ thống trình sản xuất Trang 36 2.5.1 Hệ thống LPG xe bồn Trang 36 2.5.2 Hệ thống đuốc đốt Trang 36 2.5.3 Hệ thống bơm Methanol Trang 37 2.5.4 Hệ thống xả kín Trang 37 2.5.5 Hệ thống bơm bồn chứa Trang 38 2.5.6 Hệ thống gia mùi Trang 38 2.6 Phòng chống cháy nổ Trang 38 2.7 Hệ thống phụ trợ Trang 39 2.7.1 Hệ thống khí công cụ Trang 39 2.7.2 Hệ thống sản xuất khí Nitơ Trang 40 2.7.3 Hệ thống nước làm mát Trang 40 Chương 3: Trang 42 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN Phụ lục Trang 43 Tài liệu tham khảo: -Trang 45 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố LỜI MỞ ĐẦU Trong năm gần đây, kinh tế Việt Nam có phát triển tích cực hiệu Sự phát triển ngành công nghiệp kéo theo yêu cầu cấp bách lượng nguyên liệu, thiếu chất đốt nhân dân thành phố lớn ngày trở nên căng thẳng Vì phủ Việt Nam đặt biệt quan tâm đến việc phát triển ngành công nghiệp dầu mỏ khí thiên nhiên, coi ngành kinh tế mũi nhọn Nhờ mà ngành công nghiệp nhanh chống phát triển đạt thành công vượt bậc Cùng với dầu thô, khí thiên nhiên ngành lượng quan trong trình công nghiệp hóa, đại hóa đất nước Mặc dù mỏ khí Tiền Hải (Thái Bình) mở đầu cho việc tiêu thụ khí thiên nhiên nước ta, phải đến ngày 26/04/1995, thời điểm mà dòng khí đồng hành mỏ Bạch Hổ đưa vào đất liền công nghiệp khí nước ta thực vận hành Cho đến nay, ngành công nghiệp dầu khí thực phát triển mạnh mẽ trở thành ngành quan kinh tế nước nhà Chỉ tính riêng Tổng Công ty Khí Việt Nam (PV GAS) PV GAS tiết kiệm cho Việt Nam khoản ngoại tệ nhiều tỷ USD kể từ năm 1995 đến việc sử dụng khí thay cho việc nhập dầu DO để phát điện PV GAS đóng góp doanh thu cho ngành Dầu khí gần 125.000 tỷ đồng, nộp ngân sách nhà nước 23.000 tỷ đồng Ngoài ra, PV GAS góp phần hạn chế nạn phá rừng, bảo vệ môi trường tự nhiên, cung cấp nguồn lượng ngày đa dạng cho nhiều đối tượng khách hàng, cung cấp nguyên, nhiên liệu phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp sản xuất điện, sản xuất phân đạm, thép, vật liệu xây dựng, gốm sứ, gạch, thủy tinh,… Với mà ngành dầu khí nói chung, PV GAS nói riêng có đáng tự hào Và điều trở thành động lực thúc đẩy nhóm sinh viên tìm tòi, sâu vào nghiên cứu để hiểu rõ ngành khí Việt Nam khởi đầu tìm hiểu sâu quy trình xử lý khí nhà máy xử lý khí Dinh Cố chuyến thực tập BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố nhà máy tháng sáu vừa qua CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY KHÍ VIỆT NAM VÀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ 1.1 Giới thiệu vế Tổng công ty khí Việt Nam Tổng Công ty Khí Việt Nam (PV GAS) thành lập vào ngày 20/09/1990, sở Ban quản lý công trình Dầu khí Vũng Tàu, với tên gọi ban đầu Công ty Khí đốt Việt Nam Trụ sở đặt số 101, Đường Lê Lợi, phường 6, TP Vũng Tàu Ngày 19/05/1995 Công ty Khí đốt Việt Nam đổi tên thành Công ty Chế biến Kinh doanh sản phẩm khí Ngày 17/11/2006 đổi tên thành Công ty TNHH Chế biến Kinh doanh sản phẩm khí Ngày 18/07/2007 Hội Đồng Quản Trị Tập đoàn Dầu khí Quốc Gia Việt Nam việc thành lập Công ty mẹ - Tổng Công ty Khí Tổng Công ty Khí Công ty TNHH thành viên thành lập sở tổ chức lại Công ty TNHH thành viên Chế biến Kinh doanh sản phẩm khí đơn vị trực thuộc Tập đoàn Dầu khí Việt Nam; Tập đoàn dầu khí Quốc gia Việt Nam đầu tư 100% vốn điều lệ Cơ cấu tổ chức Tổng Công ty khí theo mô hình: Hội đồng thành viên, Kiểm soát viên, Tổng Giám đốc, Phó Tổng Giám đốc, Kế toán trưởng, phòng ban chức đơn vị thành viên Từ năm 2008, PV GAS hoàn thành chuyển đổi sang hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - Công ty PV GAS hoàn thành công tác xác định giá trị doanh nghiệp đảm bảo tiến độ để thực cổ phần hóa doanh nghiệp năm 2010 Ngay sau thành lập, PV GAS nhanh chóng tổ chức, triển khai xây dựng hệ thống thu gom sử dụng khí Bạch Hổ, hệ thống sở hạ tầng ngành công nghiệp khí Hiện nay, tất lĩnh vực công nghiệp khí PV GAS quản lý hoàn thiện, phát triển đồng Mỗi năm, PV GAS cung cấp gần tỷ m khí, 600.000 LPG gần BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 100.000 condensate làm nguyên, nhiên liệu để sản xuất gần 40% sản lượng điện, 30% thị phần phân bón, 10% sản lượng xăng 60% thị phần khí hóa lỏng nước hàng năm Từ năm 2008, PV GAS bắt đầu sản xuất khí thiên nhiên nén (CNG) để phục vụ giao thông vận tải khu đô thị, góp phần bảo vệ môi trường Hệ thống sở vật chất PV GAS mở rộng với công trình đại, bảo đảm chất lượng, an toàn Đáng kể phải nói đến hệ thống dẫn khí gồm: hệ thống khí Cửu Long, Nam Côn Sơn, PM3 - Cà Mau với tổng chiều dài đường ống dẫn khí khơi gần 900 km, đường ống bờ 110 km; nhà máy xử lý khí Dinh Cố, nhà máy xử lý khí Nam Côn Sơn với công suất gần 10 tỷ m3 khí/năm Ngoài ra, PV GAS sở hữu hệ thống bồn chứa Condensate, hệ thống kho chứa LPG có tổng sức chứa 15.000 Ngày 11/5/2007 dòng khí thương mại dự án PM – Cà Mau vào bờ Dự kiến năm PV GAS cung cấp cho nhà máy nhiệt điện phân đạm Cà Mau khoảng tỷ m3 khí/năm dự án hoàn thành đưa vào sử dụng Hiện nay, PV GAS nhà cung cấp khí để sản xuất khoảng 40-50% sản lượng điện, 40% sản lượng phân bón 30-35 % sản lượng LPG toàn quốc 1.2 Giới thiệu nhà máy máy xử lý khí Dinh Cố 1.2.1 Vị trí địa lí quy mô nhà máy Nhà máy khí hóa lỏng (LPG) Việt Nam xây dựng với tổng số vốn đầu tư 79 triệu USD, 100% vốn đầu tư Tổng Công ty Dầu khí Việt Nam( Petrovietnam ), khởi công xây dựng vào ngày 04/10/1997 Dinh Cố thuộc xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu Nhà máy GPP cách tỉnh lộ 44 khoảng 700 m cách Long Hải km phía bắc, nhà máy xây dựng với quy mô to lớn với diện tích 89.600 m2( dài 320 m, rộng 280 m) Toàn nhà máy LPG hệ thống thu truyền liệu điều khiển tự động, Từ 10-1998, nhà máy bắt đầu hoạt động để xử lý chế bến nguồn khí đồng hành với công suất trung bình khoảng 1,5 tỷ m3 khí/năm( tương đương với khoảng 4,3 triệu m3 khí/ngày) 1.3 Mục đích xây dựng nhà máy  Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom trình khai thác BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố dầu mỏ Bạch Hổ Thu hồi  Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ làm nhiên liệu cho ngành công nghiệp khác  Bơm sản phẩm LPG, Condensate sau chế biến đến cảng PVGAS Vũng Tàu để tàng chứa xuất xuống tàu đưa đến tỉnh thành khác  Xuất LPG cho nhà phân phối nội địa xe bồn  Cung cấp LPG cho thị trường nước quốc tế  Sản phẩm condensate (xăng nhẹ) cho xuất Việc xây dựng nhà máy xử lý khí Dinh Cố có lợi ích ý nghĩa vô lớn nhiều mặt • Về kinh tế: Tận dụng lượng lớn khí đồng hành làm nguyên liệu để sản xuất sản phẩm khí đem lại lợi ích ứng dụng doanh thu lớn • Về môi trường: Có thể góp phần giúp giảm thiểu đáng kể ô nhiễm việc đốt bỏ lượng khí đồng hành lớn chưa có nhà máy xử lí khí Nhà máy sử dụng nguyên liệu khí đồng hành thu từ mỏ Bạch Hổ số mỏ khác, dẫn vào bờ theo đường ống 16” nhà máy Lưu lượng theo thiết kế ban đầu nhà máy 4,3 triệu m3 khí/ngày Hiện nay, tiếp nhận lượng khí từ mỏ Rạng Đông nên lưu lượng nhà máy 5,7 triệu m3 khí/ngày Từ khí đồng hành nhà máy tiến hành tách khí khô, khí hóa lỏng, condensate v.v Các sản phẩm nguồn lượng nguyên liệu quan trọng cho nhiều ngành công nghiệp khác Điều góp phần đáng kể việc bảo vệ môi trường, tránh lãng phí lớn từ nguồn tài nguyên tái tạo từ biển Đông 1.3 Sơ lược quy trình thiết kế Nhà máy sử dụng công nghệ Turbo Expander để thu hồi C3 propane khoảng 540 tấn/ngày, C4 butane khoảng 415 tấn/ngày condensat khoảng 400 tấn/ngày Sản phẩm lỏng nhà máy dược dẫn theo dẫn khỏi nhà máy qua đường ống 6” đến kho cảng LPG Thị Vải cách Dinh Cố 28 Km giám sát hệ thống SCADA Nhà máy bao gồm cụm thiết bị máy nén đầu vào, slucatcher, tháp hấp phụ tách nước, cụm thiết bị làm sâu, turbo-expander, tháp chưng cất, máy nén khí hồi lưu, cụm thiết bị chứa sản phẩm lỏng thiết bị phụ trợ khác… Để đảm bảo cho việc vận hành nhà máy linh hoạt không bị gián đoạn, không gây ảnh hưởng đến việc cung cấp khí cho nhà máy điện Bà-rịa nhà máy đạm Phú Mĩ, nhà máy Dinh Cố thiết kế lắp đặt theo bốn chế độ chính:  Chế độ AMF (Absolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối  Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố  Chế độ GPP: Cụm thiết bị hoàn thiện  Chế độ MGPP (Gas Processing Plant): Chế độ GPP sửa đổi Ba chế độ đầu áp dụng thời gian đầu lúc nhà máy sử dụng khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ Từ năm 2002, nguồn nguyên liệu khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ nhà máy tiếp nhận thêm lượng khí từ mỏ Rạng Đông với công suất 5,7 triệu m3 khí/ngày nên chế độ GPP sửa đổi lại thành chế độ MGPP cho phù hợp, nhiên mặt chế độ GPP chuyển đổi (MGPP) GPP, áp suất đầu vào bị sụt giảm xuống 85 bar nên nhà máy đặt thêm trạm máy nén đầu vào để nâng áp lên 109 bar thiết kế Chế độ hoạt động với công suất đầu vào 5,7 – 6,1 triệu m3 khí/ngày thu hồi khoảng 1,5 tỷ m khí khô, 130.000 Condensate, 350.000 LPG/năm • Chế độ cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối (AMF): Thu khí thương mại (chưa tách C3, C4) condensate Sản phẩm lấy sau dòng khí lỏng cho qua thiết bị kĩ thuật: thiết bị nén AMF, thiết bị phân tách lỏng-hơi (AMF Rectifier), thiết bị loại bỏ ethane để ổn định condensate (De- ethaniser) • Chế độ thiết bị tối thiểu (MF): Sản xuất condensate ổn định với công suất 380 tấn/ngày, hỗn hợp butan – propan với công suất 629 tấn/ngày 3,5 triệu m3/ngày khí khô, hoạt động vào tháng 12/1998 Với mục đích thu khí thương mại (đã tách C3, C4), Bupro condensate Do cần bổ sung thêm thiết bị từ AMF, chủ yếu thiết bị hidrat phương pháp hấp thụ, thiết bị trao đổi nhiệt khí, thiết bị trao đổi nhiệt cân dòng lỏng lạnh, thiết bị Deethaniser OVHD Compressor thiết bị ổn định Trong chế độ nguyên tắc chưng luyện vận dụng triệt để nhằm thu lượng sản phẩm cao • Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện Là chế độ làm việc hoàn chỉnh nhất, sử dụng công nghệ Turbo Expander Và hiệu suất thu hồi sản phẩm lỏng chế độ cao Ngoài thiết bị sử dụng chế độ trước có bổ sung thêm thiết bị Gas Stripper, Turbo Expander/Compressor (đóng vai trò thiết bị trao đổi nhiệt nhờ điều chỉnh áp), máy nén khí, tháp tách Sản xuất condensate ổn định, butan propan tách độc lập khí khô Chế độ hoạt động với công suất đầu vào 1,5 tỷ m3/năm thu hồi propan: 537 tấn/ngày; butan: 417 tấn/ngày; condensate: 402 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố tấn/ngày khí khô: 3,34 triệu m3/ngày • Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Vận hành công nghệ theo chế độ GPP chuyển đổi Hiện nay, nhà máy vận hành theo chế độ GPP chuyển đổi, chuyển sang chế độ MF AMF bảo dưỡng sữa chữa thiết bị xảy cố Sản phẩm nhà máy vận chuyển tới nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy đạm Phú Mỹ qua cảng Thị Vải hệ thống đường ống 16” 17” Sau đó, sản phẩm phân phối đến khu vực lân cận vùng miền khác nước BÁO CÁO KIẾN TẬP Chương 2: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố QUY TRÌNH XỬ LÝ KHÍ Ở NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 2.1 Nguồn nguyên liệu đặc tính kĩ thuật Khí đồng hành từ mỏ thu dẫn nhà máy hệ thống đường ống dẫn khí 16” nhà máy Dinh Cố Lưu lượng thiết kế ban đầu nhà máy 4.3 triệu tấn/ngày Hiện nay, nhà máy tiếp nhận thêm lượng khí mỏ Rạng Đông nên lưu lượng khí nhà máy khoảng 5.7 – 6.1 triệu m3 khí/ngày Bảng 2.1.1 Đặc điểm khí đồng hành dẫn từ mỏ Rạng Đông ( Theo biểu mẫu kiểm tra đặc tính nguyên liệu NCPT.CAM 007.05/F1) STT Tên tiêu Chất lỏng tự nhỏ Nhiệt độ điểm sương hydrocarbon áp suất Đơn vị Đặc tính kỹ tính % thuật o 30.5 o 54 o o C 15[...]... Ngoài ra, một số thiết bị của nhà máy xử lý khí Dinh Cố cũng được cải tiến để kết nối mở rộng với trạm nén khí Các thiết bị trong chế độ này gồm toàn bộ thiết bị của chế độ GPP và thêm trạm nén khí đầu vào K-1011 A/B/C/D và bình tách V-101 2.3.5.1 Sơ đồ công nghệ 26 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 27 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 2.3.5.2 Mô tả sơ đồ Khí đồng hành từ mở Bạch Hổ... hành và công nghệ cho chế độ GPP và MGPP 2.3.2 Chế độ AMF Chế độ AMF ( theo thiết kế): Chế độ AMF theo thiết kế là chế độ vận hành nhà máy ban đầu với các thiết bị tối thiểu nhằm cung cấp khí cho các hộ tiêu thụ và không chú trọng vào thu hồi sản phẩm lỏng 2.3.2.1 Sơ đồ công nghệ 17 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 18 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 2.3.2.2 Mô tả sơ đồ Khí đồng... nén khí đấu vào Nhà máy Dinh Cố để nén tăng áp suất khí nguyên liệu vào Nhà máy lên 109 bar theo thiết kế ban đầu sẽ đảm bảo việc tăng sản lượng sản phẩm của Nhà máy khi tăng 25 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố lưu lượng nguyên liệu vào nhà máy cũng như đủ áp suất của dòng khí cung cấp cho Nhà máy điện Phú Mỹ 1 Trạm nén khí đầu vào được lắp đặt gồm 4 máy nén khí: 3 máy hoạt động và 1 máy. .. Chế độ GPP Đây là chế độ hoàn thiện của nhà máy chế biến khí Chế độ này bao gồm các thiết bị của chế độ MF và được bổ sung một số thiết bị sau: • Một tháp tách C3/C4: C-03 • Một tháp Stripper C-04 • Hai máy nén, K-02, K-03 • Thiết bị Turbo-Expander: CC-01 • Các thiết bị trao đổi nhiệt: E-17, E-11 2.3.4.1 Sơ đồ công nghệ 22 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 23 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý. ..BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố ; nonanes; decanes; undercanes; đodercanesplus 2.2 Sản phẩm tạo thành từ nhà máy Sản phẩm của nhà máy gồm có: • Khí khô thương phẩm • LPG • Condensate 2.2.1 Khí khô thương phẩm Khí khô thương phẩm là khí thu được từ khí thiên nhiên và khí đồng hành sau khi được xử lý loại nước và tách các tạp chất cơ học, tách khí hóa lỏng LPG, Condensate... trong nhà máy Năm 2001 cùng với việc đưa khí Rạng Đông vào xử lí, lưu lượng khí qua nhà máy đạt mức tối đa khoảng 5,7 triệu m 3/ngày, áp suất đầu vào GPP giảm 16 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố xuống còn khoảng 70-75 barG, cụm máy nén K-1011 đã được lắp đặt nhằm nâng áp suất khí đầu vào tới áp suất thiết kế 109 barG Từ sơ đồ công nghệ chính của nhà máy có 1 số thay đổi chính gồm: Khí đầu... tải và còn là một nguồn nguyên liệu cho các nhà máy hóa dầu Hiện nay, LPG do Nhà máy xử lý khí Dinh Cố sản xuất đáp ứng khoảng 30- 35% nhu cầu thị trường LPG Việt Nam Lưu lượng từ 750-850 tấn/ngày Bảng 2.2.2.1 Chỉ tiêu kỹ thuật cần đạt được của LPG ( Theo biểu mẫu kiểm tra đặc tính sản phẩm NCPT.CAM 007.03/F1) 12 BÁO CÁO KIẾN TẬP STT Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Đơn vị Tên chỉ tiêu Butan Bupro Kpa 1430... tả công nghệ 2.3.1 Chế độ vận hành Để đảm bảo cho việc vận hành Nhà máy được linh hoạt tránh bị sự cố và đảm bảo hoạt động của nhà máy được liên tục không gây ảnh hưởng đến việc cung cấp khí cho nhà máy điện, đạm, nhà máy được lắp đặt và hoạt động theo các chế độ chính: • Chế độ AMF (Ablolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối • Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu • Chế. .. pentane, hexane, heptane (C5+), ngoài ra còn có các hydrocarbon mạch vòng, các nhân thơm và một số tạp chất khác 14 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Lưu lượng: 150.000 tấn/năm Hiện nay, Condensate của nhà máy được vận chuyển đến nhà máy xử lý Condensate và được sử dụng chủ yếu để pha chế xăng Bảng 2.2.3.1 Chỉ tiêu cần đạt được của Condensate ( Chứng thư giám định phẩm chất ASI No: 08638A/GĐAC)... cho các nhà máy điện Hai tháp hấp thụ V-06A/B được sử dụng luân phiên, khi tháp này làm việc thì tháp kia tái sinh Quá trình tái sinh được nhờ sự cung cấp nhiệt của dòng khí thương phẩm nâng nhiệt độ lên 2200C, dòng ra khỏi thiết bị V-06 A/B được làm mát tại E-15 và được tách lỏng ở V-07 trước khi ra đường khí thương phẩm 21 BÁO CÁO KIẾN TẬP Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Sơ đồ dòng lỏng trong chế độ MF