THAM QUAN NHÀ MÁY GIẤY TÂN LONG –KHU CÔNG NGHIỆP HÒA KHÁNHTP ĐÀ NẴNG

BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬN THỨC  NGÀY 9/6/2015: THAM QUAN NHÀ MÁY GIẤY TÂN LONG –KHU CÔNG NGHIỆP HÒA KHÁNH-TP ĐÀ NẴNG -Có trình sản xuất: +sản xuất giấy +sản xuất bao bì -Công suất hoạt động nhà máy : 200m3/ngày QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY: Nguyên liệu (giấy nội,giấy ngoại) => cân phân loại giấy => nghiền thủy lực (loại bỏ bao bì, băng keo ) => bột khô => lọc cát nồng độ cao (tách kim loại, phi kim ) => qua máy phân li => xà nghiêng => lọc cát nồng độ thấp => bột thô bột tinh ( bột thô đc đưa lại trình phân li tiếp tục để tạo thành bột tinh) => hồ bột => pha màu thêm phụ gia =>quá trình xeo giấy (tách nước ép giấy) =>giấy cuộn (bán thành phẩm thành phẩm) Thuyết minh quy trình: Nguyên liệu: Gồm: -giấy nội :là giấy phế liệu thường đc sử dụng phổ biến -giấy ngoại đc nhập container đc dung để sản xuất loại giấy cao cấp Quá trình xeo giấy là: Bột đem trộn với nước hóa chất để đạt tới hỗn hợp 99,5% nước Hỗn hợp bộtnước vào thùng kim loại thật lớn đặt vị trí bắt đầu máy xeo giấy – gọi thùng đầu; phun liên tục lên giàn lưới chuyển động nhanh qua máy xeo Trên giàn lưới đó, nước bắt đầu thóat khỏi bột, xơ sợi tái chế mau chóng quánh lại, tạo thành tờ giấy ướt sũng nước Tờ giấy di chuyển thật nhanh qua loạt trục ép có bọc bạt (hay gọi chăn/mền) giúp vắt nước nhiều tờ giấy ướt - trông giống tờ giấy bình thường - cho qua lọat trục lăn kim loại sấy nóng để làm tờ giấy khô Nếu muốn tráng phủ lên giấy hỗn hợp tráng phủ đưa vào cuối chu trình, quy trình khác sau giấy xeo (được làm) xong Việc tráng phủ nhằm mục đích tờ giấy có bề mặt bóng mịn, dễ in Sau cùng, tờ giấy thành phẩm cuộn vào trục lăn thật lớn rời khỏi máy xeo Trục rộng tới 9-10 m nặng gần 20 tấn! Cuộn giấy thành phẩm cắt thành cuộn nhỏ thành nhiều tờ, để chở tới nhà máy mà chúng in ấn, gia công thành sản phẩm phong bì, túi giấy hay thùng hộp… QUY TRÌNH SẢN XUẤT BAO BÌ: Giấy cuộn => máy tạo sóng ( có sử dụng tinh bột để tạo độ dính ) => tạo thành phôi => công đoạn luân phiên (in, chạp, bế ) => dán đóng ghim theo yêu cầu CÁC CHẤT THẢI PHÁT SINH TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CÁCH XỬ LÍ: 1) Chất thải rắn: đưa cho công ty môi trường để xử lí 2) Nước thải: => lồng quay li tâm ( tách nước, tách bột ) => hố tập trung => hệ thống tuyển (có bổ sung PAC, polime cation) => lồng quay lọc bột để tái sử dụng đưa bể aroten ( chứa VSV, sục khí liên tục – bổ sung dinh dưỡng phân DAB (P,N) phân Ure (N) ) => bể lắng 1=> bề khử trùng => bể lắng ( nước đc tái sử dụng phần phần đc đưa xử lí) • Lượng bùn dư bể lắng đưa qua máy ép bùn ( có chứa polime cation) => tạo thành bùn sử dụng làm phân bón cho trồng 3) Khí thải :- từ lò (củi) máy lò có sẵn xử lí thải như: xiclon chum hệ thống dập bụi cấp - Máy nén khí dùng để tạo để quay pitton 4) Điện : tiên tốn lượng điện lớn 5) Mùi : mùi phát thải trình sử dụng bột sắn để làm keo dán  PAC Thành phần cấu tạo: "poly-aluminum chloride" hay "PAC" dùng để hợp chất có nhôm cloride mà có phần phản ứng với kiềm Điều giải thích cho việc hòa tan vào nước Nhôm sulfate có tính acid cao PAC (nói cách khác giảm pH Nhôm sunfate) Ngoài ra, PAC có điểm khác biệt có chứa oligomer nhôm với điện tích cao (ảnh hưởng mạnh đến điện tích hạt keo) ==> có hiệu keo tụ mạnh hẳn muối nhôm loại + Ưu điểm: - Sẽ làm cho độ pH không bị tụt thấp đột ngột nên dễ điều chỉnh pH xử lý - So với Nhôm sulfate PAC sulfate giảm lượng SO4- đưa vào nước thải (SO4- có tính độc vi sinh) + Nhược điểm: - Do có hiệu mạnh liều lượng thấp nên việc cho độ lượng PAC gây tượng Tái ổn định hạt keo - Lượng Cloride PAC thúc đẩy trình ăn mòn, đặc biệt nơi đóng cặn bùn CÁC THIỆT BỊ HỖ TRỢ ĐO CÁC TIÊU CHUẨN TRONG NƯỚC THẢI: -máy đo COD - Lọc để đo TSS (TSS tổng chất rắn) - máy đo oxi bể hiếu khí  NGÀY 10/6/2015 : THAM QUAN NHÀ MÁY XỬ LÍ NƯỚC CẤP CẦU ĐỎ TP ĐÀ NẴNG -Công suất hoạt động nhà máy : 150000 m3/ ngày,đêm -Các tiêu chí đánh giá nước cấp : * độ đục * nồng độ clo dư * lượng vi sinh -Tiểu chuẩn độ mặn nước uống : 30 mg/l QUY TRÌNH SẢN XUẤT : Nguồn nước => hồ sơ lắng => trạm bơm => hệ thống lắng ngang => hệ thống lắng lamen => bể lọc => hầm lọc => bế chứa => bơm đến nơi tiêu thụ Thuyết minh quy trình: +nguồn nước: sử dụng nguồn H2O khác như: nước suối, nước ngầm, nước mưa, nước mặt nhà máy nước Cầu Đỏ người ta sử dụng nguồn nước mặt ( nước sông cẩm lệ ) +hồ sơ lắng: nước bơm vào hồ sơ lắng để lắng cặn lớn, nước chứa cặn nhỏ đưa xử lí tiếp tục +trạm bơm số 1: • gồm bơm lớn dung để bơm nước vào hệ thống bể lắng ngang để xử lí, bơm nhỏ dung để bơm nước từ nhà máy đến sân bay để xử lí riêng • máy đo tiêu nước : đo độ pH, đo nhiệt độ, đo độ mặn đo độ đục +hệ thống lắng ngang: • Hoạt động theo nguyên lí chảy tầng, bể dài lượng nước lắng • gồm bể : bể rộng 30m, dài >100m, sâu từ 5-6 m, có vùng : vùng phản ứng ( có chứa phèn làm xảy phản ứng keo tụ hạt cặn  cặn kết dính lắng xuống đáy bể  hạt cặn k bị keo tụ lơ lửng nước  bể lọc nhanh (vật liệu lọc cát thạch anh giao động từ 0.8 – 1,2 mm, cao 1,2 m, có trụ lọc ) các cặn nằm nước lắng xuống • công suất : +hệ thống lắng lamen: • công suất 160000 m3/ ngày,đêm • cấu tạo : gồm bể, bể có lamen đáy bể, lamen cao 1m, nghiêng 600 so vs mặt đất, tiết diện lamen 30 mm • nước dẫn từ vào hệ thống lamen  cặn bám lamen  nước  chay qua bể  nước chảy theo đường ống qua bể lọc +bể lọc: gồm 12 bể lọc, nước lọc cặn lần  đọc số độ đục nước sau trình ( 5≤ độ đục ≤ NTU ) +hầm lọc : ống dẫn nước châm thêm Clo để làm nước + bể chứa: chưa nước sau lọc châm Clo +trạm bơm tiêu thụ : nước qua trạm bơm kiểm tra lại thông số lần nữa, bơm nơi tiêu thụ  CHẤT HẢI PHÁT SINH : CHẤT THẢI RẮN (vớt chuyển đến công ty môi trường xử lí) BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬN THỨC  NGÀY 9/6/2015: THAM QUAN NHÀ MÁY GIẤY TÂN LONG –KHU CÔNG NGHIỆP HÒA KHÁNH-TP ĐÀ NẴNG -Có trình sản xuất: +sản xuất giấy +sản xuất bao bì -Công suất hoạt động nhà máy : 200m3/ngày QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY: Nguyên liệu (giấy nội,giấy ngoại) => cân phân loại giấy => nghiền thủy lực (loại bỏ bao bì, băng keo ) => bột khô => lọc cát nồng độ cao (tách kim loại, phi kim ) => qua máy phân li => xà nghiêng => lọc cát nồng độ thấp => bột thô bột tinh ( bột thô đc đưa lại trình phân li tiếp tục để tạo thành bột tinh) => hồ bột => pha màu thêm phụ gia =>quá trình xeo giấy (tách nước ép giấy) =>giấy cuộn (bán thành phẩm thành phẩm) Thuyết minh quy trình: Nguyên liệu: Gồm: -giấy nội :là giấy phế liệu thường đc sử dụng phổ biến -giấy ngoại đc nhập container đc dung để sản xuất loại giấy cao cấp Quá trình xeo giấy là: Bột đem trộn với nước hóa chất để đạt tới hỗn hợp 99,5% nước Hỗn hợp bộtnước vào thùng kim loại thật lớn đặt vị trí bắt đầu máy xeo giấy – gọi thùng đầu; phun liên tục lên giàn lưới chuyển động nhanh qua máy xeo Trên giàn lưới đó, nước bắt đầu thóat khỏi bột, xơ sợi tái chế mau chóng quánh lại, tạo thành tờ giấy ướt sũng nước Tờ giấy di chuyển thật nhanh qua loạt trục ép có bọc bạt (hay gọi chăn/mền) giúp vắt nước nhiều tờ giấy ướt - trông giống tờ giấy bình thường - cho qua lọat trục lăn kim loại sấy nóng để làm tờ giấy khô Nếu muốn tráng phủ lên giấy hỗn hợp tráng phủ đưa vào cuối chu trình, quy trình khác sau giấy xeo (được làm) xong Việc tráng phủ nhằm mục đích tờ giấy có bề mặt bóng mịn, dễ in Sau cùng, tờ giấy thành phẩm cuộn vào trục lăn thật lớn rời khỏi máy xeo Trục rộng tới 9-10 m nặng gần 20 tấn! Cuộn giấy thành phẩm cắt thành cuộn nhỏ thành nhiều tờ, để chở tới nhà máy mà chúng in ấn, gia công thành sản phẩm phong bì, túi giấy hay thùng hộp… QUY TRÌNH SẢN XUẤT BAO BÌ: Giấy cuộn => máy tạo sóng ( có sử dụng tinh bột để tạo độ dính ) => tạo thành phôi => công đoạn luân phiên (in, chạp, bế ) => dán đóng ghim theo yêu cầu CÁC CHẤT THẢI PHÁT SINH TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CÁCH XỬ LÍ: 6) Chất thải rắn: đưa cho công ty môi trường để xử lí 7) Nước thải: => lồng quay li tâm ( tách nước, tách bột ) => hố tập trung => hệ thống tuyển (có bổ sung PAC, polime cation) => lồng quay lọc bột để tái sử dụng đưa bể aroten ( chứa VSV, sục khí liên tục – bổ sung dinh dưỡng phân DAB (P,N) phân Ure (N) ) => bể lắng 1=> bề khử trùng => bể lắng ( nước đc tái sử dụng phần phần đc đưa xử lí) • Lượng bùn dư bể lắng đưa qua máy ép bùn ( có chứa polime cation) => tạo thành bùn sử dụng làm phân bón cho trồng 8) Khí thải :- từ lò (củi) máy lò có sẵn xử lí thải như: xiclon chum hệ thống dập bụi cấp - Máy nén khí dùng để tạo để quay pitton 9) Điện : tiên tốn lượng điện lớn 10)Mùi : mùi phát thải trình sử dụng bột sắn để làm keo dán  PAC Thành phần cấu tạo: "poly-aluminum chloride" hay "PAC" dùng để hợp chất có nhôm cloride mà có phần phản ứng với kiềm Điều giải thích cho việc hòa tan vào nước Nhôm sulfate có tính acid cao PAC (nói cách khác giảm pH Nhôm sunfate) Ngoài ra, PAC có điểm khác biệt có chứa oligomer nhôm với điện tích cao (ảnh hưởng mạnh đến điện tích hạt keo) ==> có hiệu keo tụ mạnh hẳn muối nhôm loại + Ưu điểm: - Sẽ làm cho độ pH không bị tụt thấp đột ngột nên dễ điều chỉnh pH xử lý - So với Nhôm sulfate PAC sulfate giảm lượng SO4- đưa vào nước thải (SO4- có tính độc vi sinh) + Nhược điểm: - Do có hiệu mạnh liều lượng thấp nên việc cho độ lượng PAC gây tượng Tái ổn định hạt keo - Lượng Cloride PAC thúc đẩy trình ăn mòn, đặc biệt nơi đóng cặn bùn CÁC THIỆT BỊ HỖ TRỢ ĐO CÁC TIÊU CHUẨN TRONG NƯỚC THẢI: -máy đo COD - Lọc để đo TSS (TSS tổng chất rắn) - máy đo oxi bể hiếu khí  NGÀY 10/6/2015 : THAM QUAN NHÀ MÁY XỬ LÍ NƯỚC CẤP CẦU ĐỎ TP ĐÀ NẴNG -Công suất hoạt động nhà máy : 150000 m3/ ngày,đêm -Các tiêu chí đánh giá nước cấp : * độ đục * nồng độ clo dư * lượng vi sinh -Tiểu chuẩn độ mặn nước uống : 30 mg/l QUY TRÌNH SẢN XUẤT : Nguồn nước => hồ sơ lắng => trạm bơm => hệ thống lắng ngang => hệ thống lắng lamen => bể lọc => hầm lọc => bế chứa => bơm đến nơi tiêu thụ Thuyết minh quy trình: +nguồn nước: sử dụng nguồn H2O khác như: nước suối, nước ngầm, nước mưa, nước mặt nhà máy nước Cầu Đỏ người ta sử dụng nguồn nước mặt ( nước sông cẩm lệ ) +hồ sơ lắng: nước bơm vào hồ sơ lắng để lắng cặn lớn, nước chứa cặn nhỏ đưa xử lí tiếp tục +trạm bơm số 1: • gồm bơm lớn dung để bơm nước vào hệ thống bể lắng ngang để xử lí, bơm nhỏ dung để bơm nước từ nhà máy đến sân bay để xử lí riêng • máy đo tiêu nước : đo độ pH, đo nhiệt độ, đo độ mặn đo độ đục +hệ thống lắng ngang: • Hoạt động theo nguyên lí chảy tầng, bể dài lượng nước lắng • gồm bể : bể rộng 30m, dài >100m, sâu từ 5-6 m, có vùng : vùng phản ứng ( có chứa phèn làm xảy phản ứng keo tụ hạt cặn  cặn kết dính lắng xuống đáy bể  hạt cặn k bị keo tụ lơ lửng nước  bể lọc nhanh (vật liệu lọc cát thạch anh giao động từ 0.8 – 1,2 mm, cao 1,2 m, có trụ lọc ) các cặn nằm nước lắng xuống • công suất : +hệ thống lắng lamen: • công suất 160000 m3/ ngày,đêm • cấu tạo : gồm bể, bể có lamen đáy bể, lamen cao 1m, nghiêng 600 so vs mặt đất, tiết diện lamen 30 mm • nước dẫn từ vào hệ thống lamen  cặn bám lamen  nước  chay qua bể  nước chảy theo đường ống qua bể lọc +bể lọc: gồm 12 bể lọc, nước lọc cặn lần  đọc số độ đục nước sau trình ( 5≤ độ đục ≤ NTU ) +hầm lọc : ống dẫn nước châm thêm Clo để làm nước + bể chứa: chưa nước sau lọc châm Clo +trạm bơm tiêu thụ : nước qua trạm bơm kiểm tra lại thông số lần nữa, bơm nơi tiêu thụ  CHẤT HẢI PHÁT SINH : CHẤT THẢI RẮN (vớt chuyển đến công ty môi trường xử lí)