THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUN Yêu cầu: Tính toán và thiết kế dao phay đĩa mô đun để gia công bánh răng trụ răng thẳng có thông số: m=2, số răng Z=2325 răng, vật liệu làm dụng cụ cắt bằng thép gió P18, vật liệu chi tiết gia công bằng thép C30 1. Xác định các thông số hình học của bánh răng: Trong bộ dao phay đĩa module 8 con, dao mang số hiệu N04 có thể gia công được bánh răng có số răng Z = 2325 răng. Theo bài ra, ta cần thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh răng với các thông số như sau: Module: m = 2 mm. Số răng: Z = 2325 răng. Góc ăn khớp: = 200 Bước răng: tp = .m = 3,14.2 = 6,28 mm Chiều dầy răng: S = m.2 = 3,14.22 = 3,14 mm Bán kính vòng tròn chia: Rc = = Bán kính đỉnh răng: Ra = = Bán kính chân răng: Rf = = Bán kính vòng tròn cơ sở: R0= cos = Bán kính vòng tròn lăn : R1 = Rc
THIẾT KẾ DAO PHAY ĐĨA MÔĐUN Yêu cầu: Tính toán thiết kế dao phay đĩa mô đun để gia công bánh trụ thẳng có thông số: m=2, số Z=23-25 răng, vật liệu làm dụng cụ cắt thép gió P18, vật liệu chi tiết gia công thép C30 Xác định thông số hình học bánh răng: Trong dao phay đĩa module con, dao mang số hiệu N 04 gia công bánh có số Z = 23-25 Theo ra, ta cần thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh với thông số sau: Module: m = mm Số răng: Z = 23-25 Góc ăn khớp: α = 200 Bước răng: = π.m = 3,14.2 = 6,28 mm Chiều dầy răng: S = m.π/2 = 3,14.2/2 = 3,14 mm Bán kính vòng tròn chia: Rc = Bán kính đỉnh răng: Ra = Bán kính chân răng: m.Z 2.23 = 23 ( mm ) = 2 2.(23 + 2) m(Z + 2) = 25 ( mm ) = 2 m(Z - 2,5) 2.(23 − 2, 5) = 20,5 ( mm ) Rf = = 2 m.Z 2.23.cos 200 cosα = = 21, 61( mm ) 2 Bán kính vòng tròn sở: R0= Bán kính vòng tròn lăn : R = Rc Tính toán profile thân khai lưỡi cắt Sơ đồ tính toán: Trong đó: Ra: Bán kính đỉnh RM: Bán kính điểm M(x,y) Rc: Bán kính vòng tròn chia R0: Bán kính vòng tròn sở Rf: Bán kính chân Profile bao gồm hai đoạn: Đoạn làm việc: Là đoạn thân khai CB Đoạn không làm việc: Là đoạn cong chuyển tiếp thuộc khe hở chân BO a, Tính toán profile đoạn làm việc: Nguyên lý tạo hình đường thân khai Nguyên lý: Cho đường thẳng lăn không trượt đường tròn, quỹ đạo điểm M thuộc đường thẳng vẽ đường cong thân khai Vậy để tạo hình lưỡi cắt thân khai ta cho điểm M chuyển động theo phương trình đường thân khai khoảng bán kính Rf ≤ RM ≤ Ra Việc xác định profile lưỡi cắt việc xác định toạ độ tập hợp tất điểm M hệ toạ độ đề Oxy R0: Bán kính vòng sở RM: Bán kính véc tơ ứng với điểm M θM: Góc thân khai αM: Góc áp lực đường thân khai Xác định toạ độ điểm M Theo sơ đồ tính toán ta có: xM = RM.sinδM = RMsin(δ0 + θM) yM = RM.cosδM = RMcos(δ0 + θM) Ta có θM = tgαM - αM = invαM δ0 = δc - invα0 = π/2z - invα0 = π/2z - tgα0 + α0 = 180π/(2.23π) – ( tg200.180/π -20) = 3,05 Tacó: cosαM = R0/RM: ⇒ α M = arcsin( − R02 ) RM2 R2 R2 ⇒ θ M = tg arcsin − 20 ÷÷− arcsin − 20 ÷ ÷ RM ÷ RM ÷ R2 R2 π ⇒ xM = RM sin( − tgα + α + tg arcsin − 20 ÷÷− arcsin − 20 ÷) ÷ 2z RM ÷ RM ÷ R2 R2 π ⇒ yM = RM cos( − tgα + α + tg arcsin − 20 ÷÷− arcsin − 20 ÷) ÷ 2z RM ÷ RM ÷ Vậy ta cho RM biến thiên từ Rf đến Ra vẽ profin Ro= 21,61 LẬP BẢNG TÍNH TOÁN Điểm 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 RM 21,8 21,9 22,0 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,9 23,0 23,2 23,4 23,6 23,8 24,0 24,2 24,4 αM 7,57 9,33 10,8 12,09 13,24 14,29 15,26 16,17 17,02 17,83 18,59 19,32 20,02 21,34 22,56 23,7 24,77 25,79 26,75 27,67 xM 1,17 1,20 1,22 1,25 1,28 1,31 1,34 1,37 1,41 1,45 1,49 1,53 1,57 1,66 1,76 1,86 1,96 2,07 2,19 2,31 yM 21,77 21,87 21,97 22,06 22,16 22,26 22,36 22,46 22,56 22,65 22,75 22,85 22,95 23,14 23,33 23,53 23,72 23,91 24,1 24,29 t = yi - R f 1,27 1,37 1,47 1,56 1,66 1,76 1,86 1,96 2,06 2,15 2,25 2,35 2,45 2,64 2,83 3,03 3,22 3,41 3,6 3,79 Chọn kích thước kết cấu dao: Với m = 2; Z = 23-25 kích thước kết cấu dao chọn theo bảng 6.6 6.7 thể cụ thể vẽ chi tiết Đường kính D = 60 mm Đường kính lỗ gá d = 22 mm Chiều rộng dao B = mm Số dao Z= 12 Lượng hớt lưng K = Các thành phần khác: t1=8,5; r1=0,5; r=1,25; C=0,8; δ=250 Điều kiện kỹ thuật : -Vật liệu làm dao : Thép gió P18; -Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62-65HRC -Độ đảo đường kính ≤ 0,03 -Độ đảo mặt đầu ≤ 0,03 -Sai lệch chiều dày ±0,025(mm) -Độ bóng: +Mặt trước, mặt lỗ gá dao mặt tựa không thấp 0,63 +Mặt hớt lưng hình dáng không thấp 0,64 -Nhãn hiệu : +Môđun m = +Số hiệu dao : N04 P18