Theo quy hoạch phát triển hệ thống điện Việt Nam (Quy hoạch điện VII) giai đoạn 2011 – 2020 xét triển vọng đến năm 2030, tỷ trọng nguồn nhiệt điện than ngày càng gia tăng. Định hướng đến năm 2020: công suất các nhà máy nhiệt điện than là 36.000 MW chiếm 48% công suất nguồn, sản lượng điện sản xuất 154,44 tỷ kWh chiếm 46,8% cơ cấu nguồn, nhu cầu than 67,3 triệu tấn. Triển vọng đến năm 2030: công suất các nhà máy nhiệt điện than là 75.748,8 MW chiếm 51,6% công suất nguồn, sản lượng điện sản xuất 391,98 tỷ kWh chiếm 56,4% cơ cấu nguồn, nhu cầu than lên tới 171 triệu tấn. Dự báo từ năm 2014 khi các nhà máy nhiệt điện Vĩnh Tân 2 và Duyên Hải 1 đưa vào vận hành, ngành điện bắt đầu phải nhập khẩu than. Việc nhập khẩu than với số lượng ngày càng lớn dành cho các nhà máy nhiệt điện đốt than đang là một vấn đề đáng quan tâm. Thị trường điện Việt Nam đổi mới chuyển sang giai đoạn thị trường phát điện cạnh tranh, vấn đề nâng cao hiệu quả sản xuất và hiệu suất thiết bị trong các đơn vị sản xuất điện được đặc biệt quan tâm.
MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Theo quy hoạch phát triển hệ thống điện Việt Nam (Quy hoạch điện VII) giai đoạn 2011 – 2020 xét triển vọng đến năm 2030, tỷ trọng nguồn nhiệt điện than ngày gia tăng Định hướng đến năm 2020: công suất nhà máy nhiệt điện than 36.000 MW chiếm 48% công suất nguồn, sản lượng điện sản xuất 154,44 tỷ kWh chiếm 46,8% cấu nguồn, nhu cầu than 67,3 triệu Triển vọng đến năm 2030: công suất nhà máy nhiệt điện than 75.748,8 MW chiếm 51,6% công suất nguồn, sản lượng điện sản xuất 391,98 tỷ kWh chiếm 56,4% cấu nguồn, nhu cầu than lên tới 171 triệu Dự báo từ năm 2014 nhà máy nhiệt điện Vĩnh Tân Duyên Hải đưa vào vận hành, ngành điện bắt đầu phải nhập than Việc nhập than với số lượng ngày lớn dành cho nhà máy nhiệt điện đốt than vấn đề đáng quan tâm Thị trường điện Việt Nam đổi chuyển sang giai đoạn thị trường phát điện cạnh tranh, vấn đề nâng cao hiệu sản xuất hiệu suất thiết bị đơn vị sản xuất điện đặc biệt quan tâm Hiện hiệu sử dụng nhiên liệu vận hành nhà máy nhiệt điện than Việt Nam chưa quan tâm nghiên cứu khoa học thực tiễn Vấn đề ảnh hưởng yếu tố vận hành (sự biến đổi đặc tính nhiên liệu, điều kiện tự nhiên khu vực, yếu tố tổ chức quản lý vận hành …) đến hiệu sử dụng nhiên liệu – lượng nhà máy nhiệt điện đốt thanchưa quan tâm nghiên cứu Do đó, đề tài tập trung nghiên cứu, tìm hiểu thực trạng trình sử dụng nhiên liệu – lượng nhà máy nhiệt điện đốt than nhằm đánh giá tiềm đề xuất giải pháp xác định hiệu sử dụng giải pháp tiết kiệm lượng nhà máy nhiệt điện than nước ta Mục đích nghiên cứu Trên sở khảo sát, đánh giá trạng sử dụng nhiên liệu – lượng nhà máy nhiệt điện đốt than lựa chọn đề xuất số giải pháp tổ chức quản lý kỹ thuật công nghệ nhằm nâng cao hiệu sử dụng nhiên liệu – lượng nhà máy nhiệt điện đốt than tính toán hiệu áp dụng nhà máy nhiệt điện Phả Lại Nhiệm vụ nghiên cứu: - Nghiên cứu tổng quan nhà máy nhiệt điện than Việt Nam Khảo sát, thu thập liệu vận hành thực tế số nhà máy nhiệt điện than, xử lý, tổng hợp số liệu,phân tích, đánh giá ảnh hưởng yếu tố vận hành, quản lý đến hiệu sử dụng nhiên liệu - lượng - Tổng quan giải pháp tiết kiệm lượng lựa chọn, đề xuất số giải pháp nâng cao hiệu sử dụng nhiên liệu – lượng có triển vọngở nhà máy nhiệt điện đốt than Việt Nam - Đề xuất áp dụng số giải pháp phù hợp, có tính khả thi cao tính toán tiềm năng, phân tích hiệu tiết kiệm nhiên liệu - lượng cho nhà máy nhiệt điện Phả Lại Đối tượng phạm vi nghiên cứu: - Đối tượng nghiên cứu: Các giải pháp nâng cao hiệu sử dụng nhiên liệu than - lượng nhà máy nhiệt điện Than Việt Nam - Phạm vi nghiên cứu: Luận văn dự kiến nghiên cứu áp dụng, tính toán cụ thể Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại Phương pháp nghiên cứu: Phương pháp nghiên cứu đề tài là: - Phương pháp khảo sát thực tế, thu thập liệu - Phân tích, xử lý số liệu - Đánh giá thông qua số liệu thực tiễn - Xin ý kiến chuyên gia - Tính toán Những đóng góp đề tài - Xây dựng liệu tiêu thông số tiêu thụ nhiên liệu lượng tổng hợp đánh giá vấn đề cần giải để nâng cao hiệu sử dụng nhiên liệu - lượng nhà máy nhiệt điện đốt than Việt Nam; - Nghiên cứu lựa chọn giải pháp xây dựng mô hình tính toán tiềm hiệu tiết kiệm nhiên liệu nhà máy nhiệt điện đốt than - Đề xuất giải pháp phù hợp, có tính khả thi cao tính toán hiệu cho trường hợp áp dụng nhà máy nhiệt điện Phả Lại Kết thu đề tài áp dụng cho nhà máy nhiệt điện khác có công nghệ CHƯƠNG I: HIỆN TRẠNG VÀ XU HƯỚNG PHÁT TRIỂN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN ĐỐT THAN TRONG HỆ THỐNG ĐIỆN VIỆT NAM 1.1 HIỆN TRẠNG VÀ XU HƯỚNG PHÁT TRIỂN HỆ THỐNG ĐIỆN VIỆT NAM Hệ thống điện (HTĐ) tập hợp phần tử, phận có mối liên hệ mật thiết với nhằm cung cấp điện phục vụ cho nhu cầu sản xuất xã hội dân sinh Hệ thống điện Việt Nam hình thành từ sớm (khi Việt Nam thuộc địa Pháp) Từ ngày hoà bình lập lại, HTĐ Việt Nam phát triển mạnh, đáp ứng nguồn điện cho phát triển kinh tế xã hội Hệ thống điện nước ta chia thành vùng liên kết hệ thống truyền tải điện 500kV Để đáp ứng nhu cầu phát triển kinh tế xã hội, tổng công suất đặt toàn hệ thống ngày gia tăng Cụ thể: Năm 1998 5.285MW, đến năm 2012 tăng lên 26.475MW, tổng công suất khả dụng vào khoảng 25.837MW Biểu đồ tỷ lệ công suất phụ tải lớn hệ thống qua năm trình bày hình 1.1: Hình 1.1: Biểu đồ tỷ lệ công suất phụ tải lớn Cơ cấu nguồn điện hệ thống điện quốc gia đa dạng (Xem hình 1.2): thủy điện (47,5%) nhiệt điện (48,6%) bao gồm: nhiệt điện than (17,8%), nhiệt điện dầu (2%), nhiệt điện khí (1,7%), tubin khí (27,1%) (Trung tâm điều độ hệ thống điện quốc gia năm 2012) Hình 1.2: Cơ cấu nguồn điện hệ thống điện Việt Nam năm 2012 Theo Quy hoạch điện VII giai đoạn 2011 - 2020 xét triển vọng đến năm 2030, tỷ trọng nguồn nhiệt điện than ngày gia tăng từ 46,4% cho năm 2020 tới 56,1% cho năm 2030 (Xem bảng 1.1) Bảng 1.1: Tỷ trọng nguồn điện HTĐ Việt Nam giai đoạn 2011 – 2020 xét triển vọng đến năm 2030 Năm 2020 Công suất Thủy điện Năm 2025 Tỷ trọng Công suất Năm 2030 Tỷ trọng Công suất Tỷ trọng 17.987MW 25,6% 19.857MW 20,3 % 21.100MW 15,3 % Nhiệt điện dầu – 13.625MW khí 19,4% 17.525MW 17,9 % 17.500MW 12,7 % Nhiệt điện than 32.535MW 46,4% 45.190MW 46,1 % 77.300MW 56,1 % Thủy điện nhỏ NLTT 3.192MW 4,5% 4.829MW 5% 10.700MW 7,8 % Điện hạt nhân 1.000MW 1,4% 6.000MW 6,1 % 4.800MW 3,5 % Điện nhập 1.839MW 2,6% 4.609MW 4,7 % 6.300MW 4,6 % Tổng 70.178MW 100% 98.010MW 100 % 137.700MW 100 % (Nguồn: Quy hoạch điện VII) Từ bảng 1.1 ta thấy, Nhà máy nhiệt điện đốt than đóng vai trò chủ đạo hệ thống điện Việt Nam, công suất sản lượng điện.Với kế hoạch phát triển nguồn điện vậy, nhu cầu cân đối nhiên liệu than chosản xuất điện giai đoạn 2011 - 2030 dự kiến bảng 1.2 bảng 1.3: Bảng 1.2: Nhu cầu than cho sản xuất điện giai đoan 2011 – 2030 Nhu cầu than (triệu 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2025 2030 10,8 12,7 15,8 18,8 20,8 25,0 28,3 30,2 33,6 37,4 53,8 57,7 0 0 0 1,5 1,8 2,7 7,0 34,4 0,07 0,07 0,07 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06 0,07 0,09 0,114 0 0 0 0,9 2,3 3,1 3,3 6,5 8,9 0 3,4 9,0 9,6 9,8 9,4 9,7 9,6 9,0 8,6 0,4 0,8 0,9 0,8 2,39 8,0 14,2 17,9 21,9 24,2 40,3 77,7 11,2 13,6 16,8 23,1 32,3 42,6 53,0 61,3 70,1 77,3 116,5 187,4 0,38 0,83 0,90 0,84 2,4 8,0 15,1 21,6 26,7 30,2 53,7 121,0 10,8 12,7 15,9 22,2 29,9 34,6 37,9 39,6 43,4 47,1 62,8 66,4 tấn) Miền Bắc – nước Miền Bắc nhập Miền Trung - nước Miền Trung -nhập Miền Nam nước Miền Nam nhập Toàn quốc Tổng nhập Trong nước (Nguồn: Quy hoạch điện VII) Bảng 1.3: Khả cấp than cho sản xuất điện Khả cấp than cho SX điện P.A sở - Triệu P.A cao – Triệu 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2020 2025 2030 24,5 24,7 26,6 28,1 28,2 32,6 40,1 56,9 51,4 24,7 26,0 27,6 28,3 30,5 40,9 72,2 74,8 (Nguồn: Quy hoạch điện VII) Như vậy, tổng nhu cầu than cho sản xuất điện 20 năm tới khoảng 1.670 triệu tấn, giai đoạn 2011 – 2020 401 triệu tấn, giai đoạn 2021 – 2030 khoảng 1.270 triệu Theo quy hoạch điều chỉnh ngành công nghiệp than, tổng lượng than cấp cho sản xuất điện khoảng 920 triệu Như vậy, lượng than dự kiến nhập khoảng 750 triệu tấn, từ 2011 – 2020 cần nhập khoảng 107 triệu Than nhập từ mức 400 nghìn tăng lên khoảng 2,4 triệu 2015 đạt khoảng 30 triệu năm 2020 Ngoài ra, nhu cầu dầu FO cho sản xuất điện giai đoạn 2011 – 2030 tương ứng bảng 1.4 1.5 sau đây: Bảng 1.4: Nhu cầu dầu FO cho sản xuất điện giai đoạn 2011 - 2030 Dầu FO (nghìn tấn) 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2025 2030 Miền Bắc 0 0 0 0 0 0 Miền Trung 39 41 52 42 30 29 29 29 29 30 31 31 Miền Nam 737 841 1083 789 419 126 124 124 143 56 81 53 Toàn quốc 776 882 1135 831 449 155 153 153 172 86 112 84 (Nguồn: Quy hoạch điện VII) Bảng 1.5: Nhu cầu dầu DO cho sản xuất điện giai đoạn 2011 – 2030 Dầu FO 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2025 2030 Miền Bắc 0 0 0 0 0 0 Miền Trung 0 0 0 0 0 0 Miền Nam 22 24 44 22 0 0 0 Toàn quốc 22 24 44 22 0 0 0 (nghìn tấn) (Nguồn: Quy hoạch điện VII) 1.2 TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ VÀ VẬN HÀNH NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN THAN VIỆT NAM 1.2.1 Khái niệm phân loại nhà máy nhiệt điện than Khái niệm: Nhà máy nhiệt điện than nhà máy nhiệt điện sử dụng nhiệt tỏa đốt than để biến nước thành có nhiệt độ áp suất cao làm quay tuabin để phát điện Ngoài ra, nhà máy nhiệt điện than sử dụng nhiên liệu dầu FO DO khởi động lò trì lò phụ tải thấp Vai trò nhà máy nhiệt điện than (NMNĐT):Vai trò NMNĐT phát điện phục vụ nhu cầu điện cho sản xuất kinh doanh sinh hoạt hoạt động sử dụng điện khác Ngoài ra, NMNĐT cung cấp lượng nguyên liệu lớn cho số ngành công nghiệp tận dụng tro bay xỉ, góp phần giảm giá thành sản xuất ngành hiệu việc xử lý chất thải nhà máy, đồng thời mang lại phần doanh thu cho nhà máy Một số NMNDT có vai trò điều tiết hệ thống Ưu điểm nhược điểm nhà máy nhiệt điện than:Nhiệt điện than Việt Nam có vai trò quan trọng cấu sản xuất điện Ưu nhiệt điện than là: + Có khả xây dựng nhiều khu vực (các nhà máy thường bố trí gần khu vực có phụ tải lớn khu công nghiệp, thành phố, khu dân cư tập trung đông) + Không bị giới hạn công suất lắp đặt cụm nhiệt điện xây dựng với công suất lớn (hơn 1.000MW) + Giá thành xây dựng nhà máy thấp thủy điện có công suất + Không phụ thuộc vào nhiều vào yếu tố thiên nhiên: địa hình, địa chất, chế độ dòng chảy, mưa - nắng + Chủ động vận hành không phụ thuộc thời tiết + Diện tích chiếm đất nhà máy nhiều so với thủy điện công suất ảnh hưởng đến môi trường sinh thái, đền bù giải tỏa… Tuy nhiên: + Do nguồn nguyên liệu sử dụng than, dầu, khí…nên nhà máy phụ thuộc lớn vào nguồn cung nguyện liệu Đồng thời tạo khí thải làm ô nhiễm môi trường, tăng hiệu ứng nhà kính Trước tình hình nguồn nguyên liệu hóa thạch ngày cạn kiệt, giá thành cao ảnh hưởng lớn đến hoạt động nhà máy Nguyên liệu bị đốt cháy tái sinh nước nhà máy thủy điện + Do sử dụng nguyên liệu nên giá thành sản xuất địên lớn thủy điện (khoảng - 10 cent/kWh) + Không linh hoạt chế độ vận hành Khi cần thiết nâng công suất vào cao điểm phải hàng nhà máy thủy điện khoảng - 10 s Do nhiệt điện thường chủ yếu chạy vị trí đáy bán đỉnh đồ thị phụ tải Vị trí NMNĐT đồ thị phụ tải: Nguồn điện HTĐ nước ta bao gồm nhiều dạng thủy điện, nhiệt điện than, nhiệt điện dầu, tuabin khí chu trình đơn hỗn hợp…với đặc tính vận hành khác Thông thường NMNĐT làm việc đáy đồ thị phụ tải Tuy nhiên, nước ta vào mùa mưa, lưu lượng nước hồ chứa thủy điện nhiều, để tận dụng nguồn nước, các nhà máy thủy điện phát huy hết khả cung cấp cho HTĐ lượng lượng điện lớn Trong khi, NMNĐ lại vận hành chế độ lưng lưng đồ thị phụ tải Đồng thời, giai đoạn NMNĐ sửa chữa tu lại máy móc để chuẩn bị cho mùa khô năm Hình 1.3: Vị trí nhà máy nhiệt điện than đồ thị phụ tải vào mùa mưa Về mùa khô, nước hồ chứa nhà máy thủy điện nên nhà máy thủy điện phát công suất đỉnh Do vậy, khoảng thời gian mà nhà máy nhiệt điện phát điện với công suất lớn để đảm bảo lượng điện cung cấp cho phụ tải Vị trí làm việc nhà máy nhiệt điện thời gian chạy đồ thị phụ tải Hình 1.4: Vị trí nhà máy nhiệt điện than đồ thị phụ tải vào mùa khô Phân loại nhà máy nhiệt điện than Phân theo dòng lịch sử, năm sản xuất công nghệ: - Công nghệ năm 60 - 80: nhà máy nhiệt điện Ninh Bình - Công nghệ năm 80 - 90: dây chuyền I nhà máy nhiệt điện Phả Lại - Công nghệ năm 90 đến nay: dây chuyền II nhà máy nhiệt điện Phả Lại Phân theo đặc điểm công nghệ sản xuất nhà máy: - NMNDT ngưng túy - NMNDT có trích - NMNDT có hồi nhiệt Phân theo nguồn lượng sản xuất điện: - NMNDT sử dụng nhiên liệu hóa thạch: than dầu - NMNDT lai hóa: bên cạnh nhiên liệu than dầu nguồn lượng để sản xuất điện nhà máy gồm dạng lượng tái tạo 1.2.2 Công nghệ sản xuất điện nhà máy nhiệt điện than Ở Việt Nam, than có hai loại chủ yếu than antraxit Quảng Ninh, Đông Triều, Mạo Khê than nâu vùng đồng Bắc Bộ Hiện nay, than antraxit khai thác với quy mô lớn đáp ứng hầu hết nhu cầu 10 công suất giảm sản lượng Việc tìm giải pháp kỹ thuật nhằm khắc phục hạn chế bất hợp lý lò cần thiết có ý nghĩa to lớn việc nâng cao hiệu khai thác vận hành tổ máy 300 MW Bảng 3.14 Quy định trạng thái khởi động lò TT Trạng thái khởi động lò Thời gian ngừng lò t (giờ) Áp suất bao - P (kg/cm2) Trạng thái lạnh T ≥ 48 P ≤5 Trạng thái ấm ≤ t ≤ 48 5≤p≤8 Trạng thái nóng 4≤t≤8 80 ≤ p ≤ 140 Trạng thái nóng T≤2 P ≥ 140 Dưới trình bày số kết khảo sát tìm nguyên nhân đề xuất giải pháp khắc phục, giảm thời gian khởi động lò a Khảo sát tìm nguyên nhân: Kết qủa khảo sát phân tích tài liệu khởi động lò cho thấy, nguyên nhân dẫn đến kéo dài thời gian khởi động việc điều chỉnh chất lượng lò bị hạn chế, nhiều thời gian đảm bảo yêu cầu chất lượng tuabin Cụ thể, chủ yếu thời gian kéo dài cho việc điều chỉnh hàm lượng silicat nước lò hàm lượng muối nhiệt mà đặc trưng dộ dẫn cation Trong trình khởi động từ trạng thái lạnh, việc hình thành thành phần muối kim loại phần ion kim loại nước lò bay theo phần chủ yếu muối oxyt kim loại bề mặt ống trao đổi nhiệt ống dẫn nước (hình thành thời gian lò ngừng hết áp lực, bên bề mặt trao đổi nhiệt có không khí xâm nhập) Trong trình khởi động, giãn nở kim loại cấu tạo ống lớp oxyt bề mặt chúng khác làm cho lớp ôxyt tách khỏi bề mặt kim loại, mặt khác giai đoạn dòng có nhiệt độ thấp… Vì vậy, chúng được dòng nước, hòa tan theo làm cho nồng độ silicat độ dẫn 75 tăng cao Do thiết kế, lượng bẩn ban đầu không xả khỏi chu trình mà đưa bình ngưng quay trở lại chu trình Việc điều chỉnh chất lượng hơi, nước lò hoàn toàn phụ thuộc vào hệ thống xả liên tục (1% 2%), nhiều thời gian khởi động có chất lượng đạt yêu cầu Từ nguyên nhân phân tích trên, vấn đề cần giải để rút ngắn thời gian khởi động lò cần áp dụng giải pháp đảm bảo chất lượng trình khởi động Về nguyên tắc đề xuất giải pháp sau: - Cần phải kịp thời xả bỏ lượng cặn muối kết tủa khỏi chu trình, sớm đưa chất lượng nước lò ổn định phạm vi cho phép trình khởi động - Tăng cường thay lượng nước lò có nồng độ muối cao nước cấp - Xả bỏ toàn lượng ban đầu khỏi chu trình nhiệt - Đảm bảo điều kiện làm việc an toàn cho thiết bị có nhiệt trung gian Để đáp ứng yêu cầu nhà máy thực giải pháp sau: Phải thực đầy đủ chương trình phòng mòn trước ngừng lò (khi phải ngừng lò làm nguội ); Trước khởi động lại lò: cần thông rửa lò việc cấp nước đầy bao (+300mm) tiến hành xả bỏ toàn lượng nước lò qua đường xả ống góp giàn ống sinh (nhằm xả cáu cặn lắng đọng bề mặt bên thiết bị ) Định kỳ xả đáy giàn ống sinh trình khởi động để kịp thời xả bỏ muối kết tủa nước lò khỏi chu trình Để thực giải pháp cần phải thiết kế cải tạo, bổ sung hệ thống xả có nhằm đảm bảo 76 an toàn tuyệt đối cho giàn ống nước lò; b Giải pháp:Với hệ thống xả đáp ứng yêu cầu điều chỉnh chất lượng nước lò vận hành bình thường, khởi động khối từ trạng thái lạnh hệ thống chưa đáp ứng yêu cầu Giải pháp đề xuất là: Xả bỏ toàn lượng ban đầu có chất lượng xấu khỏi chu trình cách thiết kế đường xả sau nhiệt trung gian Theo thiết kế, hệ thống lò DC2 có điểm xả khí, xả đọng ống góp Các đường xả có đường kính (ID) 50mm dùng để xả khí xả nước đọng hệ thống đốt lò (xả khí đãng lại áp lực lò đạt kG/ cm2, xả đọng điều khiển tự động làm việc áp lực lò ≤ 30 kG/cm2, đường xả làm việc thời gian ngắn áp lực thấp sử dụng để xả liên tục thời gian dài Trong đó, khởi động lò từ trạng thái lạnh thời gian điều chỉnh chất lượng tương đối dài, lưu lượng xả tương đối lớn (khoảng 60 t/h) Mặt khác, điều kiện quan trọng phải đảm bảo toàn lượng giai đoạn qua nhiệt trung gian để bảo vệ ống nhiệt Với hệ thống xả khí, xả đọng không đáp ứng yêu cầu này, cần phải chọn phương án thiết kế bổ sung đường xả sau nhiệt trung gian Theo thiết kế ban đầu, đầu bên trái ống góp đầu nhiệt trung gian 01 đầu ống chờ (ID 100 mm) không sử dụng, hàn bịt, ống chờ sử dụng để xả cho mục đích làm trình khởi động Hơi xả từ điểm đưa vào bình giảm 04 van an toàn nhiệt trung gian để tiết kiệm ống Như vậy, phương án tận dụng tối đa thiết bị có sẵn theo thiết kế ban đầu phương án lựa chọn để tính toán cải tạo hệ thống xả sau lò Sơ đồ cải tạo hình 3.7 77 Xả trời B×nh gi¶m Van xả nhiệt trung gian SV0005 Hơi sang tuabin èng gãp qu¸ nhiÖt trung gian Hình 3.7Sơ đồ cải tạo xả nhiệt trung gian Lưu lượng qua ống xả nhiệt trung gian: Qx = F v = Trong đó: F: Tiết diện qua F = d2 d2 4 v (m2); v: vân tốc dòng chảy qua ống; v = 10,5 m/s (Lấy giá trị vận tốc tối đa theo tiêu chuẩn thiết kế đường ống thoát nươc – TC4519 – 88); Lưu lượng qua ống xả thiết kế: Qx = 0.12 10,5 = 0,082 (m3/s) Goi Q khối lượng xả cần thiết để kiểm soát nồng độ chất rắn nước lò Khi chưa thiết kế thêm ống xả mới, có đường ống xả liên tục có lưu lượng xả liên tục 0,05 m3/s đường ống xả định kỳ có lưu lượng xả định kỳ 0,02 m3/s Tổng thời gian để xả hết 36 Ta có: Q = (0,05 + 0,02) 36 3.600 = 9.072 (m3) Khi thiết kế thêm ống xả, thời gian cần thiết để xả hết khối lượng xả là: 78 T= Q 9.072 16,58 (0,05 0,02 0,082) 3.600 (0,05 0,02 0,082) 3.600 Vậy, thời gian đốt dầu giảm xuống từ 36 xuống 16,58 Chi phí nhiên liệu cho trình khởi động lò: * Lượng dầu đốt lò dùng cho trình khởi động lò chưa cải tạo hệ thống Q 1dầu = n t1 q xả: Trong đó: Q 1dầu - Lượng dầu tiêu hao thời gian khởi động (tấn); n - sốvòi dầu đốt trình khởi động lò (16vòi dầu); t1 - Thời gian đốt dầu tính (36 giờ); q - Năng suất vòi dầu : 0,525 (tấn/giờ) Thay giá trị vào ta có: Q1 dầu = 16 36 0,525 = 302,4 * Lượng dầu đốt lò dùng cho trình lần khởi động lò sau cải tạo hệ Q 2dầu = n t2 q thống xả: Trong đó:Q2dầu - Lượng dầu tiêu hao suốt thời gian khởi động lò tính tấn;n - Lượng vòi dầu đốt trình khởi động lò: 16 vòi;t2 - Thời gian đốt dầu tính giờ: 16,58 giờ;q - Năng suất vòi dầu : 0,525 tấn/giờ; Thay giá trị vào ta có: Q2 dầu = 16 16,58 0,525 = 139,27 * Lượng nhiên liệu dầu đốt lò tiết kiệm thời gian lần khởi động lò cải tạo hệ thống xả đem lại Gdầu = G1dầu – G2dầu = 302,4 – 139,27 = 163,13 * Hiệu tính tiền tiết kiệm dầu thời gian lần khởi động lò đem lại: C2 = Gdầu b Trong đó:Gdầu - Lượng dầu tiết kiệm thời gian lần khởi động lò tính tấn: 163,13 tấn; b -Là đơn giá dầu: 5.499.000 đ /tấn Thay giá trị vào ta có: C2 = 5.499.000 x 163,13 = 897.051.870 đồng 3.3.3 Các giải pháp cho toàn hệ thống Như biết, biến đổi khí hậu đe dọa nghiêm trọng đến đời sống người khắp giới Biểu chế độ thời tiết bất thường, nóng lên trái đất, hậu băng tan, mực nước biển dâng, mưa lũ, bão 79 lốc, giông tố gia tăng Con người phải đối mặt với tác động khôn lường biến đổi khí hậu mà nguyên nhân trực tiếp biến đổi khí hậu phát thải mức khí nhà kính, đặc biệt CO2 Nồng độ CO2 khí tăng lên việc đốt khối lượng lớn nhiên liệu hóa thạch than đá, dầu mỏ, khí đốt trình phát triển công nghiệp đặc biệt nhà máy nhiệt điện đốt than thải môi trường Hướng tới mục tiêu: giảm ô nhiễm môi trường, tăng tuổi thọ thiết bị thu hồi lượng than quay trở lại để phục vụ sản xuất, giải pháp phòng ngừa giảm thiểu bụi than số điểm nóng công ty quan tâm Bụi than, bụi tro, than rơi vãi thực tế khách quan trình sản xuất điện nhà máy nhiệt điện đốt than Ô nhiễm môi trường vận hành bui than, tro nặng hay nhẹ nồng độ bụi cao hay thấp định phụ thuộc vào số yếu tố như: - Nguồn sinh bụi nhiều hay tính chất nguồn bụi - Tốc độ gió, độ ẩm không khí yếu tố thiên nhiên khác như: mưa, bão, lốc xoáy … yếu tố cố gắng để hạn chế tác hại yếu tố tự nhiên mang lại khả ngăn chặn tuyệt đối Bảng 3.15: Báo cáo khảo sát – Giám sát môi trường số vị trí TT Vị trí đo Gữa cảng than DC1 Bụi toàn phần (mg/m3) 5,35 Gữa cảng than DC2 CO2 SO2 NOx H2 S 3 (mg/m ) (mg/m ) (mg/m ) (mg/m3) 620 5,05 0,04 0,03 4,55 550 4,27 0,03 0,03 Tại cảng dầu 1,95 500 1,05 0,06 0,02 Khoang lật toa 5,07 800 2,09 0,05 0,1 Kho than kín 5,23 950 3,15 0,09 0,15 Bãi xỉ 4,78 700 3,10 0,06 0,15 18000 10 10 15 3733/2002/QD-BYT Qua nghiên cứu sơ đồ thiết kế dây chuyền công nghệ nhiệt điện đốt than công ty kết hợp với báo cáo khảo sát - giám sát môi trường, thấy nguồn 80 gây bụi rơi vãi than chưa khắc phục triệt để ở: - Cụm thết bị bốc xếp than từ sà lan, qua băng tải vận chuyển đưa than vào kho than hở, kho than kín để trộn, dự trữ tránh mưa bão - Cụm thiết bị từ khoang lật toa, băng tải vận chuyển than nguyên từ khoang lật toa, kho than hở, kho than kín đến băng tải đưa xuống kho than nguyên - Cụm thiết bị thuộc hệ thống chế biến than bột lò - Cụm lò đốt than bột - Cụm pin lọc bui tĩnh điện để thu hồi xử lý bụi tro Bụi than gây ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường sức khỏe người, rơi vãi than gây thất thoát than trình sản xuất ảnh hưởng đến giá thành sản xuất điện Do vậy, cần phải nghiên cứu, tìm giải pháp khắc phục để giảm thiểu bụi than thu hồi triệt để than rơi vãi Hiện trạng giải pháp nâng cao hiệu sử dụng nhiên liệu – Than khu vực luận văn tập trung phân tích “Cụm bốc xếp than từ sà lan, qua băng tải vận chuyển đưa than vào kho than hở, kho than kín để trộn, dự trữ tránh mưa bão” lượng than rơi vãi nhiều tiềm giảm thiểu bụi than lớn Nguyên lý vận chuyển than thực sau: - Tuyến cấp than từ đường sông: than bốc từ sà lan cần cẩu đổ xuống phễu than qua máy cấp kiểu lắc chuyển xuống băng tải đưa vào kho chứa trực tiếp vào kho than nguyên lò - Tuyến cấp than đường sắt: than chở toa tàu đưa vào khoang lật toa để lật xuống phễu chứa, sau than chuyển tới băng tải đưa vào kho đưa trực tiếp lên kho than nguyên lò máy - Tuyến cấp than từ kho lên lò: than kho xe gạt cầu trục bốc than đưa vào phễu chứa than, máy cấp cấp than cho băng tải than chuyển đến kho than nguyên lò thông qua hệ thống băng tải a.Tại cảng than 81 Hiện trạng: - Than nhập có độ ẩm cao thường gây bám tắc nghẽn xung quanh thành phễu, than phễu máy cấp lắc chuyển xuống băng tải tạo thành giếng nhỏ theo tiết diện lưỡi máy cấp Miệng phễu than chất thành đống - Than tồn đọng chân máy cấp khoảng 20 đến 30 tấn, nguồn bụi lớn cho môi trường mùa khô gió mùa đông bắc - Vẫn bụi than từ gầu ngạm, phễu cấp tỏa môi trường, - Một lượng than lớn đè nén lên công trình gây hư hại đến kết cấu thép, đặc biệt cầu thang lên xuống máy cấp để kiểm tra, mặt sàng liên tục phải sửa chữa, thay - Việc thu gom than tồn tốn sức lao động không đảm bảo an toàn Nguyên nhân khách quan: - Độ ẩm than nhập tối đa tới 12% nên nhập đợt than có độ ẩm thấp thấp khả gây bụi than trình vận chuyển tăng lên - Than nhập lẫn đá bị mắc kẹt khe lưỡi gầu làm than rơi theo suốt bán kính quay cẩu - Khi mở gầu nhả than miệng phễu cấp có độ cao lớn, lộng gió tạo luồng bụi phun bốc lên lớn từ lòng phễu chứa than Nguyên nhân chủ quan: - Do đặc thù cẩu sử dụng loại cẩu dây văng nên trình vận hành đưa gầu ngoạm tới tận miệng phễu - Gầu ngoạm bị hở lưỡi vận hành nhiều ngày mòn - Chưa có hệ thống nước phun rửa thường xuyên - Kết cấu hạ tầng chưa đồng mương dẫn bể lắng để thu hồi than rơi có mưa lớn Giải pháp: Hiện bề mặt sân cảng thường đọng than rơi theo bán kính quay cẩu - tấn/ngày Tại chân phễu cấp băng tải khoảng 20 30 tấn/ngày Như vậy, tổng thể khu vực cảng thường xuyên tồn đọng từ 82 150 -160 than/ngày Để khắc phục tượng trên, đưa giải pháp khắc phục tượng bám dính chống tắc để hạn chế than rơi vãi, bụi cảng than dây chuyền nhằm giảm bớt sức lao động cho công nhân, đảm bảo an toàn cho thiết bị, công trình xây dựng giữ cho môi trường khu vực công ty Để khắc phục cố tắc than mài mòn thành phễu chứa than máy cấp ứng dụng nhựa Tivar – Nhựa cao phân tử Đây loại vật liệu lót phủ lên bề mặt thành thiết bị có tính không ngậm ẩm, lực bám dính thấp tạo độ trơn trượt khối than dọc theo thành phễu đường ống Đồng thời có tính chịu lực , chống mài mòn, độ bền hóa, bền nhiệt cao Giá trị làm lợi: Trước chưa lắp đặt nhựa chống dính, chống mài mòn cho phễu máy cấp, phân xưởng thường xuyên huy động tới ca cho kíp trực để chọc tắc mặt sàn, ước tính tiền nhân công là: 20 người x 300.000 đồng x ca = 12.000.000 đồng x 12 tháng = 144.000.000 đồng x máy cấp = 720.000.000 đồng/năm Ngoài ra, phí cho công nhân điều khiển xa gạt, cẩu bôc than, băng truyền hao mòn dụng cụ phục vụ ước tính 300.000.000 đồng/năm Như vậy, chi phí nhân công lao động máy thi công sau đưa toàn hệ thống vào sử dụng tiết kiệm cho công ty khoảng 1.020.000 đồng/năm 3.4 KẾT QUẢ TÍNH TOÁN KHI ÁP DỤNG CÁC GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ SỬ DỤNG NHIÊN LIỆU CHO NMNĐ PHẢ LẠI Khi áp dụng giải pháp kỹ thuật nhằm nâng cao hiệu sử dụng nhiên liệu cho nhà máy nhiệt điện Phả Lại, hiệu kinh tế đem lại sau: - Giải pháp trình đốt cháy nhiên liệu cho lò dây chuyền 1: Với tỷ lệ trộn đề xuất: 75% Than cám Hòn Gai (75% HG5a, 25% HG5b); 25% than cám Mạo Khê (75% MK5a, 25% MK5b), chi phí mua than 18.045.719,99 (đồng) Với tỷ lệ trộn công ty: 50% Than cám Hòn Gai (50% HG5a, 83 50% HG5b); 50% than cám Mạo Khê (50% MK5a, 50% MK5b), chi phí mua than giờ: 18.507.993,44(đồng) Với tỷ lệ đưa ra, vận hành công ty tiết kiệm được: 462.273,5 (đồng) Nếu thời gian vận hành trung bình hàng năm: 7.000 chi phí mua than tiết kiệm năm: 3.235.914.500 (đồng) Do giảm lượng khí CO2 phát thải vào môi trường giảm nhiên liệu năm là: 22.558,69 CO2/năm - Giải pháp cải tạo hệ thống xả lò dây chuyền 2: * Lượng dầu đốt lò dùng cho trình khởi động lò chưa cải tạo hệ thống xả: Q 1dầu = 302,4 với thời gian đốt dầu 36 * Lượng dầu đốt lò dùng cho trình lần khởi động lò sau cải tạo hệ thống xả: 126 với thời gian đốt dầu giảm xuống 16,58 * Lượng nhiên liệu dầu đốt lò tiết kiệm thời gian lần khởi động lò cải tạo hệ thống xả đem lại: 163,13 * Do tiết kiệm dầu thời gian lần khởi động lò phí mua dầu tiết kiệm được: 897.051.870 đồng - Giải pháp lắp đặt thêm nhựa chống dính cho máy cấp than: Trước chưa lắp đặt nhựa chống dính, chống mài mòn cho phễu máy cấp, phân xưởng thường xuyên huy động tới ca cho kíp trực để chọc tắc mặt sàn, ước tính tiền nhân công là: 720 000 000 đồng/năm Ngoài phí cho công nhân điều khiển xa gạt, cẩu bôc than, băng truyền hao mòn dụng cụ phục vụ ước tính 300 000 000 đồng/năm Như chi phí nhân công lao động máy thi công sau đưa toàn hệ thống vào sử dụng tiết kiệm cho công ty khoảng 1.020.000 đồng/năm KẾT LUẬN CHƯƠNG Công nghệ sản xuất công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại nhiệt điện 84 đốt than phun Lò đốt than phun công nghệ phát triển nguồn sản xuất điện chủ yếu giới Tại công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại, nhiên liệu cho trình sản xuất điện than dầu thông qua việc đốt nhiên liệu lò để lấy sinh công cho tuabin hơi, quay máy phát phát điện Qua thống kê số liệu khảo sát thực tế cho thấy việc quản lý nhiên liệu chưa triệt để trình trộn than dây chuyền (sử dụng nhiều than chất lượng thấp) dẫn đến nhiệt trị thấp làm việc nhiên liệu không cao, ảnh hưởng đến hiệu suất sinh Đồng thời lượng dầu tiêu tốn dây chuyền lại cao thời gian khởi động từ trạng thái lạnh đến hòa lưới lâu để đạt chất lượng nước cấp yêu cầu Chính vậy, luận văn đề xuất số giải pháp khắc phục tình trạng tồn công ty: - Giải pháp trình đốt cháy nhiên liệu cho lò dây chuyền 1: Với tỷ lệ trộn đề xuất: 75% Than cám Hòn Gai (75% HG5a, 25% HG5b); 25% than cám Mạo Khê (75% MK5a, 25% MK5b), Với tỷ lệ đưa ra, công ty tiết kiệm năm là: 3.235.914.500 (đồng) Đồng thời giảm lượng khí CO2 phát thải vào môi trường giảm nhiên liệu năm là: 22.558,69 CO2/năm - Giải pháp cải tạo hệ thống xả lò dây chuyền 2: Do tiết kiệm dầu thời gian lần khởi động lò phí mua dầu tiết kiệm được: 897.051.870 đồng - Giải pháp lắp đặt thêm nhựa chống dính cho máy cấp than: Tiết kiệm năm ước tính 1.020.000.000 đồng/năm 85 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I KẾT LUẬN Trong thời kỳ công nghiệp hóa, đại hóa đất nước, nhu cầu điện ngày gia tăng Trong giai đoạn tới, tỷ trọng nguồn nhiệt điện than tăng mạnh, Do nhu cầu than cho sản xuất điện lớn, lượng than khai thác nước không đáp ứng đủ để đáp ứng nhu cầu phải nhập than, nên việc nghiên cứu xây dựng sách sử dụng than ổn định, bền vững cấp thiết Trong đó, vấn đề cốt lõi nâng cao hiệu sử dụng than Qua khảo sát tìm hiểu thực trạng quản lý vận hành nhà máy nhiệt điện Phả Lại, sở nghiên cứu lý thuyết thực tiễn kỹ thuật vận hành NMNĐ, đặc biệt lò đốt than phun, luân văn đạt số kết sau đây: Một số kết đạt luận văn (1) Để đạt mục tiêu đề nghiên cứu đề xuất giải pháp tiết kiệm nhiên liệu – lượng NMNĐ than nhằm nâng cao hiệu vận hành góp phần giảm thiểu phát thải vào môi trường Luận văn thu thập, khảo sát bổ sung xây dựng liệu tiêu thông số tiêu thụ nhiên liệu - lượng tổng hợp đánh giá vấn đề cần giải để nâng cao hiệu sử dụng nhiên liệu - lượng nhà máy nhiệt điện đốt than Việt Nam nói chung NMNĐ Phả Lại nói riêng; Qua thống kê số liệu khảo sát thực tế cho thấy việc quản lý nhiên liệu chưa triệt để trình trộn than dây chuyền (sử dụng nhiều than chất lượng thấp) dẫn đến nhiệt trị thấp nên hiệu sử dụng nhiên liệu không cao Lượng dầu tiêu tốn dây chuyền lại cho trình khởi động từ trạng thái lạnh cao, thời gian khởi động đến hòa lưới dài chất lượng nước cấp chậm đạt yêu cầu 86 (2) Đã nghiên cứu lựa chọn giải pháp xây dựng mô hình tính toán tiềm hiệu tiết kiệm nhiên liệu nhà máy nhiệt điện đốt than nói chung NMNĐ Phả Lại nói riêng Đối với dây chuyền 1, giải pháp chủ yếu lựa chọn tỷ lệ trộn than chất lượng tốt với chất lượng xấu Đã đề xuất tỷ lệ trộn hợp lý 75% Than cám Hòn Gai (75% HG5a, 25% HG5b); 25% than cám Mạo Khê (75% MK5a, 25% MK5b) So với tỷ lệ trộn hiên nay, giải pháp mang lại hiệu kinh tế cao Đối với dây chuyền đề xuất giải pháp cải tạo hệ thống xả lò trình khởi động để giảm thời gian nước đạt chất lượng đưa vào tua bin phát điện hoà lưới điện quốc gia; (3) Đã đề xuất số giải pháp khác chung cho toàn nhà máy nhằm giảm thiểu thất thoát than, giảm thiểu ô nhiễm môi trường; (4) Các giải pháp đề xuất có sở lý thuyết, tính khả thi cao mang lại hiệu cho trường hợp áp dụng nhà máy nhiệt điện Phả Lại Các giải pháp tiết kiệm áp dụng đồng thời cải thiện tình trạng công ty, Đồng thời góp phần cải thiện môi trường xung quanh (5) Kết thu đề tài áp dụng cho nhà máy nhiệt điện khác có công nghệ Việt Nam Những tồn luận văn Mặc dù cố gắng trình độ thời gian hạn chế nên luận văn có hạn chế sau đây: - Chưa thực việc đốt thử nghiệm theo tỷ lệ đề xuất để kiểm chứng khẳng định hiệu thực tế giải pháp đề xuất; - Mới trọng đến giải pháp liên quan đến lò mà chưa nghiên cứu giải pháp khác tua bin, hệ thống làm mát, hệ thống phụ trợ khác; II KIẾN NGHỊ Để đề tài gần với thực tế mang tính ứng dụng cao cần có nghiên cứu để hoàn thiện vấn đề tồn nêu trên, cần 87 trọng đến vấn đề sau đây: Tiếp tục hoàn thiện phương pháp đánh giá tiềm TKNL đề xuất giải pháp kỹ thuật công nghệ quản lý vận hành đồng nhằm nâng cao hiệu sử dụng nhiên liệu – lượng cho NMNĐ đốt than Việt Nam Nghiên cứu sâu giải pháp trộn than antraxit khó cháy với than nhập dễ cháy để nâng cao cao hiệu suất lò hơi, giảm chi phí sản xuất điện NMNĐ đốt than Việt Nam 88 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bộ Công thương, 2011 - Quy hoạch phát triển Điện lực Quốc gia giai đoạn 2011 - 2020, có xét đến năm 2030 [2] Bộ TN&MT, 2010, Thông báo quốc gia lần thứ Việt Nam cho công ước khung Liên hợp quốc biến đổi khí hậu [3] PGS.TS Bùi Huy Phùng, 2011 – Phương pháp tính toán tối ưu phát triển bền vững hệ thốngnăng lượng - NXB Khoa học Kĩ thuật [4] PGS.TS Bùi Huy Phùng, Tạp chí NLVN Số (8+9)/2012– Quy hoạch lượng tổng thể quốc gia- sở khoa học, pháp lý cho quy hoạch phân ngành lượng [4] Quyết định 1393/QĐ-Ttg Phê duyệt Chiến lược quốc gia tăng trưởng xanh thời kỳ 2011 - 2020 tầm nhìn đến 2050 (9/2012) [5] Tô Quốc Trụ, Niên giám Năng lượng Việt Nam 2011-2012-Phản biện, kiến nghị giải pháp phát triển bền vững nguồn lượng tái tạo Việt Nam [6] Nghiên cứu tổng quan định hướng phát triển hệ thống lượng Việt Nam-Ngô Tuấn Kiệt công sự-Viên KH CN Việt Nam 2008 [7] Hiện trạng định hướng phát triển lượng tái tạo Việt Nam-Dương Duy Hoạt-Hội nghị phát triển lượng bền vững-Viện KHNL-5,2008 89 [...]... NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NHIÊN LIỆU – NĂNG LƯỢNG TRONG CÁC NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN THAN 2.1 CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HIỆU QUẢ SỬ DỤNG NHIÊN LIỆU - NĂNG LƯỢNG TRONG CÁC NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN THAN 2.1.1 Đặc tính nhiên liệu sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện đốt than Việt Nam Nhiên liệu là vật chất có khả năng giải phóng năng lượng khi cấu trúc vật lý hoặc hóa học bị thay đổi Nhiên liệu giải phóng năng lượng... khép kín 1.3 ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG SỬ DỤNG NHIÊN LIỆU - NĂNG LƯỢNG TRONG CÁC NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN THAN VIỆT NAM Như đã phân tích ở trên, chúng ta thấy các nhà máy nhiệt điện đốt than đang và sẽ được tăng cường tại nhiều nơi trên phạm vi cả nước Từ trước tới nay, công tác nâng cao hiệu quả kinh tế vận hành dẫn đến tiết kiệm tiêu thụ nhiên liệu tại các nhà máy nhiệt điện than đã được quan tâm song vẫn còn... đáp ứng nhu cầu, lượng than phải nhập khẩu lớn, nên việc nghiên cứu xây dựng chính sách sử dụng than ổn định, bền vững là hết sức cấp thiết hiện nay Trong đó, vấn đề cốt lõi là nâng cao hiệu quả sử dụng than Mục tiêu của luận văn là nghiên cứu về các giải pháp tiết kiệm nhiên liệu – năng lượng trong các nhà máy nhiệt điện than để từ đó nâng cao hiệu quả vận hành của các nhà máy và góp phần giảm thiểu... hành hiệu quả hệ thống rửa bình ngưng chưa, rửa đủ sạch chưa? như thế nào là đủ sạch, rửa ống bình ngưng một cach liên tục có phải là giải pháp hiệu quả không? 8 Quản lý và vận hành hiệu quả hệ thống hơi tự dùng chưa? 9 Quản lý và vận hành hiệu quả hệ thống điện tự dùng (giảm tiêu thụ điện tự dùng) đã đúng mức chưa? Nâng cao hiệu quả sử dụng nhiên liệu trong các nhà máy nhiệt điện than để từ đó nâng cao. .. sử dụng nhiên liệu rắn trong các nhà máy điện rất đa dạng, cho nên luận văn chỉ giới hạn xét hệ thống sản xuất than bột bằng máy nghiền bi thường gặp trong các nhà máy điện Việt Nam Hệ thống chế biến than bột bao gồm phân xưởng nhiên liệu và phân xưởng sản xuất than bột - Phân xưởng nhiên liệu: bao gồm hệ thống bốc dỡ, vận chuyển, lưu trữ, sơ chế than nguyên và các nhiên liệu phụ khác như dầu đốt, khí... (phản ứng tổng hợp nhiệt hạch, phản ứng phân hạch ) Nhiên liệu có thể phân thành hai loại chính: nhiên liệu vô cơ và nhiên liệu hữu cơ Nhiên liệu hữu cơ là nhiên liệu có sẵn trong thiên nhiên do quá trình phân hủy hữu cơ tạo thành Nhiên liệu vô cơ là nhiên liệu được tạo ra do phản ứng phân hủy hạt nhân uranium Trong lĩnh vực năng lượng chủ yếu sử dụng các nhiên liệu hữu cơ như than đá, than bùn, dầu diezen,... than bùn, dầu diezen, dầu nặng, khí thiên nhiên Thời gian gần đây nhiên liệu hạt nhân được sử dụng nhiều để cung cấp nhiệt năng Đối với nhà máy nhiệt điện chạy than thì nhiên liệu chính sử dụng là than cám, ngoài ra còn sử dụng dầu DO hoặc FO để khởi động hoặc đốt kèm khi tải thấp Thường phân tích than nhiên liệu theo thành phần hoá học (nguyên tố) và được chia ra các nguyên tố cháy được cacon (C); hydro... nhiên liệu Nhiệt trị làm việc của nhiên liệu gồm nhiệt trị cao và nhiệt trị thấp Trong nhiên liệu có hơi nước, nếu hơi nước đó ngưng tụ thành nước sẽ tỏa ra một lượng nhiệt nữa Nhiệt trị cao là nhiệt trị có kể đến cả lượng nhiệt khi ngưng tụ hơi nước trong sản phẩm cháy nữa Nhiệt trị thấp là nhiệt trị không kể đến lượng nhiệt ngưng tụ hơi nước trong sản phẩm cháy Nhiệt trị càng lớn thì lượng nhiên liệu. .. tại các thiết bị máy móc kỹ thuật, các công đoạn trong dây chuyền công nghệ sản xuất điện và công tác quản lý vận hành ngay chính tại các nhà máy, tiếp đó là từ sự nhận thức chưa thực sự thích đáng của các cấp quản lý vận hành nhà máy và cuối cùng là từ cơ chế phát triển ngành điện của nhà nước cũng một phần chưa thực sự thúc đẩy hoạt động tiết kiệm nhiên liệu – năng lượng tại các nhà máy nhiệt điện than. .. áp dụng thử nghiệm cho một số nhà máy ở Nhật Bản Do các đầu vòi phun được thiết kế dưới dạng quay trong buồng lửa nên hiệu quả của quá trình trộn là rất cao Tuy nhiên phương pháp này không áp dụng cho các nhà máy cũ của nước ta được do cấu tạo vòi phun nhiên liệu cố định, nếu đốt, trộn bằng phương pháp này sẽ tạo ra quá trình phân vùng nhiệt trong buồng lửa, làm cho hiệu quả cháy không cao Than A Than