PHẦN 1: THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH Thiết kế dao tiện định hình để tiện cho chi tiết có hình dạng như sau Mã số sinh viên : 0741070143 Vật liệu gia công: Thép 30 có b = 500 Nmm2 Yêu cầu: Thiết kế dụng cụ cắt. Thiết kế dưỡng kiểm tra và phương pháp kiểm tra. Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt). Phương pháp mài dao Thuyết minh tính toán: 1 Phân tích chọn dụng cụ gia công. Chi tiết có dạng mặt ngoài tròn xoay do đó ta chọn dụng cụ gia công là dao tiện định hình. Với loại chi tiết như trên do không có mặt cong vì vậy không dùng cung tròn thay thế. Chọn loại dao định hình lăng trụ gá thẳng. 2. Chọn kích thước thân dao. Tra bảng 2.1 (sách hướng dẫn tính toán thiết kế DCC trường DHCNHH).
Trang 1PHẦN 1: THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH Thiết kế dao tiện định hình để tiện cho chi tiết có hình dạng như sau
Mã số sinh viên : 0741070143
- Vật liệu gia công: Thép 30 có b = 500 N/mm2
Yêu cầu:
- Thiết kế dụng cụ cắt
- Thiết kế dưỡng kiểm tra và phương pháp kiểm tra
- Lập quy trình công nghệ gia công (Sơ đồ gá đặt: định vị, kẹp chặt, máy, dụng cụ gia công) (không tính chế độ cắt)
- Phương pháp mài dao
Thuyết minh tính toán:
1 Phân tích chọn dụng cụ gia công.
Chi tiết có dạng mặt ngoài tròn xoay do đó ta chọn dụng cụ gia công là dao tiện định hình
Với loại chi tiết như trên do không có mặt cong vì vậy không dùng cung tròn thay thế
Chọn loại dao định hình lăng trụ gá thẳng
2 Chọn kích thước thân dao.
20 2
) 20 2 42 ( 42 2
min max
t
Tra bảng 2.1 (sách hướng dẫn tính toán thiết kế DCC - trường
DHCNHH)
Trang 2B H E A F r d M
25.0
32°
90.0
55.77 -0.05
Ø10 0
40.0 -0.05
10.0 -0.05 60° 10'
3,2
71.0
35.0 13±0.01
30±0.01 53±0.01 66±0.01
Ø34+0.01 71.0
90.0
3.Chọn vật liệu làm dao.
Theo đề ra vật liệu gia công là thép 30 có b 500N/m2
Vật liệu làm dao: Thép gió P18
4 Chọn điểm cơ sở.
Điểm cơ sở là điểm có chuẩn gá đặt xa tâm nhất vì vậy chọn điểm cơ
sở là điểm 1 trên hình vẽ
5 Chọn thông số hình học của dao
Góc trước =200
Góc sau =120
6 Tính toán profile dao trong tiết diện N-N.
Trang 3Xét điểm i bất kỳ trên profile chi tiết
ta có điểm i’ tương ứng trên profile dao Gọi chiều cao profile của dao tại điểm i’ là hi , theo hình vẽ ta có
hi = i.cos( + )
i = Ci- Bi = ri.cosi – r.cos
Ta có
Ai = ri.sini = r.sin
sini = r/ri.sin
i = arcsin(r/ri.sin)
i = ri.cos(arcsin(r/ri.sin)) – r.cos
hi = [ri.cos(arc(r/ri.sin))– r.cos].cos( + )
Tính A:
A = 8sin20° = 7.3
Tính điểm 3: r3 56 / 2 28mm
26 0 20 sin
.
28
8
3 21 270
cos
.
28
mm
h3 12 cos 32 10 01
Tính điểm 4 trùng điểm 5: Có r4 r5 45 / 2 22 5mm
Trang 432 0 20 sin 5 22
8 sin
32 19
5
mm
05 20 32 19 cos 5
.
22
5
mm h
h4 5 29 cos 19 32 25 8
Lập bảng tớnh toỏn thiết kế profile dao:
7 Tớnh toỏn dung sai dao cắt.
Xỏc định dung sai kớch thước biờn dạng dao
Sai số chi tiết gia cụng cú bề mặt được thiết kế cấp chớnh xỏc h11, cỏc bề mặt cần yờu cầu cấp chớnh xỏc h12, tra bảng 2-8 dung sai cho cỏc kớch thước của chi tiết:
50-0,16 ; 42-0,16 ; 18-0,11 ; 12-0,12 ; 16-0,15 ; 24-0,21 ; 14-0,21
Chọn dung sai đờng kính điểm cơ sở bằng trị số dung sai công nghệ 0,08 mm , từ đó tính đợc:
2
,
1
4
,
3
1/2.(0,21-0,08) = 0,065 mm
Vậy dung sai chiều cao hỡnh dỏng cỏc biờn dạng dao theo cỏc cấp chớnh xỏc như sau: t3= 3/2
Cụ thể là : 9,91-0,02 ; 0,55-0,03 ; 2,69-0,03 ; 14,97-0,02
Dung sai kớch thước chiều trụcác điểm của dao đợc lấy bằng 1/3 dung sai kích thớc chiều trục các điểm trên chi tiết có thể xác định đợc
Trang 512-0,03 ; 15-0,05 ;24-0,07 ;14-0,07
Dung sai kÝch thíc gãc lÊy b»ng trÞ sè dung sai nhá nhÊt cña chiÒu cao h×nh d¸ng 9,91-0,02 cô thÓ lµ : = 20
8 Tính toán chiều rộng lưỡi cắt.
Chiều rộng lưỡi cắt phụ a = 2 mm
Chiều rộng phần lưỡi cắt xén mặt đầu c = 1 mm
1 45
Chiều dài lưỡi cắt phần cắt đứt b=1 mm
Chiều dài dao : LL Cabc 66 4 1 1 70mm
25.0 55.77 -0.05
Ø10.0
40.0 -0.05
10.0 -0.05 60° 10'
35.0
13±0.01 30±0.01 53±0.01 66±0.01 Ø34+0.01
Trang 6Dưỡng đo dùng để kiểm tra dao sau khi chế tạo ,được chế tạo theo cấp chính xác7 với miền dung sai H, h Theo luật kích thước bao và bị bao
Dưỡng kiểm dùng để kiểm tra dưỡng đo , được chế tạo theo cấp chính xác 6 với miền dung sai Js , js Theo luập kích thước bao và bị bao
Vật liệu làm dưỡng : Thép lò xo 65
Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62 65 HRC
Độ nhám bề mặt làm việc Ra 0,63m Các bề mặt còn lại đạt Ra
1,25m
Kích thước danh nghĩa của dưỡng dao