Báo cáo thực tập nhận thức nhà máy thủy điện sông hinh

Báo cáo thực tập nhận thức nhà máy thủy điện sông hinh

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: LỊCH SỬ HÌNH THÀNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SÔNG HINH

I Lịch sử hình thành

II Nhiệm vụ và thành tựu đạt được

CHƯƠNG 2: MỤC TIÊU THỰC TẬP THỰC TẾ TẠI NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SÔNG HINH

I Kiến thức

II Kỹ năng

III Thái độ, chuyên cần

CHƯƠNG 3: NỘI DUNG THỰC TẬP VÀ CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN VỀ NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SÔNG HINH

VI Quy trình vận hành bảo dưỡng máy cắt chứa khí sử dụng khí SF6

CHƯƠNG 5: TÌM HIỂU VỀ PHẦN ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY

I HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG

1 Bộ biến đổi dòng TI

a, Cấu tạo

b, Thông số máy biến dòng TI-IMB145

2 Máy biến điện áp TU

3.Chống sét Van(CSV-EXLIM Q108CM123)

4.Vận hành

II HỆ THỐNG ĂCQUY VÀ ĐIỆN 1 CHIỀU

2 Bảo vệ máy biến áp chính

3 Bảo vệ máy biến áp 4MVA

4 Bảo vệ máy biến áp tự dùng

VI Điều khiển chung

VII Van cung đập tràn

VIII Thông số vận hành U1/U2

LỜI NÓI ĐẦU

Những buổi thí nghiệm, thực hành và đặc biệt là những đợt thực tập luôn

là những chủ đề hấp dẫn đối với mỗi sinh viên nói chung và với sinh viên khoa Kỹ Thuật Và Công Nghệ trường ĐH Quy Nhơn nói riêng Đó là 1 cơ hội rất thiết thực và bổ ích để chúng em có thể cọ sát, làm quen với môi trường thực tế, trau dồi và củng cố kiến thức của mình Giúp sinh viên nhận thức được công việc, ngành nghề mà mình đã chọn theo học

Trong thời gian vừa qua, sinh viên khoa Kỹ Thuật Và Công Nghệ, lớp ĐKT-K32B chúng em được sự quan tâm của trường, khoa Kỹ Thuật và Công Nghệ đã tổ chức đi thực tập nhận thức tại nhà máy thủy điện Sông Hinh Trong thời gian thực tập tham quan học hỏi, chúng em đã tìm hiểu và nắm được sâu sắc thực tế công việc của người kĩ sư và chế độ vận hành của nhà máy

Mục đích của việc tham quan nhà máy thuỷ điện Sông Hinh để giúp em hiểu rõ cấu tạo, chức năng hoạt động, tầm quan trọng của nhà máy đối với

hệ thống điện Việt nam và đối với tình hình kinh tế, chính trị, an ninh quốc phòng của khu vực, quốc gia Việc tham quan các trạm điện giúp cho chúng

em hiểu biết rõ về các phần tử trong hệ thống điện, tác dụng và hoạt động của các phần tử và toàn bộ hệ thống điện

Sau một tuần thực tập tại công ty cổ phần thủy điện Sông Hinh, được sự quan tâm giúp đỡ của các bác lãnh đạo và sự hướng dẫn tận tình của cán bộ công nhân viên trong công ty, đến nay em đã hoàn thành nhiệm vụ thực tập nhận thức theo đúng yêu cầu của nhà trường đề ra

Trong bản báo cáo này; em xin trình bày tóm tắt, sơ lược những kiến thức hiểu biết trong thời gian thực tập tại công ty thủy điện Sông Hinh Do thời gian có hạn nên không tránh khỏi những sai sót, rất mong được sự đóng góp chỉ bảo chân thành của cán bộ nhân viên trong công ty và các thầy cô giáo

bộ môn để tạo điều kiện cho em hoàn thành bản báo cáo thực tập nhận thức này

Em xin chân thành cảm ơn!

CHƯƠNG 1: LỊCH SỬ HÌNH THÀNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

SÔNG HINH

I Lịch sử hình thành:

Từ năm 1984, các nhà khảo sát thiết kế đã băng rừng lội suối, miệt mài khoan đào, đo vẽ để hoàn thành đồ án thiết kế Nhà máy thủy điện Sông Hinh Các đơn vị thi công từ mọi miền đất nước, từ các công trình trọng điểm quốc gia Hòa Bình, Dầu Tiếng, Yaly… cũng rầm rập đưa xe máy lực lượng thi công về thung lũng Sông Hinh Cán bộ nhân dân Phú Yên, những

bà con Ê-đê, Chăm, Ba-na ở huyện Sông Hinh rộn lên biết bao niềm vui sướng Cho dù có lúc buồn lòng, lo toan nhưng từ nay niềm vui đã tăng gấp bội, còn vui vì đây là công trình thế kỷ là ước mơ bao đời

Thủy điện Sông Hinh bắt đầu được xây dựng từ năm 1993 và hoàn thành vào năm 2001 Khu vực nhà máy, sẽ lắp đặt 2 tổ máy thuộc loại tiên tiến nhất do hãng ABB Thụy Điển cung cấp có công suất 70MW

-Tên công trình: Công trình thủy điện Sông Hinh

-Vị trí xây dựng: Hồ chứa thủy điện Sông Hinh nằm trên địa phận các xã Ea Trol, Sông Hinh và Đức Bình Đông thuộc huyện Sông Hinh, tỉnh Phú Yên

Hồ chứa chắn ngang Sông Hinh

-Tên sông: Sông Hinh là một nhánh chính của Sông Ba

-Chủ đầu tư: Trước tháng 5/2005 tập đoàn điện lưc Việt Nam làm chủ đầu

tư Tháng 5/2005 Nhà nước cổ phần hóa nhà máy thủy điện Vĩnh Sơn- Sông Hinh, đổi tên thành công ty cổ phần thủy điện Vĩnh Sơn- Sông Hinh

-Thời gian đưa vào vận hành: Công trình đã được khởi công chính thức vào ngày 23/11/1995, lấp sông vào ngày 23/1/1996, phát điện tở máy số 1 vào tháng 4/2000

Hiện công ty cổ phần thủy điện Vĩnh Sơn-Sông Hinh đang có kế hoạch đầu tư nâng cấp hồ thủy điện Sông Hinh để tăng công suất công trình thêm

năm 2000 Kể từ khi thành lập đến hết năm 2003, Nhà máy Thuỷ điện Vĩnh Sơn – Sông Hinh đã cung cấp được xấp xỉ 4 tỷ kWh điện cho hệ thống điện quốc gia

CHƯƠNG 2: MỤC TIÊU THỰC TẬP THỰC TẾ TẠI NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SÔNG HINH

III Thái độ, chuyên cần:

Nội dung môn học gắn liền với thực tiễn, tạo nguồn cảm hứng yêu thích môn học , ngành học cho sinh viên

CHƯƠNG 3: NỘI DUNG THỰC TẬP VÀ CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN

VỀ NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SÔNG HINH

I Nội dung thực tập: Học tập “ Quy trình kĩ thuật an toàn điện”

Ngày 2/07/2013 đã được học tập và kiểm tra “ Quy trình kĩ thuật an toàn điện” tại nhà máy thủy điện Sông Hinh

II Các thông số cơ bản về nhà máy thủy điện Sông Hinh:

1 Các thông số về đập tràn:

- Lưu vực :

+ Diện tích lưu vực : 772 km2

+ Lượng mưa trung bình hằng năm : 2570 mm

+ Dòng chảy trung bình năm : 1266*106 m3

+ Lưu lượng phù sa trung bình năm vào hồ : 0,27*106 m3

+ Lượng bốc hơi trung bình năm : 1350 mm

+ Công suất lắp máy N lm: 70MW

+ Công suất đảm bảo N đb: 26,2MW

+ Số tổ máy: 2 tổ

+ Lưu lượng lớn nhất qua nhà máy: 57,3m3/s

+ Lưu lượng nhỏ nhất qua nhà máy: 21,7m3/s

+Sản lượng điện nhiều năm trung bình: 370 triệu KWh

-LAE102/LAF103: bơm dầu điều tốc

-LAE 201/LAF201: bơm dầu cao áp

-QAE1.1/QAF1.1: bộ điều tốc

2.Điều khiển tự động tại tủ KAE1.2/KAF1.2: Công tắc chọn cấp điền khiển ở vị trí LOCAL AUTO, cấp điều khiển được sử dụng khi:

-Hệ thống trung tâm bị hư hỏng hoặc bất thường không làm việc

-Dùng để kiểm tra một số thông số

-Dùng để hòa tự động tại tủ KAE1.2/KAF1

3.Cấp điều khiển bằng tay: Công tắc chọn cấp điều khiển

(KAE1.2/KAF1.2) ở vị trí LOCAL MAN, được áp dụng khi:

- Kiểm tra xử lý một bước nào đó trong quá trình khởi động hoặc dừng -Hạn chế điện áp và tần số khi lưới dao động

D.Trong mọi trường hợp vận hành, tổ máy phát công suất sao cho đạt hiệu suất cao nhất, tránh không để tổ máy làm việc trong vùng giới hạn trên và dưới công suất theo đồ thị P, Q

E Không cho phép bất kỳ một chế độ làm việc nào của tổ máy mà nhiệt độ

đo được của cuộn dây stator, ổ kết hợp của máy phát, ổ hướng tua-bin cao hơn nhiệt độ do nhà chế tạo quy định

F Hòa máy cắt tổ máy (MC901/MC902) vào lưới

1 Phương pháp chình để hòa đồng bộ là tự động

2 Phương pháp hòa bằng tay chỉ áp dụng khi:

a Bộ hòa tự động bị sự cố

b Khi tần số và điện áp lưới hoặc tổ máy cần hòa không ổn định

G Hệ thống điện tự dung phải cung cấp liên tục và ưu tiên từ tổ máy Nếu 2

tổ máy đều dừng thì điện tự dùng được cung cấp từ:

1 Hệ thống 110KV qua MBA chính T1/T2

2 Máy phát diesel dự phòng 300KVA

II Đặc tính kỹ thuật cơ bản của thiết bị trong nhà máy thủy điện:

+ Kiểu đấu dây: ∆ + Tốc độ: 960 vòng/phút + Dòng điện: 8,9 A

+ cos φ: 0,79 -Bồn dầu:

+ Dung tích dầu trong bồn chứa: 400 l + Loại dầu sử dụng: turbo 68 +Áp lực dầu làm việc: 120 Bar

-Hệ thống khí nén gồm có 2 bình chứa khí cho 2 tổ máy:

Kiểu: Đồng bộ 3 pha, trục đứng, cực lồi Công suất biểu kiến định mức: 41,2 MVA

Động cơ chuyển nấc phân áp

+ Loại động cơ : BUF3

+ Điện áp chuyển nấc : 1056 V

+ Điện trở chuyển đổi : 4,8 Ω

+ Bảo trì sau 100.000 lần hay sau ít nhất 7 năm làm việc

Động cơ quạt làm mát máy biến áp

+ Loại động cơ : BUF3

- YAE 1.3/YAF1.3 : Tủ máy cắt kích từ

-KAE 1.1/KAF 1.1: Tủ rơle trung gian

-DAE 1.1/ DAF 1.1 : Tủ controller AC-110

-KAE 1.2/KAF 1.2 : Tủ điều khiển tổ máy

-RAE1.1/RAF 1.1: Rơle bảo vệ

-RAE1.2/RAF 1.2: Rơle bảo vệ

- Khi áp suất trong hệ thống giảm xuống 14,8 bar, rơle áp suất BP2 tác động

và động cơ máy nén làm việc cấp bù khi đến áp suất bình thường

- Khi áp suất đạt 16,8 bar, rơle áp suất BP9 tác động và dừng máy nén

- Khi áp suất cao đến 18,3 bar, rơle áp suất BP3 tác động, xuất hiện báo động và khóa hoạt động hoặc dừng máy nén

* Vận hành tại chổ

- Nhấn nút PUM1 START để khởi động cơ máy nén

- Nhấn nút PUM1 STOP để dừng động cơ máy nén

3 Xử lí sự cố:

* Nhiệt độ máy nén cao

- Chuyển đổi trạm khí cung cấp

- Kiểm tra dầu bôi trơn, quạt làm mát, kiểm tra chuyển động quay của máy

- Nếu bình thường cho phép chạy máy một lần, kiểm tra áp suất độ rung, độ

ồn, nhiệt độ để đánh giá tình trạng, nếu sự cố tồn tại thì cô lập và báo cho trực ca để sữa chữa

* Áp suất khí thấp

- Kiểm tra tổng thể tình trạng làm việc của máy nén, nếu do sự tiêu thụ chủ quan thì hạn chế sử dụng cho phù hợp

- Kiểm tra vệ sinh lọc khí, dây đai và bộ phận truyền động

- Kiểm tra và xử lí các điểm rò rỉ trên hệ thống

- Chạy máy tại chổ để theo dõi, nếu áp suất bình thương thì kiểm tra và xử

lí mạch điều khiển

- Báo trực ca sản xuất giải quyết khi phát hiện hư hỏng trên các bộ phận cơ khí

* Áp suất khí cao

-Chuyển đổi trạm khí trung áp

-Dừng máy nén nếu nó chưa ngừng, xả khí nén đến áp xuất làm việc bình thường

-Kiểm tra, sửa chữu mạch điều khiển

IV.Vận hành hệ thống điều tốc trên tủ QAE1.1/QAF1.1:

1 Thông số kĩ thuật của tủ điều tốc QAE1.1/QAF1.1:

+Đèn Nomal-N: báo trạng thái vận hành bình thường

+Đèn Backup-B: báo trạng thái vận hành dự phòng

-Công tắc chọn cấp điều khiển REMOTE-LOCAL (R/L)

+Vị trí R: Điều khiển tự động

+Vị trí L: Điều khiển bằng tay hoặc kiểm tra thay đổi 1 số thông số

-Nút nhấn tăng, giảm (˄ / ˅): thay đổi giá trị thông số yêu cầu

+Nút nhấn có đèn ep1/ep2: lựa chọn độ rơi tốc độ ep1/ep2

-Các nút nhấn R ref,F ref,Y lim: xem giá trị công suất đặt (Pref),tần số đặt

(Fref),giá trị tới hạn độ mở cánh hướng (Ylim)

-Nút Release: cho phép thực hiện 1 chức năng theo yêu cầu khi kết hợp với các nút khác

-Nút MW: xác nhận giá trị công suất đặt trên lẫy gạt

* Bên trong tủ điều tốc:

- Bộ điều khiển AC-110 gồm có: DO1, DO2, DO4, DO5, DO6,

DO7,DO10,DOS

-NO1: card nguồn DSTYW130

-UO3: card tạo xung để đo tần số lưới và MF DSTYW121

-UO4: bộ biến đổi công suất P200-054

-UO5: bộ biến đổi vị trí cánh hướng H-4/LVD

-UO1,UO2: bộ biến đổi nguồn DC/DCPP2x24/2.5

-FO1,FO2: aptomat S272-3A

-Chế độ vận hành tại tủ: công tắc chọn cấp điều khiển R-L ở vị trí L Chế độ vận hành này chỉ sử dụng khi:

+Hệ thống điều khiển trung tâm bị hỏng hay bất thường

+Điều khiển từ bộ controller AC110 của tổ máy không hiệu lực

+Bộ controller AC110 của điều tốc không hoạt động

+Kiểm tra, thay đổi thông số cho phép

+Thí nghiệm, bảo dưỡng và khi sử lí sự cố

-Một số thông số điều tốc trong trạng thái vận hành bình thường

+Giá trị giới hạn độ mở cánh hướng: nhấn và giữ nút Ymin

+Giá trị tần số đặt: nhấn và giữ nút Fref

+Giá trị công suất đặt: nhấn và giữ nút Pref

VI Quy trình vận hành bảo dưỡng máy cắt chứa khí sử dụng khí SF6:

Quy trình vận hành bảo dưỡng máy cắt chứa khí sử dụng khí SF6 để cách điện và dập hồ quang khi đóng cắt Khả năng cách điện và dập hồ quang phụ thuộc vào mật độ khí SF6 trong trụ cực MC được chế tạo 3 pha 3 cực riêng

rẽ nhưng có chung 1 bộ truyền động lò xo tích năng

-MC 110KV

Hãng sản xuất/năm sản xuất: ABB-1998

Loại : LTB145D1/B-Tiêu chuẩn IEC 56

•Điện áp động cơ: 220 VAC/ 50Hz

•Cuộn dây điều khiển:

Điện áp động cơ : 220 VAC/50Hz

Cuộn dây điều khiển :

Cuộn đóng : 220 VDC

Cuộn cắt số 1 ( Y1) : 220 VDC

Cuộn cắt số 2 ( Y2) : 220 VDC

* Dao cách ly và dao nối đất : các DCL 3 cực của trạm phân phối đều trang

bị đi kèm với dao nối đất

+ Kiểm tra mạch sấy làm việc tốt

+ Kiểm tra các đầu nối cao áp không nóng đỏ hay đổi màu

+ Kiểm tra hệ thống tiếp địa

+ Kiểm tra nguồn điều khiển

+ Kiểm tra liên kết cơ khí của thanh truyền động

-Quy trình an toàn khi thao tác MC

+ Chỉ thao tác MC theo lệnh

+ Trong vận hành bình thường chỉ thao tác đóng cắt MC từ xa và khi không

có người tại MC, không còn dị vật trên MC

+ Không được lắp cần tay quay để tích năng loxo khi động cơ đang hoạt động

+ Nếu dùng tay quay để tích năng loxo thì lưu ý cắt nguồn tới động cơ

2.+ Chế độ điều khiển từ xa được chọn trong vận hành bình thường tại tủ điều khiển và máy tính trung tâm

Quay ngược chiều kim đồng hồ để đóng DCL

Quay cùng chiều kim đồng hồ để mở DCL

2.+ Chế độ điều khiển từ xa được chọn trong vận hành bình thường tại tủ điều khiển và máy tính trung tâm

+ Công tắc chọn chế độ REMOTE

- Đóng cắt DNĐ 110KV và 22KV chỉ có thể thực hiện bằng tay tại chổ thiết bị, thao tác như sau:

+ Kiểm tra các điều kiện

Không có sự sai lệch vị trí của các thiết bị

Phù hợp liên động và điều kiện an toàn

Quay tay quay ngược chiều kim đồng hồ để mở DNĐ

Cài chố an toàn cơ khí

CHƯƠNG 5: TÌM HIỂU VỀ PHẦN ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY

b, Thông số máy biến dòng TI-IMB145:

- Hãng sản xuất : ABB Switchgear AB

- Tiêu chuẩn :IEC 44-1

2 Máy biến điện áp TU:

- Hãng sản xuất :ARTECHE-Tây Ban Nha

- Tiêu chuẩn :IEC/CEI-60044-5

-Kiểm tra TI, TU và CSV được tiến hành đòng thời với việc kiểm tra toàn

bộ các thiết bị trong trạm 110kV và 22kV vào lúc giao nhận ca và ít nhất một lần trong ca trực với nội dung như sau:

 Kiểm tra việc bắt chặt TI, TU và CSV trên giá đỡ

 Kiểm tra tình trạng sứ: độ bẩn, độ nguyên vẹn, không có hiện tượng phóng điện

 Kiểm tra các đầu ối cáp cao áp không bị đổi màu hay nóng đỏ

 Kiểm tra mức dấu, sự rò rỉ dầu của TU, TI

 Kiểm tra hệ thống nối đất làm việc, hệ thống nối đất an toàn

Báo cáo ngay cho cấp trên và ghi chi tiết vào sổ nhật ký vận hành các trường hợp bất thường

-Nội dung công tác sửa chữa bảo dưỡng TU, TI và CSV hàng năm

 Vệ sinh toàn bộ thiết bị (sứ,xà,hộp đầu nối) chống ẩm, chống mối, chống côn trùng và bò sát

 Kiểm tra độ nguyên vẹn của sứ cách điện

 Kiểm tra các thành phần cơ khí, bắt chặt các bu lông liên kết

 Sơ chống rỉ các chi tiết kim loại

 Bảo dưỡng các đầu nối cao áp

 Kiểm tra độ làm kín giữa bề mặt kim loại, sứ và các phần epoxy kết dính, tăng cường độ kín bằng cách bôi thêm epoxy kết dính

 Kiểm tra mức dầu và rò rỉ dầu

 Kiểm tra sự làm kín của hộp đấu nối cuộn dây thứ cấp để ránh mưa, hơi ẩm vào hộp và vệ sinh các đầu nối nhị thứ

 Kiểm tra siết chặt của hệ thống nối đất làm việc và nối đất an toàn

 Thực hiện các thí nghiệm cần thiết khi đến chu kỳ( thường là 3 năm)

 Đối với TI: Sau thời gian vận hành từ 15-20 năm hoặc bị sự cố, phải

đo lại góc tổn thất cách điện tang ( giá trị cho phép của tang là 1.5% ở 20oC với điện áp 130kV) và lấy mẫu dầu để thí nghiệm kiểm tra độ ẩm và thành phần khí lẫn dầu

1- Đối với TU: Sau thời gian vận hành từ 15-20 năm hoặc bị sự cố, phải lấy mẫu dầu để thí nghiệm kiểm tra độ ẩm và thành phần khí lẫn trong dầu

 Đối với CSV định kỳ hằng năm thí nghiệm đặc tính của CSV

Chú ý: An toàn thiết bị trong công tác sửa chữa , thí nghiệm

- Bảo đảm nối đất ngắn mạch cuộn dây thứ cấp của TI

- Bảo đảm cách ly hở mạch cuộn dây thứ cấp của TU

II HỆ THỐNG ĂCQUY VÀ ĐIỆN 1 CHIỀU:

1 Hệ thống điện 1 chiều 220 VDC:

Hệ thống điện 1 chiều 220 VDC đảm bảo cung cấp liên tục,an toàn và tin cậy 1 chiều cho tất cả các thiết bị điều khiển,đo lường,bảo vệ,tín hiệu,theo tác trong nhà máy và trạm

Hệ thống được trang bị riêng biệt 2 bộ chỉnh lưu và accu cùng chủng loại và công suất( Tủ chỉnh lưu EAB1.1/EAB2.1,giàn accu BAB1.1/BAB2.1).Bình thường hai bộ này làm việc song song,vì lý do nào đó 1 bộ ngừng làm việc thì bộ kia cung cấp ho toàn tải,thay đổi sơ đồ bằng cầu chì thuộc bảng phân phối của nó và các dao thuộc tủ phân phối của phụ tải

Nguồn xoay chiều 3 pha 400 VAC cho bộ chỉnh lưu cũng được cấp từ 2 áptomat khác nhau của thanh cái tự dùng quan trong

2.Vận hành hệ thống Điện 1 chiều:

- Kiểm tra thiết bị trong quá trình vận hành

+Tủ chỉnh lưu EAB:

 Đèn OPERATION màu xanh sáng

 Công tắc nguồn ON/OFF ở vị trí ON và đèn vàng sáng

 Công tắc chìa khóa chọn chế độ sạc ở vị trí NORMAL (FLOAT)

 Kiểm tra điện áp chỉnh lưu: thông thường màn hình số hiển thị trị số điện áp ( 240VDC)

 Kiểm tra dòng chỉnh lưu

 Nếu cần ,kiểm tra các trị số báo động

 Các đèn LED báo sự cố không sáng

+Bảng cầu chì CAB:

 Trạng thái các cầu chì đúng sơ đồ vận hành, ngay ngắn,không có hiện tượng phóng điện

 Không có cầu chì nào bị đứt

 Cầu dao S1 ở vị trí cắt(OFF),vị trí đóng chỉ được sử dụng trong bảo dưỡng , sửa chữa, khi cần kiểm tra dung lượng giàn accu

+Tủ phân phối FBA