Đang tải... (xem toàn văn)
Thời đại ngày nay công nghệ cơ khí đã đạt được những thành tựu to lớn đặc biệt trong công nghệ chế tạo máy. Công nghệ chế tạo máy là ngành kỹ thuật vô cùng quan trọng trong sản xuất cơ khí, nó gắn liền với thực tế của sản xuất, trực tiếp thiết kế ,chế tạo ra các chi tiết máy với điều kiện đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật, thay thế cho các chi tiết máy hoặc các loại thiết bị máy móc từ đơn giản đến phức tạp, đáp ứng nhu cầu của mọi ngành sản xuất. Ngành cơ khí chế tạo máy ngày càng cho ra đời nhiều công nghệ gia công mới với trình độ khoa học công nghệ cao: gia công cắt gọt, gia công áp lực, gia công nóng (hàn, đúc…), gia công đặc biệt… Phay là một phương pháp gia công chiếm một phần quan trọng trong những phương pháp gia công cắt gọt kim loại. Bằng phương pháp phay ta có thể chế tạo nhiều loại chi tiết đủ có hình dạng và kích thước phức tạp. Ngày nay công nghệ phay đã phát triển và hiện đại hóa với nhiều phương pháp khác nhau mang lại năng suất, độ chính xác cao. Qua một thời gian học tập, tham khảo tài liệu kết hợp với sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo PGS. TS. Đào Quang Kế đến nay bài tiểu luận “ Đặc trưng phương pháp phay ” của em đã được hoàn thành. Trong quá trình làm bài, mặc dù đó cố gắng hết sức nhưng do trình độ và thời gian còn hạn chế nên bài tiểu luận không tránh khỏi những thiếu sót, mong thầy đóng góp ý kiến để bài tiểu luận được hoàn chỉnh nhất. Em xin chân thành cảm ơn
LỜI NÓI ĐẦU Thời đại ngày công nghệ khí đạt thành tựu to lớn đặc biệt công nghệ chế tạo máy Công nghệ chế tạo máy ngành kỹ thuật vô quan trọng sản xuất khí, gắn liền với thực tế sản xuất, trực tiếp thiết kế ,chế tạo chi tiết máy với điều kiện đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thay cho chi tiết máy loại thiết bị máy móc từ đơn giản đến phức tạp, đáp ứng nhu cầu ngành sản xuất Ngành khí chế tạo máy ngày cho đời nhiều công nghệ gia công với trình độ khoa học công nghệ cao: gia công cắt gọt, gia công áp lực, gia công nóng (hàn, đúc…), gia công đặc biệt… Phay phương pháp gia công chiếm phần quan trọng phương pháp gia công cắt gọt kim loại Bằng phương pháp phay ta chế tạo nhiều loại chi tiết đủ có hình dạng kích thước phức tạp Ngày công nghệ phay phát triển đại hóa với nhiều phương pháp khác mang lại suất, độ xác cao Qua thời gian học tập, tham khảo tài liệu kết hợp với hướng dẫn tận tình thầy giáo PGS TS Đào Quang Kế đến tiểu luận “ Đặc trưng phương pháp phay ” em hoàn thành Trong trình làm bài, cố gắng trình độ thời gian hạn chế nên tiểu luận không tránh khỏi thiếu sót, mong thầy đóng góp ý kiến để tiểu luận hoàn chỉnh Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực hiện: Nguyễn Tiến Thủy 1, Khái niệm Phay phương pháp gia công cắt gọt dụng cụ cắt quay tròn tạo ta chuyển động cắt Chuyển động tiến dao thông thường máy, có dao máy dao thực theo hướng khác 1.1, Máy phay 1.1.1, Đặc điểm cấu tạo máy phay bản: Thân ngang Đầu phay đứng Thân Bàn máy dọc Bệ công xôn Vít nâng bàn máy Để máy chứa nước làm nguội 1.1.2, Phân loại: -Máy phay vạn năng: Là loại máy phay có trục thẳng đứng nằm ngang gia công nhiều loại bề mặt khác -Máy phay chuyên dùng: Chỉ để gia công số loại chi tiết máy phay bánh răng,phay ren phay rãnh,phay mặt đầu… -Máy phay giường: Dùng để gia công chi tiết lớn,gồm loại máy phay giường trụ hai trụ,máy phay giường nguyên công… -Máy phay chép hình: Dùng để chép hình chi tiết 1.2, Dao phay 1.2.1, Vật liệu làm dao: - Thép cacbon dụng cụ: độ cứng HRC = 60-65, Vcắt = 10-15 m/ph, chịu nhiệt 200-250oC -Thép hợp kim dụng cụ: độ cứng HRC = 62-66, Vcắt = 20-30 m/ph, chịu nhiệt 250 -300oC - Thép gió (HSS) gọi thép cắt nhanh, có độ cứng HRC = 6265, Vcắt = 50 m/ph, chịu nhiệt tới 600 C - Hợp kim cứng: Cấu tạo cacbon hợp chất cacbon, có độ cứng cao HRC = 70, Vcắt = 350 – 500 m/ph, chịu nhiệt 800 -1000 oC Hợp kim chế tạo thành thỏi kẹp bắt víp vào thân dao Khi mòn xoay mắt khác, không mài lại - Hợp kim gốm: thành phần chủ yếu Al2O3 (99%), magie- oxit MgO (0.1- 1%) nghiền thành bột mịn rùi ép nung nhiệt độ cao Có độ cứng cao HRC = 92- 94, Vcắt= 4000 m/ph, chịu nhiệt 1200oC 1.2.2, Phân loại: Dao phay có nhiều loại khác dao phay trụ, dao phay mặt cầu, dao phay đĩa (một, hai ba mặt), dao phay ngón, dao phay lăn răng, dao phay định hình… Dao phay trụ Dao phay ngón 2, Một số phương pháp công nghệ phay 2.1, Phay mặt phẳng Để phay mặt phẳng dung dao phay hình trụ, dao phay mặt đầu, dao phay ngón dao phay đĩa 2.1.1, Phay mặt phẳng với dao phay trụ 2.1.1.1, Cấu tạo dao phay trụ - Những kích thước dao phay trụ: + Đường kính dao: D + Chiều dài dao: L + Số răng: Z + Đường kính lỗ: d - Các bề mặt dao phay trụ: a: mặt trước b: mặt sau c: mặt lưng - Các góc độ dao phay trụ: α: góc sau β: góc sắc γ: góc trước λ: góc xoắn dao phay có xoắn Cấu tạo dao phay trụ 2.1.1.2, Phân loại dao phay trụ Theo chiều quay dao người ta chia dao làm hai loại: - Dao phải loại dao mà trình làm việc dao quay theo chiều kim đồng hồ ta nhìn dao từ phía đuôi trục (hoặc quay ngược chiều kim đồng hồ ta nhìn từ phía đỡ trục dao) - Dao trái loại dao mà trình làm việc dao quay ngược chiều kim đồng hồ ta nhìn dao từ phía đuôi trục (hoặc quay theo chiều kim đồng hồ ta nhìn từ phía đỡ trục dao) 2.1.1.3, Phương pháp lắp dao phay trụ - Sau chọn dao phay trụ phù hợp người ta tiến hành lắp dao phay trụ lên trục - Lắp trục dao lên máy phay ngang: 1: đai ốc siết trục dao 2: đai ốc siết giá đỡ 3: trục dao 4: dao phay trụ 5: khâu định vị 6: ốc cố định xà đỡ 7: trục siết rút dao 8: bạc lót Chú ý: - Nếu dao có chiều xoắn phải, nên lắp dao cho có chiều quay ngược chiều kim đồng hồ - Nếu dao có chiều xoắn trái, nên lắp dao cho có chiều quay chiều kim đồng 2.1.1.3, Phương pháp phay nghịch phay thuận Phay nghịch Phay thuận Phay thuận Phay nghịch Định Là trình phay chiều phay Là trình phay chiều phay nghĩa dao chiều tiến bàn máy dao chiều tiến bàn máy chiều ngược chiều Ưu Chiều sâu giảm dần Gia công thô đạt suất điểm cải thiện độ nhám cao giảm thiệu mẻ dao Khó mẻ dao cắt chi tiết Có thể kéo dài tuổi bền dao từ mỏng đến giầy len 50% Được dùng rộng rãi Lực cắt đè lên chi tiết đối vời máy cũ khử nên chế tạo đồ gá dễ dàng độ dơ mày rẻ Ít va đập máy chạy êm Nhiệt lượng cắt tương đối có xu hướng giàm dần Nhược Va đập mạnh cắt, Thành phần lực kéo luông điểm chiều dày cắt từ dày đến có xu hướng kéo chi tiết lên mỏng Dễ mẻ dao Tuổi thọ nên lực kệp lớn máy dao thấp Phoi kẹp Chỉ gia công máy dao bề mặt gia công, gây có khử độ rơ chêm trở ngại cho việc cắt gọt bàn máy xiết chặt Có tượng trượt Khó gia công chi tiết có độ lượng chạy dao nhỏ lớn vỏ cứng chi tiết đúc thép cán nóng 2.1.2, Phay mặt phẳng với dao phay mặt đầu 2.1.2.1, Phân loại cấu tạo dao phay mặt đầu Dao phay mặt đầu liền khối Dao phay chắp mảnh hợp kim - Các loại dao phay mặt đầu: + Dao phay liền khối: có cấu tạo liền khối thép gió + Dao phay chắp: dao ghép thép gió hay hàn, kẹp hợp kim cứng + Dao phải: loại dao trình làm việc quay theo chiều kim đồng hồ (nhìn từ xuống gia công máy phay đứng) + Dao trái: loại dao trình làm việc quay ngược chiều kim đồng hồ (nhìn từ xuống gia công máy phay đứng) - Những kích thước dao phay mặt đầu: + Đường kính dao: D + Chiều dài dao: L + Số răng: Z 2.1.2.2, Lắp dao phay mặt đầu máy phay đứng Trục gá dao mặt đầu - Cấu tạo trục gá dao: + Vít siết + Khâu có vấu + Trục phay - Các bước lắp dao mặt đầu lên trục gá dao: - Lắp dao trục dao lên trục chính: * So với dao phay trụ, dao phay mặt đầu có ưu điểm sau: - Năng suất gia công cao dùng dao có đường kính lớn - Độ cứng vững trục dao cao, cho phép nâng cao chế độ cắt - Khi cắt đồng thời nhiều lưỡi, đảm bảo trình cắt êm dao phay hình trụ - Chế tạo, mài dao dễ 2.1.3, Phay mặt phẳng với loại dao phay khác 2.1.3.1, Phay mặt phẳng với dao phay ngón - Dao phay ngón công dụng phay rãnh có ưu điểm đặc biệt suất phay mặt phẳng bậc nhỏ chiều cao cách tương đối lớn Phay bậc dao phay ngón máy phay đứng * Chú ý phay bậc: - Dùng dao phay ngón có đường kính lớn bề rộng bậc - Chọn chiều phay nghịch phay 2.1.3.1, Phay mặt phẳng với dao phay đĩa - Dao phay đĩa hai mặt ba mặt làm việc dao phay mặt cầu, mặt cắt vị trí thẳng đứng, thẳng góc với trục nằm ngang Trong trường hợp đặc biệt làm việc dao phay hình trụ gia công rãnh, mặt đầu, mặt bậc… Phay mặt phẳng với dao phay đĩa 2.1.4, Các phương pháp gá lắp chi tiết máy phay 2.1.4.1, Lấy dấu, cắt thử - Chi tiết gá trực tiếp bàn máy, rà theo dấu kê lót để xác định vị trí sau kẹp chặt ren vít, mỏ kẹp Cũng gá chi tiết êtô cắt thử điều chỉnh dần để đạt kích thước yêu cầu 2.1.4.2, Dùng đồ gá khác có cữ so dao - Tùy theo kết cấu chi tiết, sơ đồ vị trí để xác định vị trí chi tiết dao - Phương pháp thứ dùng sản lượng ít, phương pháp thứ hai dùng sản xuất hang loạt 2.1.4.3, Phay đồng thời nhiều bề mặt chi tiết Phương pháp nhằm tận dụng công suất máy, dùng nhiều dao cắt lúc, giảm bớt công gá lắp nhiều lần Phương pháp thực hai cách: - Cách thứ nhất: lắp nhiều dao trục Cách dùng gia công loại máy phay thong dụng, trục - Cách thứ hai: lắp nhiều dao nhiều trục Các trục quay nghiêng để gia công mặt khác 2.1.4.4, Phay nhiều chi tiết lần gá - Trên bàn gá hay đồ gá gá nhiều chi tiết dọc theo hướng tiến dao, gá thành hang ngang kết hợp hai cách - Phương pháp tăng suất nhiều mặt như: giảm số lần chiều dài lùi dao, giảm thời gian kẹp chặt, giảm thời gaim máy làm việc 2.1.4.5, Sử dụng loại đồ gá khác máy phay Tùy theo yêu cầu gia công dùng nhiều loại đồ gá khác để giảm bớt thời gian gá đặt mở rộng khả tạo hình phương pháp phay 2.2, Phay rãnh then then hoa 2.2.1, Phay rãnh then 2.2.1.1, Phay rãnh then dao phay đĩa mặt Dao phay đĩa dùng để phay rãnh then - Phương pháp có suất cao đường kính dao phay đủ lớn, độ xác chiều rộng rãnh then bị rộng (có tới 0,1 mm) - Muốn có rãnh then xác phải dùng hai dao phay đĩa mỏng, có đệm mỏng, điều chỉnh dao có chiều dày nhỏ chiều rộng rãnh then yêu cầu để cắt mặt, sau điều chỉnh lại bàn máy để cắt nối mặt thứ hai Các phương pháp suất thấp, chất lượng chi tiết phụ thuộc nhiều vào tay nghề người công nhân - Phay rãnh then dao phay đĩa mặt thường thực máy phay ngang nhiều đường chuyển dao tùy theo độ xác yêu cầu 2.2.1.2, Phay rãnh then dao phay ngón Phay rãnh then dao phay ngón - Khi gia công rãnh then dao phay ngón thông thường thực hai đường chuyển dao - Nếu gia công rãnh then dao phay ngón thông thường phải khoan lỗ trước có đường kính đường kính rãnh then cho dao phay ngón xuống cắt - Nếu gia công dao phay ngón chuyên dùng không cần khoan lỗ số lần chạy dao lại nhiều loại dao cắt với chiều sâu cắt nhỏ (t=0,05 ÷0,25 mm) suất gia công cao loại dao thông thường 2.2.1.3, Phay then hoa - Phay then hoa thực hai dao khác tùy theo sản lượng - Trong sản xuất, phay then hoa thực hai lần cắt: + Trước tiên phay hai mặt bên dao phay đĩa mặt + Sau phay phần trụ phay lần tất mặt dao phay định hình - Trong sản xuất hang loạt lớn việc gia công then hoa thực phương pháp bao hình nhờ dao phay lăn then hoa máy phay lăn 2.2.2, Phay ren - Phay ren thực dao phay đĩa dao phay lược - Phay ren dùng để gia công ren có yêu cầu độ xác không cao gia công thô ren, sau gia công tinh ren lại phương pháp tiện suất trình phay ren cao nhiều so với phương pháp tiện - Phay then dao phay lược hình trụ có suất độ xác cao phay dao phay đĩa 2.2.3, Phay định hình Phay định hình bánh Phay - Phay mặt định hình dao địng hình: phương pháp có khả gia công mặt định hình mà đường sinh đường thẳng - Phay chép hình theo mẫu: phương pháp dựa theo mẫu chế tạo trước không cần dao phay định hình mà dùng dao phay thông thường 3,Những ý phay: - Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ vạch ứng với khoảng chạy dao - Khi điều khiện chạy dao phải ý đến độ dơ cấu vít - me đai ốc, phải luôn quay chiều để dồn khe hở phía - Lượng chạy dao phải nhỏ phay mặt phẳng để thoát phoi tốt - Khi phay rãnh bị giới hạn đầu phải ý đến vị trí dừng lại theo chiều đo - Để chiều rộng rãnh xác nên phay thô dao có đường kính nhỏ (với dao phay đĩa), sau phay tinh dao phay có đường kính (đối với dao phay ngón) dao có bề rộng (với dao phay đĩa) Kiểm tra kích thước thước kẹp, thước đo chiều cao hay dưỡng 10 4, Nhứng sai hỏng phay biện pháp khắc phục: 4.1, Nhứng sai hỏng phay * Kích thước sai: - Quay không vạch khắc (du xich) tay quay - Độ rơ vít bàn máy làm dao bị hút sâu vào phôi - Đo kiểm không - Hình dạng hình học sai: ( sai góc độ, không song song, không thẳng góc, không đối xứng) - Bàn máy bị dốc mòn lõi - Vị trí đầu phay, bàn máy đứng yên - Đồ gá không xác - Giữa mặt bàn đồ gá có dính phoi - Dụng cụ đo kiểm xác * Độ nhám cao: - Lưỡi dao bị cùn bị sứt mẻ - Dao bị đảo - Chọn chế độ cắt chưa hợp lý - Hệ thống máy, đồ gá, dao, chi tiết bị dung động - Góc độ dao không hợp lý 4.2, Biện pháp khắc phục: - Cần ý tới độ xác gá dao, chi tiết, độ xác chia độ, đồng thời lau chùi bề mặt gá, bàn máy chi tiết - Cần nghiên cứu kĩ trình rung động phay 5, Kỹ thuật an toàn lao động: Tai nạn Đứt ngón tay Phòng ngừa - Không thò tay vào khu vực làm việc - Không dùng giẻ để nhỏ nước làm nguội dao - Tay áo gọn gàng, không đeo đồng hồ, vòng xuyến làm việc - Không đo kiểm lúc dao quay - Tóc phải gọn gang mũ bảo hộ lao động - Các phận chuyển động phải có nắp che kín Vướng tóc, quần áo vào phận chuyện động Phoi bắn vào - Khi phay vật liệu giòn phay cao tốc phải đeo kính bảo hộ mắt, vào mắt mũi lắp máy chắn phoi chân tay Điện giật - Thường xuyên kiểm tra dây điện xem vỏ cách điện có bị hở giòn nứt không, để kịp thời thay - Không để động thiết bị điện khác bị ướt Máy phải có dây nối đất cẩn thận Cháy - Tuân theo nội quy không hút thuốc xưởng - Giẻ lau ướt dầu không vứt bừa bãi, phải tập trung vào thùng tôn có nắp tre - Phải trang bị bình chữa cháy đầy đủ thường xuyên kiểm tra không đê hạn sử dụng 11 6, Hiệu kinh tế phay: - Bất kì phương án công nghệ, phương án kết cấu, phương án tự động hóa trình gia công phải đánh giá quan điểm hiệu kinh tế - Khi đánh giá hiệu kinh tế phay,cần phải dựa cá tiêu sau: +Khả giảm lượng dư gia công +Tỷ lệ thời gian thời gian phụ so với thời gian gia công +Năng suất phay so sánh suất phay so với suất phương pháp gia công khác 7, Kết luận Phay phương pháp gia công chiếm phần quan trọng phương pháp gia công cắt gọt kim loại Trên máy phay thực nhiều công việc khác Độ xác, độ bền vững, độ lắp ráp chi tiết gia công phay ngày cải thiện Ngày công nghệ phay phát triển đại hóa với nhiều phương pháp phay trước gia công phương pháp phay mang lại hiệu cao Về lâu dài, cần phải xây dựng chiến lược phát triển ngành gia công cắt gọt nói chung công nghệ phay nói riêng để làm tiền đề cho khí chế tạo máy nước ta phát triển 8, Tài liệu tham khảo 1, Giáo trình công nghệ kim loại - PGS.TS Đào Quang Kế (Chủ biên) 2, Giáo trình khí đại cương - PGS.TS Đào Quang Kế (Chủ biên) 3, Gia công khí - PGS.TS Nguyễn Trọng Bình (Chủ biên) 4, Công nghệ phay - PH.A.BARBASOP, dịch: PGS.TS Trần Văn Địch 5, Cơ sở công nghệ chế tạo máy – Bộ môn công nghệ chế tạo máy - Đại học bách khoa Hà Nội https://www.youtube.com/watch?v=MKv_vHXNr64 12 [...]... suất của các phương pháp gia công khác 7, Kết luận Phay là phương pháp gia công chiếm một phần quan trọng trong phương pháp gia công cắt gọt kim loại Trên máy phay cũng có thể thực hiện được nhiều công việc khác nhau Độ chính xác, độ bền vững, độ lắp ráp của các chi tiết gia công bằng phay ngày càng được cải thiện Ngày nay công nghệ phay đã phát triển và hiện đại hóa với nhiều phương pháp phay trước... của phay: - Bất kì một phương án công nghệ, phương án kết cấu, phương án tự động hóa quá trình gia công nào cũng phải được đánh giá trên quan điểm hiệu quả kinh tế - Khi đánh giá hiệu quả kinh tế của phay, cần phải dựa trên cá chỉ tiêu sau: +Khả năng giảm lượng dư gia công +Tỷ lệ giữa thời gian cơ bản và thời gian phụ so với thời gian gia công từng chiếc +Năng suất phay và so sánh năng suất của phay. .. vậy gia công bằng phương pháp phay mang lại hiệu quả cao Về lâu dài, cần phải xây dựng một chiến lược phát triển ngành gia công cắt gọt nói chung và các công nghệ phay nói riêng để làm tiền đề cho cơ khí chế tạo máy nước ta phát triển 8, Tài liệu tham khảo 1, Giáo trình công nghệ kim loại - PGS.TS Đào Quang Kế (Chủ biên) 2, Giáo trình cơ khí đại cương - PGS.TS Đào Quang Kế (Chủ biên) 3, Gia công cơ khí. ..4, Nhứng sai hỏng khi phay và biện pháp khắc phục: 4.1, Nhứng sai hỏng khi phay * Kích thước sai: - Quay không đúng vạch khắc (du xich) trên tay quay - Độ rơ của vít bàn máy làm dao bị hút sâu vào phôi - Đo kiểm không đúng - Hình dạng hình học sai: ( sai góc độ, không song song, không thẳng góc, không đối xứng) - Bàn máy bị dốc hoặc mòn lõi - Vị trí đầu phay, bàn máy đứng yên - Đồ gá không... nắp che kín Vướng tóc, quần áo vào các bộ phận đang chuyện động Phoi bắn vào - Khi phay vật liệu giòn hoặc phay cao tốc phải đeo kính bảo hộ mắt, vào mắt mũi hoặc lắp trên máy tấm chắn phoi chân tay Điện giật - Thường xuyên kiểm tra dây điện xem vỏ cách điện có bị hở hoặc giòn nứt không, để kịp thời thay - Không để động cơ và các thiết bị điện khác bị ướt Máy phải có dây nối đất cẩn thận Cháy - Tuân... Chọn chế độ cắt chưa hợp lý - Hệ thống máy, đồ gá, dao, chi tiết bị dung động - Góc độ dao không hợp lý 4.2, Biện pháp khắc phục: - Cần chú ý tới độ chính xác gá dao, chi tiết, độ chính xác chia độ, đồng thời lau chùi bề mặt gá, bàn máy và chi tiết - Cần nghiên cứu kĩ quá trình rung động khi phay 5, Kỹ thuật an toàn lao động: Tai nạn Đứt ngón tay Phòng ngừa - Không thò tay vào khu vực đang làm việc -... kim loại - PGS.TS Đào Quang Kế (Chủ biên) 2, Giáo trình cơ khí đại cương - PGS.TS Đào Quang Kế (Chủ biên) 3, Gia công cơ khí - PGS.TS Nguyễn Trọng Bình (Chủ biên) 4, Công nghệ phay - PH.A.BARBASOP, dịch: PGS.TS Trần Văn Địch 5, Cơ sở công nghệ chế tạo máy – Bộ môn công nghệ chế tạo máy - Đại học bách khoa Hà Nội https://www.youtube.com/watch?v=MKv_vHXNr64 12