GCAL de muc 4,5

4 Dập thể tích (rèn khuôn) 4.1 Khái niệm Dập thể tích phương pháp biến dạng kim loại khuôn, biến dạng kim loại bò hạn chế theo chiều bề mặt lòng khuôn 4.2 Đặc điểm 4.2.1 Ưu điểm (so với rèn tự do): - Chế tạo phôi có hình dạng phức tạp - Năng suất cao, dễ khí hoá tự động hóa - Độ xác độ bóng bề mặt phôi cao; chất lượng sản phẩm đồng phụ thuộc tay nghề công nhân 4.2.2 Nhược điểm: - Yêu cầu thiết bò có công suất lớn, nâng cao khối lượng rèn khó khăn - Yêu cầu vật liệu chế tạo khuôn phức tạp nên giá thành chế tạo khuôn cao, khuôn chóng bò mòn - Phương pháp rèn khuôn thích hợp với sản xuất hàng loạt lớn hàng khối 4.3 Phân loại 4.3.1 Phân loại theo trạng thái nhiệt phôi: Rèn khuôn nóng rèn khuôn nguội 4.3.2 Phân loại theo cách bố trí lòng khuôn: Rèn khuôn có lòng khuôn rèn khuôn có nhiều lòng khuôn 4.3.3 Phân loại theo thiết bò gia công: Rèn khuôn máy búa, rèn khuôn máy ép thủy lực, rèn khuôn máy ép dập nóng… 4.3.4 Phân loại theo kết cấu lòng khuôn: Rèn khuôn kín rèn khuôn hở 4.3.4 Phân loại theo kết cấu lòng khuôn: Rèn khuôn kín rèn khuôn hở Khuôn có lòng khuôn kín (a); Khuôn có lòng khuôn hở (b) Hình 4.2 Kết cấu khuôn dập thể tích a) Rèn khuôn hở: Là phương pháp tạo phôi có vành biên Trong trình gia công có phần kim loại biến dạng tự - Mặt phân khuôn vùng tiếp giáp với vật rèn thẳng góc với phương lực tác dụng, hai nửa khuôn có rãnh thoát biên chứa kim loại thừa - Đặc điểm: + Rèn khuôn hở tính dẻo kim loại thấp, điền thấu không cao + Lượng kim loại thừa tạo thành vành biên chiếm 20% khối lượng phôi + Yêu cầu thiết bò có công suất lớn + Rèn khuôn hở việc tính toán phôi không yêu cầu xác a) Dâp vuốt khơng biến mỏng thành: Là ngun cơng làm biến dạng mà chiều dày phơi chiều dày thành sản phẩm xấp xỉ Để tiến hành dập vuốt khơng biến mỏng thành người ta sử dụng khn gồm chày(1) cối(3) Xét chi tiết hình trụ có đường kính d dập từ phơi tròn có đường kính D: Khi chày ép lên phơi làm cho phơi biến dạng Phần chày ép lên phơi kim loại chịu ứng suất kéo theo hướng kính chuyển thành đáy chi tiết; Phần vành khăn (D-d): phần tử bị kéo theo hướng dọc trục chi tiết bị dồn ép (nén) theo hướng tiếp tuyến, biến thành hình trụ có đường kính d chiều cao h Để tránh xảy tượng nhăn ta dùng lực ép phụ Q tác dụng lên chặn(2) Khi chiều cao h sản phẩm lớn ta phải dập vuốt làm nhiều lần b) Dâp vuốt có biến mỏng thành: Dập vuốt có biến mỏng thành q trình dập vuốt có cưỡng làm giảm chiều dày thành chi tiết so với chiều dày phơi Để tiến hành dập vuốt có biến mỏng thành ta dùng khn có khe hở chày cối nhỏ chiều dày phơi (z < s) p z = 0,3 - 0,8s s s s z z Đặc điểm: - Đường kính chi tiết giảm ít; Chiều sâu tăng nhiều; Chiều dày thành phơi giảm; Chiều dày đáy khơng thay đổi Ưu điểm: - Khơng cần lực ép phụ, phận ép phụ, thiết bị dẫn hướng khn phức tạp mà chất lượng chi tiết đảm bảo, thực dập máy ép đơn   5.3 Các ngun cơng hồn chỉnh sau dập 5.3.1 Ngun cơng lên vành 5.3 Các ngun cơng hồn chỉnh sau dập 5.3.1 Ngun cơng lên vành 5.3 Các ngun cơng hồn chỉnh sau dập 5.3.1 Ngun cơng lên vành 5.3 Các ngun cơng hồn chỉnh sau dập 5.3.2 Ngun cơng tóp miệng 5.3 Các ngun cơng hồn chỉnh sau dập 5.3.3 Ngun cơng miết 5.3 Các ngun cơng hồn chỉnh sau dập 5.3.3 Ngun cơng miết 5.3 Các ngun cơng hồn chỉnh sau dập 5.3.3 Ngun cơng miết