C1 cong nghe duc de muc 4 5 4t

MẬT Số: MẬT KẾ HOẠCH GIẢNG BÀI Môn học Chương Đối tượng Năm học : Công nghệ kim loại : Công nghệ đúc : Đại học : 2013-2014 TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 11 NĂM 2013 KẾ HOẠCH GIẢNG BÀI PHÊ DUYỆT Ngày….tháng 11 năm 2013 TRƯỞNG BỘ MÔN Môn học : Công nghệ kim loại Chương 1: Công nghệ đúc Đối tượng: Đại học Phần một: Ý ĐỊNH GIẢNG BÀI I MỤC ĐÍCH, YÊU CẦU: Mục đích: Cung cấp cho học viên kiến thức phương pháp đúc đặc biệt đặc điểm chế tạo phương pháp Yêu cầu: a Về nhận thức: Nắm khái niệm, đặc điểm nguyên lý phương pháp b Về kỹ năng: Học viên lựa chọn phương pháp gia công cho loại chi tiết II NỘI DUNG: Nội dung chính: - Đúc li tâm - Đúc áp lực - Đúc liên tục - Đúc khuôn mẫu chảy Nội dung trọng tâm: - Đúc khuôn mẫu chảy - Đúc liên tục III THỜI GIAN: Tổng số: tiết IV ĐỊA ĐIỂM: Phòng học lý thuyết V TỔ CHỨC, PHƯƠNG PHÁP: Tổ chức: - Lên lớp lý thuyết, thảo luận, học tập tập trung hội trường Phương pháp: - Nêu vấn đề, hướng dẫn, trình chiếu VI VẬT CHẤT BẢO ĐẢM: - Đối với giáo viên: Giáo án, giảng, TLTK, máy chiếu, phấn, thước kẻ - Đối với học sinh: Vở, sách giáo khoa, bút, thước kẻ Phần hai: THỰC HÀNH GIẢNG BÀI I THỦ TỤC LÊN LỚP: ( 15 phút) Ổn định lớp: Kiểm tra cũ: Giới thiệu mới: II TRÌNH TỰ GIẢNG BÀI: ( 160 phút) Thứ tự, nội dung Thời gian (Phút) Phương pháp Các phương pháp đúc đặc biệt 4.1 Đúc li tâm 4.1.1 Khái niệm 20 4.1.2 Đặc điểm 4.1.3 Phân loại 4.2 Đúc áp lực 4.2.1 Khái niệm 20 4.2.2 Đặc điểm 4.3 Đúc liên tục 4.3.1 Khái niệm 40 4.3.2 Đặc điểm 4.3.2 Quá trình đúc liên tục 4.4 Đúc khuôn mẫu chảy 50 4.4.1 Khái niệm 4.4.2 Đặc điểm 10 4.4.3 Trình tự đúc khuôn mẫu chảy 35 Các dạng hỏng đúc cách khắc phục 5.1 Sai lệch hình dạng, kích thước trọng lượng 5.2 Khuyết tật mặt 5.3 Nứt 5.4 Lỗ hổng vật đúc 5.5 Lẫn tạp chất 5.6 Sai tổ chức 5.7 Sai thành phần hóa học 30 NVĐ, HD III KẾT THÚC GIẢNG BÀI: (5 phút) Kiểm tra kiến thức tiếp thu học viên: Tóm tắt nội dung bài: Giao tập nhà vấn đề học viên cần nghiên cứu, chuẩn bị: - Học viên nhà đọc trước chương công nghệ gia công áp lực Ngày tháng 11 năm 2013 NGƯỜI BIÊN SOẠN TRƯỜNG SĨ QUAN KỸ THUẬT QUÂN SỰ KHOA: KỸ THUẬT CƠ SỞ Số: BÀI GIẢNG Môn học Chương Đối tượng Năm học : Công nghệ kim loại : Công nghệ đúc : Đại học : 2013-2014 Thượng úy, KS Nguyễn Việt Hùng TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 11 NĂM 2013 PHÊ DUYỆT Ngày….tháng năm 2012 TRƯỞNG BỘ MÔN MỞ ĐẦU Cùng với phát triển ngành chế tạo máy công nghệ đúc có bước phát triển vượt bậc Một số phương pháp đúc đại sản xuất chi tiết cóTrung độ bóng bề mặt đạt suất cao tá, xác, ThS độ Phạm Hồng Thanh NỘI DUNG Các phương pháp đúc đặc biệt 4.1 Đúc ly tâm 4.1.1 Khái niệm Là phương pháp rót kim loại lỏng vào khuôn quay, nhờ lực ly tâm mà kim loại lỏng ép vào bên lòng khuôn điền đầy khuôn tạo thành vật đúc Đúc ly tâm đứng Đúc ly tâm nằm Hình 4.1 Sơ đồ đúc ly tâm 4.1.2 Đặc điểm : - Đúc chi tiết tròn xoay rỗng mà không cần dung lõi, tiết kiệm vật liệu công làm lõi - Không cần dùng hệ thống rót nên tiết kiệm nguyên vật liệu - Tổ chức kim loại mịn chặt, rỗ co rỗ khí - Vật đúc tạp chất, xỉ phi kim nhẹ có lực ly tâm bé nên không bị lẫn vào kim loại vật đúc - Có khả điền đầy khuôn tốt nên đúc vật có thành mỏng, vật có gân gờ hình mỏng 4.1.3 Phân loại: Có phương pháp đúc ly tâm: đúc ly tâm đứng đúc ly tâm nằm - Đúc li tâm đứng: Là phương pháp đúc li tâm mà khuôn quay theo trục thẳng đứng Thường dùng đúc vật đúc ngắn - Đúc li tâm nằm: Là phương pháp đúc li tâm mà khuôn quay theo trục nằm ngang Thường dùng đúc vật đúc dài 4.2 Đúc áp lực 4.2.1 Khái niệm: Đúc áp lực phương pháp ép kim lọai lỏng vào khuôn kim loại với áp lực lớn 4.2.2 Đặc điểm : - Vật đúc có độ xác độ bóng bề mặt cao - Có thể đúc vật mỏng phức tạp phương pháp có khả điền đầy kim loại lỏng vào lòng khuôn tốt - Năng suất cao, chất lượng tốt Hình 4.2 Sơ đồ máy đúc pittong có buồng ép nguội 4.3 Đúc liên tục 4.3.1 Khái niệm: - Đúc liên tục qúa trình rót kim loại lỏng liên tục vào khuôn kim loại, xung quanh bên khuôn có nước lưu thông làm nguội Nhờ vào truyền nhiệt nhanh, kim loại lỏng khuôn kết tinh ngay, vật đúc kéo liên tục khỏi khuôn 4.3.2 Đặc điểm - Phương pháp đúc liên tục cho suất cao, phương pháp sản xuất tự động thích hợp đúc loại ống, thỏi, có tiết diện không đổi, chiều dài vật đúc không hạn chế - Sản phẩm đúc liên tục không bị co, rỗ khí, rỗ xỉ, bị thiên tích, thành phần hoá học đồng - Do nguội nhanh gây ứng suất bên lớn, vật đúc dễ bị nứt - Không đúc vật đúc có hình dáng phức tạp 4.3.3 Quá trình đúc liên tục: - Kẹp móc (5) vào đỡ (4), Tấm đỡ ép chặt vào đáy khuôn - Rót từ từ kim loại lỏng từ thùng chứa vào khuôn, cách mặt khuôn khoảng 20 ÷ 25 mm Khi kim loại đông đặc kéo móc (5), đỡ (4) mang theo vật đúc khỏi khuôn qua hệ thống lăn để trì trình đúc liên tục - Để dễ kéo vật đúc khỏi khuôn nâng cao độ bóng bề mặt vật đúc khuôn đúc có chuyển động dọc theo phương chuyển động vật đúc nước vào nước vào vùng kim loại lỏng vùng kim loại kết tinh lăn đỡ móc kéo thỏi kim loại nước nước a/ b/ Hình 4.3 Sơ đồ đúc liên tục thỏi 4.4 Đúc khuôn mẫu chảy 4.4.1.Khái niệm: - Đúc khuôn mẫu chảy phương pháp chế tạo khuôn dùng mẫu vật liệu dễ chảy Mẫu chảy để tạo thành lòng khuôn đúc nhiệt hòa tan dung môi - Do khả chế tạo vật đúc xác nên gọi phương pháp đúc xác 4.4.2 Đặc điểm: - Có thể đúc vật đúc phức tạp - Đúc hợp kim khó chảy thép không rỉ, thép gió… - Độ xác độ bóng bề mặt cao (vì độ xác mẫu chảy cao, mặt phân khuôn nên lệch khuôn, khuyết tật lắp khuôn gây ra, rót kim loại vào khuôn nung nóng nên giảm ứng suất nhiệt vật đúc bị cong vênh) - Cường độ lao động cao, chu trình sản xuất dài, giá thành khuôn cao 4.4.3.Trình tự đúc khuôn mẫu chảy: - Chế tạo khuôn ép: Khuôn ép dùng để chế tạo mẫu dễ chảy, khuôn thường có nửa, vật liệu làm khuôn ép thường kim loại - Chế tạo vật liệu dễ chảy : Vật liệu dễ chảy dạng sáp, thành phần parafin stearin, nhiệt độ nóng chảy khoảng 50÷900c - Chế tạo mẫu chảy: rót vật liệu dễ chảy vào khuôn ép, để nguội cho mẫu đông cứng khuôn sau lấy mẫu sửa chữa - Lắp số mẫu với thành nhóm mẫu chảy - Chế tạo khuôn đúc: + Chế tạo huyền phù: huyền phù chế tạo sở etylsilicat, nước thủy tinh với bột thạch anh, bột có cỡ hạt [...]... thống rót, đậu ngót không hợp lý nên không đón được hướng đông đặc 5. 5 Lẫn tạp chất 5. 5.1 Rỗ xỉ: Những lỗ rỗng trên vật đúc có chứa xỉ Nguyên nhân : Do lọc xỉ không tốt, rót kim loại không liên tục, nhiệt độ rót thấp, hệ thống rót không hợp lý 5. 5.2 Rỗ cát: Những lỗ hổng chứa hỗn hợp làm khuôn do độ bền khuôn kém 5. 6 Sai về tổ chức 5. 6.1 Sai về cỡ hạt: Hình dạng kích thước và số lượng hạt kim loại...+ Về mặt công nghệ: Bảo đảm độ lún của khuôn, lõi; bố trí hệ thống rót hợp lý 5 .4 Lỗ hổng trong vật đúc 5 .4. 1 Rỗ khí: Trong vật đúc tồn tại những không gian dạng cầu nhẵn bóng chứa khí Biện pháp khắc phục: + Vật liệu nấu phải sạch, khô + Hồn hợp khuôn và lõi phải thông khí tốt + Đặt đậu hơi hợp lý + Khử khí trước khi rót 5 .4. 2 Rỗ co: Là những phần không gian nhỏ trong vật đúc không điền đầy kim loại,... lượng hạt kim loại không đúng theo yêu cầu, những phần vật đúc nguội nhanh thì hạt nhỏ, độ cứng cao, khó gia công cắt gọt 5. 6.2.Thiên tích: Tốc độ nguội không đều, khống chế nguội không hợp lý sẽ gây ra thiên tích về thành phần hóa học và thiên tích tổ chức trong kim loại vật đúc 5. 7 Sai về thành phần hóa học - Vật đúc có thành phần hóa học không đúng với yêu cầu do mẻ liệu đưa vào tính toán không đúng