Dự án sản xuất gỗ ván ép

Công nghệ sản xuất gỗ ván ép nhằm ứng dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật vào sản xuất, đặc biệt là khâu bóc và ép ván là một trong những khâu quan trọng quyết định đến chất lượng và giá thành các sản phẩm gỗ bóc và ván gỗ ép, tăng năng xuất và chất lượng sản phẩm...

DỰ ÁN ĐẦU TƯ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GỖ VÁN ÉP I GIỚI THIỆU CHUNG: Tên dự án: Dự án đầu tư dây chuyền sản xuất gỗ ván ép Chủ đầu tư: HTX dịch vụ vận tải Chuyên Đức - Địa trụ sở chính: xã Trung Hội, huyện Định Hoá, tỉnh Thái Nguyên - Điện thoại: 0280 3578 222 - Người đại diện: Ông Nguyễn Hồng Chuyên; Chức vụ: Chủ nhiệm - Email: htxchuyenduc@gmail.com - Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 1707C 00016 ngày 24/03/2004, cấp lại lần ngày 20/3/2014 phòng KH&ĐT huyện Định Hóa cấp - Mã số thuế: 4600 353 942 - Tài khoản số: 8502256000020, mở Ngân hàng Agribank huyện Định Hóa, tỉnh Thái Nguyên Địa điểm thực dự án: xóm Đoàn Kết, xã Trung Hội, huyện Định Hoá, tỉnh Thái Nguyên II CĂN CỨ PHÁP LÝ VÀ SỰ CẦN THIẾT ĐẦU TƯ: Căn pháp lý: - Luật Xây dựng 2003; Căn Luật Đầu tư năm 2005; Luật Hợp tác xã năm 2012 văn thi hành; - Nghị định số 108/2006/NĐ-CP ngày 22/9/2006 Chính Phủ quy định chi tiết hướng dẫn thi hành số điều Luật Đầu tư; - Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 12/02/2009 Chính Phủ quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình; Nghị định số 99/2007/NĐ-CP Chính Phủ quản lý chi phí đầu tư xây dựng công trình; Nghị định số 209/2004/NĐ-CP, ngày 16/12/2004 quản lý chất lượng công trình; - Quyết định số 957/2009/QĐ - BXD ngày 29/9/2009 việc công bố định mức chi phí quản lý dự án tư vấn đầu tư xây dựng công trình; - Quyết định số 41/2012/QĐ-UBND ngày 15/11/2012 Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên Ban hành quy định sách khuyến khích hỗ trợ đầu tư địa bàn tỉnh Thái Nguyên; - Quyết định số 341/QĐ-UB ngày 11/02/2010 UBND tỉnh Thái Nguyên việc phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch phát triển công nghiệp địa bàn tỉnh Thái Nguyên đến 2020; - Căn vào tình hình thực tế huyện Định Hoá - Căn vào nhu cầu thị trường định hướng kế hoạch sản xuất kinh doanh HTX dịch vụ vận tải Chuyên Đức Sự cần thiết đầu tư: Định Hóa huyện miền núi nằm phía Tây Bắc tỉnh Thái Nguyên Diện tích tự nhiên: 52.075,4 ha, dân số 90.086 người Định Hóa giáp tỉnh Bắc Kạn phía Bắc phía Đông; giáp tỉnh Tuyên Quang phía Tây; giáp huyện Đại Từ huyện Phú Lương phía Nam Đây nơi coi Thủ đô kháng chiến; địa cách mạng Đảng Chính phủ Huyện Định Hóa có 24 đơn vị hành chính, gồm thị trấn 23 xã; Định Hóa huyện thuộc địa bàn có điều kiện kinh tế - xã hội đặc biệt khó khăn tỉnh Thái Nguyên (trong danh mục địa bàn ưu đãi đầu tư, ban hành kèm theo Nghị định 108/2006/NĐ-CP ngày 22/9/2006 Chính phủ) Trong năm gần đây, hòa chung với công đổi đất nước; kinh tế - xã hội huyện Định Hóa có bước phát triển, tốc độ tăng trưởng kinh tế năm sau cao năm trước chưa mạnh chưa thực bền vững, mức độ khiêm tốn so với tỉnh lân cận; đời sống nhân dân cải thiện đáng kể khó khăn, tỷ lệ hộ nghèo cao Tốc độ chuyển dịch cấu kinh tế chậm chưa rõ nét Huyện đề chủ trương sách thúc đẩy phát triển kinh tế - xã hội, phát triển công nghiệp trọng đến phát triển tiểu thủ công nghiệp đặc biệt công nghiệp chế biến sử dụng nguyên liệu chỗ Hiện số xã địa bàn huyện Định Hoá phát triển mạnh nghề chế biến Lâm sản, quy mô sản xuất nhỏ lẻ, suất lao động thấp, chất lượng sản phẩm không đồng chưa có điều kiện để ứng dụng tiến khoa học, kỹ thuật vào dây chuyền sản xuất, đặc biệt khâu bóc ép ván Xuất phát từ tình hình thực tế địa phương sở sản xuất kinh doanh, để bước áp dụng tiến khoa học kỹ thuật vào khâu sản xuất nhằm làm tăng dần tỷ trọng khoa học công nghệ giá thành sản phẩm; nâng cao lực cạnh tranh, giúp sở đứng vững, tồn tại, phát triển khẳng định kinh tế thị trường việc xây dựng thực Dự án đầu tư dây chuyền sản xuất gỗ ván ép việc làm cần thiết III MỤC TIÊU CỦA DỰ ÁN: *) Mua sắm máy móc thiết bị sản xuất gỗ ván ép nhằm ứng dụng tiến khoa học kỹ thuật vào sản xuất, đặc biệt khâu bóc ép ván khâu quan trọng định đến chất lượng giá thành sản phẩm gỗ bóc ván gỗ ép, tăng xuất chất lượng sản phẩm *) Ưu điểm bật dây chuyền là: + Dây chuyền sản xuất có số máy móc thiết bị nhập từ Trung Quốc phần chế tạo nước, dễ sử dụng, ứng dụng rộng rãi tất loại gỗ Gỗ bóc có khổ bóc đến 2,6 m với hệ thống máy ép ván 12 khe tiên tiến địa bàn huyện chưa có đơn vị áp dụng; + Tiêu thụ lượng thấp, bảo vệ môi trường, không sản sinh chất thải độc hại; + Sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế, đáp ứng nhu cầu thị trường nước nước ngoài; + Chất lượng sản phẩm đồng với mẫu; tỷ lệ sai hỏng ít; + Sản phẩm sản xuất đạt tiêu chuẩn xuất IV QUI MÔ DỰ ÁN: Tổng vốn đầu tư: 5.138.100.000 đồng; Trong đó: 1.1 Vốn cố định: 4.138.100.000 đồng - Chi phí xây dựng bản: 2.172.100.00 đồng; - Chi phí mua sắm máy móc, thiết bị: 1.916.000.000 đồng; - Chi phí công nghệ sản xuất thử: 1.2 Vốn lưu động: 50.000.000 đồng; 1.000.000.000 đồng Nguồn vốn: - Vốn tự có: 3.238.100.000 đồng - Vốn vay: 1.900.000.000 đồng - Số lao động có việc làm ổn định sau dự án: 40 lao động Tiến độ thực dự án: Dự án đầu tư mua sắm máy móc thiết bị chế biến lâm sản HTX dịch vụ vận tải Chuyên Đức triển khai thực 02 năm: TT Nội dung công việc Tiến độ thực Xây dựng Quý III-IV/2014 1.2 Mua sắm lắp đặt máy móc, thiết bị 1.3 Chuyển giao, hướng dẫn vận hành Quý I/2015 Quý I/2015 1.4 Sản xuất thử Quý I/2015 Nghiệm thu, toán Quý II/2015 V DỰ TOÁN ĐẦU TƯ MÁY MÓC THIẾT BỊ VÀ CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH 5.1 Dự toán đầu tư hạng mục công trình TT Diễn giải nội dung ĐVT Số lượng Đơn giá (1.000đ) Thành tiền (1.000đ) A Vốn cố định 4.138.100 I Chi phí xây dựng 2.172.100 1.1 San lấp mặt m2 4.000 75 300.000 1.2 Nhà, xưởng sản xuất m2 1.000 1.272 1.272.000 1.3 Nhà điều hành sản xuất m2 100 3.000 300.000 1.4 Kho chứa nguyên liệu m2 150 667 100.050 1.5 Kho thành phẩm m2 150 667 100.050 1.6 Xây dựng khác m2 250 400 100.000 II Chi phí đầu tư máy móc thiết bị 2.1 Máy bóc gỗ 1,3 m Chiếc 130.000 130.000 2.2 Máy bóc gỗ 2,6 m Chiếc 170.000 170.000 2.3 Máy tu 1,3m Chiếc 120.000 120.000 2.4 Máy tu 2,6 m Chiếc 140.000 140.000 2.5 Xe nâng Chiếc 226.000 226.000 2.6 Máy cắt ván độn Chiếc 30.000 30.000 2.7 Máy cắt khúc Chiếc 15.000 15.000 2.8 Máy ép gỗ 12 khe Chiếc 840.000 840.000 2.9 Máy cưa cắt cạnh ván ép Chiếc 85.000 85.000 2.10 Máy tráng keo Chiếc 20.000 20.000 2.11 Máy trộn keo Chiếc 10.000 10.000 2.12 Nồi Chiếc 130.000 130.000 III Chi phí công nghệ sản xuất thử B Vốn lưu động 1.916.000 50.000 1.000.000 Tổng cộng 5.138.100 5.2- Giải pháp kiến trúc Là công trình công nghiệp nên hạng mục xây dựng nhà máy có kiến trúc công nghiệp, đường nét kiến trúc giản đơn, mục đích tạo môi trường tốt cho sản xuất Đặc biệt nhà phơi phải đảm bảo thông thoáng, dón nắng, gió Các công trình khác đảm bảo khoản cách phòng cháy, chữa cháy, thông gió chiếu sáng, không bị quẩn bụi, khói Đường nội thiết kế chạy quanh nhà máy phục vụ trực tiếp cho sản xuất xuất nhập vật tư nguyên nhiên liệu 5.3 - Giải pháp xử lý móng kết cấu công trình: 5.3.1 - Xử lý móng: Địa chất công trình khu vực xây dựng nhà máy đất đồi, ruộng HTX có phương án san lớp đất mặt cho phẳng Lớp bóc sâu đắp, đầm chặt đến cao độ xây dựng công trình Móng nhà bao che móng đơn, bê tông mác 200, cốt sắt 5.3.2- Quy mô, kết cấu hạng mục sản xuất phụ trợ: TT Tên hạng mục Kho chứa nguyên liệu Kho thành phẩm Nhà, xưởng sản xuất Nhà điều hành Các công trình phụ trợ Kết cấu xây dựng Móng cột BTCT, cột, kèo, xà gồ kết cấu thép, mái lợp tôn (12 x42) Móng cột BTCT, cột, kèo, xà gồ kết cấu thép, mái lợp tôn, tường bao che xây gạch (12 x 24) Móng cột BTCT, cột, kèo, xà gồ kết cấu thép, mái lợp tôn màu, tường bao che xây gạch (12 x42) Móng BTCT, tường xây gạch, mái tôn, lát gạch ceramic Diện tích 150 m2 150 m2 1.000 m2 100 m2 250 m2 VI QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN LÂM SẢN Sơ đồ quy trình công nghệ: Nguyê n liệu ván độn Nguyê n liệu ván mặt Máy tu ván độn Máy tu ván mặt Máy bóc ván độn Ván độn, ván mặt tươi Máy bóc ván mặt Ph khô ván Máy tráng keo Xếp ván vào khuôn Máy ép ván Máy cắt cạnh ván SP hoàn h Thuyết minh quy trình Công nghiệp sản xuất ván dán ngày phát triển thiếu hụt ngày tăng nguồn nguyên liệu từ gỗ rừng tự nhiên Việc tạo ván mỏng phương thức kinh tế việc sản xuất gỗ chất lượng cao thể hình ảnh gỗ sản phẩm Công nghệ cho phép công nghiệp gỗ sử dụng gỗ rừng trồng, nguồn nguyên liệu gỗ mà trước bị xem gỗ có đường kính nhỏ để sản xuất ván ép Công nghệ sản xuất ván dán nhiều lớp dựa công nghệ sản xuất ván dán thông thường Ván dán tạo nên từ lớp gỗ (ván mỏng) liên kết với chất dán dính (keo) Đây loại vật liệu đặc trưng khả thiết kế cấu tạo cho ứng dụng xây dựng hay trang trí, định hình thẳng hay cong Ván dán tạo từ gỗ rộng thông thường sử dụng cho mục đích trang trí Ván dán tạo từ gỗ kim (họ tùng bách) thường đựợc sử dụng cho xây dựng kết cấu Qui trình công nghệ sản xuất ván ép nhiều lớp bao gồm công đoạn sau: Gỗ tròn bóc vỏ cắt theo chiều dài cần thiết Gỗ tròn bóc để tạo ván mỏng Ván mỏng sấy khô phân loại Ván mỏng tráng keo xếp đặt để đạt yêu cầu chiều dày ván ép nhiệt Ván ép nhiều lớp cắt theo kích thước yêu cầu khách hàng 2.1 Sản xuất ván mỏng 2.1.1 Chuẩn bị phôi gỗ Ván mỏng sản phẩm sử dụng ván mỏng tạo từ gỗ rộng gỗ kim Chất lượng nguyên liệu gỗ để sản xuất ván mỏng đựợc đánh giá dựa yêu cầu định kích thước gỗ, cấp chất lượng, phương thức vận chuyển, bảo quản cách ly gỗ Để đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn ngày nay, bề mặt ván mỏng cần xuất lỗi, màu sắc đồng cấu trúc đồng Việc đánh giá kỹ lưỡng xác chất lượng gỗ khúc sở quan trọng để đạt ván mỏng chất lượng tốt công đoạn chế biến sau Các tiêu chuẩn đánh giá chất lượng gỗ cho phép xác định loại gỗ phù hợp để sản xuất ván mỏng Các đặc tính gỗ xem xét đến sau: Thông số hình học Đường kính gỗ nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ lợi dụng gỗ suất lao động Đường kính nhỏ gỗ dùng để sản xuất ván dán có tu thường 18cm Đối với ván không tu đường kính gỗ phép nhỏ + Độ thót nhỏ tốt + Độ cong nhỏ tốt + Độ tròn lớn đồng tốt Các đặc tính bóc lạng (khối lượng thể tích, chéo thớ, mắt gỗ) + Chiều thớ gỗ: Gỗ thẳng thớ tốt tạo bề mặt ván có hình dáng đẹp + Mắt gỗ ảnh hưởng đến chất lượng ván mỏng, tỷ suất ván mỏng, chất lượng ván dán mà ảnh hưởng đến dao bóc Nếu mắt có đường kính lớn, tập trurng tỷ suất ván mỏng thấp Mắt chết sau sấy khô trở thành mắt rõ Dù mắt chết hay mắt rõ sau xử lý ván mỏng khó khăn Đây không công việc gây tốn mà làm cho cường độ ván mỏng giảm cường độ ván dán giảm theo Các đặc tính sử dụng hay hiển thị (màu sắc, hình ảnh, cấu trúc, vòng năm, mùi gỗ) + Gỗ có giác lõi không phân biệt + Gỗ sớm gỗ muộn không phân biệt + Tia gỗ có kích thước nhỏ, số lượng + Mạch phân tán, kích thước bé Các đặc tính dán dính keo hoàn thiện (khối lượng thể tích, thớ gỗ, khả dính keo, nhuộm màu) + Gỗ nguyên liệu yêu cầu phải có hàm luwngj chất dầu nhựa thấp để hạn chế ảnh hưởng đến khả dán dính ván dán Các đặc tính cấu trúc (cường độ, chịu mục nát, độ cứng gỗ) + Độ bền học: Các kết thực nghiệm nhiều nước giới cho thấy, gỗ tròn nguyên liệu dùng để sản xuất ván dán nên có khối lượng thể tích từ 0,55 ÷ 0,75 g/cm3 Với khối lượng thể tích vậy, cường độ ván mỏng ván dán cao, tỷ suất nén nhỏ đảm bảo yêu cầu chất lượng sản phẩm ván dán Nếu gỗ tròn nguyên liệu có khối lượng thể tích nhỏ ( < 0,49 g/cm3) giới hạn bền kéo dọc thớ, kéo ngang thớ ván mỏng thấp, không đảm bảo yêu cầu nhiều loại sản phẩm (nói trung ván dán chất lượng cao đòi hỏi cường độ cao) + Cần hạn chế khuyết tật gỗ nhiều có thể, không mục, vật liệu lạ (kim loại) + Gỗ dùng cho bóc lạng cần đảm bảo yêu cầu độ ẩm (nên dùng gỗ tươi, tháng sau chặt hạ) 2.1.2 Hóa mềm gỗ Trong công nghệ bóc lạng gỗ, khúc phôi gỗ thường làm nóng bể nước hấp nóng để làm mềm gỗ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bóc, lạng gỗ cải thiện chất lượng ván mỏng sản xuất Qui trình nấu gia nhiệt đa dạng, phụ thuộc vào khối lượng thể tích gỗ, kích thước phôi gỗ kế hoạch cấp nhiệt nhà máy Nhiệt độ thường sử dụng 50 – 90oC, thời gian gia nhiệt 25 – 36giờ Tuy nhiên, số loài gỗ có khối lượng thể tích cao cần gia nhiệt nhiều ngày Tuy nhiên thực tế sản xuất ván bóc nhiều nơi bỏ qua khâu làm mềm lợi dụng bóc ván gỗ tươi, có độ ẩm cao tương đối dễ bóc ván Việc bóc ván gỗ tươi tiết kiệm lượng thời gian tạo ván mỏng Tuy nhiên thiết kế công đoạn hóa mềm gỗ qui trình sản xuất ván dán dẫn đến số bất lợi sau: - Không chủ động nguồn gỗ tươi có độ ẩm lớn cần thiết để bóc ván - Gỗ có độ ẩm thấp dễ bi dòn, đươc bóc làm tăng tần số vết nứt, làm giảm cường độ ván mỏng làm tăng tỷ lệ ván mỏng vỡ vụn - Các ứng suất cục tự nhiên thân gỗ chưa triệt tiêu trình nhiệt mềm hóa gỗ, gây rách ván mỏng bóc lạng ván 2.1.3 Công nghệ sản xuất ván mỏng Bóc ván: Công nghệ bóc ván truyền thống thường sử dụng gỗ bóc có đường kính lớn Tuy nhiên phát triển thiết bị công nghệ sản xuất, gỗ đường kính nhỏ rừng trồng sử dụng cách kinh tế Các máy bóc tu hay máy bóc vô tâm cho phép bóc gỗ đến đường kính nhỏ ván bóc truyền thống sử dụng tu (trấu kẹp) Tuy nhiên việc sử dụng máy bóc không tu có có nhựơc điểm sai số chiều dày ván mỏng cao vị trí đường tâm khúc gỗ tròn mũi dao bóc có độ ổn định không cao do: + Chuyển động phôi gỗ phụ thuộc vào bề mặt phôi gỗ tròn, độ tròn, độ thót ngọn, mức độ u bướu khuyết tật gỗ bề mặt + Việc điều hòa chuyển động ru lô dẫn hướng khó khăn + Độ ổn định chuyển động phôi gỗ phụ thuộc vào khối lượng phôi gỗ Lạng Lạng nửa vòng ván: Trong công nghệ này, yêu cầu nguyên liệu gỗ trọng phương diện giá trị sản phẩm cuối Các phần gỗ đặc biệt góc, gốc, thớ vặn đem lại hình ảnh vân gỗ màu sắc gỗ phù hợp cho mục đích trang trí 2.1.4 Sấy ván mỏng Ván mỏng tạo sau bóc, lạng thông thường có độ ẩm cao không phù hợp để tráng keo Vì ván mỏng cần sấy khô đên độ ẩm nhỏ 12% Đây mức độ ẩm tương thích với việc tráng keo phù hợp với độ ẩm ván dán sử dụng Hiện có nhiều phương pháp sấy ván mỏng Kiểu sấy thông dụng buồng sấy dài trang bị với ru lô băng tải có tác dụng đẩy ván mỏng dọc theo buồng sấy Hệ thống gia nhiệt quạt bố trí dọc theo buồng sấy để kiểm soát nhiệt độ độ ẩm Phần lớn lò sấy ván mỏng nhiệt độ cao (trên 100°C) sử dụng nguồn nhiệt từ hệ thống gia nhiệt nước Nhiệt truyền tới không khí hệ thống trao đổi nhiệt Các hệ thống lò sấy sử dụng dầu khí đốt ngày thông dụng công nghiệp Dưới mô hình buồng sấy băng tải: Do nhiều ván mỏng có xu hướng bị nhăn sau sấy khác mật độ mặt ván, ván mỏng cần làm phẳng cách ép thêm Ngày máy sấy ép phát triển với khả vừa ép, vừa sấy khô ván mỏng 2.1.5 Cắt xén Sau sấy, ván mỏng cắt xén theo kích thước yêu cầu để bán hay ép ván Qua việc cắt xén, phần lỗi ván mỏng loại bỏ Các ván mỏng cắt theo loại kích thước tập hợp theo tưng bó 24 – 32 2.1.6 Tuyển chọn phân loại Trong trình sản xuất, ván mỏng phân loại theo yêu cầu chất lượng cho mục đích sử dụng sau: - Chất lượng kiến trúc nội thất - Chất lượng phòng ngủ - Chất lượng phòng khách - Chất lượng ván - Chất lượng cửa - Chất lượng vân gỗ Các hệ thống chất lượng khác tùy thuộc vào tiêu chuẩn tạo riêng nhà sản xuất chiều dài, kích thước chất lượng Các phân loại phụ khác cấp chất lượng tiêu chuẩn 10 2.1.7 Định lượng Từng tập ván mỏng vận chuyển qua thiết bị quét đo đếm nhằm xác định chiều dài, số lượng tấm, diện tích ván mỏng 2.1.8 Lưu kho - Ván mỏng sấy khô cần lưu giữ nhà kho có nhiệt độ độ ẩm không thay đổi - Các ván mỏng nên lưu giữ nơi không tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời 2.1.9 Khâu vá ván mỏng Các mảnh ván mỏng ghép nối lại với theo cạnh ván để tạo nên lớn theo kích thước hình ảnh ván mỏng theo yêu cầu Việc liên kết cạnh thực máy khâu cạnh ván với dây keo theo đường zic zắc 2.1.10 Ghép hình Nghệ thuật ghép hình thực để tạo lại hình ảnh vân thớ tự nhiên gỗ theo kiểu dáng hay hiệu ứng hình ảnh định cho mục đích trang trí Sau số kiểu ghép hình ván mỏng: Ghép hình sách Ghép hình ngẫu nhiên Ghép nối vân Ghép hình vuông 2.2 Sản xuất ván dán 2.2.1 Yêu cầu ván dán Ván dán tiêu chuẩn: Là ván dán sử dụng thông thường điều kiện nhà, không phù hợp cho mục đích trời thời gian dài Ván dán chịu ẩm: Nên sử dụng với ứng dụng nhà nơi mà đòi hỏi có khả chịu độ ẩm cao tiếp xúc với nước Ván dán ép nhiều lớp: Được sử dụng cho sản phẩm chịu lực độ ổn định kích thước cao Ván ép nhiều lớp dùng cho sàn vách ngăn tàu thuyền có yêu cầu chịu ẩm cao bền với điều kiện trời 2.2.2 Tráng keo *) Các loại keo dán ván dán Việc lựa chọn keo dán cho sản xuất ván dán dựa nhiều yếu tố giá cả, kết cấu làm việc, chịu ẩm, yêu cầu nhiệt phản ứng, tiếp xúc lửa, v.v…Các loại keo thường sử dụng công nghiệp ván dán bao gồm: (1) protein (2) phenol-formaldehyde (PF) urea- formaldehyde (UF) Keo protein đươc tạo từ thực vật động vật với thành phần nước, máu khô, bột đậu, chanh, Na2SiO3 (sodium silicate), NaOH (caustic soda) Keo Urea-formaldehyde loại keo nhiệt rắn tổng hợp với thành phần nước, chất khử bọt, chất độn (bột mì) nhựa urea11 formaldehyde Nhựa Phenol-formaldehyde sử dụng keo nhiệt rắn tổng hợp với thành phần bao gồm phụ gia NaOH (caustic soda) Na2Co3 (soda ash) Keo protein urea-formaldehyde chuyên dùng cho điều kiện nhà (keo không chịu nước), keo phenol-formaldehyde sử dụng cho mục đích trời (keo chịu nước) Ngoài ra, keo Melamine Urea formaldehyde loại keo biến tính sử dụng cho ứng dụng với liên kết keo chịu ẩm tạo mạch lien kết keo màu sáng *) Tráng keo Bề mặt ván mỏng cần phẳng không chịu sức căng nội để đảm bảo keo trải bề mặt đảm bảo chất lượng dán dính Các thành phần keo cần hòa trộn kỹ nghiêm ngặt theo dẫn nhà sản xuất Lượng thành phần pha trộn keo thực tế cho mẻ cần ghi chép lại làm sở cho đánh giá chất lượng sau ép ván Độ nhớt hỗn hợp keo cần xác định để đảm bảo theo với yêu cầu nhà sản xuất keo Lượng trải keo bề mặt dán dính thông số quan trọng trình dán ép ván, cần kiểm soát giới hạn yêu cầu nhà sản xuất cần ghi chép lại lần ngày làm việc Bề mặt ván mỏng trước tráng keo cần làm để tránh bụi, dầu, mỡ hay mồ hôi Do ván ép có tính đối xứng, việc sử dụng keo dán cần cân với ván mỏng đối xứng qua tâm ván ép Máy tráng keo sử dụng phổ biến loại máy bao gồm ru lô dẫn hướng kết hợp với keo dể tráng lên bề mặt ván mỏng Hàm lượng khô độ nhớt keo yếu tố định đến định lượng chất lượng tráng keo cho ván mỏng 2.3 Ép ván dán Phụ thuộc vào loại keo sử dụng, ép nguội hay ép nhiệt ván dán áp dụng Khi ép nhiệt ván, yếu tố quan trọng cần xem xét đến độ ẩm ván mỏng, lượng nước keo dán, nhiệt độ, áp xuất thời gian ép Trong trình ép ván, nhiệt độ thời gian ép cần phải theo dõi kiểm soát nghiêm ngặt Cần đảm bảo đủ thời gian lượng ẩm ván cần thiết giải thoát keo dán đóng rắn, đảm bảo ván ép không bị phồng rộp hay nổ Khi chiều dày ván ép lớn, việc khống chế yếu tố công nghệ ép ván đòi hởi tối ưu nghiêm ngặt kiểm soát Đối với keo phenol formaldehyde, nhiệt độ ép cần tối thiểu 120oC để đảm bảo yêu cầu đóng rắn keo Các loại gỗ với khối lượng thể tích khác đòi hỏi thời gian công nghệ ép khác 12 Bề mặt bàn ép ván cần đươc làm để tránh vết bẩn bụi dính bề mặt ván sau ép Các chất làm bề mặt bàn ép nên chất không acid 2.4 Các vấn đề thường gặp bong tách ván Rất nhiều yếu tố dẫn đến bong tách ván sau ép nhiệt, yếu tố việc sử dụng keo, qui trình ép ván thông số ván mỏng không thích hợp: - Việc trộn keo cần thực nghiêm ngặt theo dẫn - Dư lượng keo tráng dẫn đến dư nước trình ép nhiệt ván - Tráng keo thiếu dẫn đến thiếu liên kết keo số nơi ván dán - Độ ẩm ván mỏng cao tạo lượng nước cao ép ván, gây phồng rộp ván - Thời gian chờ ép dài gây đóng rắn keo trước ép ván - Sai số chiều dày ván lớn làm chất lượng ép ván không đồng đều, nên tối đa 0,1mm - Thời gian ép ngắn làm cho keo chưa đóng rắn hoàn toàn 2.5 Cân ổn định ván ép Sau ép nhiệt, ván ép cần lưu giữ điều kiện môi trường tiêu chuẩn khoản thời gian định Đây khoảng thời gian cần thiết để việc đóng rắn keo ván thực hoàn toàn Hơn độ ẩm ván cân Ván ép nên lưu giữ điều kiện môi trường cho độ ẩm thăng ván (EMC) đạt khoảng 10% EMC ván nên trì ván dán đánh nhẵn hoàn thiện 2.6 Đánh nhẵn cắt ván ép Việc đánh nhẵn ván cần kiểm soát giới hạn để tránh đánh nhẵn cạnh, đầu bề mặt ván ép Nếu bề mặt ván bị đánh nhẵn nhiều gây mỏng lớp ván mặt làm giảm khả chịu lực bề mặt ván Có nhiều loại máy đánh nhẵn dùng cho đánh nhẵn ván ép, phổ biến loại máy đánh nhẵn dạng băng Sua đánh nhẵn, ván ép cắt cạnh theo kích thước đặt hàng cần lưu kho với điều kiện kiểm soát độ ẩm lưu thông khí 2.7 Hoàn thiện ván ép Đây công đoạn quan trọng thông thường đòi hỏi khách hàng khác tùy thuộc vào mục đích sử dụng loại bỏ lỗi bề mặt trang sức bề mặt, 2.8 Kiểm tra chất lượng ván ép Công nghệ sản xuất sản phẩm ván ép cần kiểm tra chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn kiểm định Việc kiểm định bao hàm vấn đề sử dụng keo, chuẩn bị gia công vật liệu, độ ẩm ván mỏng, điều kiện áp lực ép, qui trình ép ván chất lượng dán dính sản phẩm ván ép cuối 13 VII TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ LAO ĐỘNG: Sơ đồ tổ chức lao động: Chủ nhiệm Phó Chủ nhiệm Kế toán Tổ gia công Kỹ thuật Kinh doanh Tổ gia công Tổ gia công 2 Bố trí lao động: TT Bộ phận Số lượng Mức lương (1.000đ/ng/th ) Mức lương (1.000đ/ng/năm ) 270.000 I Bộ phận quản lý 05 Chủ nhiệm 01 7.000 84.000 Phó Chủ nhiệm 01 5.000 60.000 Kế toán 01 3.500 42.000 Kỹ thuật 02 3.500 84.000 II Bộ phận sản xuất trực tiếp Công nhân sản xuất trực tiếp Tổng cộng 1.260.000 35 3.000 35 1.260.000 1.530.000 40 Tổng số lao động: 40 người Trong đó: - Lao động quản lý: 05 người - Lao động trực tiếp: 35 người 14 VIII BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, AN TOÀN LAO ĐỘNG Bảo vệ môi trường: Trong trình sản xuất, số chất thải công nghiệp sinh bụi, nước thải vệ sinh công nghiệp, tiếng ồn… Để hạn chế ảnh hưởng chất thải có biện pháp cụ thể sau: Nước thải: Nước thái sinh hoạt vệ sinh công nghiệp thoát theo rãnh hệ thống nước thải chung khu vực; Tiếng ồn: máy móc, thiết bị chế biến gỗ có công suất nhỏ, tiếng ồn nằm phạm vi giới hạn cho phép theo TCVN, thực chế độ bảo dưỡng thường xuyên, theo định kỳ máy móc, thiết bị Bụi: lắp đặt hệ thống hút bụi, quạt thông gió chế biến thành phẩm An toàn lao động: Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động để đảm đủ sức khoẻ cho người lao động; đảm bảo thực quy định vệ sinh an toàn thực phẩm; Tổ chức cho công nhân cán quản lý học tập an toàn vệ sinh lao động năm; phân công cán phụ trách an toàn lao động… Phòng cháy, chữa cháy: Trong khu vực sản xuất, chế biến bố trí bình bọt CO2 theo quy định; xây dựng bể chứa nước, hố cát khu vực sản xuất phục vụ cho cứu hoả cần thiết… IX PHÂN TÍCH TÀI CHÍNH KINH TẾ: 9.1 Điều kiện tính toán - Các định mức tiêu hao nguyên nhiên vật liệu xây dựng theo mức quy định sở tham khảo tài liệu nước, nước số đơn vị nước, tỉnh đồng thời vào thiết kế xây dựng công trình - Chi phí tiền lương, chi phí quản lý khoản chi phí khác xây dựng sở định mức mức lương trung bình doanh nghiệp địa phương hoạt động kinh doanh lĩnh vực - Giá sản phẩm dịch vụ tính cân đối theo mức giá biến động trung bình thị trường - Chi phí bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế kinh phí Công đoàn áp dụng theo quy định hành pháp luật Việt Nam: Tính 24% quỹ lương - Chi phí khấu hao tài sản cố định tính theo phương pháp khấu hao bình quân 20%/năm - Nghĩa vụ với ngân sách nhà nước: Thực theo quy định luật thuế giá trị gia tăng, luật thuế thu nhập doanh nghiệp - Thuế thu nhập doanh nghiệp: Áp dụng mức thuế suất 20% tính thu nhập chịu thuế theo quy định hành 15 - Thuế VAT áp dụng mức thuế suất hành tính doanh thu 9.2 Về thông số tính toán: - Gía thành khai thác: (Theo các bảng tính toán chi phí kèm theo) - Chi phí quản lý chung: 8,5% lương; - Chi phí bán hàng: 2% doanh thu Vốn sản xuất xác định sở chi phí để sản xuất 3.000 m sản phẩm/năm 9.3 Giá thành: Tổng chi phí cho sản xuất hàng năm sản xuất ổn dịnh là: 7.743,578 triệu đồng CHI PHÍ CHO NĂM SẢN XUẤT ỔN ĐỊNH: TT Hạng mục Đơn vị Số lượng Đơn giá (1.000 đ) Thành tiền (1.000 đ) I Chi phí gián tiếp Chi phí tiền lương (quản lý) Người BHXH, BHYT, BHTN, CĐ (24% lương QL) 1.000 đ 270.000 II Chi phí trực tiếp Lương nhân công Người 35 3.000 Các khoản trích theo lương NC 1.000 đ 1.260.000 0.24 Nguyên liệu m3 3.500 1.200 keo dán Lít 1.500 15 22.500 Điện KW 105.240 1.7 178.908 Chi phí trực tiếp khác 300.000 Chi phí khấu hao 826.420 III IV Khấu hao TSCĐ (20% VĐT) 334.800 270.000 0.24 64.800 6.263.808 1.000 đ 4.132.100 0.2 Chi phí khác 1.260.000 302.400 4.200.000 826.420 318.550 Quản lý (8,5% lương) % 270.000 0.085 22.950 Bảo hộ lao động Bộ 80 120 9.600 Điện thoại, internet, VPP… Lãi vay 20.000 14% Tổng cộng 1.900.000 266.000 7.743.578 16 Gía bán: + Gỗ ván ép: 250 m3/tháng x 12 tháng x 3.500.000 đ/m3 =10.500.000.000 đ/năm + Doanh thu bình quân/năm: 10.500.000.000 đồng/năm - Chi phí bán hàng (2% doanh thu): 210.000.000 đồng/năm Tổng doanh thu hàng năm: 10.290.000.000 đồng/năm Lãi gộp hàng năm: Lãi hàng năm tính sau: L = doanh thu - chi phí sản xuất ( L = Dt - C ) = 10.290.000.000 đồng – 7.743.578.000 đồng = 2.546.422.000 đồng/năm Thuế thu nhập DN khoản giảm trừ doanh thu: 750.000.000 đồng/năm Lãi ròng hàng năm: Lr = 2.546.422.000 đồng/năm - 750.000.000 đồng/năm = 1.796.422.000 đồng/năm Chỉ số lợi ích/chi phí dự án: B/C = 10.290.000.000/7.743.578.000 = 1,33 Tỷ suất lợi nhuận/vốn = 1.796.422.000/5.132.100.000 x 100% = 35% Tỷ suất lợi nhuận/doanh thu = 1.796.422.000/10.290.000.000x 100%= 17% Thời gian hoàn vốn: T = VĐT/(50% Lr + KHCB) năm = 2,9 năm Kết quả tính toán: Trên sở tính toán mức hiệu quả hoạt động của dự án thì dự án có hiệu quả X HIỆU QUẢ KINH TẾ XÃ HỘI: Sau dự án hoàn thành vào hoạt động lợi ích mặt tài cho doanh nghiệp mà mang lại hiệu kinh tế, xã hội: - Tạo doanh thu lợi nhuận, đóng góp cho ngân sách nhà nước - Giải việc làm tạo thu nhập ổn định cho 40 lao động - Góp phần chuyển dịch cấu kinh tế, cấu lao động từ nông nghiệp sang tiểu thủ công nghiệp để phát triển kinh tế địa phương, tăng thêm thu nhập cho người lao động - Góp phần vào dịch chuyển cấu kinh tế huyện đặc biệt xã Trung Hội, huyện Định Hóa - Góp phần thực sách xoá đói giảm nghèo - Giảm chênh lệch mức sống nông thôn thành thị 17 - Phát huy tốt tiềm năng, mạnh lợi huyện XI KẾT LUẬN - ĐỀ NGHỊ: Dự án đầu tư dây chuyền sản xuất gỗ ván ép HTX dịch vụ vận tải Chuyên Đức phù hợp với kế hoạch phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Thái Nguyên giai đoạn 2006 - 2015 có tính đến 2020; phù hợp với chủ trương tỉnh khuyến khích đầu tư sản xuất kinh doanh chế biến nông, lâm sản, sử dụng nguyên liệu chỗ Căn vào nhu cầu thị trường, lực đầu tư HTX, với nhiều năm kinh nghiệm hoạt động sản xuất kinh doanh chế biến lâm sản phân tích kinh tế tài đánh giá hiệu kinh tế, xã hội dự án Chủ đầu tư nhận thấy dự án khả thi chủ đầu tư tâm thực Dự án đầu tư dây chuyền sản xuất ván gỗ ép địa bàn xã Trung Hội, huyện Định Hóa Kính đề nghị ban ngành chức liên quan, quan tâm giúp đỡ để dự án triển khai thực hoàn thành, đồng thời hưởng sách ưu đãi đầu tư hành Tỉnh Nhà nước./ TM BAN QUẢN TRỊ HTX CHỦ NHIỆM Nguyễn Hồng Chuyên 18 19 [...]... ẩm của ván cũng được cân bằng Ván ép nên được lưu giữ trong điều kiện môi trường sao cho độ ẩm thăng bằng của ván (EMC) đạt khoảng 10% EMC của ván nên được duy trì cho đến khi ván dán được đánh nhẵn và hoàn thiện 2.6 Đánh nhẵn và cắt ván ép Việc đánh nhẵn ván cần được kiểm soát trong giới hạn để tránh đánh nhẵn quá cạnh, đầu và bề mặt ván ép Nếu bề mặt ván bị đánh nhẵn quá nhiều gây mỏng lớp ván mặt... mỏng đối xứng qua tâm ván ép Máy tráng keo được sử dụng phổ biến nhất là loại máy bao gồm 2 ru lô dẫn hướng kết hợp với keo dể tráng lên bề mặt ván mỏng Hàm lượng khô và độ nhớt của keo là các yếu tố quyết định đến định lượng cũng như chất lượng tráng keo cho ván mỏng 2.3 Ép ván dán Phụ thuộc vào loại keo được sử dụng, ép nguội hay ép nhiệt ván dán sẽ được áp dụng Khi ép nhiệt ván, các yếu tố quan trọng... 2.2 Sản xuất ván dán 2.2.1 Yêu cầu đối với ván dán Ván dán tiêu chuẩn: Là ván dán được sử dụng thông thường trong điều kiện trong nhà, và không phù hợp cho mục đích ngoài trời trong một thời gian dài Ván dán chịu ẩm: Nên được sử dụng với những ứng dụng trong nhà nơi mà được đòi hỏi có khả năng chịu được độ ẩm cao hoặc thỉnh thoảng tiếp xúc với nước Ván dán ép nhiều lớp: Được sử dụng cho những sản phẩm... keo, qui trình ép ván và các thông số ván mỏng không thích hợp: - Việc trộn keo cần được thực hiện nghiêm ngặt theo chỉ dẫn - Dư lượng keo tráng có thể dẫn đến dư hơi nước trong quá trình ép nhiệt ván - Tráng keo thiếu có thế dẫn đến thiếu liên kết keo ở một số nơi trong ván dán - Độ ẩm ván mỏng quá cao tạo lượng hơi nước quá cao trong khi ép ván, có thể gây phồng rộp ván - Thời gian chờ ép quá dài có... đến là độ ẩm của ván mỏng, lượng nước trong keo dán, nhiệt độ, áp xuất và thời gian ép Trong quá trình ép ván, cả nhiệt độ và thời gian ép cần phải được theo dõi và kiểm soát nghiêm ngặt Cần đảm bảo đủ thời gian lượng ẩm trong ván cần thiết được giải thoát và keo dán đóng rắn, đảm bảo ván ép không bị phồng rộp hay nổ Khi chiều dày ván ép càng lớn, việc khống chế các yếu tố công nghệ ép ván càng đòi hởi... sản xuất keo Lượng trải keo trên bề mặt dán dính là thông số rất quan trọng đối với quá trình dán ép ván, cần được kiểm soát trong giới hạn yêu cầu của nhà sản xuất và cần được ghi chép lại ít nhất một lần trong ngày làm việc Bề mặt ván mỏng trước khi tráng keo cần được làm sạch để tránh bụi, dầu, mỡ hay mồ hôi Do ván ép có tính đối xứng, vì vậy việc sử dụng keo dán cần được cân bằng với các tấm ván. .. và trang sức bề mặt, 2.8 Kiểm tra chất lượng ván ép Công nghệ sản xuất và sản phẩm ván ép cần được kiểm tra chất lượng theo các yêu cầu kỹ thuật và các tiêu chuẩn kiểm định Việc kiểm định này bao hàm các vấn đề về sử dụng keo, chuẩn bị và gia công vật liệu, độ ẩm của ván mỏng, điều kiện áp lực ép, qui trình ép ván và chất lượng dán dính của các sản phẩm ván ép cuối cùng 13 VII TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ LAO... định kích thước cao Ván ép nhiều lớp dùng cho sàn và vách ngăn tàu thuyền còn có yêu cầu chịu ẩm cao và bền với điều kiện ngoài trời 2.2.2 Tráng keo *) Các loại keo dán ván dán Việc lựa chọn keo dán cho sản xuất ván dán dựa trên nhiều yếu tố như giá cả, kết cấu làm việc, chịu ẩm, yêu cầu nhiệt phản ứng, tiếp xúc lửa, v.v…Các loại keo chính thường được sử dụng trong công nghiệp ván dán bao gồm: (1) protein... đóng rắn keo trước khi ép ván - Sai số chiều dày ván lớn làm chất lượng ép ván không đồng đều, nên tối đa là 0,1mm - Thời gian ép quá ngắn làm cho keo chưa đóng rắn hoàn toàn 2.5 Cân bằng và ổn định ván ép Sau khi ép nhiệt, ván ép cần được lưu giữ trong điều kiện môi trường tiêu chuẩn trong một khoản thời gian nhất định Đây là khoảng thời gian cần thiết để việc đóng rắn keo trong ván được thực hiện hoàn... năm kinh nghiệm hoạt động sản xuất kinh doanh chế biến lâm sản và những phân tích kinh tế tài chính đánh giá hiệu quả kinh tế, xã hội của dự án Chủ đầu tư nhận thấy đây là dự án rất khả thi và chủ đầu tư quyết tâm thực hiện Dự án đầu tư dây chuyền sản xuất ván gỗ ép trên địa bàn xã Trung Hội, huyện Định Hóa Kính đề nghị các ban ngành chức năng liên quan, quan tâm giúp đỡ để dự án triển khai thực hiện