MÁY TÀU THỦY chuong 7 may phu

TÀI LIỆU THAM KHẢO MÁY TÀU THUỶ CHƯƠNG 7: MÁY PHỤ 150 Ch−¬ng VII M¸y phơ tμu thủ 7-1 M¸y thủ lùc M¸y thủ lùc lμ çc m¸y mãc, trang thiÕt bÞ lμm viƯc (trao ®ỉi n¨ng l−ỵng) víi chÊt láng Trong c«ng nghiƯp tμu thủ gåm çc lo¹i b¬m, qu¹t giã, ®éng c¬ thủ lùc, m¸y nÐn khÝ I Ph©n lo¹i m¸y thđy lùc Theo ph−¬ng thøc trao ®ỉi n¨ng l−ỵng gi÷a m¸y thủ lùc vμ chÊt láng Bao gåm nhËn n¨ng l−ỵng (b¬m), trun n¨ng l−ỵng (®éng c¬) * §èi víi m¸y thủ lùc mμ nhËn n¨ng l−ỵng tõ ngn bªn ngoμi sau ®ã qua trao ®ỉi, chÊt láng cã ®−ỵc ¸p st vμ chun ®éng cã vËn tèc th× ta gäi ®ã lμ b¬m BiĨu thÞ n¨ng l−ỵng trao ®ỉi cđa b¬m: N E1 < E2 ; E2 – E1 = N * Ng−ỵc l¹i ®èi víi m¸y thủ lùc mμ cho n¨ng l−ỵng ®i (trun n¨ng l−ỵng) vμ kÕt qu¶ lμ tr¹ng th¸i n¨ng l−ỵng sau cđa m¸y thủ lùc cã gi¸ trÞ thÊp h¬n tr¹ng th¸i n¨ng l−ỵng tr−íc vμo m¸y thủ lùc th× ta gäi ®ã lμ ®éng c¬ thủ lùc BiĨu thÞ trao ®ỉi n¨ng l−ỵng cđa ®éng c¬: N E2 < E1 ; E1 – E2 = N 151 Theo nguyªn t¾c trao ®ỉi n¨ng l−ỵng Chia thμnh m¸y thủ lùc thĨ tÝch vμ m¸y thủ lùc çnh dÉn * M¸y thủ lùc thĨ tÝch lμ m¸y thủ lùc mμ ®ã viƯc trao ®ỉi n¨ng l−ỵng gi÷a chóng víi bªn ngoμi thùc hiƯn nhê sù nÐn chÊt láng nh÷ng thĨ tÝch c«ng t¸c kÝn vμ d−íi ¸p st thủ tÜnh nhÊt ®Þnh VÝ dơ: B¬m piston, b¬m b¸nh r¨ng, b¬m hc ®éng c¬ thủ lùc çnh g¹t * M¸y thủ lùc çnh dÉn lμ m¸y thủ lùc mμ ®ã viƯc trao ®ỉi n¨ng l−ỵng thùc hiƯn nhê sù trun ®éng n¨ng mét çch liªn tơc th«ng qua c¬ cÊu chÝnh cđa m¸y lμ çc çnh quay víi tèc ®é ®đ lín VÝ dơ: B¬m ly t©m, b¬m h−íng trơc, tua bin n−íc, khíp nèi vμ biÕn tèc thủ lùc II Çc th«ng sè c¬ b¶n cđa m¸y thđy lùc L−u l−ỵng (s¶n l−ỵng) L−u l−ỵng cđa m¸y thủ lùc lμ l−ỵng chÊt láng mμ m¸y thủ lùc trao ®ỉi tÝnh trªn mét ®¬n vÞ thêi gian T thc ®¬n vÞ ®o ta cã: * L−u l−ỵng thĨ tÝch: S¶n l−ỵng chÊt láng tÝnh theo ®¬n vÞ thĨ tÝch §¬n vÞ: m3/h ; m3/phót ; m3/gi©y * L−u l−ỵng khèi l−ỵng: S¶n l−ỵng chÊt láng tÝnh theo ®¬n vÞ khèi l−ỵng §¬n vÞ: kg/h ; kg/phót ; kg/gi©y ; tÊn/h * L−u l−ỵng träng l−ỵng: S¶n l−ỵng chÊt láng tÝnh theo ®¬n vÞ träng l−ỵng §¬n vÞ: kG/gi©y ; N/phót ; T/h Cét ¸p Cét ¸p cđa m¸y thủ lùc lμ gi¸ trÞ n¨ng l−ỵng ®−ỵc tÝnh cho mét ®¬n vÞ träng l−ỵng chÊt láng H= E G Trong ®ã: E - N¨ng l−ỵng chung G - Träng l−ỵng chÊt láng (G = γ.V = m.g) a) Cét ¸p cđa tr¹ng th¸i chÊt láng: Lμ gi¸ trÞ cét ¸p cđa chÊt láng t¹i mét ®iĨm nμo ®ã trªn ®−êng dßng (èng dÉn) 152 H= V2 p + +h 2g γ Trong ®ã: V - Tèc ®é trung b×nh (t−¬ng ®èi) cđa chÊt láng p - Áp st tut ®èi t¹i vÞ trÝ x¸c ®Þnh γ - Träng l−ỵng riªng chÊt láng t¹i ¸p st ®ã h - Đé cao h×nh häc ®èi víi mét mỈt chn x¸c ®Þnh b) Cét ¸p cđa b¬m: Lμ n¨ng l−ỵng cđa chÊt láng nhËn ®−ỵc th«ng qua b¬m, tÝnh cho mét ®¬n vÞ träng l−ỵng chÊt láng KÝ hiƯu lμ HB B HB = Era − Evμo = H − H vμo G §èi víi dßng ch¶y tÇng t¹i cưa vμ cưa vμo cđa b¬m: ⎛ V2 p ⎞ ⎛ V2 p ⎞ H B = ⎜⎜ + + h2 ⎟⎟ − ⎜⎜ + + h1 ⎟⎟ ⎝ 2g γ ⎠ ⎝ 2g γ ⎠ §èi víi dßng ch¶y rèi t¹i cưa vμ cưa vμo cđa b¬m: ⎛ V 2α ⎞ ⎛ V 2α ⎞ p p H B = ⎜⎜ 2 + + h2 ⎟⎟ − ⎜⎜ 1 + + h1 ⎟⎟ γ γ ⎝ 2g ⎠ ⎝ 2g ⎠ = (h2 − h1 ) + Víi α1 - α2 - p2 − p1 γ ⎛ V22α V12α1 ⎞ ⎟⎟ + ⎜⎜ − g g 2 ⎝ ⎠ HƯ sè ®iỊu chØnh ®éng n¨ng ë cưa vμo HƯ sè ®iỊu chØnh ®éng n¨ng ë cưa Cét ¸p tÜnh cđa b¬m: ⎛ p − p1 ⎞ H t = (h2 − h1 ) + ⎜⎜ ⎟⎟ ⎝ γ ⎠ 153 Cét ¸p ®éng cđa b¬m: H® = V22α V12α1 − 2g 2g Nh− vËy: HB = Ht + H® c) Cét ¸p cđa ®éng c¬ thủ lùc: Lμ n¨ng l−ỵng ®¬n vÞ mμ chÊt láng trun qua ®éng c¬ thủ lùc §©y lμ tr−êng hỵp ng−ỵc l¹i cđa b¬m Çch tÝnh gièng nh− b¬m C«ng st: Cã lo¹i - C«ng st thủ lùc (Ntl) - C«ng st lμm viƯc (Nlv) * C«ng st thủ lùc cđa m¸y thủ lùc lμ n¨ng l−ỵng mμ chÊt láng thùc sù trao ®ỉi ®−ỵc víi m¸y thủ lùc mét ®¬n vÞ thêi gian Ntl = G ⋅ H = γ ⋅ Q ⋅ H Trong ®ã: γ - Träng l−¬ng riªng Q - L−u l−ỵng thĨ tÝch H - Cét ¸p §èi víi b¬m: N tlB = γ ⋅ Q ⋅ H B §èi víi ®éng c¬ thủ lùc: N tlB = γ ⋅ Q ⋅ H ® /c * C«ng st lμm viƯc cđa m¸y thủ lùc lμ c«ng st mμ m¸y thủ lùc trao ®ỉi t¹i trơc cđa nã (c«ng st trªn trơc quay cđa m¸y lμm viƯc) NÕu kh«ng cã tỉn thÊt th× Nlv = Ntl Thùc tÕ cã tỉn thÊt nªn Nlv kh¸c Ntl §èi víi b¬m: Nlv > Ntl §èi víi ®éng c¬: Nlv < Ntl 4) HiƯu st HiƯu st cđa m¸y thủ lùc lμ phÇn tr¨m c«ng st sư dơng cã Ých sau trao ®ỉi n¨ng l−ỵng víi ngn 154 * HiƯu st cđa b¬m: ηB = N tl γ ⋅ Q ⋅ H B = N lv N lv Nlv : Lμ c«ng st tiªu tèn trªn trơc lai b¬m * HiƯu st cđa ®éng c¬ thủ lùc: ηB = N lv N lv = N ® /c γ ⋅ Q ⋅ H ® /c * HiƯu st chung: η o = η H ⋅η c ⋅ηQ Trong ®ã: ηH - HiƯu st thđy lùc ηc - HiƯu st c¬ khÝ ηQ - L−u l−ỵng cđa b¬m 7-2 B¬m thủ lùc vμ ph©n lo¹i I §Þnh nghÜa m¸y b¬m: M¸y b¬m lμ m¸y thủ lùc mμ sau trao ®ỉi n¨ng l−ỵng, chÊt láng ®−ỵc vËn chun tõ vÞ trÝ thÊp ®Õn vÞ trÝ cao hc tõ vïng ¸p st thÊp ®Õn vïng ¸p st cao II Ph©n lo¹i m¸y b¬m Ph©n theo c«ng dơng - B¬m hμng: Đèi víi tμu dÇu, tμu hμng hãa láng - B¬m chun nhiªn liƯu, chun dÇu nhên phơc vơ cho hƯ thèng nhiªn liƯu, hƯ thèng b«i tr¬n - B¬m lμm m¸t: Phơc vơ çc chøc n¨ng lμm m¸t thiÕt bÞ ®éng lùc cđa tμu - B¬m ballast: Phơc vơ c©n b»ng, d»n tμu - B¬m la canh: Hót kh« n−íc la canh bng m¸y, hÇm hμng - B¬m cøu ho¶: Phơc vơ an toμn, ch÷a ch¸y - B¬m vƯ sinh Ph©n theo nguyªn lý trao ®ỉi n¨ng l−ỵng 155 - B¬m çnh dÉn (b¬m ®éng n¨ng): Ho¹t ®éng theo nguyªn lý cđa m¸y thủ lùc çnh dÉn - B¬m thĨ tÝch : Lμ b¬m ho¹t ®éng theo nguyªn lý cđa m¸y thủ lùc thĨ tÝch - Çc lo¹i b¬m ®Ỉc biƯt kh¸c: Ho¹t ®éng theo nguyªn t¾c vËt lý riªng VD: B¬m phun tia, b¬m ch©n kh«ng vßng n−íc Ph©n lo¹i theo s¶n l−ỵng - B¬m cã s¶n l−ỵng cao - B¬m cã s¶n l−ỵng trung b×nh - B¬m cã s¶n l−ỵng thÊp Ph©n lo¹i theo tèc ®é c«ng t¸c - B¬m cã tèc ®é thÊp - B¬m cã tèc ®é trung b×nh - B¬m cã tèc ®é cao Ph©n lo¹i theo n¨ng l−ỵng sư dơng - B¬m ch¹y b»ng ®éng c¬ ®iƯn - B¬m ch¹y b»ng ®éng c¬ diesel - B¬m ch¹y b»ng ®éng c¬ h¬i n−íc 6.Ph©n lo¹i theo ®Ỉc ®iĨm kÕt cÊu - B¬m çnh g¹t - B¬m r«to - B¬m b¸nh r¨ng -Bơm piston -Bơm ly tâm 7-3 Mét sè lo¹i b¬m th«ng dơng I B¬m ly t©m B¬m ly t©m lμ b¬m çnh dÉn, ho¹t ®éng theo nguyªn lý cđa m¸y thủ lùc çnh dÉn C¬ cÊu trun vμ dÉn n¨ng l−ỵng ®éng c¬ chÝnh lμ hƯ thèng b¸nh çnh c«ng t¸c 1- B¸nh çnh 2- N¾p trªn 3- ThiÕt bÞ lμm kÝn b¬m - BƯ gi÷ m«t¬ 5- ỉ tr−ỵt 6- Vμnh lμm kÝn H×nh 7-1: KÕt cÊu b¬m ly t©m mét cÊp 156 S¬ ®å vμ nguyªn lý lμm viƯc Cưa ®Èy Vá b¬m Çnh b¬m B¸nh çnh Trơc b¬m H×nh 7-2:.S¬ ®å cÊu t¹o b¬m ly t©m MiƯng hót ë trung t©m b¬m, cßn miƯng tho¸t theo ph−¬ng tiÕp tun Vá b¬m lμm d¹ng xo¸y èc t¹o khe hë víi çnh b¬m t¨ng dÇn vỊ phÝa miƯng tho¸t Çnh b¬m cã nhiỊu lo¹i (lo¹i çnh th¼ng, lo¹i çnh cong, çnh hót mỈt, çnh hót mỈt ) Tr−íc b¬m lμm viƯc cÇn ph¶i lμm cho th©n b¬m (trong ®ã cã b¸nh c«ng t¸c) vμ èng hót ®−ỵc ®iỊn ®Çy chÊt láng - gäi lμ måi b¬m Khi ®éng c¬ lai trơc b¬m quay, lμm b¸nh c«ng t¸c quay, çc phÇn tư chÊt láng ë b¸nh c«ng t¸c t¸c dơng cđa lùc ly t©m bÞ dån tõ ngoμi, chun ®éng theo çc m¸ng dÉn vμ ®i vμo èng ®Èy (qu¸ tr×nh ®Èy) §ång thêi ë lèi vμo cđa b¸nh c«ng t¸c t¹o nªn mét vïng cã ¸p st ch©n kh«ng, vμ d−íi t¸c dơng cđa ¸p st bĨ chøa lín h¬n ¸p st ë lèi vμo cđa b¬m, chÊt láng ë bĨ hót liªn tơc ®−ỵc ®−a vμo b¬m theo ®−êng èng hót (qu¸ tr×nh hót) Qu¸ tr×nh hót vμ ®Èy cđa b¬m lμ qu¸ tr×nh liªn tơc t¹o nªn dßng ch¶y liªn tơc b¬m Ply t©m = γ ⋅ r ⋅ ω V× kh«ng khÝ cã tÝnh chÞu nÐn ®ã p chØ ®đ ®Ĩ b¬m chÊt láng, cßn kh«ng ®đ lùc ®Ĩ hót vμ b¬m chÊt khÝ ph¶i måi b¬m §iĨm ®Ỉc tr−ng cđa b¬m ly t©m lμ mçi mét phÇn tư c«ng chÊt thu ®−ỵc n¨ng l−ỵng nh− tõ çnh b¬m c«ng t¸c, ®iỊu ®ã cã nghÜa lμ c«ng chÊt ®−ỵc t¨ng ®Ịu n¨ng l−ỵng cđa m×nh qua çc çnh b¬m 157 NÕu c«ng chÊt ®i qua tn tù mét sè çnh c«ng t¸c trªn cïng mét b¬m (çc çnh m¾c nèi tiÕp) th× n¨ng l−ỵng c«ng chÊt thu ®−ỵc tû lƯ víi sè lÇn çnh Nh÷ng b¬m lo¹i nμy ®−ỵc gäi lμ b¬m ly t©m nhiỊu cÊp NÕu c«ng chÊt ®−ỵc t¸ch vμ qua song song lo¹t çnh th× cét ¸p cđa c«ng chÊt sau b¬m nh− nh−ng l−u l−ỵng gÊp ®«i Lo¹i b¬m nμy lμ b¬m ly t©m mét cÊp l−u l−ỵng lín øng dơng cđa b¬m ly t©m B¬m ly t©m b¬m ®−ỵc nhiỊu lo¹i chÊt láng, Ýt nhËy c¶m víi chÊt láng cã chøa h¹t r¾n, kÕt cÊu nhá gän, ch¾c ch¾n lμm viƯc tin cËy, l−u l−ỵng ®Ịu B¬m ly t©m cã s¶n l−ỵng lín, song cét ¸p kh«ng lín l¾m nªn thùc tÕ trªn tμu thủ chóng ®−ỵc sư dơng hÇu hÕt çc hƯ thèng lμm m¸t, n−íc sinh ho¹t, hƯ thèng cøu ho¶ vμ hƯ thèng ballast Nh÷ng l−u ý khai th¸c b¬m ly t©m - Sư dơng b¬m ph¶i tu©n thđ tμi liƯu kü tht h−íng dÉn cđa nhμ chÕ t¹o - Tr−íc khëi ®éng b¬m cÇn måi b¬m cho ®Çy vμ x¶ khí b¬m mét çch triƯt ®Ĩ §Ĩ kh¼ng ®Þnh r»ng b¬m lμm viƯc víi s¶n l−ỵng ®Çy ®đ, cÇn quan s¸t ¸p kÕ l¾p ®Ỉt trªn b¬m - NhiƯt ®é ỉ ®ì b¬m kh«ng v−ỵt qu¸ 70 - 800c - Khi b¬m lμm viƯc mμ xt hiƯn mét sè trơc trỈc th× cÇn ph¶i xem xÐt vμ t×m nguyªn nh©n kh¾c phơc - ViƯc ®iỊu chØnh s¶n l−ỵng b¬m cÇn chó ý tíi t×nh tr¹ng ®−êng èng, t×nh tr¹ng khí hệ thốnh b¬m nÕu ®iỊu chØnh van hót Çc trơc trỈc th−êng xÈy ®èi víi b¬m ly t©m: a) Sau khëi ®éng b¬m kh«ng cÊp ®−ỵc chÊt láng Nguyªn nh©n cã thĨ lμ: - Kh«ng måi triƯt ®Ĩ - Hót lÉn kh«ng khÝ - Van ®Èy vÉn cßn ®ãng - §é cao ®Ỉt b¬m qu¸ lín - Çnh b¬m bÞ t¾c hc phin läc qu¸ bÈn - B¬m quay kh«ng ®óng chiỊu - VËn tèc qu¸ nhá b) B¬m ho¹t ®éng víi l−u l−ỵng kh«ng ®đ: - Do lÉn kh«ng khÝ vμo b¬m - èng hót bÞ bÈn nhiỊu - Çnh c«ng t¸c bÞ t¾c hc phin läc bÈn c) B¬m sư dơng c«ng st lín h¬n b×nh th−êng - Lμm viƯc víi qu¸ møc vỊ s¶n l−ỵng - VËn tèc b¬m qu¸ lín - B¬m l¾p ®Ỉt kh«ng chÝnh x¸c - Ma s¸t c¬ khÝ çc chi tiÕt b¬m 158 d) Ổ ®ỡ, vßng bi qu¸ nãng - B¬m l¾p ®Ỉt kh«ng tèt - B«i tr¬n kÐm - B¹c hc ỉ bi qu¸ chỈt - Kh«ng lμm m¸t ỉ ®ì tèt e) B¬m lμm viƯc rung động - B¬m l¾p ®Ỉt sai qui çch - MÊt c©n b»ng ®éng cđa b¸nh çnh - BÞ t¾c b¸nh çnh - B¸nh çnh qu¸ mßn - B¸nh çnh bÞ b¸m bÈn qu¸ nhiỊu - Trơc b¬m bÞ cong vªnh g) B¬m lμm viƯc cã tiÕng ån kh«ng b×nh th−êng - S¶n l−ỵng qu¸ cao hc qu¸ thÊp so víi ®Þnh møc - B¬m lÉn kh«ng khÝ - B¬m l¾p ®Ỉt sai qui çch - B¬m lμm viƯc vïng x©m thùc II B¬m piston B¬m piston lμ b¬m mμ chóng ho¹t ®éng theo nguyªn lý cđa m¸y thủ lùc thĨ tÝch, ®ã c¬ n¨ng cđa ®éng c¬ kÐo b¬m ®−ỵc biÕn thμnh n¨ng l−ỵng cđa dßng chÊt láng ®−ỵc b¬m vμ thùc hiƯn nhê piston chun ®éng tÞnh tiÕn qua l¹i nÐn trùc tiÕp lªn chÊt láng xilanh S¬ ®å vμ nguyªn lý lμm viƯc cđa b¬m piston mét hiệu lực Khi piston (4) sang ph¶i, thĨ tÝch bng lμm viƯc t¨ng lªn, ¸p st ë ®©y gi¶m nªn chÊt láng tõ èng hót (7) qua van mét chiỊu (8) vμo xi lanh (3) Khi piston (4) sang tr¸i, d−íi ¸p lùc cđa piston, chÊt láng xilanh bÞ nÐn qua van mét chiỊu (9) vμo èng ®Çy (1) Ứng víi mçi vßng quay cđa trơc ®éng c¬ th× lo¹i b¬m piston ®¬n (mét cÊp) nμy hót mét lÇn vμ ®Èy mét lÇn Cưa ®Èy B×nh tÝch n¨ng Xilanh Piston Bμn tr−ỵt Trơc khủu Cưa hót Van hót Van ®Èy H×nh 7-3 B¬m piston mét hiƯu lùc 159 NÕu ban ®Çu ch−a cã chÊt láng, mμ chØ cã kh«ng khÝ khoang c«ng t¸c cđa b¬m th× chÊt khÝ còng ®−ỵc hót vμ ®Èy ra, cho ®Õn l−ỵng khÝ hƯ thèng hót gi¶m ®i ®Õn mét ¸p st thÝch hỵp, lóc ®ã chÊt láng ®−ỵc hót vμ ®iỊn ®Çy, chiÕm chç phÇn ch©n kh«ng, sau ®ã lμ qu¸ tr×nh b¬m chÊt láng diƠn B¬m piston hai hiệu lực Vá b¬m Tay biªn Bμn tr−ỵt Çn piston Cưa ®Èy Van ®Èy Van hót Cưa hót Piston H×nh 7-4 B¬m piston hai hiƯu lùc B¬m piston cÊp cã l−u l−ỵng kh«ng ®Ịu §Ĩ ®¹t ®−ỵc ®é ®ång ®Ịu lín h¬n vỊ l−u l−ỵng, ng−êi ta sư dơng b¬m piston cã hai, ba hc nhiỊu hiƯu lùc nhiªn kÕt cÊu phøc t¹p vμ cång kỊnh h¬n Nguyªn lý ho¹t ®éng: Gi¶ sư piston chun ®éng sang ph¶i, thĨ tÝch bng b¬m bªn ph¶i gi¶m lμm ¸p st t¨ng van ®Èy bªn ph¶i më, chÊt láng ®−ỵc ®Èy cưa ®Èy §ång thêi thĨ tÝch bªn tr¸i bng b¬m t¨ng lμm ¸p st gi¶m vμ van hót bªn tr¸i më chÊt láng ®−ỵc hót vμo bªn tr¸i bng b¬m Khi piston chun ®éng vỊ bªn tr¸i th× qu¸ tr×nh diƠn ng−ỵc l¹i B¬m piston hiƯu lùc gåm mét xilanh cïng khoang c«ng t¸c ®−ỵc ph©n chia bëi piston Piston lμm viƯc c¶ hai phÝa, cã van hót vμ van ®Èy Trong mét chu kú lμm viƯc cđa b¬m cã qu¸ tr×nh hót vμ qu¸ tr×nh ®Èy Nh÷ng ®iỊu chó ý khai th¸c b¬m piston B¬m piston cã kh¶ n¨ng tự hút (kh«ng cÇn måi), cã kh¶ n¨ng lμm viƯc víi cét ¸p cao l−u l−ỵng kh«ng ®ỉi CÇn thùc hiƯn ®Çy ®đ çc yªu cÇu vμ h−íng dÉn sư dơng b¬m cđa nhμ chÕ t¹o khai th¸c a) Chn bÞ khëi ®éng vμ cho ch¹y b¬m - KiĨm tra dÇu mì b«i tr¬n ë çc vÞ trÝ cÇn thiÕt - Via thư vμi vßng xem b¬m cã bÞ kĐt kh«ng - KiĨm tra vμ ®ãng më çc van c«ng t¸c mét çch chÝnh x¸c 160 - KiĨm tra thiÕt bÞ lμm m¸t nhãm trun ®éng cđa b¬m (nÕu cã) - §Þnh kú kiĨm tra van an toμn, tr¸nh kĐt - Xem xÐt kü bªn ngoμi, ch¾c ch¾n kh«ng cã g× c¶n trë ho¹t ®éng cđa b¬m Sau tiÕn hμnh çc c«ng viƯc trªn th× cho b¬m ho¹t ®éng NÕu ®iỊu chØnh ®−ỵc tèc ®é cđa b¬m, th× nªn t¨ng tõ vßng quay tõ nhá nhÊt ®Õn ®Þnh møc b) Trong thêi gian lμm viƯc cđa b¬m cÇn theo dâi: - Çc chØ sè lμm viƯc cđa b¬m (¸p st hót, ®Èy ) - KiĨm tra dÇu mì b«i tr¬n - KiĨm tra nhiƯt ®é th©n b¬m, ỉ ®ì - NÕu b¬m lμm viƯc víi b×nh ®iỊu hßa th× ®Þnh kú x¶ bít kh«ng khÝ nÐn ®Õn møc ®é thÝch hỵp Mét sè trơc trỈc ë b¬m piston vμ nguyªn nh©n a) NÕu b¬m kh«ng cÊp ®−ỵc chÊt láng cã thĨ v×: - Van hót ch−a më - L−íi läc hót qu¸ bÈn - Cã vËt c¶n èng hót - Van hót bÞ kªnh hc treo g) B¬m lμm viƯc víi s¶n l−ỵng kÐm - Çc van më ch−a hÕt - T×nh tr¹ng çc van kÐm - T¾c l−íi läc hc èng hót - Rß lät nhiỊu kh«ng khÝ vμo b¬m - XÐc m¨ng kÐm, rß lät chÊt láng nhiỊu - H− háng çc lß xo van hút, ®Èy - Håi chÊt láng vỊ b¬m qua van an toμn - Piston qu¸ mßn - Kh«ng ®¶m b¶o ®đ vßng quay - Çc chi tiÕt cđa b¬m l¾p ®Ỉt kh«ng ®óng kü tht c) B¬m lμm viƯc víi c«ng st cao h¬n b×nh th−êng - ThiÕu b«i tr¬n hƯ trun ®éng - Vßng quay cđa b¬m qu¸ cao 161 - L¾p r¸p hép gi¶m tèc kh«ng ®óng qui çch - KĐt çc chi tiÕt ®éng - Çc bul«ng Ðp thiÕt bÞ lμm kÝn qu¸ c¨ng - Ổ ®ì l¾p r¸p kh«ng ®óng kü tht - T¾c nghÏn èng ®Èy * NÕu kh«ng cã tμi liƯu h−íng dÉn thĨ, th× ®Þnh kú 500 ÷ 1000 giê lμm viƯc cđa b¬m cÇn thiÕt tiÕn hμnh kiĨm tra, nÕu cÇn ph¶i sưa ch÷a, thay míi çc van, thiÕt bÞ lμm kÝn, vßng xÐc m¨ng cđa piston Sau 3000 ÷ 4000 giê lμm viƯc ph¶i th¸o, ®o ®¹c, x¸c ®Þnh khèi l−ỵng sưa ch÷a b¬m III B¬m b¸nh r¨ng S¬ ®å cÊu t¹o vμ nguyªn lý ho¹t ®éng Vỏ bơm Van an tồn Bánh Van hút Van đẩy Cửa đẩy Cửa hút H×nh 7-5 S¬ ®å cÊu t¹o b¬m b¸nh r¨ng ¨n khíp ngoμi B¬m b¸nh r¨ng chiỊu B¬m b¸nh r¨ng ho¹t ®éng ®−ỵc nhê mét cỈp b¸nh r¨ng hc nhiỊu b¸nh r¨ng ¨n khíp víi ®Ỉt vá b¬m Mét çc b¸nh r¨ng ®ã ®−ỵc dÉn ®éng tõ ®éng c¬ lai vμ gäi lμ b¸nh chđ ®éng - Khi động lai ho¹t ®éng, b¸nh chđ ®éng quay, dÉn b¸nh bÞ ®éng quay ng−ỵc chiỊu víi nã ChÊt láng tõ khoang hút ®−ỵc çc r·nh r¨ng cđa hai b¸nh r¨ng mang sang khoang ®Èy - T¹i khoang ®Èy , çc b¸nh r¨ng vμo khíp, çc ®Çu r¨ng khíp vμo çc r·nh r¨ng nªn chÌn chất lỏng lμm ¸p st t¨ng lªn, chÊt láng (dÇu) khái b¬m theo ®−êng ®Èy 162 - T¹i khoang hút chất lỏng (dÇu) lu«n bÞ çc b¸nh r¨ng mang ®i nªn l−ỵng chÊt láng gi¶m, khớp nên thể tích rãnh tăng ¸p st gi¶m, chÊt láng sÏ ®−ỵc hót vμo khoang theo ®−êng hót - Khi ¸p st trªn ®−êng ®Èy lín h¬n ®Þnh møc th× van sÏ më cho phÇn chất lỏng x¶ vỊ phÝa tr−íc b¬m ®Ĩ gi¶m bít ¸p st Víi kÕt cÊu cđa b¬m h×nh 7-5 th× chiỊu quay thay ®ỉi cưa hót vμ cưa ®Èy kh«ng ®ỉi nhê cã hai cỈp van hót vμ ®Èy 1: B¸nh r¨ng 2: ỉ l¨n 3: gio¨ng lμm kÝn 4: Trơc lai H×nh 7-6 B¬m b¸nh r¨ng nghiªng Vá b¬m B¸nh r¨ng Vμnh b¸n ngut B¸nh r¨ng ngoμi Cưa ®Èy Cưa hót H×nh 7-6 B¬m b¸nh r¨ng ¨n khíp B¬m b¸nh ¨n khíp vỊ nguyªn lý ho¹t ®éng gièng b¬m b¸nh r¨ng ¨n khíp ngoμi ChØ vỊ kÝch th−íc nhá gän h¬n b¬m b¸nh r¨ng ¨n khíp ngoμi,v× mét b¸nh r¨ng n¨m mét b¸nh r¨ng kh¸c 163 Mét sè ®Ỉc ®iĨm cđa b¬m b¸nh r¨ng - Bơm làm việc với vòng quay cao n = 10000 - 20000v/ph - B¬m b¸nh r¨ng chØ thÝch hỵp víi lo¹i chÊt láng cã ®é nhít võa ph¶i vμ tÝnh b«i tr¬n tèt Thùc tÕ thÝch hỵp víi viƯc b¬m dÇu nhÊt lμ dÇu nhên - B¬m b¸nh r¨ng cã kÕt cÊu ®¬n gi¶n, kÝch th−íc gän nªn bỊn vμ chÞu t¶i tèt - Cã kh¶ n¨ng t¹o ®−ỵc ¸p st kh¶ cao (tíi 2÷30 Kg/cm2) - Cã s¶n l−ỵng ®Ịu h¬n nhiỊu so víi b¬m piston - Làm việc tin cậy, tuổi thọ cao - Do khe hë gi÷a phÇn ®éng vμ phÇn tÜnh kh¸ bÐ vμ lai trun b»ng r¨ng nªn rÊt nh¹y c¶m víi çc vËt bÈn ph¶i chó ý ®Õn phin läc vμ lo¹i chÊt láng ®−ỵc b¬m - Bơm khơng điều chỉnh lưu lượng áp suất vòng quay khơng đổi IV B¬m çnh g¹t S¬ ®å cÊu t¹o vμ nguyªn lý ho¹t ®éng * S¬ ®å cÊu t¹o: Çnh tr−ỵt Roto Cưa ®Èy Cưa hót H×nh 7-8 B¬m çnh g¹t * Nguyªn lý ho¹t ®éng: - Khi r«to quay, çc r·nh cã chøa çnh g¹t trªn th©n r«to quay theo - Do viƯc ®Ỉt lƯch t©m r«to vá bao vμ çnh g¹t lu«n tú s¸t vμo vá nªn gi÷a çc cỈp çnh víi vá t¹o thμnh çc khoang c«ng t¸c cã sù biÕn ®ỉi vỊ thĨ tÝch - Víi chiỊu quay nh− h×nh vÏ, thĨ tÝch biÕn ®ỉi tõ (®iĨm cïng) vμ cã gi¸ trÞ max t¹i ®iĨm cïng T¹o nªn vïng hót vμ n¹p chÊt láng t¹o nªn khoang hót(nưa bªn tr¸i) - Ở nưa vßng trßn bªn ph¶i, lμ vïng cã thĨ tÝch nhá dÇn t¹o nªn khoang ®Èy nÐn Ðp chÊt láng ngoμi ChÊt láng ®−ỵc vËn chun mét çch liªn tơc r«to quay §Ĩ t¨ng hiƯu qu¶ th× ng−êi ta dïng nhiỊu çnh g¹t cho b¬m 164 §Ỉc ®iĨm cđa b¬m çnh g¹t - Do ®Ỉc ®iĨm kÕt cÊu mμ ®ßi hái chÊt láng ph¶i s¹ch vμ tÝnh b«i tr¬n tèt lo¹i b¬m nμy rÊt phï hỵp víi dÇu nhên, dầu đốt - S¶n l−ỵng cđa b¬m kh¸ ®Ịu vμ ho¹t ®éng ®−ỵc víi sè vïng quay cao (20003000v/ph) - Áp st c«ng t¸c ®¹t tíi 20-100 atm - CÊu t¹o phøc t¹p h¬n b¬m b¸nh r¨ng - NhiỊu chi tiÕt tiÕp xóc víi nªn ma s¸t c¬ khÝ cao - Ưu điểm bơm cánh gạt điều chỉnh lưu lượng vòng quay khơng đổi, cách thay đổi độ lệch tâm e roto vỏ - Thường sư dơng çc hƯ thèng trun ®éng thủ lùc ®Ỉc biƯt lμ hƯ thèng cÈu vμ ®ãng më hÇm hμng, viƯc dƠ ®iỊu chØnh s¶n l−ỵng vμ ®¶o chiỊu cã thĨ ¸p dơng ®iỊu khiĨn tù ®éng vμ tõ xa lμ động thủ lùc 7-4 M¸y nÐn khÝ NhiƯm vơ cđa m¸y nÐn khÝ trªn tμu thủ - Cung cÊp khÝ nÐn víi ¸p st cao (20-30)kG/cm2 phơc vơ cho çc hƯ thèng khëi ®éng, ®¶o chiỊu ®éng c¬ diesel tμu thủ, phơc vơ cho çc c«ng viƯc ®iỊu khiĨn khai th¸c tμu nh− cÊp giã cho cßi h¬i, cho m¸y têi cÇu thang, phơc vơ vƯ sinh - Cung cÊp khÝ nÐn siªu cao ¸p (150-400) kG/cm2 phơc vơ çc mơc ®Ých qu©n sù nh− b¾n ng− l«i, phãng tªn lưa, n¹p khÝ cho çc tr¹m lỈn d−íi biĨn b»ng b×nh khÝ «xy - M¸y nÐn l¹nh dïng hƯ thèng l¹nh vμ ®iỊu hoμ kh«ng khÝ d−íi tμu thủ MNK ®−ỵc chia lμm nhãm chÝnh: * Nhãm MNK thĨ tÝch: Như m¸y nÐn piston * Nhãm MNK ®éng lùc: Ví dụ m¸y nÐn ly t©m M¸y nÐn khÝ piston mét cÊp Trong MNK piston mét cÊp, chÊt m«i giíi chØ ®−ỵc nÐn mét lÇn råi ®Èy vμo b×nh chøa Çc bé phËn chđ u cđa m¸y nÐn piston cÊp gåm cã: Chai gió Piston Van xả Xilanh Van nạp Bàn trượt Bầu lọc gió 165 H×nh 7-9:.M¸y nÐn giã piston mét cÊp Khi piston chun ®éng tõ tr¸i sang ph¶i (tõ §CT đến §CD) van n¹p më ®Õn 4, van x¶ ®ãng, ¸p st xilanh gi¶m xng(t¹o thμnh ch©n kh«ng) vμ ®−a kh«ng khÝ ngoμi trêi vμo xi lanh qua van hót (clape hót3) Trªn ®å thÞ qu¸ tr×nh n¹p lμ 4-1, ¸p st lóc n¹p kh«ng thay ®ỉi lμ p1 TiÕp theo lμ qu¸ tr×nh nÐn khÝ, piston chun ®éng tõ ph¶i sang tr¸i (§CD đến §CT) Trong qu¸ tr×nh nμy hai van n¹p vμ th¶i ®Ịu ®ãng NÐn khÝ cã thĨ tiÕn hμnh theo qu¸ tr×nh ®¼ng nhiƯt, qu¸ tr×nh ®a biÕn hc qu¸ tr×nh ®o¶n nhiƯt ¸p st t¨ng tõ Pa ®Õn P1 Sau ®ã lμ qu¸ tr×nh th¶i khÝ (p1 = const) van x¶ më vμ van n¹p ®ãng kÝn KhÝ th¶i sau nÐn ®−ỵc dÉn qua ®−êng èng vμ n¹p vμo chai gió (thùc chÊt lμ b×nh ỉn ¸p ®−êng 23 trªn ®å thÞ) Trªn chu tr×nh lý thut, nÐn ®o¹n nhiƯt c«ng trªn hao nhiỊu nhÊt, nÐn ®¼ng nhiƯt c«ng hao Ýt nhÊt Nh−ng nÐn ®¼ng nhiƯt rÊt khã kh¨n vỊ chÕ t¹o nªn thùc tÕ th−êng ®−ỵc nÐn theo qu¸ tr×nh ®a biÕn M¸y nÐn khÝ piston nhiỊu cÊp a Lý ph¶i dïng MNK nhiỊu cÊp Trong thùc tÕ cÇn khÝ nÐn víi ¸p st cao vμ trung b×nh, nh−ng MNK mét cÊp khã cã thĨ tr× víi ¸p st cao bëi çc lý sau: - NÕu dïng MNK mét cÊp ®Ĩ nÐn khÝ tíi ¸p st cao th× nhiƯt ®é ci qu¸ tr×nh nÐn rÊt lín, vμ dÉn tíi «xy ho¸ dÇu tù nhiªn trªn thμnh xilanh, piston dÉn tíi kĐt çc chi tiÕt chun ®éng vμ çc van (clape) hót, x¶ 166 - Khi ¸p st cao, hiƯu st m¸y nÐn gi¶m nhiỊu - N¨ng l−ỵng dïng ®Ĩ nÐn khÝ MNK cÊp t¨ng lªn rÊt nhiỊu so víi dïng MNK nhiỊu cÊp trªn tμu thủ sư dơng çc lo¹i MNK nhiỊu cÊp -Trong máy nén khí nhiều cấp khí nén sau khỏi cấp làm mát để tăng hiệu máy nén b S¬ ®å kết cấu máy nén khí hai cấp N¾p xilanh cÊp I Van hót vμ ®Èy cÊp I Piston cÊp I BÇu lμm m¸t trung gian cÊpI B¸nh ®μ Van hót vμ ®Èy cÊp II Piston cÊp II BÇu lμm m¸t trung gian cÊp II B¬m dÇu nhên 10 Trơc khủu H×nh 7-10: KÕt cÊu m¸y nÐn khÝ hai cÊp §−êng hót khÝ cÊp I Van n¹p cÊp I Piston Van ®Èy cÊp II §−êng khÝ ®Èy cÊp II Van hót cÊp II BÇu lμm m¸t khÝ trung gian Van ®Èy cÊp I H×nh 7-11: S¬ ®å m¸y nÐn khÝ hai cÊp Nguyªn lý ho¹t ®éng: Víi kÕt cÊu cđa m¸y nÐn h×nh 7-11 Cã piston bËc gåm hai kÝch th−íc kh¸c ®−ỵc lai trun chun ®éng tÞnh tiÕn mét xi lanh Chóng kÕt hỵp víi t¹o thμnh hai khoang c«ng t¸c cã thĨ tÝch kh¸c ChÊt khÝ ®−ỵc n¹p vμo cÊp I qua ®−êng hót cÊp I qua van n¹p cÊp I, sau ®ã nÐn qua cưa ®Èy cÊp I, qua bÇu lμm m¸t trung gian TiÕp tơc ®−ỵc n¹p hót qua van hót cÊp II, vμo cÊp II cã thĨ tÝch nhá h¬n vμ ®−ỵc nÐn lÇn hai vμ ®Èy qua van ®Èy cÊp II tíi chai giã 167 7-5 m¸y läc dÇu Dầu tạp chất dầu ViƯc läc nhiªn liƯu (dÇu ®èt) vμ dÇu b«i tr¬n (dÇu nhên) cho tÇu thủ cã mét ý nghÜa thùc tÕ hÕt søc quan träng nh»m khai th¸c tμu thủ mét çch an toμn vμ ®¹t hiƯu qu¶ kinh tÕ h¬n DÇu ®èt vμ dÇu nhên çc két, hệ thống th−êng cã lÉn Ýt n−íc, çt bơi, vÈy s¬n, phoi kim lo¹i, mi, mì b«i tr¬n ph¶i ®−ỵc lμm s¹ch tr−íc ®−a vμo sư dơng §Ĩ lo¹i bá n−íc vμ t¹p chÊt dÇu ®èt vμ dÇu nhên cã nhiỊu ph−¬ng ph¸p kÕt hỵp vμ hç trỵ lÉn Tr−íc t×m hiĨu vỊ çc ph−¬ng ph¸p läc ®Ỉc biƯt lμ nguyªn lý lμm viƯc cđa m¸y läc dÇu ly t©m, chóng ta cÇn t×m hiĨu kh¸i niƯm vỊ chÊt láng hun phï vμ chÊt láng nhò t−¬ng ChÊt láng cã çc cỈn bÈn kh«ng hoμ tan gäi lμ chÊt láng hun phï, cßn chÊt láng cã çc cỈn bÈn hc h¹t r¾n hoμ tan gäi lμ chÊt láng nhò t−¬ng DÇu trªn tμu thủ võa lμ chÊt láng hun phï võa lμ chÊt láng nhò t−¬ng * Cã ph−¬ng ph¸p chÝnh läc dÇu bÈn sau ®©y: Läc qua bÇu läc: ChØ läc s¹ch çc chÊt láng hun phï cã chøa çc h¹t r¾n thĨ to L¾ng läc nhê träng lùc: Dùa trªn c¬ së kh¸c vỊ träng l−ỵng riªng cđa dÇu, n−íc vμ çc h¹t r¾n ®Ĩ tiÕn hμnh t¸ch chóng çc két l¾ng Läc qua çc m¸y läc ly t©m: Dùa vμo sù chªnh lƯch vỊ lùc ly t©m gi÷a dÇu, n−íc, h¹t r¾n mμ t¸ch chóng Nguyªn lý läc dÇu ly t©m ViƯc ph©n t¸ch chÊt láng nhò t−¬ng hc hun phï nhê lùc ly t©m dùa trªn sù chªnh lƯch vỊ khèi l−ỵng riªng gi÷a çc thμnh phÇn cđa chóng ®−ỵc gäi lμ lọc ly t©m Sù ph©n ly ly t©m kh¸c víi sù ph©n ly nhê trọng lùc ë chç: Lùc t¸c ®éng ph©n ly tr−êng hỵp ®ã lμ lùc ly t©m khơng phải trọng lực * Ph©n ly nhê träng lùc: (l¾ng g¹n tù nhiªn) - Lùc ph©n ly l¾ng tù nhiªn dùa trªn c¬ së sù kh¸c vỊ tû träng γdầu.< γnứơc.< γrắn γ: Là trọng lượng riêng Lực ly tâm mơi trường trọng lực là:Pg = g(ζnặng – ζnhẹ ) ζ : Khối lượng riêng - Nhờ tác dụng trọng lực hỗn hợp dầu đưa dầu có tạp chất, nước vào két lắng, sau thời gian nước tạp chất có tỷ trọng lớn lắng xuống đáy két xả ngồi * Ph©n ly nhê lùc ly t©m (m¸y läc dÇu ly t©m) Dùa vμo sù chªnh lƯch lùc ly t©m (do khèi l−ỵng riªng kh¸c nhau) gi÷a dÇu, n−íc vμ h¹t r¾n Plt = rω2(ζnặng – ζnhẹ ) Trong ®ã: rω2 - Gia tèc ly t©m (m/s2); r : B¸n kÝnh quay cđa h¹t cøng (m); ω: Tèc ®é gãc cđa h¹t (r/s) ζnặng , ζnhẹ : Khèi l−ỵng riªng cđa çc phÇn tư nỈng vμ phÇn tư nhĐ 168 M¸y läc dÇu ly t©m Thùc hiƯn viƯc ph©n ly ly t©m nhiªn liƯu vμ dÇu nhên trªn tμu thủ, ng−êi ta th−êng sư dơng çc lo¹i m¸y ph©n ly ly t©m sau ®©y: - M¸y ph©n ly d¹ng trèng (h×nh èng) - M¸y ph©n ly d¹ng ®Üa (h×nh nãn) a M¸y läc dÇu d¹ng h×nh èng H×nh 7-12: S¬ ®å m¸y läc ly t©m h×nh èng S¬ ®å m¸y läc ly t©m d¹ng trèng (bÇu läc h×nh èng) ®−ỵc thĨ hiƯn trªn h×nh vÏ Chi tiÕt c¬ b¶n cđa m¸y lμ mét èng quay h×nh trơ ChÊt láng ®−ỵc cÊp liªn tơc vμo trèng h×nh èng qua lç t©m ë bªn d−íi trèng quay bao lÊy thμnh trèng vμ t¸c dơng cđa lùc ly t©m sÏ t¹o trªn thμnh trèng mét líp cã bỊ mỈt parab«l«it ë Do gi¸ trÞ cđa lùc ly t©m bÇu läc nμy th−êng lín h¬n träng lùc kho¶ng 12000- 60000 lÇn nªn thùc tÕ cã thĨ coi dßng chÊt láng bao quanh thμnh trèng cã d¹ng mỈt trơ Çc cỈn bÈn chÊt láng d−íi t¸c dơng cđa lùc ly t©m v¨ng ngo¹i vi vμ l¾ng lªn thμnh trèng, dõng m¸y läc th× ta vƯ sinh ®Ĩ lÊy chóng Cßn çc pha cđa chÊt láng lμ dÇu s¹ch vμ n−íc liªn tơc ®−ỵc dÉn qua çc lç phÝa trªn cđa trèng M¸y läc ly t©m d¹ng trèng cã hiƯu øng ly t©m lín vμ ®−ỵc sư dơng ®Ĩ ph©n t¸ch theo hai pha "r¾n - láng"; "láng nỈng- láng nhĐ" hc ba pha"r¾n - láng nỈng - láng nhĐ" Sè vßng quay cđa lo¹i m¸y nμy kho¶ng 10000 -20000 v/ph nh−ng diƯn tÝch l¾ng ly t©m nhá cÊu t¹o kÝch th−íc h¹n chÕ MỈt n÷a thĨ tÝch bng chøa bïn cỈn nhá kh«ng thĨ lμm vƯ sinh trèng nÕu kh«ng dừng trèng l¹i, nªn kiĨu d¹ng trèng nμy h¹n chÕ kh¶ n¨ng sư dơng cđa nã KiĨu m¸y ly t©m d¹ng trèng ®−ỵc dïng ®Ĩ lμm s¹ch çc chÊt láng Ýt çu cỈn v× kh«ng cÇn ph¶i th¸o lμm vƯ sinh bÇu läc sau mçi ca 169 b M¸y läc dÇu d¹ng ®Üa H×nh 7-13: M¸y läc dÇu d¹ng ®Üa HiƯn vỊ c¬ b¶n, viƯc lμm s¹ch nhiªn liƯu hc dÇu nhên trªn çc ®éi tÇu, ng−êi ta sư dơng çc m¸y läc ly t©m d¹ng ®Üa CÊu t¹o m¸y läc ly t©m kiĨu ®Üa kh¸ phøc t¹p h¬n kiĨu trèng vμ sè vßng quay cđa bÇu vμo kho¶ng 4000-10000 v/phót Song diƯn tÝch l¾ng gỈn ly t©m kiĨu ®Üa lín h¬n nhiỊu so víi kiĨu trèng MỈt kh¸c, tr−êng hỵp ph©n ly hai pha "r¾n -láng" hay ba pha "r¾n - láng nỈng - láng nhĐ" chøa nhiỊu cỈn bÈn, m¸y läc ly t©m d¹ng ®Üa cã thĨ x¶ cỈn b»ng nhiỊu ph−¬ng ph¸p: X¶ cỈn b»ng tay, b»ng tù ®éng ®Þnh kú, hay kiĨu trèng x¶ liªn tơc theo kiĨu vßi phun lóc bÇu läc lμm viƯc §iỊu nμy rÊt −u viƯt cho viƯc sư dơng lμm s¹ch dÇu cung cÊp cho hƯ ®éng lùc tμu thủ theo yªu cÇu cđa viƯc sư dơng nhiªn liƯu vμ dÇu nhên trªn tμu thủ hiƯn Bé ®Üa cã d¹ng h×nh chãp cơt ®−ỵc l¾p vμo bªn trèng läc víi mơc ®ích t¨ng hiƯu qu¶ ph©n ly DÇu bÈn ph©n ly ®−ỵc cÊp tõ trªn xng theo ®−êng phÝa èng trung t©m, chia qua lç nhá ë nãn ®¸y vμ ch¶y vμo kho¶ng kh«ng gian gi÷a çc ®Üa Ngay t¹i khu vùc hμng lç khoan trªn ®Üa, phÇn lín l−ỵng n−íc lÉn dÇu bÈn ®· bÞ ph©n ly vμ ch¶y phÝa chu vi ngồi chång ®Üa råi lªn phÝa trªn ®Üa, ph©n chia (®Üa ®Ønh) vμ qua cưa vμnh ®iỊu chØnh (hc vÝt ®iỊu chØnh) ®i ngoμi Çc h¹t r¾n bÞ gi÷ l¹i vμ ®−ỵc ph©n t¸ch kho¶ng kh«ng gian gi÷a çc khe ®Üa DÇu ®· ®−ỵc lọc s¹ch sÏ ®−ỵc lÊy ngoμi tõ ng¶ cđa dÇu s¹ch chu vi phía đĩa.Các tạp chất bẩn dồn phía ngồi trống máy lọc chúng xả ngồi phương pháp tự động tay mà khơng cần phải dừng máy lọc - Tốc độ quay roto máy lọc khoảng 4000 -10000 v/ph - Sản lượng khoảng 1500 -5000 l/h - Sau lọc, hàm lượng nước dầu khơng q 0,2%, tạp chất học khơng q 0,06% 170 [...]... Bánh đ 6 Van hút v đẩy cấp II 7 Piston cấp II 8 Bầu lm mát trung gian cấp II 9 Bơm dầu nhờn 10 Trục khuỷu Hình 7- 10: Kết cấu máy nén khí hai cấp 1 Đờng hút khí cấp I 2 Van nạp cấp I 3 Piston 4 Van đẩy cấp II 5 Đờng khí đẩy cấp II 6 Van hút cấp II 7 Bầu lm mát khí trung gian 8 Van đẩy cấp I Hình 7- 11: Sơ đồ máy nén khí hai cấp Nguyên lý hoạt động: Với kết cấu của máy nén hình 7- 11 Có piston bậc gồm hai... tâm nhiên liệu v dầu nhờn trên tu thuỷ, ngời ta thờng sử dụng các loại máy phân ly ly tâm sau đây: - Máy phân ly dạng trống (hình ống) - Máy phân ly dạng đĩa (hình nón) a Máy lọc dầu dạng hình ống Hình 7- 12: Sơ đồ máy lọc ly tâm hình ống Sơ đồ máy lọc ly tâm dạng trống (bầu lọc hình ống) đợc thể hiện trên hình vẽ Chi tiết cơ bản của máy l một ống quay hình trụ Chất lỏng đợc cấp liên tục vo trống hình... ôxy - Máy nén lạnh dùng trong hệ thống lạnh v điều ho không khí dới tu thuỷ MNK đợc chia lm 2 nhóm chính: * Nhóm MNK thể tích: Nh máy nén piston * Nhóm MNK động lực: Vớ d máy nén ly tâm 2 Máy nén khí piston một cấp Trong MNK piston một cấp, chất môi giới chỉ đợc nén một lần rồi đẩy vo bình chứa Các bộ phận chủ yếu của máy nén piston 1 cấp gồm có: 1 Chai giú 5 Piston 2 Van x 6 Xilanh 3 Van np 7 Bn trt... trống ny hạn chế khả năng sử dụng của nó Kiểu máy ly tâm dạng trống đợc dùng để lm sạch các chất lỏng ít cáu cặn vì không cần phải tháo ra lm vệ sinh bầu lọc sau mỗi ca 169 b Máy lọc dầu dạng đĩa Hình 7- 13: Máy lọc dầu dạng đĩa Hiện nay về cơ bản, việc lm sạch nhiên liệu hoặc dầu nhờn trên các đội tầu, ngời ta sử dụng các máy lọc ly tâm dạng đĩa Cấu tạo máy lọc ly tâm kiểu đĩa khá phức tạp hơn kiểu... v đảo chiều có thể áp dụng điều khiển tự động v từ xa khi l ng c thuỷ lực 7- 4 Máy nén khí 1 Nhiệm vụ của máy nén khí trên tu thuỷ - Cung cấp khí nén với áp suất cao (20-30)kG/cm2 phục vụ cho các hệ thống khởi động, đảo chiều động cơ diesel tu thuỷ, phục vụ cho các công việc điều khiển khai thác tu nh cấp gió cho còi hơi, cho máy tời cầu thang, phục vụ vệ sinh - Cung cấp khí nén siêu cao áp (150-400)... phần cht lng xả về phía trớc bơm để giảm bớt áp suất Với kết cấu của bơm hình 7- 5 thì chiều quay thay đổi cửa hút v cửa đẩy không đổi nhờ có hai cặp van hút v đẩy 1: Bánh răng 2: ổ lăn 3: gioăng lm kín 4: Trục lai Hình 7- 6 Bơm bánh răng nghiêng 1 Vỏ bơm 2 Bánh răng trong 3 Vnh bán nguyệt 4 Bánh răng ngoi 5 Cửa đẩy 6 Cửa hút Hình 7- 6 Bơm bánh răng ăn khớp trong Bơm bánh ăn khớp trong về nguyên lý hoạt động... ngoại vi v lắng lên thnh trống, khi dừng máy lọc thì ta vệ sinh để lấy chúng ra Còn các pha của chất lỏng l dầu sạch v nớc liên tục đợc dẫn qua các lỗ phía trên của trống Máy lọc ly tâm dạng trống có hiệu ứng ly tâm lớn v đợc sử dụng để phân tách theo hai pha "rắn - lỏng"; "lỏng nặng- lỏng nhẹ" hoặc ba pha"rắn - lỏng nặng - lỏng nhẹ" Số vòng quay của loại máy ny khoảng 10000 -20000 v/ph nhng diện... van nạp cấp I, sau đó nén qua cửa đẩy cấp I, qua bầu lm mát trung gian Tiếp tục đợc nạp hút qua van hút cấp II, vo cấp II có thể tích nhỏ hơn v đợc nén lần hai v đẩy qua van đẩy cấp II tới chai gió 1 67 7-5 máy lọc dầu 1 Du v cỏc tp cht ca du Việc lọc nhiên liệu (dầu đốt) v dầu bôi trơn (dầu nhờn) cho tầu thuỷ có một ý nghĩa thực tế hết sức quan trọng nhằm khai thác tu thuỷ một cách an ton v đạt hiệu quả... chất lỏng đợc hút v điền đầy, chiếm chỗ phần chân không, sau đó l quá trình bơm chất lỏng diễn ra 2 Bơm piston hai hiu lc 1 Vỏ bơm 2 Tay biên 3 Bn trợt 4 Cán piston 5 Cửa đẩy 6 Van đẩy 7 Van hút 8 Cửa hút 9 Piston Hình 7- 4 Bơm piston hai hiệu lực Bơm piston 1 cấp có lu lợng không đều Để đạt đợc độ đồng đều lớn hơn về lu lợng, ngời ta sử dụng bơm piston có hai, ba hoặc nhiều hiệu lực tuy nhiên kết cấu... piston một cấp, chất môi giới chỉ đợc nén một lần rồi đẩy vo bình chứa Các bộ phận chủ yếu của máy nén piston 1 cấp gồm có: 1 Chai giú 5 Piston 2 Van x 6 Xilanh 3 Van np 7 Bn trt 4 Bu lc giú 165 Hình 7- 9: .Máy nén gió piston một cấp Khi piston chuyển động từ trái sang phải (từ ĐCT n ĐCD) van nạp mở khi đến 4, van xả đóng, áp suất trong xilanh giảm xuống(tạo thnh chân không) v đa không khí ngoi trời vo