PHẦN IV CHỌN CHẾ ĐỘ CẮT CHO TỪNG NGUYÊN CÔNG . I . NGUYÊN CÔNGI: ( Cạo các mặt 1,2 của thân máy) chọn dao : Dao cạo thô và dao cạo tinh chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô thì chọn t ≤ 0,03mm +Nếu cạo tinh thì chọn t ≤ 0,01mm Chọn s: + Nếu cạo thô thì chọn s ≤ 5mm + Nếu cạo tinh thì chọn s ≤ 3mm Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào người sửa chữa II . NGUYÊN CÔNG II : Cạo các mặt 3 của thân máy chọn dao : Dao cạo thô và dao cạo tinh chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô thì chọn t ≤ 0,03mm +Nếu cạo tinh thì chọn t ≤ 0,01mm Chọn s: + Nếu cạo thô thì chọn s ≤ 5mm + Nếu cạo tinh thì chọn s ≤ 3mm Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào người sửa chữa III. NGUYÊN CÔNG III Cạo các mặt 4 của thân máy chọn dao : Dao cạo thô và dao cạo tinh chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô thì chọn t ≤ 0,03mm +Nếu cạo tinh thì chọn t ≤ 0,01mm Chọn s: + Nếu cạo thô thì chọn s ≤ 5mm + Nếu cạo tinh thì chọn s ≤ 3mm
Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội Phần IV Chọn chế độ cắt cho nguyên công I Nguyên côngI: ( Cạo mặt 1,2 thân máy) - chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm +Nếu cạo tinh th× chän t ≤ 0,01mm -Chän s: + NÕu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa II Nguyên công II : Cạo mặt thân máy - chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm +Nếu cạo tinh chọn t 0,01mm -Chọn s: + Nếu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa III Nguyên công III Cạo mặt thân máy - chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm +Nếu cạo tinh chọn t 0,01mm -Chọn s: + Nếu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm -Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa Nguyên côngIv: ( Cạo mặt thân máy) - chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh Nguyễn Xuân Quân 64 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm +Nếu cạo tinh chọn t 0,01mm -Chọn s: + Nếu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa IV Nguyên công V Cạo mặt 1,2 bàn trợt - chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm +Nếu cạo tinh chọn t 0,01mm -Chọn s: + Nếu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa V Nguyên công Vi Cạo mặt bàn trợt - Chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm +Nếu cạo tinh chọn t 0,01mm -Chọn s: + Nếu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa VI Nguyên công VIi Cạo mặt bàn trợt - Chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm Nguyễn Xuân Quân 65 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội +Nếu cạo tinh th× chän t ≤ 0,01mm -Chän s: + NÕu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa VII Nguyên công VIIi Cạo mặt bàn máy - Chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm +Nếu cạo tinh chọn t 0,01mm -Chọn s: + Nếu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa VIII Nguyên công i x mài mặt đầu xọc - Chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu mài thô chọn t 0,03mm +Nếu mài tinh chọn t 0,01mm -Chọn s: + Nếu mài thô chọn s 5mm + Nếu mài tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa IX Nguyên công X Cạo mặt đầu xọc - Chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm +Nếu cạo tinh chọn t 0,01mm Nguyễn Xuân Quân 66 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội -Chọn s: + Nếu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa X Nguyên công X Cạo mặt đầu xọc Chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm +Nếu cạo tinh chọn t 0,01mm -Chọn s: + Nếu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa Nguyễn Xuân Quân 67 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội XI Nguyên công Xi: Cạo ốp bàn trợt Chọn dao : Dao cạo thô dao cạo tinh - chọn chiều sâu cắt t(mm ) +Nếu cạo thô chọn t 0,03mm +Nếu cạo tinh chọn t 0,01mm -Chọn s: + Nếu cạo thô chọn s 5mm + Nếu cạo tinh chọn s 3mm - Tốc độ cắt v tuỳ thuộc vào ngời sửa chữa Phần V: Biện luận nguyên công I Nguyên công I : Cạo mặt 1,2 - Gá thân máy lên giá sửa chữa nh t làm việc , dùng nivô để kiểm tra độ thăng - Chuẩn kiểm tra tâm trục vít me dọc - Tiến hành cạo mặt 1,2 đạt yêu cầu kĩ thuật + Độ phẳng với số điểm bắt màu 10ữ15 điểm / diện tích 25x25mm + Độ thẳng với sai số cho phép 0,02mm/1000mm Mặt , đồng phẳng + + Mặt 1,2 song song với tâm trục vít me dọc, sai số 0,02mm/1000mm - Phơng pháp kiểm tra: + Dùng thớc thẳng , để kiểm tra độ thẳng + Mặt phẳng chuẩn , bột màu để kiểm tra độ phẳng mặt + Dùng cầu kiểm , nivô, đồng hồ so để kiểm tra độ song song víi t©m trơc vÝt me Ngun Xu©n Qu©n 68 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội sơ đồ nguyên công 2 II Nguyên công II : Cạo mặt - Gá thân máy nh nguyên công I - Chn kiĨm tra t©m trơc vitme däc - Tiến hành cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật + Độ phẳng với số điểm bắt màu 10ữ15 điểm / diện tích 25x25mm + Độ thẳng với sai số cho phép 0,02mm/1000mm + Mặt hợp víi mỈt mét gãc 450 + MỈt song song víi t©m trơc vit me däc , sai số 0,02mm/1000mm - Phơng pháp kiểm tra: + Dùng thớc thẳng , để kiểm tra độ thẳng + Mặt phẳng chuẩn , bột màu để kiểm tra độ phẳng mặt + Dùng đồng hồ so ®Ĩ kiĨm tra ®é song song víi t©m trơc vitme Nguyễn Xuân Quân 69 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội + Dùng thớc chuẩn 450 để kiểm tra góc mặt sơ đồ nguyên công 3 Nguyễn Xuân Quân 70 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội III Nguyên công III : Cạo mặt - Gá bàn trợt ngang lên giá sửa chữa cho mặt hớng lên trên, dùng đồ gá chuyên dùng để định vị kẹp chỈt - Chn kiĨm tra : mỈt 1,2 - TiÕn hành cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật + Độ thẳng với sai số cho phép 0,02mm/1000mm + Độ phẳng với số điểm bắt màu 10ữ15 điểm / diện tích 25x25mm + Mặt hợp với mỈt 1,2 mét gãc 900 + MỈt song song víi t©m trơc vit me , sai sè ≤ 0,02mm/1000mm - Phơng pháp kiểm tra: + Dùng thớc thẳng , để kiểm tra độ thẳng + Mặt phẳng chuẩn , bột màu để kiểm tra độ phẳng mặt + Ke góc 900 để kiểm tra độ vuông góc sơ đồ nguyên công 4 Nguyễn Xuân Quân 71 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội 4 Nguyễn Xuân Quân 72 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội IV Nguyên công IV : Cạo mặt - Gá bàn trợt ngang lên giá sửa chữa cho mặt hớng lên trên, dùng đồ gá chuyên dùng để định vị kẹp chặt - Chuẩn kiểm tra : tâm trục - Tiến hành cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật : + Độ thẳng với sai số cho phép 0,02mm/1000mm + Độ phẳng với số điểm bắt màu 10ữ15 điểm / diện tích 25x25mm +Độ song song với mặt , sai số 0,02mm/1000mm - Phơng pháp kiểm tra: + Dùng thớc thẳng , để kiểm tra độ thẳng + Mặt phẳng chuẩn , bột màu để kiểm tra độ phẳng mặt + Dùng thớc cặp để kiểm tra sơ đồ nguyên công Nguyễn Xuân Quân 73 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội nguyên công iii: Búơc 2: Kiểm tra tâm trục vít me dọc vuông góc với tâm đầu xọc Nguyễn Xuân Quân 81 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội nguyên công iii: Búơc 3:Kiểm tra mặt , song song với tâm đầu xọc I sơ đồ nguyên công bàn máy Nguyên công I : Cạo mặt - Gá bàn máy lên giá sửa chữa cho mặt hớng lên - Chuẩn kiểm tra : Tâm trục vít dùng để gá phôi - Tiến hành cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật + §é th¼ng víi sai sè cho phÐp ≤ 0,02mm/1000mm + Độ phẳng với số điểm bắt màu 10ữ15 điểm / diện tích 25x25mm + Độ vuông góc bàn máy với tâm trục vít gá dao , sai số cho phép 0,02mm/1000mm - Phơng pháp kiểm tra: + Dùng thớc thẳng , để kiểm tra độ thẳng +Dùng nivô để kiểm tra độ thăng bàn máy + Mặt phẳng chuẩn , bột màu để kiểm tra độ phẳng + Dùng cầu kiểm ,nivô, đồng hồ so để kiểm tra độ vuông góc Nguyễn Xuân Quân 82 Lớp Cơ Điện 2- K4 Trờng Cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Ban Nguội sơ đồ nguyên công nguyên công i: Bứôc 1:Cạo mặt 1 Nguyễn Xuân Quân 83 Lớp Cơ Điện 2- K4