Đồ án thiết kế phân xưởng NTU

Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU “Chú ý: -những chỗ viết màu đỏ sửa cho phù hợp ( tên,đề tài,Bộ môn HD) -phần cuối NTU giới phải liên hệ thầy cô hướng dẫn.” MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN LỜI MỞ ĐẦU SVTH: xxx Trang Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU LỜI CẢM ƠN Em xin trân trọng gửi lời cảm ơn tới thầy cô giáo Bộ môn Công nghệ tổng hợp hữu – hóa dầu trường Đại học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ cho em suốt thời gian học tập trường Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn chân thành lòng biết ơn tới xxxx tận tình giúp đỡ hướng dẫn em thời gian hoàn thành đồ án Qua việc hoàn thành đồ án giúp em hiểu sâu thêm kiến thức chuyên ngành Hữu Cơ - Hoá Dầu vấn đề cần thiết thiết kế phân xưởng sản xuất công nghệ hoá dầu Tuy nhiên thời gian khả có hạn nên đồ án chuyên ngành em không tránh khỏi sai sót Em mong cô bảo bổ sung để đồ án chuyên ngành em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên xxxxxxxxxx SVTH: xxx Trang Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU LỜI MỞ ĐẦU Ngày lượng có vai trò quan trọng phát triển kinh tế-xã hội An ninh quốc gia, an ninh kinh tế gắn liền với lượng quốc gia Vì sách phát triển kinh tế xã hội bền vững, sách lượng đề cao hàng đầu Trong nguồn lượng người khai thác sử dụng dầu mỏ nguồn lượng quan trọng nhiều quốc gia giới Tuy nhiên vào năm cuối kỷ 20, đầu kỷ 21, nhu cầu sử dụng lượng ngày tăng nhanh Theo dự báo IEO (international energy organzation) nhu cầu sử dụng lượng giới tăng 60% từ năm 1999 đến 2020 trữ lượng dầu mỏ ngày trở nên đi, trở nên khan Hiệu sử dụng dầu mỏ phụ thuộc vào chất lượng trình chế biến, việc đưa dầu mỏ qua trình chế biến nâng cao hiệu sử dụng dầu mỏ lên nhiều tiết kiệm trữ lượng dầu giới Công nghệ chế biến dầu mỏ đời năm 1859 giới khai thác chế biến lượng dầu khổng lồ với tốc độ nhanh chóng ( tăng gấp đôi khoảng 10 năm năm 1980) Ngành công nghiệp dầu mỏ tăng trưởng nhanh chóng nên trở thành ngành công nghiệp mũi nhọn kỷ 20 Trong số sản phẩm dầu mỏ phải nói tới nguyên liệu xăng, nguyên liệu quan trọng đời sống Cùng với phát triển mạnh mẽ công nghệ yêu cầu cao chất lượng khí thải để bảo vệ môi trường mà nhu cầu xăng có chất lượng cao ngày tăng nhanh Xu hướng chung quốc gia giới thay xăng không pha chì cho xăng pha chì nhằm hạn chế gây ô nhiễm môi trường Công nghiệp chế biến dầu dùng hai trình chủ đạo để nhận xăng có trị số octan cao trình reforming xúc tác trình cracking xúc tác, nhu cầu xăng chất lượng cao ngày tăng hàm lượng tạp chất,phi hydrocacbon ngày yêu cầu cao loại bỏ đến mức cho phép,chấp nhận được,một trình xử lý NTU xem trình loại bỏ hợp chất lưu huỳnh,phenolic khỏi naphta từ phân đoạn RFCC ứng dụng nhiều giới Do vậy, với đề tài “ Thiết kế phân xưởng NTU” phần giúp em hiểu vai trò trình NTU lọc dầu phát triển SVTH: xxx Trang Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Chương 1: Tổng quan xử lý naphta lọc hóa dầu 1.1 Cơ sở trình NTU Quá trình NTU để xử lý naphta dựa trình trích ly kiềm có kết hợp sử dụng xúc tác để tăng hiệu chuyển hóa hợp chât chứa lưu huỳnh thành muối DSO Phần đề cập đến lí thuyết chuyển khối áp dụng hệ thống tiếp xúc lỏng-lỏng lỏng-khí Việc loại bỏ tạp chất từ dòng hydrocarbon nhà máy lọc dầu dung dịch xử lí lỏng liên quan đến trình chuyển khối (sự di chuyển tạp chất từ hydrocarbon tới dung dịch lỏng) Tốc độ chuyển khối phụ thuộc vào ba biến công nghệ riêng biệt: R = (k)(A)(∆C) Trong đó: R = Tốc độ chuyển khối K = Hệ số chuyển khối pha lỏng hydrocarbon A = Diện tích bề mặt tiếp xúc tạp chất hydrocarbon để vào pha lỏng C = Lực sinh chênh lệch nồng độ đẩy tạp chất khỏi hydrocarbon vào pha lỏng Khi có thay đổi nhỏ nhiệt độ, có ảnh hưởng nhỏ đến hệ số “K” Còn hai hệ số A ∆C, tăng Đối với hệ số A thực nhanh cách giảm thiểu kích thước giọt lỏng phân tán hydrocarbon dung môi Tuy nhiên điều dẫn đến dung môi bị lôi theo hydrocarbon Để giải vấn đề cần có công nghệ làm tăng ∆C.Một công nghệ hay sử dụng là,công nghệ FIBER-FILM phát triển, hệ thống làm tăng ∆C Nếu giọt lỏng nằm sợi, có khuynh hướng bị kéo giãn chút trạng thái tĩnh Nếu có chất lỏng thứ hai chảy song song giọt lỏng đó, lực ma sát hai chất lỏng có khuynh hướng di chuyển giọt lỏng dọc theo sợi Trong sức căng bề mặt chất lỏng có khuynh hướng giữ xung quanh sợi Sự kết hợp hai lực kéo giọt lỏng chạy dọc theo sợi, tạo nhiều không gian bề mặt đơn vị thể tích, giữ giọt lỏng sợi Trên sở hai lực tự nhiên này, sức căng bề mặt lực kéo mở khái niệm phương pháp tạo bề mặt trung gian chuyển khối lớn mà phân tán Quan điểm vi mô sở trước tiên để hiểu nguyên lí thiết bị tiếp xúc FIBERFILMSM xem xét tầm vĩ mô 1.2.Công nghệ trình NTU Ở Việt Nam nhà máy lọc dầu Dung Quất nhà máy có phân xưởng xử lý naphta NTU từ phân đoạn naphta RFCC để đem pha chế xăng thương phẩm Công nghệ NTU nhà máy lọc dầu Dung Quất phân xưởng quyền Merichem, công suất thiết kế 45.000 BPSDNTU thiết kế để loại bỏ tạp chất lưu huỳnh (chủ yếu Mercaptan) phenol phân đoạn Naphtha từ RFCC dựa nguyên tắc trích ly dòng RFCC Naphtha dòng kiềm tuần hoàn.Dòng Naphtha sản phẩm đem phối trộn xăng thương phẩm đưa vào bể chứa trung gian Kiềm thải đưa sang phân xưởng trung hòa kiềm thải (CNU) • Thuộc Unit 017 nhà máy SVTH: xxx Trang Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU • Công suất: 45.000 BPSD (~ 217.000 kg/h) • Tác nhân xử lý: - Kiềm 20 oBe (~14,3% wt) - Nước (0% ppm wt CaCO ) - Xúc tác Cobalt Phthalocyanine (ARI-100EXL) - Oxi • Các phản ứng xảy công nghệ NTU 2H2S + 4NaOH = 2Na2S + 4H2O (1) 2Na2S + 2O2 + H2O = Na2S2O3 + 2NaOH (2) 2H2S + 2O2 +2NaOH = Na2S2O3 + 3H2O (3) 2RSH + 2NaOH = 2NaSR + 2H2O (4) 2NaSR + ½ O2 + H2O = RSSR + 2NaOH (5) 2RSH + ½ O2 = RSSR + H2O (6) CO2 + 2NaOH = Na2CO3 + H2O (7) ROH + NaOH = NaOR + H2O (8) Công nghệ dựa nguyên lý chuyển khối sử dụng trình trích ly với thiết bị tiếp xúc màng sợi FIBER-FILMTM quyền Merichem SVTH: xxx Trang Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Chương 2: Tổng quan nhà máy lọc dầu Dung Quất 2.1 Tổng quan nhà máy 2.1.1 Quá trinh hình thành triển khai dự án o Giai đoạn từ 1978 đến 1991 Hợp tác hữu nghị với Liên Xô lập dự án xây dựng Khu Liên hợp lọc - hóa dầu thành Tuy Hạ , huyện Long Thành (nay huyện Nhơn Trạch), tỉnh Đồng Nai Ngay từ cuối thập kỷ 70, sau có hợp tác quan trọng với Liên Xô lĩnh vực tìm kiếm, thăm dò khai thác dầu khí thềm lục địa Việt Nam, Đảng Nhà nước ta trọng đến việc hình thành chiến lược xây dựng ngành công nghiệp lọc hóa dầu Bắt đầu việc lập Luận chứng nghiên cứu khả thi khu Liên hợp lọc - hóa dầu Liên Xô thực vào năm 1978 Một số địa điểm hai bên lựa chọn để thực dự án Khu Liên hợp lọc - hóa dầu, có Nghi Sơn (Thanh Hóa), thành Tuy Hạ - Long Thành (Đồng Nai) Từ đầu năm 1980, Liên Xô Việt Nam thống địa điểm xây dựng Khu Liên hợp lọc - hóa dầu thành Tuy Hạ - Long Thành (Đồng Nai) Khu Liên hợp lọc hóa dầu dự kiến đầu tư xây dựng giai đoạn, giai đoạn xây dựng nhà máy lọc dầu với dây chuyền chế biến dầu thô công suất triệu tấn/năm Giai đoạn dự kiến đầu tư thêm dây chuyền chế biến dầu thô đ ể nâng công suất lọc dầu lên triệu tấn/năm hình thành khu hóa dầu sản xuất chất dẻo, sợi tổng hợp dây chuyển sản xuất Urê Tổng vốn đầu tư cho hai giai đoạn vào khoảng tỷ Rúp chuyển nhượng Đầu năm 1990, việc giải phóng 3000 mặt tiến hành khảo sát địa chất sơ bộ, chuẩn bị điều kiện phụ trợ để xây dựng Khu Liên hợp phía Việt Nam hoàn tất Lúc này, phía Liên Xô c ũng thực xong thiết kế sở chuẩn bị điều kiện đầu tư khác cho dự án Tuy nhiên tình hình trị thể chế Liên Xô thay đổi dẫn đến việc chấm dứt Hiệp định liên Chính phủ nên dự án Khu Liên hợp lọc - hóa dầu thành Tuy Hạ tiếp tục triển khai theo hướng ban đầu o Giai đoạn từ 1992 đến 1996: Tiếp tục tìm kiếm đối tác liên doanh để đầu tư xây dựng nhà máy lọc dầu số I Dung Quất - Quảng Ngãi Sau dự án Khu Liên hợp lọc - hóa dầu thành Tuy Hạ gặp trở ngại , việc tiếp tục chuẩn bị xây dựng NMLD Việt Nam Chính phủ đạo khẩn trương Công tác khảo sát nghiên cứu lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy tiến hành nhiều khu vực dọc bờ biển Việt Nam Năm 1992, Chính phủ chủ trương mời số đối tác nước liên doanh đầu tư Dự Án xây dựng Nhà máy lọc dầu, có Liên doanh PetroVietnam / Total / CPC / CIDC) Total (Pháp) đứng đầu Trong giai đo ạn này, có nhiều ý kiến khác bên địa điểm đặt nhà máy, Total đề xuất địa điểm xây dựng NMLD Long Sơn, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Tháng 02/1994, Thủ tướng SVTH: xxx Trang Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Chính phủ giao cho Tổng công ty Dầu khí Việt Nam làm việc với đối tác nước gồm Total (Pháp), CPC CIDC (Đài Loan) lập Báo cáo nghiên cứu khả thi chi tiết Nhà máy lọc dầu số I với vị trí dự kiến đặt Đầm Môn,vịnh Văn Phong,tỉnh Khánh Hòa Trong trình nghiên cứu tiếp theo, có số quan điểm khác địa điểm đặt nhà máy nên Thủ tướng Chính phủ giao cho Bộ Xây dựng chủ trì phối hợp với ngành liên quan có Tổng công ty dầu khí Việt Nam tiếp tục nghiên cứu báo cáo đầy đủ yếu tố địa hình địa chất, tính toán toàn diện mặt lợi ích kinh t ế xã hội, an ninh quốc phòng địa điểm dự kiến xây dựng Nhà máy lọc dầu tại: Nghi Sơn (Thanh Hoá), Hòn La (Quảng Bình), Dung Quất (Quảng Ngãi), Văn Phong (Khánh Hoà), Long Sơn (Vũng Tàu) Ngày 19/9/1994,Thủ tướng Võ Văn Kiệt trực tiếp thị sát khu vực Dung Quất Quảng Ngãi thị cho bộ, ngành liên quan phối hợp với UBND tỉnh Quảng Ngãi tiếp tục khảo sát lập quy hoạch Khu Công nghiệp tập trung, NMLD số I Cảng nước sâu Dung Quất (nay Khu Kinh tế Dung Quất) Sau xem xét kết khảo sát khoa học thu quy ho ạch sơ , ngày 09/11/1994, Thủ tướng Chính phủ Quyết định số 658/QĐ -TTg địa điểm xây dựng Nhà máy lọc dầu số I quy hoạch Khu kinh tế trọng điểm miền Trung , thức chọn Dung Quất - Quảng Ngãi làm địa điểm xây dựng Nhà máy lọc dầu số I Việc lập Luận chứng nghiên cứu khả thi chi tiết dự án Tổ hợp bao gồm Tổng công ty dầu khí Việt Nam, Total, CPC CIDC tiếp tục thực Tuy nhiên đến tháng 9/1995, Total xin rút khỏi dự án không đạt thỏa thuận địa điểm đặt nhà máy Để tiếp tục triển khai dự án, theo đạo Thủ tướng Chính phủ, Tổng công ty dầu khí Việt Nam khẩn trương soạn thảo trình Chính phủ phê duyệt hướng dẫn đầu Nhà máy lọc dầu số I mời đối tác khác thay Total tham gia dự án Ngày 15/02/1996, Tổng công ty Dầu khí đối tác nước LG (Hàn Quốc), Stone & Webster (Mỹ), Petr onas (Malaysia), Conoco (M ỹ), CPC CIDC (Đài Loan) ký k ế t t h ỏ a thuận lập Luận chứng khả thi chi tiết Nhà máy lọc dầu số I Ngày 05/03/1996, lễ ký thức thỏa thuận lập Luận chứng khả thi chi tiết Nhà máy lọc dầu số I tiến hành Theo đó, tỷ lệ góp vốn bên tham gia dự án sau : - Tổng công ty Dầu khí Việt Nam = 30%; - Nhóm A = 30% (gồm LG = 27% Stone & Webster = 3%); - Nhóm B = 30% (gồm Petronas = 15% Conoco = 15%); - Nhóm C = 10% (gồm CPC = 9% CIDC = 1%) Sau ký thỏa thuận lập luận chứng nghiên c ứu khả thi chi tiết dự án, tổ hợp bao gồm PetroVietnam bên nước khẩn trương triển khai công việc Trong thời gian từ 15/02/1996 đến 15/8/1996, Luận chứng nghiên cứu khả thi chi tiết thực với tham gia bên Tư vấn kỹ thuật (Foster Wheeler), Tư vấn Cảng (Fluor Daniel), Tư vấn Tài (Barclays) Tư vấn Luật (White & Case) Theo hướng dẫn đầu Chính phủ phê duyệt, Nhà máy lọc dầu số I xây dựng Dung Quất, thuộc địa bàn xã Bình Trị Bình Thuận, SVTH: xxx Trang Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Với hình thức đầu tư liên doanh, nhà máy chế biến hỗn hợp 6,5 triệu dầu dầu chua/năm; lượng dầu Việt Nam chủ yếu, sản phẩm nhiên liệu phục vụ giao thông công nghiệp Luận chứng nghiên cứu khả thi đưa 50 phương án đầu tư để xem xét,với IRR phương án từ - 11 tổng vốn đầu tư khoảng 1,7 đến 1,8 tỷ USD Luận chứng nghiên cứu chi tiết bên hoàn thành tiến độ trình Chính phủ Việt Nam phê duyệt vào tháng 11/1996 Tuy nhiên, kết Luận chứng nghiên cứu khả thi chi tiết cho thấy dự án - với thông số theo hướng dẫn đầu - đòi hỏi vốn đầu tư cao, không thỏa mãn hiệu kinh tế tiểm ẩn khó khăn vi ệc thu xếp tài Phía nước đề nghị Chính phủ Việt Nam hỗ trợ cách cho phép dự án hưởng số ưu tiên, ưu đãi không nằm quy định đầu hướng dẫn.Thực chất đề nghị đòi hỏi Chính phủ Việt Nam phải ưu đãi đặc biệt thuế, bù lỗ cho dự án cho phép phía nước tham gia thị trường phân phối sản phẩm.Đề nghị lợi cho phía Việt Nam nên không Chính phủ ta phê chuẩn.Vì lý đó, năm 1996 phía đối tác nước xin rút khỏi dự án o Giai đoạn từ 1997 đến 1998: Thực phương án tự đầu tư theo Quyết định 514/QĐ-TTg Thủ tướng Chính phủ Sau đối tác nước rút khỏi dự án, theo đạo Chính phủ, Tổng công ty dầu khí Việt Nam tiếp tục lập Luận chứng nghiên cứu khả thi chi tiết Dự án NMLD số I theo phương án Việt Nam tự đầu tư Luận chứng nghiên cứu khả thi thực thời gian từ tháng 01/1997 đến hết tháng 3/1997 với tham gia Bộ Kế hoạch Đầu tư, Bộ Giao thông - Vận tải, Bộ Xây dựng, Bộ Tài chính, Bộ Khoa học - Công Nghệ & Môi trường, Bộ Quốc phòng, Bộ Công nghiệp, Văn phòng Chính phủ UBND tỉnh Quảng Ngãi Được đồng ý Thủ tướng Chính phủ, để đảm bảo khách quan độ tin cậy Luận chứng nghiên cứu khả thi, Tổng công ty d ầu khí Việt Nam thuê Công ty Foster Wheeler Energy Limited (Anh) UOP (Mỹ) làm tư v ấn trình xây dựng Luận chứng Trên sở xem xét Luận chứng nghiên cứu khả thi ý kiến công ty tư vấn, ngày 10/7/1997 Thủ tướng Chính phủ Quyết định 514/QĐ-TTg phê duyệt d ự án Nhà máy lọc dầu số I - Dung Quất theo hình th ức Việt Nam tự đầu tư với công suất chế biến 6,5 triệu dầu thô/năm, tổng vốn đầu tư 1,5 tỷ USD, bao gồm chi phí tài Tổng Công ty dầu khí Việt Nam Chính phủ giao làm Chủ đầu tư dự án Ngay sau có Quyết định 514/QĐ-TTg, Tổng công ty dầu khí Việt Nam thành lập Ban QLDA NMLD số I để thay mặt Chủ đầu tư triển khai dự án Một số công việc Ban QLDA NMLD số I khẩn trương triển khai thuê tư vấn khảo sát địa hình, địa chất mặt xây dựng nhà máy; lập hồ sơ mời thầu lựa chọn nhà quyền công nghệ; tổ chức đấu thầu lựa chọn tư vấn quản lý dự án; t hực công trình xây dựng Bến cảng số 1, đường giao thông, chuẩn bị mặt v…v Ngày 08/01/1998, Lễ động thổ khởi công xây dựng Nhà máy lọc SVTH: xxx Trang Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU dầu số I tiến hành xã Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Đây dự án trọng điểm quốc gia, lần thực Việt Nam, có yêu cầu kỹ thuật công nghệ đại phức tạp, vốn đầu tư lớn, trình triển khai dự án, Chính ph ủ chủ trương đạo Tổng Công ty dầu khí Việt Nam tiếp tục tìm kiếm hợp tác đầu tư nước Năm 1998, lúc triển khai dự án khủng hoảng kinh tế khu vực Châu Á diễn nhanh diện rộng với ảnh hưởng nghiêm trọng đến kinh tế số nước khu vực Việt Nam không bị ảnh hưởng nhiều song khả huy động vốn để thực dự án xây dựng NMLD số I có d ự báo gặp khó khăn Trước tình hình đó, Chính phủ định chọn đối tác nước để đầu tư thực dự án theo hình thức liên doanh o Giai đoạn từ 1999 đến 2003: Hợp tác với Nga thành lập Công ty Liên doanh NMLD Việt – Nga (Vietross) để triển khai dự án theo hình thức liên doanh với tỷ lệ góp vốn 50/50 Như đề cập, khủng hoảng tài trầm trọng khu vực Châu Á có tác động xấu đến việc huy động vốn để thực dự án xây dựng NMLD Dung Quất Ngoài 600tr USD thu đư ợc từ phần lợi nhuận ta Liên doanh Vietsovpetro thời gian năm trước mà Chính phủ cho phép Tổng công ty dầu khí Việt Nam giữ lại để đầu tư vào dự án việc thu xếp khoản tài lại lớn khó thực Trước tình hình đó, phương án Liên doanh với Nga để hợp tác xây dựng vận hành Nhà máy Lọc dầu số Dung Quất xúc tiến Ngày 25/8/1998, Chính phủ Việt Nam Chính phủ Liên bang Nga ký Hiệp định Liên Chính phủ việc xây dựng, vận hành Nhà máy lọc dầu số I Dung Quất Theo đó, ta bạn thống giao cho Tổng công ty dầu khí Việt Nam(Petrovietnam) Liên đoàn kinh tế hải ngoại n hà nước Liên bang Nga ( Zarubezhneft) làm Ch ủ đầu tư dự án Ngày 19/11/1998, hai phía đ ã thỏa thuận thành lập Liên doanh xây dựng vận hành NMLD để trực tiếp thực công tác quản lý xây dựng vận hành Nhà máy lọc dầu Dung Quất Thời gian hoạt động Liên doanh dự kiến 25 năm Ngày 28/12/1998, Công ty Liên doanh Nhà máy lọc dầu Việt - Nga (Vietross) thức thành lập theo Giấy phép đầu tư số 2097/GP –KHĐT Bộ Kế hoạch Đầu tư nước CHXHCN Việt Nam Theo Quyết định 560/CP -DK ngày 21/6/2001 Chính phủ, tổng mức đầu tư cho dự án 1,297 tỷ USD, không bao gồm phí tài Trong vốn pháp định 800 triệu USD, chưa tính chi phí lãi vay thời gian xây dựn g số khoản chi phí chủ đầu tư, chi phí bảo hiểm, chi phí xây dựng cảng, chi phí thuê đất số hạng mục chưa đầu tư Tỷ lệ góp vốn hai phía Việt Nam Liên bang Nga 50/50 Việc liên doanh với Nga giải hai vấn đề lớn kêu gọi nguồn vốn đầu tư huy động chuyên gia có kinh nghiệm để thực dự án Trong giai đoạn Liên doanh, dự án NMLD Dung Quất chia làm gói thầu, có gói thầu EPC (thiết kế, mua sắm, xây lắp) gói th ầu san lấp mặt SVTH: xxx Trang Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU nhà máy - Gói thầu EPC số 1: Các phân xưởng công nghệ, lượng phụ trợ hàng rào nhà máy - Gói thầu EPC số : Khu bể chứa dầu thô - Gói thầu EPC số : Hệ thống ống dẫn sản phẩm, khu bể chứa sản phẩm, bến xuất đường biển đường - Gói thầu EPC số : Hệ thống nhập dầu thô, gồm phao rót d ầu điểm neo (SPM) hệ thống ống ngầm dẫn dầu thô đến khu bể chứa dầu thô - Gói thầu EPC số 5A : Đê chắn sóng bảo vệ bến xuất sản phẩm - Gói thầu EPC số 5B : Bến xuất sản phẩm đường biển - Gói thầu số : San lấp mặt nhà máy - Gói thầu EPC số : Khu nhà hành chính, điều hành Công ty Liên doanh Vietross tiến hành đấu thầu, đàm phán ký kết triển khai 7/8 gói thầu, trừ gói thầu EPC - Gói th ầu quan trọng dự án Liên doanh thu xếp đủ vốn cho dự án từ nguồn tín dụng hai phía, đồng thời hoàn thành số hạng mục xây dựng bản, ổn định sở vật chất, phương tiện điều kiện làm việc CBCNV; t hiết lập cấu tổ chức, máy nhân sự, điều hành; ban hành nội quy, quy trình quy chế hoạt động v …v Trong trình Công ty Liên doanh Vietross đàm phán hợp đồng EPC với Tổ hợp nhà thầu Technip (Pháp)/ JGC (Nhật Bản)/ Tecnicas Reunidas (Tây Ban Nha), có vấn đề phức tạp nảy sinh khiến cho tiến độ công việc kéo dài Hai bên Liên doanh không đạt đồng thuận số vấn đề quan trọng việc thuê tư vấn quản lý dự án, định sử dụng nhà thầu phụ, nhà cung cấp thiết bị, phương án phân phối sản phẩm số giải pháp hoàn thiện cấu hình công nghệ, nâng cao chất lượng chủng loại sản phẩm nhà máy v…v Do hai bên đề nghị Chính phủ hai nước định chấm dứt Liên doanh Phía Nga c h ấ p thuận phương án rút khỏi dự án để chuyển giao lại toàn quyền lợi nghĩa vụ Liên doanh sang phía Việt Nam Ngày 25/12/2002, Phái đoàn liên Chính phủ hai nước Việt Nam Liên bang Nga ký Nghị định thư thỏa thuận chuyển quyền chủ đ ầu tư dự án Nhà máy lọc dầu Dung Quất sang phía Việt Nam Ngày 05/01/2003, Bộ Công Sản Nga, Zarubezhneft Petrovietnam ký biên b ản chuyển giao toàn nghĩa vụ trách nhiệm tham gia Liên doanh Vietross phía Nga hoàn toàn sang phía Việt Nam Công ty liên doanh Vietross chấm dứt hoạt động o Giai đoạn từ 2003 đến nay: Trở lại hình thức tự đầu tư triển khai xây dựng Nhà máy theo Quyết định 546/QĐ-TTg Thủ tướng Chính phủ SVTH: xxx Trang 10 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU RSH wt ppm max 120 Phenolic - - Sodium as Na+ - - (Tính theo S) • Chỉ tiêu sản phẩm: RSH wt ppm max (S) Doctor Test Negative Sodium as Na+, wt ppm Ăn mòn đồng max • Các phản ứng hoá học xảy 2H2S + 4NaOH = 2Na2S + 4H2O (1) 2Na2S + 2O2 + H2O = Na2S2O3 + 2NaOH (2) 2H2S + 2O2 +2NaOH = Na2S2O3 + 3H2O (3) 2RSH + 2NaOH = 2NaSR + 2H2O (4) 2NaSR + ½ O2 + H2O = RSSR + 2NaOH (5) 2RSH + ½ O2 = RSSR + H2O (6) CO2 + 2NaOH = Na2CO3 + H2O ROH + NaOH = NaOR + H2O SVTH: xxx (7) (8) Trang 32 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU • Nguyên lý công nghệ Thiết kế hệ thống sử dụng công nghệ MERICAT SM quyền MERICHEM Hệ thống MERICAT SM bao gồm giai đoạn trích ly để loại bỏ tạp chất lưu huỳnh trích li kiềm (H 2S mercaptan) từ dòng RFCC Naphtha Công nghệ sử dụng thiết bị tiếp xúc màng sợi FIBER-FILM SM độc quyền MERICHEM để pha hydrocarbon kiềm tiêp xúc mà trộn phân tán, giảm thiểu dòng kiềm theo cho phép sử dụng bồn chứa nhỏ Phần đề cập đến lí thuyết chuyển khối áp dụng hệ thống tiếp xúc lỏng-lỏng lỏng-khí Việc loại bỏ tạp chất từ dòng hydrocarbon nhà máy lọc dầu dung dịch xử lí lỏng liên quan đến trình chuyển khối (sự di chuyển tạp chất từ hydrocarbon tới dung dịch lỏng) Tốc độ chuyển khối phụ thuộc vào ba biến công nghệ riêng biệt: R = (k)(A)(∆C) Trong đó: R = Tốc độ chuyển khối K = Hệ số chuyển khối pha lỏng hydrocarbon A = Diện tích bề mặt tiếp xúc tạp chất hydrocarbon để vào pha lỏng C = Lực sinh chênh lệch nồng độ đẩy tạp chất khỏi hydrocarbon vào pha lỏng Khi có thay đổi nhỏ nhiệt độ, có ảnh hưởng nhỏ đến hệ số “K” Còn hai hệ số A ∆C, tăng Đối với hệ số A thực nhanh cách giảm thiểu kích thước giọt lỏng phân tán hydrocarbon dung môi Tuy nhiên điều dẫn đến dung môi bị lôi theo hydrocarbon Để giải vấn đề này, công nghệ FIBER-FILM phát triển Hệ thống làm tăng ∆C Nếu giọt lỏng nằm sợi, có khuynh hướng bị kéo giãn chút trạng thái tĩnh Nếu có chất lỏng thứ hai chảy song song giọt lỏng đó, lực ma sát hai chất lỏng có khuynh hướng di chuyển giọt lỏng dọc theo sợi Trong sức căng bề mặt chất lỏng có khuynh hướng giữ xung quanh sợi Sự kết hợp hai lực kéo giọt lỏng chạy dọc theo sợi, tạo nhiều không gian bề mặt đơn vị thể tích, giữ giọt lỏng sợi Trên sở hai lực tự nhiên này, sức căng bề mặt lực kéo mở khái niệm phương pháp tạo bề mặt trung gian chuyển khối lớn mà phân tán Quan điểm vi mô sở trước tiên để hiểu nguyên lí thiết bị tiếp xúc FIBERFILMSM xem xét tầm vĩ mô 3.3.2.Sơ đồ công nghệ o Sơ đồ công nghệ hình vẽ: SVTH: xxx Trang 33 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Hình 6: Sơ đồ công nghệ NTU nhà máy lọc dầu Dung Quất(PFD) SVTH: xxx Trang 34 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU o Thuyết minh sơ đồ công nghệ : Theo giả thuyết cho việc khởi động bình thường thực Các qui trình khởi động, tạm ngừng bảo dưỡng cụ thể mô tả mục tài liệu Dòng Hydrocarbon chưa xử lý chảy qua hai strainer (STR-1701A/B) với kích thước lưới lọc 300 micron để loại bỏ hạt rắn lớn 300 micron Khí oxy hóa sau phun vào dòng hydrocarbon thiết bị Air Sparger (SP1701) Dòng khí đặt chế độ điều khiển tự động lưu lượng dòng bình thường 44.9 Nm3/h trường hợp dầu chua (Sour case) 6.3 Nm 3/h với trường hợp dầu (Sweet case) Hai điều khiển lắp đặt để đo điều khiển xác lưu lượng hai dòng khí khác (FI-002, FV-002 với trường hợp dầu chua FI-003, FV-003 với trường hợp dầu ngọt) chọn lựa HS-002 Sau trộn với dòng khí, dòng hydrocarbon chảy vào đầu vào thiết bị tiếp xúc (FFC-1701) mà tiếp xúc với với dòng kiềm tuần hoàn Dòng kiềm hydrocarbon hòa trộn chảy dọc theo thiết bị tiếp xúc màng sợi H 2S Mercaptan triết tách khỏi dòng hydrocarbon bị oxy hóa dung dịch kiềm Dòng kiềm tuần hoàn đặt chế độ điều khiển dòng tay van cầu FI-001B tốc bình thường 60 m 3/h theo hai bơm tuần hoàn (P-1701A/B) Những bơm đặt đường hút từ đáy thiết bị tách (D-1701) bơm tuần hoàn dòng kiềm vào đường vào thiết bị tiếp xúc Khi kiềm hydrocarbon khỏi thiết bị tiếp xúc dòng kiềm theo sợi kim loại chạy dọc xuống đáy thiết bị tách Kiềm sau phân tán vào lớp kiềm tuần hoàn để sử dụng lại Pha hydrocarbon nhẹ lấy khỏi bó sợi chảy qua đệm thu gom SP-1703 (để giữ lại kiềm theo) trước khỏi phần đuôi thiết bị tách đối diện với thiết bị tiếp xúc Dòng hydrocarbon xử lý qua trạm điều khiển áp suất phía sau để trì áp suất hệ thống sau vào bể chứa RFCC Naphtha (TK-5108A/B) Lưu lượng dòng RFCC Naphtha đo đạt thiết bị đo FQI-005 Khi chu kỳ kiềm thay xả tay đưa đền bể chứa kiềm Phenolic (TK-2003) để xử lý hợp lý phân xưởng trung hòa kiềm (Unit-20) Qua trình thay mức kiềm bị giảm đến giá trị cài đặt mức thấp 150 mm từ đáy thiết bị tách việc xả đáy qua đường kiềm nhiễm bẩn việc sử dụng Glove valve thiết bị đo mức LG-001 Dòng kiềm sau đưa vào nâng mức Interface level đến giá trị bình thường 750 mm bơm chu kỳ kiềm P-1703 Việc thay kiềm thực nồng độ kiềm 4.0% khối lượng Với lần thay xấp xỉ 2.75kg xúc tác thêm vào bẳng việc sử dung ống nạp xúc tác (SP-1702) (xem phần 6.1.3 (7) với nhiều qui trình thiết kế) Kiềm nước cung cấp sau lọc thiết bị lọc với lưới lọc 150 micron (STR-1702) đuợc lắp đặt để bảo vệ thiết bị tiếp xúc màng sợi Nước bổ sung để chống lại trình khử nước (dehydration) pha kiềm định lượng bơm cấp nước bổ sung (P-1702A/B) Những bơm vận hành theo điều khiển mức LIC-002 thiết bị tách để trì mức giao diện bình thường 750 mm Chất chống oxy hóa (Anti-oxidant) phun vào dòng hydrocarbon qua ống phun để chống tạo cặn bể chứa Trên thị trường có hai loại chất chống oxy hóa Loại thứ AO-22, loại hòa tan nước phải phun vào dòng hydrocarbon sau khỏi phân xưởng để tránh khỏi bị SVTH: xxx Trang 35 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU dòng kiềm Loại thứ hai AO-23 hòa tan hydrocarbon phun bình thường trước vào thiết bị Air Sparger Hai điểm phun lắp đặt có tính linh họat việc chọn loại chất chống oxy hóa Nguyên lý hệ thống FIBER-FILMTM Dung dịch kiềm vào thiết bị tiếp xúc màng sợi FIBER-FILM TM trước tiên làm ướt bó sợi kim loại tạo lớp mỏng phủ toàn chiều dài sợi dung dịch kiềm di chuyển qua thiết bị tiếp xúc vào bình tách Dung dịch kiềm bám bó sợi gọi pha ức chế Hydrocacbon gọi pha liên tục, vào thiết bị tiếp xúc chảy qua lớp vỏ khoảng hẹp sợi bị phủ kiềm Lực cản nhớt gây bề mặt tiếp xúc hai pha cộng với lực tỷ trọng kéo màng kiềm hướng xuống dọc theo sợi Thiết bị tiếp xúc FIBER-FILM TM minh họa hình (Mô tả phần bó sợi bên contactor, với bó sợi kéo dài dọc theo ống hình trụ ống gắn lên bình tách Chú ý bó sơi kéo dài gần chạm đáy bình tách.) Do số lượng sợi lớn kích thước nhỏ chứa thiết bị tiếp xúc, nên tạo diện tích bề mặt tiếp xúc lớn Vì sợi phủ kiềm gần nên tạp chất hydrocacbon phải khuyếch tán qua không gian nhỏ hẹp để tới bề mặt tiếp xúc xử lý Hơn nữa, liên tục có làm bề mặt tiếp xúc di chuyển màng kiềm dọc theo sợi Kết hợp yếu tố lại tạo tốc độ chuyển khối lớn dẫn đến trình xử lý hiệu Hệ thống thiết bị tiếp xúc FIBER-FILMTM làm việc phân xưởng xử lý gián đoạn liên tục Trong vận hành gián đoạn, lượng dung dịch kiềm đưa vào xử lý tuần hoàn qua thiết bị tiếp xúc đến hiệu xử lý không chấp nhận Việc thay dung dich kiềm thực mà không cần gián đoạn trình xử lý Trong phân xưởng xử lý liên tục, kiềm lường đưa vào hệ thống, kiềm sử dụng đươc tháo dựa vào điều khiển mức Chế độ vận hành cụ thể dùng xác định mức tạp chất người vận hành sẳn sàng thực trình xử lý Mặc dù nhà máy tự lựa chọn chế độ vận hành ứng dụng Hình : Hệ thống FIBER-FILMTM Contactor o o Tiêu tốn hóa chất: SVTH: xxx Trang 36 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Kiềm sạch:  Nồng độ 200Be Nạp lần đầu (m3) 16.4 Tiêu thụ (mẻ) (m ) 11.9 17.8 ngày (trường hợp dầu chua) 11.9 29.4 ngày (trường hợp dầu ngọt)  Xúc tác oxi hoá: ARI-100EXL Nạp lần đầu (Kg) 3.0 (Tương đương 11.3 lít) Tiêu thụ (Kg) 1.0 (Tương dương 3.78 lít) Thêm vào ngày 2.75 (Tương đương 10.4 lít) Thêm vào mẻ  Xúc tác chống oxi hoá: - AO-22 Hoặc AO-23 - Tiêu thụ (Kg/h): 8.5 o Tiêu tốn lượng phụ trợ Nước t/h 0.07 Liên tục Nước phục vụ t/h 25 Gián đoạn Nitơ m3/h 300 Gián đoạn Khí điều khiển m3/h 5.5 Liên tục Điện kW 37.6 Liên tục Hơi LP t/h 0.43 Gián đoạn 3.3.3.Danh mục thiết bị: • 01 thiết bị FIBER-FILM Contactor • 01 thiết bị tách ( Separator) SVTH: xxx Trang 37 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU • 04 thiết bị lọc rắn (Basket Strainer) • 01 thiết bị lọc không khí (Air Filters) • 01 Coalescer Pad • Đầu phun không khí (Air Sparger) • Ống trộn xúc tác (Catalyst Addition Pipe) 3.3.3.1.Thiết bị FIBER-FILM Contactor • Ký hiệu: FFC-1701 • Kích thước: 1676 × 7432 mm • × 100% công suất • Vật liệu: CS + mm CA Hình 8:Thiết bị FIBER-FILM Contactor 3.3.3.2.Thiết bị tách • Ký hiệu: • Kiểu: SVTH: xxx D-1701 Nằm ngang Trang 38 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU • Kích thước: 3658 × 7315 mm • × 100% công suất • Vật liệu: CS + mm CA " D" ( TYP ) C " E" Hình 9: Thiết bị tách 3.3.3.3.Thiết bị lọc HC (Basket Strainer): • Ký hiệu: • Kích thước: 279 × 1428 mm • Công suất: • × 100% công suất • Kích cỡ lỗ: 300 microns • Vật liệu: Inlet A 295 m3/h " ( C R E F O N L Y ) 316 SS " B Outlet B " SVTH: xxx Trang 39 D E " " A CS + 1.5 mm CA " Thân: STR-1701A/B Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Hình 10:Thiết bị lọc HC (Basket Strainer) 3.3.3.4.Thiết bị lọc kiềm: • Ký hiệu: • Kích thước: 356 × 660 mm SVTH: xxx STR-1702A/B Trang 40 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU • Công suất: 5.7 m3/h • × 100% công suất • Kích cỡ lỗ: 150 microns • Vật liệu: Thân: 316 SS 304L '- " F / F 8" C A B Inlet E Outlet C B Inlet Outlet D Hình 11: Thiết bị lọc kiềm 3.3.3.5Thiết bị lọc không khí :(Air Filter) • Ký hiệu: F-1701A/B • Công suất: 67.5 Nm3/h SVTH: xxx Trang 41 '- " A '- " O A L " " E Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU • × 100% công suất • Vật liệu: 316SS 3.3.3.6.Coalescer Pad • Ký hiệu: • × 100% công suất • Vật liệu: Thân: SP-1701 316 SS Teflon Hình 12: Coalescer Pad 3.3.3.7.Đầu phun không khí • Ký hiệu: SP-1701 • Kích thước: 203/1226 mm • Công suất: SVTH: xxx Trang 42 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU "A " C S S S /8 " / " GA S K ET Hydrocarbon: 295 m3/h Không khí: 67.5 Nm3/h • × 100% công suất • Vật liệu: CS + 1.5 mm CA "B " VENT UR I SECT I ON A B Hình 13: Đầu phun không khí 3.3.3.8.Ống thêm xúc tác • • • Ký hiệu: SP-1702 × 100% công suất Kích thước: 610/914 mm SVTH: xxx Trang 43 Đồ án cử nhân • Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Vật liệu: CS + 3mm CA "X "R E D U C ER 05 m m (1 '- 0" ) 05 m m (1 '- 0" ) (T Y P ) 02 m m (4" ) (T Y P ) D 03 m ( 8" ) 05 m m (1 2" ) N OM 35 6m m (1 ’-2 ") 03 m m (8 ") C E B 02 m m (4" ) SU P L IED B Y : 3" BA L V AL VE 91 4m m (3 ’-0 ") " R F WN 35 6m m (1 ’-2 ") A B Y PI PI N G F Hình 14: Ống thêm xúc tác KẾT LUẬN Quá trình NTU chưa đề cập đến nhiều nhà máy lọc dầu Việt Nam Song nhìn nhận xa tương lai, với mức độ sử dung nhiên SVTH: xxx Trang 44 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU liệu xăng nay, nhu cầu xăng chất lượng cao, xăng không chì, phương án đầy triển vọng Cùng với bước đầu ngành công nghệ chế biến dầu nước ta với trình nghiên cứu công trình chế biến công nghiệp, tích lũy kiến thức, hy vọng xây dựng nên ngành công nghiệp mũi nhọn cho đất nước Sau thời gian nghiên cứu thực đồ án, em xin gửi lời cảm ơn tới xxx tận tình hướng dẫn giúp đỡ em hoàn thành đồ án Thiết kế phân xưởng isome hóa Qua đồ án em nắm lý thuyết trình, nguyên tắc quan trọng thiết kế Trong trình tránh khỏi sai sót hạn chế nên em mong nhận ý kiến đóng góp, bảo cô Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực xxx TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Văn Hiếu Công nghệ chế biến dầu mỏ NXB Khoa học kỹ thuật 2001 2.Đinh Thị Ngọ Nguyễn Khánh Diệu Hồng Hóa học dầu mỏ khí NXB Khoa học SVTH: xxx Trang 45 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU kỹ thuật 2012 Phạm Thanh Huyền Nguyễn Hồng Liên Công nghệ tổng hợp hữu - hóa dầu NXB Khoa học kỹ thuật 2006 4.Sổ tay vận hành NTU(017) nhà máy lọc dầu Dung Quất,tháng 8/2007 5.Nguyễn Bin.Các trình thiết bị công nghệ hóa chất thực phẩm (tập 4).NXB Khoa học kỹ thuật 2008 Kiều Đình Kiểm Các sản phẩm dầu mỏ hoá dầu, 1999 ĐHBKHN, Sổ tay tóm tắt đại lượng hoá lý, NXB ĐHBKHN , 1963 8.PTS Trần Xoa PTS Nguyễn Trọng Khuông, KS Lê Viên – Sổ tay trình thiết bị công nghệ hoá chất (tập 1) NXB KHKT - HN 1992 PTS Trần Xoa PTS Nguyễn Trọng Khuông, PTS Phạm Xuân Toản - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hoá chất (tập 2) NXB KHKT - HN 1982 10 Robert.A.Meyers - Hanbook of petroleum refining processes, second edition 1986 11 IFP - Hydrocacbon processing, November 1998 12 Hydrocacborn Processing November 2000 SVTH: xxx Trang 46 [...]... thiết kế mới nhằm nâng cao hiệu quả vận hành SVTH: xxx Trang 13 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Hình2: Sơ đồ công nghệ của nhà máy lọc dầu Dung Quất o Các phân xưởng công nghệ:  Phân xưởng chưng cất khí quyển, U-011 (CDU) SVTH: xxx Trang 14 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Công suất thiết kế 6,5 triệu tấn dầu thô/năm Phân xưởng Chưng cất khí quyển có nhiệm vụ phân. .. khoảng 6 - 8 trước khi đưa sang xử lý ở phân xưởng xử lý nước thải Khí chua tạo thành được đốt ở SVTH: xxx Trang 18 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Incinerator trong phân xưởng SRU  Phân xưởng thu hồi Propylene, U-021 (PRU) Công suất thiết kế 77.240 kg/h Phân xưởng PRU được thiết kế để phân tách thu hồi Propylene trong dòng LPG đến từ phân xưởng LTU Propylene sản phẩm phải được làm... từ phân xưởng CDU, chuẩn bị nguyên liệu cho phân xưởng ISOM và CCR Naphtha sau khi được xử lý sẽ đi vào tháp phân tách (Naphtha Splitter) cho ra hai sản phẩm: - Light Naphtha (LN) đưa sang phân xưởng Light Naphtha Isomerization Unit – ISOM - Heavy Naphtha (HN) đưa sang phân xưởng Reforming – CCR SVTH: xxx Trang 15 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Hình 3 : Sơ đồ công nghệ phân xưởng. .. của thiết bị tiếp xúc FIBERFILMSM khi xem xét ở tầm vĩ mô 3.3.2.Sơ đồ công nghệ o Sơ đồ công nghệ như hình vẽ: SVTH: xxx Trang 33 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU Hình 6: Sơ đồ công nghệ NTU trong nhà máy lọc dầu Dung Quất(PFD) SVTH: xxx Trang 34 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU o Thuyết minh sơ đồ công nghệ : Theo giả thuyết cho rằng việc khởi động bình thường đã... các phân xưởng công nghệ trước khi nước thải được đưa đi xử lý ở phân xưởng xử lý nước thải (ETP) Một phần nước chua sản phẩm của phân xưởng SWS được đưa về thiết bị tách muối trong phân xưởng CDU Khí chua được đưa về phân xưởng thu hồi lưu huỳnh Khí chua từ bình tách sơ bộ được đưa đi đốt tại đuốc đốt khí chua  Phân xưởng tái sinh amine, U-019 (ARU) 3 Công suất thiết kế 101m /h Phân xưởng được thiết. .. Plant của phân xưởng RFCC Quá trình trích ly được tiến hành trong hai thiết bị mắc nối tiếp trong đó dòng LPG và dòngkiềm di chuyển ngược chiều LPG đã xử lý được đưa sang phân xưởng thu hồi Propylene Kiềm thải được đưa sang phân xưởng trung hòa kiềm thải (CNU)  Phân xưởng xử lý Naphtha từ RFCC, U017 (NTU) Đây là phân xưởng bản quyền của Merichem, công suất thiết kế 45.000 BPSDNTU được thiết kế để loại... được đưa sang bể chứa trung gian, làm nguyên liệu cho phân xưởng LCO Hydrotreater SVTH: xxx Trang 17 Đồ án cử nhân Thiết kế phân xưởng xử lý naphta NTU - Decant Oil (DCO) làm phối liệu chế biến FO hoặc dầu nhiên liệu cho Nhà máy  Phân xưởng xử lý LPG, U-016 (LTU) Đây là phân xưởng bản quyền của Merichem, công suất thiết kế 21.000 BPSD LTU được thiết kế sử dụng kiềm để trích ly, làm giảm hàm lượng Mercaptan,H2S,... naphta NTU Hình 3 : Sơ đồ công nghệ phân xưởng NHT  Phân xưởng Reforming, U-013 (Continuous Catalytic Reformer – CCR) Hình 4 : Sơ đồ công nghệ phân xưởng CCR Phân xưởng được thiết kế bởi Nhà bản quyền UOP, có công suất thiết kế 21.100 PSD Phân xưởng Reforming sử dụng thiết bị phản ứng lớp xúc tác động để chuyển hóa các Parafin trong nguyên liệu HN t ừ phân xưởng NHT thành hợp chất thơm có chỉ số octane... HGO được đưa sang phân xưởng LCO Hydrotreater - Cặn chưng cất khí quyển sẽ được đưa sang làm nguyên liệu cho phân xưởng Residue Fluid Catalytic Cracking (RFCC) để cho ra các sản phẩm có giá trị thương mại cao  Phân xưởng Naphtha Hydrotreater, U-012 (NHT) Phân xưởng được thiết kế bởi Nhà bản quyền UOP, có công suất thiết kế 23.500 BPSD, Phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro sử dụng thiết bị phản ứng... mạch nhánh có chỉ số Octane cao, cải thiện chất lượng xăng thành phẩm Sản phẩm chính của phân xưởng: Isomerate làm cấu tử pha trộn xăng  Phân xưởng xử lý LCO bằng Hydro, U-024 (LCO HDT) Đây là phân xưởng bản quyền của AXENS, công suất thiết kế 1.320.000 tấn/năm Nguyên liệu của phân xưởng là dòng LCO đến từ phân xưởng RFCC hoặc là hỗn hợp của LCO, LGO và HGO tùy theo chế độ vận hành của phân xưởng RFCC