Đồ án thiết kế phân xưởng NTU

Công nghệ NTU của nhà máy lọc dầu Dung Quất là phân xưởng bản quyền củaMerichem, công suất thiết kế 45.000 BPSDNTU được thiết kế để loại bỏ các tạp chấtcủa lưu huỳnh chủ yếu là Mercaptan

LỜI CẢM ƠN

Em xin trân trọng gửi lời cảm ơn tới các thầy cô giáo Bộ môn Công nghệ tổng hợphữu cơ – hóa dầu trường Đại học Bách Khoa Hà Nội đã tạo điều kiện thuận lợi vàgiúp đỡ cho em trong suốt thời gian học tập tại trường

Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn chân thành và lòng biết ơn tới xxxx đã tận tìnhgiúp đỡ và hướng dẫn em trong thời gian hoàn thành đồ án Qua việc hoàn thành bản

đồ án giúp em hiểu sâu thêm các kiến thức cơ bản trong chuyên ngành Hữu Cơ - HoáDầu cũng như các vấn đề cần thiết khi thiết kế một phân xưởng sản xuất trong côngnghệ hoá dầu Tuy nhiên do thời gian và khả năng có hạn nên đồ án chuyên ngànhcủa em không tránh khỏi những sai sót

Em rất mong được cô chỉ bảo và bổ sung để đồ án chuyên ngành của em đượchoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn !

Sinh viên

xxxxxxxxxx

LỜI MỞ ĐẦU

Ngày nay năng lượng có vai trò quan trọng đối với sự phát triển kinh tế-xã hội

An ninh quốc gia, an ninh kinh tế luôn gắn liền với năng lượng của một quốc gia Vìvậy trong các chính sách phát triển kinh tế xã hội bền vững, chính sách năng lượngluôn được đề cao hàng đầu Trong các nguồn năng lượng đang được con người khaithác và sử dụng thì dầu mỏ là một nguồn năng lượng quan trọng của nhiều quốc giatrên thế giới Tuy nhiên vào những năm cuối thế kỷ 20, đầu thế kỷ 21, nhu cầu sửdụng năng lượng ngày càng tăng nhanh Theo dự báo của IEO (international energyorganzation) thì nhu cầu sử dụng năng lượng trên thế giới sẽ tăng 60% từ năm 1999đến 2020 và trữ lượng dầu mỏ đang ngày càng trở nên ít đi, trở nên khan hiếm hơn Hiệu quả sử dụng của dầu mỏ phụ thuộc vào chất lượng của quá trình chế biến,việc đưa dầu mỏ qua các quá trình chế biến sẽ nâng cao được hiệu quả sử dụng củadầu mỏ lên rất nhiều và tiết kiệm được trữ lượng dầu trên thế giới

Công nghệ chế biến dầu mỏ ra đời năm 1859 và cho đến nay thế giới đã khai thác

và chế biến một lượng dầu khổng lồ với tốc độ rất nhanh chóng ( tăng gấp đôi trongkhoảng 10 năm cho đến năm 1980) Ngành công nghiệp dầu mỏ do tăng trưởngnhanh chóng nên đã trở thành ngành công nghiệp mũi nhọn của thế kỷ 20 Trong sốcác sản phẩm của dầu mỏ phải nói tới nguyên liệu xăng, một nguyên liệu quan trọngtrong đời sống Cùng với sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ và yêu cầu cao vềchất lượng khí thải để bảo vệ môi trường mà nhu cầu xăng có chất lượng cao ngàycàng tăng nhanh Xu hướng chung của các quốc gia trên thế giới là thay thế xăngkhông pha chì cho xăng pha chì nhằm hạn chế gây ô nhiễm môi trường

Công nghiệp chế biến dầu dùng hai quá trình chủ đạo để nhận xăng có trị sốoctan cao là quá trình reforming xúc tác và quá trình cracking xúc tác, do nhu cầu vềxăng chất lượng cao ngày càng tăng do đó hàm lượng các tạp chất,phi hydrocacbonngày càng được yêu cầu cao hơn và được loại bỏ đến mức cho phép,chấp nhậnđược,một trong các quá trình xử lý đó thì NTU được xem là quá trình loại bỏ các hợpchất lưu huỳnh,phenolic khỏi naphta từ phân đoạn RFCC được ứng dụng nhiều trênthế giới

Do vậy, với đề tài “ Thiết kế phân xưởng NTU” sẽ phần nào giúp em hiểu đượcvai trò của quá trình NTU trong lọc dầu cũng như sự phát triển của nó

Chương 1: Tổng quan về xử lý naphta trong lọc hóa dầu

1.1 Cơ sở của quá trình NTU

Quá trình NTU để xử lý naphta dựa trên quá trình trích ly bằng kiềm có kết hợp sửdụng xúc tác để tăng hiệu quả chuyển hóa các hợp chât chứa lưu huỳnh thành cácmuối và DSO

Phần này đề cập đến lí thuyết chuyển khối có thể áp dụng trong hệ thống tiếp xúclỏng-lỏng và lỏng-khí

Việc loại bỏ tạp chất từ dòng hydrocarbon trong nhà máy lọc dầu bằng dung dịch xử lílỏng liên quan đến quá trình chuyển khối (sự di chuyển của tạp chất từ hydrocarbon tớidung dịch lỏng) Tốc độ chuyển khối phụ thuộc vào ba biến công nghệ riêng biệt:

R = (k)(A)(∆C)

Trong đó:

R = Tốc độ chuyển khối

K = Hệ số chuyển khối của pha lỏng và hydrocarbon

A = Diện tích bề mặt tiếp xúc để cho tạp chất trong hydrocarbon để đi vào pha lỏng

C = Lực sinh ra do chênh lệch nồng độ đẩy tạp chất khỏi hydrocarbon đi vào phalỏng

Khi có sự thay đổi nhỏ về nhiệt độ, có ảnh hưởng nhỏ đến hệ số “K” Còn hai hệ số A

và ∆C, có thể tăng được Đối với hệ số A có thể thực hiện nhanh bằng cách giảm thiểukích thước của giọt lỏng và phân tán hydrocarbon trong dung môi Tuy nhiên điều nàydẫn đến dung môi bị lôi cuốn theo hydrocarbon Để giải quyết vấn đề này cần có cáccông nghệ mới làm tăng ∆C.Một trong các công nghệ rất hay sử dụng là,công nghệFIBER-FILM được phát triển, hệ thống này cũng làm tăng ∆C

Nếu một giọt lỏng nằm trên một sợi, nó có khuynh hướng bị kéo giãn ra một chút ởtrạng thái tĩnh Nếu có một chất lỏng thứ hai chảy song song trên giọt lỏng đó, thì lực

ma sát giữa hai chất lỏng sẽ có khuynh hướng di chuyển giọt lỏng dọc theo sợi Trongkhi đó sức căng bề mặt của chất lỏng có khuynh hướng giữ nó cuốn xung quanh sợi

Sự kết hợp của hai lực này kéo giọt lỏng chạy dọc theo sợi, tạo ra nhiều hơn khônggian bề mặt trên một đơn vị thể tích, nhưng vẫn giữ được giọt lỏng trên sợi

Trên cơ sở hai lực tự nhiên này, sức căng bề mặt và lực kéo mở ra khái niệm về mộtphương pháp tạo ra bề mặt trung gian chuyển khối lớn hơn mà không phải phân tán.Quan điểm vi mô này là cơ sở trước tiên để hiểu nguyên lí của thiết bị tiếp xúc FIBER-FILMSM khi xem xét ở tầm vĩ mô

1.2.Công nghệ của quá trình NTU

Ở Việt Nam nhà máy lọc dầu Dung Quất là nhà máy đầu tiên có phân xưởng xử lýnaphta NTU từ phân đoạn naphta của RFCC để đem đi pha chế xăng thương phẩm Công nghệ NTU của nhà máy lọc dầu Dung Quất là phân xưởng bản quyền củaMerichem, công suất thiết kế 45.000 BPSDNTU được thiết kế để loại bỏ các tạp chấtcủa lưu huỳnh (chủ yếu là Mercaptan) và phenol của phân đoạn Naphtha từ RFCC dựatrên nguyên tắc trích ly giữa dòng RFCC Naphtha và dòng kiềm tuần hoàn.DòngNaphtha sản phẩm được đem đi phối trộn xăng thương phẩm hoặc đưa vào bể chứatrung gian Kiềm thải được đưa sang phân xưởng trung hòa kiềm thải (CNU)

• Thuộc Unit 017 trong nhà máy

• Công suất: 45.000 BPSD (~ 217.000 kg/h).

• Tác nhân xử lý:

- Kiềm 20 oBe (~14,3% wt)

- Nước sạch (0% ppm wt CaCO3 )

- Xúc tác Cobalt Phthalocyanine (ARI-100EXL)

- Oxi

• Các phản ứng chính xảy ra trong công nghệ NTU này

2H2S + 4NaOH = 2Na2S + 4H2O (1)

2Na2S + 2O2 + H2O = Na2S2O3 + 2NaOH (2)

2H2S + 2O2 +2NaOH = Na2S2O3 + 3H2O (3)

2RSH + 2NaOH = 2NaSR + 2H2O (4)

2NaSR + ½ O2 + H2O = RSSR + 2NaOH (5)

2RSH + ½ O2 = RSSR + H2O (6)

CO2 + 2NaOH = Na2CO3 + H2O (7)

ROH + NaOH = NaOR + H2O (8)

Công nghệ này cũng dựa trên nguyên lý chuyển khối sử dụng quá trình trích ly với thiết bị tiếp xúc màng sợi FIBER-FILMTM bản quyền của Merichem

Chương 2: Tổng quan về nhà máy lọc dầu Dung Quất

-để thực hiện dự án Khu Liên hợp lọc - hóa dầu, trong đó có Nghi Sơn (Thanh Hóa),thành Tuy Hạ - Long Thành (Đồng Nai)

Từ đầu những năm 1980, Liên Xô và Việt Nam đã thống nhất địa điểm xây dựng KhuLiên hợp lọc - hóa dầu tại thành Tuy Hạ - Long Thành (Đồng Nai) Khu Liên hợp lọchóa dầu dự kiến được đầu tư xây dựng trong 2 giai đoạn, giai đoạn 1 sẽ xây dựng mộtnhà máy lọc dầu với một dây chuyền chế biến dầu thô công suất 3 triệu tấn/năm Giaiđoạn 2 dự kiến đầu tư thêm một dây chuyền chế biến dầu thô đ ể nâng công suất lọcdầu lên 6 triệu tấn/năm và hình thành một khu hóa dầu sản xuất chất dẻo, sợi tổng hợp

và một dây chuyển sản xuất Urê Tổng vốn đầu tư cho cả hai giai đoạn vào khoảng 3

tỷ Rúp chuyển nhượng

Đầu những năm 1990, việc giải phóng 3000 ha mặt bằng và tiến hành khảo sát địachất sơ bộ, chuẩn bị các điều kiện phụ trợ để xây dựng Khu Liên hợp đã được phíaViệt Nam hoàn tất Lúc này, phía Liên Xô c ũng đã thực hiện xong thiết kế cơ

sở và chuẩn bị các điều kiện đầu tư khác cho dự án Tuy nhiên do tình hình chính trị

và thể chế của Liên Xô thay đổi dẫn đến việc chấm dứt Hiệp định liên Chính phủ nên

dự án Khu Liên hợp lọc - hóa dầu tại thành Tuy Hạ không thể tiếp tục triển khai theohướng ban đầu

Năm 1992, Chính phủ chủ trương mời một số đối tác nước ngoài liên doanh đầu tư

Dự Án xây dựng Nhà máy lọc dầu, trong đó có Liên doanh PetroVietnam / Total /CPC / CIDC) do Total (Pháp) đứng đầu Trong giai đo ạn này, có nhiều ý kiếnkhác nhau của các bên về địa điểm đặt nhà máy, trong đó Total đề xuất địa điểmxây dựng NMLD tại Long Sơn, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Tháng 02/1994, Thủ tướng

Chính phủ đã giao cho Tổng công ty Dầu khí Việt Nam làm việc với các đối tác nướcngoài gồm Total (Pháp), CPC và CIDC (Đài Loan) lập Báo cáo nghiên cứu khả thichi tiết Nhà máy lọc dầu số I với vị trí dự kiến đặt tại Đầm Môn,vịnh Văn Phong,tỉnhKhánh Hòa.

Trong quá trình nghiên cứu tiếp theo, do có một số quan điểm khác nhau về địađiểm đặt nhà máy nên Thủ tướng Chính phủ đã giao cho Bộ Xây dựng chủ trì phốihợp với các bộ ngành liên quan trong đó có Tổng công ty dầu khí Việt Nam tiếptục nghiên cứu và báo cáo đầy đủ về các yếu tố địa hình địa chất, tính toán toàn diệncác mặt lợi ích kinh t ế xã hội, an ninh quốc phòng của các địa điểm dự kiến xâydựng Nhà máy lọc dầu tại: Nghi Sơn (Thanh Hoá), Hòn La (Quảng Bình), Dung Quất(Quảng Ngãi), Văn Phong (Khánh Hoà), Long Sơn (Vũng Tàu)

Ngày 19/9/1994,Thủ tướng Võ Văn Kiệt đã trực tiếp thị sát khu vực Dung Quất Quảng Ngãi và chỉ thị cho các bộ, ngành liên quan phối hợp với UBND tỉnh QuảngNgãi tiếp tục khảo sát và lập quy hoạch Khu Công nghiệp tập trung, NMLD số I vàCảng nước sâu Dung Quất (nay là Khu Kinh tế Dung Quất) Sau khi xem xétnhững kết quả khảo sát khoa học thu được và quy ho ạch sơ bộ , ngày 09/11/1994,Thủ tướng Chính phủ đã ra Quyết định số 658/QĐ -TTg về địa điểm xây dựng Nhàmáy lọc dầu số I và quy hoạch Khu kinh tế trọng điểm miền Trung , trong đó chínhthức chọn Dung Quất - Quảng Ngãi làm địa điểm xây dựng Nhà máy lọc dầu số I Việc lập Luận chứng nghiên cứu khả thi chi tiết của dự án được một Tổ hợp baogồm Tổng công ty dầu khí Việt Nam, Total, CPC và CIDC tiếp tục thực hiện Tuynhiên đến tháng 9/1995, Total xin rút khỏi dự án do không đạt được sự thỏa thuận

-về địa điểm đặt nhà máy Để tiếp tục triển khai dự án, theo chỉ đạo của Thủ tướngChính phủ, Tổng công ty dầu khí Việt Nam đã khẩn trương soạn thảo và trìnhChính phủ phê duyệt hướng dẫn đầu bài Nhà máy lọc dầu số I và mời các đối táckhác thay thế Total tham gia dự án

Ngày 15/02/1996, Tổng công ty Dầu khí và các đối tác nước ngoài là LG (HànQuốc), Stone & Webster (Mỹ), Petr onas (Malaysia), Conoco (M ỹ), CPC và CIDC(Đài Loan) đã ký k ế t th ỏa thuận lập Luận chứng khả thi chi tiết Nhà máy lọcdầu số I Ngày 05/03/1996, lễ ký chính thức thỏa thuận lập Luận chứng khả thi chitiết Nhà máy lọc dầu số I được tiến hành Theo đó, tỷ lệ góp vốn của các bên thamgia dự án như sau :

- Tổng công ty Dầu khí Việt Nam = 30%;

- Nhóm A = 30% (gồm LG = 27% và Stone & Webster = 3%);

- Nhóm B = 30% (gồm Petronas = 15% và Conoco = 15%);

- Nhóm C = 10% (gồm CPC = 9% và CIDC = 1%)

Sau khi ký thỏa thuận lập luận chứng nghiên c ứu khả thi chi tiết dự án, tổ hợpbao gồm PetroVietnam và các bên nước ngoài đã khẩn trương triển khai công việc.Trong thời gian từ 15/02/1996 đến 15/8/1996, Luận chứng nghiên cứu khả thi chi tiết

đã được thực hiện với sự tham gia của các bên và các Tư vấn kỹ thuật (FosterWheeler), Tư vấn Cảng (Fluor Daniel), Tư vấn Tài chính (Barclays) và Tư vấn Luật(White & Case) Theo hướng dẫn đầu bài được Chính phủ phê duyệt, Nhà máy lọcdầu số I sẽ được xây dựng tại Dung Quất, thuộc địa bàn 2 xã Bình Trị và Bình Thuận,

huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Với hình thức đầu tư liên doanh, nhà máy sẽ chếbiến một hỗn hợp 6,5 triệu tấn dầu ngọt và dầu chua/năm; trong đó lượng dầu ngọtViệt Nam là chủ yếu, để cho ra sản phẩm chính là nhiên liệu phục vụ giao thông vàcông nghiệp.

Luận chứng nghiên cứu khả thi đã đưa ra 50 phương án đầu tư để xem xét,với IRRcủa các phương án từ 8 - 11 và tổng vốn đầu tư khoảng 1,7 đến 1,8 tỷ USD Luậnchứng nghiên cứu chi tiết đã được các bên hoàn thành đúng tiến độ và trình Chính phủViệt Nam phê duyệt vào tháng 11/1996 Tuy nhiên, kết quả của Luận chứng nghiêncứu khả thi chi tiết cho thấy dự án - với các thông số theo hướng dẫn của đầu bài - đòihỏi vốn đầu tư cao, không thỏa mãn hiệu quả kinh tế và tiểm ẩn khó khăn trong vi ệcthu xếp tài chính Phía nước ngoài đề nghị Chính phủ Việt Nam hỗ trợ bằng cách chophép dự án được hưởng một số ưu tiên, ưu đãi không nằm trong quy định của đầu bàihướng dẫn.Thực chất của các đề nghị này là sự đòi hỏi Chính phủ Việt Nam phải ưuđãi đặc biệt về thuế, bù lỗ cho dự án và cho phép phía nước ngoài tham gia thịtrường phân phối sản phẩm.Đề nghị này không có lợi cho phía Việt Nam nên đãkhông được Chính phủ ta phê chuẩn.Vì lý do đó, năm 1996 phía đối tác nước ngoàixin rút khỏi dự án

Được sự đồng ý của Thủ tướng Chính phủ, để đảm bảo khách quan và độ tincậy của Luận chứng nghiên cứu khả thi, Tổng công ty d ầu khí Việt Nam đãthuê Công ty Foster Wheeler Energy Limited (Anh) và UOP (Mỹ) làm tư v ấntrong quá trình xây dựng Luận chứng Trên cơ sở xem xét Luận chứng nghiên cứukhả thi và các ý kiến của các công ty tư vấn, ngày 10/7/1997 Thủ tướng Chínhphủ đã ra Quyết định

514/QĐ-TTg phê duyệt d ự án Nhà máy lọc dầu số I - Dung Quất theo hình th ứcViệt Nam tự đầu tư với công suất chế biến 6,5 triệu tấn dầu thô/năm, tổng vốn đầu tư1,5 tỷ USD, bao gồm cả chi phí tài chính Tổng Công ty dầu khí Việt Nam đượcChính phủ giao làm Chủ đầu tư của dự án

Ngay sau khi có Quyết định 514/QĐ-TTg, Tổng công ty dầu khí Việt Nam đãthành lập Ban QLDA NMLD số I để thay mặt Chủ đầu tư triển khai dự án Một sốcông việc đã được Ban QLDA NMLD số I khẩn trương triển khai như thuê tư vấnkhảo sát địa hình, địa chất mặt bằng xây dựng nhà máy; lập hồ sơ mời thầu lựa chọnnhà bản quyền công nghệ; tổ chức đấu thầu lựa chọn tư vấn quản lý dự án; t hựchiện các công trình xây dựng cơ bản như Bến cảng số 1, đường giao thông, chuẩn bịmặt bằng v…v Ngày 08/01/1998, Lễ động thổ khởi công xây dựng Nhà máy lọc

dầu số I đã được tiến hành tại xã Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi.

Đây là một dự án trọng điểm của quốc gia, lần đầu tiên được thực hiện tại ViệtNam, có yêu cầu về kỹ thuật công nghệ hiện đại và phức tạp, vốn đầu tư rất lớn, vìvậy trong quá trình triển khai dự án, Chính ph ủ vẫn chủ trương chỉ đạo TổngCông ty dầu khí Việt Nam tiếp tục tìm kiếm sự hợp tác đầu tư của nước ngoài.Năm 1998, trong lúc chúng ta đang triển khai dự án thì cuộc khủng hoảng kinh tếkhu vực Châu Á diễn ra nhanh trên diện rộng với những ảnh hưởng rất nghiêmtrọng đến nền kinh tế của một số nước trong khu vực Việt Nam tuy không bị ảnhhưởng nhiều song khả năng huy động vốn để thực hiện dự án xây dựng NMLD số

I đã có d ự báo sẽ gặp khó khăn Trước tình hình đó, Chính phủ đã quyết địnhchọn đối tác nước ngoài để đầu tư thực hiện dự án theo hình thức liên doanh

o Giai đoạn từ 1999 đến 2003:

Hợp tác với Nga thành lập Công ty Liên doanh NMLD Việt – Nga (Vietross)

để triển khai dự án theo hình thức liên doanh với tỷ lệ góp vốn 50/50.

Như trên đã đề cập, cuộc khủng hoảng tài chính trầm trọng trong khu vực Châu

Á đã có những tác động xấu đến việc huy động vốn để thực hiện dự án xây dựngNMLD Dung Quất Ngoài 600tr USD thu đư ợc từ phần lợi nhuận của ta tại Liêndoanh Vietsovpetro trong thời gian 4 năm trước mà Chính phủ cho phép Tổngcông ty dầu khí Việt Nam giữ lại để đầu tư vào dự án thì việc thu xếp khoản tàichính còn lại là quá lớn và khó có thể thực hiện được Trước tình hình đó, phương

án Liên doanh với Nga để hợp tác xây dựng và vận hành Nhà máy Lọc dầu số 1 tạiDung Quất được xúc tiến

Ngày 25/8/1998, Chính phủ Việt Nam và Chính phủ Liên bang Nga đã ký Hiệpđịnh Liên Chính phủ về việc xây dựng, vận hành Nhà máy lọc dầu số I tại DungQuất Theo đó, ta và bạn thống nhất giao cho Tổng công ty dầu khí ViệtNam(Petrovietnam) và Liên đoàn kinh tế hải ngoại n hà nước Liên bang Nga( Zarubezhneft) làm Ch ủ đầu tư của dự án

Ngày 19/11/1998, hai phía đ ã thỏa thuận thành lập Liên doanh xây dựng vàvận hành NMLD để trực tiếp thực hiện công tác quản lý xây dựng và vận hành Nhàmáy lọc dầu Dung Quất Thời gian hoạt động của Liên doanh dự kiến là 25 năm.Ngày 28/12/1998, Công ty Liên doanh Nhà máy lọc dầu Việt - Nga (Vietross) chínhthức được thành lập theo Giấy phép đầu tư số 2097/GP –KHĐT của Bộ Kế hoạch

và Đầu tư nước CHXHCN Việt Nam

Theo Quyết định 560/CP -DK ngày 21/6/2001 của Chính phủ, tổng mức đầu tưcho dự án là 1,297 tỷ USD, không bao gồm phí tài chính Trong đó vốn pháp định là

800 triệu USD, chưa tính chi phí lãi vay trong thời gian xây dựn g và một sốkhoản chi phí của chủ đầu tư, chi phí bảo hiểm, chi phí xây dựng cảng, chi phí thuêđất và một số hạng mục chưa đầu tư Tỷ lệ góp vốn của hai phía Việt Nam vàLiên bang Nga là 50/50 Việc liên doanh với Nga đã giải quyết được hai vấn đề lớn

đó là kêu gọi được nguồn vốn đầu tư và huy động được các chuyên gia có kinhnghiệm để thực hiện dự án

Trong giai đoạn Liên doanh, dự án NMLD Dung Quất được chia làm 8 gói thầu,trong đó có 7 gói thầu EPC (thiết kế, mua sắm, xây lắp) và 1 gói th ầu san lấp mặt

bằng nhà máy.

- Gói thầu EPC số 1: Các phân xưởng công nghệ, năng lượng phụ trợtrong hàng rào nhà máy

- Gói thầu EPC số 2 : Khu bể chứa dầu thô

- Gói thầu EPC số 3 : Hệ thống ống dẫn sản phẩm, khu bể chứa sản phẩm,các

bến xuất đường biển và đường bộ

- Gói thầu EPC số 4 : Hệ thống nhập dầu thô, gồm phao rót d ầu một điểmneo

(SPM) và hệ thống ống ngầm dẫn dầu thô đến khu bể chứa dầu thô

- Gói thầu EPC số 5A : Đê chắn sóng bảo vệ bến xuất sản phẩm

- Gói thầu EPC số 5B : Bến xuất sản phẩm bằng đường biển

- Gói thầu số 6 : San lấp mặt bằng nhà máy

- Gói thầu EPC số 7 : Khu nhà hành chính, điều hành

Công ty Liên doanh Vietross đã tiến hành đấu thầu, đàm phán và ký kết vàtriển khai 7/8 gói thầu, trừ gói thầu EPC 1 - Gói th ầu quan trọng nhất của dự án Liên doanh cũng đã thu xếp đủ vốn cho dự án từ nguồn tín dụng của hai phía,đồng thời hoàn thành được một số hạng mục xây dựng cơ bản, ổn định cơ sở vậtchất, phương tiện và các điều kiện làm việc của CBCNV; t hiết lập cơ cấu tổ chức,

bộ máy nhân sự, điều hành; ban hành các nội quy, quy trình và quy chế hoạt động v

…v

Trong quá trình Công ty Liên doanh Vietross đàm phán hợp đồng EPC 1 với

Tổ hợp nhà thầu Technip (Pháp)/ JGC (Nhật Bản)/ Tecnicas Reunidas (Tây BanNha), có những vấn đề phức tạp nảy sinh khiến cho tiến độ công việc kéo dài.Hai bên trong Liên doanh không đạt được sự đồng thuận đối với một số vấn đềquan trọng như việc thuê tư vấn quản lý dự án, quyết định sử dụng các nhà thầu phụ,các nhà cung cấp thiết bị, phương án phân phối sản phẩm và một số giải pháp hoànthiện cấu hình công nghệ, nâng cao chất lượng và chủng loại sản phẩm của nhà máyv…v Do vậy hai bên đã đề nghị Chính phủ hai nước quyết định chấm dứt Liêndoanh Phía Nga c h ấ p thuận phương án rút khỏi dự án để chuyển giao lại toàn

bộ quyền lợi và nghĩa vụ của mình trong Liên doanh sang phía Việt Nam

Ngày 25/12/2002, Phái đoàn liên Chính phủ hai nước Việt Nam và Liên bangNga đã ký Nghị định thư thỏa thuận chuyển quyền chủ đ ầu tư dự án Nhà máy lọcdầu Dung Quất sang phía Việt Nam Ngày 05/01/2003, Bộ Công Sản Nga,Zarubezhneft và Petrovietnam đã ký biên b ản chuyển giao toàn bộ nghĩa vụ vàtrách nhiệm tham gia Liên doanh Vietross của phía Nga hoàn toàn sang phía ViệtNam Công ty liên doanh Vietross chấm dứt hoạt động

o Giai đoạn từ 2003 đến nay:

Trở lại hình thức tự đầu tư và triển khai xây dựng Nhà máy theo Quyết định546/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ

Sau khi phía Nga rút khỏi Liên doanh Vieross, dự án xây dựng NMLD DungQuất trở lại với phương án tự đầu tư Chính phủ đã giao cho Tổng công ty dầu khíViệt Nam tiếp tục triển khai thực hiện dự án Nhà máy lọc dầu Dung Quất theonhững nội dung Quyết định số 514/QĐ-TTg ngày 10/7/1997 của Thủ tướng Chínhphủ Ngày 12 tháng 02 năm 2003, Tổng công ty dầu khí Việt Nam đã thành lậpBan QLDA NMLD Dung Quất để triển khai dự án xây dựng NMLD theo phương ánViệt Nam tự đầu tư.

Từ quý II năm 2003 đến nay, Ban QLDA NMLD Dung Quất đã tập trungthực hiện những nhiệm vụ quan trọng chủ yếu như giải quyết các vấn đề pháp lýsau khi chấm dứt Liên doanh, ổn định bộ máy tổ chức và tư tưởng của CBCNV; kýkết hợp đồng Tư vấn quản lý dự án (PMC); đàm phán, ký kết và triển khai Hợpđồng phát triển thiết kế tổng thể (FDC) nhằm điều chỉnh cơ cấu sản phẩm, kết nốicác gói thầu EPC để giao cho một tổ hợp nhà thầu duy nhất thiết kế, mua sắm, lắpđặt và vận hành đồng bộ nhà máy Lập tổng dự toán của dự án; đàm phán, ký kết

và triển khai các hợp đồng EPC 1+2+3+4; tập trung giải quyết những phát sinh,vướng mắc về kỹ thuật, công nghệ và tài chính của các gói thầu EPC 5A, EPC 5B,EPC 7; lập kế hoạch đào tạo tổng thể và chuẩn bị vận hành nhà máy v…v

Trong quá trình ti ếp tục triển khai dự án, nhận thấy cơ cấu sản phẩm theo thiết

kế cũ trước đây có xăng Mogas 83 và dầu Diesel công nghiệp - là nh ững loạisản phẩm không còn phù hợp với qui định mới của Nhà nước về tiêu chuẩn chấtlượng sản phẩm xăng dầu - nên Ban QLDA đ ã đề xuất phương án bổ sung 2 phânxưởng công nghệ xử lý LCO bằng Hyđrô và Izome hóa vào cấu hình nhà máy Vớiphương án này, nhà máy sẽ loại bỏ xăng Mogas 83 và dầu Diesel công nghiệp khỏi

cơ cấu sản phẩm để sản xuất xăng Mogas 90/92/95 và dầu Diesel ôtô chất lượngcao, đảm bảo tiêu chuẩn qui định về chỉ tiêu chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhucầu của thị trường xăng dầu quốc tế

Do bổ sung hai phân xưởng công nghệ nói trên vào cấu hình nhà máy, thiết kếtổng thể FEED do Tư vấn Foster Wheeler lập trước đây cần phải điều chỉnh vàphát triển cho phù hợp Trước yêu cầu đó, Thủ tướng Chính phủ đã cho phépPetrovietnam chỉ định lựa chọn nhà thầu phát triển thiết kế tổng thể và lập lại Tổng dự toán của nhà máy Ngày 18/02/2004, HĐQT Tổng công ty Dầu khí ViệtNam đã phê duyệt Hợp đồng phát triển thiết kế tổng thể ( FDC) được ký giữaPetrovi etnam và Tổ hợp Nhà thầu Technip

Để đảm bảo công tác quản lý, giám sát dự án trong điều kiện ta chưa có kinhnghiệm về xây dựng NMLD, Chính phủ cho phép Petrovietnam ký hợp đồng tư vấnquản lý, giám sát và vận hành chạy thử NMLD Dung Quất Ngày 24/10/2003, Hợpđồng PMC (Tư vấn quản lý, giám sát, vận hành thử nhà máy) đã đượcPetrovietnam ký kết với Công ty Stone & Webster (Vương quốc Anh)

Ngày 17/5/2005 Hợp đồng EPC 1+4 đã được ký kết giữa Petrovietnam và Tổhợp nhà thầu Technip (Công ty Technip France (Pháp), Technip Geoproduction(Malaysia), JGC (Nhật Bản), Tecnicas Reunidas (Tây Ban Nha) thực hiện, trong đóTechnip France (Pháp) đứng đầu ) Ngày 25/6/2005, Hợp đồng EPC 1+4 bắt đầu cóhiệu lực

Ngày 24/8/2005, Hợp đồn g EPC 2+3 bao gồm khu bể chứa dầu thô, đường ống

dẫn sản phẩm, khu bể chứa và cảng xuất sản phẩm được Petrovietnam ký kết với Tổhợp nhà thầu Technip Hợp đồng EPC 2+3 được các bên thỏa thuận coi như một phụlục của Hợp đồng EPC 1+4 Ngày 21/9/2005 hợp đồng EPC 2+3 có hiệu lực Trước

đó, ngày 17/6/2005 Thủ tướng Chính phủ ra Quyết định số 546/QĐ -TTg về việcđiều chỉnh Dự án đầu tư NMLD Dung Quất Tổng mức đầu tư của dự án theo Quyếtđịnh là 2,501 tỷ USD (chưa bao gồm chi phí tài chính)

Ngày 28/11/2005, Lễ khởi công các gói thầu EPC 1+2+3+4 được Tổ hợp Nhà thầuTechnip phối hợp với Petrovietnam tổ chức tại hiện trường xây dựng nhà máy

2.1.2 Địa điểm và diện tích sử dụng

Địa điểm: Đặt tại Khu kinh tế Dung Quất, thuộc địa bàn các xã Bình Thuận và

Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi

Diện tích sử dụng: Mặt đất khoảng 338 ha; mặt biển khoảng 71 ha

Hình1 : Sơ đồ vị trí nhà máy lọc dầu số I Dung Quất

2.2.Các cụm phân xưởng trong nhà máy lọc dầu Dung Quất

- Phân xưởng đồng phân hóa Naphtha nhẹ (Isome hóa)

- Phân xưởng xử lý phân đoạn trung bình (LCO) bằng Hydro

Hiệu chỉnh công suất của 15/22 phân xưởng công nghệ và phụ trợ cũ Nângdung tích chứa khu bể chứa trung gian từ 186,5 lên 336,7 nghìn m3 Tăng dung tíchxây lắp khu bể chứa dầu thô từ 448,4 lên 502,6 nghìn m3 Tăng dung tích làmviệc của khu bể chứa sản phẩm từ 397,0 lên 403,8 nghìn m3 Nâng cấp và bổ sung

hệ thống điểu khiển hiện đại và tiên tiến nhất cho nhà máy Bố trí lại mặt bằng nhàmáy phù hợp với thiết kế mới nhằm nâng cao hiệu quả vận hành

Hình2: Sơ đồ công nghệ của nhà máy lọc dầu Dung Quất

 Phân x ư ở ng c h ư ng cất k hí qu y ể n , U -011 ( C D U )

Công suất thiết kế 6,5 triệu tấn dầu thô/năm.

Phân xưởng Chưng cất khí quyển có nhiệm vụ phân tách dầu thô nguyên liệuthành các phân đoạn thích hợp cho các quá trình chế biến hạ nguồn trong Nhà máy.Dầu thô sau khi được gia nhiệt tại cụm thu hồi nhiệt được đưa vào tháp chưng cất

- Phân đoạn Light Gas Oil (LGO) được trực tiếp đưa đi phối trộn DO Khi cần,

một phần của dòng LGO được đưa sang phân xưởng LCO

 Phân x ư ở ng N a p htha Hy d rotr e ater, U -012 ( NH T )

Phân xưởng được thiết kế bởi Nhà bản quyền UOP, có công suất thiết kế 23.500 BPSD, Phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro sử dụng thiết bị phản ứng mộttầng xúc tác cố định để khử các tạp chất Lưu huỳnh, Nitơ có trong FRN từ phân xưởng CDU, chuẩn bị nguyên liệu cho phân xưởng ISOM và CCR Naphtha sau khi được xử lý sẽ đi vào tháp phân tách (Naphtha Splitter) cho ra hai sản phẩm:

- Light Naphtha (LN) đưa sang phân xưởng Light Naphtha Isomerization Unit – ISOM

- Heavy Naphtha (HN) đưa sang phân xưởng Reforming – CCR

Hình 3 : Sơ đồ công nghệ phân xưởng NHT

 Phân x ư ở ng R e f orming, U -013 (Co n tinuous C atal y tic R eformer – CC R)

Hình 4 : Sơ đồ công nghệ phân xưởng CCR

Phân xưởng được thiết kế bởi Nhà bản quyền UOP, có công suất thiết kế 21.100 PSD Phân xưởng Reforming sử dụng thiết bị phản ứng lớp xúc tác động để chuyển hóa các Parafin trong nguyên liệu HN t ừ phân xưởng NHT thành hợp chất thơm

có chỉ số octane cao làm phối liệu pha trộn xăng Xúc tác chuyển động liên tục theo chu trình khép kín từ thiết bị phản ứng sang thiết bị tái sinh xúc tác nhờ đó hoạt tính của xúc tác được duy trì

Sản phẩm chính của phân xưởng:

- Hydro hình thành từ quá trình thơm hóa Hydrocacbon CCR đáp ứng toàn bộ nhu cầu Hydro trong nhà máy

- LPG phối trộn với các nguồn LPG khác trước khi được đưa sang bể chứa

- Reformate có chỉ số Octane cao, là cấu tử pha trộn xăng có chất lượng cao

 Phân x ư ở ng x ử l ý Kero s ene, U

-014

( KT U )

Đây là phân xưởng bản quyền của Merichem, có công suất thiết kế 10.000 BPSDKTU được thiết kế sử dụng kiềm để trích ly, làm giảm hàm lượng Mercaptan, H2S,Naphthenic acide trong dòng Kerosene đến từ CDU đồng thời tách loại toàn bộnước có trong Kerosene trước khi đưa sang bể chứa Kerosene thành phẩm phải đạttiêu chuẩn của Jet A1 Do nhu cầu hiện nay về dầu đốt (KER) là rất nhỏ do đó khi cónhu cầu, Jet A1 sẽ được bán như KER thương phẩm Ngoài ra một phần Kerosenethành phẩm có thể được sử dụng làm phối liệu cho DO/FO khi cần

 Phân x ư ở ng C r a cking x úc tác tầng sôi, U - 0 15 (R F C C )

Đây là phân xưởng bản quyền của IFP (AXENS) có công suất thiết kế 3.256.000tấn/năm

RFCC được thiết kế để xử lý dòng nguyên liệu nóng đến trực tiếp từ CDU hoặcdòng nguyên liệu nguội từ bể chứa Phân xưởng bao gồm một thiết bị phản ứng vàhai tầng tái sinh xúc tác (R2R) Xúc tác trong cả ba thiết bị luôn ở trong trạng thái tầngsôi

Hình 5 : Sơ đồ công nghệ phân xưởng RFCC

Ngoài ra còn có các cụm thu hồi nhiệt từ khói thải: CO Boiler/Waste heatBoiler/Economizer; Cụm phân tách sản phẩm và Cụm thu hồi khí (Gas Plant) Sảnphẩm chính của cụm phản ứng/phân tách sản phẩm:

- Wet gas được đưa sang RFCC Gas Plant để thu hồi LPG

- Overhead Distilate được đưa sang RFCC Gas Plant làm chất hấp thụ

- Light Cycle Oil (LCO) được đưa sang bể chứa trung gian, làm nguyên liệu cho phân xưởng LCO Hydrotreater

- Decant Oil (DCO) làm phối liệu chế biến FO hoặc dầu nhiên liệu cho Nhà máy.

 Phân x ư ở ng xử l ý LPG, U -016 (LT U )

Đây là phân xưởng bản quyền của Merichem, công suất thiết kế 21.000 BPSDLTU được thiết kế sử dụng kiềm để trích ly, làm giảm hàm lượng Mercaptan,H2S,COS, CO2 khỏi dòng LPG nguyên liệu đến từ Gas Plant của phân xưởng RFCC Quátrình trích ly được tiến hành trong hai thiết bị mắc nối tiếp trong đó dòng LPG vàdòngkiềm di chuyển ngược chiều LPG đã xử lý được đưa sang phân xưởngthu hồi Propylene Kiềm thải được đưa sang phân xưởng trung hòa kiềm thải (CNU)

 Phân x ư ở ng x ử l ý nư ớ c c h ua, U - 018 (SW S )

Công suất thiết kế 74,2 tấn/h Phân xưởng bao gồm một bình tách sơ bộ và haitháp chưng cất có nhiệm vụ loại bỏ NH3 và H2S khỏi dòng nước chua thải ra từ cácphân xưởng công nghệ trước khi nước thải được đưa đi xử lý ở phân xưởng xử lýnước thải (ETP) Một phần nước chua sản phẩm của phân xưởng SWS được đưa vềthiết bị tách muối trong phân xưởng CDU Khí chua được đưa về phân xưởng thuhồi lưu huỳnh Khí chua từ bình tách sơ bộ được đưa đi đốt tại đuốc đốt khí chua

 Ph â n x ư ở ng tái sinh a m ine, U - 019 ( AR U )

Công suất thiết kế 101m3/h Phân xưởng được thiết kế để l oại bỏ khí chua khỏidòng Amine bẩn từ phân xưởng RFCCvà LCO HDT Amine bẩn được đưa vào bình

ổn định, tại đây xảy ra quá trình tách loại Hydrocacbon lỏng khí, trước khi vào tháptái sinh Sau khi được loại bỏ khí chua amine được đưa trở lại các tháp hấp thụ trongphân xưởng RFCC và LCO HDT.Một phần dòng amine sạch này sẽ đi qua thiết bị lọc

để loại bỏ các tạp chất cơ học.Khí chua sẽ được đưa qua phân xưởng thu hồi lưuhuỳnh SRU

 Ph â n x ư ở ng tr u ng hòa k iềm t h ải, U -020 ( C N U )

Đây là phân xưởng bản quyền của Merichem, công suất thiết kế 1,5m3/h, làm việc gián đoạn do phải xử lý 2 nguồn nguyên liệu có tính chất khác nhau :

- Phenolic Caustic từ NTU và ETP (gián đoạn)

- Naphthenic Caustic từ LCO HDT, KTU, LTU và alkaline water từ NHT

Kiềm được trung hòa bởi axit sulfuric đến độ pH nằm trong khoảng 6 - 8 trướckhi đưa sang xử lý ở phân xưởng xử lý nước thải Khí chua tạo thành được đốt ở

Incinerator trong phân xưởng SRU.

 Ph â n x ư ở ng thu hồi Pro p ylen e , U- 0 21 (PR U )

Công suất thiết kế 77.240 kg/h

Phân xưởng PRU được thiết kế để phân tách thu hồi Propylene trong dòng LPG đến từ phân xưởng LTU Propylene sản phẩm phải được làm sạch đến phẩm cấp Propylene dùng cho hóa tổng hợp (99,6 % wt) Phân xưởng gồm có ba tháp chưng cất :

 Ph â n x ư ở ng thu hồi lưu huỳn h , U- 0 22 (SR U )

Công suất thiết kế: thu hồi 5 tấn lưu huỳnh /ngày khi nguyên liệu của Nhà máy

là dầu thô Bạch Hổ và sẽ được mở rộng lên đến 36,5 tấn/ngày khi xử lý dầu thô hỗn hợp

Tại phân xưởng SRU, các dòng khí chua ừt ARU, SWS, CNU sẽ được xử lý bằng công nghệ Claus để thu hồi Lưu huỳnh hoặc được đốt ở Incinerat or Lưu huỳnh sản phẩm ở trạng thái rắn và được xuất bán bằng xe tải

Phân xưởng được thiết kế bởi Nhà bản quyền UOP, có công suất thiết kế 6.500BPSD Phân xưởng ISOM sử dụng hai thiết bị phản ứng lớp xúc tác cố định để chuyểnhóa các Parafin mạch thẳng trong nguyên liệu LN đến từ NHT thành Parafin mạchnhánh có chỉ số Octane cao, cải thiện chất lượng xăng thành phẩm

Sản phẩm chính của phân xưởng: Isomerate làm cấu tử pha trộn xăng

 Ph â n x ư ở ng xử lý LCO b ằng H ydro, U -024 ( LCO H D T )

Đây là phân xưởng bản quyền của AXENS, công suất thiết kế 1.320.000

tấn/năm Nguyên liệu của phân xưởng là dòng LCO đến từ phân xưởng RFCC hoặc

là hỗn hợp của LCO, LGO và HGO tùy theo chế độ vận hành của phân xưởng

RFCC LCO HDT sử dụng Hydro để làm sạch các tạp chất Lưu huỳnh, Nitơ trong LCO đảm bảo sản phẩm Diesel thương mại đạt tiêu chuẩn hàm lượng lưu huỳnh thấp Nguyên liệu được xử lý trong 1 thiết bị phản ứng lớp xúc tác cố định Theo tínhtoán thiết kế của AXENS, lớp xúc tác được chia làm hai tầng để thuận tiện cho quá trình làm mát trung gian, đảm bảo phản ứng được tiến hành ở điều kiện làm việc tối

ưu LCO đã được xử lý được đưa đi làm phối liệu pha trộn DO

o Các phân xưởng phụ trợ

 Hệ th ố ng c ấ p n ư ớ c (nư ớ c uố n g, n ư ớ c công n g hệ và n ư ớ c khử khoán g )U-031

Hệ thống cấp nước của Nhà máy nhận nước từ Nhà máy nước nằm cách Nhàmáy khoảng 3km Nguồn nước này phải đảm bảo tiêu chuẩn nước uống TCVN

5501- 91 Hệ thống cấp nước sản xuất và phân phối nhiều loại nước khác nhau đượctiêu thụ trong Nhà máy và Khu bể chứa sản phẩm:

- Nước dịch vụ dùng trong Nhà máy và khu bể chứa

- Nước bổ sung cho hệ thống nước làm mát

- Nước bổ sung cho bể nước uống trong Nhà máy

- Nước bổ sung cho hệ thống nước khử khoáng của Nhà máy Đây là hệ thốngcung cấp Boiler Feed Water cho các hộ tiêu thụ trong Nhà máy và Khu bể chứasản phẩm

- Nước bổ sung cho hệ thống nước cứu hỏa của nhà máy, ngoài ra còn có đầu chờ cung cấp các loại nước trên cho Nhà máy Polypropylene

 Hệ th ố ng h ơ i nư ớ c và nư ớ c n gưng, U-032 ( Steam and c ondens a te Uni t )

Hệ thống hơi nước và nước ngưng bao gồm: các thiết bị sản xuất hơi nước, hệthống phân phối hơi nước và các cụm chuyển đổi hơi cao áp (HP) thành hơi trung

áp (MP); hơi trung áp thành hơi thấp áp (LP) Ngoài ra còn có hệ thống thu hồi và

xử lý nước ngưng, hệ thống tách khí và các cụm nạp hóa chất Phân xưởng đượcthiết kế để cung cấp:

- Hơi nước cao, trung và thấp áp sử dụng trong Nhà máy

- Thu hồ i và xử lý nước ngưng trong Nhà máy và tái sử dụng làm BFW cao và

trung áp cho các thiết bị sinh hơi trong khu công nghệ

- Thu hồi và xử lý nước ngưng trong Nhà máy điện và tái sử dụng làm BFWsiêu cao áp cho Nhà máy điện

Trong Nhà máy lọc dầu, hơi nước được sản xuất tại nhiều nơi khác nhau, với cáccấp áp suất khác nhau th ông qua việc tận dụng thu hồi nhiệt thừa của các phânxưởng, hoặc đốt bổ sung FG Tuy nhiên lượng hơi nước tiêu thụ trong toàn Nhàmáy chủ yếu được cung cấp bởi Nhà máy điện:

- Hơi cao áp đượ c tạo thành từ việc giảm áp hơi siêu cao áp sinh ra từ các lò hơicủa Nhà máy điện

- Hơi trung áp được lấy từ đầu xả của các turbin phát điện trong Nhà máy điện

Ngoài ra, cụm chuyển đổi hơi cao áp thành hơi trung áp sẽ làm việc khi có sự

thiếu hụt MP

- Hơi thấp áp được sinh ra từ cụm chuyển đổi hơi trung áp thành hơi thấp áp.Đầu chờ cấp hơi thấp áp và thu gom nước ngưng thấp áp cho Nhà máyPolypropylene cũng được lắp đặt

 Phân x ư ở ng n ư ớ c làm m át, U - 033 ( C ooling W ate r )

Hệ thống nước làm mát là một vòng tuần hoàn khép kín được làm mát bởinước biển bao gồm các thiết bị chính:

- Vòng tuần hoàn nước làm mát.

- Bơm tuần hoàn nước làm mát

- Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm

 Hệ th ố ng l ấ y nư ớ c biển, U-034 (Se aw ater Int a k e )

Hệ thống bao gồm một đầu lấy nước biển nằm ngoài khơi, một bể chứa nướcbiển, ống dẫn nước biển, bơm nước biển, cụm nạp hypochlorite và đầu xả nước biển

Hệ thống được thiết kế nhằm:

- Cung cấp nước biển làm mát cho các Turbine Condenser của phân xưởng RFCC và của Nhà máy điện

- Cung cấp nước biển làm mát cho phân xưởng nước làm mát

 Phân x ư ở ng khí điều khiển và khí công nghệ, U - 035 ( Instru m ent and Plant Ai r )

Không khí được nén trong máy nén, sau đó được làm khô theo cơ chế làm lạnhtrước khi đi vào bình chứa khí điều khiển

Đầu chờ cung cấp khí điều khiển và khí công nghệ được lắp đặt cho Nhàmáy Polypropylene

 Phân x ư ở ng s ản xuất Nit ơ , U -036 ( N i trogen S yst em )

Phân xưởng bao gồm cụm sản xuất Nitơ và các bình chứa Nitơ lỏng, thiết bị hóahơi Nitơ Phân xưởng được thiết kế với mục đích:

- Cung cấp khí Nitơ cho các hộ tiêu thụ trong khu công nghệ

- Nitơ lỏng (sẽ được hóa hơi khi sử dụng) dự phòng cho trường hợp có nhu cầu đột xuất hoặc cho quá trình khởi động (start-up) Nhà máy

- Nitơ lỏng và thiết bị hóa hơi dành riêng cho cụm tái sinh xúc tác của phân xưởng CCR

- Hệ thống Nitơ cao áp độc lập sử dụng để kiểm tra rò rỉ của các thiết bị côngnghệ, đường ống

- Nitơ, có độ sạch 99,7 % thể tích, được sản xuất bằng cách đông lạnh không khí

 Phân x ư ở ng K hí nhiên li ệ u, U - 0 37.

Phân xưởng khí nhiên liệu bao gồm Bình chứa FG, Cụm hóa hơi và hệ thốngống thu gom/phân phối FG Phân xưởng được thiết kế đủ cung cấp cho nhu cầu FG

của các lò đốt trong các phân xưởng công nghệ và cho nồi hơi siêu cao áp của Nhàmáy điện Ngoài ra còn có hệ thống hóa hơi LPG/Propylene nhằm: i) cung cấpLPG cho Phân xưởng Khí nhiên liệu vào giai đoạn start-up của Nhà máy; ii) đốt bỏLPG/Propylene không đạt tiêu chuẩn cũng như lượng C4 thừa trong trường hợpkhẩn cấp FG còn được sử dụng cho các pilot của đuốc đốt hoặc dùng để thổi rửacác đầu nối.

Thông thường Cụm hóa hơi luôn ở trạng thái chờ nóng (hot stand -by) Khixảy ra tụt áp trong hệ thống FG, LPG sẽ được hóa hơi một cách tự động, nhờ đóđảm bảo nhu cầu FG không bị thiếu hụt

 Hệ th ố ng d ầ u nh i ên liệu của N h à m á y, U-0 3 8

Hệ thống bao gồm hai bể chứa dầu nhiên liệu dùng trong Nhà máy, bơm, thiết

bị gia nhiệt và hệ thống ống cung cấp, hồi lưu dầu nhiên liệu Hệ thống được thiết

kế cung cấp dầu nhiên liệu cho tất cả các hộ tiêu thụ trong Nhà máy

Do trong Nhà máy ưu tiên sử dụng FG nên dầu nhiên liệu chỉ được sử dụng để

bù cho phần còn thiếu của FG Vì vậy, nhu cầu tiêu thụ dầu nhiên liệu là không ổnđịnh Thông thường dầu nhiên liệu được sử dụng là DCO của phân xưởng RFCC Đối với

lần start-up đầu tiên của Nhà máy, dầu nhiên liệu sẽ là FO nhập từ SPM Trongquá

trình start-up, hai bể chứa dầu nhiên liệu có thể tiếp nhận HGO hoặc cặn chưng cấtkhí quyển từ phân xưởng CDU

 Phân x ư ở ng c u n g cấp k i ềm, U -039

Phân xưởng gồm bể hòa tan kiềm cùng các bể chứa và bơm vận chuyển kiềm

Có bốn loại kiềm được sử dụng trong nhà máy:

- 50 o Bé tương đương dung dịch kiềm có nồng độ 49,5 % wt

- 20 o Bé tương đương dung dịch kiềm có nồng độ 14,4 % wt

- 14 o Bé tương đương dung dịch kiềm có nồng độ 10,0 % wt

- 5 o Bé tương đương dung dịch kiềm có nồng độ 3,4 % wt

Kiềm 50o Bé được sản xuất trực tiếp bằng cách hòa tan kiềm rắn bằng nước khửkhoáng Các loại kiềm còn lại nhận được khi hòa tan kiềm 50o Bé với nước khử khoáng

 Nhà máy đ i ện, U -040.

Nhà máy điện được thiết kế với 4 máy phát điện công suất 27 MW mỗi máy và 4 nồihơi công suất mỗi nồi hơi là 196 tấn hơi/h Nhà máy điện là nguồn cung cấp hơi nước vàđiện sử dụng trong toàn Nhà máy Ngoài ra, Nhà máy còn có trạm kết nối với lưới điệnquốc gia để xuất điện khi sản lượng vượt nhu cầu tiêu thụ nội bộ và nhập điện khi có sự cố

và trong giai đoạn start-up

Trong thiết kế của Nhà máy điện cũng đã tính đến việc cung cấp điện choNhà máy Polypropylene trong tương lai

o Các phân xưởng bên ngoài hàng rào nhà máy (offsite facilities)

 Khu bể ch ứ a tru n g gian, U -051 ( Refi n ery Ta n kag e )

Hệ thống bể chứa trung gian bao gồm:

- Bể chứa sản phẩm trung gian trước khi được tiếp tục xử lý ở các phân xưởng hạ

nguồn như: Residues, FN, HN, RFCC Naphtha, LCO

- Bể chứa cấu tử trước khi phối trộn thành phẩm : Isomerate, reformate,MixedC4’s, SR Kerosene, LGO, HGO, HDT LCO

Bể chứa sản phẩm không đạt tiêu chuẩn: Offspec Propylene, offspec LPG

-Bể kiểm tra (check tank): Mogas 90, Mogas 92/95, DO

 Khu bể ch ứ a s ả n phẩm, U -052 (Pro d uct tank far m )

Hệ thống bể chứa sản phẩm nằm cách Nhà máy 7 km về phía Bắc và cách bếnxuất sản phẩm 3 km Các sản phẩm sau được đưa đến Khu bể chứa sản phẩm thôngqua hệ thống đường ống dẫn sản phẩm: Mogas 90, Mogas 92/95, Jet A1, DO, FO,LPG, Propylene

Ngoài ra trong Khu b ể chứa sản phẩm còn có hệ thống xử lý nước thải riêng,không chỉ có nhiệm vụ xử lý nước thải của khu vực này mà còn xử lý nước thải từKhu xuất xe bồn và nước dằn tàu nhận từ cảng xuất sản phẩm

 Khu x u ất x e bồn, U -053 ( T ruck Load i ng)

- Đo lưu lượng sản phẩm xuất cho mỗi xe

 Phân x ư ở ng p hối trộn sản ph ẩ m, U - 0 54 (Pro d uct B l endi n g)

Bao gồm các hệ thống độc lập để phối trộn các sản phẩm khác nhau từ các phốiliệu có trong Nhà máy Sau khi được kiểm tra chất lượng ở bể kiểm tra (tùy trườnghợp) , sản phẩm được đưa sang Khu bể chứa sản phẩm, sẵn sàn xuất ra Bến xuất sảnphẩm Có bốn hệ thống phối trộn riêng rẽ sau: Mogas 90; Mogas 92/95; DO; FO.Các hệ thống phối trộn đều làm việc gián đoạn trừ trường hợp FO được phốitrộn liên tục trực tiếp trến ống dẫn sản phẩm

 Phân x ư ở ng F lu s hing Oil, U -055

Phân xưởng bao gồm:

- Hệ thống cung cấp Flushing Oil cho khu vực công nghệ và Hệ thống ốngdẫn sản phẩm khi lưu chất trong các đường ống có chứa các hạt xúc tác mịn hoặc