I Giới thiệu về máy II Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số dao: III Xác định dạng sản xuất: IV Chọn phương án chế tạo phôi: 12 V Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: 14 V.I Xác định đường lối công nghệ: 14 V.II Chọn phương pháp gia công: 14 V.III Lập sơ bộ các nguyên công: 15 V.IV Thiết kế các nguyên công cụ thể: 16 A Khái quát về thiết kế nguyên công: 16 1 Thiết kế nguyên công: 16 2 Chọn máy: 17 3 Chọn dụng cụ: 17 4 Lập sơ đồ gá đặt: 17 B Lập quy trình công nghệ : 18 1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 18 2. Nguyên công 2: Phay mặt nắp 19 3. Nguyên công 3: Phay mặt bên 20 4. Nguyên công 4 : Phay mặt bên đối diện 21 5. Nguyên công 5: Khoét, doa lỗ 83,1 22 6. Nguyên công 6: Phay mặt bên còn lại. 23 7. Nguyên công 7: Khoét, doa 2 lỗ 62, 52, 24 8. Nguyên công 8: Khoét, doa 2 lỗ 62 25 9. Nguyên công 9: Khoan 6 lỗ 12,5 26 10. Nguyên công 10: Khoan, taro 8 lỗ M6 27 11. Nguyên công 11: Khoan, ta ro 4 lỗ M8 28 12. Nguyên công 12: Khoan, ta ro 4 lỗ M14 29 13. Nguyên công 13: Khoan, taro 4 lỗ M8 30 14. Nguyên công 14: Phay 6 lỗ 25 31 VI Tính toán và tra lượng dư khi gia công: 35 1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 35 2. Nguyên công 2: Phay mặt nắp. 37 3. Nguyên công 3: Phay mặt bên. 39 4. Nguyên công 4: Phay mặt bên đối điện. 41 5. Nguyên công 5: Khoét, doa lỗ 83,1 44 6. Nguyên công 6: Phay mặt bên còn lại. 46 7. Nguyên công 7: Khoét, doa 2 lỗ 62, 52 48 8. Nguyên công 8: Khoét, doa 2 lỗ 62 52 9. Nguyên công 9 : Khoan 6 lỗ 12,5. 53 10. Nguyên công 10 : Khoan 6 lỗ 6. 53 11. Nguyên công 11 : Khoan 4 lỗ 8. 53 12. Nguyên công 12 : Khoan 4 lỗ 14. 53 13. Nguyên công 13 : Khoan 6 lỗ 8. 53 14. Nguyên công 14 : Phay 6 lỗ 25. 53 VII Tính toán và tra chế độ cắt khi gia công: 53 1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 53 2. Nguyên công 2: Phay mặt nắp 55 3. Nguyên công 3: Phay mặt bên 57 4. Nguyên công 4: Phay bên đối điện 58 5. Nguyên công 5: Khoét, doa lỗ 83,1 60 6. Nguyên công 6: Phay bên còn lại 62 7. Nguyên công 7: Khoét, doa 2 lỗ 62, 52 63 8. Nguyên công 8: Khoét, doa 2 lỗ 62 67 9. Nguyên công 9: Khoan 6 lỗ 12,5 67 10. Nguyên công 10: Khoan, taro 8 lỗ M6 68 11. Nguyên công 11: Khoan, taro 4 lỗ M8 70 12. Nguyên công 12: Khoan, taro 4 lỗ M14 71 13. Nguyên công 13: Khoan, taro 4 lỗ M8 72 14. Nguyên công 14: Phay 6 lỗ x 25 74 VIII Tính toán đồ gá một số nguyên công: 74 1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 74 2. Nguyên công 7: Khoét, doa 2 lỗ 62, 52 78 3. Nguyên công 10: Khoan 8 lỗ x M6 82 IX Xác định thời gian nguyên công: 86 1 Thời gian cơ bản của nguyên công I 87 2 Thời gian cơ bản của nguyên công II 87 3 Thời gian cơ bản của nguyên công III 88 4 Thời gian cơ bản của nguyên công IV 89 5 Thời gian cơ bản nguyên công V 89 6 Thời gian cơ bản nguyên công VI 90 7 Thời gian cơ bản của nguyên công VII 90 8 Thời gian cơ bản của nguyên công VIII 91 9 Thời gian cơ bản của nguyên công IX 92 10 Thời gian cơ bản của nguyên công X 92 11 Thời gian cơ bản của nguyên công XI 92 12 Thời gian cơ bản của nguyên công XII 92 13 Thời gian cơ bản của nguyên công XIII 93 14 Thời gian cơ bản của nguyên công XIV 93 VIII Tài liệu tham khảo: 94
Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo : Phí Trọng Hảo đến Em hoàn thành đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn SV: Trần anh Tuấn Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số MỤC LỤC I - GIỚI THIỆU VỀ MÁY THU HOẠCH MÍA: II - PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ TÍNH CÔNG NGHỆ CỦA HỘP SỐ DAO: 11 III- XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: .12 IV- CHỌN PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI: 13 V- THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT: 15 V.I XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ: 15 V.II CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG: 15 V.III LẬP SƠ BỘ CÁC NGUYÊN CÔNG: 16 V.IV THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG CỤ THỂ: .17 A - Khái quát thiết kế nguyên công: 17 - Thiết kế nguyên công: 17 - Chọn máy: .18 - Chọn dụng cụ: .18 - Lập sơ đồ gá đặt: 18 19 B - Lập quy trình công nghệ : 19 Nguyên công 1: Phay mặt đế 19 Nguyên công 2: Phay mặt nắp 20 Nguyên công 3: Phay mặt bên 21 Nguyên công : Phay mặt bên đối diện 22 Nguyên công 5: Khoét, doa lỗ Φ 83,1 23 Nguyên công 6: Phay mặt bên lại 24 Nguyên công 7: Khoét, doa lỗ Φ 62, Φ 52, 25 Nguyên công 8: Khoét, doa lỗ Φ 62 26 Nguyên công 9: Khoan lỗ Φ 12,5 27 10 Nguyên công 10: Khoan, taro lỗ M6 28 11 Nguyên công 11: Khoan, ta ro lỗ M8 29 12 Nguyên công 12: Khoan, ta ro lỗ M14 30 13 Nguyên công 13: Khoan, taro lỗ M8 31 14 Nguyên công 14: Phay lỗ Φ 25 32 15 Nguyên công 15: Tổng kiểm tra 33 - Độ không đồng tâm cho phép bề mặt lắp ổ bi =< 0,035 mm 34 34 34 - Độ đảo mặt đầu mặt so với tâm ổ bi = l = 75 l1 = 64 q : lực nén lò xo nhỏ bỏ qua Q = 9070 * 75 + 64 = 19700 ( N ) 64 Q1 = Q *η η : hệ số phụ thuộc vào ma sát η = 0,7 ÷ 0,8 Q1 = 19700 * 0,75 = 14800 (N) • Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá - Sai số gá đặt : Sai số gá đặt sai số vị trí phôi bị lệch so với vị trí yêu cầu đồ gá: ε gd = ε c + ε k + ε ct + ε m + ε dc Trong : εgđ : sai số gá đặt εc : sai số chuẩn εct : sai số chế tạo đồ gá 82 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số εm : sai số mòn đồ gá εđc : sai số điều chỉnh đồ gá - Sai số chuẩn ( εc ) lượng dịch chuyển gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực Sai số chuẩn trường hợp xuất chi tiết bị dịch chuyển định vị chốt trám có khe hở với lỗ Φ 83,1 định vị 83,1+0,035 83,1-0,014 o' O ∆ e H3 H2 ε c ( H 1) = ε c ( H ) = H1 δ + * e + δ + δ + * ∆ ε c ( H 3) = * e + δ1 + δ + * ∆ ε c ( H ) = δ1 + δ + * ∆ Trong đó: δ : dung sai đường kính phôi δ =1000 µm δ1 : dung sai lỗ định vị δ1 =35 µm δ2 : dung sai đường kính chốt δ2 =14 µm ∆min : Khe hở bán kính nhỏ chốt gá lỗ chuẩn ∆min = 13 µm e : độ lệch tâm lỗ chuẩn mặt e = H3 : kích thước từ mặt gc đến tâm mặt trụ phôi H4 : kích thước từ mặt gc đến tâm lỗ chuẩn ε c ( H 1) = ε c ( H ) = 1000 + * + 35 + 14 + *13 = 425 µm ε c ( H 3) = * + 35 + 14 + * 13 = 75 µm 83 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số ε c ( H ) = 35 + 14 + * 13 = 75 µm - Sai số kẹp chặt ( εk ): Sai số kẹp chặt xác định theo (bảng 24 - Thiết kế đồ án CNCTM ) εK = 120 µm - Sai số mòn đồ gá ε = β * N = 0,2 * 500 = (µm) N : sản lượng hàng nm 500 β = định vị chốt trám, phiến tỳ - Sai số điều chỉnh đồ gá εđc phụ thuộc vào khả người lắp ráp đồ gá dụng cụ điều chỉnh ⇒ εđc=10 (µm) - Sai số chế tạo cho phép: ε dg = ε c + ε k + ε ct + ε m + ε dc Khi tính toán sai số ta lấy giá trị gần sai số gá đặt εgđ 1 1 [ε gd ] = ÷ δ = ÷ 500 = ( 250 ÷ 100) 5 5 (µm) δ : Dung sai nguyên công ⇒Sai số chế tạo cho phép [εct] đồ gá [ε ct ] = [ε ] gd − (ε c + ε K + ε m + ε dc ) 2 2 (µm) [ε ct ] = 150 − (752 + 120 + 52 + 10 ) = 48,5 (µm) Nguyên công 10: Khoan lỗ x M6 • Tính lực kẹp - Sơ đồ lực kẹp 84 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Po Mx W W l l Để tính đến yếu tố gây nên không ổn định , tính lực kẹp người ta đưa thêm vào hệ số: K0 : Hệ số an toàn trường hợp K0 = 1,5 K1 : Hệ số kể đến lượng dư không ( gia công thô K1 = 1,2 ) K2 : Hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt K2 = 1,3 K3 : Hệ số kể đến cắt không liên tục làm tăng lực cắt K3 = K4 : Hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định K4 = 1,3 K5 : Hệ số kể đến vị trí tay quay cấu kẹp thuận tiện hay không K5 = K6 : Hệ số phụ thuộc vào mômen làm lật phôi quanh điểm tựa: K6= 1,5 ( định vị phiến tỳ ) Hệ số điểu chỉnh chung K để đảm bảo an toàn: K= ∏K i =0 i = 1,5 * 1,2 *1,3 * *1,3 * * 1,5 = 4,5 Chi tiết kẹp cấu bulông liên động Trong trình gia công khoan lỗ Φ mũi khoan ruột gà sinh lực mũi khoan P0 theo hướng trục momen xoắn Mx - Lực mũi khoan P0 chiều với lực kẹp nên không ảnh hưởng đến chi tiết gia công - Momen xoắn Mx làm chi tiết bị xoay: M cx ≥ M x * W * f * (l1 + l ) = K * M x K *Mx 4,5 * 1,14 * 10 W = = = 7,5 ( N ) * f * (l1 + l ) * 0,2 * (170) 85 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số f : hệ số ma sát bề mặt kẹp ( mỏ kẹp chỏm cầu ), f = 0,2 • Tính cấu kẹp - Chi tiết kẹp cấu bulông liên động l l l l 1 W' W' W W l l 2 - Lực xiết bulông Q =W * l + l1 +q l1 Tra bảng [ 8- 30 ] bulông M10 => l = 25 l1 = 28 q : lực nén lò xo nhỏ bỏ qua Q = 7,5 * 28 + 25 = 16 ( N ) 25 Q1 = Q *η η : hệ số phụ thuộc vào ma sát η = 0,7 ÷ 0,8 Q1 = 16 * 0,75 = 12 (N) • Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá - Sai số gá đặt : Sai số gá đặt sai số vị trí phôi bị lệch so với vị trí yêu cầu đồ gá: ε gd = ε c + ε k + ε ct + ε m + ε dc Trong : εgđ : sai số gá đặt 86 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số εc : sai số chuẩn εct : sai số chế tạo đồ gá εm : sai số mòn đồ gá εđc : sai số điều chỉnh đồ gá - Sai số chuẩn ( εc ) lượng dịch chuyển gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực Sai số chuẩn trường hợp xuất chi tiết bị dịch chuyển định vị chốt trám có khe hở với lỗ Φ 83,1 định vị 83,1+0,035 83,1-0,014 o' O ∆ e H3 H2 ε c ( H 1) = ε c ( H ) = H1 δ + * e + δ + δ + * ∆ ε c ( H 3) = * e + δ1 + δ + * ∆ ε c ( H ) = δ1 + δ + * ∆ Trong đó: δ : dung sai đường kính phôi δ =1000 µm δ1 : dung sai lỗ định vị δ1 =35 µm δ2 : dung sai đường kính chốt δ2 =14 µm ∆min : Khe hở bán kính nhỏ chốt gá lỗ chuẩn ∆min = 13 µm e : độ lệch tâm lỗ chuẩn mặt e = H3 : kích thước từ mặt gc đến tâm mặt trụ phôi H4 : kích thước từ mặt gc đến tâm lỗ chuẩn 87 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số ε c ( H 1) = ε c ( H ) = 1000 + * + 35 + 14 + *13 = 425 µm ε c ( H 3) = * + 35 + 14 + * 13 = 75 µm ε c ( H ) = 35 + 14 + * 13 = 75 µm - Sai số kẹp chặt ( εk ): Sai số kẹp chặt xác định theo (bảng 24 - Thiết kế đồ án CNCTM ) εK = 120 µm - Sai số mòn đồ gá ε = β * N = 0,2 * 500 = (µm) N : sản lượng hàng nm 500 β = định vị chốt trám, phiến tỳ - Sai số điều chỉnh đồ gá εđc phụ thuộc vào khả người lắp ráp đồ gá dụng cụ điều chỉnh ⇒ εđc=10 (µm) - Sai số chế tạo cho phép: ε dg = ε c + ε k + ε ct + ε m + ε dc Khi tính toán sai số ta lấy giá trị gần sai số gá đặt εgđ 1 1 [ε gd ] = ÷ δ = ÷ 500 = ( 250 ÷ 100) 5 5 (µm) δ : Dung sai nguyên công ⇒ Sai số chế tạo cho phép [εct] đồ gá [ε ct ] = [ε ] gd − (ε c + ε K + ε m + ε dc ) 2 2 (µm) [ε ct ] = 150 − (752 + 120 + 52 + 10 ) = 47,5 (µm) IX - XÁC ĐỊNH THỜI GIAN NGUYÊN CÔNG: Trong sản xuất thời gian nguyên công xác định theo công thức sau đây: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn 88 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Trong đó: Ttc thời gian nguyên công T0 thời gian Tp thời gian phụ (Tp = 10%T0) Tpv thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) để thay đổi dụng cụ, sửa đá (Tpvkt = 8%T0); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn dao ca (Tpvtc = 3%T0) Ttn thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (Ttn = 5%T0) ⇒ Ttc = 1,26* T0 - Thời gian nguyên công I - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 256 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = t * ( D − t ) + (0,5 ÷ 2) = 2,2 * ( 250 − 2,2 ) + (0,5 ÷ 2) = 25 (mm) L2 = ( ÷ ) mm S : lượng chạy dao vòng 0,28 m/f n : số vòng quay n = 235vòng/f T01 = 256 + 25 + *1 = 4( f )19' 0,28 * 235 - Phay tinh S : lượng chạy dao vòng 0,7 m/f n : số vòng quay n = 118vòng/f T02 = L + L1 + L2 256 + 12 + *i = * = 3( f )16' S *n 0,7 *118 L1 = t * ( D − t ) + (0,5 ÷ 2) = 0,5 * ( 250 − 0,5) + (0,5 ÷ 2) = (11,6 ÷ 14,1) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * ΣT0i = 1,26 * 7,58 = 9( f )33' - Thời gian nguyên công II - Phay thô 89 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 145 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = t * ( D − t ) + (0,5 ÷ 2) = 2,5 * ( 250 − 2,5) + (0,5 ÷ 2) = ( 25,3 ÷ 27,8) (mm) L2 = ( ÷ ) mm S : lượng chạy dao vòng 0,28 m/f n : số vòng quay n = 210vòng/f T01 = 145 + 26 + *1 = 2( f )58' 0,28 * 210 - Phay tinh S : lượng chạy dao vòng 0,7 m/f n : số vòng quay n = 150vòng/f T02 = L + L1 + L2 145 + 10 + *i = *1 = 1( f )32' S *n 0,7 *150 L1 = t * ( D − t ) + (0,5 ÷ 2) = 0,3 * ( 250 − 0,3) + (0,5 ÷ 2) = (9,1 ÷ 11,5) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * ΣT0i = 1,26 * 4,50 = 5( f )40' - Thời gian nguyên công III - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 200 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = t * ( D − t ) + (0,5 ÷ 2) = 2,2 * ( 250 − 2,2 ) + (0,5 ÷ 2) = ( 23,8 ÷ 11,5) (mm) L2 = ( ÷ ) mm S : lượng chạy dao vòng 0,28 m/f n : số vòng quay n = 375vòng/f T01 = 200 + 25 + *1 = 2( f )10' 0,28 * 375 - Phay tinh S : lượng chạy dao vòng 0,7 m/f 90 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số n : số vòng quay n = 235vòng/f T02 = L + L1 + L2 200 + 12 + *i = *1 = f )19' S *n 0,7 * 235 L1 = t * ( D − t ) + (0,5 ÷ 2) = 0,5 * ( 250 − 0,5) + (0,5 ÷ 2) = (11,6 ÷ 14,1) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * ΣT0i = 1,26 * 3,50 = 4( f )23' - Thời gian nguyên công IV - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 98 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = t * ( D − t ) + (0,5 ÷ 2) = 2,2 * (150 − 2,2 ) + (0,5 ÷ 2) = (18,5 ÷ 21) (mm) L2 = ( ÷ ) mm S : lượng chạy dao vòng 0,28 m/f n : số vòng quay n = 375vòng/f T01 = 98 + 20 + * = 1( f )08' 0,28 * 375 - Phay tinh S : lượng chạy dao vòng 0,7 m/f n : số vòng quay n = 235vòng/f T02 = L + L1 + L2 98 + + *i = *1 = 0( f )40' S *n 0,7 * 235 L1 = t * ( D − t ) + (0,5 ÷ 2) = 0,5 * (150 − 0,5) + (0,5 ÷ 2) = (7,2 ÷ 9,7) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * ΣT0i = 1,26 * 1,8 = 2( f )16' - Thời gian nguyên công V Thời gian nguyên công khoét,doa lỗ Φ 83,1 xác định theo công thức sau T0 = L + L1 L + L1 L + L1 + + S * n S1 * n1 S * n Khoét lỗ không thông nên L1 = (0,5 ÷ ) mm S : lượng chạy dao vòng 2,05 m/f bước khoét 91 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số n : số vòng quay n = 200 vòng/f bước khoét S1 : lượng chạy dao vòng m/f bước doa thô n1 : số vòng quay n = 16 vòng/f bước doa thô S2 : lượng chạy dao vòng m/f bước doa tinh n2 : số vòng quay n = 120vòng/f bước doa tinh T0 = 10 + 10 + 10 + + + = 1( f )37' 2,05 * 200 *16 * 20 TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * ΣT0i = 1,26 *1,61 = 2( f )02' - Thời gian nguyên công VI Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 98 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = t * ( D − t ) + (0,5 ÷ 2) = 2,2 * (150 − 2,2 ) + (0,5 ÷ 2) = (18,5 ÷ 21) (mm) L2 = ( ÷ ) mm S : lượng chạy dao vòng 0,28 m/f n : số vòng quay n = 375vòng/f T01 = 98 + 20 + * = 1( f )08' 0,28 * 375 - Phay tinh S : lượng chạy dao vòng 0,7 m/f n : số vòng quay n = 235vòng/f T02 = L + L1 + L2 98 + + *i = *1 = 0( f )40' S *n 0,7 * 235 L1 = t * ( D − t ) + (0,5 ÷ 2) = 0,5 * (150 − 0,5) + (0,5 ÷ 2) = (7,2 ÷ 9,7) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * ΣT0i = 1,26 * 1,8 = 2( f )16' 92 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số - Thời gian nguyên công VII Thời gian nguyên công khoét,doa lỗ Φ 62,Φ 52 xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 L + L1 + L2 L + L1 + + L2 + + S *n S1 * n1 S * n2 L : Chiều dài lỗ gia công L = 25 + 30 = 55 mm Khoét lỗ thông nên L1 = D−d 1,7 cot g (ϕ ) + (0,5 ÷ 2) = cot g (60) + (0,5 ÷ 2) = (1 ÷ 3) mm 2 L2 = ( ÷ ) mm S : lượng chạy dao vòng 2,05 m/f bước khoét n : số vòng quay n = 250 vòng/f bước khoét S1 : lượng chạy dao vòng m/f bước doa thô n1 : số vòng quay n = 320 vòng/f bước doa thô S2 : lượng chạy dao vòng m/f bước doa tinh n2 : số vòng quay n = 320vòng/f bước doa tinh T0 = 55 + + 55 + + 55 + + + + = 0( f )12' 2,05 * 250 * 320 * 320 TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * ΣT0i = 1,26 * 0,21 = 0( f )16' - Thời gian nguyên công VIII Thời gian nguyên công khoét,doa lỗ Φ 62 T0 = L + L1 + L2 L + L1 + L2 L + L1 + + L2 + + S *n S1 * n1 S * n2 L : Chiều dài lỗ gia công L = 25 + 25 = 50 mm Khoét lỗ thông nên L1 = D−d 1,7 cot g (ϕ ) + (0,5 ÷ 2) = cot g (60) + (0,5 ÷ 2) = (1 ÷ 3) mm 2 L2 = ( ÷ ) mm S : lượng chạy dao vòng 2,05 m/f bước khoét n : số vòng quay n = 250 vòng/f bước khoét S1 : lượng chạy dao vòng m/f bước doa thô 93 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số n1 : số vòng quay n = 320 vòng/f bước doa thô S2 : lượng chạy dao vòng m/f bước doa tinh n2 : số vòng quay n = 320vòng/f bước doa tinh T0 = 50 + + 50 + + 50 + + + + = 0( f )11' 2,05 * 250 * 320 * 320 TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * ΣT0i = 1,26 * 0,20 = 0( f )15' - Thời gian nguyên công IX - Khoan lỗ Φ 12,5 thông suốt L = 15 L + L1 + L2 *i S *n d L1 = * cot gϕ + (0,5 ÷ 20) = ( 4,1 ÷ 5,6) T0 = ( mm ) L2 = (1 ÷ 3) mm T0 = 15 + + * = 0( f )21' 0,4 * 950 TCN = 1,26 * T0 = 0( f )26' 10 - Thời gian nguyên công X - Khoan lỗ Φ không thông suốt L = 25 taro M6 có L= 20 L + L1 L + L1 *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot gϕ + (0,5 ÷ 20) = ( ÷ 3,5) 25 + 20 + T0 = *8 + * = 1( f )06' 0,2 * 2000 0,5 * 600 T0 = ( mm ) TCN 10 = 1,26 * T0 = 1( f )23' 11 - Thời gian nguyên công XI - Khoan lỗ Φ 6,5 không thông suốt L = 22 taro M8 có L= 20 L + L1 L + L1 *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot gϕ + (0,5 ÷ 20) = ( 2,5 ÷ 4) ( mm ) 22 + 20 + T0 = *4 + * = 0( f )34' 0,2 * 2000 0,75 * 370 T0 = 94 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số TCN 11 = 1,26 * T0 = 0( f )43' 12 - Thời gian nguyên công XII - Khoan lỗ Φ 12,5 thông suốt L = 20 taro M14 L + L1 L + L1 *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot gϕ + (0,5 ÷ 20) = ( 4,1 ÷ 5,6) ( mm ) 20 + 20 + T0 = *4 + * = 0( f )51' 0,4 * 950 0,75 * 225 T0 = TCN 12 = 1,26 * T0 = 1( f )04' 13 - Thời gian nguyên công XIII - Khoan lỗ Φ 6,5 không thông suốt L = 22 taro M8 có L= 20 L + L1 L + L1 *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot gϕ + (0,5 ÷ 2) = ( 2,5 ÷ 4) ( mm ) 22 + 20 + T0 = *4 + * = 0( f )34' 0,2 * 2000 0,75 * 370 T0 = TCN 13 = 1,26 * T0 = 0( f )43' 14 - Thời gian nguyên công XIV - Phay bậc lỗ Φ25 không thông suốt L = 1,5 L + L1 *i S *n L1 = (0,5 ÷ 2) ( mm ) 1,5 + T0 = * = 1( f )03' 0,1 * 200 T0 = TCN 14 = 1,26 * T0 = 1( f )20' TCN ∑ = ∑ TCNi = 32( f )20' 14 i =1 95 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số VIII - TÀI LIỆU THAM KHẢO: Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Đồ gá khí chế tạo máy Số tay ATLAT đồ gá Giáo trình chế tạo phôi Giáo trình dụng cụ cắt Chế độ cắt gia công Công nghệ chế tạo máy tập tập Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập tập 96 [...]... chun cú din tớch cho phộp thc hin nhiu nguyờn cụng khi dựng b mt ú lm chun v m bo thc hin quỏ trỡnh gỏ t nhanh - B dy ca thnh hp khụng nờn mng quỏ trỏnh bin dng khi gia cụng iu kin k thut : - khụng song song cho phộp gia mt ỏy v tõm l trờn chiu di l : 0,05 mm - khụng ng tõm cho phộp ca b mt lp bi =< 0,035 mm - o mt u ca cỏc mt so vi tõm ca bi =