Lập trình phay 2D nâng cao trên mastercam X7

Lập trình phay 2D, nâng cao, trên mastercam X7

Trang 2

1

TRẦN YẾN GROUP ©

MỤC LỤC

Trang

Bài 1: Gia Công Chi Tiết Mẫu Tấm Lắp Máy 2

Bài 2: Gia Công Chi Tiết Khuôn Bas Thép 26

Bài 3: Gia Công Chi Tiết Khối Lắp 56

Bài 4: Gia Công Chi Tiết Mẫu Hoa Văn 72

Bài 5: Gia Công Chi Tiết Càng Gạt CNC 105

Bài 6: Gia Công Chi Tiết mẫu Vuông 131

Bài 7: Gia Công Chi Tiết Lượn Cong 153

Bài 8: Gia Công Chi Tiết Hình Dáng 177

Trang 3

2

Bài 1: Gia Công Chi Tiết Mẫu Tấm Lắp Máy

Đầu tiên, các bạn sẽ mở một file mẩu và gia công trên phiên bản Mastercam X7

Sau đó, chúng ta sẽ sắp xếp nguyên công để gia công chi tiết này

Ta chia làm 6 nguyên công:

+ Nguyên công 1: Phay bậc ngoài

+ Nguyên công 2: Phay hốc lớn

+ Nguyên công 3: Phay 2 hốc nhỏ:

+ Nguyên công 4: Phay rãnh then

+ Nguyên công 5: Khoan lấy dấu

+ Nguyên công 6: Khoan sâu

Trang 4

3

Đầu tiên, bạn chọn chuẩn tại tâm :

Sau đó, bạn vào Create → Curve on all Edges → click vào chi tiết để xuất hiện đường cơ cho chúng ta chọn biên dạng

Trang 5

4

Sau khi có được các đường cơ thì chúng ta tiến hành chọn máy: các bạn vào Machine Type → Mill → Default

Sau đó, tao phôi vào Stock setup

Tiến hành gia công:

Ta vào: Toolpaths → Contour → Sau đó chọn vào đường biên ngoài

Thao tác như hình :

Sau đó, click chọn và xuất hiện hộp thoại phần contour cho phep chúng ta thiết lập các thông số do người dùng thiết lập

Ta vào: Toolpaths Type chọn contour mặc định

Vào mục Tool: chọn dao phay ngón có đường kính Ø16mm và thiết lập các thông

số để thiết lập gia công như hình:

www.advancecad.edu.vn www.cachdung.com

Trang 6

5

Trong đó: Feed rate: bước tiến

Spindle speed: tốc độ trục chính

Plunge rate: Tốc độ cuống dao

Vào Cut Parameters chọn các thông số:

Compensation type: kiểu điều chỉnh bù dao

Compensation direction: bù dao trái

Contour type: kiểu cắt 2d

Trang 7

6

Vào Depth Cut chọn:

Max rough step: chiều sâu cắt

Fisnish cuts: số lần đi tinh

Finish step: chiều sâu cắt đi tinh

Keep tool down: giữ dao chạy G1 trên chi tiết tại lát cắt đó

Vào Lead In/Out chọn :

Trang 8

7

Lead In/Out: thiết lập đường vào và ra dao Ở đây mình thiết lập vào dao và ra dao theo cung Arc với một bán kính là 10mm

Ta vào Linking Prameters chọn các tham số xống dao :

Và mở nước tưới nguội:

Trang 9

8

Ta tiến hành mô phỏng chạy dao:

Trang 10

9

Vào toolpath → Pocket chọn đường biên dạng gia công như hình :

Vào Tool , ta chọn dao 12mm, như hình:

Trang 11

10

Vào Cut Parameters chọn theo thông số theo hình :

Chọn Roughing như hình :

Thiết lập: chọn kiểu cắt: Parallel Spiral, Clean Corners

Stepover percentage: lượng dịch dao ngang là 50% đường kính dao

Trang 12

11

Tùy chọn Entry motion:

Thiết lập đường xuống dao, ở đây ta xuống dao theo góc nghiêng ram, chiều dài ram là 50% và chiều dài lớn nhất là 80% Còn lại để mặc định

Mục Finishing:

Passes: số lần đi tinh là 1 lần

Spacing: khoảng bề rộng để đi tinh bên vách chi tiết Ta để 0.5mm

Trang 13

12

Vào Lead In/Out bỏ nút check, ta không chọn phần này

Depth Cuts chọn như bản:

Ta chọn thông số mục kế tiếp như hình:

Trang 14

13

Sau đó, click check chọn và tiến hành mô phỏng :

Kết hợp 2 nguyên công ta được:

Trang 15

14

+ Nguyên công 3: Phay 2 hốc nhỏ:

Vào toolpath → Pocket chọn đường biên dạng gia công như hình :

Lưu ý: nếu ta ko ẩn chi tiết dưới dạng khung dây thì ta rất khó chọn được biên dạng, vì thế nên ẩn đi rồi chọn

Vào Tool, ta chọn dao 12mm, như hình:

Trang 16

15

Các mục thiết lập khác thì hệ thống sẻ tính toán một cách tự động ta chỉ thay đổi ở mục:

Depth Cuts chọn như bản:

Ta chọn thông số mục kế tiếp như hình:

Trang 17

16

Sau đó, click check chọn và tiến hành mô phỏng nguyên công này :

Kết hợp 3 nguyên công ta được:

Trang 18

17

Vào toolpath → Cricle Paths → Slot mill chọn đường biên dạng gia công như hình :

Trang 19

18

Vào Cut Parameters chọn các thông số

Entry/ exit arc sweep: Góc vào và thoát dao là 180

Compensation direction: bù dao trái

Trong mục Rough/ Finish chọn:

Ram entry: góc vào dao là 3

Roughing : Stepover: lượng dịch dao ngang là 50%

Finish: munber: số lần đi tinh và khoảng đi tinh là 0.2mm

Trang 22

21

Chúng ta vào toolpath → Drill→ chọn Entities → click vào 4 lỗ tròn rồi chọn dấu check

Vào Tool chọn dao Center Drill có đương kính 10mm và cài đặt các thông số như hình:

Trang 23

22

Trong mục: Cut Parameters chọn kiểu khoan lấy dấu là Drill/Counterbore

Mục Linking Prameters chọn như hình :

Trang 24

23

Mô phỏng:

Trang 25

24

Ta tiến hành copy nguyên công khoan lấy dấu và tiến hành chỉnh sửa Vào tool chọn dao khoan có đường kính 6mm Như hình:

Sau đó vào Cycle chọn Peck Drill là chọn khoan sâu

Peck: là chiều sâu mỗi lần khoan

Trang 26

25

Sau đó ta tiếp tục chọn các thông số như hình :

Ta tiến hành chọn và mô phỏng tất cả nguyên công

Trang 27

26

Bài 2: Gia Công Chi Tiết Khuôn Bas Thép

Để gia công chi tiết này, ta chia làm 6 nguyên công:

+ Nguyên công 1: Phay thô hạ bậc ngoài

+ Nguyên công 2: Phay tinh vách ngoài

+ Nguyên công 3: Phay hốc trong

+ Nguyên công 4: Phay rảnh then

+ Nguyên công 7: Vạt cạnh

Trang 28

27

+ Nguyên công 1: Phay hạ bậc ngoài

Đầu tiên chon chuẩn tại tâm, sâu đó vào Create → Curve on all Edges → click vào chi tiết để xuất hiện đường cơ cho chúng ta chọn biên dạng

Để gia công chi tiết này nếu phá bậc ngoài thì ta phải offset đường cơ bên ngoài

ra đúng 50% đường kính dao Bởi vì , như thế ta sẽ gia công hết những mép 4 góc biên dạng Chúng ta vào offset contour và chọn biên dạo và offset ra 1 đoạn là 5mm

Trang 29

28

Sau đó, vào toolpath → Pocket chọn đường biên dạng gia công như hình : Lưu ý nếu ta ko ẩn chi tiết dưới dạng khung dây thì ta rất khó chọn được biên dạng, vì thế nên ẩn đi rồi chọn

Trang 30

29

Ta cho lượng dư bên vách là 0.4 trong mục Stock to leave on walls, còn các thông số khác ta để mặc định Ta cho lượng dư bên vách như thế bởi vì khi gia công phá như thế thì bề mặt chi tiết sẽ không được bóng Vì thế, sau đó ta gia công tinh lại chi tiết chúng ta bóng sáng hơn tại vách

Trong mục Roughing: ta chọn kiểu phay như hình:

Trang 31

30

Vào Entry motion chọn kiểu xuống dao theo ram

Sau đó, ta vào Finish bỏ dấu check Bởi vì ta chừa lượng dư nên không cần chọn tính năng này

Trang 32

31

Và ta củng bỏ chọn ở mục Lead In/ Out

Chúng ta vào mục Depth cut và chọn chiều sâu cắt là 0.5mm Số lần đi tinh là 1 với chiều sâu đi tinh là 0.2

Mục Linking Prameters chọn như hình :

Trang 33

32

Mô phỏng:

Trang 34

33

+ Nguyên công 2: Phay tinh vách ngoài

Sau khi gia công thô xong, ta tiến hành gia công vách ngoài để đạt độ bóng sáng cho sản phẩm

Ta vào: Toolpaths → Contour → Sau đó chọn vào đường biên ngoài như hình :

Sau đó, click check và hiện ra các thông số

Vào Tool và chọn dao phay ngón có đường kính 10mm để đi tinh

Trang 35

34

Vào mục Cut Parameters chon các thông số như hình

Lưu ý, bây giờ ta để lượng dư Stock to leave walls: 0

Max rough step: chiều sâu cắt

Fisnish cuts: số lần đi tinh

Finish step: chiều sâu cắt đi tinh

Trang 36

35

Mục Lead In/Out: ta thiết lập vào dao và thoát dao với 1 bán kính là 5mm

Mục Linking Parameters ta chọn các thông số như hình:

Trang 38

37

+ Nguyên công 3: Phay hốc trong

Chúng ta vào Toolpaths→Circle Mill → Entities

Vào Tool chọn dao phay ngón có đường kính 10mm

Trang 39

38

Trong mục Cut Parameters để mặc định

Trong mục Rough nên lưu ý:

Stepover: Lượng dịch dao ngang, thông thường 50% đường kính dao

Helical Entry: Sử dụng vào dao theo đường xoắn ốc

Với 1 bán kính nhỏ nhất Minimum: 60% đường kính dao Và bán kính lớn nhất Maximum: 80%

Với 1 góc ram là 3 độ

Trang 40

39

Trong mục Finish ta chon như hình:

Number: Số lần đi tinh

Spacing: Khoảng cách đi tinh

Và khai báo chiều sâu cắt trong Depth Cut:

Trang 41

40

Mục Linking Parameters ta chọn độ sâu của chi tiết :

Sau đó mở dung dịch trơn nguội

Trang 42

41

Cuối cùng Click chọn và xem mô phỏng

Trang 43

42

Vào toolpath → Contour chọn 4 đường biên dạng đơn như hình

Chú ý các đường chọn phải cùng chiều

Sau đó, vào Tool chọn dao phay ngón có đường kính là 6mm

Trang 45

44

Bỏ Check Lead In/ Out

Sau đó, bước tiếp theo chọn như hình:

Trang 46

45

Sau đó, ta tiến hành mô phỏng

Trang 47

46

Chúng ta vào toolpath → Drill→ chọn Entities → click vào 4 lỗ tròn

Ta vào Tool chọn dao khoan lấy dấu có đường kính 10mm

Trang 48

47

Trong mục: Cut Parameters chọn kiểu khoan lấy dấu là Drill/Counterbore

Sau đó vào mục Linking Parameters chọn thông số như hình

Trang 49

48

Ta tiến hành mô phỏng:

Trang 50

49

Sau đó ta copy nguyên công trước là khoan lấy dấu và chỉnh sửa lại khoan sâu, bằng thao tác click đè chột phải và nhấn copy after như hình:

Sau đó, ta vào Tool và chọn dao khoan là Drill 10mm

Trang 52

51

Sau đó ta tiến hành mô phỏng:

Trang 53

52

+ Nguyên công 7: Vạt cạnh

Vào toolpath → Contour chọn đường biên dạng đơn như hình

Ta vào Tool dao Chamfer có đường kính 20mm

Trang 54

53

Trong mục Cut Parameters ta chọn các thông số như hình:

Ta bỏ dấu kiểm mục Depth Cut

Trang 55

54

Ta bỏ chọn mục Lead In/ Out:

Sau đó, Vào mục Linking Parameters chọn các thông số như hình:

Trang 56

55

Sau khi chọn xong ta tiến hành mô phỏng :

Trang 57

56

Bài 3: Gia Công Chi Tiết Khối Lắp

Chúng ta sẽ sắp xếp nguyên công để gia công chi tiết này

Ta chia làm 6 nguyên công:

Trang 58

57

Trước hết bạn chọn chuẩn tại tâm:

Sau đó, bạn vào Create → Curve on all Edges → click vào chi tiết để xuất hiện đường cơ cho chúng ta chọn biên dạng

Sau khi có được các đường cơ thì chúng ta tiến hành chọn máy: các bạn vào Machine Type → Mill → Default

Sau đó, tao phôi vào Stock setup

Tiến hành gia công:

Ta vào: Toolpaths → Pocket → Sau đó chọn vào đường biên ngoài và trong Thao tác như hình :

Trang 59

58

Sau đó, vào Tool chọn dao phay ngón có đường kính là 12mm

Trang 60

59

Thông số ở mục Cut Parameters để mặc định

Ta vào Roughing chon kiểu cắt Constant Overlap Spiral

Trang 61

60

Trong mục Finish chọn như hình

Trong mục Depth cuts ta thiết lập như sau:

Định dạng
Số trang	61
Dung lượng	15,07 MB