Thuyết minh biện pháp thi công nhà (08 tầng +02 tầng hầm)

Quy mô công trình: Nhà làm việc 08 tầng (bao gồm cả tầng kỹ thuật, tầng áp mái và tầng tum) + 02 tầng hầm và các hạng mục kỹ thuật gồm:+ Hệ thống cấp điện;+ Hệ thống cấp, thoát nước;+ Hệ thống hạ tầng giao thông ngoài nhà;+ Hệ thống chống sét, hệ thống cảnh báo hàng không;+ Hệ thống phòng cháy, chữa cháy;+ Hệ thống thông gió, điều hòa nhiệt độ trung tâm;+ Hệ thống thang máy;+ Hệ thống mạng máy tính và điện thoại nội bộ;+ Trang thiết bị văn phòng, lưu trữ,... Các hạng mục phụ trợ gồm: Cổng, tường rào; sân vườn; cấp, thoát nước ngoài nhà; bể nước PCCC; điện chiếu sáng ngoài nhà; đường cáp điện và trạm biến áp, máy phát điện dự phòng.

BIỆN PHÁP

TỔ CHỨC KỸ THUẬT THI CÔNG

GÓI THẦU: XÂY DỰNG TRUNG TÂM SẢN XUẤT CHƯƠNG TRÌNH TRUYỀN HÌNH QUỐC HỘI

DỰ ÁN : TRUNG TÂM SẢN XUẤT CHƯƠNG TRÌNH TRUYỀN HÌNH QUỐC HỘI VIỆT NAM

PHẦN 1: ĐẶC ĐIỂM CHUNG, CĂN CỨ LẬP HỒ SƠ DỰ THẦU

1 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG, QUY MÔ VÀ ĐẶC ĐIỂM CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH:

Tên dự án: Trung tam sản xuất chương trình Truyền hình Quốc hội Việt Nam

Chủ đầu tư: Ban quản lý dự án Phát thanh – Đài tiếng nói Việt Nam

Địa điểm xây dựng: Số 37 Phố Bà Triệu - Quận Hoàn Kiếm – Thành phố Hà Nội

Hạ tầng kỹ thuật hiện có: hệ thống cấp điện, cấp thoát nước, đường giao thông

Quy mô công trình: Nhà làm việc 08 tầng (bao gồm cả tầng kỹ thuật, tầng áp mái và tầngtum) + 02 tầng hầm và các hạng mục kỹ thuật gồm:

+ Hệ thống cấp điện;

+ Hệ thống cấp, thoát nước;

+ Hệ thống hạ tầng giao thông ngoài nhà;

+ Hệ thống chống sét, hệ thống cảnh báo hàng không;

+ Hệ thống phòng cháy, chữa cháy;

+ Hệ thống thông gió, điều hòa nhiệt độ trung tâm;

+ Hệ thống thang máy;

+ Hệ thống mạng máy tính và điện thoại nội bộ;

+ Trang thiết bị văn phòng, lưu trữ,

* Các hạng mục phụ trợ gồm:

Cổng, tường rào; sân vườn; cấp, thoát nước ngoài nhà; bể nước PCCC; điện chiếusáng ngoài nhà; đường cáp điện và trạm biến áp, máy phát điện dự phòng

Kết luận: Công trình nằm trong khu vực có hệ thống giao thông tương đối thuận lợi, có lưới

điện hạ thế quốc gia Trong khu vực xây dựng hiện có đường ống cấp nước nằm trên đường

Bà Triệu với nguồn nước máy của công ty cấp nước thành phố Xung quanh khu đất có tuyếncống thoát nước, rất thuận tiện cho việc thoát nước mưa và nước thải của công trình, khôngphức tạp trong xử lý

2 ĐÁNH GIÁ THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN VÀ NHỮNG VẤN ĐỀ CẦN GIẢI QUYẾT

Nhận thức được các yêu cầu của hồ sơ mời thầu và khảo sát điều kiện thực tế tại côngtrường, nhà thầu sẽ đặc biệt quan tâm để có các biện pháp tốt nhất, đảm bảo mọi hoạt độngcủa công trường sẽ diễn ra theo như tiến độ dự kiến về cung cấp vật tư, nhân lực, máy mócngay cả trong mùa mưa, đảm bảo mọi hoạt động của công trường không ảnh hưởng đến hoạtđộng bình thường của khu vực, đảm bảo an toàn lao động, an toàn giao thông, vệ sinh môitrường, trật tự xã hội trong khu vực công trường (Các biện pháp cụ thể được trình bày ởphần biện pháp).

Thuận lợi.

Do là công trình được thi công tại thành phố nên các nguồn vật tư, vật liệu đưa vàoxây dựng công trình rất dễ khai thác trên thị trường Vị trí công trình xây dựng cạnh đườnggiao thông chính khá thuận lợi cho việc vận chuyển vật tư và thiết bị thi công

Nhà thầu có kinh nghiệm trong công tác kinh doanh xuất nhập khẩu, tiếp nhận và vậnchuyển vật tư, thiết bị chuyên ngành về đến chân công trình Đặc biệt nhà thầu đã có nhiềunăm kinh nghiệm trong công tác xây lắp nhà dân dụng có quy mô và tính chất tương tự vớiđội ngũ cán bộ và công nhân lành nghề, giàu kinh nghiệm Nhiều công trình đã được hoànthành, bàn giao, đưa vào sử dụng và được Chủ đầu tư rất hài lòng và đánh giá rất cao (xemdanh mục các công trình tương tự đã thi công của Nhà thầu)

Khó khăn.

Công trình được thi công nằm ngay trong khu vực trung tâm, các phương tiện vận tảinặng di chuyển, đi lại sẽ gặp nhiều khó khăn Mặt khác đặc điểm của công trình là thi côngtrong thời gian tương đối dài, nhiều đầu việc, nhiều hạng mục, mặt bằng thi công chật hẹp

Vì vậy việc bố trí mặt bằng tổ chức, bố trí dây chuyền sản xuất, kế hoạch thi công cần phảituyệt đối đảm bảo tính khoa học, hợp lý, nhanh gọn để có thể thi công công trình đồng thờiphải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động, vệ sinh môi trường không làmảnh hưởng tới sự hoạt động chung cũng như không làm ảnh hưởng đến môi trường và anninh của khu vực lân cận

Trước khi vào thi công, Nhà thầu sẽ cùng phối hợp với Chủ đầu tư tiếp quản ngay mặtbằng sau khi đã được Chủ đầu tư bàn giao để thi công Đồng thời, Nhà thầu triển khai ngaycông tác khai thác, ký kết các hợp đồng cung cấp vật tư, vật liệu, huy động máy móc và thiết

bị thi công để đảm bảo thi công theo đúng tiến độ đã đề ra

2.1 Những vấn đề mà Nhà thầu cần giải quyết trong quá trình thi công

Ngay sau khi trúng thầu, Nhà thầu chuẩn bị vật tư, vật liệu, tập kết thiết bị thi côngtheo yêu cầu của hồ sơ mời thầu và tiêu chuẩn chất lượng qui định, đảm bảo cho công trìnhthi công đúng tiến độ

Nhà thầu sẽ đề nghị được sử dụng nguồn điện, nước của Chủ đầu tư để thi công côngtrình, và sẽ thanh toán chi phí điện, nước hàng tháng cho Chủ đầu tư thông qua đồng hồ sửdụng Trường hợp chủ đầu tư chưa có nguồn điện, nước, nhà thầu sẽ trực tiếp liên hệ vớicông ty cấp nước và công ty điện lực của thành phố để sử dụng

Nhà thầu sẽ cùng phối hợp với Chủ đầu tư thống nhất đưa ra biện pháp phòng chốngcháy nổ, bảo vệ cảnh quan, cây xanh chi tiết và các biện pháp thi công chi tiết đảm bảo chấtlượng, đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường, chống ồn, đảm an ninh trật tự chung trongkhu vực thi công (xem phần sau)

Đưa ra các phương án thi công dự phòng khi gặp thời tiết xấu và các điều kiện kháchquan xảy ra trong quá trình thi công

Nhà thầu phối hợp với Chủ đầu tư và chính quyền sở tại giải quyết tất cả các vướngmắc trong quá trình thi công nhằm đảm bảo quyền lợi cho những cá nhân và tập thể có liênquan đến công trình Đồng thời huy động lực lượng lao động có trình độ tại địa phương thamgia thi công trên công trường

3 CƠ SỞ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG

- Căn cứ:

Hồ sơ mời thầu gói thầu: Xây dựng Trung tâm Sản xuất chương trình truyền hình

Quốc hội Việt Nam thuộc Dự án: Trung tâm Sản xuất chương trình truyền hình Quốc hội Việt Nam.

Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công do Chủ đầu tư cung cấp

Luật xây dựng số: 50/2014/QH13 ngày 18 tháng 06 năm 2014 của Quốc hội khóa XIII, kìhọp thứ 7

Căn cứ Luật đấu thầu số 43/2013/QH13 ngày 26/11/2013 của Quốc Hội khoá XIII, kỳhọp thứ 6;

Căn cứ Nghị định số 63/2014/NĐ-CP ngày 26/06/2014 của Chính phủ về Quy định chitiết thi hành một số điều của Luật đấu thầu về Lựa chọn Nhà thầu

Nghị định số 12/2009/NĐ - CP ngày 10/02/2009 của Chính phủ về Quản lý dự án Đầu tư

xây dựng công trình.

Nghị định số 15/2013/NĐ - CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về quản lý chất lượngcông trình xây dựng

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam và các tiêu chuẩn tham chiếu

Nghị định 80/2006/NĐCP ngày 09/08/2006 hướng dẫn thi hành luật bảo vệ môi trường.Các tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN

Mặt bằng hiện trạng công trình và các điều kiện cung ứng khác như điện, nước của khuvực

Năng lực chuyên môn của Nhà thầu và thông tin khảo sát hiện trường tại thời điểm đấuthầu

PHẦN 2: BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

4 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC KỸ THUẬT THI CÔNG CHI TIẾT

Căn cứ vào đặc điểm và quy mô của công trình Ban Giám đốc Công ty và các phòngban chức năng của Công ty đã họp bàn và thống nhất biện pháp tổ chức thi công hợp lý đểđảm bảo các yêu cầu về chất lượng công trình, an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, vệsinh môi trường, giảm tiếng ồn, bảo vệ cây xanh, cảnh quan và tiến độ thi công đã đề ra

4.1 Tổ chức nhân sự :

Ban Giám đốc Công ty trực tiếp chỉ đạo các phòng ban chức năng và Ban chỉ huycông trường thực hiện hoạt động xây lắp

Các Phòng ban chức năng như Phòng kế hoạch kỹ thuật, Phòng Hành chính – nhân

sự, Phòng tài chính kế toán có trách nhiệm phối hợp với Ban chỉ huy công trường để triểnkhai công việc khẩn trương đúng tiến độ, đảm bảo an toàn lao động, đảm bảo kỹ thuật thicông, cung cấp vật tư, vật liệu, máy móc và tài chính theo tiến độ công trình

Trong quá trình xây lắp, Ban Giám đốc thường xuyên kiểm tra hoạt động của từng bộphận chức năng để kịp thời giải quyết những khó khăn vướng mắc

Ban chỉ huy công trường quản lý và điều hành toàn bộ các hoạt động tại công trườngbao gồm: triển khai kỹ thuật, lập tiến độ thi công chi tiết cho từng hạng mục công trình, tổchức thi công, giám sát kỹ thuật biện pháp thi công, tiếp nhận các ý kiến và các yêu cầu của

Cơ quan chủ đầu tư Báo cáo tình hình công việc tại hiện trường một cách đầy đủ về Công

ty

Tại công trường Ban chỉ huy lập ra các Tổ đội xây lắp có tính chuyên nghiệp như tổ

bê tông, tổ cốp pha, tổ sắt, tổ nề, tổ ốp lát, tổ sơn bả, tổ điện nước, tổ lao động phổ thông Hoạt động của từng tổ luôn được sự chỉ đạo và kiểm tra của Ban chỉ huy

Tổ kỹ thuật giám sát giúp Ban chỉ huy công trường quản lý khối lượng, giám sát chất lượng,tiến độ thi công đối với các đơn vị thi công và quản lý công nhân trực tiếp thực hiện tốt cáccông việc được giao

Cán bộ công nhân viên tham gia thi công công trình thực hiện nghiêm ngặt nội quy,quy định của công ty nhất là an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi trường

- Chuẩn bị nhân lực

Nhận biết đây là một công trình ý nghĩa quan trọng, chúng tôi đã lựa chọn và chuẩn bị

những cán bộ, kỹ sư giỏi nhiều kinh nghiệm, những công nhân có tay nghề cao, có ý thứctrách nhiệm kỷ luật tốt đã từng tham gia thi công các công trình chất lượng cao Số lượng sẽhuy động theo từng giai đoạn yêu cầu của tiến độ công việc (Xem biểu đồ nhân lực cùngbảng tiến độ thi công).

4.2 Thiết bị thi công :

Nhà thầu sẽ bố trí đầy đủ các loại máy móc thiết bị để phục vụ thi công, đảm bảo tiến

độ đề ra Thiết bị đưa vào để thi công công trình được liệt kê trong bảng danh sách thiết bị thicông sử dụng trong công trình

Máy móc thiết bị thi công được tập kết theo yêu cầu và tiến độ thi công phù hợp vớiđặc điểm và khối lượng các hạng mục công việc (xem bản tiến độ cung ứng máy móc thiết bịthi công) Nhà thầu sẽ có kế hoạch trước để quá trình thi công không bị động Thiết bị, xemáy thi công luôn luôn được kiểm tra, bảo dưỡng để quá trình thi công luôn vận hành, hoạtđộng tốt

Tổ chức quản lý: công tác tổ chức quản lý thiết bị thi công đúng quy trình chuyênngành, đúng quy phạm sẽ có tác dụng quyết định đến chất lượng, năng suất và an toàn tuyệtđối do đó nhà thầu sẽ:

Tổ chức một tổ quản lý chuyên ngành gồm các kỹ sư cơ khí, kỹ sư máy xây dựng cókinh nghiệm quản lý vận hành tốt và an toàn thiết bị qua nhiều công trường lớn, có tinh thầntránh nhiệm cao trong quản lý thi công

Bố trí thợ chuyên ngành bậc cao về sửa chữa cơ khí và điện thiết bị nhằm đảm bảocho tất cả máy móc như cần trục, vận thăng, máy hàn, máy trộn vữa, máy tời, máy cắt gạch luôn sẵn sàng hoạt động trong điều kiện tốt và an toàn nhất

Bố trí thợ vận hành đúng nghề, bậc cao có bằng cấp chính quy có kinh nghiệm vận hànhnhiều năm các loại máy móc thiết bị thi công xây lắp với năng suất, chất lượng, an toàn caonhất

Tổ chức tốt chế độ vận hành: Xây dựng, ban hành và áp dụng nghiêm ngặt chế độ vậnhành của thiết bị: Mỗi máy có một bản nội quy quản lý và vận hành an toàn gắn trên máy.Mỗi máy đều có bản ghi rõ họ tên và trách nhiệm của máy trưởng và phụ máy

Mỗi máy đều có chế độ kỹ thuật cụ thể: thời gian hoạt động thời gian kiểm tra, thời gian nghỉbắt buộc, chế độ và loại nguyên liệu, dầu mỡ, chế độ trực ca, giao nhận ca Đăng kiểm xe,

máy, thiết bị, theo đúng chế độ qui định hiện hành của nhà nước, có các loại giấy phép lưuhành chuyên nghành.

Mở sổ theo dõi đúng mẫu qui định của nhà nước về máy móc thiết bị thi công: lí lịch,quá trình vận hành, kiểm tra sửa chữa nhỏ, sửa chữa lớn định kỳ và đột xuất, năng suất hoạtđộng, lượng tiêu hao nhiên liệu, dầu mỡ báo cáo định kỳ về công ty và các cơ quan hữuquan của nhà nước

Trang bị bổ sung các bộ phận an toàn cần thiết cho các thiết bị như: che chắn máytrộn, che chắn giảm tiếng ồn thực hiện kiểm tra thường xuyên các điều kiện an toàn hoạtđộng cho các máy móc cầm tay chạy điện, chạy xăng trước khi đưa vào hoạt động

Tổ chức địa điểm tập kết các máy sau khi hoạt động: Có mái che mưa nắng, đường đilối lại khô ráo, sắp xếp ngăn nắp Tổ chức điểm cung cấp nhiên liệu, dầu mỡ, điểm kiểm trasửa chữa nhỏ tại chỗ thuận tiện nhanh chóng đúng yêu cầu kỹ thuật Dự trữ và cung cấp kịpthời, đúng, đầy đủ các phụ tùng phụ kiện thay thế hàng ngày

4.3 Vật tư , vật liệu chính:

Tất cả các vật tư, vật liệu dùng cho công trường theo đúng yêu cầu thiết kế có đầy đủchứng chỉ và thí nghiệm vật liệu Các vật liệu được sử dụng lại phải đảm bảo các thông số kỹthuật và trình mẫu cho chủ đầu tư trước khi đưa vào công trình

4.3.1 Sắt thép:

Thép sử dụng cho công trình là thép Thái Nguyên, Hòa Phát hoặc tương đương đảmbảo đúng chủng loại, quy cách theo yêu cầu thiết kế và tuân thủ theo TCVN4453-95, TCVN5574-94, TCVN1651-85

Thép trước khi đưa vào sử dụng đảm bảo không bị rỉ sét, vảy cán, không sơn, khôngdính dầu mỡ hoặc lẫn bẩn ảnh hưởng xấu đến độ bám dính của bê tông vào cốt thép hay làmphân rã bê tông

Nhà thầu sẽ tiến hành lấy mẫu thí nghiệm đối với từng lô thép về xưởng gia công theoTCVN 197 - 85 và TCVN 198 - 85 Thép sử dụng có chứng chỉ chất lượng và mác nhãntheo đúng yêu cầu, đảm bảo cường độ chịu kéo Nhà thầu sẽ cung cấp cho chủ đầu tư đầy đủhoá đơn, chứng từ của tất cả các lô hàng được đưa về công trường

4.3.2 Xi măng:

Xi măng sử dụng cho công trình là xi măng do nhà máy Bút Sơn, Hoàng Thạch hoặc

tương đương sản xuất tuân theo TCVN 2682-1999, TCVN 6260-97 phù hợp với các công táctrong điều 5.2 TCVN4453-2005, TCVN 4033-1985

Xi măng được cung ứng đều đặn theo đúng yêu cầu tiến độ thi công, có chất lượngtheo lô sản xuất Xi măng để lưu sau 3 tháng kể từ ngày sản xuất nhất thiết phải tiến hành thínghiệm kiểm tra đạt yêu cầu chất lượng mới được dùng vào công trình

Trước khi thực hiện một công việc có sử dụng xi măng, nhà thầu sẽ xin ý kiến chấpthuận của giám sát kỹ thuật chủ đầu tư về loại, mác của xi măng dự định dùng và khôngđược thay đổi nhãn hiệu xi măng trừ trường hợp có lý do chính đáng Tất cả các loại xi măngphải được mua cùng một nguồn và nguồn này phải được giám sát kỹ thuật chủ đầu tư chấpthuận Nhà thầu không được dùng xi măng có thành phần khác với loại xi măng đã đượcdùng trong hỗn hợp thử cấp phối trước đó

Nhà thầu sẽ cung cấp cho giám sát kỹ thuật chủ đầu tư một bản sao hoá đơn trong đó

có ghi rõ tên của nhà sản xuất xi măng, loại xi măng, số lượng xi măng được giao, cùng vớichứng nhận kiểm tra chất lượng Trong đó nói rõ lô hàng đã được kiểm tra và phân tích chấtlượng phù hợp với tất cả yêu cầu của TCVN 4453-2005 Việc kiểm tra được tiến hành ởphòng thí nghiệm do giám sát kỹ thuật chủ đầu tư chỉ định

Nhà thầu sẽ cung cấp mẫu lấy từ mỗi chuyến xi măng chuyển tới Công trường theoyêu cầu của Chủ đầu tư để kiểm tra Xi măng mà theo ý kiến của Chủ đầu tư là cứng hoặcvón cục thì phải loại bỏ và Nhà thầu sẽ kiểm tra lại và kết quả kiểm tra cho thấy nếu khôngđáp ứng các tiêu chuẩn liên quan thì Nhà thầu sẽ nhanh chóng chở chỗ xi măng đó ra khỏicông trường

Ngay sau khi vận chuyển tới Công trường, xi măng sẽ được lưu kho trong điều kiệnkhô và thoáng gió, mặt sàn kho cách mặt đất 500 mm với phần dự phòng thích hợp để chống

ẩm Tất cả các thiết bị kho phải được Chủ đầu tư và tư vấn giám sát chấp thuận và phải bố tríthuận tiện để kiểm tra và kiểm kê dễ dàng Mỗi chuyến xi măng sẽ được để riêng và nhà thầu

sẽ sử dụng số xi măng theo trật tự nhận xi măng

Các loại xi măng khác nhau và từ các nguồn gốc khác nhau sẽ được để riêng và đánhdấu rõ ràng trong kho Xi măng vận chuyển tới công trường theo bao đựng do nhà sản xuấtcung cấp sẽ được lưu trữ trong bao kín cho tới khi được sử dụng Bất kỳ loại xi măng đựngtrong bao đã mở trên Công trường sẽ được sử dụng ngay

4.3.3 Cát:

Nguồn cát sử dụng cho công trình là cát xây dựng khai thác tại Việt Trì - Cát đổ bêtông là loại cát vàng hạt trung sạch không lẫn rác mùn, sét Cát phải phù hợp với điều 5,3 củaTCVN 4453-2005 và thoả mãn yêu cầu của TCVN 1770-86 Việc kiểm tra chất lượng cátphải theo TCVN 337-86 và TCVN 346-86

Cát phải được lấy từ nguồn đã được chấp nhận và nơi có khả năng cung cấp cát cóphẩm chất đều đặn và đảm bảo tiến độ trong suốt quá trình thi công công trình

Cát phải được rửa sạch, phân loại và nếu cần trộn với nhau cho phù hợp với các giới hạn vềcấp và sai biệt như đã nêu trong TCVN 4453-2005 Để giảm bớt nước thấm trong cát trongvòng 24 giờ sau khi cát được rửa sạch sẽ được dùng đem cân để trộn bê tông

Nếu bất cứ lúc nào theo ý kiến của giám sát kỹ thuật chủ đầu tư, có sự thay đổi đáng

kể về cấp phối cát, nơi cung cấp cát, giám sát kỹ thuật chủ đầu tư được phép cho ngưng đổ

bê tông và yêu cầu nhà thầu phải thiết kế và thử nghiệm một hỗn hợp mới phù hợp các yêucầu nêu trên

4.3.4 Đá dăm:

Đá dùng cho công trình là đá khai thác tại Phủ Lý hoặc tương đương được lựa chọntheo đúng kích thước và cường độ thiết kế (theo tiêu chuẩn Việt Nam), đá có cường độ chịunén (> 600 daN/cm2 , tức > 2 lần mác bê tông)

Đá phải sạch không lẫn các hạt sét mùn, tạp chất, hàm lượng hạt không quá 15% Chấtlượng đá dùng đổ bê tông phải theo TCVN 1771-86 và phù hợp với Điều 5.4 của TCVN4453-2005

Đá phải được lấy từ nguồn đã được chấp nhận và nơi đó có khả năng cung cấp đá cóphẩm chất đều đặn và đảm bảo tiến độ trong suốt thời gian thi công công trình

Đá phải được rửa sạch, phân loại và nếu cần trộn với nhau cho phù hợp với các giới hạn vềcấp và sai biệt như trong TCVN 4453-2005

Các cốt liệu phải được tồn trữ ở chỗ sạch, có láng nền tốt và khô, không bị ngập nước.Các loại cốt liệu với cỡ và loại khác nhau phải được tách riêng ra bằng các vách ngăn có đủchiều cao và chắc để tránh lẫn vào nhau và để tránh lẫn với các loại có phẩm chất kém hơn.Nếu xe máy hoạt động trong các đống nguyên liệu thì phải được rửa và làm sạch trước khiđưa vào sử dụng Kho chứa cốt liệu phải được tiêu thoát nước dễ dàng, độ ẩm của cốt liệu

được xác định vào mỗi ngày làm việc và vào các khoảng cách không quá 2 giờ sau đó trongsuốt thời gian làm việc mỗi ngày Các mẫu thử phải lấy từ nguyên liệu được giao ở các ngăntrên cùng hoặc dưới đáy.

Đá hút nước không vượt qúa 3% Đá không được lấy từ các vật liệu thải của mỏ kimloại Các nguồn lấy đá không được chứa opan silica hoặc đá lửa, đá sừng, hoặc chanxedon(khoáng vật) có thể tạo ra phản ứng alkali-silica

Đá có khả năng sản xuất bê tông có độ co ngót khô không qúa 0,065%, khi được kiểm tratheo phương pháp qui định trong Tiêu chuẩn Việt Nam

Nhà thầu sẽ cung cấp các phương tiện để bảo quản cốt liệu tại vị trí sẽ đổ bê tông saocho: kích cỡ cốt liệu thô nhỏ trung bình và cốt liệu mịn phải luôn để riêng; không được lẫnchất bẩn vào cốt liệu ở nền đất hoặc vật lạ khác, mỗi đống cốt liệu phải dễ tiêu thoát nước

4.3.5 Gạch xây:

Gạch xây là gạch loại 1 đảm bảo cường độ theo thiết kế được sản xuất tại các nhà máy

có chứng chỉ chất lượng như: Công ty gạch tuynen Viglacera Thăng Long,

Gạch rỗng đất sét nung phải có dạng hình hộp chữ nhật với các mặt bằng phẳng Trêncác mặt của gạch có thể có rãnh hoặc gợn khía Cho phép sử dụng gạch có các góc tròn vớiđường kính không lớn hơn 16mm theo mặt cắt vuông góc với phương đùn ép Sai lệch chophép của kích thước viên gạch rỗng đất sét nung không được vượt quá: Theo chiều dài <7mm; Theo chiều rộng < 5mm; Theo chiều dày < 3mm;

Các khuyết tật về hình dạng bên ngoài của viên gạch rỗng đất sét nung không vượtquá quy định trong TCVN 1450-1986, TCVN 1451-1998 Số lượng vết tróc có kích thướctrung bình từ 5 đến 10mm xuất hiện trên bề mặt viên gạch sau khi xác định theo TCVN do sự

có mặt của tạp chất vôi không được vượt quá 3 vết Độ hút nước của viên gạch rỗng đất sétnung phải lớn hơn 8% và nhỏ hơn 18% Gạch phải được sắp xếp thành từng kiểu cùng mác.Kiểu gạch phải được xếp ngay ngắn với số lượng không quá 300 viên Mỗi lô gạch khi đưa

về công trường phải được cơ sở sản xuất cấp kèm theo giấy chứng nhận chất lượng Khôngcho phép quăng, ném, đổ đống gạch khi bốc dỡ và bảo quản

4.3.6 Đá Granit tự nhiên:

Đá Granit tự nhiên sử dụng cho công trình là đá Bình Định, Mông Cổ hoặc tươngđương Đá phải đảm bảo các yêu cầu thiết kế và TCVN 4732-1989, màu và kích thước theo

chỉ dẫn của thiết kế, bề mặt tấm đá phải bảo đảm nhẵn bóng, độ không bằng phẳng ±1mmtheo 1m chiều dài.

4.3.7 Đá Granit nhân tạo:

Đá Granit nhân tạo sử dụng sản phẩm của các nhà máy có chứng chỉ chất lượng, xuất

xứ rõ ràng Chọn màu sắc theo yêu cầu của thiết kế và chủ đầu tư Trọng lượng riêng 2.5g/cm3, độ thấm nước 0.01 - 0.02%, Modul đàn hồi 38 - 40 Gpa, độ chịu mòn 340 Mg, độ bềnuốn 190 - 220 Mpa, độ cứng 7 Moh, độ bền va đập 15J/M, độ bóng 38 - 80, chịu được axit vàbazơ

4.3.8 Gạch Ceramic:

Gạch Ceramic sử dụng của Prime, Viglacera hoặc tương đương Chọn màu sắc theoyêu cầu của thiết kế hoặc chủ đầu tư Gạch đảm bảo độ hút nước < 1%, độ bền uốn >30N/mm2, độ mài mòn mặt men cấp 3- 4 (≤175mm3), độ sai lệch kích thước 1mm, độ phẳngmặt -0.2, +0.4mm, độ thẳng cạnh < 0.5mm Độ chịu axit cấp AA

4.3.9 Sơn tường trong và ngoài nhà:

Sử dụng sơn ICI Dulux, Nippon, Joton hoặc tương đương Sơn sử dụng phải có chấtLatex-Acrylic (màng dẻo), tạo được bề mặt phẳng mịn, chống nấm mốc rong rêu, tuổi thọcao, bền màu, bóng mờ

Sơn ngoài nhà phải sử dụng sơn lót chống thấm, chống kiềm

4.3.10 Nước:

Nhà thầu sẽ sử dụng nguồn nước máy của chủ đầu tư nếu được phép, trong trườnghợp đó nhà thầu sẽ ký hợp đồng sử dụng nước và thanh toán tiền nước hàng tháng cho chủđầu tư thông qua đồng hồ nước Nếu chủ đầu tư không có nguồn nước hoặc không đồng ýcho nhà thầu sử dụng, nhà thầu sẽ trực tiếp liên hệ với công ty cấp nước Thành phố để cónguồn nước thi công Trường hợp không có nguồn nước máy, nhà thầu chúng tôi sẽ khoangiếng tại công trình để cung cấp nước cho sinh hoạt và thi công công trình Trước khi sửdụng cho công trình, nước giếng sẽ được xử lý qua bể lọc và bơm vào bể chứa nước thi công(V = 12~18m3) do Nhà thầu đặt tại công trình Đường ống cấp nước sử dụng cho công trìnhđược sử dụng ống thép tráng kẽm với đường kính thích hợp, đảm bảo kín khít và được chônngầm dưới đất 50cm, được đánh dấu trên sơ đồ và trên hiện trường để thuận tiện theo dõi vàsửa chữa khi cần thiết

Nước dùng để trộn và bảo dưỡng bê tông đảm bảo sạch, không dầu mỡ, muối, axít,đường thực vật hay các tạp chất khác Nước đưa vào thi công được kiểm tra thí nghiệm trướckhi sử dụng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, không ảnh hưởng đến độ bền của kết cấu, nước có độ

PH không nhỏ hơn 4 Nước sử dụng phải phù hợp với TCVN 4453-2005 và TCXDVN 2004

302-Các loại vật tư, vật liệu, bán thành phẩm sử dụng vào công trình như: sơn sắt thép, tấm trần, vách ngăn, các loại cửa, khung nhôm kính, vật tư điện, điện nhẹ, nước, PCCC đều phải có chứng chỉ chất lượng, nhãn mác và nguồn gốc xuất xứ đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ mời thầu Tất cả các loại vật tư đưa vào đều phải đảm bảo tính hợp lệ và hợp pháp Trước khi đưa vào sử dụng nhà thầu sẽ phải trình cho chủ đầu tư phê duyệt và được lưu mẫu để làm cơ sở so sánh về sau Trường hợp có thay đổi vật tư, vật liệu so với sự phê duyệt ban đầu, nhà thầu phải đưa ra được lý do chính đáng và được chủ đầu tư đồng ý.

4.4 Chuẩn bị và tổ chức mặt bằng thi công:

4.4.1 Tiếp nhận mặt bằng công trình – giải pháp trắc đạc:

Ngay sau khi nhận được thông báo trúng thầu, nhà thầu cử đại diện BCH công trường

và cán bộ kỹ thuật trắc đạc đến BQL dự án nhận mặt bằng công trình bằng văn bản và mốcthực địa (cao độ, các trục định vị và phạm vi công trình), có biên bản ký giao nhận theo quyđịnh Nhà thầu tiến hành kiểm tra lại đối chiếu với thiết kế, nếu có gì không phù hợp đề nghịChủ đầu tư và thiết kế giải quyết Các mốc được đánh dấu, giữ gìn cẩn thận để làm cơ sở thicông sau này

Tiến hành công tác trắc địa, định vị công trình bằng cọc gỗ hoặc cọc sắt Tuỳ điềukiện thực tế lưu giữ mốc trục nhà bằng mốc bê tông nằm ngoài phạm vi công trình hoặc đánhdấu vào các vật chuẩn cố định Tâm của mỗi trục sẽ được xác định chính xác bằng máy kinh

vĩ và là điểm giao nhau của các đường trục Từ tâm này sẽ làm 4 điểm đánh dấu theo 2phương dùng để kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác của tâm trục trong suốt quá trình thicông Trong nhiều trường hợp không thể xác định ngay được toạ độ điểm cần xác định vớinhiều lý do: mặt bằng chật hẹp, tầm ngắm bị hạn chế vv Như vậy cần phải thông qua cácđiểm gửi (mốc gửi) Từ những mốc gửi sẽ phát triển ra những điểm cần khai triển thông qua

hệ toạ độ và lưới khống chế điểm Biện pháp bảo vệ mốc gửi - cách kiểm soát hệ toạ độ

điểm Để có thể gửi các mốc đảm bảo không bị dịch chuyển, thất lạc trong quá trình thi côngtrước tiên cần xác định vị trí gửi mốc sao cho hợp lý Mốc gửi phải đảm bảo các điều kiệnsau:

Điểm gửi là điểm có thể phát triển rộng ra xung quanh

Điểm gửi và mốc chuẩn đảm bảo được sự kiểm soát theo 2 phương, đảm bảo tránh sai sót.Điểm gửi phải được đặt tại vị trí ít người và phương tiện cơ giới qua lại

Điểm gửi có thể được rào hoặc che chắn nhưng vẫn không làm cản trở lối đi hoặc làm mất

mỹ quan của công trình

Cách kiểm soát hệ toạ độ điểm: Thông qua hệ toạ độ điểm lưới để xác định mọi vị trítim trục cho kết cấu công trình Tuy nhiên trong quá trình triển khai để tránh sự nhầm lẫn doquá trình sử dụng số liệu, hoặc lỗi do máy, vẫn có thể dùng các phép kiểm tra để kiểm soátcác số liệu thi công, cách thức kiểm tra như sau: Kiểm tra máy: Thông qua máy có thể xácđịnh vị trí điểm, toạ độ điểm một cách chính xác Từ đó tiến hành mở góc, phóng cạnh để đốichiếu, nếu sai số nằm không trong phạm vi cho phép thì sẽ phải hiệu chỉnh lại máy Ngoài ravẫn có thể dùng những cách đơn giản hơn mà không cần phải sử dụng đến máy như dùngtrực tiếp thước thép kiểm tra trên một mặt phẳng, đối chiếu đo cạnh dài của tim thước thépvới ô cách thức Như vậy hoàn toàn kiểm soát được máy đo đạc trước khi đưa vào sử dụngcho mỗi hạng mục công trình

Kiểm tra sai số khi đo: Dùng phương pháp đo vòng, điểm kép kín, kiểm tra ngược đểthoát được sự nhầm lẫn do người sử dụng

Nguyên tắc căn bản đối với trắc đạc:

Mọi thiết bị liên quan đến đo đạc cần phải được kiểm tra hiệu chỉnh tại cơ quan có đủchức năng và năng lực nhằm đảm bảo thiết bị máy móc sử dụng trong công trình là đượcđảm bảo, tin cậy về độ chính xác

Trong thời gian sử dụng nếu thiết bị bị va chạm nặng, hoặc người sử dụng phát hiệnrằng độ chính xác của máy không còn đảm bảo chính xác thì nhất thiết phải đưa máy đi kiểmnghiệm để hiệu chỉnh

Sau mỗi lần khai triển cần phải được kiểm tra lại theo các cách thức khác nhau nhằmđảm bảo kết quả là chính xác và đáng tin cậy nhất

Từ các phường pháp trên, nhà thầu tiến hành lập:

a Lưới khống chế mặt bằng:

Lưới khống chế mặt bằng của công trình được bố trí tại 4 điểm, các điểm nàyđược đổ bê tông, tâm là mốc sứ hoặc thép có khắc vạch chữ thập sắc nét

Vị trí các điểm được bố trí cách các trục 1000mm Các điểm này được dùng làmđiểm gốc để truyền cao độ lên tầng Các trục gửi này phải thực hiện bằng máy trắc đạcvà phải thể hiện trên bản vẽ trắc đạc để dễ dàng kiểm tra khi cần

Các mốc tim trục được định vị bằng các thiết bị trắc đạc thích hợp gồm: máy kinh

vĩ, máy thủy bình và được kiểm tra khép kín tránh sai số cộng dồn

b Lưới khống chế độ cao:

Bố trí lưới độ cao bằng cách dẫn cao độ vào các mốc tọa độ đồng thời phải đặtthêm 2 mốc ở vị trí cố định, không chịu ảnh hưởng của việc thi công công trình đồng thờidùng mốc này để quan trắc lún công trình và nền đất trong quá trình thi công

ể đưa các mốc cao độ vào công trình, từ mốc chuẩn của bên A, nếu nằm ngoàicông trình, phải dẫn về mốc chuẩn riêng (cốt  0.000) cho công trình Đưa mốc cao độlên từng tầng bằng các lỗ thông tầng theo đường thẳng đứng từ móng cho đến mái Cácmốc cao độ được dẫn đến từng cột bê tông và được kiểm tra khép kín để tránh sai sốcộng dồn

c Mốc quan trắc lún:

- Để quan trắc lún và đo nghiêng, một mạng lưới cọc mốc được thực hiện chắcchắn, tại các vị trí có thể giữ lâu nhất như các ô cầu thang, cột biên góc Các mốc nàyvẫn được giữ lại cho đến khi công tác quan trắc lún kết thúc theo thời gian quy định, cácsố liệu quan trắc phải được ghi chép và gửi cho bên A một bản để theo dõi

d Mốc đường bao:

Trước khi thi công phải định vị đường biên công trình, đặt các mốc của đường biênđể kiểm tra lại kích thước đường bao so với thiết kế và lộ giới trong giấy phép xây dựng.Nếu có sự khác biệt phải báo cho bên A biết để kịp thời xử lý

Tất cảû các công tác trắc đạc của từng giai đoạn phải được thể hiện trên bản vẽ

Trước khi bàn giao công trình phải thực hiện công tác trắc đạc hoàn công và caođộ, độ thẳng đứng của cả công trình, các tim trục, đường bao công trình.

e Phương pháp định vị mặt bằng, chuyển độ cao và chuyển trục:

- Từ các mốc chuẩn định vị tất cả các trục theo 4 phương lên các cọc trung gian bằngmáy kinh vĩ, đo bằng thước thép Từ đó xác định chính xác các vị trí từng cấu kiện để thicông Từ cốt mặt trên sàn tầng hầm tiến hành kiểm tra tất cả các tim cốt và định vị đểchỉnh sai số trước khi thi công phần khung tầng 1

- Chuyển độ cao lên tầng máy thuỷ bình và thước sau đó dùng máy thuỷ bình triểnkhai các cốt thiết kế trong khi thi công

-V iệc chuyển trục lên tầng khi đổ bê tông sàn có để các lỗ chờ kích thước 20x20cm.Từ các lỗ chờ này dùng máy dọi đứng quang học để chuyển toạ độ cho các tầng, sau đókiểm tra và triển khai bằng máy kinh vĩ

Khi thi công sàn xong một tầng phải chuyển toàn bộ lưới khống chế mặt bằng và lướikhống chế độ cao lên để thi công phần cột và sàn tiếp theo, các mốc này được đánh dấusơn đỏ

4.4.2 Hàng rào khu vực thi cơng - Bảng hiệu :

Trước khi thi cơng hạng mục hàng rào chính, Nhà thầu sẽ làm hàng rào tạm quâyxung quanh cơng trình bằng tơn sĩng, nhà thầu sẽ bố trí thường trực bảo vệ cả ngày đêm đểđảm bảo an tồn và trật tự an ninh

Bao che cơng trình bảo đảm an tồn cho người lao động, vệ sinh mơi trường bao gồmcác lưới an tồn và lưới ni lơng xung quanh phủ kín, phần mặt trước phủ bạt dứa từ máixuống Các tấm ni lơng phải chống cháy, hệ giàn giáo phải chịu được tải trọng của giĩ Việcbao che khơng làm ảnh hưởng đến việc chiếu sáng và thơng giĩ

Bảng hiệu cơng trình bằng tơn 1,4 x 2,85m, khung bằng sắt gĩc L50, ghi tên cơngtrình, chủ đầu tư, đơn vị thiết kế, đơn vị thi cơng, đơn vị tư vấn giám sát được gắn ở vị tríthích hợp mặt ngồi hàng rào

4.4.3 Các hạng mục cơng trình tạm cần bố trí trên mặt bằng thi cơng:

Tổng mặt bằng thi cơng cơng trình sẽ được thay đổi, bổ sung để phù hợp theo yêu cầu

nội dung công việc của từng giai đoạn, từng phân đoạn thi công Nhà thầu dự kiến bố trí mặtbằng thi công công trình như sau: (xem bản vẽ chi tiết bố trí tổng mặt bằng thi công )

Hàng rào tạm: Nhà thầu sẽ dùng cọc gỗ và tôn sóng, treo biển cấm qua lại để chỉ rõ địagiới công trường- Người không phận sự miễn vào trong khu vực Đặt cổng tạm tại vị trí ravào công trình, ở đây có barie ngăn chặn xe máy, có bảo vệ trông coi 24/24 giờ để kiểm soáttất cả người , vật tư, xe máy ra vào công trường

Đường thi công: Đường ngoài công trường là các tuyến giao thông của thành phố, Nhàthầu xin cam kết: Làm mọi thủ tục, đăng kiểm, giấy phép theo các qui định của pháp luật vàquy định địa phương cho các phương tiện xe máy thi công Mọi lực lượng tham gia giaothông của Nhà thầu sẽ nghiêm chỉnh chấp hành mọi luật lệ và chịu mọi trách nhiệm dân sựtrước Pháp luật về những vi phạm của mình đối với tài sản tính mạng (nếu có) Đườngtrong công trường gồm các tuyến đường công vụ được lu lèn chặt và rải đá cấp phối đảm bảoyêu cầu

- Bố trí các hạng mục phục vụ thi công: giai đoạn này trên mặt bằng bao gồm:

 Công trình thi công

 Văn phòng BCH công trường của nhà thầu

 Văn phòng công trường cho kỹ sư và giám sát thi công công trình (nhà thầu sẽ

hỗ trợ thi công, kinh phí của Chủ đầu tư)

 Kho chứa xi măng

 Bãi tập kết vật liệu

 Bãi gia công cốt thép, bán thành phẩm

 Nhà bảo vệ công trường

 Nhà vệ sinh

 Hệ thống đèn chiếu sáng bảo vệ ban đêm và trong trường hợp cần thi công banđêm

 Hệ thống cấp thoát nước phục vụ thi công

 Bãi tập kết vật liệu phế thải

 Bể chứa nước, bể chứa cát PCCC

 Bãi rửa xe, trạm kiểm soát xe ra vào

 Lán trại tạm

Nhà bảo vệ thường trực diện tích 4m2 kết cấu nhẹ có thể di chuyển được Bố trí tạicổng ra vào công trình.

Văn phòng BCH công trường: Là nơi làm việc, giao dịch của Ban chỉ huy côngtrường và các bộ phận nghiệp vụ: Kỹ thuật, vật tư, tài chính phục vụ thi công, thanh quyếttoán công trình v.v được bố trí tại khu vực thích hợp nhất trong phạm vi thi công Vănphòng BCH công trường được xây dựng với diện tích khoảng 20m2

Lán trại công nhân: để tiện cho việc thi công nhà thầu sẽ làm lán trại tạm cho côngnhân trong phạm vi công trường Tất cả cán bộ và công nhân đều phải xuất trình CMND đểBCH công trường lập danh sách trình lên cơ quan phụ trách an ninh địa phương

Nhà vệ sinh: được bố trí tại góc công trình và cuối hướng gió chính, ở vị trí phù hợptrên mặt bằng thi công Sau này, tùy theo nhu cầu thực tế, tại mỗi tầng nhà thầu có thể bố trítạm 01 nhà vệ sinh

Bố trí hệ thống kho kín, kho hở và sân bãi tập kết vật liệu hợp lý thuận tiện Bãi chứavật liệu với từng điều kiện mặt bằng trong quá trình thi công có thể chứa nhiều hay ít Nhàthầu sẽ có kế hoạch cung cấp theo giờ với khối lượng yêu cầu

Để vận chuyển vật liệu theo phương đứng nhà thầu sử dụng 01 vận thăng hàng, 01vận thăng lồng, 01 cẩu tháp Mặt bằng bố trí các thiết bị trên được thể hiện rõ trong bản vẽ.Nhà thầu chủ trương điều động đến công trường những thợ chính, có nhiều kinh nghiệm,những cán bộ kỹ thuật điện nước giỏi, những chuyên gia kinh tế, vật liệu, kiểm tra chất lượngbậc cao, thông thạo công việc để hướng dẫn, chỉ đạo quản lý và kiểm soát thi công Một bộphận lao động phổ thông và các công việc phụ khác nhà thầu sẽ thuê mướn, tận dụng laođộng địa phương mà vẫn đảm bảo tiến độ, chất lượng thi công công trình

Trên bản vẽ tổng mặt bằng thi công, công ty mới chỉ tạm thời bố trí các lán trại chính nêu trên Còn một số hạng mục khác, công ty sẽ thể hiện chi tiết ngay sau khi vào thi công để đảm bảo tính hợp lý và phù hợp với mặt bằng hiện trạng trong từng giai đoạn thi công và hạn chế ở mức tối thiểu ảnh hưởng tới sự hoạt động chung của công trường và khu vực xung quanh

4.4.4 Nước thi công:

Nhà thầu sẽ liên hệ với Chủ đầu tư và các cơ quan có thẩm quyền để tiến hành đấu nối

nguồn nước thi công phục vụ công trình Nước trước khi dùng để thi công sẽ được lấy mẫuthí nghiệm phù hợp với TCVN (yêu cầu kĩ thuật về nước cho bê tông và vữa) Trong trườnghợp nước thi công tại chỗ vẫn không đáp ứng được nhu cầu, nhà thầu sẽ lên phương án vậnchuyển nước từ nơi khác bằng xe téc.

Nhà thầu cũng chủ động đặt 02 thùng téc loại 6m3 để chủ động nước phục vụ thi côngtrong trường hợp mất nước Thùng téc sẽ được xe chuyên dụng vận chuyển đến công trường

và được đem đi khi đã hoàn thành công trình

Tính toán lượng nước thi công cần thiết dựa trên công thức :

Trong đó:

Qsx = Tổng lượng nước dùng cho hoạt động SX của công trường một ngày lao động

Qsh = Tổng lượng nước dùng trong SH của CBCNV trên công trường 1 ngày đêm

Qch = Lượng nước phục vụ cứu hoả

K3 = Hệ số tổn thất nước trong đường ống lấy = 1.05 - 1.1

Căn cứ vào định mức dùng nước trong sinh hoạt, sản xuất, cứu hoả:

Qtc = (Qsx +Qsh +Qch) x K3

được thay bằng ống thép, đặt sâu xuống lòng đường phía trên lấp đất

Bể chứa nước sinh hoạt được làm bằng tôn có gắn van khoá và nắp đậy Bể được đặtcạnh khu vệ sinh tạm để công nhân rửa chân tay và cấp nước vệ sinh cho khu toilet

Bể nước chữa cháy được làm bằng tôn có dung tích 2m3 gần khu gia công, nhà xưởng Từđây nước được dẫn đến các họng nước chữa cháy Bể thường xuyên được kiểm tra và bơm

đủ nước Bể này chỉ dùng để cung cấp nước chữa cháy

Với nhu cầu dùng nước 43.0 m3/ngày (≈ 5.4 m3/h trong giờ làm việc), cột áp yêu cầu

≈ 30m (bơm lên mái nhà cao nhất và hao tổn trên đường ống), chọn 02 máy bơm thi côngloại Q = 5 m3/h và H = 30m là đáp ứng được nhu cầu dùng nước liên tục của công trường(01 máy làm việc, 01 máy dự phòng)

4.4.5 Điện thi công:

1 Nguồn điện phục vụ thi công

Nhà thầu dự kiến sẽ liên hệ với Chủ đầu tư và cơ quan chức năng để sử dụng nguồnđiện lưới từ trạm biến áp hiện có trong khu vực làm nguồn cung cấp điện thi công cho côngtrường Dụng cụ đo đếm, đường dây nối từ nguồn điện đến vị trí thi công do Nhà thầu thuxếp Tuy nhiên để chủ động bố trí nguồn cấp điện thi công thì nhà thầu sẽ lên phương án sửdụng điện hàng tháng để bên bán và Chủ đầu tư được biết

Ngoài phương án sử dụng điện lưới, Nhà thầu sẽ bố trí thêm 1 máy phát điện dựphòng loại > 100 KVA, hoặc các máy phát điện dự phòng loại nhỏ (20-30KVA) để chủ độngnguồn điện sản xuất và thi công trong trường hợp mất điện

Yêu cầu của điện phục vụ cho thi công của Nhà thầu ở công trường phải đảm bảo:

Đủ nhu cầu về điện

Liên tục trong suốt thời gian xây dựng

Phải thật an toàn cho các thiết bị máy móc

Trên cơ sở đó nhà thầu phải giải quyết các vấn đề sau: tính công suất tiêu thụ điện, chọnnguồn cung cấp, thiết kế mạng lưới điện

2 Tính toán công suất tiêu thụ điện

Theo nhu cầu sử dụng máy và các thiết bị điện thì tổng công suất danh định tối đa của cácđiểm tiêu thụ điện năng ở thời điểm thi công chính như sau:

- TỔNG CÔNG SUẤT THI CÔNG (P1) CHO CÔNG TRÌNH VÀO KHOẢNG:

Máy chế tạo cốt thép (máy cắt, máy uốn, máy duỗi thép) 4 x 2.5 = 10 kw

Máy bơm nước các loại phục vụ thi công 5 kw

Máy cầm tay các loại (khoan, mài, bắt vít v.v ) 5 kw

Một số máy thí nghiệm ngoài hiện trường 3 kw

Tổng công suất P1 186.6 kw

TỔNG CÔNG SUẤT THẮP SÁNG TRONG NHÀ (P2) KHOẢNG:

Diện tích cần được thắp sáng (tạm tính) 500 m2

Tổng công suất P2 5.0 kw

TỔNG CÔNG SUẤT THẮP SÁNG NGOÀI TRỜI (P3):

Thắp sáng đường đi trên công trường 10 x 0.2 = 2.0 kw

Thắp sáng các địa điểm thi công bằng đèn Halôgen 10 x 0.3 = 3.0 kw

cos: Hệ số công suất, tính bằng 0,75

k1: Hệ số chỉ mức độ sử dụng điện đồng thời, tính bằng 0,5

k2: Hệ số chiếu sáng trong, tính bằng 0,8

k3: Hệ số chiếu sáng ngoài, tính bằng 1

P1: Tổng công suất điện cho máy và sản xuất = 186.6Kw

P2: Tổng công suất điện thắp sáng trong nhà = 5.0Kw

P3: Tổng công suất điện thắp sáng ngoài nhà = 6.0Kw

Thay số vào công thức ta xác định được công suất tiêu thụ lớn nhất:

3 Hệ thống lưới điện tạm của công trình

Từ nguồn phát dẫn đến các thiết bị dùng điện bằng cáp bọc PVC Toàn bộ hệ thốngđiện có sử dụng Aptômát và đồng hồ đo và nối đất phòng điện giật Các vị trí vướng đườnggiao thông thì đi ngầm dưới đất trong ống thép tráng kẽm bảo vệ và có chỉ dẫn cấm đào khuvực đó

Đèn chiếu sáng và thi công đêm (khi cần) dùng đèn Halogen hoặc đèn pha bóng thủyngân cao áp đi về 01 cầu dao chung để dễ điều khiển và sử dụng an toàn Từ nguồn điện củatrạm biến thế, hệ thống truyền tải sẽ truyền ra cầu dao tổng, sau đó triển khai hệ thống điệnthi công bằng cách đi dây điện trên trụ gỗ cao hơn mặt đất khoảng 6m (Khoảng cách giữa cáctrụ tuỳ thuộc từng vị trí sao cho độ chùng của dây cao hơn mặt đất ít nhất là 4,5m) Vị trí cáctrụ gỗ này được bố trí theo sự đồng ý của chủ đầu tư, ở những vị trí đặc biệt được gia cốbằng cách đổ bê tông hoặc gia cường chắc chắn bằng các thanh chống chéo Trên các trụđiện này còn được bố trí làm nơi treo đèn thắp sáng Từ các cầu dao phụ, đi dây điện tiếpđến các máy móc, thiết bị thi công và các thiết bị chiếu sáng khác Khi cần thi công tại những

vị trí khác nhau sẽ dùng hộp điện di động nối dây từ các hộp cầu giao điện thi công

Hệ thống chiếu sáng được thiết kế và lắp đặt đảm bảo ánh sáng cho việc thi công và bảo vệcông trường Hệ thống này bao gồm:

- Hệ thống đèn pha được đặt trên các cọc hàng rào Dùng đèn Halozen công suất 200W

- Hệ thống điện di động tại các vị trí thi công sử dụng đèn 200W - 500 W

- Tất cả các dây dẫn điện đều được tính toán, kiểm tra tiết diện cẩn thận về độ sụt điệnthế, cường độ dòng điện, độ bền của dây dẫn đủ khả năng chịu tải trong mọi điều kiện thicông Các dây dẫn này đều đã được căng trên trụ gỗ cao nên không gây cản trở cho người, xe

cộ và các phương tiện vận chuyển đi lại trong công trường

- Hệ thống dây cho điện động lực: Chúng tôi dùng các loại dây cáp có vỏ bọc PVC 3 pha

4 lõi với các loại như sau:

+ Hệ thống cầu dao 3 pha:

+ Cầu dao cho máy hàn dùng loại cầu dao 3 pha có hộp bảo hiểm 380v - 100A

+ Cầu dao dùng cho máy đầm, máy bơm nước dùng loại cầu dao 3 pha có hộp bảo hiểm380v - 60A

+ Hệ thống đèn điện chiếu sáng phục vụ thi công: Điện ánh sáng phục vụ thi công dùngloại pha đèn có công suất 200W, 500W

+ Công tác chuẩn bị và tổ chức mặt bằng thi công được thể hiện trong bản vẽ tổng mặtbằng thi công công trình

4.4.6 Thông tin liên lạc:

Nhà thầu sẽ lắp đặt số điện thoại cố định, số fax tại văn phòng công trường để đảmbảo việc trao đổi thông tin với các bên liên quan Ngoài ra các cán bộ kỹ thuật của Nhà thầuđều được trang bị điện thoại di động thuận tiện cho việc liên lạc và trao đổi công việc trêncông trường

4.5 Công tác trật tự an ninh:

Công trường là địa điểm được tập kết vật tư, thiết bị, là nơi tập trung nhân lực với sốlượng lớn… do đó luôn chứa đựng những nguy cơ kéo theo nhiều việc tiêu cực trong sinh

hoạt như hàng quán dịch vụ… dẫn đến trộm cắp làm mất trật tự trị an, vì vậy Nhà thầu luôncoi trọng công tác trật tự trị an… coi đó là yếu tố cần thiết để đảm bảo chất lượng và tiến độxây lắp, hoàn thành bàn giao công trình.

Nhà thầu chủ động liên hệ với các cơ quan công an và chính quyền địa phương đểđăng ký tạm trú, theo dõi người đến, người đi, thống nhất kế hoạch công tác trật tự trị an khuvực công trường đặt trong khu vực trị an

4.6 Biện pháp thi công vào mùa mưa bão:

Công tác xây dựng đặc biệt là thi công đường luôn luôn bị ảnh hưởng và phụ thuộc rấtnhiều vào điều kiện thời tiết Bất cứ Nhà thầu nào cũng đều xác định sự thuận tiện và cầnthiết thi công vào mùa khô, thi công trên mặt bằng Tuy nhiên do điều kiện tiến độ, việc lựachọn thi công vào mùa khô hay chỉ thi công trên mặt đất là không đảm bảo yêu cầu Do vậy,công tác chuẩn bị thi công dưới các hố sâu, để đối phó với mưa bão, các thiên tai khác trongmùa mưa được Nhà thầu hết sức quan tâm và coi trọng

Nhà thầu luôn tiếp thu mọi chỉ dẫn của Ban quản lý/Chủ đầu tư dự án khi tiếp nhậnmặt bằng để thi công về các công trình có thể có dưới lòng đất trong phạm vi mặt bằng thicông Thông qua địa phương và nhân dân quanh vùng, Nhà thầu sẽ tìm hiểu về tình trạngquanh khu vực thi công, các công trình ngầm có thể có trong khu vực thi công như hệ thốngđiện ngầm, mạng nước ngầm hay bom đạn thời chiến tranh có thể còn sót lại, các cổ cột cóthể đổ khi mưa to… để chủ động lên phương án kỹ thuật dự phòng trình với Ban quản lý dựán/ Chủ đầu tư

Nhà thầu sẽ tiến hành khảo sát, chụp ảnh, xác định các thông số về các công trình lâncận như nhà cửa, công trình điện nước, các công trình công cộng như đường xá, đê đập,mương máng thuỷ lợi… Để từ đó lên phương án kỹ thuật để xử lý, để bảo vệ an toàn mộtcách chủ động và trình với Ban quản lý dự án/ Chủ đầu tư trước thi công

Trong quá trình thi công, nếu gặp phải các chướng ngại bất thường, các vật lạ hoặc bất

kỳ một sự cố nào trong quá trình thi công phần ngầm, Nhà thầu sẽ dừng lại, báo cáo ngay vớiban quản lý dự án/ Chủ đầu tư và các Cơ quan hữu trách địa phương xin ý kiến giải quyết,sau đó mới tiếp tục thi công

+) Biện pháp thoát nước mưa:

- Trước khi vào thi công, Nhà thầu sẽ nghiên cứu khảo sát ngay khả năng thoát nước

mưa của khu vực công trường dọc tuyến đường về các vấn đề:

- Khả năng thoát nước của hệ thống thoát nước ngầm và nổi của khu vực, đào các rãnhxương cá trên nền đường cũ tại các vị trí có ổ gà đọng nước, thông rãnh và các cống hiện tại

- Mức độ tụ nước và tiêu nước của các khu vực dọc tuyến khi có mưa lớn… Để từ đókhông bị bất ngờ và có biện pháp chủ động đối phó khi có tình huống xấu có thể xảy ra

- Tuỳ theo thực tế, Nhà thầu sẽ bố trí hệ thống thoát nước tạm dọc tuyến trong quátrình thi công nhằm mục đích thoát nước nhanh và không ảnh hưởng đến quá trình thi công

+) Biện pháp chống bão:

Khi có bão, ngoài việc phải đối phó với lượng nước mưa rất lớn thì cần có biện pháp ngănngừa khả năng đổ vỡ, hư hỏng do gió mạnh gây ra Do đó, Nhà thầu sẽ đặc biệt chú ý cácvấn đề sau:

+ Hệ thống nhà xưởng, văn phòng phải cứng, ổn định, được neo chắc chắn

+ Các máy móc thiết bị thi công… phải được lắp đặt và cố định chắc chắn Các thiết bịdụng cụ cầm tay phải được bảo vệ trong các kho kín, chắc chắn…

+ Có bản nội quy quy định các yêu cầu phải thực hiện khi sử dụng các thiết bị, dụng cụ…luôn có phương pháp giữ ổn định tránh sụt, sụp đổ khi có mưa bão đột suất

- Phương tiện phòng ngừa và sử lý sự cố: Luôn có đủ vải bạt và các phương tiện che chắnchống và thoát nước nhanh và có hiệu quả trong quá trình thi công

- Tổ chức lực lượng và phương tiện:

Tổ chức lực lượng chống mưa bão thường trực trên công trường, đủ người và phươngtiện, xe máy… để đối phó kịp thời và hiệu quả khi có mưa bão xảy ra

Tổ chức kho tàng, lán trại đủ tiêu chuẩn chống mưa bão Nền các kho tàng, lán trạicần được bố trí cao, ráo, kết cấu chắc chắn

Xây dựng ý thức trách nhiệm và tuyệt đối chấp hành lệnh điều động trong trường hợpmưa bão xảy ra

Phối hợp với ban phòng chống lụt bão địa phương, Nhà thầu sẽ lập biện pháp đề phòng vàđối phó chi tiết trong trường hợp có mưa bão xảy ra

4.7 Công tác bảo hiểm thân thể, bảo hiểm máy móc, thiết bị thi công:

Trước khi bắt đầu công việc thi công, Nhà thầu sẽ mua bảo hiểm thân thể cho cán bộcông nhân trực tiếp tham gia thi công, đóng bảo hiểm cho máy móc, thiết bị… theo đúngnhững qui định hiện hành của luật bảo hiểm Việt nam.

Nhà thầu chịu trách nhiệm hoàn toàn về sự an toàn của công trình từ lúc khởi côngđến khi hoàn thành, bàn giao đưa vào sử dụng… ngoại trừ những nguyên nhân bất khả khángđối với Nhà thầu như thiên tai, địch hoạ…

4.8 Công tác giám sát, thí nghiệm và nghiệm thu:

1) Giám sát, thí nghiệm và nghiệm thu là những biện pháp cơ bản và quan trọng, làqui trình bắt buộc nhằm đảm bảo thi công đúng thiết kế, đúng chủng loại vật liệu yêu cầu,đúng tiến độ và đạt chất lượng cao Cơ sở được coi là căn cứ làm chuẩn mực để tiến hànhcông tác này là:

+ Hồ sơ thiết kế thi công của công trình;

+ Những yêu cầu chung và yêu cầu cụ thể được nhấn mạnh về kỹ thuật, vật tư thiết bị…trong hồ sơ mời thầu;

+ Quy chuẩn xây dựng, quy phạm kỹ thuật công tác nghiệm thu XDCB và quy trình côngnghệ thi công hiện hành của Nhà nước Việt nam và các tiêu chuẩn liên quan khác nếu chủđầu tư yêu cầu

2) Công tác giám sát, thí nghiệm và nghiệm thu từng phần việc, từng giai đoạn côngviệc… được tuân thủ một cách, nghiêm ngặt, không phân biệt to nhỏ, quan trọng hay khôngquan trọng, quyết không qua loa, tuỳ tiện hoặc bỏ sót… trong bất kỳ thời gian, điều kiện vàhoàn cảnh nào

3) Tổ chức hệ thống giám sát: Chuyên trách, chặt chẽ và nhiều cấp đan chéo nhau…

từ nhỏ đến lớn, từ dưới tổ đội, xí nghiệp lên Công ty… nhằm tránh được những sai sót lớn,

nghiêm trọng do chểnh mảng, không phát hiện kịp thời… theo nguyên tắc “ Phòng bệnh hơn

chữa bệnh”

4) Nhà thầu luôn đánh giá cao sự giám sát, kiểm tra của TVGS chuyên trách của Banquản lý dự án/ Chủ đầu tư Luôn có kế hoạch phối hợp kiểm tra và tạo mọi điều kiện thuậnlợi nhất của cán bộ giám sát A, giám sát thiết kế phát huy vai trò quan trọng có tính quyết

định của mình Mỗi bước nghiệm thu quan trọng như: Cốt thép trong bê tông, nền móng

trong đất, các kết cấu quan trọng khác đều phải có chữ ký chấp thuận của giám sát A vàgiám sát thiết kế, ý kiến đánh giá của họ có ý nghĩa quyết định.

5) Công tác thí nghiệm được Nhà thầu giao cho những cán bộ có chuyên môn cao,nhiều kinh nghiệm và đầy đủ phương tiện hiện đại, khuôn mẫu chính xác, thường xuyên theodõi, ghi chép, lưu giữ hồ sơ

- Các loại vật liệu: Cát, đá, xi măng, sắt thép, cấp phối bê tông, vữa xây … trước khiđưa vào sử dụng đều phải được khảo sát, tiến hành lấy mẫu thí nghiệm để xác định nguồn

gốc, tính chất cơ lý hoá Các sản phẩm bê tông đúc sẵn, vữa xây mác cao, đất đắp, độ chặt

nền móng… đều được lấy mẫu thí nghiệm Nơi thí nghiệm là những cơ sở có giấy phép xácnhận hợp pháp của Nhà nước… có đủ máy móc, thiết bị và công nghệ hiện đại Độ chặt củađất, đá cấp phối sẽ được thí nghiệm bởi các cơ quan chuyên ngành có pháp lý Nhà nước

6) Những thành phẩm bê tông, khối xây… đang thi công hoặc đã thi công xong nếu

có điều nghi vấn về chất lượng sẽ được kiểm định ngay bằng những thiết bị kiểm tra hiện đạinhư: Súng bắn bê tông, máy nghiền mịn bê tông, vừa để phân tích ngược, nhằm kiểm trathành phần cấp phối cốt liệu và xi măng ban đầu

4.9 Công tác sửa chữa sai sót:

Quá trình thi công nếu phát hiện thấy sai sót, Nhà thầu sẽ phải:

1).Xem xét mức độ sai sót, nguyên nhân và cách chữa hữu hiệu nhất Lập biện pháp

kỹ thuật và thời gian sửa chữa trình Ban quản lý dự án/ Chủ đầu tư phê duyệt và kỹ sư giámsát để tiến hành sửa chữa tốt nhất

+ Nếu sai sót liên quan đến khối lượng công việc Nhà thầu xin đáp ứng đủ vật liệu,nhân công, thiết bị… để tiến hành khắc phục ngay theo đúng yêu cầu của ban quản lý dự án/Chủ đầu tư

+ Nếu sai sót thuộc về chất lượng, chủng loại vật liệu Nhà thầu xin loại trừ ngay rakhỏi công trường những vật liệu không đúng chủng loại, tiêu chuẩn theo yêu cầu của thiếtkế… chậm nhất là 3 ngày

+ Nếu sai sót thuộc về nhân lực, Nhà thầu xin bổ xung hoặc thay thế ngay trong vòng

3 ngày, kể từ khi có yêu cầu bằng văn bản của Ban quản lý dự án/ Chủ đầu tư

2) Nhà thầu tự chịu mọi kinh phí sửa chữa sai sót và thời gian bị chậm trễ nếu nguyênnhân sai sót là thuộc về phía Nhà thầu Nếu nguyên nhân sai sót là do “ bất khả kháng” đối

với Nhà thầu như: thiên tai, địch hoạ, hoặc bất cứ nguyên nhân nào khác, Nhà thầu sẵn sàngsửa chữa theo yêu cầu của Chủ đầu tư sau khi hai bên đã thống nhất các thoả thuận.

4.10 Tiến độ thi công:

Sau khi tính toán các số liệu chủ yếu: Hồ sơ thiết kế kỹ thuật, khối lượng công việc,mặt bằng thi công, yêu cầu chất lượng và thời gian đòi hỏi phải hoàn thành công trình Bằngkinh nghiệm và năng lực của mình Nhà thầu quyết định chọn: Tiến độ thi công toàn bộ hạng

mục công trình trong thời gian là 450 ngày kể từ ngày có lệnh khởi công công trình

4.11 Biện pháp bảo đảm tiến độ, tài chính cho dự án:

1) Tiến độ đã chọn là sự cam kết đầy trách nhiệm của Nhà thầu trước Ban quản lý dựán/ Chủ đầu tư Nếu bị chậm trễ vì bất cứ lý do nào thuộc về phía mình, Nhà thầu xin chịumột khoản phạt (chậm tiến độ) được ghi trong hợp đồng kinh tế giữa hai bên

Căn cứ vào tổng tiến độ, Nhà thầu lập tiến độ thi công chi tiết cho từng tuần, tháng, kỳbằng văn bản để trình Ban quản lý dự án/Chủ đầu tư Hàng tuần, hàng tháng hai bên A/B họpchung để thống nhất công việc và kiểm điểm tình hình thực hiện Những vi phạm về tiến độ

sẽ được phân tích sâu sắc, chỉ rõ nguyên nhân và trách nhiệm, trên cơ sở đó tìm ra giải phápkhắc phục hữu hiệu nhất như: thay đổi, bổ sung biện pháp, trình tự thi công; tập trung hơnnữa vật liệu, nhân công, máy móc, tiền vốn, tăng thêm ca kíp… để đảm bảo bù đắp kịp thời

và tổng tiến độ thi công công trình được đảm bảo

2) Biện pháp đảm bảo tài chính cho công trình:

Nhà thầu giao cho phòng tài chính chịu trách nhiệm lên kế hoạch đáp ứng tài chínhcho công trình Nhà thầu sẽ lập riêng một khoản tín dụng có giá trị tương đương với giá trịcông trình để bất cứ lúc nào cũng có thể rút tiền ra để chi cho công trình Phần tín dụng này

đã được Ngân hàng đáp ứng Kế toán trưởng căn cứ vào kế hoạch nhu cầu tài chính do chủnhiệm công trình lập để điều phối cung cấp tài chính đầy đủ kịp thời cho công trình

PHẦN 3 : BIỆN PHÁP THI CÔNG

VÀ CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT CHI TIẾT

Nhà thầu sẽ tiến hành phân đoạn thi công theo trình tự sau: Công tác chuẩn bị, dọndẹp mặt bằng - Công tác cọc khoan nhồi - Công tác đào đất – Công tác gia cố vách đào –Công tác thi công móng và tầng hầm – Thi công phần thân – Thi công phần hoàn thiện –Công tác lắp đặt thiết bị và hoàn thiện khác

Việc thi công các phân đoạn này được tiến hành tuần tự, sau khi thi công xong phân đoạntrước mới tiến hành thi công phân đoạn sau Việc phân chia các phân đoạn như trên với mụcđích nhằm giảm đến mức tối thiểu ảnh hưởng của quá trình thi công đến các khu vực khácđang hoạt động đồng thời không làm ảnh hưởng đến môi trường và an ninh của khu vực lâncận

Nhà thầu trình bày các biện pháp cơ bản cho nhà chính, các hạng mục khác được thi côngvới quy trình tương tự

5 CÁC BIỆN PHÁP PHÁ DỠ, SAN NỀN, CHUẨN BỊ MẶT BẰNG :

5.1 Các yêu cầu cơ bản đối với công tác phá dỡ, dọn mặt bằng:

Việc phá dỡ các cấu kiện, bộ phận không làm ảnh hưởng đến kết cấu chịu lực của các cấukiện bộ phận khác Nếu trong quá trình phá dỡ, xây mới, nhà thầu phát hiện thấy sự làm việckhông an toàn của các cấu kiện, trước khi thực hiện nhà thầu sẽ xin ý kiến chỉ đạo của Tưvấn giám sát cũng như Chủ đầu tư

Đảm bảo an toàn cho người và phương tiện

Khu vực thi công phải che chắn, tưới ẩm Đảm bảo vệ sinh môi trường cho công trường vàkhu vực xung quanh

Bố trí mặt bằng để vật liệu phá dỡ hợp lý gọn gàng

5.2 Các biện pháp cụ thể:

a) Dọn mặt bằng

- Xác định phạm vi xây dựng: cao độ chuẩn, tim trục chuẩn

- Đo và lập ô lưới cao độ hiện trạng

- Khảo sát hiện trạng

- Xác định chiều dày lớp đất nến, đất hữu cơ gạt bỏ

b) San nền:

Nhà thầu dùng máy thi công kết hợp với thủ công để phá dỡ nền gạch, nền bê tông nếu có.Phá nền: kể cả móng, dầm, hố ga của nền cũ Giữ lại các đường ống cũ thông ra cốngchung của thành phố để sử dụng.

6 CÔNG TÁC THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI VÀ TƯỜNG BARRET

Hiện nay tại Việt Nam chủ yếu sử dụng công nghệ thi công cọc khoan nhồi theo phươngpháp khoan gầu Ưu điểm của phương pháp này là thi công nhanh, dễ kiểm soát chất lượng,đảm bảo vệ sinh môi trường và ít ảnh hưởng đến công trình xung quanh Thiết bị được sửdụng chủ yếu của các hãng Bauer (Đức), Soil – Mec (Italy) và Nippon sharyo, Hitachi (NhậtBản) Ở đây nhà thầu trình bày biện pháp khoan bằng gầu, là biện pháp thông dụng tại ViệtNam

6.1 Chọn thiết bị thi công

6.1.1 Máy khoan cọc nhồi

- Cọc nhồi thiết kế với đường kính 0.8m, chiều sâu trung bình của cọc là - 48.5 m nên Nhàthầu chọn máy ED4000, DH500 (NIPPON SHARYO)

- Các đặc trưng kỹ thuật của máy KH - 125

Chiều dài giá khoan (m) 22

- Máy trộn Bentonite theo nguyên lý khuấy bằng áp lực nước do bơm li tâm

+ Khối lượng cần cẩu lắp lớn nhất là đổ bê tông: QCL = 3T (Tính cho 1 gầu bê tông có 1.5m3).

V=1-Chiều cao lắp: HCL = h1 + h2 + h3 + h4

h1: Chiều cao ống vách tạm : h1 = 0,6

h2: Khoảng cách an toàn : h2 = 2,5m

h3: Chiều cao của một lồng thép : h3 = 12m

h4: Chiều cao dây cẩu vật : h4 = 2m

 HCL = 0,6 + 2,5 + 12 + 2 = 17,1m

+ Bán kính cẩu lắp: RCL = 8m

Chọn cần cẩu tự hành bánh xích TS – 100L

6.1.4 Các thiết bị khác

- Một máy đào gầu nghịch

- Ô tô vận chuyển đất đến bãi thải

- Các tấm thép bản kê cho ô tô đi lại

- Máy hút bùn Bentônite về thùng chứa

- Máy hàn phục vụ cho việc gia công cốt thép

6.2 Vật liệu chế tạo cọc khoan nhồi

Để chế tạo được các cọc khoan nhồi có chất lượng đảm bảo theo thiết kế, ngoài kỹ thuậtthi công và kinh nghiệm xử lý thì vật liệu có vai trò rất quan trọng với chất lượng cọc

6.2.1 Bê tông

Bê tông sử dụng cho cọc là bê tông thương phẩm có mác 300 có độ sụt 18±2cm Việccung cấp vữa bê tông phải liên tục sao cho toàn bộ thời gian đổ bê tông cho 1 cọc trong 4giờ

Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phải lựa chọn các trạm trộn hoặc nhà máy chế tạo bê tôngthương phẩm có công nghệ hiện đại, các cốt liệu và nước phải sạch và theo đúng yêu cầu tại

công trường, mỗi xe bê tông thương phẩm đều phải kiểm tra chất lượng sơ bộ; thời điểm bắtđầu trộn và thời gian đền khi trộn xong; độ sụt nón cụt Mỗi cọc phải lấy 3 mẫu để kiểm tracường độ bê tông.

6.2.2 Cốt thép

Cốt thép sử dụng trong cọc là thép AIII, Ra = 235 – 395MPA; cốt thép phải có đủ chứngchỉ của nhà sản xuất và kết quả thí nghiệm của một phòng thí nghiệm vật liệu độc lập có tưcách pháp nhân cho từng lô trước khi đưa vào sử dụng

Cốt thép được gia công buộc dựng thành từng lồng ở tại hiện trường Lồng thép được vậnchuyển và đặt trên giá gần với vị trí lắp để thuận tiện cho việc cẩu lắp sau này Thường cốtthép dùng cho cọc nhồi yêu cầu nối buộc chứ không được phép hàn

+ Khối lượng riêng : 2,1 T/m3

+ Độ PH của keo với 5% : 9,8  10,5

+ Liều lượng pha trộn từ 30 - 50kg bentonite/m3

+ Chất bổ xung để điều chỉnh độ PH: NaHCO3

- Quy trình trộn dùng dịch bentonite:

+ Đổ 80% lượng nước tính toán vào thùng trộn

+ Đổ từ từ lượng bột bentonite theo thiết kế.

+ Trộn đều từ 15  20 phỳt

+ Đổ từ từ lượng phụ gia nếu cú

+ Trộn tiếp 15  20 phỳt

+ Đổ nốt 20% lượng nước cũn lại

+ Chuyển dung dịch bentonite đó trộn sang thựng chứa và sang xilo sẵn sàng cấp cho lỗkhoan hoặc trộn với dung dịch bentonite thu hồi đó qua mỏy sàng cỏt để cấp cho lỗ khoan

6.3 Qui trỡnh cụng nghệ thi cụng cọc khoan nhồi

6.3.1 Cụng tỏc chuẩn bị

- Nghiờn cứu kỹ bản vẽ thiết kế; tài liệu địa chất cụng trỡnh và cỏc yờu cầu kỹ thuật

- Lập phương ỏn kỹ thuật thi cụng, lựa chọn thiết bị thi cụng thớch hợp

- Lập phương ỏn tổ chức mặt bằng và tổ chức thời gian hợp lý

- Cỏc khõu chuẩn bị vật liệu cần phải chu đỏo, đầy đủ bờ tụng, cốt thộp, bentonite, cần đỳngchủng loại, chất lượng và liờn tục trong quỏ trỡnh thi cụng cọc

6.3.2 Định vị tim cọc

- Vị trớ tim cọc bằng mỏy toàn đạc và hệ tim, mốc được giao

- Vị trớ tim cọc sẽ được kiểm tra lại ngay sau khi hạ xong ống vỏch và đảm bảo sự sai số chophộp về sự lệch tim

- Căn cứ vào cỏc trục đó xỏc định khi giỏc vuụng ta tiến hành định vị cỏc tim cọc bằngphương phỏp hỡnh học đơn giản

- Để đề phũng cỏc mốc gửi cú thể bị thất lạc, Nhà thầu sẽ đỏnh dấu gửi vào cỏc cụng trỡnh lõncận hoặc đổ trụ bờtụng kiờn cố gửi những mốc chớnh ra ngoài phạm vi thi cụng

- Vị trớ tim cọc phải được xỏc định đỳng theo bản vẽ thiết kế

- Để xỏc định tim cọc sẽ dựng một mỏy toàn đạc hoặc giao hội của hai mỏy kớnh vĩ để xỏcđịnh vị trớ tim cọc

- Trước khi khoan, mỗi tim cọc sẽ được gửi vào cỏc vị trớ A, A1, B, B1 như trờn hỡnh vẽđược đỏnh dấu bằng 4 cọc thộp Mục đớch của việc dựng cỏc điểm gửi này là để định vị timcọc khi hạ ống vỏch Cỏc điểm này phải được bảo vệ và duy trỡ đến khi hạ và kiểm tra xongống vỏch

Sơ đồ định vị tim cọc

Khoan hố mồi tới vị trí sâu thiết kế hạ ống vách (ống vách nhô khỏi mặt hố tự nhiên60cm) Sử dụng cần cẩu hoặc máy đào đưa ống vách vào vị trí và hạ đúng cao trình thiết kế.

Có thể dùng cần kelly gõ nhẹ lên ống vách điều chỉnh độ thẳng đứng và đưa ống vách đến vịtrí thiết kế

Khi hạ ống vách chú ý xoay ống vách sao cho lỗ tràn bentonite trên ống vách về phía dựđịnh đào hố chứa bùn bentonite trước khi đưa về máy lọc cát Sau khi đặt ống vách xong phảichèn chặt ống vách bằng đất sét và nêm lại không cho ống vách dịch chuyển trong quá trìnhkhoan

Trong quá trình khoan, dung dịch bentonite được bơm vào hố khoan sao cho mực nướcngầm thấp hơn mặt dung dịch bentonite khoảng 2m để tạo thành áp lực chỉ giữ cho thành hốkhoan không bị sập và nước ngầm không xâm nhập vào trong hố khoan Thông thường ta giữcho cao trình dung dịch bentonite cách mặt trên vách 1m.

6.3.4 Khoan tạo lỗ

Chuẩn bị: Do dung dịch bentonite có tầm quan trọng đặc biệt đối với chất lượng hố khoannên trước khi khoan phải kiểm tra chất lượng dung dịch bentonite; đường cấp bentonite,đường thu hồi bentonite, máy bơm bùn, máy lọc

- Ống dẫn bentonite làm bằng cao su mềm có đường kính 100mm đảm bảo lưu lượng15m3/h

- Phía bên cạnh miệng hố khoan đào một hố nhỏ để chứa bùn khoan tràn lên trước khiđưa về máy lọc cát

- Kiểm tra thiết bị khoan, cần kelly, dây cáp, gầu đào tránh các sự cố xảy ra khi khoan.Điều chỉnh độ nằm ngang của máy khoan; độ thẳng đứng của cần khoan, công việc này phảilàm đối với từng cọc Xác định toạ độ của cần khoan trên bàn điều khiển để thao tác nhanhchóng, chính xác

Tiến hành khoan tạo lỗ: Lắp gầu khoan vào cần kelly và đưa vào vị trí tim cọc Trong quátrình hạ gầu khoan xuống, hai xi lanh thuỷ lực được đẩy lên cao nhất, tạo đoạn dẫn hướngcho cần khoan xuống thẳng đứng không va chạm vào thành hố khoan

Khi khoan cần kelly quay; đồng thời hai xi lanh thuỷ lực ấn cần khoan xuống Khi gầukhoan đầy đất; gầu sẽ được kéo lên từ từ với tốc độ khoảng 0,3  0,5 m/s Với tốc độ nàyđảm bảo không gây ra hiệu ứng piston làm sập thành hố khoan

Khi khoan quá chiều sâu ống vách, thành hố khoan sẽ do lớp vỏ bentonite giữ Do vậyphải cung cấp đầy đủ dung dịch bentonite tạo thành áp lực chỉ giữ cho thành hố không sập.Cao trình dung dịch ít nhất phải cao hơn cao trình mực nước ngầm từ 1  2m

Khi gầu khoan nâng ra khỏi ống giữ vách, quay gầu khoan tới thùng đựng mùn khoan; lắcmạnh gầu khoan để đất văng hết ra ngoài Sau đó hạ gầu khoan xuống để đáy tự động đónglại khi đáy chạm đất Quay gầu khoan về vị trí ban đầu, tiếp tục khoan

Khi khoan, chiều sâu hố khoan có thể ước tính được qua cuộn cáp hoặc chiều dài cầnkhoan Để xác định chính xác chiều sâu lỗ khoan, người ta dùng 1 quả dọi đáy bằng, đáy có

đường kính khoảng 5cm buộc vào đầu thước dây thả xuống đáy hố để đo và kiểm tra độ sâu

hố đào Trong quá trình đào, người ta kiểm tra độ thẳng đứng của cọc thông qua cầu khoan.Phải đảm bảo có độ nghiêng không quá 1%

Trong khi khoan, do cấu tạo nền đất rất khác nhau và có khi gặp vật cản đòi hỏi người chỉhuy phải có kinh nghiệm để xử lý kịp thời

Khi khoan đến lớp đất cát, đất sỏi trơn nên dùng gầu thùng

- Khi khoan gặp đá tảng cỡ nhỏ, dị vật lớn hơn cửa gầu nên sử dụng loại gầu có cấu tạonhư gầu ngoạm hoặc kéo bốc lên

- Khi khoan gặp đá non, đá cố kết nên phải gầu đập, mũi phá, khoan đá kết hợp

6.3.5 Xác nhận độ sâu hố khoan, nạo vét đáy hố

Do mặt cắt địa chất không bằng phẳng giữa các mũi khoan nên không nhất thiết phảikhoan đúng đến độ sâu thiết kế Đáy phải đặt vào địa tầng đặt cọc ít nhất 0.5m theo thiết kế.Dùng gầu nạo vét sạch đất đá trong hố khoan và đo chiều sâu chính thức của hố khoan

+ Mối nối các đoạn lồng cốt thép nên dùng bằng hàn hoặc bằng phương pháp dập ép ốngnối theo tiêu chuẩn TCXD 234-1999 Chỉ sử dụng mối nối buộc đối với các cọc có đườngkính nhỏ hơn 1.2m và chiều dài toàn bộ lồng thép không quá 25m.

6.3.6.2 Cốt thép đai

Đường kính vòng đai hay vòng lò xo của lồng cốt thép tuân thủ theo chỉ định trong hồ

sơ thiết kế Khi gia công cốt thép đai cần lưu ý những điểm sau :

- Đường kính danh định của vòng thép đai nhỏ hơn đường kính cọc 10 - 14 cm (tùy theo bềdày lớp bê tông bảo vệ)

- Đường kính cốt thép đai, khoảng cách giữa các vòng đai thực hiện theo hồ sơ thiết kếđược phê duyệt

Để dễ dàng cho việc thế tạo lồng, cần phải sử dụng các cốt thép đặc biệt làm vòng đailắp dựng hoặc vòng cỡ Vòng đai phải đảm bảo độ cứng để có thể giữ vững lồng thép và cácống thăm dò khuyết tật khi nâng chuyển Vòng đai được nối kín bằng hàn chồng hàn đối đầuhoặc nối buộc

6.3.7 Thiết bị định tâm lồng thép

Khi lắp đặt lồng thép trong lỗ khoan, để định vị chính xác tâm và tránh sự va chạm củalồng cốt thép vào thành vách, cần sử dụng các thiết bị định tâm lồng thép hoặc con đệm :

- Các con cữ (Tai định vị): Con cữ được làm bằng cốt thép trơn, hàn vào cốt thép dọc và

được gọi là thanh trượt Kích thước của thanh trượt được chọn căn cứ vào kích thước lồngcốt thép và đường kinh lỗ khoan thực tế

- Các con đệm bằng bê tông: Để đảm bảo tầng phòng hộ lồng cốt thép và định tâm lồng

thép có thể dùng các con đệm, hình tròn bằng xi măng Để tránh sự thâm nhập của nước gây

ra gỉ cốt thép dọc, không được cố định con đệm trên cốt thép dọc Nên hàn cố định con đệmvào giữa 2 thanh cốt thép dọc cạnh nhau bằng một thanh thép nhỏ

- Cốt thép tăng cường độ cứng lồng thép

Trong trường hợp toàn bộ hệ thống cốt thép vành đai không đủ làm cứng lồng khinâng chuyển, cần phải gia công tăng cường lồng các cốt thép đặc biệt Các cốt thép này cóthể được nằm lại hoặc được tháo dỡ dần khi hạ lồng vào trong hố khoan nếu gây cản trở việc

hạ các ống đổ bê tông Cốt thép tăng cường này gồm các loại sau :

- Các thanh giằng để chống lại sự làm méo ô van lồng cốt thép

- Các thanh cốt thép giữ cho lồng cốt thép không đổ nghiêng và bị xoắn.

Hạ cốt thép

- Cốt thép được buộc sẵn thành lồng vận chuyển và đặt lên giá gầu hố khoan Sau khikiểm tra đáy hố khoan nếu lớp bùn lắng dưới đáy hố khoan không quá 10cm thì có thể tiếnhành lắp đặt cốt thép

- Dùng cần cẩu đưa lồng thép vào hố khoan từ từ, cốt thép được cố định vào miệng ốngvách Vì cốt thép không dài hết chiều dài cọc nên cần phải chống lực đẩy nổi cốt thép khi đổ

bê tông bằng cách hàn 3 thanh thép hình I20 vào ống vách để cố định lồng thép

- Để đảm bảo lớp bảo vệ cốt thép cọc là 10cm, cần hàn điểm thêm tai thép bằng lập là vàomặt ngoài lồng thép

- Khi hạ cốt thép phải hạ từ từ giữ cho cốt thép được thẳng đứng và tránh va chạm lồngthép vào thành hố đào làm sập thành hố gây khó khăn cho việc thổi rửa lòng hố đào sau này

Lắp ống đổ bê tông

- Ống đổ bê tông được làm bằng thép có đường kính 25,3cm và được làm thành từng đoạndài 3m và một số đoạn có chiều dài thay đổi được là 2m; 1,5m; 1m; 0,5m để có thể lắp ráp tổhợp tùy theo chiều sâu lỗ khoan

- Ống đổ bê tông được nối với nhau bằng cáp, chỗ nối có gioăng cao su để ngăn dung dịchbentonite thâm nhập vào ống đổ

- Ống đổ được lắp dần từ dưới lên trên để có thể lắp ống đổ, người ta sử dụng một hệthống giá đỡ đặc biệt có cấu tạo như một khung thép đặt qua miệng ống vách trên khung cóhai nửa vành khuyên có bản lề Khi hai nửa vành khuyên này sập xuống tạo thành 1 vòngtròn ôm khít lấy thân đổ bê tông Miệng mỗi đoạn ống đổ có đường kính lớn hơn bị giữ lại ởtrên hai nửa vành khuyên đó và như vậy, ống đổ bê tông được treo vào miệng ống vách qua

giá đặc biệt này Đáy dưới của ống đổ bê tông đặt cách đáy hố khoan 20cm để tránh bị tắcống do đất đá dưới đáy hố nút lại.

6.3.8 Xử lý cặn lắng đáy hố khoan

- Trong công nghệ khoan ướt, các hạt cát mịn, cát ướt lơ lửng trong dung dịch bentonitelắng xuống tạo thành 1 lớp bùn đất, lớp này ảnh hưởng nghiêm trọng tới sức chịu tải của mũicọc

- Sau khi lắp ống đổ bê tông xuống ta đo lại chiều sâu hố khoan một lần nữa, nếu lớp lắngnày lớn hơn 10cm so với khi kết thúc khoan thì phải tiến hành xử lý cặn lắng đáy hố khoan

Ta sử dụng phương pháp thổi rửa hố khoan Phương pháp này dùng ngay ống đổ bê tông làmống xử lý cặn lắng Sau khi lắp xong ống đổ bê tông, người ta lắp đầu ống thổi rửa lần đầutiên trên ống đổ bê tông Đầu thổi rửa có 2 cửa, một cửa được dẫn nối với ống dẫn 150 đểthu hồi dung dịch bentonite và bùn đất từ đáy hố khoan về thiết bị lọc dung dịch Một cửakhác thả ống khí nén 45 ống này dài khoảng 80% chiều dài cọc

- Khi bắt đầu thổi rửa, khí nén được thổi qua đường ống 45 nằm trong ống đổ bê tôngvới áp lực 7 kg/cm2; áp lực này được giữ liên tục

- Khí nén ra khỏi ống 45 quay lại thoát lên trên ống đổ tạo thành một áp lực hút ở đáyống đổ để đưa dung dịch bentonite và bùn đất, cát lắng theo ống đổ bê tông đưa đến máy lọcdung dịch

- Quá trình thổi rửa đáy hố khoan này phải liên tục cấp bentonite cho cọc đảm bảo caotrình dung dịch bentonite không đổi

- Thời gian thổi rửa vào khoảng 20  30 phút, sau đó ngừng cấp khí nén thả dây đo độsâu Nếu độ sâu đã được đảm bảo (lắng <10cm) thì tiến hành kiểm tra dung dịch bentonitelấy từ đáy hố khoan lòng hố khoan được coi là sạch khi dung dịch bentonite thoả mãn:

bê tông.

Bê tông đổ cho cọc dùng máy bơm bê tông

- Đổ bê tông trong dung dịch bentonite bằng phương pháp rút ống Trước khi đổ bêtông đặt một nút bấc vào ống đổ bê tông để ngăn cách giữa bê tông và dung dịch bentonite,sau đó nút bấc này sẽ nổi lên mặt bentonite trên miệng cọc và được thu hồi

-Trong quá trình đổ bêtông ống đổ được rút dần lên bằng cách tháo dần đoạn ống sao choống luôn luôn ngập trong vữa tối thiểu là 2m, nếu không sẽ dẫn tới đứt cọc và bê tông khôngliên tục

- Thời gian đổ bê tông khống chế trong 4h:

- Mẻ bê tông đổ đầu tiên sẽ bị đẩy lên trên cùng, mẻ bê tông này cần có phụ gia kéo dàithời gian ninh kết để đảm bảo nó không bị ninh kết trước khi kết thúc hoàn toàn quá trình đổ

bê tông cọc đó

6.3.10 Rút ống vách

- Dùng máy hàn cắt thanh thép neo vào ống vách

- Ống vách được kéo dài lên từ từ bằng cần cẩu và phải kéo thẳng đứng để tránh xê dịchtim ở đầu cọc

- Gắn thiết bị rung vào ống vách để việc rút ống vách được dễ dàng không gây hiện tượngthắt cổ chai ở cọc nơi kết thúc ống vách

- Sau khi rút ống vách phải lấp cát vào hố cọc, lấp hố thu hồi bentonite tạo mặt bằng, ràochắn tạm bảo vệ cọc không được rung động trong vùng hoặc khoan cọc khác trong phạm vi 5lần đường kính cọc

6.3.11 Trộn, bơm, lọc thu hồi Bentonite

Dây truyền trạm trộn bentonite:

- Máy trộn

- Thùng chứa

- Máy lọc cát

- Hệ thống bơm và ống dẫn

Máy trộn bentonite BE-15A trộn theo nguyên tắc khuấy bằng áp lực nước do bơm li tâm tạo

ra dòng chảy áp suất 1,5 KN/m2 với lưu lượng 2500lít/phút

- Hệ thống thùng chứa gồm 4 thùng dung dịch 80m3/thùng