Tổng quan về khuôn đúc ép vật liệu nhômtừ thanh Billet nhôm được gia nhiệt, qua máy cắt nóng thành đoạn kích thước nhất định, Container gia nhiệt và khuôn cũng được gia nhiệt đến 430 độ C. Khi nhiệt độ đã đảm bảo billet nhôm được đưa vào trong container, khuôn được đặt vào trong Die RING và trong DIE HOSUE. Chày ép đi vào, lúc này ở nhiệt độ khoảng 580 độ C nhôm ở trạng thái gần như lỏng được chảy qua khuôn tạo ra Tổng quan về khuôn đúc ép vật liệu nhômtừ thanh Billet nhôm được gia nhiệt, qua máy cắt nóng thành đoạn kích thước nhất định, Container gia nhiệt và khuôn cũng được gia nhiệt đến 430 độ C. Khi nhiệt độ đã đảm bảo billet nhôm được đưa vào trong container, khuôn được đặt vào trong Die RING và trong DIE HOSUE. Chày ép đi vào, lúc này ở nhiệt độ khoảng 580 độ C nhôm ở trạng thái gần như lỏng được chảy qua khuôn tạo ra hình dáng hình học.
TI LIU khuôn đùn ép nhôm Khuôn đùn ép nhôm đợc làm từ vật liệu SKD61, với đặc tính chịu đợc nhiệt cao làm việc môi trờng nhiệt độ 4300C 4500C tính đàn hồi nhiệt cao Quá trình đùn ép đợc thc hin nh sau: Từ Billet nhôm (thành phần6063) dài đợc gia nhiệt lên đến 4300C 4500C, qua máy cắt nóng cắt thành đoạn kích thớc định, Container gia nhiệt khuôn (vật liệu: SKD 61) đợc gia nhiệt đến 4300C - 4500C Khi nhiệt độ đảm bảo billet nhôm đợc đa vào container, khuôn đợc đặt vào DIE RING DIE HOUSE Chày ép vào, lúc nhiệt độ khoảng 580 0C nhôm trạng thái gần nh lỏng đợc chảy qua khuôn tạo hình dáng hình học profile, đùn thiệt độ nhôm khoảng 5300C Thanh nhôm đợc đùn làm mát giàn băng tải, sau qua hệ thống kéo căng, qua hệ thống cắt tạo kích thớc sản phẩm theo yêu cầu Đa toàn sản phẩm qua lò hoá già để làm thay đổi tổ chức tạo độ cứng cho nhôm, sau qua quy trình anôt, sơn tĩnh điện, phủ phim để tạo sản phẩm hoàn chỉnh Để nhôm đùn ép phải đảm bảo yếu tố nhiệt độ sau: - Nhiệt độ Billet - Nhiệt độ Container 4300C 4500C - Nhiệt độ khuôn - Lợng co ngót nhôm đông đặc 1/100 Quá trình đùn ép: Khuôn đùn ép nhôm đợc phân làm loại là: - Khuôn SOLID ( khuôn hở) Khuôn HOLLOW (khuôn kín) I/ Khuôn SOLID: Kết cấu khuôn SOLID gồm có : 01 L.I.P + 01 DIE + 01 BACKER vị trí đánh mã số Xylanh máy ép Thân chày ép Đầu chày ép Nhôm billet Bạc Container vị trí đánhmã số L.I.P (BG) DIE BK DIE Ring BOLSTER DIE HOUSE vị trí đánh mã số chiều dài bearing bearing Định vị cho chi tiết lắp ghép chốt, chế độ lắp lỏng - Đối với L.I.P - Chức năng: Đờng dẫn nhôm vào khuôn, chịu áp lực ép độ đàn hồi nhiệt cho khuôn, tăng độ cứng vững tuổi thọ DIE trình làm việc Quy trình công nghệ sản xuất L.I.P + Thiết kế: Tuỳ theo yêu cầu khách hàng mà ngời thiết kế lựa chọn kích thớc đờng kính chiều dầy L.I.P, cách bố trí số lợng sản phẩm khuôn theo billet profile Do độ ngót nhôm 6063 trạng thái nhiệt độ cao 580 0C 1/100, nên thiết kế phải scale kích thớc lên lợng 1.01 Từ cạnh profile ta offset lợng 12-18mm, sau chỉnh sửa lại để dòng nhôm vào đợc thuận tiện mà đảm độ cứng vững L.I.P Do trình làm việc sau hành trình máy ép chày ép lại rút ra, điều dẫn đến tợng nhôm bị hút theo nên thiết kế phải ý tạo độ côn lỗ dẫn nhôm vào để tránh t ợng bị hút nhôm theo chày ép Khi thiết kế đờng dẫn nhôm vào phải đảm bảo đờng kính ngoại tiếp bề mặt lối dẫn nhôm vào phải nhỏ đờng kính billet * Chú ý: Đối với số trờng hợp đặc biệt bố trí lối dẫn nhôm vào cho khuôn dùng billet nhỏ mà kích thớc profile lớn phải làm vát, tuỳ thuộc vào loại sản phẩm mà ta lựa chọn góc độ vát, thông thờng [...]...-) Phay lỗ dẫn nhôm: Phay theo biên dạng đờng dấu tu phía nhôm vào của BG, phía mặt nhôm ra của BG do kết cấu của khuôn và để khớp với DIE thì phải phay côn ra, cũng nh chỗ tiếp giáp giữa các lỗ phải tạo thuân lợi cho dòng nhôm chảy dễ dàng -) Phay bearing: phay theo đờng dấu tu, để lại lợng d gia công cho nguyên công... tiết của khuôn SOLID + N/c tiện sau khi nhiệt luyện: Theo bản vẽ thiết kế tiện tinh theo đờng kính, , tiện chính xác bề mặt và hình dáng vị trí lắp ráp với DIE, sau đó vát mép 3x3mm, đạt độ bóng 5 + N/c mài: Dùng máy mài cầm tay đá trụ mài phẳng lớp nhấp nhô tế vi do n/c phay để lại * Chú ý: Tránh làm thay đổi hình dáng hình học của lỗ và toàn bộ thành lỗ dẫn nhôm vào phải phẳng, nhẵn để dòng nhôm chảy... bearing không bị rạn nứt + N/c xung (EDM): Tuỳ thuộc vào từng loại khuôn mà BG có hay không phải xung Dùng điện cực đồng gia công chính xác các vị trí và kích thớc (để lại lợng d +0.05mm cho N/c nguội) theo bản vẽ thiết kế Sau đó dùng điện cực chì gia công lỗ dẫn nhôm vào những vị trí trên bearing + N/c nguội: Mài nhẵn toàn bộ thành lỗ dẫn nhôm vào và phần chân bearing Đạt độ bóng 4 Bề mặt bearing mài... gia công thoát hết, tránh làm cản trở đến sản phẩm khi đùn ra Sau khi đã làm sạch và gia công toàn bộ DIE và BG, lắp ghép lại bằng chốt định vị và kiểm tra kích thớc khe hở của profile bằng dỡng, theo bản vẽ thiết kế Sau đó mài phẳng bề mặt BG (nhôm vào BG) đạt độ bóng 4 3 Đối với BK: - Chức năng: Đảm bảo kích thớc và độ cứng vững của khuôn, lối dẫn nhôm ra - Quy trình công nghệ: + N/c thiết kế: Từ đờng... thiết kế tu dấu, phải xác định đợc mặt nhôm vào và mặt nhôm ra + N/c khoan: Khoan lỗ các chốt định vị, khoan mồi theo dấu tu, giảm lợng d gia công cho nguyên công phay + N/c phay: Phay theo dấu đã tu và kích thớc trong bản vẽ thiết kế + N/c phay CNC: Xác định hớng trên của DIE, sau đó rà cho chuẩn với trục của máy và theo bản vẽ thiết kế phay buồng chứa nhôm (mặt vào nhôm của DIE), vát cạnh sắc + N/c nhiệt... sẽ lựa chọn kích thớc và hình dáng buồng nhôm cho phù hợp Kích thớc lắp ghép giữa BG với DIE là +0.05 Từ kích thớc của profile ta offset ra một lợng là 3.5 4 mm để cho nguyên công phay, giảm bớt lợng d cho nguyên công EDM, chiều sâu của nguyên công phay phụ thuộc vào chiều dài của bearing và chiều cao của buồng nhôm (nếu có) chiều dài của bearing theo lỗ dẫn nhôm vào và theo hình dáng hình học của... của khuôn SOLID + N/c tiện sau khi nhiệt luyện: Tiện đúng theo kích thớc trong bản vẽ thiết kế, đạt độ bóng 6 * Chú ý: mặt ngoài của DIE theo đờng kính sẽ làm định vị cho N/c cắt dây rà tâm, do đó khi tiện phải lu ý tiện lấy một vành chuẩn để rà gá cho n/c cắt dây đợc chính xác + N/c phay sau khi nhiệt luyện: Phay theo biên dạng của buồng chứa nhôm đạt độ bóng 6 + N/c mài: Mài phẳng mặt thoát nhôm. .. hình học của lỗ và toàn bộ thành lỗ dẫn nhôm vào phải phẳng, nhẵn để dòng nhôm chảy vào khuôn thuận lợi + N/c phay CNC: Dùng bề mặt gờ lắp ráp mà n/c tiên đã phay chính xác rà tâm chuẩn của chi tiết sau đó lấy làm toạ độ gốc để gia công chính xác kích thớc bearing theo bản vẽ thiết kế, những vị trí không cho phép thì lợn góc sau đó sẽ gia công trên máy xung (EDM) Gia công chính xác hai lỗ chốt định... + N/c thiết kế: Từ đờng cho nguyên công phay, offset ra một lợng là 4 mm cho, làm tăng độ cứng vững của DIE trong quá trình đùn ép * Chú ý: Trong một số trờng hợp do kết cấu của profile mà một BK không đủ độ cứng vững ngời ta còn bổ sung thêm I.BK để làm tăng độ cứng vững của khuôn + N/c chọn phôi: Theo bản vẽ thiết kế chọn phôi lớn hơn 2mm theo đờng kính và 3mm theo chiều dầy Vật liệu SKD 61 + N/c... thuộc vào dòng chảy của nhôm, nếu bearing dài chảy chậm, bearing ngắn chảy nhanh + N/c chọn phôi: Theo bản vẽ thiết kế, chọn phôi có kích thớc lớn hơn 2mm theo đờng kính và 3mm theo chiều dầy Vật liệu SKD61 + N/c Tiện trớc khi nhiệt luyện: Theo bản vẽ thiết kế tiện để lại lợng d là +0.2mm theo đờng kính và +0.3mm theo chiều dầy, tiện đạt độ bóng 3 Tiện vị trí cho mã hiệu và mã số khuôn + N/c lấy dấu: .. .Khuôn đùn ép nhôm đợc phân làm loại là: - Khuôn SOLID ( khuôn hở) Khuôn HOLLOW (khuôn kín) I/ Khuôn SOLID: Kết cấu khuôn SOLID gồm có : 01 L.I.P + 01 DIE... dẫn nhôm vào có đờng kính ngoại tiếp nhỏ đờng kính billet Do khuôn HOLLOW phức tạp khuôn SOLID nên thiết kế phải tính toán lợng nhôm vào vị trí bố trí buồng nhôm cho phù hợp với đặc tính khuôn, ... dòng nhôm vào đợc thuận tiện mà đảm độ cứng vững L.I.P Do trình làm việc sau hành trình máy ép chày ép lại rút ra, điều dẫn đến tợng nhôm bị hút theo nên thiết kế phải ý tạo độ côn lỗ dẫn nhôm