chế tạo ống nhựa chịu nhiệt

BÀI TẬP 7: THÀNH PHẦN HỖN HỢP CHẤT DẺO QUY TRÌNH CHẾ TẠO ỐNG NHỰA CHỊU NHIỆT BÁNH RĂNG NHỎ CÓ SỐ VÒNG QUAY 3000v/phút Phần A: CHẾ TẠO ỐNG NHỰA CHỊU NHIỆT o Thành phần hỗn hợp chất dẻo Sơ lược chất dẻo: Chất dẻo tên gọi nhóm vật liệu chất hữu cơ, có o thành phần cao phân tử polime Có khả tạo hình tác dụng nhiệt độ áp suất, I nhiên sau tác dụng giữ nguyên hình dạng o trước Thành phần chất dẻo sau: chất kết dính (polime), chất độn (bột vô hữu cơ, sợi vải, vẩy), chất hoá dẻo (để cải thiện cho khả tạo hình cho chất dẻo), chất rắn nhanh o chất tạo màu Cấu trúc tính chất chất dẻo, polime phụ thuộc vào cấu tử khác Phân loại chất dẻo: 2.1 Theo tính chất lý: o Chất dẻo cứng vật liệu đàn hồi rắn, cấu trúc vô o o o 2.2 định hình Chất dẻo bán cứng vật liệu đàn hồi rắn cấu trúc tinh thể Chất dẻo mềm vật liệu mềm đàn hồi Chất đàn hồi Theo tính chất có liên quan đến nhiệt:  Vật liệu dẻo dẻo nóng: chất dẻo mà thành phần chủ yếu polime có cấu tạo mạch thẳng gia nhiệt, chúng trở nên mềm, hạ nhiệt chúng cứng lại Quá trình có tính chất thuận nghịch: chất dẻo giữ nguyên  cấu tạo trước sau gia nhiệt Vật liệu cứng nóng: chất dẻo mà thành phần chủ yếu polime tự cứng hỗn hợp polime mạch thẳng với chất làm rắn Khác với loại dẻo nóng, sau tạo thành sản phẩm, chất dẻo cứng nóng khả hoà tan trở lại trạng thái dẻo nâng coa nhiệt độ Người ta nói trở thành chất chịu nhiệt 2.3 vào phương pháp tổng hợp polime: Theo tiêu chuẩn chất dẻo chia làm ba loại chủ yếu sau: - Chất dẻo có polime điều chế phương pháp trùng hợp - Chất dẻo có polime điều chế phương pháp đa tụ trùng hợp phân đoạn - Chất dẻo dựa polime tự nhiên biến tính hoá học Chất kết dính (polime): Chất kết dính (polime) sử dụng công nghiệp sản xuất chất o dẻo xây dựng nhận phương pháp tổng hợp từ o • chất đơn giản Theo phương pháp sản xuất chúng chia hai nhóm: Nhóm A polime trùng hợp (polistiron, polietylen, poliizobutilen, poli metylmentarilat, ) • Nhóm B polime trùng ngưng (fenol - fomandehyt, o motrevin - foman dehyt, epoxy, poliamit ) Theo cấu tạo bên polime phân ra: Loại mạch thẳng: Các cao phân t có cấu trúc mạch thẳng • (polietilen, polivinylclorit, polistiron) bị mềm nung nóng cứng rắn lại làm nguội, chất dẻo nóng Loại polime bị trương nở bị tan dung môi khác • Loại mạch không gian: Các cao phân tử có cấu trúc mạng lưới không gian chất rắn dạng thuỷ tinh, không tan không chuyển thành trạng thái dẻo nung nóng Chất độn: Khi đóng rắn, polime cứng nóng bị co ngót nhiều, làm sản phẩm chịu ứng suất dư Thêm chất độn, làm gảm tượng co ngót, đồng thời làm thay đổi số tính chất sản phẩm Mỗi loại chất độn làm thay đổi số tính chất định chất dẻo o Chất độn thường dạng bột, sợi vẩy Chất độn dạng bột (bột thạch anh, đá phấn, barit, hoạt thạch chất bột hữu cơ) tạo cho chất dẻo nhiều tính chất có giá trị (bền nhiệt, bền axit,v.v ) nâng cao độ cứng, tăng độ bền lâu, giảm giá thành  Bột gỗ không làm giảm độ bền polime làm giảm rõ rệt khả chịu nhiệt  độ cách điện Dùng bột amiăng bảo đảm độ bền nhiệt  Dùng bột thạch anh bảo đảm độ bền nhiệt mà làm tăng độ điện môi polime; nhiên dùng bột thạch anh làm tăng độ giòn tăng độ mỏi tĩnh o Chất độn dạng sợi (sợi amiăng, gỗ thuỷ tinh) sử dụng rộng rãi, làm tăng cường độ, giảm độ giòn tăng độ bền nhiệt độ bền va đập cho chất dẻo Còn tính chất khác thay đổi tương tự chất độn dạng bột tương ứng Do đặc điểm cấu tạo chúng, chất độn dạng sợi gây trở ngại cho việc tạo hình sản phẩm, chủ yếu sản phẩm bé có hình dạng phức tạp Nhược điểm thể o rõ dùng sợi amiăng sợi làm chất độn Chất độn dạng (giấy, vải bông, vải thu ỷ tinh, cactông amiăng, dăm bào gỗ, ) làm tăng cường độ chất dẻo Tuy nhiên, dùng chất độn đòi hỏi phải có phương pháp  gia công phức tạp nhiều so với dùng chất độn bột sợi Chất hoá dẻo: Để tạo hình sản phẩm, phương pháp thích hợp đúc áp lực Nhưng điều kiện áp dụng phương pháp chất dẻo phải có độ chảy loãng cao nhiệt độ cao không bị oxi hoá bị phá huỷ tồn lâu nhiệt độ cao Chỉ có số polime dẻo nóng có tính chất Do đó, phải dùng chất hoá dẻo để tăng độ chảy loãng giảm nhiệt độ chảy nhớt polime Như vậy, làm giảm nhiệt độ tạo hình hạn chế tượng nhiệt phá huỷ  Chỉ polime dẻo nóng cần chất hoá dẻo Còn chất dẻo cứng nóng không cần dùng chất hoá dẻo tự thân chúng có độ chảy loãng đủ cao, đồng thời lại dễ điều  chỉnh Chất hóa dẻo: chất lỏng nhớt, có nhiệt độ sôi cao, dễ tan polime este axit phtalic chất dẻo tổng hợp dễ chảy, giống sáp, dễ trộn lẫn với polime o Chất hoá dẻo làm tính dẻo cho chất dẻo o Chúng cần phải trơ mặt hoá học, bay o  không độc Những chất hoá dẻo hay dùng axit zinkit, stearat nhôm v.v Ngoài tác dụng hoá dẻo, chất hoá dẻo làm tăng độ đàn hồi, tăng hệ số nở nhiệt, tăng độ chảy nguội chịu tải trọng, làm giảm độ bền độ điện môi Chất tạo màu: o Chất tạo màu tạo cho chất dẻo màu sắc định o Chúng cần phải ổn định theo thời gian, không biến màu tác dụng ánh sáng Các chất tạo màu th ường dùng loại bột màu hữu o (nigrozin, crizoidin v.v ) bột màu vô (đất son, oxit chì, oxit crôm, untra marin,v.v ) Chất xúc tác: Chất xúc tác có tác dụng rút ngắn thời gian rắn chất dẻo, thí dụ fenol-femaldehyt người ta hay dùng vôi urotropin Chất ổn định: Chất ổn định có khả giữ cho cấu trúc tính chất chất dẻo không bị biến đổi theo thời gian tác dụng ngăn ngừa hoá già sớm tác dụng ánh sáng mặt trời, oxy không khí, nung nóng tác dụng khác Chất bôi trơn: Chất bôi trơn dùng để bôi khuôn làm cho chất dẻo không bị dính vào khuôn, thí dụ chất stearin, axit oleic, v.v Để sản xuất dẻo xốp, người ta sử dụng chất tạo rỗng, để tạo lỗ rỗng vật liệu 10 Chất tạo khí Khi cần làm chất dẻo xốp người ta thêm chất tạo khí Porofo Porofo chất bột bị phân huỷ nhiệt độ cao tạo nhiều khí (N2 CO2) II Qui trình chế tạo bánh nhỏ co số vòng quay đến 3000v/ph o o Chọn vật liệu Vật liệu làm bánh nên theo tiêu chuẩn sau • Độ bền kéo cao để tránh hư hại tải trọng tính toán • Độ bền cao để chịu tải động • Hệ số ma sát thấp • Năng suất tốt Cắt Phôi thành hình dạng: Tạo hình bánh răng: Trong việc cắt tạo hình bánh răng, rìa cắt dụng cụ cắt có hình dạng xác định với hình dạng khoảng không gian máy gia công, tiện doa áp dụng để tạo hình bánh Tiện tạo hình dáng, răng: Trong tạo hình phương pháp tiện, máy cắt mà hình dạng máy cắt xoay quanh trục với chiều dài xấp xỉ với độ sâu để tạo bánh củ sản phẩm Sau cắt, bánh rút ra, bánh xoay để tiếp tục tiến trình cắt lại Quá trình diễn tất cắt Doa tạo hình: Có thể sử dụng để sản xuất bánh có hình dạng định, bánh Qui trình diễn nhanh độ mịn bề mặt sản phẩm hoàn thành có độ xác cao Xủ lý Nhiệt: Làm cho bánh có độ cứng cao yêu cầu vật lý cần thiết trình xử lý nhiệt C Công nghệ sản xuất chất dẻo dẻo nóng 1.Các phương pháp gia công Dưới nêu số phương pháp gia công phổ biến chất dẻo dẻo nóng a) Đúc áp lực Đây phương pháp dùng nhiều -Phương pháp đúc áp lực có ưu điểm chu trình tạo sản phẩm tương đối ngắn, khoảng vài chục giây, chế độ nhiệt ổn định trình hoàn toàn tự động hoá -Phương pháp dùng cho chất dẻo dễ hoá dẻo gia nhiệt, đồng thời nhiệt độ chảy nhớt thấp nhiều so với nhiệt độ phân huỷ chất dẻo; hoá rắn, sản phẩm phải co ngót có độ đàn hồi cao -Phương pháp không dùng cho chất dẻo có độ dẫn nhiệt thấp hạ nhiệt độ, phía sản phẩm co lại bên nóng, không co kịp, gây ứng suất lớp làm sản phẩm bị nứt b) Ép sản phẩm -Phương pháp ép có ưu điểm dùng cho chất dẻo dẻo nóng độ chảy loãng cao vật liệu dễ bị huỷ nhiệt độ cao Khi làm lạnh, hạ nhiệt độ khuôn đến nhiệt độ thuỷ tinh hoá polime để trình gia nhiệt tiếp sau ngắn Phương pháp gọi ép sung c) Dập sản phẩm -Phương pháp dùng để tạo hình sản phẩm từ chất dẻo dẻo nóng dạng -Trong trường hợp gia công loại chất dẻo bị dính nhiệt độ cao, để chất dẻo tiếp xúc với khuôn dập, người ta dùng phương pháp tạo hình chân không Nguyên lý phương pháp rút chân không để tạo chênh lệch áp suất hai chất dẻo làm bị biến dạng Một số loại chất dẻo dẻo nóng a) PVC dẻo hoá (plasticat) -Trong thành phần PVC có chất ổn định có tác dụng hạn chế trình nhiệt phân huỷ polime tạo hình; chất hoá dẻo nâng cao độ chảy loãng gia nhiệt tăng độ đàn hồi sản phẩm; chất màu; có chất làm đục PVC dẻo hoá sản xuất dạng bột PVC dẻo hoá dùng để làm ống mềm, màng vỏ cách điện cho dây dẫn, vành đệm kín, đệm, da giả Các sản phẩm có độ đàn hồi cao, chịu lạnh b) PVC không dẻo hoá (vinyplat) -Đó PVC trộn với 3-6% chất ổn định Vinyplat có độ chảy loãng trì lâu nhiệt độ cao (vinyplat bắt đầu chảy loãng nhiệt độ cao 1700C nhiệt độ 1700C này, tốc độ nhiệt phá huỷ tăng nhanh, tạo thành HCl Chất xúc tác làm vinyplat phân huỷ tiếp tục Do đó, sản phẩm vinyplat thường sản xuất phương pháp ép 10 sung Đa số vinyplat dùng để làm cỡ đường ống có kích thước khác Vinyplat có ưu điểm độ cứng bề mặt cao, độ bền học lớn, chịu tác dụng không khí, axit, kiềm Nhược điểm có độ rão cao, chịu tải trọng lâu c) Thuỷ tinh dẻo nóng -Polistirol, xenluloit polimetylmetacrilat có độ suốt cao nên dùng làm thành phần chủ yếu thuỷ tinh dẻo nóng Polistirol có độ thấu quang cao thuỷ tinh vô Nó lại nhẹ, dễ gia công phương pháp đúc áp lực dễ đánh bóng thuỷ tinh vô cơ, Do đó, polistirol dùng rộng rãi để chế tạo thấu kính quang học loại nhỏ Khi chế tạo kính lớn, sản phẩm có ứng suất dư làm kính bị vết rạn nhỏ -Polimetylmetacrilat dùng rông rãi làm thuỷ tinh dẻo nóng Thuỷ tinh gọi thuỷ tinh hữu Thuỷ tinh hữu có độ thấu quang cao thuỷ tinh vô cơ, độ méo quang học thấp, tương đối bền không khí Nếu dùng làm kính đèn tín hiệu polime chất hoá dẻo, có chất màu Còn dùng cho hệ thống chiếu sáng thêm chất làm đục Các kính dùng ô tô, máy bay, tàu hoả, thấu kính vô tuyến truyền hình v.v làm polimemêtacrilat dẻo hoá 11 -Thuỷ tinh hữu có độ chịu lạnh cao, -60 đến 650C bị giòn Trên 800C thuỷ tinh hữu giòn trở nên đàn hồi Trên 1800C thuỷ tinh có bọt -Xenluloit có gốc nitrat xenluloza Người ta sản xuất xenluloit sau:Hoà tan nitrat xenluloza rượu etylic trộn với dung dịch chất hoá dẻo rượu Sau đó, đem cán nhiệt độ 65 đến 700C Các xenluloit đưa vào máy ép khối giữ 60 đến 650C; áp suất khoảng 10 - 14 Sau trình này, khối xenluloit khoảng 20% rượu etylic lấy khỏi máy ép khối, cắt thành có độ dày cần thiết đưa vào buồng nhiệt để tách hết rượu Trong trình sấy, xenluloit bị vênh; đó, phải nắn lại đồng thời đánh bóng Xenluloit dùng làm phận thấu quang dụng cụ (kính nhìn, kính bảo vệ, mũ bảo vệ ) dùng làm vật liệu trang trí Khi dùng làm vật liệu trang trí, người ta thường dùng thêm chất hoá dẻo, chất màu chất làm đục Kính xenluloit có nhược điểm độ chịu nhiệt Độ bền không khí kém, kính bị văng d) Nhựa xốp dẻo nóng -Polime thường dùng để điều chế nhựa xốp dẻo nóng polistirol, PVC dẻo hoá không dẻo hoá Thành phần thứ hai chất tạo khí Nhiệt độ phân huỷ chất tạo khí phải cao nhiệt độ bắt đầu chảy loãng polime Người ta thường dùng 12 hợp chất diaz, phân huỷ thoát lượng lớn nitơ Nếu sản xuất nhựa xốp đàn hồi có thêm chất hoá dẻo -Người ta trộn polime bột với chất tạo khí máy nghiền bi Tỷ lệ chất tạo khí trộn với polime phụ thuộc vào độ xốp cần có Sau đó, ép thành nhiệt độ làm bột polime chảy thành khối ( polistirol PVC, nhiệt độ khoảng 140 đến 1500C ) Ở nhiệt độ này, chất tạo khí phân huỷ dần dần, sau đó, giữ nguyên áp suất hạ nhiệt độ máy ép -Kết thúc trình ép, phôi đưa sang công đoạn tạo bọt Người ta cho phôi vào khuôn có hình dạng giống phôi có khoang lớn hơn, đưa vào buồng nhiệt, tăng đến nhiệt độ làm polime trạng thái đàn hồi cao (đối với polistirol PVC, nhiệt độ khoảng 95 đến 100 0C) Các bọt khí nở ra, làm dãn phôi sát vào thành khuôn Làm lạnh nhanh, làm sản phẩm chuyển thành trạng thái thuỷ tinh giữ nguyên cấu tạo xốp -Polistirol xốp bền PVC xốp, dễ cháy, dễ tan dung môi hữu D Quy trình chế tạo ống nhựa chịu nhiệt Thành phần.: - Polymers Arylic -> tạo bền chắc, chịu va đập mạnh - Nhóm chất ổn định -> giúp nhựa chịu tác động nhiệt tia cực tím 13 - Chất sáp -> dùng trình tạo hình, cho Profile có bề mặt nhẵn bóng - Nhựa uPVC (Ultra PVC) loại nhựa chịu nhiệt cao, có khả chống cháy tới 1000 độ C Thời gian chịu đựng nhiệt nóng chảy vòng 30 phút Thanh nhựa uPVC nóng chảy không bắt cháy Ngoài ra, uPVC loại nhựa có tính khác như: Không bị ôxy hóa, không bị co ngót, không bị biến dạng theo thời gian Loại nhựa uPVC cao cấp phủ lớp hóa chất chống trầy xướt tạo độ bóng bề mặt nhựa uPVC - Công thức cấu tạo cua nhựa PVC: 14 Phương pháp chế tạo: o Công nghệ làm ống thông thường phương pháp đùn nhựa o nhiệt dẻo áp lực Ở điện kiện nóng chảy, thông qua tâm lắp ráp có hình vành khuyên, nhựa nhiệt dẻo bị làm nguội chậm kể tiếp xúc với bề mặt lạnh đặc điểm dẫn nhiệt nhựa nhiệt o dẻo Chính thế, ta cần phải thực nghiêm ngặt quy trình đùn nhựa nhiệt dẻo bị làm nguội, đạt điều kiện tự thân hỗ trợ 15 Hình 1: Thiết bị sản xuất ống 16 Hình 2: Mặt cắt hình • Chi tiết thiết bị Dọc theo đường 22 hình: Thân trượt (11) gắn với tân máy đùn (12) hỗ trợ khung • (13) cung cấp nhiệt ống nhiệt bao bên khung Khung giữ nhiệt độ điểm nóng chảy nhiệt độ phá  o hủy kết cấu 17 • Trong trượt mở rộng thông qua trục trượt khung lắp ráp trục gá hình trụ (22) (16) xác định bề mặt bên máy đùn hỗ trợ mặt bích (V 15) mà • đóng vào cuối phía sau trượt Các trục gá bao gồm hai phần , phần làm mát (16) cách nhiệt từ phần lại trục gá cách nghiền bên phần tiếp giáp (22) để lưỡi dao (17) • điểm mà tiếp xúc với phần làm mát Phần làm mát trục gá (16) cố định ống ren (18), qua (19) lắp vào cuối phía sau lỗ ren mở • rộng hoàn toàn thông qua phần làm mát Vào cuối phía trước phần làm mát vít chốt rỗng • (20), có lỗ xuyên tâm (21) phân phối chốt Các đường ống chuyển tải nước làm mát (18) đến phần làm mát (16) từ thông qua lỗ (21) vào thân máy đùn • (24) , từ chảy qua ống chế tạo Phần nóng trục gá bao gồm vỏ kim loại (22) dựa để lưỡi dao (17) điểm mà tiếp xúc với phần • (16) Vỏ khoảng cách từ ống (18) mang nước làm mát chốt (19) Vỏ làm mát (22) làm nóng lò sưởi điện kháng (23) bề mặt nhúng vào vật liệu cách nhiệt, lấp đầy khoảng trống vỏ (22) • đường ống (18) Bằng phương tiện máy (23) vỏ làm nóng đến nhiệt độ đùn khác biệt sắc nét nhiệt độ trì nước nóng làm mát phần trục gá 18 • Trong hoạt động, nhiệt dẻo nóng chảy (25) buộc phải thông qua tắc (28) vào trượt (11) vòng quay máy đùn trục vít (27) từ thông qua lỗ hình khuyên khung nóng • (13) trục gá (22) (16) Một lớp mỏng polymer rắn hình thành trục gá lạnh thân chất lỏng nóng chảy nhiệt độ phun ra, • áp suất đáng kể Lớp hình thành dường đàn hồi dễ dàng loại bỏ khỏi trục gá, đặc biệt áp lực máy đùn tạo ra, lớp mỏng rút thông qua khung bề mặt • thành lập Làm lạnh tiếp tục từ bên đường ống trục gá mở rộng phần vượt khuôn mặt khung nước làm mát bên đường ống Quy trình chế tạo ống chịu nhiệt 3.1 Sơ đồ: 19 Nguyên liệu Đùn Chuẩn kích thước làm nguội In nhãn Cắt Đạt 10 Sàng Xay nghiền Dập Không đạt 6.Kiểm tra 3.2 Quy trình:  Bước nguyên liệu cung cấp vào máy , máy máy phun ép nhựa nhiệt dẻo có tác dụng ép nhựa từ dạng hạt thành dạng lỏng , hạt PPR kết hợp với số chất phụ gia trước đem vào máy  Nguyên liệu cấp vào máy thông qua phễu cấp nhựa hình trình hòa trỗn diễn khu vực gia nhiệt phần gia nhiệt xung quanh 20  Một hình hiển thị theo dõi trình hòa trộn lượng nhiệt , lượng áp suất hệ thống ép  Hệ thống gia nhiệt  Bộ điều khiển điều chỉnh áp suất lưu lượng 21 Van khí nén, van áp suất điều khiển áp suất thích hợp cho hệ  thống  Hệ thống ép phun, trình ép phun diễn , sau hạt nhựa trang thái lỏng chuyển qua tạo hình khuôn tạo hình chất lỏng thành dạng ống  Các motor bơm áp suất cho hệ thống để trì áp suất không đổi trường hợp xảy  Sản phẩm phun ép đùn qua khuôn tạo hình 22  Hệ thống làm nguội  Tiếp tục sản phẩm đưa vào băng chuyển múc đích để cung cấp lực kéo cho hệ thống  Băng chuyền 23  Máy cắt chi tiết  Sản phẩm cắt kích thước   Kết 24 Hết 25 [...]... D Quy trình chế tạo ống nhựa chịu nhiệt 1 Thành phần.: - Polymers Arylic -> tạo sự bền chắc, chịu va đập mạnh - Nhóm chất ổn định -> giúp nhựa chịu được tác động của nhiệt và tia cực tím 13 - Chất sáp -> dùng trong quá trình tạo hình, cho thanh Profile có bề mặt nhẵn bóng - Nhựa uPVC (Ultra PVC) là loại nhựa chịu nhiệt cao, có khả năng chống cháy tới 1000 độ C Thời gian chịu đựng được nhiệt nóng chảy... 30 phút Thanh nhựa uPVC chỉ nóng chảy ra chứ không bắt cháy Ngoài ra, uPVC là loại thanh nhựa có các tính năng khác như: Không bị ôxy hóa, không bị co ngót, không bị biến dạng theo thời gian Loại thanh nhựa uPVC cao cấp sẽ được phủ 1 lớp hóa chất chống trầy xướt và tạo ra độ bóng trên bề mặt thanh nhựa uPVC này - Công thức cấu tạo cua nhựa PVC: 14 2 Phương pháp chế tạo: o Công nghệ làm ống thông thường... pháp đùn nhựa o nhiệt dẻo bằng áp lực Ở điện kiện nóng chảy, thông qua 1 tâm lắp ráp có hình vành khuyên, nhựa nhiệt dẻo bị làm nguội khá chậm kể cả khi tiếp xúc với bề mặt lạnh do đặc điểm dẫn nhiệt kém của nhựa nhiệt o dẻo Chính vì thế, ta cần phải thực hiện nghiêm ngặt quy trình đùn khi nhựa nhiệt dẻo bị làm nguội, cho đến khi nó đạt được điều kiện tự thân hỗ trợ 15 Hình 1: Thiết bị sản xuất ống 16... dẻo, chất màu hoặc chất làm đục Kính xenluloit có nhược điểm là độ chịu nhiệt kém Độ bền trong không khí cũng kém, do đó kính dần dần bị văng d) Nhựa xốp dẻo nóng -Polime thường dùng để điều chế nhựa xốp dẻo nóng là polistirol, PVC dẻo hoá hoặc không dẻo hoá Thành phần thứ hai là chất tạo khí Nhiệt độ phân huỷ chất tạo khí phải cao hơn nhiệt độ bắt đầu chảy loãng của polime Người ta thường dùng 12 hợp... qua phễu cấp nhựa như hình quá trình hòa trỗn sẽ diễn ra trong khu vực này và được gia nhiệt bởi các bộ phần gia nhiệt xung quanh 20  Một màn hình hiển thị theo dõi quá trình hòa trộn cũng như lượng nhiệt , lượng áp suất trong hệ thống ép  Hệ thống gia nhiệt  Bộ điều khiển điều chỉnh áp suất và lưu lượng 21 Van khí nén, van áp suất điều khiển áp suất thích hợp cho hệ  thống  Hệ thống ép phun,... khung và do nước làm mát ở bên trong đường ống 3 Quy trình chế tạo ống chịu nhiệt 3.1 Sơ đồ: 19 1 Nguyên liệu 2 Đùn 3 Chuẩn kích thước và làm nguội 4 In nhãn 5 Cắt 7 Đạt 10 Sàng 9 Xay nghiền 8 Dập 7 Không đạt 6.Kiểm tra 3.2 Quy trình:  Bước đầu tiên là nguyên liệu sẽ được cung cấp vào máy , máy này chính là máy phun ép nhựa nhiệt dẻo có tác dụng ép nhựa từ dạng hạt thành dạng lỏng , hạt PPR sẽ được kết... Nếu sản xuất nhựa xốp đàn hồi thì có thêm chất hoá dẻo -Người ta trộn polime bột với chất tạo khí trong máy nghiền bi Tỷ lệ chất tạo khí trộn với polime phụ thuộc vào độ xốp cần có Sau đó, ép thành tấm ở nhiệt độ làm bột polime chảy thành một khối ( đối với polistirol và PVC, nhiệt độ này khoảng 140 đến 1500C ) Ở nhiệt độ này, chất tạo khí phân huỷ dần dần, sau đó, giữ nguyên áp suất và hạ nhiệt độ của... đây sau khi các hạt nhựa ở trang thái lỏng sẽ được chuyển qua đây và được tạo hình bởi khuôn tạo hình chất lỏng thành dạng ống  Các motor bơm áp suất cho hệ thống để duy trì áp suất không đổi trong mọi trường hợp xảy ra  Sản phẩm phun ép được đùn ra qua khuôn tạo hình 22  Hệ thống làm nguội  Tiếp tục sản phẩm được đưa vào băng chuyển múc đích là để cung cấp lực kéo cho hệ thống  Băng chuyền 23... lò sưởi điện kháng (23) ngay dưới bề mặt của nó và nhúng vào trong vật liệu cách nhiệt, lấp đầy khoảng trống giữa vỏ (22) và các • đường ống (18) Bằng phương tiện của máy (23) vỏ được làm nóng đến nhiệt độ đùn và khác biệt sắc nét nhiệt độ được duy trì giữa nước nóng và làm mát các phần của trục gá 18 • Trong hoạt động, nhiệt dẻo nóng chảy (25) buộc phải thông qua các tấm tắc (28) vào trượt (11) bởi... sang công đoạn tạo bọt Người ta cho phôi vào khuôn có hình dạng giống như phôi nhưng có khoang lớn hơn, rồi đưa vào buồng nhiệt, tăng đến nhiệt độ làm polime ở trạng thái đàn hồi cao (đối với polistirol và PVC, nhiệt độ này khoảng 95 đến 100 0C) Các bọt khí nở ra, làm dãn phôi cho đến khi sát vào thành khuôn Làm lạnh nhanh, sẽ làm sản phẩm chuyển thành trạng thái thuỷ tinh và giữ nguyên cấu tạo xốp như ... Loại nhựa uPVC cao cấp phủ lớp hóa chất chống trầy xướt tạo độ bóng bề mặt nhựa uPVC - Công thức cấu tạo cua nhựa PVC: 14 Phương pháp chế tạo: o Công nghệ làm ống thông thường phương pháp đùn nhựa. .. định -> giúp nhựa chịu tác động nhiệt tia cực tím 13 - Chất sáp -> dùng trình tạo hình, cho Profile có bề mặt nhẵn bóng - Nhựa uPVC (Ultra PVC) loại nhựa chịu nhiệt cao, có khả chống cháy tới... tinh giữ nguyên cấu tạo xốp -Polistirol xốp bền PVC xốp, dễ cháy, dễ tan dung môi hữu D Quy trình chế tạo ống nhựa chịu nhiệt Thành phần.: - Polymers Arylic -> tạo bền chắc, chịu va đập mạnh -