Giáo Trình Phay Rãnh, Phay Góc

Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 1: SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG GIỚI THIỆU Đầu phân độ vạn đồ gá làm mở rộng khả công nghệ máy phay lên nhiều Người ta sử dụng việc chế tạo loại dụng cụ cắt, loại hình gia công từ đơn giản đến phức tạp Đầu phân độ chia nhiều loại khác độ xác khác phụ thuộc vào tính chất, cấu tạo MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Trình bày đầy đủ công dụng, phân loại, cấu tạo, công dụng đầu phân độ vạn  Trình bày hoạt động phận chính, cấu điều khiển, điều chỉnh đặc trưng đầu phân độ vạn  Sử dụng đầu phân độ thành thạo, quy trình  Chia phần đường tròn NỘI DUNG CHÍNH  Phân loại, công dụng  Cấu tạo, nguyên lý làm việc, đầu phân độ vạn  Sử dụng đầu phân độ vạn  Chia phần đường tròn CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp công dụng, phân loại, cấu tạo, nguyên lý làm việc tỷ số truyền động đầu phân độ vạn - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà cách chia đầu phân độ - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng cấu tạo, nguyên lý làm việc ứng dụng vào tập cụ thể để chia phần đường tròn I CÔNG DỤNG, PHÂN LOẠI, CẤU TẠO 1.1- Công dụng - Phay rãnh mặt chi tiết dạng trục như: Chế tạo dụng cụ cắt dao phay, dao doa, dao khoét, ta rô, môđun, rãnh then hoa - Phay cạnh chi tiết đa dạng, đa diện, chi tiết tiêu chuẩn: đầu đinh ốc, cạnh đai ốc, đai ốc xẻ rãnh, rãnh rãnh then hoa mặt đầu, khớp răng, đầu chuôi ta rô - Phay rãnh đầu mút chi tiết dạng trụ như: Răng đầu mút dao phay mặt đầu, đĩa ly hợp - Quay chi tiết theo theo chu kỳ quanh trục góc định (chia phần không nhau) - Quay chi tiết liên tục gia công loại rãnh xoắn ốc xoắn bánh 1.2- Phân loại - Đầu phân độ thông dụng, giản đơn sử dụng bánh vít trục vít - Đầu phân độ vạn có sử dụng đĩa chia loại không dùng đĩa chia - Đầu phân độ quang học Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM - Đầu phân độ trục vít bánh vít loại có trục chính, loại có 2, trục người ta thường sử dụng loại phân độ có trục vít bánh vít loại trục 1.3- Cấu tạo - Theo kích cỡ bàn máy phay (đế đầu phân độ) - Theo kích thước đầu phân độ đường kính lớn chi tiết gia công ví dụ: 160, 200, 250 Hình 30.1: Đầu phân độ gián tiếp Là loại đầu phân độ vạn thường gặp trong phân xưởng nhà máy loại nhỏ trung bình Việt nam gồm: Hình 30.2: Đĩa chia, doảng quạt Vỏ đầu phân độ (thân) Trục vít đầu mối Bánh vít 40 Trục Đĩa chia Tẻ quạt Phần gá phôi phía trước (Mâm cặp) Trục phụ (lắp bánh thay thế) Trong đĩa chia có số lỗ sau: Đĩa 1: Có vòng lỗ là: 15, 16, 17, 18, 19, 20 Đĩa 2: Có vòng lỗ là: 21, 23, 27, 29, 31, 33 Đĩa 3: Có vòng lỗ là: 37, 39, 41, 43, 47, 49 Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 1.4- Nguyên lý làm việc: Do cấu tạo đầu phân độ, trục vít đầu mối ăn khớp với bánh vít 40 Nên trục vít quay vòng bánh vít quay răng, nghĩa là: trục vít quay vòng bánh vít quay tương đương với 1/40 vòng Vậy ta có tỷ số truyền động là: - i: Là tỷ số truyền động bánh vít trục vít - 1: Là trục vít đầu mối - 40 : Là số bánh vít Vậy muốn bánh vít quay vòng trục vít quay 40 vòng Ta có công thức tổng quát sau: Ở đây: vít.) - n : Là số vòng quay tay quay đầu phân độ - 40 : Là đại lượng đặc trưng cho đầu phân độ (được thể số bánh - Z: Là số phần cần chia 1.5- Ứng dụng chia độ đơn giản Ví dụ 1: Để chia đường tròn phần Giải: Để thực chia phần ta áp dụng công thức: Thay số vào ta có: Đây 10 vòng chẵn Như muốn chia đường tròn phần ta việc quay tay quay 10 vòng chẵn Ví dụ 2: Muốn chia đường tròn phần Giải: Ta áp dụng công thức; Thay số vào ta có: Ở số vòng chẵn, 15,18, 21, 27, 33 Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc phần lẽ Ta sử dụng đĩa chia để chia hết cho là: Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Nếu sử dụng đĩa có vòng lỗ 15 ta có: 10 15 10 số lỗ, 15 số vòng lỗ Như muốn chia phần ta quay tay quay khoảng bằng: II ỨNG DỤNG CHIA PHỨC TẠP 2.1 Nguyên tắc Phương pháp chia độ đơn giản chia vòng tròn phần mà số phần chia có số vòng lỗ đĩa chia chia hết cho mẫu số sau rút gọn Gặp trường hợp số phần chia thực cách chia đơn giản Nguyên tắc phương pháp chia phức tạp kết hợp hai lần chia độ giản đơn, sử dụng nguyên tắc chia giản đơn nghĩa số phần cần chia bước mà có số vòng lỗ chia hết cho số cần chia Nội dung công việc thực sau: - Thực chia độ phức tạp cụ thể là: Quay tay quay số lỗ tính toán đĩa chia cố định - Nới vít hãm quay đĩa chia chậm rãi (kéo theo chiều hay ngược chiều với tay quay) cho đĩa quay thêm bớt số vòng lỗ số lỗ tính toán Khi thực bước hai phải thực vị trí cố định có mũi nhọn M (hình 30.3) Tùy theo phần lẽ mà chia theo công thức sau: + Phần lẽ thêm: Hình 30.3: Sử dụng chốt cắm chia phức tạp Công thức tổng quát: + Phần lẽ bớt: (1) Công thức tổng quát: Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM (2) Trong đó: H1 - Số lỗ thực bước cách chia độ đơn giản H2 - Số lỗ thực bước hai cách chia độ đơn giản n1 - Số lỗ hàng lỗ đĩa chia thực bước n2 - Số lỗ hàng lỗ đĩa chia thực bước hai z - Lad số phần cần chia 2.2 Cách chia sở nguyên tắc chia Ta phân tích số phần cần chia z hai thừa số, phải theo nguyên tắc là: z = z1 x z2 Với dụng ý cho z1 z2 ước số số lỗ hàng lỗ có sẵn chia hết cho số z chọn Đặt (với z1 x z2 = z) Rút 40 = z2H1 + z2H2 Chọn H2 = ta có; 40 = z2H1 + z1H2 z2H1 = 40 – z1 Suy ra: Lúc đưa giá trị H1 H2 vào công thức (1) Ta có: Như chọn z1 hay z2 thân vòng lỗ đĩa chia chia hết Kết quả: - Bước quay tay quay H1 lỗ hàng lỗ z1 - Bước hai quay tay quay đĩa chiều với giá trị H2 z2 Ví dụ: Chia z 77 phần Trong 33 + = 40 11 = 77 Như bước ta quay lỗ vòng lỗ 21; bước hai quay đĩa tay quay chiều có lỗ vòng lỗ 33 III GIỚI THIỆU ĐẦU PHÂN ĐỘ QUANG HỌC Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Đầu phân độ quang học dùng dùng chia độ đặc biệt xác ngoàii dùng cho việc kiểm tra việc chia độ Theo thiết kế đầu phân độ quang học giống đầu phân độ khí Ngoài cấu tạo theo nguyên tắc khí nó, phía đầu phân độ có lắp kính hiển vi Trong hệ quang học kính hiển vi có thang cố định mức chia nhỏ tính phút, 1/4 phút Góc quay trục chinh xác định trường hợp chia trực tiếp đầu phân độ khí theo công thức Nếu cho biết bước chia đo vòng tròn xác định, góc quay định theo công thức: xác Ở - góc quay, độ - P bước chia, đo đường tròn có đường kính D, mm - D đường kính chi tiết gia công Hình 30.4 Đầu chia độ quang học Khi dùng đầu phân độ quang học, nên nhớ góc quay cộng gộp lại cần phải lập trước bảng đầy đủ tất góc quay trục đầu chia độ Trên vẽ 30.4 Thân trục 11 lắp cố định với mặt bích (mặt bích quay được, góc quay đọc thủy tinh gắn trục 11, khắc 3600 Trên đỉnh có kính nhìn Để có xác cao người ta khắc thước chia vạch thành 60 phần nhau, vạch ứng với phút Muốn phôi nằm xiên góc , phải quay trục đầu chia góc Như muốn chia phôi thành số phần Z nhau, ta sử dụng công thức: Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Trong đó: - – Góc quay đầu chia - Z - Số phần cần chia phôi Ví dụ: Muốn chia z = 51 phần bảng cần có 50 dòng (quay lần thứ ; IV GIỚI THIỆU ĐẦU PHÂN ĐỘ NHIỀU TRỤC Hình 30.5 Đầu chia độ nhiều trục Đầu chia độ nhiều trục (chính) dùng có hiệu gia công với chi tiết nhỏ có số lượng nhiều Có đầu chia độ hai ba có bốn trục để chia trực tiếp đầu chia độ phức tạp dùng để gia công trục xoắn ốc, bánh côn vv Trên hình 30.4 Đây đầu phân độ có trục có công dụng chung Trục chuyển động nhờ tay quay Khi trục nhận chuyển động từ trục qua bánh Vòng quay trục xác định theo đĩa Mẫu phụ dùng tính nhanh số vòng quay trục Tay quay 10 dùng để điều khiển chốt định vị đàn hồi Cả trục kẹp chặt vị trí làm việc cách quay tay quay Tay quay kẹp bách lệch tâm để nâng đồng thời ba chốt 6, nòng ụ động kẹp chặt phương pháp Như đầu phân độ thẳng đứng có kết cấu tương tự Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 2: PHAY RÃNH GIỚI THIỆU Rãnh vết tạo thành nhiều mặt phẳng nhiều mặt định hình Người ta chia rãnh nhiều dạng: rãnh vuông góc, rãnh chữ T, rãnh định hình, rãnh suốt, rãnh kín Dựa vào tính chất đặc đIểm loại rãnh để người ta chọn phương pháp gia công thích hợp MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Xác định đầy đủ xác yêu cầu kỹ thuật rãnh gia công  Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp  Tính toán, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia công  Phay loại rãnh phương pháp khác máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH  Các yêu cầu kỹ thuật rãnh suốt, rãnh kín  Phương pháp phay rãnh suốt, rãnh kín  Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục  Các bước tiến hành CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp yêu cầu kỹ thuật số rãnh phân loại tên gọi - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp, phay loại rãnh phương pháp khác máy phay dạng sai hỏng, nguyên nhân định hướng khắc phục - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng, phân loại loại rãnh, lựa chọn dụng cụ cắt, gá, kiểm tra thích hợp, chuẩn bị máy thực bàI tập về: Phay loại rãnh suốt, rãnh kín, rãnh kín đầu, loại rãnh then trục I GIỚI THIỆU CHUNG Hình 30.6: Các loại rãnh Rãnh vết tạo nhiều mặt phẳng mặt định hình Dựa theo hình dạng người ta chia rãnh loại: hình (hình 30.6 a, b, c, d, đ, e) Bất kỳ loại rãnh rãnh thông suốt (hình 30.6-2a), rãnh hở đầu (hình-30.6-2 b) rãnh kính (30.6-2 c) Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 30.7 Các dạng rãnh Các dạng rãnh: rãnh suốt, rãnh kín đầu, rãnh kín hai đầu (hình 30.7) Gia công rãnh nguyên công thực máy phay Đối với rãnh phay có nhiều yêu cầu kỹ thuật khác yêu cầu kỹ thuật phụ thuộc vào công dụng chi tiết, dạng sản xuất, độ xác kích thước, độ xác vị trí tương quan độ bóng bề mặt Những yêu cầu kỹ thuật ảnh hưởng đến cách chọn phương pháp gia công Phay rãnh thực dao phay đĩa tổ hợp dao phay đĩa Ngoài ra, dùng dao phay ngón II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG CÁC LOẠI RÃNH SUỐT, RÃNH KÍN 2.1 Đúng kích thước Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ dạng rãnh như: chiều rộng, chiều sâu, loại rãnh dạng rãnh 2.2 Sai lệch hình dạng hình học Mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, không nhẵn mặt định hình gia công loại rãnh 2.3 Sai lệch vị trí tương quan Giữa rãnh cần gia công so với mặt mặt khác kích thước khác Rãnh đối xứng song song với đường trục chi tiết hình trụ 2.4 Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại III CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CÁC LOẠI RÃNH Phay rãnh dao phay đĩa Dao phay đĩa dùng để gia công mặt phẳng, bậc rãnh Dao phay đĩa phân hai loại: Dao phay liền dao phay chắp Dao phay đĩa liền lai chia ra:  Dao phay rãnh  Dao phay rãnh bớt lưng  Dao phay ba mặt cắt có dạng liền, dạng ghép Dao phay rãnh dạng đĩa có phần trụ dùng để phay rãnh nông Loại dao phay đĩa loại dao ba mặt; loại dao có phần trụ hai mặt đầu Nó dùng để gia công rãnh sâu Để cải thiện điều kiện cắt, Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM người ta làm dao phay đĩa ba mặt có nghiêng ngược chiều (nghĩa dao có rãnh phải, kề có rãnh trái) Vì loại dao gọi dao ba mặt có rãnh khác chiều Nhờ kết cấu loại dao nên thành phần lực cắt dọc trục phải trái triệt tiêu lẫn Loại dao có hai mặt đầu lớn Nhược điểm loại dao ba mặt chỗ kích thước chiều rộng rãnh gia công giảm sau mài dao theo mặt đầu lần thứ Nếu dùng dao phay điều chỉnh gồm hai nửa có chiều dày với xen kẽ sau mài phục hồi kích thước ban đầu Để đIều chỉnh, người ta dùng miếng đệm đồng đồng thau chêm vào dao Dao phay đĩa chắp hợp kim cứng có hai loại: dao ba mặt dao hai mặt Dao phay đĩa ba mặt dùng để phay rãnh Đối với hai loại dao này, kẹp vào thân dao rãnh khía dọc chêm có góc nghiêng 5o Ưu điểm phương pháp kẹp bù lại độ mòn lớp kim loại bị hớt mài dao Kích thước hướng kính bị hớt mài dao Kích thước hướng kính điều chỉnh dịch vài rãnh khía, điều chỉnh kích thước chiều rộng cách đẩy hai bên Dao phay đĩa ba mặt có kề nghiêng chéo với góc nghiêng 10o, dao phay đĩa hai mặt nghiêng hướng góc nghiêng 10o (dao phải dao trái) Sử dụng dao phay đĩa ba mặt đĩa kim cứng gia công rãnh đạt suốt cao Dao phay đĩa đảm bảo kích thước gia công tốt dao phay ngón a Chọn loại kích thước dao phay đĩa Người ta chọn loại kích thước dao phay đĩa phù thuộc vào kích thước vật liệu gia công Đối với điều kiện gia công định người ta chọn loại dao, vật liệu Hình 30.8: Phay rãnh dao phay rãnh ba mặt cắt Lưỡi dao thông số dao: B, D, d z Đối với vật liệu gia công vật liệu gia công khó vừa, với chiều sâu cắt lớn người ta dùng dao phay có lớn trung bình Còn vật liệu khó gia công với chiều sâu cắt không lớn nên sử dụng dao phay có trung bình nhỏ Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 10 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Chọn loại kích thước dao phay đường kính dao phay cắt đứt cần chọn nhỏ tốt, độ cứng nhỏ độ cứng vững khả chống rung động cao Vì cắt chi tiết dao phay có đường kính nhỏ sử dụng lượng chạy dao lớn chất lượng bề mặt gia công tốt cắt chi tiết băng dao phay có đường kính lớn Tuổi bền dao có đường kính lớn thấp hơn, giá thành cao so với dao có đường kính nhỏ Đường kính tối ưu dao phay cắt đứt giống dao phay đĩa xác định theo công thức (5) Khi kẹp chi tiết gia công dao phải đặc biệt ý tới độ cứng vững kẹp chặt Hãy gá kẹp chi tiết êtô máy (hình 30.16) Bàn máy chi tiết đưa vào gần thân máy tốt Dao phay không chạm vào êtô gần trục tốt quai treo sát vào vai để tăng độ cứng vững dao Để dao không hất chi tiết khỏi êtô mà áp sát vào êtô người ta dùng sơ đồ phay thuận Song, ghép trục vít mũ ốc hành trình dọc bàn máy phải khe hở Cắt đứt phân chia vật liệu mỏng Để tiến hành công việc này, tốt hết dùng phương pháp phay thuận, lực cắt trường hợp luôn ép chi tiết chặt xuống bàn Tuy vậy, nói, phương pháp phay thuận dùng khe hở cấu chạy dao dọc bàn máy Nếu chi tiết kẹp trực tiếp bàn máy mà miếng đệm dao phải gá đối diện với rãnh hình chữ T bàn máy (để dao khỏi cắt vào bàn máy) 10 Phay rãnh hoa IV KIỂM TRA KÍCH THƯỚC RÃNH Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo thước cặp thước đo độ sâu calíp Việc đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn nguyên tắc không khác khác việc đo tính kích thước khác Hình 30.30: Kiểm tra rãnh calíp Ví dụ: Chiều dày, chiều rộng chiều dài, đường kính Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn tròn Hình 30.30 sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 22 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM V CÁC DẠNG PHẾ PHẨM VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Sai số dịch - Có thể tránh sai số kích thước cách gá, kẹp chuyển bàn máy lấy đầu xác chi tiết gia công xác định - Hiệu chỉnh chiều sâu lượng chuyển dịch bàn máy Sai số xảy cắt sai nhiều (trong số kích thước) sai số kích thước - Chon dao không chiều rộng rãnh Để tránh sai số này, gia công chiều rộng dao cần phải kiểm tra chiều rộng dao phay đĩa Đường phay cắt đường kính kính dao phay ngón phay rãnh dao phay ngón - Khi chọn dao phay nhớ ý chiều rộng rãnh - Do độ đảo dao rãnh then hoa luôn lớn chiều rộng dao lớn phay đĩa (hay dao phay rãnh) lớn đường kính - Không thường xuyên dao phay ngón độ đảo dao (độ đảo mặt đầu kiểm tra trình dao phay đĩa dao phay rãnh độ đảo hướng kính phay dao phay ngón dao phay rãnh then) - Sai số trình Để đề phòng sai số kích thước rãnh theo chiều kiểm tra rộng ta nên tiến hành đo thử cắt thử Sau gia công rãnh, không chuyển dịch bàn máy hai phương khác (theo hai phương không thực chuyển động chạy dao), điều kiện dễ sai số phát Nếu sau đo, chiều rộng rãnh lớn so với yêu cầu, sai số chữa - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước yêu cầu để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch chuyển bàn máy (theo phương pháp thực kích thước) khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh Nếu chiều sâu rãnh lớn so với yêu cầu ghi vẽ sinh phế phẩm Nguyên nhân phế phẩm gá dao không chiều sâu yêu cầu không xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành chia độ Còn phế phẩm theo chiều dài xuất trình gia công rãnh hở kín, chiều dài chúng lớn so với yêu cầu Nguyên nhân dạng phế phẩm là: gá cam đóng mở lượng ăn dao dọc không xác, đóng lượng ăn dao dọc không thực song song với trình điều khiển tay Trong trường hợp chiều dài rãnh nhỏ nhiều so với yêu cầu sai số sửa lại Sai số vị trí tương quan Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 23 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Nguyên nhân - Gá dao không vị trí trục - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, êtô bàn máy - Chi tiết không vững, phoi rơi vào bề mặt định vị đồ gá (làm chi tiết kênh lên) công xôn sống trượt ngang kẹp không đủ độ cứng vững Sự rung động lớn phay Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Biện pháp khắc phục - Gá dao vị trí tương đối so với chi tiết cần gia công - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật đồ gá, êtô bàn máy - Đảm bảo độ cứng vững công nghệ, - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phôi Sai số hình dạng bề mặt gia công Nguyên nhân - Chọn dao không không mài dao định hình không xác (góc trước bị thay đổi) - Gá dao không xác Gá kẹp chi tiết không xác, không cứng vững Biện pháp khắc phục - Chọn dao có prôfin phù hợp prôfin gia công prôfin thiết kế - Sử dụng góc, thường xuyên kiểm tra vị trí không đầu dao Dạng phế phẩm sửa lại Cũng sinh phế phẩm Để đề phòng khả gây phế phẩm gia công rãnh định hình rãnh đặc biệt trước hết phải kiểm tra cẩn thận độ xác dao chọn độ xác gá đặt (gá đặt để đạt chiều sâu cắt) Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân - Dao bị mòn, góc dao không - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững Biện pháp khắc phục - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gá dao kỹ thuật, Tăng cường cứng vững hệ thống công nghệ Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 24 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 3: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN GIỚI THIỆU Trong ngành chế tạo máy, rãnh chốt đuôi én dùng phổ biến mối ghép cố định người ta sử dụng cấu truyền động gồm phần lồi gọi chốt đuôi én phần lõm gọi mộng đuôi én Mộng đuôi én thường ăn khớp với di chuyển nhẹ nhàng, xác Việc gia công loại rãnh người ta dùng dao phay góc có góc tương ứng từ 450- 600 Tùy vào tính chất đặc đIểm rãnh để người ta chọn phương pháp gia công thích hợp MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Xác định đầy đủ xác yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én  Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp  Tính toán, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia công  Phay loại rãnh chốt đuôi én phương pháp khác máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH  Các yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én  Phương pháp phay rãnh chốt đuôi én  Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục  Các bước tiến hành CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp điều kiện kỹ thuật rãnh chốt đuôi én - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp, phay rãnh chốt đuôi én.bằng phương pháp khác máy phay dạng sai hỏng, nguyên nhân định hướng khắc phục - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng, lựa chọn dụng cụ cắt, gá, kiểm tra thích hợp, chuẩn bị máy thực bàI tập về: Phay rãnh chốt đuôi én I KHÁI NIỆM Trong ngành chế tạo máy, rãnh chốt đuôi én dùng phổ biến bàn máy công cụ Mục tiêu rãnh ứng dụng lắp ghép cấu truyền động, ví dụ bàn trượt bàn xe dao máy tiện, đầu trượt máy bào ngang, máy bào dọc, cấu chuyển động thẳng Để gia công loại rãnh người ta dùng dao phay ba mặt cắt, dao phay ngón, dao phay trụ đứng, dao phay góc Rãnh, chốt đuôi én thường phay qua bước Gồm bước tạo rãnh bước gia công góc Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 25 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ dạng rãnh như: chiều rộng, chiều sâu, góc Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, không nhẵn mặt định hình gia công loại rãnh chốt đuôi én Sai lệch vị trí tương quan rãnh góc so với mặt khác kích thước khác Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại III PHƯƠNG PHÁP PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 2.1 Phay chốt đuôi én Hình 30.37: Sử dụng hai trụ tròn xác định kích thước chốt đuôi én a Cách tính toán sử dụng phương pháp đo hai trụ tròn D Đối với chốt đuôi én việc gia công hoàn toàn dựa vào yếu tố mà ta từ tính toán mà có Sử dụng phương pháp đo gián tiếp thông qua hai lăn có kích thước D tính toán qua hệ thức toán học Trên vẽ thường ghi kích thước chiều rộng đỉnh chốt, đo phải sử dụng kích thước lăn có đường kính D, sau: Trong đó: - Góc chốt đuôi én D - Là đường kính lăn B - Kích thước cần kiểm tra Y - Kích thước đo thước cặp pan me Ví dụ: Để kiểm tra kích thước mà ta cần B = 24 mm, góc mang cá 600 Nếu dùng hai lăn có đường kính 10m, kích thước đo Y phải là: Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 26 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Y = 24 ( 1.7312 + 1) = 42.66mm b Phương pháp phay chốt đuôi én Đối với chốt đuôi én nêu trên, người ta chia thành hai bước phay là: Hình 30.38: Phay bậc dao phay trụ đứng - Phay bậc dao phay ba mặt cắt dao phay ngón dao phay trụ đứng Quá trình phay mặt bậc trình bày kỹ môđun phay mặt phẳng Đối với chi tiết có kích thước nhỏ ta sử dụng êtô máy để gá rà Trong trường hợp chi tiết có kích thước lớn sử dụng gá rà bàn máy dụng cụ gá kẹp chặt là: loại vấu kẹp, ke gá, vv - Phay rãnh mang cá dao phay góc, người ta sử dụng dao có góc tương đương với góc cần phay Hình 30.39: Phay chốt đuôi én dao phay góc Trong trường hợp phay chốt đuôi én dùng để lắp ghép truyền động việc gá rà phôi trở nên có yêu cầu cao, đặc biệt vị trí chốt so với mặt phẳng đường thẳng liên quan Mặt khác vấn đề cần quan tâm không độ Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 27 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM nhám chi tiết Thường gia công phương pháp phay người ta sử dụng phương pháp mài bóng đưa vào sử dụng Thường góc chốt đuôi én có giá trị từ 300 - 600 Nên trình chọn dao ta chọn dao có góc tương đương nhỏ từ 30 phút đến 10 Mặt khác cấu tạo dao phay góc, góc dao không nhọn nên trình sử dụng người ta tạo góc nhọn rãnh mang cá với khoảng hở tương đương để tránh cọ xát chốt rãnh đuôi én 2.2 Phay rãnh đuôi én Hình 30.40: Sử dụng hai trụ tròn để xác định kích thước rãnh đuôi én a Cách tính toán sử dụng phương pháp đo hai trụ tròn D Rãnh hình đuôi én phay qua hai bước - Bước thứ nhất: phay rãnh vuông góc dao phay ngón đường kính tương đương với chiều rộng rãnh - Bước thứ hai: Phay rãnh nghiêng dao phay ngón góc để tạo hình đuôi én Bước thứ hai tiến hành dao phay đĩa góc tương đương với góc mộng mang cá Rãnh hình đuôi én thường kiểm tra dưỡng chuyên dùng Các dưỡng cho phép kiểm tra góc cạnh bên, độ đối xứng chiều cao rãnh Trong số trường hợp cần phải đo gián tiếp Phương pháp đo gián tiếp không cho ta biết kích thước cần đo mà cho biết đại lượng khác, từ ta xác định kích thước cần đo (hình 30.40.) Ví dụ, vẽ rãnh đuôi én ghi kích thước: góc ngiêng , chiều cao chiều rộng đo trược tiếp chiều rộng được, trường hợp không ghi kích thước mà ghi kích thước cho chiều rộng rãnh (lúc cạnh sắc có bavia) Ngoài hai cạnh sắt bị lún tác dụng áp lực đo Vì chiều rộng rãnh trường hợp xác định cách đo gián tiếp nhờ hai lăn có đường kính D phiến mẫu song phẳng có kích thước cần tìm W, ta phải xác định kích thước Y Ví dụ: Cần có kích thước W 50mm, góc 500 , ta sử dụng lăn có kích thước 10mm Kích thước đo Y phải là: Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 28 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Trong trường hợp sử dụng hai chi tiết lắp ghép với góc rãnh sắc nhọn được, nên trường hợp náy phải tiến hành làm nguội Hình 30.41 Sử dụng phiến để kiểm tra chiều rộng rãnh b Sử dụng phương pháp đo phiến Như để kiểm tra kích thước chiều rộng rãnh sử dụng loại mẫu, cần phải xếp phiến mẫu song phẳng với kích thước Y tiến hành đo kích thước (hình 30.41.) Còn đường kính hai lăn chọn bất kỳ, miễn đảm bảo kích thước Y nhỏ W c Phay rãnh vuông - Chọn dao phay Trong trình phay rãnh vuông, sử dụng loại dao phay để tiến hành phay rãnh vuông suốt là: dao phay trụ đứng, dao phay ngón, dao phay ba mặt cắt Trong trường hợp có chiều rộng không lớn ta nên sử dụng đường kính dao phay tương đương với chiều rộng rãnh, chiều rộng cắt chiều rộng rãnh dao phay cắt - Lấy dấu gá, rà phôi Để gia công rãnh vuông suốt, phải thực bước lấy dấu, xác định tâm rãnh vị trí rãnh chi tiết mà ta cần phay Trong trường hợp phay rãnh có chiều sâu lớn, ta nên sử dụng hướng chuyển động dao trùng với hướng song song hàm êtô, song song với chiều dài bàn máy trường hợp chi tiết cần phay có kích thước rông lớn - So dao xác định chiều sâu cắt Đầu tiên nâng bàn máy chi tiết chạm vào dao phay quay lựa cho đứng vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao thoát khỏi chi tiết va lại quay tay quay nâng bàn máy lên đoạn chiều sâu rãnh t mm chiều rộng rãnh chiều rộng cắt dao dao phay cắt (xem hình 30.32.) Và chiều rộng cắt chiều đường kính dao phay ngón, dao phay trụ đứng, chiều sâu cắt chiều sâu t (Hình 30 33) d Phay góc mang cá Khi bước thứ thực xong sử dụng dao phay góc kép có góc tương đương với góc rãnh mang cá, sử dụng phương pháp so dao chuẩn xác vị trí tương đối dao rãnh vuông Đây công việc dễ xảy sai hỏng phải thận trọng trình chọn dao tiến hành gia công Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 29 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 30.42: Phay hai lần chi tiết có chiều rộng rãnh lớn chiều rộng dao Khi phay bước lại ta sử dụng cách thức phay rãnh đề cập đến phần Cụ thể sau phay bước thứ không dịch chuyển bàn máy theo phương ngang, mà lắp dao vào trục máy tiến hành điều chỉnh máy để phay rãnh đuôi én dao phay góc kép Lúc đường tâm rãnh phải trùng với đường tâm dao phay Còn chỉnh dao theo chiều cao thực cách cho dao phay góc tiếp xúc với bề mặt chi tiết sau nâng bàn máy lên khoảng chiều sâu rãnh (hình.30.42.) Sau phay, nên dịch chuyển máy khỏi vị trí cắt, kiểm tra rãnh mang cá dưỡng thước cặp Trong trường hợp kích thước rãnh đảm bảo giữ nguyên để gia công rãnh rãnh phay hết chiều dài Trong trường hợp phay rãnh có chiều rộng lớn so với chiều rộng dao sử dụng phương pháp phay lần: Lần lần hai (hình 30.42 Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 30 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 4: PHAY RÃNH CHỮ T GIỚI THIỆU Trong ngành chế tạo máy, rãnh chữ T dùng phổ biến bàn máy với kích thước từ 10 đến 54mm Để gia công loại rãnh người ta dùng dao phay có đường kính D = 17.5 - 83 mm chiều rộng B = 7.5 - 40mm Dựa vào tính chất đặc điểm rãnh để người ta chọn phương pháp gia công thích hợp MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Xác định đầy đủ xác yêu cầu kỹ thuật rãnh gia công  Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp  Tính toán, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia công  Phay loại rãnh chữ T phương pháp khác máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH  Các yêu cầu kỹ thuật rãnh chữ T  Phương pháp phay rãnh chữ T  Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục  Các bước tiến hành CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp điều kiện kỹ thuật rãnh T - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp, phay rãnh chữ T phương pháp khác máy phay, dạng sai hỏng, nguyên nhân định hướng khắc phục - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng, lựa chọn dụng cụ cắt, gá, kiểm tra thích hợp, chuẩn bị máy thực bàI tập về: Phay rãnh chữ T I KHÁI NIỆM Trong ngành chế tạo máy, rãnh chữ T dùng phổ biến bàn máy với kích thước từ 10 đến 54mm Để gia công loại rãnh người ta dùng dao phay có đường kính D= 17.5 - 83 mm chiều rộng B = 7.5 - 40mm có đuôi côn, côn moóc số - có đuôi bẹt đuôi bẹt Số từ - 14 Để gảm nhẹ điều kiện cắt, người ta làm có chiều ngược có góc nghiêng 150 Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 31 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 30.31: Hình dạng kích thước rãnh chữ T tiêu chuẩn Rãnh chữ T thường phay qua bước (Hình rãnh chữ T bàn máy công xôn hình 30.31) II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG RÃNH CHỮ T Đúng kích thước Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ dạng rãnh như: chiều rộng, chiều sâu, loại rãnh dạng rãnh Sai lệch hình dạng hình học Mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, không nhẵn mặt định hình gia công loại rãnh Sai lệch vị trí tương quan Sai lệch vị trí tương quan rãnh cần gia công so với mặt mặt khác kích thước khác Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại III PHƯƠNG PHÁP PHAY RÃNH CHỮ T 2.1 Phay rãnh vuông suốt Hình 30.32: Phay rãnh dao phay Cắt rãnh rãnh ba mặt cắt dao phay ngón Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Hình 30.33: Trang 32 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Để gia công rãnh vuông góc (bước thứ nhất), người ta nâng bàn máy chi tiết chạm vào dao phay quay lựa cho đứng vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao thoát khỏi chi tiết lại quay tay quay nâng bàn máy lên đoạn chiều sâu rãnh t mm chiều rộng rãnh chiều rộng cắt dao dao phay cắt (xem hình 30.32.) Và chiều rộng cắt chiều đường kính dao phay ngón, dao phay trụ đứng, chiều sau cắt chiều sâu t (Hình 30 33) Kẹp côngxôn sóng trượt ngang bàn máy Lắp vị trí cần thiết cam tự động chạy dùng tay chuyển bàn máy cho chi tiết chạy dao Từ từ đưa bàn để dao chạm vào chi tiết, ăn vào chi tiết Sau mở chạy dao dọc tiến hành phay bước thứ Bước thứ người ta dùng dao phay ngón (đôi dùng dao phay đĩa) để gia công rãnh vuông góc (hình trình tự gia công rãnh chữ T) 2.2 Dùng dao phay rãnh chữ T để phay phần rãnh Hình 30.34 Phay rãnh đuôi én dao phay mặt đầu Khi phay bước lại ta sử dụng cách thức phay rãnh đề cập đến phần Cụ thể sau phay bước thứ không dịch chuyển bàn máy theo phương ngang, mà lắp dao vào trục máy tiến hành điều chỉnh máy để phay rãnh chữ T dao phay rãnh Lúc đường tâm rãnh (gia công lần chạy dao thứ nhất) phải trùng với đường tâm dao phay Còn chỉnh dao theo chiều cao thực cách dịch bàn máy để mặt chi tiết khẽ chạm vào dao, lại dịch bàn máy lần để dao thoát khỏi chi tiết nâng bàn máy lên khoảng H (hình 30.34.) Sau bước thứ nhất, không dịch chuyển máy theo phương thẳng đứng, kiểm tra rãnh T dưỡng thước cặp Trong trường hợp kích thước rãnh đảm bảo giữ nguyên sơ đồ gá dao để gia công rãnh bước hai giống bước 2.3 Dùng dao phay góc kép để vát mép Vát mép dao phay ngón góc Trong sản xuất hàng loạt, gia công rãnh thứ (rãnh góc vuông), phương án tối ưu dùng tổ hợp dao phay đĩa mặt hợp kim cứng Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 33 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 30.35 Điều chỉnh dao để phay vát Hình 30.36: Thứ tự bước gia công rãnh chữ T IV CÁC DẠNG SAI HỎNG VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy - Có thể tránh sai số kích thước - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai cách gá, kẹp lấy đầu - Chọn dao không chiều rộng xác chi tiết gia công xác định dao phay cắt đường kính dao lượng chuyển dịch bàn máy Sai phay ngón, dao phay trụ đứng số xảy nhiều (trong số - Do độ đảo dao lớn kích thước) sai số kích thước - Không thường xuyên kiểm tra chiều rộng rãnh Để tránh sai số trình phay này, gia công cần phải kiểm tra - Sai số trình kiểm tra chiều rộng dao phay đĩa Đường kính dao phay ngón, dao phay trụ đứng phay rãnh - Khi chọn dao phay nhớ ý chiều rộng phay ngón độ đảo dao (độ đảo mặt đầu dao phay đĩa dao phay rãnh độ đảo hướng Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 34 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM kính Để đề phòng sai số kích thước rãnh theo chiều rộng ta nên tiến hành đo thử cắt thử Sau gia công rãnh chữ T, không chuyển dịch bàn máy hai phương khác (theo hai phương không thực chuyển động chạy dao), điều kiện dễ sai số phát Nếu sau đo, chiều rộng rãnh lớn so với yêu cầu, sai số chữa - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước yêu cầu để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch chuyển bàn máy (theo phương pháp thực kích thước) khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh Nếu chiều sâu rãnh lớn so với yêu cầu ghi vẽ sinh phế phẩm Nguyên nhân phế phẩm gá dao không chiều sâu yêu cầu không xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành chia độ Sai số vị trí tương quan Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Gá dao không vị trí trục - Gá dao vị trí tương đối so - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, êtô với chi tiết cần gia công bàn máy, độ không song song - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật rãnh, độ không vuông góc đồ gá, êtô bàn mặt phẳng liên tiếp máy - Chi tiết không vững, phoi rơi vào bề mặt - Rà êtô mặt bên chi tiết định vị đồ gá (làm chi tiết kênh lên) song song với hướng tiến dao côngxôn sống trượt ngang kẹp không - Đảm bảo độ cứng vững công đủ độ cứng vững nghệ, - Sự rung động lớn phay - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phôi Sai số hình dạng bề mặt gia công Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Chọn dao không không mài dao - Chọn dao có prôfin phù hợp định hình không xác (góc trước bị prôfin gia công prôfin thiết kế thay đổi) - Gá dao chặt, giải độ lỏng - Gá dao không xác Gá kẹp chi tiết dao xảy trình gia không xác, không cứng vững công Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 35 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM - Độ đảo dao lớn Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mòn, góc dao không  Kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Chế độ cắt không hợp lý  Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gá dao không vuông góc với mặt phẳng - Gá dao kỹ thuật, tăng độ ngang, mặt khác hệ thống công nghệ cứng vững hệ thống công nghệ vững Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 36 [...]... hoa) Để cắt đứt chi tiết máy phay hãy dùng các dao phay để cắt đứt, còn phay rãnh hoặc rãnh then hoa thì dùng dao phay rãnh (hoặc dao phay then hoa) Dao phay cắt Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 20 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM đứt và dao phay rãnh không có lưỡi cắt ở mặt đầu, Mà chỉ có lưỡi cắt ở chu vi Theo OCT 2679 - 73 thì dao phay rãnh và dao phay cắt đứt có 3 loai: Loại... nhiều 6 Phay rãnh then kín bằng dao phay ngón a Phay rãnh then kín có sử dụng khối V và thực hiện phay trên trục đứng Hình 30.21 Hình 30.21: Gá trụ bằng khối V để phay rãnh then trên bàn máy b Phay rãnh then kín có sử dụng mỏ kẹp tự định tâm và thực hiện phay trên trục nằm Và trục đứng bằng dao phay ngón Hình 30.22 Hình 31.22 Sử dụng khối V nam châm, để kẹp chi tiết Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang... trượt của máy bào ngang, máy bào dọc, các cơ cấu chuyển động thẳng Để gia công loại rãnh này người ta dùng dao phay ba mặt cắt, dao phay ngón, dao phay trụ đứng, dao phay góc Rãnh, chốt đuôi én thường được phay qua 2 bước Gồm bước tạo rãnh và bước gia công góc Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 25 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG RÃNH CHỐT... nguyệt (hình 30.14.) Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 14 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 30.15: Chọn dao phay cắt để phay rãnh bán nguyệt - Dao phay rãnh then hình bán nguyệt có đuôi dùng để phay rãnh then hình bán nguyệt có đường kính 4-5 mm - Dao phay rãnh then chắp hình bán nguyệt được dùng để phay rãnh then hình bán nguyệt có đường kính 55-80 mm 4 Phay rãnh then suốt... cầu mà bản vẽ đưa lại III PHƯƠNG PHÁP PHAY RÃNH CHỮ T 2.1 Phay rãnh vuông suốt Hình 30.32: Phay rãnh bằng dao phay Cắt rãnh bằng rãnh ba mặt cắt dao phay ngón Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Hình 30.33: Trang 32 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Để gia công rãnh vuông góc (bước thứ nhất), đầu tiên người ta nâng bàn máy để cho chi tiết chạm vào dao phay đang quay và lựa cho do đứng vào... bước hai giống bước 1 tiếp theo 2.3 Dùng dao phay góc kép để vát mép Vát mép bằng dao phay ngón góc Trong sản xuất hàng loạt, khi gia công rãnh thứ nhất (rãnh góc vuông), phương án tối ưu là dùng tổ hợp dao phay đĩa 3 mặt bằng hợp kim cứng Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 33 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Hình 30.35 Điều chỉnh dao để phay vát Hình 30.36: Thứ tự các bước gia công... cần phải kiểm tra - Sai số do quá trình kiểm tra chiều rộng của dao phay đĩa Đường kính của dao phay ngón, dao phay trụ đứng khi phay rãnh - Khi chọn dao phay nhớ chú ý là chiều rộng phay ngón do độ đảo của dao (độ đảo mặt đầu của dao phay đĩa và dao phay rãnh và độ đảo hướng Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 34 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM kính Để đề phòng sai số kích thước... Cơ Khí Bộ môn CTM Y = 24 ( 1.7312 + 1) = 42.66mm b Phương pháp phay chốt đuôi én Đối với chốt đuôi én như đã nêu ở trên, người ta chia thành hai bước phay cơ bản đó là: Hình 30.38: Phay bậc bằng dao phay trụ đứng - Phay bậc bằng dao phay ba mặt cắt hoặc dao phay ngón và dao phay trụ đứng Quá trình phay mặt bậc được trình bày kỹ ở môđun phay mặt phẳng Đối với các chi tiết có kích thước nhỏ ta có thể... - Phay rãnh mang cá bằng dao phay góc, ở đây người ta sử dụng dao có góc tương đương với góc cần phay Hình 30.39: Phay chốt đuôi én bằng dao phay góc Trong trường hợp phay chốt đuôi én dùng để lắp ghép hoặc truyền động thì việc gá và rà phôi trở nên có yêu cầu rất cao, đặc biệt là vị trí của chốt so với các mặt phẳng và các đường thẳng liên quan Mặt khác vấn đề cần quan tâm không kém đó là độ Giáo trình. .. nhỏ hơn W c Phay rãnh vuông - Chọn dao phay Trong quá trình phay rãnh vuông, chúng ta có thể sử dụng các loại dao phay để tiến hành phay rãnh vuông suốt như là: dao phay trụ đứng, dao phay ngón, dao phay ba mặt cắt Trong trường hợp có chiều rộng không quá lớn ta nên sử dụng đường kính của dao phay tương đương với chiều rộng của rãnh, hoặc chiều rộng cắt bằng chiều rộng rãnh đối với dao phay cắt - Lấy ... ta dùng dao phay ba mặt cắt, dao phay ngón, dao phay trụ đứng, dao phay góc Rãnh, chốt đuôi én thường phay qua bước Gồm bước tạo rãnh bước gia công góc Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 25... phay cắt đứt dao phay rãnh (rãnh then hoa) Để cắt đứt chi tiết máy phay dùng dao phay để cắt đứt, phay rãnh rãnh then hoa dùng dao phay rãnh (hoặc dao phay then hoa) Dao phay cắt Giáo trình Phay. .. chia thành hai bước phay là: Hình 30.38: Phay bậc dao phay trụ đứng - Phay bậc dao phay ba mặt cắt dao phay ngón dao phay trụ đứng Quá trình phay mặt bậc trình bày kỹ môđun phay mặt phẳng Đối