TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC VÍT CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY QUI

Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Mục lục Trang Lời nói đầu Chương I Qui trình chế tạo chi tiết trục vít Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết 3 Xác định dạng sản xuất 4 Chọn phương pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyen công Chương II:Lượng dư gia công Chương III:Chế độ cắt thời gian nguyên công Nguyên công 1:Khoả mặt đầu khoan tâm Nguyên công 2:Tiện thô trục Nguyên công 3:Tiện tinh trục Nguyên công 4:Tiện Nguyên công 5:Phay rãnh then Nguyên công 6:Khoan lỗ Nguyên công 7:Mài Nguyên công kiểm tra Chương IV.Thiết kế đồ gá 6 7 18 24 26 28 30 32 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sáng tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Xuất phát từ tầm quan trọng em nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lương dư, tính toán thiết kế đồ gá Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(T ập 2) Được giúp đỡ tận tình thầy giáo: Phí Trọng Hảo , đến em hoàn thành nhiệm vụ mình, nhiều thiếu sót trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thày môn để em củng cố thêm kiến thức hoàn thành tốt nhiệm vụ Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục CHƯƠNG I : QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤC VÍT 1-Phân tích chức làm việc chi tiết Trục vít chi tiết quan trọng nhiều sản phẩm ngành chế tạo máy.Trục vít chi tiết dùng chủ yếu để truyền chuyển động,biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngược lại.Trục vít có bề mặt cần gia công bề mặt trụ tròn xoay bề mặt trục vít.Các bề mặt tròn xoay thường dùng làm mặt lắp ghép Do bề mặt thường gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt không phảI gia công Với vật liệu làm thép 40X có thành phần sau: HB=127;σb=1000(N/mm2); σc=800(N/mm2); C=0.3640.44% Si=0,1740.37% Mn=0,540.8 Cr=0.8-1.1% B=0.002-0.005% 2-Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chi tiết gia công chi tiết dạng trục - Các bề mặt trục có khả gia công dao tiện thông thường - Đường kính cổ trục giảm dần hai phía - Trong trường hợp then trục trục phải giữ nguyên kết cấu - Kết cấu trục không đối xứng gia công máy chép hình thuỷ lực - Ta có l/d=321/52 Dạng sản xuất HÀNG LOẠT VỪA Phương pháp chế tạo phôi: Đối với chi tiết dạng trục ta dùng vật liệu bao gồm thép bon thép 35,40,45 ;thép hợp kim thép crôm,crôm-niken;40X;40Γ;50Γ… Trong ta chọn vật liệu để gia công chi tiết trục vít thép 40X Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng ,kết cấu sản lượng loại trục đó.Ví dụ trục trơn tốt dùng phôi thanh.Với trục bậc có đường kính chênh không lớn dùng phôi cán nóng Trong sản xuất nhỏ đơn phôi trục chế tạo rèn tự rèn tự khuôn đơn giản ,đôi dùng phôi cán nóng Phôi loại trục lớn chế tạo cách rèn tự hàn ghép phần Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phôi trục chế tạo dập nóng máy dập ép máy ép,với trục bậc rèn máy rèn ngang chế tạo phương pháp đúc Đối với chi tiết trục vít ta không nên chọn phôi phôi đúc phôi đúc cho chất lượng bề mặt không tốt chi tiết đúc thường có tính không cao.Chúng ta Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục chọn phôi với độ xác chấp nhận nhược điểm lớn loại phôi tốn vật liệu Từ ta thấy chọn phôi dập nóng tốt loại phôi đảm bảo tiêu chuẩn như:hình dáng phôi gần với chi tiết gia công ,lượng dư hợp lí,có thể sản xuất phôi hàng loạt,… Lập thứ tự nguyên công * Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục Đối với chi tiết dạng trục yêu cầu độ đồng tâm cổ trục quan trọng.Để đảm bảo yêu cầu này,khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống Chuẩn thống gia công chi tiết dạng trục hai lỗ tâm côn hai đầu trục.Dùng hai lỗ tâm côn làm chuẩn hoàn thành việc gia công thô tinh hầu hết bề mặt trục Nhưng chi tiết trục vít chọn chuẩn có khác so với trên.Ta lấy chuẩn thô mặt trục lỗ tâm trục,biện pháp thực dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu kết hợp với chống tâm đầu lại Khi gia công tinh ta lại lấy chuẩn hai lỗ tâm,thực cách chống tâm hai đầu,để chống xoay dùng thêm tốc đầu Khi gia công phần khác trục then,lỗ dùng chuẩn mặt trục thực cách dùng khối V kết hợp với chốt tỳ để khống chế đủ số bậc tự cần thiết * Lập bảng trình tự nguyên công sơ đồ định vị Ta có trình tự nguyên công vẽ sơ đồ nguyên công,gồm bước sau: 1- Phay mặt đầu khoan tâm 2- Tiện thô trục - Tiện tinh trục 4- Tiện - Phay rãnh then - Khoan lỗ - Mài Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục - Kiểm tra CHƯƠNG II :LƯỢNG DƯ GIA CÔNG I.Lượng dư phôi dập nóng Đối với kích thước l=321mm kích thước đường kính ta chọn lượng dư cho phôi sau Lượng dư theo chiều dài a=2mm Lượng dư hướng kính cổ trục a=2,5mm II.Lượng dư cho nguyên công Lượng dư cho nguyên công phay mặt đầu Khi gia công mặt đầu ta lấy lượng dư lượng dư phôi a=2mm Đối với ∅25 ta chọn lượng dư cho nguyên công sau + Khi tiện tinh ta chọn lượng dư phía a=0,5mm +Khi tiện thô ta lấy lượng dư lượng dư phôi ,về phía a=2,5mm Đối với ∅28 ta chọn lượng dư cho nguyên công tiện thô phía a=2,5mm Đối với ∅40 ta chọn lượng dư cho nguyên công sau +Khi mài ta chọn lượng dư phía a=0,3mm +Khi tiện thô ta lấy lượng dư phía lượng dư phôi a=2,5mm Đối với ∅35 ta chọn lượng dư cho nguyên công sau +Khi mài ta lấy lượng dư phía a=0,3mm +Khi tiện tinh ta lấy lượng dư phía a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiện tinh ta lấy lượng dư a=2,5mm Đối với ∅52 ta chọn lượng dư cho nguyên công sau +Khi mài ta lấy lượng dư phía a=0,3mm +Khi tiện tinh ta lấy lượng dư phía a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiện tinh ta lấy lượng dư a=2,5mm Lượng dư cho gia công Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục +Khi mài ta chọn lượng dư a=0,25mm CHƯƠNG III : TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT Nguyên công 1:Phay mặt đầu khoan tâm Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm Chọn maý Ta chọn máy gia công máy phay khoan tâm có kí hiệu MP-71M,có thông số: Đường kính gia công 25-125(mm) Chiều dài chi tiết gia công 200-500(mm) Giới hạn chạy dao dao phay 20-400(mm/ph) Số cấp tốc độ dao phay Giới hạn số vòng quay dao phay 125-712(vòng/phút) Số cấp tốc độ dao khoan Giới hạn số vòng quay dao khoan 20-300(mm/ph) Công suất động phay-khoan 7.5-2.2(KW) Các bước công nghệ Bước 1:Phay mặt đầu Kích thước cần đạt 321mm +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu hợp kim T15K6 có thông số sau: Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục D=80(mm),Z=5(răng), +Chế độ cắt: Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-125 ,ta chọn bước tiến dao Sz=0.13(mm/răng) Lượng chạy dao vòng S0=0,13.5=0.65(mm/vòng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt Vb =300(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Như tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x300 =216(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.216 = 214,3(v / ph) 3,14.321 Theo máy ta chọn nm=200(v/ph) Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.321.200 = 201.8(m / ph) 1000 Lượng chạy dao Sp=0,65.200=130(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=150(mm/vòng) Bước 2:Khoan tâm Chọn mũi khoan mũi khoan tâm đuôi trụ làm vật liệu T15K6,có kích thước sau: d=5mm; L=132mm;l=87mm +Chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-86 ,ta chọn bước tiến dao S=0.2(mm/răng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt Vb =32(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Như tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x32 =23.04(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.23,04 = 1467,5(v / ph) 3,14.5 Theo máy ta chọn nm=1500(v/ph) Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.5.1500 = 23,57( m / ph) 1000 Thời gian nguyên công +Thời gian phay mặt đầu T1= L + L1 + L2 30 + 14,5 + = =0,4(phút) 200.0,65 S n L1= t ( D − t ) + = 2(80 − 2) + =14,5mm L2=3mm L=30mm +Thời gian khoan tâm T2= L + L1 S n L=(d/2)ctgϕ+1=2,5.ctg60+1=2,5mm L1=(D-d)/2ctgϕ+1=2,5mm T2= 2,5 + 2,5 =0,02(phút) 1500.0,2 Thời gian tổng cộng T=T1+T2=0,02+0,4=0,42(phút) Nguyên công2: * Tiện thô nửa trục 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu (định vị bậc tự đầu định vị kẹp chặt cách chống tâm Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục 2-Chọn máy Các thông số máy tiện T620 : Đường kính gia công lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục : 23 Giới hạn vòng quay trục :25÷ 2000 Công suất động : 10 kw Các bước công nghệ : - Bước 1:Gia công thô phần trục có đường kính ∅25 −0.065 Đường kính cần đạt ∅26 −0.149 +Chọn dụng cụ cắt : Chọn dao tiện thân cong có góc nghiêngchính 90°,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thước dao sau: H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,n=4;l=10;r=0.5 +Chế độ cắt: −0.065 Khi gia công thô ∅26 −0.149 ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao s=0.35; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =62(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Như tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: 10 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao s=0.11mm/vòng; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =100(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Như tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x100 =72(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.72 = 818.9(v / ph) 3,14.28 Theo máy ta chọn nm=800(v/ph) Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.28.800 = 70.4(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.12mm Thời gian tiện tinh đạt kích thước φ25 T04= L + L1 S n L1=2mm L=35mm S=0.12(mm/vòng) n=900(vòng/phút) T04= 35 + =0.34(phút) 0,12.900 Thời gian tiện tinh đạt kích thước φ28 T04= L + L1 S n L1=2mm L=65mm 24 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục S=0.12(mm/vòng) n=800(vòng/phút) T04= 65 + =0.70(phút) 0,12.800 Thời gian nguyên công T=0.70+0.34=1.04(phút) Nguyên công 4:Tiện trục vít 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu (định vị bậc tự đầu định vị kẹp chặt cách chống tâm 2-Chọn máy Các thông số máy tiện T620 : Đường kính gia công lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục : 23 Giới hạn vòng quay trục :25÷ 2000 Công suất động : 10 KW Các bước công nghệ : Tiện +Chọn dụng cụ cắt Chọn dao tiện gắn hợp kim cứng ,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-13 STCNCTM I ,ta chọn kích thước dao sau: H=32;B=20;L=170;n=5;l=10 +Chế độ cắt: Khi gia công thô ren ta chọn chiều sâu cắt t=8mm Bảng 5-71 ,ta chọn bước tiến dao S=0.06mm/vòng; 25 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Bảng 5-71 ta chọn tốc độ cắt Vb =22(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Như tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x22 =15,84(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.15,84 = 97(v / ph) 3,14.52 Theo máy ta chọn n=100(v/ph) Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.52.100 = 16,3(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.2mm Thời gian tiện T01= L + L1 S n L1=t/tgϕ+2=2/tg60°+2=3mm L=65mm S=0,2(mm/vòng) n=100(vòng/phút) T0= 65 + =3,4(phút) 0,2.100 Nguyên công 5:Phay rãnh then Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm 26 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Để tăng độ cứng vững ta dùng chốt tỳ phụ chống vào đầu trục,chốt tỳ không tham gia vào việc khống chế số bậc tự mà có tác dụng làm tăng độ cứng vững hệ thống Chọn maý Ta chọn máy gia công máy phay kí hiệu 6H10 , có thông số: Khoảng cách từ trục mặt đầu dao tới bàn máy(mm) 50-350(mm) Kích thước bàn máy 200x800(mm) Số cấp chạy dao 12 Giới hạn chạy dao(mm/phút) - Chạy dao dọc 25-1120 - Chạy dao ngang 18-800 - Chạy dao đứng 9-400 Số cấp tốc độ 12 Giới hạn vòng quay (vòng/phút) 50-2240 Công suất động cơ(KW) Kích thước máy(mm) 1720x1750 Các bước công nghệ Phay rãnh then Kích thước cần đạt 8x28x4(mm) +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay ngón đuôi trụ có kích thước sau: D=8(mm),L=63(mm),l=19(mm),z=5(răng) +Chế độ cắt: Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=4mm 27 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Bảng 5-153 ,ta chọn bước tiến dao Sz=0.02(mm/răng) Lượng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Như tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.28,8 = 1146.5(v / ph) 3,14.8 Theo máy ta chọn nm=1200(v/ph) Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.8.1200 = 30.2(m / ph) 1000 Lượng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/phút) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/phút) Thời gian gia công rãnh then h + L − D + 28 − + T0= S + S = =45,2(phút) 0,1 120 p n h=4mm L=28mm D=8mm Nguyên công 6:Khoan lỗ ∅ Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm.Ngoài ta phải dùng thêm chốt tỳ để tỳ vao mặt rãnh then để định vị bậc tự thứ sáu 28 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Để tăng độ cứng vững ta dùng chốt tỳ phụ chống vào đầu trục,chốt tỳ không tham gia vào việc khống chế số bậc tự mà có tác dụng làm tăng độ cứng vững hệ thống Chọn maý Ta chọn máy gia công máy khoan đứng kí hiệu 2M112 , có thông số: Đường kính gia công lớn 12(mm) Khoảng cách từ trục tới bàn máy 350-1075(mm) Số cấp tốc độ Giới hạn chạy dao(mm/vòng) 0,1-2,24 Số cấp chạy dao Giới hạn vòng quay trục chính(vòng/phút) 68-1100 Công suất động cơ(KW) Kích thước máy(mm) 1270x1700 Các bước công nghệ Khoan lỗ ∅5 Kích thước cần đạt ∅5(mm) +Chọn dụng cụ cắt: +Chế độ cắt: Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-153 ,ta chọn bước tiến dao Sz=0.02(mm/răng) Lượng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) 29 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Như tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.28,8 = 1834.4(v / ph) 3,14.5 Theo máy ta chọn nm=1800(v/ph) Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.5.1800 = 28.3(m / ph) 1000 Lượng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/vòng) Thời gian nguyên công khoan T= 4+2 L + L1 = =0,05(phút) 0,1.1200 S n L1=2mm:L1=4mm Nguyên công 7:Mài Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công định vị hai mũi tâm khống chế bậc tự do,ngoài ta để chống xoay ta thêm vào hệ thống tốc mài Chọn maý Ta chọn máy gia công máy mài tròn kí hiệu 3A110 , có thông số: Đường kính gia công lớn 140(mm) Chiều dài gia công lớn 180(mm) Côn móc ụ trước No3 Đường kính đá mài 250(mm) Tốc độ bàn máy 0,03-4(mm/phút) Dịch chuyển ngang lớn ụ mài 125 Chạy dao ngang sau hành trình kép 30 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục bàn máy 0,001-0,038(mm) Số cấp tốc độ đầu mài Vô cấp Giới hạn số vòng quay 78-780(vòng/phút) Góc quay bàn máy ±10o Công suất động cơ(KW) 1.5 Kích thước máy(mm) 1560x1750 Các bước công nghệ - Bước 1:Mài cổ trục φ35 +0.017 Kích thước cần đạt ∅35 +0.003 Độ bóng cần đạt Ra=0.8 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1,có kichs thước sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt Π20-ΠM5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi mài ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm Bảng 5-204 ,ta chọn lượng chạy dao ngang Sct=1,7(mm/phút ) Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn Sm=1,75(mm/phút) - Bước 2:Mài cổ trục φ40 Kích thước cần đạt φ40 (mm) Độ bóng cần đạt Ra=0.8 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1,có kích thước sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt Π20-ΠM5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm Bảng 5-204 ,ta chọn lượng chạy dao ngang Sct=1,64(mm/phút ) 31 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn Sm=1,64(mm/phút) - Bước 3:Mài Kích thước cần đạt 6,28-0,1 (mm) Độ bóng cần đạt Ra=0.63 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1, đá mài có kích thước sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt Π20-ΠM5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,2mm Bảng 5-204 ,ta chọn lượng chạy dao ngang Sct=1,45(mm/phút ) Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn Sm=1,25(mm/phút) - Bước 4:Mài cổ trục φ40:như phần - Bước 5:Mài cổ trục φ35:như phần Thời gian mài: +Thời gian mài φ35 T01= 1,25 × h 50 =1,25 × =0.83(phút) t.nc 0,3.250 +Thời gian mài φ40 T02= 1,25 × h 50 =1,25 × =0.83(phút) t.nc 0,3.250 +Thời gian mài T03= 1,25 × h 50 =1,25 × =1,25(phút) t.nc 0,2.250 Thời gian nguyên công mài T=2.T01+2.T02+T03=2.0,83+2.0,83+1,25=4,57(phút) Nguyên công 8: Nguyên công kiểm tra ( hình vẽ ) 32 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục CHƯƠNG IV : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Xác định kích thước bàn máy,khoảng cách từ bàn máy tới trục Máy gia công máy khoan đứng 2M112,ta xác định : Kích thước bàn máy 355x730(mm x mm) Khoảng cách từ bàn máy tới trục 20-400(mm) Phương pháp định vị + Chi tiết định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự : - Quay quanh x,y - Di chuyển theo trục x,y + Để khống chế bậc tự di chuyển dọc theo trục Z ,chi tiết định vị chốt tỳ +Để khống chế bậc tự xoay quanh trục z ,chi tiết định vị chốt tỳ nằm theo phương vuông góc với chốt tỳ + Ngoài ,để đảm bảo độ cứng vững chi tiết khoan đầu chi tiết chống chốt tỳ phụ (Không có tác dụng khống chế bậc tự do) 3.Xác định phương ,chiều,điểm đặt lực cắt,lực kẹp Các lực gồm có : + Lực cắt P0 ,lực vòng Mk +Lực kẹp W Xác định lực kẹp cần thiết Ta có Mx=10.Cm.Dq.Sy.kp Po=Cp.Dq.tx.Sy.kp Theo bảng 5-32,ta chọn Cm=0.035,q=2,y=0.8 Cp=62,q=1,y=0.7 Bảng 5-9,ta chọn kmp=kp=(σB/750)n=(1000/750)0.75=1,24 Chiều sâu cắt t=5/2=2.5mm Lượng chạy dao S=0.1mm/vòng Lực cắt Po=62.5.0.10.7.1,24=76.7(KG) Mc=10.0.035.52.0.10.8.0.85=1.2(N.m) 33 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Hệ số an toàn K=K0.K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0-Hệ số an toàn cho tất trường hợp K0=1.5 K1- Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1=1 K2-Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1 K3-Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3=1 K4-Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K4=1 K5-Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp chặt K 5=1 K6-Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6=1,5 K=1,5.1.1.1.1,2.1,3.1,5=3,51 Ta có lực kẹp chặt khoan: f-Hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc khối V với chi tiết ,theo bảng 34 ta chọn f=0.15 f1-Hệ số ma sát chi tiết mỏ kẹp f1=0.3 Khi khoan hình lực ma sát bề mặt tiếp xúc khối V với chi tiết chi tiết với mỏ kẹp chống xoay lực cắt P0 sinh Ta có công thức tính lực kẹp: α 90 2,925.76,7.12,5 sin 2 W= = =437,5(KG) α 90 ( f + f sin ) R (0,15 + 0,3 sin )12,5 2 K P0 R sin Chọn cấu kẹp chặt 34 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Theo công thức,ta tính đường kính bu lông kẹp chặt D=1,4 W 437,5 =1,4 =10,3mm [σ ] Theo tiêu chuẩn ta chọn bu lông M10 Theo bảng 8-20 STCNCTM2 ta chọn kẹp có kích thước sau L=63,B=28,H=12,b=12mm,b1=18mm,b2=18mm,b3=2,5mm,h=1,6mm,h1=4mm, l=28mm,A=28mm,d=12mm,d1=20mm,d2=8mm,l=6mm,l2=8mm,c=8mm,c1=3mm, r=10mm,r1=10mm Ta chọn khối V cố định có kích thước sau: H=32mm,L=25mm,B=70mm;d=9mm;d1=14mm;B1=32mm;;b=12mm;d2=6mm; l=10mm;h=8.5mm;h1=14mm;c=1mm;r=1,6mm;A=50mm;A1=12mm;A2=16mm; Ta chọn kích thước bạc dẫn hướng sau: 35 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục d1=8mm;d2=M5;D=9mm;D1=18mm;D2=13mm;D3=8,6mm;H=25mm;H1=16mm; h=8mm;c=1mm;t=6mm;b=10mm;n=5mm;k=1,5mm;m=13mm;r=1mm;r1=15mm; r2=6,5mm 6.Tính sai số cho phép đồ gá Chi tiết định vị bậc tự ,kích thước lỗ ∅5 ta chọn mũi khoan.Số chi tiết gia công đồ gá N= 1500 Sai số đồ gá ảnh hưởng đến sai số kích thước gia công phần lớn ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số đồ gá tiên ,tiện trong,mài ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn chi tiết gia công không ảnh hưởng đến sai số hình dáng bề mặt gia công a.Sai số chuẩn εc chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước gây Theo bảng 19-TKCNCTM ta có εc = 0(µm) b.Sai số kẹp chặt ε k Do lực kẹp gây sai số kẹp chặt xác định εk =0.04(mm) c.Sai số mòn ε m Do đồ gá bị gây sai số mòn tính theo công thức sau: εm = β N (µm) chọn β=0,5 36 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục εm = 0,5 1500 = 19(µm) d.Sai số điều chỉnh ε dc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá.Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp.Trong thực tế tính toán đồ gá ta lấy εdc = 5÷10 (µm) ,lấy εdc = 8(µm) e.Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ε ct] Sai số cần xác định thiết kế đồ gá.Do số sai số phân bố theo quy luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta dùng công thức sau để tính Sai số gá đặt cho phép εgđ εct = Với sai số gá đặt cho phép [ε ] − [ε gd c + ε k2 + ε m2 + ε dc2 ] εgd = (1/2 ÷1/5).δ, lấy [εgd] =1/3.δ = 1/3 0,2 = 0.07 (mm) [εct] = ( ) 0,07 − + 0.04 + 0,019 + 0.008 = 0.054(mm) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : Độ không vuông góc tâm mặt phiến tỳ mặt đế đồ gá ≤ 0.054mm 100mm chiều dài Độ không đồng tâm hai bề mặt ≤ 0,054 (mm) Độ không song song tâm khối V đế đồ gá ≤0,054mm 100mm chiều dài 37 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Tài liệu tham khảo Thiết kế đồ công nghệ chế tạo maý(NXB Khoa học kỹ thuật Hà nội 1987) Công nghệ chế tạo máy 2Tập (Nguyễn Đắc Lộc tác giả) Đồ gá (Lê Văn Tiến-Trần Văn Địch-Trần Xuân Việt) Sổ tay công nghệ chế tạo máy(Nguyễn Đắc Lộc tác giả) Thiết kế tính toán máy cắt kim loại (Phạm Đắp tác giả) Sổ tay Atlas đồ gá (Trần Văn Địch) 38 [...]... Thời gian nguyên công mài T=2.T01+2.T02+T03=2.0,83+2.0,83+1,25=4,57(phút) Nguyên công 8: Nguyên công kiểm tra ( hình vẽ ) 32 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục CHƯƠNG IV : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 1 Xác định kích thước bàn máy, khoảng cách từ bàn máy tới trục chính Máy gia công là máy khoan đứng 2M112,ta xác định được : Kích thước bàn máy 355x730(mm x mm) Khoảng cách từ bàn máy tới trục chính 20-400(mm)... lắp thêm một cái tốc 2-Chọn máy Các thông số của máy tiện T620 : Đường kính gia công lớn nhất : Dmax=400mm Khoảng cách giữa hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục chính : 23 Giới hạn vòng quay trục chính :25÷ 2000 Công suất động cơ : 10 kw 3-Các bước công nghệ - Bước 1:Gia công tinh phần trục có đường kính ∅25 Đường kính cần đạt được là ∅25 −0.033 22 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục +Chọn dụng... khống chế số bậc tự do mà nó chỉ có tác dụng làm tăng độ cứng vững của hệ thống 2 Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy khoan đứng kí hiệu 2M112 , có các thông số: Đường kính gia công lớn nhất 12(mm) Khoảng cách từ trục tới bàn máy 350-1075(mm) Số cấp tốc độ 9 Giới hạn chạy dao(mm/vòng) 0,1-2,24 Số cấp chạy dao Giới hạn vòng quay trục chính(vòng/phút) 8 68-1100 Công suất động cơ(KW) 4 Kích thước máy( mm)... bản của nguyen công tiện thô nửa trục là T0=T01+T02+T03+T04 +T05+ T06=0,38+0,03+0,67+0,12+0,16+0,19=1,55(phút) 15 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục * Tiện thô nửa trục còn lại 1 Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công được định vị một đầu bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm khống chế hai bậc tự do,còn đầu kia được định vị và kẹp chặt bằng mũi tâm di động 2.Chọn máy Ta chọn máy gia công là máy tiện có kí... L1=2mm:L1=4mm Nguyên công 7:Mài 1 Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công được định vị trên hai mũi tâm khống chế 5 bậc tự do,ngoài ta để chống xoay ta thêm vào hệ thống một cái tốc mài 2 Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy mài tròn ngoài kí hiệu 3A110 , có các thông số: Đường kính gia công lớn nhất 140(mm) Chiều dài gia công lớn nhất 180(mm) Côn móc ụ trước No3 Đường kính đá mài 250(mm) Tốc độ của bàn máy 0,03-4(mm/phút)... Dịch chuyển ngang lớn nhất của ụ mài 125 Chạy dao ngang sau hành trình kép của 30 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục bàn máy 0,001-0,038(mm) Số cấp tốc độ của đầu mài Vô cấp Giới hạn số vòng quay 78-780(vòng/phút) Góc quay của bàn máy ±10o Công suất động cơ(KW) 1.5 Kích thước máy( mm) 1560x1750 3 Các bước công nghệ - Bước 1:Mài cổ trục φ35 +0.017 Kích thước cần đạt được ∅35 +0.003 Độ bóng cần đạt... trục ta dùng một chốt để định vị bậc tự do thứ năm 26 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục Để tăng độ cứng vững ta dùng một chốt tỳ phụ chống vào đầu của trục, chốt tỳ này không tham gia vào việc khống chế số bậc tự do mà nó chỉ có tác dụng làm tăng độ cứng vững của hệ thống 2 Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy phay kí hiệu 6H10 , có các thông số: Khoảng cách từ trục hoặc mặt đầu dao tới bàn máy( mm)... Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x100 =72(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: 20 Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục nt = 1000.72 = 440.9(v / ph) 3,14.52 Theo máy ta chọn được nm=450(v/ph) Như vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.52.450 = 73.5(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.12mm - Bước 4:Gia công tinh phần trục có đường kính ∅35 Như phần trên - Bước 4:Gia công tinh phần trục có đường kính ∅40 Như phần trên... 3,143.40.350 = 44(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.36mm - Bước 3:Vát 4x45° Như đã trình bày ở phần trên Thời gian nguyên công T=0,16+0,12+0,03=0,3(phút) Nguyên công 3 *Tiện tinh nửa trục 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết được định vị bằng cách chống tâm hai đầu ,một đầu được chống xoay bằng cách lắp thêm một cái tốc tiện 2-Chọn máy Các thông số của máy tiện T620 : Đường kính gia công lớn nhất : Dmax=400mm Khoảng... Ket-noi.com diễn đàn công nghê, giáo dục S=0.12(mm/vòng) n=800(vòng/phút) T04= 65 + 2 =0.70(phút) 0,12.800 Thời gian nguyên công T=0.70+0.34=1.04(phút) Nguyên công 4:Tiện răng trục vít 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết được định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ở một đầu (định vị 2 bậc tự do còn đầu kia được định vị và kẹp chặt bằng cách chống tâm 2-Chọn máy Các thông số của máy tiện T620 : Đường kính gia công lớn nhất ... diễn đàn công nghê, giáo dục CHƯƠNG I : QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤC VÍT 1-Phân tích chức làm việc chi tiết Trục vít chi tiết quan trọng nhiều sản phẩm ngành chế tạo máy .Trục vít chi... đàn công nghê, giáo dục Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo. .. pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lương dư, tính toán thiết kế đồ gá Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 2), Máy cắt