THIẾT kế và sản XUẤT màn HÌNH cảm ỨNG

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MÀN HÌNH CẢM ỨNG, MÀN HÌNH ĐIỆN TỬ VÀ CÁC LOẠI LINH KIỆN ĐI KÈM HOANGKIMECI.COM.VN THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT MÀN HÌNH CẢM ỨNG, MÀN HÌNH ĐIỆN TỬ VÀ CÁC LOẠI LINH KIỆN ĐI KÈM Công ty TNHH Young Fast Optoelectronis Việt Nam Địa chỉ: Công nghiệp Thạch Thất, Quốc Oai, Hà Nội 2008 Sản phẩm: - Sản xuất hình cảm ứng: 60.000.000 chiếc/năm; đơn giá 2,5USD - Sản xuất Icon: 12.000.000 chiếc/năm; đơn giá 0,875USD I Công nghệ sản xuất Sơ đồ quy trình sản xuất hình cảm ứng Thiết kế R/D Tráng/xử lý phim Xử lý mặt kính Lắp ráp Scribing Dập Auto Clave Kiểm tra mắt Ghép nối FPC Dán màng bảo vệ/Icon Kiểm tra chất lượng Đóng gói Xuất hàng Trình tự chi tiết công đoạn thực quy trình sản xuất mô tả bảng đây: Bảng Thuyết minh quy trình sản xuất hình cảm ứng ST T Quy trình Mô tả Ghi Thiết kế R/D Công tác thiết kế Xử lý film (màng mỏng ITO) 2.1 Cắt màng ITO 2.2 Cán mỏng 2.3 Tôi luyện Dựa yêu cầu khách hàng, thiết kế vẽ CAD/CAM Màng ITO cắt thành miếng có kích thước phù hợp theo thiết kế mẫu Cán mỏng với màng bảo vệ PE màng PET Đảm bảo cho màng ITO ổn định trước xử lý tiếp 2.4 Kiểm tra trở kháng bề mặt 2.5 cắt đánh dấu vị trí 2.6 Che phủ bề mặt Đảm bảo vật liệu điều kiện ổn định 2.7 Khắc axit Khắc bỏ chỗ không sử dụng axit hydrochloric với axit phụ trợ Nitric 2.8.Che phủ In lớp che phủ để bảo vệ màng ITO khỏi bị xước, nhiễm bẩn 2.9 Tạo khuôn mẫu bạc 2.10 Cách điện Tạo mô hình dẫn điện yêu cầu màng ITO 2.11 Đục lỗ Cắt màng ITO theo kích cỡ sản phẩm yêu cầu Bằng máy tính cá nhân PC Dụng cụ cắt Cán tay Lò không khí cực sạch, có kiểm tra nhiệt độ Máy đo trở kháng (đầu đo điện trở điểm) Khoan lỗ dẫn Máy khoan lỗ In mặt nạ che phủ để bảo vệ mô hình chức Máy in điện tử kỹ thuật số hình phẳng; lò không khí nóng cực sạch, máy làm tĩnh điện Máy khắc rửa, lò khí cực nóng sạch, máy cán tay, máy đo điện trở siêu cao megaom Máy in điện tủ kỹ thuật số hình phằng, lò khí nóng cực Máy in kỹ thuật số hình phẳng, lò khí nóng cực Ngăn khuôn mẫu bạc khỏi chập mạch Máy in điện tử kỹ thuật số hình phẳng, lò khí nóng cực Được cung cấp tự động thủy lực tin cậy 2.12 Dính In chất dính dán lên màng ITO dán để lắp ráp Xử lý (bề mặt kính) Lắp ráp 3.1 kiểm tra điện trở bề mặt kính ITO 3.2 Làm 3.3 Che phủ Đảm bảo vật liệu có điều kiện ổn định Làm bề mặt kính ITO nước In mặt nạ che phủ để bảo vệ mô hình chức Máy in điện tử kỹ thuật số hình phẳng, lò khí nóng cực Máy đo điện trở kháng (đầu dò điểm) Máy rửa Máy in kỹ thuật số hình phẳng, lò khí nóng cực 3.4 Khắc Khắc dấu chỗ không sử Máy khắc rửa, lò axit dụng axit Hydrochloric với khí nóng cực sạch, tháo dỡ axit phụ nitric, loại bỏ lớp phủ máy cán tay, lớp che nước soda Om kế trở kháng siêu phủ cao 3.5 Dập Dập điểm cách điện bề mặt Kính hiển vi, máy đo điểm giữ không bị đoản mạch UV, máy sửa (lưu kính ITOO hóa) UV 3.6 Che Tạo lớp che phủ bảo vệ mặt Máy in kỹ thuật số phủ trước kính ITO khỏi bị xước hình phẳng, lò nhiễm bẩn khí nóng cực 3.7 Che Tạp lớp che phủ bảo vệ mặt sau Máy in kỹ thuật số phủ kính ITO khỏi bị xước nhiễm hình phẳng, lò bẩn khí nóng cực 3.8 Tạo Để tạo thành khuôn mẫu dẫn Máy in điện tử kỹ khuôn điện theo yêu cầu bề mặt thuật số hình mẫu kính ITO phẳng, lò khí nóng bạc cực 3.9.Cách Phòng ngừa khuôn mẫu bạc bị Máy in điện tử kỹ điện chập mạch thuật số hình phẳng, lò khí nóng cực 3.10 Dính In chất dính dán lên kính ITO để Máy in điện tử kỹ dán lắp ráp thuật số hình phẳng, lò khí nóng cực Lắp ráp Lắp màng mỏng ITO với kính Máy làm bụi ITO tĩnh điện, máy cản tay, máy lắp ráp Scribing Dập Auto Clave Kiểm tra mắt FPC bonding Kiểm tra xung điện 10 11 Icon/protec t film 12 Kiểm tra sản phẩm 13 14 Kiểm tra chất lượng Đóng gói 15 Xuất hàng Vạch Ghép kính vào theo kích thước (ghép) dấu sản phẩm (Scribing) Dập Quá trình tùy chọn Sản phẩm F/F/PC dập theo kích cỡ sản phẩm Chế tách Quá trình tùy chọn Sản tự động phẩm F/F/PC đuổi bọt khí sản phẩm Kiểm tra Phát loại bỏ sản mắt phẩm lỗi chất lượng mắt Ghép nối Liên kết mạch in dẻo vào FPC hình Kiểm tra Thử chức trở kháng, độ xung điện cách ly tính tuyến tính 100% sản phẩm xung điện Biểu Thiết kế biểu tượng cho khách tượng hàng hình màng bảo hình/màn vệ để ngăn xước nhiễm bệnh bảo vệ Kiểm tra 100% sản phẩm kiểm sản phẩm tra mắt thường kính hiển vi OTK Sản phẩm kiểm tra phòng quản lý chất lượng Đóng gói thành phẩm Thành phẩm bảo quản kho trước xuất Công nghệ sản xuất I-con Sơ đồ quy trình sản xuất I-con Máy vạch (ghép) dấu kính tự động Máy chế tách tự động Máy nhiệt xung Máy thử tuyến tính máy đo trở kháng Máy dàn ép kim loại/đưa băng tự động Kính hiển vi (quang học) Kính hiển vi (quang học) Máy đóng gói sản phẩm chuyên dụng Cắt Cán màng bảo vệ Lò nung Định vị In mặt Ăn mòn In mặt gương Cán màng bảo vệ Cán màng bảo vệ keo quang Cắt nhỏ OQC Đóng gói Xuất hàng Thuyết minh quy trình sản xuất I-con STT 10 11 Quy trình Mô tả Cắt Cắt mảnh khoảng 320 mm x 430 mm Cán màng bảo vệ Chưng cất mặt nhôm sau (lớp màng bảo vệ tương đối dầy, đưa vào ăn mòn cần ý không để rơi vào máy) Lò nung Làm nóng chảy đến nóng chảy hoàn toàn Định vị Tạo hai lỗ ổn định, cần phải định vị xác in In mặt In mặt (phủ lớp nhôm lên làm mặt gương) Máy ăn mòn Trừ bỏ mực in, cột bảo vệ in mặt phần lại bên bị thuốc ăn mòn, kiểm tra mắt thường In mặt gương In mặt nhìn thấy sản phẩm Cán màng bảo vệ Lớp màng bảo vệ cán lên bề mặt in, bảo vệ mặt in đồng thời bóc có tác dụng làm mặt in Cán màng bảo vệ Bóc lớp màng bảo vệ mặt in cán lớp keo quang keo quang học học bảo vệ Cắt nhỏ Cắt nhỏ thành miếng OQC Kiểm tra hình dáng bên độ sản phẩm mắt thường II Nhu cầu máy móc thiết bị Công ty đầu tư máy móc thiết bị theo hình thức đầu tư giai đoạn, cách nhập từ Châu Á Châu Âu Mới 100% có số qua sử dụng 80% chất lượng 1 Danh mục máy móc thiết bị sản xuất hình cảm ứng Stt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Máy móc - thiết bị Máy dát kim loại tay Máy lưu hóa UV Máy tạo nước xác tự động Máy lắp ráp sản phẩm Lò khí nóng cực độ xác cao Máy khắc laser Máy gùi Máy in điện tử kỹ thuật số hình phẳng Máy lắp ráp màng mỏng với kính (Automatic Glas Scriber) Máy khắc axit Máy dập Buồng sốc nhiệt khí (Air to air thermal shock chamber) Khoang cài đặt độ ẩm Máy đo trở kháng siêu cao (Super Megaohmmeter) Dụng cụ kiểm tra độ phẳng Máy đo Haze Khoang cài đặt nhiệt độ Thiết bị kiểm tra áp lực điểm Máy đo trở kháng đầu điểm (Reisitivity Meter Loresta Ep) Máy đo kích cỡ Máy cán dán màng tự động (Auto Tape Dispenser) Máy đo độ nhớt Hệ thống khắc cắt laser Máy (hàn) nhiệt xung Máy đo chiều dài kỹ thuật số Máy đo UV Máy làm bụi tĩnh điện Thiết bị theo dõi nhiệt Thiết bị khuấy đảo Giai đoạn I (USD) Giai đoạn II (USD) Giai đoạn III (USD) 30 31 32 Máy mài Thiết bị chiếu kính hiển vi Máy lọc đốt Tổng cộng (USD) 4.109.369 4.931.243 5.917.491 Máy móc thiết bị sản xuất Icon STT Máy móc - thiết bị Thiết bị giám sát Máy in hình phẳng tự động Lò khí nóng không bụi Máy ăn mòn Máy cán màng bảo vệ Máy đục lỗ tự động CCD Đơn vị Bộ Chiếc Chiếc Chiếc Chiếc Chiếc Số lượng 2 1 III Nhu cầu nguyên vật liệu Nguyên vật liệu dùng cho sản xuất nhà máy gồm số mặt hàng kính ITO, màng ITO, băng dính hai mặt I-con chuyên dụng, FIlm bảo vệ, VM coated PET film, mực chuyên dụng, thuốc đông cứng, keo nước, bạc dạng bột, băng dính đen dán khe hở, FPC (mạch in dẻo), dung dịch hòa tan, sill - Nguồn nguyên liệu nhập từ Hồng Kong, Đài Loan và/hoặc số nước khác Tuy nhiên thị trường Việt Nam có nguyên liệu phù hợp công ty mua Việt Nam Bảng Nhu cầu số nguyên vật liệu cho sản xuất Stt Danh mục Mạch in mềm FPC Chất keo Kính ITO Màng ITO Mực in Keo dán chắn Keo đệm biến trở Keo dán bạc Đơn vị tính Kg Kg Mảnh M3 Kg Kg Kg Kg Số lượng 260 1333,8 212.160 31.824 416 5.824 20,8 624 10 11 Keo cách điện Keo nước Màng bảo vệ Lần Lần Lần Lần Lần Lần cuối Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 624 832 17.394 2.600 8.565 3.640 190 170 2.229 Nhu cầu điện: tổng công suất nhà máy làm việc ổn định khoảng 3600 KVA Nhu cầu sử dụng nước làm việc ổn định khỏng 10.000 m3/tháng Nhiên liệu sử dụng dự án dầu để chạy máy phát điện dự phòng, dự kiến vào ổn định sản xuất mức tiêu thụ nhiên liệu dự tính 4.000l/năm [...]... Thiết bị chiếu kính hiển vi Máy lọc hơi đốt Tổng cộng (USD) 4.109.369 4.931.243 5.917.491 2 Máy móc thiết bị sản xuất Icon STT 1 2 3 4 5 6 Máy móc - thiết bị Thiết bị giám sát Máy in màn hình phẳng tự động Lò khí nóng không bụi Máy ăn mòn Máy cán màng bảo vệ Máy đục lỗ tự động CCD Đơn vị Bộ Chiếc Chiếc Chiếc Chiếc Chiếc Số lượng 1 2 2 1 1 1 III Nhu cầu nguyên vật liệu Nguyên vật liệu dùng cho sản xuất. .. được công ty mua tại Việt Nam Bảng Nhu cầu một số nguyên vật liệu chính cho sản xuất Stt 1 2 3 4 5 6 7 8 Danh mục Mạch in mềm FPC Chất keo Kính ITO Màng ITO Mực in Keo dán tấm chắn Keo đệm biến trở Keo dán bạc Đơn vị tính Kg Kg Mảnh M3 Kg Kg Kg Kg Số lượng 260 1333,8 212.160 31.824 416 5.824 20,8 624 9 10 11 Keo cách điện Keo nước Màng bảo vệ Lần 1 Lần 2 Lần 3 Lần 4 Lần 5 Lần cuối Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg... dùng cho sản xuất của nhà máy gồm một số mặt hàng chính như kính ITO, màng ITO, băng dính hai mặt I-con chuyên dụng, FIlm bảo vệ, VM coated PET film, mực chuyên dụng, thuốc đông cứng, keo nước, bạc dạng bột, băng dính đen dán khe hở, FPC (mạch in dẻo), dung dịch hòa tan, sill - con Nguồn nguyên liệu sẽ được nhập từ Hồng Kong, Đài Loan và/ hoặc một số nước khác Tuy nhiên nếu thị trường Việt Nam có những... khi làm việc ổn định là khoảng hơn 3600 KVA Nhu cầu sử dụng nước khi làm việc ổn định khỏng 10.000 m3/tháng Nhiên liệu sử dụng trong dự án là dầu để chạy máy phát điện dự phòng, dự kiến khi đi vào ổn định sản xuất mức tiêu thụ nhiên liệu dự tính là 4.000l/năm ... phẩm: - Sản xuất hình cảm ứng: 60.000.000 chiếc/năm; đơn giá 2,5USD - Sản xuất Icon: 12.000.000 chiếc/năm; đơn giá 0,875USD I Công nghệ sản xuất Sơ đồ quy trình sản xuất hình cảm ứng Thiết kế R/D...THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT MÀN HÌNH CẢM ỨNG, MÀN HÌNH ĐIỆN TỬ VÀ CÁC LOẠI LINH KIỆN ĐI KÈM Công ty TNHH Young Fast Optoelectronis Việt Nam Địa chỉ: Công nghiệp Thạch Thất, Quốc Oai, Hà Nội 2008 Sản. .. nối FPC Dán màng bảo vệ/Icon Kiểm tra chất lượng Đóng gói Xuất hàng Trình tự chi tiết công đoạn thực quy trình sản xuất mô tả bảng đây: Bảng Thuyết minh quy trình sản xuất hình cảm ứng ST T Quy